CN103861892B - 一种宽幅镁合金薄板的复合整形方法 - Google Patents
一种宽幅镁合金薄板的复合整形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103861892B CN103861892B CN201410121354.1A CN201410121354A CN103861892B CN 103861892 B CN103861892 B CN 103861892B CN 201410121354 A CN201410121354 A CN 201410121354A CN 103861892 B CN103861892 B CN 103861892B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- plate
- alloy thin
- thin plate
- wide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种宽幅镁合金薄板的复合整形方法，该方法为：一、在电阻炉的料盘上放置表面光洁且平整的垫板，然后将1～5张厚度为1.0mm～3.2mm，幅宽为750mm～1500mm的宽幅镁合金薄板叠放于垫板上，再将表面光洁且平整的钢板作为配重压板置于叠放的宽幅镁合金薄板的最上层，最后对电阻炉进行加热，待电阻炉温度达到退火温度时将料盘推入电阻炉中进行退火压校形；二、对退火压校形后的宽幅镁合金薄板进行矫直。本发明利用退火过程施加配重的方式进行退火压校形，再结合多次辊式矫直进行复合整形，整形后的宽幅镁合金薄板不平度＜3mm/m，显著优于国标中高精级板材的要求，实现了超出国标宽度规格的宽幅薄板优异的板形。
Description
技术领域
本发明属于镁合金板材整形技术领域，具体涉及一种宽幅镁合金薄板的复合整形方法。
背景技术
近年来，镁合金由于其轻质、电磁屏蔽、散热等优异性能，在航空航天、轨道交通、3C等领域得到越来越多的应用。宽幅镁合金薄板由于其幅宽、组织性能一致性佳，在实际应用中可整板成形，减少了焊缝，提高了应用率。但是，由于镁合金比热小、散热快，加工过程中极易出现不均匀变形，导致板形不好，如中浪、边浪、1/4浪、瓢曲等等，一般的方法很难将薄板板形处理好，导致后续表面处理工序如砂光等困难。尤其对宽幅薄板而言，要得到良好的板形极其困难，如GBT5154-2010标准中，厚度0.4～2.0mm，宽度800～1000mm的镁合金薄板，高精级板材不平度要求为≤8mm；而宽度1000～1200mm的宽幅镁合金薄板不平度未作要求。美标ASTMB90/B90M-2007对厚度0mm～3.2mm的镁合金薄板不平度也未作要求。目前，国内对厚度1.0mm～3.2mm，幅宽750mm～1500mm的宽幅镁合金薄板整形尚未有成熟的精整技术。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种厚度为1.0mm～3.2mm，幅宽为750mm～1500mm的宽幅镁合金薄板的复合整形方法。该方法利用退火过程施加配重的方式进行退火压校形，再结合多次辊式矫直进行复合整形，整形后的宽幅镁合金薄板不平度＜3mm/m，显著优于国标中高精级板材的要求，同时实现了超出国标宽度规格的宽幅薄板优异的板形。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种宽幅镁合金薄板的复合整形方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、在电阻炉的料盘上放置表面光洁且平整的垫板，然后将1～5张厚度δ为1.0mm～3.2mm，幅宽为750mm～1500mm的宽幅镁合金薄板叠放于垫板上，再将表面光洁且平整的钢板作为配重压板置于叠放的宽幅镁合金薄板的最上层，最后对电阻炉进行加热，待电阻炉温度达到退火温度时将料盘推入电阻炉中进行退火压校形；所述垫板为钢板或钛板；所述配重压板的重量≥300kg；所述退火温度为200℃～350℃，退火的时间为1h～5h；
步骤二、将步骤一中退火压校形后的宽幅镁合金薄板送入辊式矫直机中进行矫直；或将步骤一中退火压校形后的宽幅镁合金薄板冷却后送入辊式矫直机中进行矫直；所述矫直的矫直次数不小于3次，矫直速度为3m/min～4m/min。
上述的一种宽幅镁合金薄板的复合整形方法，步骤一中所述垫板的尺寸大于宽幅镁合金薄板的尺寸。
