EP2555988B1 - Behälterverschlussvorrichtung und damit ausgestatteter behälter - Google Patents

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EP2555988B1
EP2555988B1 EP11714726.4A EP11714726A EP2555988B1 EP 2555988 B1 EP2555988 B1 EP 2555988B1 EP 11714726 A EP11714726 A EP 11714726A EP 2555988 B1 EP2555988 B1 EP 2555988B1
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EP
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closure
container
operating device
valve
opening
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Christian Schandl
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    • B65D51/16—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas

Definitions

  • the operating device For first and later closing after the first opening of the can, the operating device is rotated about the vertical axis until the parallel to the horizontally oriented operating device extending closure part covers the opening. To open the beverage can again, the operating device and thereby the closure part is rotated again about the vertical axis.
  • the operating device has a first end, which is arranged on a rotation of the operating device from the first position to the second position above the top.
  • the valve is opened by turning the operating device.
  • the valve is open when the operating device is rotated to a third position.
  • the third position is disposed between the first position and the second position.
  • the operator in order to turn the operating device from the first position to the second position to open the container, must automatically bring the operating device into the third position, whereby a pressure equalization between the interior of the container and the environment takes place before the can is opened.
  • the third position does not match the second position.
  • the closure for example, if the container is repelled and / or a pressure builds up inside the container, pressed against the lid, thereby automatically closing the container.
  • the joint is formed by a thin-walled connection region, in particular of a flexurally elastic material, between the fastening part and the closure part.
  • the joint can be designed reliable and inexpensive to produce.
  • the rivet 37 is formed by the wall of the lid 30.
  • Fig. 8 the container 10 is shown in an open state.
  • the closure member 51 is pivoted downwardly about the first axis A, thereby allowing pouring of a fluid from the opening 33.
  • the operating device 40 rests on the upper side 31 of the lid 30 and is arranged in the second position S 2 .
  • the container 10 of a in Fig. 8 Played opened state in a Fig. 7 be reproduced closed state.
  • the container closure device 20 is characterized in that the fastening part 54 has a ring 57, the cover 30 has a mounting portion 38 which is disposed along the opening 33 on the underside 32 and is preferably formed by a bead 34.
  • the ring 57 is positively connected to the mounting portion 38.
  • the in Fig. 21 reproduced cover 30 according to the third embodiment, as well as the lid 30 according to the second embodiment, no rivets 37.
  • the positive connection of the ring 57 and the mounting portion 38 is a reliable and cost-effective connection between the closure 50 and cover 30 is possible.
  • the attachment portion 38 is formed by a bead 34.
  • the bead 34 is formed on the underside 32 of the lid 30 along the opening 33.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)
  • Sealing Of Jars (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Behälterverschlussvorrichtung für einen Behälter, insbesondere für eine Getränkedose. Die Behälterverschlussvorrichtung umfasst einen Deckel mit einer Oberseite, einer Unterseite und einer Öffnung, einen Verschluss mit einem Verschlussteil zum Öffnen und Verschließen der Öffnung und eine Bedienvorrichtung zum Betätigen des Verschlussteils.
  • Aus der US 4,681,238 ist eine solche Verschlussvorrichtung für eine Getränkedose bekannt, die einen Deckel mit einer Oberseite, einer Unterseite und einer Öffnung aufweist. Hierbei ist ein Verschluss vorgesehen, der ein Verschlussteil zum Öffnen und Verschließen der Öffnung und eine Bedienvorrichtung zum Betätigen des Verschlussteils zum Öffnen und Verschließen der Öffnung aufweist. Die Bedienvorrichtung ist um eine vertikale Achse von einer ersten Stellung in eine zweite Stellung drehbar. Die Bedienvorrichtung und das Verschlussteil sind drehfest miteinander verbunden. Das Verschlussteil ist um eine senkrecht zum Deckel durch die Niete verlaufende Achse an der Deckelunterseite schwenkbar angeordnet. Zum erstmaligen und späteren Verschließen nach dem erstmaligen Öffnen der Dose wird die Bedienvorrichtung um die vertikale Achse gedreht bis das sich parallel zur horizontal ausgerichteten Bedienvorrichtung erstreckende Verschlussteil die Öffnung abdeckt. Um die Getränkedose erneut zu öffnen, wird die Bedienvorrichtung und dadurch das Verschlussteil erneut um die senkrechte Achse verdreht.
  • Eine andere Behälterverschlussvorrichtung ist aus der Druckschrift WO 2007/147542 A1 bekannt. Die bekannte Behälterverschlussvorrichtung weist eine Bedienvorrichtung auf, die fest mit dem Deckel verbunden ist und geeignet ist, durch Anheben der Lasche das Verschlussteil nach unten zu drücken und durch Herunterdrücken der Lasche das Verschlussteil anzuheben, um die Öffnung wieder zu verschließen. Nachteilig hierbei ist, dass eine Fixiereinrichtung zum Fixieren der Lasche erforderlich ist.