上述的一种宽幅镁合金薄板的复合整形方法，步骤一中所述配重压板的尺寸大于宽幅镁合金薄板的尺寸。
上述的一种宽幅镁合金薄板的复合整形方法，步骤一中所述配重压板的重量为300kg～600kg。
上述的一种宽幅镁合金薄板的复合整形方法，当宽幅镁合金薄板的厚度δ为1.0mm～1.5mm时，步骤二中所述辊式矫直机的入口宽度为（δ-0.4）mm～（δ-0.3）mm，出口宽度为2.5mm～4.5mm；当宽幅镁合金薄板的厚度1.5mm＜δ≤3.2mm时，步骤二中所述辊式矫直机的入口宽度为（δ+0.2）mm～（δ+0.3）mm，出口宽度为3.5mm～5.0mm。
上述的一种宽幅镁合金薄板的复合整形方法，步骤二中所述矫直的矫直次数为3～5次。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明方法简单，操作简便，不增加生产工序，与工业化生产密切匹配。
2、采用本发明的方法可以实现厚度1.0mm～3.2mm，幅宽750mm～1500mm的宽幅镁合金薄板整形。
3、本发明的方法利用退火过程施加配重的方式进行退火压校形，再结合多次辊式矫直进行复合整形，并控制矫直机的入口和出口宽度，能够明显改善整形后的宽幅镁合金薄板不平度＜3mm/m，显著优于国标中高精级板材的要求，同时实现了超出国标宽度规格的宽幅薄板优异的板形。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
步骤一、在电阻炉的料盘上放置表面光洁且平整，尺寸为10mm×1600mm×3000mm的钢板作为垫板，然后将2张热轧的尺寸为3.2mm×1500mm×2500mm的AZ31B镁合金板材叠放于垫板上，再将表面光洁且平整，尺寸略大于AZ31B镁合金板材的600kg钢板作为配重压板置于叠放的AZ31B镁合金板材的最上层，最后对电阻炉进行加热，待电阻炉温度达到退火温度时将料盘推入电阻炉中进行退火压校形；所述退火温度为350℃，退火的时间为5h；
步骤二、将步骤一中退火压校形后的AZ31B镁合金板材带温送入二十一辊矫直机中进行矫直，矫直次数为3次，矫直速度为3m/min，矫直机入口宽度为3.4mm，出口宽度为5.0mm。
本实施例利用退火过程施加配重的方式进行退火压校形，再结合辊式矫直进行复合整形，整形后的宽幅镁合金薄板不平度＜2.0mm/m，显著优于国标中高精级板材的要求，同时实现了超出国标宽度规格的宽幅薄板优异的板形。
实施例2
步骤一、在电阻炉的料盘上放置表面光洁且平整，尺寸为10mm×1300mm×3000mm的钢板作为垫板，然后将1张热轧的尺寸为2.5mm×1225mm×2450mm的MB2镁合金板材放于垫板上，再将表面光洁且平整，尺寸略大于MB2镁合金板材的500kg钢板作为配重压板置于MB2镁合金板材上，最后对电阻炉进行加热，待电阻炉温度达到退火温度时将料盘推入电阻炉中进行退火压校形；所述退火温度为330℃，退火的时间为4h；
步骤二、将步骤一中退火压校形后的MB2镁合金板材带温送入二十一辊矫直机中进行矫直，矫直次数为3次，矫直速度为4m/min，矫直机入口宽度为2.8mm，出口宽度为3.5mm。
本实施例利用退火过程施加配重的方式进行退火压校形，再结合辊式矫直进行复合整形，整形后的宽幅镁合金薄板不平度＜2.4mm/m，显著优于国标中高精级板材的要求，同时实现了超出国标宽度规格的宽幅薄板优异的板形。
实施例3
步骤一、在电阻炉的料盘上放置表面光洁且平整，尺寸为10mm×1600mm×3000mm的钛板作为垫板，然后将3张热轧的尺寸为1.5mm×1500mm×2500mm的AZ31B镁合金板材叠放于垫板上，再将表面光洁且平整，尺寸略大于AZ31B镁合金板材的400kg钢板作为配重压板置于叠放的AZ31B镁合金板材的最上层，最后对电阻炉进行加热，待电阻炉温度达到退火温度时将料盘推入电阻炉中进行退火压校形；所述退火温度为300℃，退火的时间为2h；
步骤二、将步骤一中退火压校形后的AZ31B镁合金板材冷却至室温后送入二十一辊矫直机中进行矫直，矫直次数为4次，矫直速度为4m/min，矫直机入口宽度为1.2mm，出口宽度为4.5mm。
本实施例利用退火过程施加配重的方式进行退火压校形，再结合辊式矫直进行复合整形，整形后的宽幅镁合金薄板不平度＜2.6m/m，显著优于国标中高精级板材的要求，同时实现了超出国标宽度规格的宽幅薄板优异的板形。
实施例4
步骤一、在电阻炉的料盘上放置表面光洁且平整，尺寸为10mm×1000mm×3000mm的钛板作为垫板，然后将5张热轧的尺寸为1.0mm×750mm×2000mm的AZ31B镁合金板材叠放于垫板上，再将表面光洁且平整，尺寸略大于AZ31B镁合金板材的300kg钢板作为配重压板置于叠放的AZ31B镁合金板材的最上层，最后对电阻炉进行加热，待电阻炉温度达到退火温度时将料盘推入电阻炉中进行退火压校形；所述退火温度为200℃，退火的时间为1h；
步骤二、将步骤一中退火压校形后的AZ31B镁合金板材带温送入二十一辊矫直机中进行矫直，矫直次数为5次，矫直速度为3m/min，矫直机入口宽度为0.7mm，出口宽度为2.5mm。
本实施例利用退火过程施加配重的方式进行退火压校形，再结合辊式矫直进行复合整形，整形后的宽幅镁合金薄板不平度＜3m/m，显著优于国标中高精级板材的要求，同时实现了超出国标宽度规格的宽幅薄板优异的板形。
实施例5
步骤一、在电阻炉的料盘上放置表面光洁且平整，尺寸为10mm×1100mm×3000mm的钛板作为垫板，然后将1张热轧的尺寸为1.2mm×1000mm×2000mm的AZ31B镁合金板材放于垫板上，再将表面光洁且平整，尺寸略大于AZ31B镁合金板材的600kg钢板作为配重压板置于AZ31B镁合金板材上，最后对电阻炉进行加热，待电阻炉温度达到退火温度时将料盘推入电阻炉中进行退火压校形；所述退火温度为350℃，退火的时间为5h；
步骤二、将步骤一中退火压校形后的AZ31B镁合金板材带温送入二十一辊矫直机中进行矫直，矫直次数为6次，矫直速度为3m/min，矫直机入口宽度为0.8mm，出口宽度为3.0mm。
本实施例利用退火过程施加配重的方式进行退火压校形，再结合辊式矫直进行复合整形，整形后的宽幅镁合金薄板不平度＜2.7m/m，显著优于国标中高精级板材的要求，同时实现了超出国标宽度规格的宽幅薄板优异的板形。
实施例6
步骤一、在电阻炉的料盘上放置表面光洁且平整，尺寸为10mm×1000mm×3000mm的钢板作为垫板，然后将5张热轧的尺寸为2.0mm×750mm×2500mm的MB2镁合金板材放于垫板上，再将表面光洁且平整，尺寸略大于MB2镁合金板材的300kg钢板作为配重压板置于MB2镁合金板材上，最后对电阻炉进行加热，待电阻炉温度达到退火温度时将料盘推入电阻炉中进行退火压校形；所述退火温度为200℃，退火的时间为1h；
步骤二、将步骤一中退火压校形后的MB2镁合金板材冷却至室温后送入二十一辊矫直机中进行矫直，矫直次数为5次，矫直速度为3m/min，矫直机入口宽度为2.25mm，出口宽度为4.0mm。
本实施例利用退火过程施加配重的方式进行退火压校形，再结合辊式矫直进行复合整形，整形后的宽幅镁合金薄板不平度＜2.4mm/m，显著优于国标中高精级板材的要求，同时实现了超出国标宽度规格的宽幅薄板优异的板形。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种宽幅镁合金薄板的复合整形方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、在电阻炉的料盘上放置表面光洁且平整的垫板，然后将1～5张厚度δ为1.0mm～3.2mm，幅宽为750mm～1500mm的宽幅镁合金薄板叠放于垫板上，再将表面光洁且平整的钢板作为配重压板置于叠放的宽幅镁合金薄板的最上层，最后对电阻炉进行加热，待电阻炉温度达到退火温度时将料盘推入电阻炉中进行退火压校形；所述垫板为钢板或钛板；所述配重压板的重量≥300kg；所述退火温度为200℃～350℃，退火的时间为1h～5h；
步骤二、将步骤一中退火压校形后的宽幅镁合金薄板送入辊式矫直机中进行矫直；所述矫直的矫直次数不小于3次，矫直速度为3m/min～4m/min。
2.根据权利要求1所述的一种宽幅镁合金薄板的复合整形方法，其特征在于，步骤一中所述垫板的尺寸大于宽幅镁合金薄板的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种宽幅镁合金薄板的复合整形方法，其特征在于，步骤一中所述配重压板的尺寸大于宽幅镁合金薄板的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种宽幅镁合金薄板的复合整形方法，其特征在于，步骤一中所述配重压板的重量为300kg～600kg。
5.根据权利要求1所述的一种宽幅镁合金薄板的复合整形方法，其特征在于，当宽幅镁合金薄板的厚度δ为1.0mm～1.5mm时，步骤二中所述辊式矫直机的入口宽度为（δ-0.4）mm～（δ-0.3）mm，出口宽度为2.5mm～4.5mm；当宽幅镁合金薄板的厚度1.5mm＜δ≤3.2mm时，步骤二中所述辊式矫直机的入口宽度为（δ+0.2）mm～（δ+0.3）mm，出口宽度为3.5mm～5.0mm。