  • Eine weitere Behälterverschlussvorrichtung ist aus der Druckschrift WO 2009/103817 A1 bekannt. Die bekannte Behälterverschlussvorrichtung weist eine wieder verschließbare Öffnung auf, die sich mittels eines Betätigungsmittels öffnen lässt. Das Betätigungsmittel wird dabei in eine parallel zur Behälterverschlussvorrichtung verlaufende Richtung verschoben, wodurch der Verschluss nach unten geschwenkt wird. Durch eine Bewegung des Betätigungsmittels in die entgegen gesetzte Richtung wird der Verschluss in Richtung der Öffnung verschwenkt und die Öffnung verschlossen.
  • Im Allgemeinen kann bei einem überhöhten Druck im Inneren des Behälters der Behälter bombiert sein. Bedingt durch die Bombierung des Behälters verformt sich die Behälterverschlussvorrichtung nach außen. Bei der zuletzt genannten bekannten Behälterverschlussvorrichtung wird eine Betätigung der Bedienvorrichtung durch eine Bombierung des Behälters stark behindert. Die Behälterverschlussvorrichtung ist somit in ihrer Funktionalität stark eingeschränkt.
  • Weitere Behälterverschlussvorrichtungen sind aus WO 2006/009483 A2 , US 3,952,914 A , GB 2 331 284 A und der US 6,626,314 B1 bekannt.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Behälterverschlussvorrichtung anzugeben, die einen einfach aufgebauten, wieder verschließbaren Verschlussmechanismus bereitstellt, der leicht zu bedienen ist.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird eine Behälterverschlussvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen.
  • Die erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung ermöglicht einen flachen Aufbau, wodurch die Behälterverschlussvorrichtung ohne Weiteres für die Verwendung in Abfüllmaschinen geeignet ist. Der wieder verschließbare Verschlussmechanismus ist dabei leicht und intuitiv bedienbar. Durch Drehen der Bedienvorrichtung in die zweite Stellung wird ermöglicht, dass das Verschlussteil zum Öffnen der Öffnung nach unten verschwenkt werden kann. Dies kann gegebenenfalls auch durch Druck des Bedieners auf den Verschluss erfolgen. Wird anschließend die Bedienvorrichtung wieder in die erste Stellung zurückgedreht, so wird dabei automatisch das Verschlussteil an die Öffnung herangeführt und die Öffnung wird dabei verschlossen. Ist nun im Inneren des Behälters ein erhöhter Druck vorhanden, so wird das Verschlussteil in Folge des Druckes gegen den Deckel gedrückt, wodurch die zwischen Verschlussteil und Deckel auftretende Dichtwirkung erhöht wird. Somit ist die erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung auch für Behälter geeignet, die beispielsweise ein unter hohem Druck beaufschlagtes Fluid beinhalten. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung liegt darin, dass beim Umstoßen des eine Flüssigkeit beinhaltenden Behälters durch das Gewicht des enthaltenen Fluids das Verschlussteil gegen den Deckel gedrückt und somit verhindert wird, dass die Flüssigkeit aus dem Behälter austritt.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann die Bedienvorrichtung auch als Betätigungsvorrichtung, das Verschlussteil auch als Verschlusseinrichtung oder Verschlussmittel und die Öffnung als Ausgieß- oder Trinköffnung bezeichnet werden. Ferner kann die erste Stellung als Schließstellung und die zweite Stellung als Offenstellung bezeichnet werden. Bevorzugt wird die erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung für eine wiederverschließbare Dose, insbesondere für eine wiederverschließbare Getränkedose, verwendet.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung verläuft die zweite Achse im Wesentlichen rechtwinkelig zur ersten Achse und/oder zum Verschlussteil. Weiterhin vorteilhaft verläuft die zweite Achse im Wesentlichen rechtwinkelig zum Deckel. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Bedienvorrichtung vollständig, das heißt um einen Winkel mit einem Winkelmaß von 360°, um die zweite Achse und annähernd parallel zum Verschlussteil gedreht werden kann.
  • Bevorzugterweise weist das Verschlussteil eine Nut auf und die Öffnung ist von einer Umbördelung begrenzt, die im geschlossenen Zustand des Verschlusses in die Nut eingreift. Diese Ausgestaltung trägt zu einer verbesserten Dichtfunktion zwischen Verschluss und Deckel bei. Zudem wird das Verschlussteil beim Herandrücken des Verschlusses an den Deckel um die Öffnung zu verschließen, automatisch ausgerichtet bzw. zentriert. Weiterhin wird ein Verrutschen des an dem Deckel anliegenden Verschlusses verhindert. Die Umbördelung erstreckt sich vorzugsweise von der Deckeloberseite weg nach unten und verläuft vorteilhafterweise abgerundet. Dadurch wird eine Trinköffnung geschaffen, die im Gegensatz zu herkömmlichen Dosenöffnungen keine scharfe Aufreißkante aufweist, wodurch eine Verletzungsgefahr verhindert wird.
  • Bevorzugterweise ist eine Dichtung vorgesehen. Eine solche Dichtung ermöglicht eine verbesserte Dichtheit zwischen Verschluss und Deckel.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Dichtung zwischen dem Deckel und dem Verschlussteil angeordnet. In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung ist die Dichtung an dem Verschlussteil oder an dem Deckel befestigt. Weiter vorzugsweise kann die Dichtung an der Umbördelung und/oder in der Nut vorgesehen sein.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung kann die Dichtung durch eine Beschichtung gebildet sein. Bevorzugterweise ist die Beschichtung an der Unterseite aufgebracht. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Dichtung schnell und einfach in der Herstellung auf die Unterseite des Deckels, beispielsweise durch Aufsprühen, angebracht werden kann.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist die Dichtung eine Dichtlippe auf, die in einem geschlossenen Zustand des Verschlusses auf der Unterseite aufliegt. Beispielsweise kann die Dichtlippe auf einer Unterseite des Verschlussteils angeordnet sein.
  • Vorzugsweise weist der Verschluss einen Rastmechanismus auf, um den Verschluss an der Unterseite anliegend zu verrasten. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass bei einem Umstoßen des Behälters der Verschluss an der Unterseite angelegt bleibt, womit die Öffnung zuverlässig verschlossen wird.
  • Vorzugsweise weist die Öffnung eine annähernd ovale, weiterhin vorzugsweise eine annähernd kreisförmige Form auf. Vorzugsweise weist die Dichtung eine annähernd kreisförmige Form auf. Vorteilhafterweise kann die Dichtung eine kegelförmige Form aufweisen.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Bedienvorrichtung ein erstes Ende auf, das bei einer Drehung der Bedienvorrichtung von der ersten Stellung in die zweite Stellung oberhalb der Oberseite angeordnet ist. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Bedienvorrichtung während der Drehung von der ersten Stellung in die zweite Stellung durch einen Bediener von außen bedient werden kann und die Bedienvorrichtung zugänglich bleibt. Würde sich die Bedienvorrichtung während oder nach der Drehung unterhalb der Unterseite bzw. im Doseninneren befinden, so wäre die Bedienvorrichtung für den Bediener schlechter zugänglich.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Öffnung einen Rand auf, wobei das erste Ende bei einer Drehung der Bedienvorrichtung von der ersten Stellung in die zweite Stellung außerhalb des Randes angeordnet ist. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Bedienvorrichtung nicht vollständig durch die Öffnung in das Doseninnere geschwenkt werden kann, so dass zumindest das erste Ende für den Bediener zugänglich bleibt.
  • Bevorzugterweise liegt die Bedienvorrichtung auf der Oberseite auf. Weiter vorzugsweise liegt die Bedienvorrichtung auf der Oberseite angedrückt auf. Diese Ausgestaltungen bieten den Vorteil, dass, in Folge des Hebelarms zwischen Auflagepunkt und Drehachse der Bedienvorrichtung, das Verschlussteil beim Drehen der Bedienvorrichtung nach oben gezogen bzw. verschwenkt wird und das Verschlussteil in der ersten Stellung an die Deckelunterseite gedrückt wird. Somit kann ein nach unten, ins Innere der Dose verschwenkter Verschluss durch Drehen der Bedienvorrichtung wieder gegen den Deckel gedrückt werden.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung wird die Bedienvorrichtung um einen Winkel gedreht, um von der ersten Stellung in die zweite Stellung zu gelangen, wobei der Winkel ein Winkelmaß von ca. 90° bis ca. 180°, vorzugsweise ca. 180° beträgt. Eine solche Drehung der Bedienvorrichtung kann auf einfache Weise mittels eines Fingers erfolgen.
  • Vorzugsweise ist die Bedienvorrichtung ein Hebel oder eine Lasche, insbesondere eine SOT-Lasche. SOT-Lasche ist ein dem Fachmann bekannter Begriff (SOT: stay on tab), der die in handelsüblichen Getränkedosen verwendete Bedienvorrichtung bezeichnet.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Bedienvorrichtung mittels einer Arretiervorrichtung festlegbar. Dadurch kann die Bedienvorrichtung relativ zu dem Deckel fixiert werden. Vorzugsweise ist die Arretiervorrichtung an der Oberseite angeordnet. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass verhindert wird, dass sich der Behälter, beispielsweise beim Transport, durch Bewegung der Bedienvorrichtung versehentlich öffnet oder sich anderweitig selbsttätig öffnet.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Behälterverschlussvorrichtung durch ein Ventil gekennzeichnet, das geöffnet werden kann, um einen Druck eines in dem Behälter enthaltenen Fluids einem Umgebungsdruck anzugleichen. Die erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung ist dafür ausgelegt, ein Fluid mit einem Druck von bis zu etwa 6 bis 7 bar aufzunehmen. Bei einem solch hohen Druck im Inneren des Behälters wird der Verschluss von innen derart an den Deckel gedrückt, dass der Verschluss nur unter hohem Kraftaufwand nach unten gedrückt werden kann, um den Behälter zu öffnen. Durch das Ventil kann ein derartiger Überdruck im Inneren der Dose abgebaut werden, wodurch sich der Verschluss leichter nach unten drücken lässt bzw. automatisch nach unten klappt und der Behälter somit leichter geöffnet wird. Bei dem Ventil kann es sich beispielsweise um ein Hubventil, ein Rückschlagventil oder Ähnliches handeln.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung wird das Ventil durch Drücken eines Ventilknopfes geöffnet. Vorzugsweise wird durch das Drücken des Ventilknopfes ein Absperrkörper in das Doseninnere bewegt, wodurch ein Auslass freigelegt wird, der ein Entweichen des Fluids nach außen ermöglicht. Bevorzugterweise wird das Ventil durch Anheben der Bedienvorrichtung geöffnet. Vorzugsweise dient dabei die Bedienvorrichtung als Hebel, der mit einem Absperrkörper verbunden ist, wobei der Absperrkörper ins Innere der Dose verschiebbar ist, um einen Auslass freizugeben, durch welchen das sich im Inneren des Behälters befindende Fluid nach außen dringen kann.
  • Bevorzugterweise wird das Ventil durch Drehen der Bedienvorrichtung geöffnet. Vorzugsweise ist das Ventil geöffnet, wenn die Bedienvorrichtung in eine dritte Stellung gedreht ist. Vorzugsweise ist die dritte Stellung zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung angeordnet. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass der Bediener, um zum Öffnen des Behälters die Bedienvorrichtung ausgehend von der ersten Stellung in die zweite Stellung zu drehen, automatisch die Bedienvorrichtung in die dritte Stellung bringen muss, wodurch ein Druckausgleich zwischen dem Inneren des Behälters und der Umgebung erfolgt, bevor die Dose geöffnet wird. Vorzugsweise stimmt die dritte Stellung nicht mit der zweiten Stellung überein. Ferner kann der Verschluss, wenn der Behälter beispielsweise umgestoßen wird und/oder sich im Inneren des Behälters ein Druck aufbaut, gegen den Deckel gedrückt und dadurch der Behälter automatisch verschlossen werden.
  • Bevorzugterweise ist das Ventil an dem Verschlussteil angeordnet. Weiterhin vorzugsweise weist das Verschlussteil eine Ventilöffnung auf. Vorzugsweise verdeckt die Bedienvorrichtung in der dritten Stellung die Ventilöffnung zum Schutze eines Bedieners vor Spritzern eines in dem Behälter enthaltenen Fluids. In dieser Ausgestaltung ist ein Teil der Bedienvorrichtung gegenüber der Ventilöffnung angeordnet. Dies bedeutet, dass dadurch die Ventilöffnung nicht luftdicht verschlossen wird, sondern lediglich verhindert wird, dass das in dem Behälter enthaltene Fluid beim Öffnen des Ventils senkrecht aus der Ventilöffnung austritt und möglicherweise einem Bediener entgegenspritzt. Vorteilhafterweise ist die Bedienvorrichtung in der dritten Stellung von der Ventilöffnung beabstandet.
  • Vorzugsweise weist das Ventil ein Ventilelement auf, das an dem Verschlussteil drehbar angeordnet ist, wobei das Ventilelement wenigstens einen Durchlass aufweist und mit der Bedienvorrichtung fest verbunden ist. Sobald der Durchlass und die Ventilöffnung wenigstens teilsweise übereinanderliegen oder deckungsgleich sind, ist das Ventil geöffnet und der Druckausgleich kann stattfinden. Der Durchlass kann vorzugsweise durch wenigstens ein Loch, weiterhin vorzugsweise durch wenigstens ein Langloch gebildet sein. Durch diese Ausgestaltung kann ein Ventil, welches durch Drehen der Bedienvorrichtung bedienbar ist, auf einfache Weise hergestellt werden.
  • Vorzugsweise umfasst der Verschluss ein Befestigungsteil, mit dem das Verschlussteil an der Unterseite schwenkbar angeordnet ist. Das Befestigungsteil kann separat oder einteilig mit dem Verschlussteil ausgeführt sein.
  • Bevorzugterweise bildet das Befestigungsteil ein Gelenk, insbesondere ein Scharnier, oder das Befestigungsteil weist ein Gelenk, insbesondere ein Scharnier auf. Das Gelenk bildet so die erste Achse oder stellt diese bereit. Dadurch ist gewährleistet, dass der Behälter durch Verschwenken des Verschlussteils zuverlässig mehrfach geöffnet und geschlossen werden kann.
  • Vorzugsweise ist das Gelenk durch einen dünnwandigen Verbindungsbereich, insbesondere aus einem biegeelastischen Material, zwischen dem Befestigungsteil und dem Verschlussteil gebildet. Auf diese Weise lässt sich das Gelenk zuverlässig ausgestalten und kostengünstig herstellen.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Deckel und/oder die Bedienvorrichtung und/oder der Verschluss und/oder das Ventil aus Aluminium gefertigt. Grundsätzlich kann wenigstens eines der vorgenannten Elemente auch aus Kunststoff gefertigt sein. Besonders bevorzugt sind alle diese Elemente aus Aluminium hergestellt.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Befestigungsteil stoffschlüssig mit dem Deckel und/oder dem Verschlussteil verbunden, beispielsweise verklebt, verlötet oder verschweißt. Diese Ausgestaltung erlaubt es, dass das Befestigungsteil mit dem Deckel verbunden werden kann, ohne dass der Deckel dafür umgestaltet werden muss, das heißt, noch stärker von der Standardform abweicht. Dies bietet den Vorteil, dass der Deckel, abgesehen von der Öffnung, auf einem Standarddeckel basiert.
  • Alternativ oder zusätzlich ist das Befestigungsteil mittels wenigstens einer Niete an dem Deckel befestigt. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Verbindung zwischen Befestigungsteil und Deckel in sicherer, nachhaltiger und hitzebeständiger Weise geschieht. Durch diese Art der Ausgestaltung wird zudem eine formschlüssige Verbindung erzielt, die insbesondere hitzebeständig ist.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Niete durch den Deckel gebildet. Dies bietet den Vorteil, dass der Verschluss ohne die Verwendung weiterer Teile an dem Deckel befestigt werden kann. Weiterhin bietet eine in dem Deckel geformte Niete den Vorteil, dass die durch den Deckel gebildete Wandung vollständig erhalten bleibt und dass zur Befestigung des Verschlusses keine Bohrung durch den Deckel getrieben werden muss, um dort die Niete anzuordnen. Diese Ausgestaltung gewährleistet die Impermeabilität des Deckels.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist das Befestigungsteil formschlüssig mit dem Deckel und/oder dem Verschlussteil verbunden.
  • Bevorzugterweise weist das Befestigungsteil einen Ring auf, der Deckel weist einen Befestigungsbereich auf, der entlang der Öffnung an der Unterseite angeordnet ist, und der Ring ist formschlüssig mit dem Befestigungsteil verbunden. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass auf die Verwendung einer Niete und auf die Verwendung einer stoffschlüssigen Verbindung verzichtet werden kann. Eine einfache und sichere Verbindung des Verschlussteils mit dem Deckel ist somit gewährleistet. Durch diese Ausgestaltung ist die Behälterverschlussvorrichtung somit besonders hitzebeständig und insbesondere dafür geeignet, ein sich im Inneren des Behälters befindendes Fluid zu pasteurisieren, ohne dass die Zuverlässigkeit der Verbindung zwischen Befestigungsteil und Deckel gefährdet ist.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Befestigungsbereich durch Umbördeln des Deckels entlang der Öffnung gebildet. Vorzugsweise wird der Befestigungsbereich durch die weiter oben genannte Umbördelung der Öffnung gebildet. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass ohne Hinzufügen eines weiteren Bauteils das Verschlussteil zuverlässig mit dem Deckel verbunden werden kann.
  • Ein erfindungsgemäßer Behälter, vorzugsweise eine Dose und insbesondere eine Getränkedose, umfasst eine erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 18. Hierbei kann der Behälter eine Wandung und einen Boden umfassen, wobei der Deckel der Behälterverschlussvorrichtung an der Wandung befestigt ist. Wandung und Deckel sind vorzugsweise mittels Tiefziehen aus Aluminium gefertigt.
  • Der Deckel der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung wird durch den Fachmann auch als Shell bezeichnet und ist vorzugsweise aus Aluminium gefertigt. Der Deckel kann für Neck-Größen 200, 202, 206 und 209 vorgesehen sein. Der Verschluss bzw. Öffnungsdeckel ist vorzugsweise mit einer Dichtung und einer Bedienvorrichtung bzw. Rückhollasche versehen, wobei die Rückhollasche drehbar mit dem Ventil versehen ist. Sowohl Öffnungsdeckel als auch Rückhollasche und Ventil sind vorzugsweise aus Aluminium gefertigt. In den wieder verschließbaren Deckel ist ein flacher Öffnungsdeckel integriert. In einer Ausgestaltung ist das Ventil durch leichten Druck zu öffnen. Mit der Rückhollasche wird der Öffnungsdeckel durch leichtes Links- oder Rechtsdrehen verschlossen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist ein flach ausgestalteter Öffnungsdeckel mit einem Ventil, einer Entlüftung und einer herkömmlichen Lasche versehen. Durch leichtes Links- oder Rechtsdrehen oder Drücken der herkömmlichen Lasche kann der Innendruck des Behälter bzw. Dosenkörpers entweichen. Danach öffnet sich der Öffnungsdeckel automatisch. Durch weiteres Drehen nach beiden Seiten der herkömmlichen Lasche lässt sich der Öffnungsdeckel erneut verschließen. Dieser Vorgang kann jederzeit wiederholt werden.
  • Die erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung bietet den Vorteil, dass die herkömmlichen Deckelgrößen 200, 202, 206 und 209 verwendet werden können. Durch den Verschluss kann der Behälter in puncto unterwegs convenience mit konkurrierenden Getränkegebinden gleichziehen. Da der Deckel aus einem Werkstoff wie Aluminium gefertigt wird, ist dieser zu 100% recyclebar. Die Ausflussmenge des in dem Behälter enthaltenen Fluids kann durch den Mundwinkel bestimmt werden und der Inhalt wird zur Gänze entleert. Sollte der Behälter bzw. die Getränkedose nach dem Trinken nicht verschlossen werden und durch unsachgemäßes Handling umgestoßen werden, verschließt sich der Deckel selbstständig. Auch bei einer geringen Menge an Flüssigkeit ist der Deckel hermetisch dicht und für alle Kaltabfüllungen bis beispielsweise 6,2 bar Innendruck geeignet. Beim Abfüller sind keine Maschinenänderungen notwendig.
  • Einzelheiten und weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung ergeben sich aus den nachfolgend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispielen. In den die Ausführungsbeispiele lediglich schematisch darstellenden Zeichnungen veranschaulichen im Einzelnen:
    • Fig. 1a:
    eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Behälters, umfassend eine erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung nach einer ersten Ausführungsform, wobei eine Bedienvorrichtung in einer ersten Stellung angeordnet ist;
    Fig. 1b:
    eine schematische Ansicht des erfindungsgemäßen Behälters nach dem ersten Ausführungsbeispiel, wobei die Bedienvorrichtung in einer dritten Stellung angeordnet ist;
    Fig. 1c:
    eine schematische Ansicht des erfindungsgemäßen Behälters nach dem ersten Ausführungsbeispiel mit der Bedienvorrichtung in einer zweiten Stellung;
    Fig. 1d:
    den erfindungsgemäßen Behälter nach dem ersten Ausführungsbeispiel mit einem Verschluss in einem geöffneten Zustand;
    Fig. 2:
    eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 3:
    eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 4:
    eine Unteransicht der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 5:
    eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 6:
    eine weitere schematische Ansicht der Behälterverschluss-vorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 7:
    einen Querschnitt des erfindungsgemäßen Behälters nach dem ersten Ausführungsbeispiel im geschlossenen Zustand;
    Fig. 8:
    einen Querschnitt des erfindungsgemäßen Behälters nach dem ersten Ausführungsbeispiel im geöffneten Zustand;
    Fig. 9:
    eine Explosionsdarstellung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung;
    Fig. 10:
    eine schematische Ansicht des Verschlusses des ersten Ausführungsbeispiels;
    Fig. 11:
    einen Querschnitt des Verschlusses des ersten Ausführungsbeispiels;
    Fig. 12:
    eine schematische Ansicht einer Dichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 13:
    eine schematische Ansicht eines Ventilelements nach dem ersten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 14:
    eine schematische Ansicht einer Ventilscheibe nach dem ersten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 15:
    eine schematische Ansicht der Bedienvorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 16:
    eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach einem zweiten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 17:
    eine weitere schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 18:
    eine Unteransicht der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 19:
    eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 20:
    eine Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 21:
    den Deckel der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach einem dritten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 22:
    einen Querschnitt durch den Deckel der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach dem dritten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 23:
    eine schematische Ansicht des Verschlusses der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach dem dritten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 24:
    eine weitere Ansicht des Verschlusses der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach dem dritten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 25:
    eine Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach dem dritten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 26:
    einen Querschnitt der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach dem dritten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 27:
    eine Draufsicht auf eine andere Behälterverschlussvorrichtung als weiteres Beispiel;
    Fig. 28:
    eine schematische Ansicht eines Verschlussteils der Behälterverschlussvorrichtung aus Fig. 27;
    Fig. 29:
    eine schematische Ansicht der Bedienvorrichtung der Behälterverschlussvorrichtung aus Fig. 27;
    Fig. 30:
    eine Seitenansicht des Bedienelements der Behälterverschlussvorrichtung aus Fig. 27;
    Fig. 31:
    eine weitere Seitenansicht des Bedienelements der Behälterverschlussvorrichtung aus Fig. 27;
    Fig. 32:
    eine weitere schematische Ansicht der Bedienvorrichtung der Behälterverschlussvorrichtung aus Fig. 27.
  • Ein erfindungsgemäßer Behälter 10 nach dem ersten Ausführungsbeispiel umfasst eine erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung 20. Die Behälterverschlussvorrichtung 20 umfasst einen Deckel 30, einen Verschluss 50 mit einer Bedienvorrichtung 40 und einem Ventil 60. Der Deckel 30 weist eine Oberseite 31, eine Unterseite 32 und eine Öffnung 33 auf. Die Öffnung 33 ist vorzugsweise annähernd kreisförmig ausgebildet. Der Verschluss 50 ist an der Unterseite 32 des Deckels 30 befestigt und deckt die Öffnung 33 mit einem Verschlussteil 51 von der Unterseite 32 her ab. Das Verschlussteil 51 verläuft in der geschlossenen Stellung im Wesentlichen parallel zur Unterseite 32 und ist um eine erste Achse A schwenkbar angeordnet. Die erste Achse A verläuft dabei im Wesentlichen parallel zur Unterseite 32 bzw. zum Deckel 30.
  • Die Bedienvorrichtung 40 ist vorzugsweise als Lasche ausgebildet und ist um eine zweite Achse B drehbar an dem Verschlussteil 51 angeordnet. Durch Drehen um die zweite Achse B kann die Bedienvorrichtung 40 in verschiedene Stellungen S1, S2, S3 gebracht werden.
  • Fig. 1a zeigt den Behälter 10 mit einer Behälterverschlussvorrichtung 20, wobei die Bedienvorrichtung 40 in einer ersten Stellung S1 angeordnet ist. Der in Fig. 1b wiedergegebene Behälter umfasst die Bedienvorrichtung 40, die in der dritten Stellung S3 angeordnet ist. Fig. 1c gibt den erfindungsgemäßen Behälter 10 mit der Bedienvorrichtung 40 in einer zweiten Stellung S2 wieder. In der ersten Stellung S1 ist der Behälter 10 verschlossen, indem das Verschlussteil 51 von der Unterseite 32 des Deckels 30 an der Öffnung 33 anliegt. Die Bedienvorrichtung 40 in der ersten Stellung S1 dient dabei als Hebel, der ein Verschwenken des Verschlussteils in das Behälterinnere um die erste Achse A ermöglicht. Somit ist der Behälter 10 verschlossen.
  • In der Fig. 1c ist die Bedienvorrichtung 40 in der zweiten Stellung S2 angeordnet. Der durch die Bedienvorrichtung 40 gebildete Riegel ist frei gegeben, die Bedienvorrichtung 40 steht einem Verschwenken des Verschlussteils 51 um die erste Achse A nicht mehr entgegen. Der Behälter 10 kann somit geöffnet werden, wie es in Fig. 1d angedeutet ist.
  • Fig. 1b zeigt den Behälter mit der Bedienvorrichtung 40 in der dritten Stellung S3. In einer bevorzugten Ausgestaltung öffnet eine in die dritte Stellung S3 gebrachte Bedienvorrichtung 40 ein Ventil 60, um einen Druck vom Inneren des Behälters 10 entweichen zu lassen.
  • In jeder der Stellungen S1, S2, S3 ist die Bedienvorrichtung 40 oberhalb der Oberseite 31 des Deckels 30 angeordnet. Zudem liegt die Bedienvorrichtung 40 zumindest teilweise auf der Oberseite 31 auf. Die Bedienvorrichtung 40 weist ein erstes Ende 41 auf, das außerhalb eines Rands 36 der Öffnung 33 angeordnet ist, ungeachtet dessen, in welcher Stellung S1, S2, S3 sich die Bedienvorrichtung 40 befindet.
  • Wie insbesondere Fig.2 zu erkennen gibt, ist die Bedienvorrichtung 40 um die zweite Achse B drehbar angeordnet. Ein zwischen der ersten Stellung S1 und der zweiten Stellung S2 aufgespannter Winkel α weist bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel einen Winkel von etwa 180° auf. Wie insbesondere Fig. 2 in der Draufsicht auf die Behälterverschlussvorrichtung 10 in dem ersten Ausführungsbeispiel zu erkennen gibt, ist auch von der Oberseite 31 her eine in dem Deckel 30 gebildete Niete 37 vorgesehen, mit Hilfe derer der Verschluss 50 mit seinem Befestigungsteil 54 mit dem Deckel 30 verbunden ist.
  • Eine Ansicht der Behälterverschlussvorrichtung 10 in dem ersten Ausführungsbeispiel von unten ist in Fig. 4 wiedergegeben. Diese Ansicht gibt das Befestigungsteil 54 des Verschlusses 50 wieder, wie es an der Niete 37 befestigt ist. Der Verschluss 50 ist mittels eines Gelenks 55 um die erste Achse A schwenkbar. Das Gelenk 55 ist entlang der ersten Achse A angeordnet. Ein Verbindungsbereich 56 ist an dem Befestigungsteil 54 zwischen Gelenk 55 und Verschlussteil 51 angeordnet. Das Befestigungsteil 54 nach dem ersten Ausführungsbeispiel ist im Querschnitt annähernd rechteckförmig ausgestaltet. Das Befestigungsteil 54 weist eine Nietöffnung auf, durch welche die Niete 37 getrieben ist.
  • Das Ventil 60 der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung 10 in dem ersten Ausführungsbeispiel ist im Wesentlichen in der Mitte des Verschlussteils 51 angeordnet. Wie insbesondere die Fig. 10 zu erkennen gibt, weist das Verschlussteil 51 in dem ersten Ausführungsbeispiel eine Ventilöffnung 53 auf. Das Ventil 60 weist ein Ventilelement 62 auf, das drehbar an dem Verschlussteil 51 angeordnet ist und starr mit der Bedienvorrichtung 40 verbunden ist, so dass durch Drehen des Bedienteils 40 um die zweite Achse B auch das Ventilteil 62 um die zweite Achse B mitgedreht wird. Vorzugsweise ist zwischen dem Ventilelement 62 und dem Verschlussteil 51 eine Ventilscheibe 65 angeordnet. Die Ventilscheibe 65 kann dabei als Ventildichtung, beispielsweise aus Gummi, oder aus Metall, insbesondere Aluminium, ausgebildet sein. Die Ventilscheibe 65 weist vorzugsweise eine Öffnung 66 auf. Das Ventil 60 ist geöffnet, wenn ein in dem Ventilelement 62 vorgesehener Durchlass 63, die Ventilöffnung 53 und die Öffnung 66 deckungsgleich oder zumindest teilweise deckungsgleich angeordnet sind. Alternativ kann die Öffnung 66 und/oder die Ventilöffnung 53 und/oder der Durchlass 63 als Langloch ausgebildet sein.
  • Wie insbesondere die Fig. 10 und 11 zu erkennen geben, weist das Verschlussteil 51 der Behälterverschlussvorrichtung 20 eine Nut 52 auf, die im Wesentlichen rotationssymmetrisch gegenüber der zweiten Achse B verläuft. Die Nut 52 weist einen im Wesentlichen V-förmigen Querschnitt auf und ist dafür geeignet, eine Umbördelung 34 des Deckels 30 in geschlossenem Zustand aufzunehmen. An der Umbördelung 34 kann eine Dichtung 35 angeordnet sein. Die Dichtung 35 ist vorzugsweise an dem Deckel 30 befestigt. Alternativ kann die Dichtung 35 an dem Verschlussteil 51 oder zwischen dem Verschlussteil 51 und dem Deckel 30 befestigt sein.
  • Wie insbesondere die Fig. 7 und 8 zu erkennen geben, ist die erste Achse A benachbart zur Umbördelung 34 an der Unterseite 32 des Deckels 30 angeordnet und verläuft parallel zum Deckel 30. In den Fig. 7 und 8 verläuft die erste Achse A rechtwinkelig zur Zeichenebene. Die zweite Achse B verläuft parallel zur Zeichenebene und annähernd durch den Mittelpunkt des Verschlussteils 51. Entlang der zweiten Achse B ist das Ventilelement 62 angeordnet. In Fig. 7 ist das Bedienelement 40 in der ersten Stellung S1 angeordnet und die Öffnung 33 des Deckels 30 ist durch das Verschlussteil 51 verschlossen. Die Dichtung 35 ist zwischen Verschlussteil 51 und Umbördelung 34 angeordnet und an der Umbördelung 34 befestigt. Der Deckel 30 ist auch im Bereich der Niete 37 einstückig ausgebildet. Die Niete 37 ist durch die Wandung des Deckels 30 gebildet. In Fig. 8 ist der Behälter 10 in einem geöffneten Zustand wiedergegeben. Das Verschlussteil 51 ist um die erste Achse A nach unten hin verschwenkt, wodurch das Ausgießen eines Fluids aus der Öffnung 33 ermöglicht wird. Dabei liegt die Bedienvorrichtung 40 auf der Oberseite 31 des Deckels 30 auf und ist in der zweiten Stellung S2 angeordnet. Durch Drehen der Bedienvorrichtung 40 in die erste Stellung S1 kann der Behälter 10 von einem in Fig. 8 wiedergegebenen geöffneten Zustand in einen in Fig. 7 wiedergegebenen geschlossenen Zustand überführt werden.
  • Wie insbesondere Fig. 9 zu erkennen gibt, ist zwischen Deckel 30 