6.根据权利要求1所述的一种宽幅镁合金薄板的复合整形方法，其特征在于，步骤二中所述矫直的矫直次数为3～5次。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410121354.1A CN103861892B (zh) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | 一种宽幅镁合金薄板的复合整形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410121354.1A CN103861892B (zh) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | 一种宽幅镁合金薄板的复合整形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103861892A CN103861892A (zh) | 2014-06-18 |
| CN103861892B true CN103861892B (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=50901247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410121354.1A Active CN103861892B (zh) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | 一种宽幅镁合金薄板的复合整形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103861892B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105081010B (zh) * | 2015-08-25 | 2016-11-30 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种薄规格高强板中浪瓢曲的叠板矫直方法 |
| CN108787792A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-13 | 海宁欣源电子科技有限公司 | 金属板材的矫直方法 |
| CN109500550A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-22 | 攀钢集团成都钛材有限公司江油分公司 | 一种宽幅钛合金中厚板压矫方法 |
| CN111974829A (zh) * | 2019-05-24 | 2020-11-24 | 华孚精密科技(马鞍山)有限公司 | 一种平面度热压整形方法 |
| CN110624980B (zh) * | 2019-09-16 | 2021-02-23 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种钛薄板真空热压矫形工艺 |
| CN110773593A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-02-11 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种复合板板型矫正方法 |
| CN110639976B (zh) * | 2019-09-27 | 2021-08-13 | 攀钢集团攀枝花钛材有限公司江油分公司 | 钛合金板材固溶矫直方法 |
| CN110900120B (zh) * | 2019-10-30 | 2022-04-08 | 太原科技大学 | 一种宽幅高筋薄壁金属壁板的整体成形方法 |
| CN112792158B (zh) * | 2020-12-16 | 2023-04-07 | 西部钛业有限责任公司 | 一种钛合金薄板在线加热叠矫方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3420011B2 (ja) * | 1997-03-07 | 2003-06-23 | 新日本製鐵株式会社 | 矯正装置 |
| JP3263359B2 (ja) * | 1997-04-04 | 2002-03-04 | 川崎製鉄株式会社 | シートバーの大単重熱間圧延方法 |
| JPH11197707A (ja) * | 1998-01-14 | 1999-07-27 | Kawasaki Steel Corp | 熱間圧延鋼板の先端部の形状矯正方法 |
| CN102009088B (zh) * | 2010-10-18 | 2012-11-21 | 武汉华夏精冲技术有限公司 | 大尺寸薄板零件平面度的校正方法 |
| CN202143910U (zh) * | 2010-12-29 | 2012-02-15 | 山东华盛荣镁业科技有限公司 | 曲面板材辊压宽展机 |
| CN102489549B (zh) * | 2011-12-13 | 2016-01-20 | 中国工程物理研究院电子工程研究所 | 高弹合金薄板材平面度精密校正装置 |
-
2014
- 2014-03-27 CN CN201410121354.1A patent/CN103861892B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103861892A (zh) | 2014-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103861892B (zh) | 一种宽幅镁合金薄板的复合整形方法 | |
| CN103203361B (zh) | 一种tc4钛合金宽幅厚板的轧制方法 | |
| CN102861788B (zh) | 一种大规格钛板材的热校形方法 | |
| CN102002657A (zh) | 冷轧生产纯钛带的方法 | |
| CN106636747B (zh) | 一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法 | |
| RU2013132544A (ru) | Прокатный стан для изготовления трубной стали и тонкой полосы | |
| CN105013833B (zh) | 极薄规格冷硬带钢板形控制方法 | |
| MX2017002974A (es) | Metodo e instalacion para la produccion de laminas de acero galvanizadas de alta resistencia. | |
| CN105290108A (zh) | 一种镁合金薄板带耦合变形组合轧制系统及其轧制方法 | |
| CN105369021A (zh) | 一种兼顾薄规格高强钢钢板板形和性能的在线淬火冷却方法 | |
| CN103521518A (zh) | 不锈钢复合板带卷的热连轧生产方法 | |
| CN110788134A (zh) | 一种镁合金薄板带温轧-超低温冷轧生产工艺 | |
| CN105772502A (zh) | 生产高牌号无取向硅钢的不对称轧制方法 | |
| CN105624382A (zh) | 一种V、Ti微合金钢的热轧方法 | |
| CN104831037A (zh) | 一种低铁损的半工艺型冷轧无取向电工钢及其制造方法 | |
| CN103433320A (zh) | 一种由纯钛板坯制备钛阳极板的加工方法 | |
| CN104368660A (zh) | 一种连续镀锌平整压花工艺 | |
| CN104607461B (zh) | 一种钛合金方坯的加热方法 | |
| CN104438321B (zh) | 一种海洋工程用ta22钛合金板材的制备方法 | |
| CN102814323B (zh) | 一种宽幅锆板材的轧制加工方法 | |
| CN106319193B (zh) | 精密冷轧极薄不锈钢带低温去应力热处理工艺 | |
| IN2015KN00599A (zh) | ||
| CN102989768A (zh) | 一种有效降低冷轧钛带卷各向异性的加工方法 | |
| CN102909236A (zh) | 一种宽幅纯钛卷材的制备方法 | |
| CN105081010A (zh) | 一种薄规格高强板中浪瓢曲的叠板矫直方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |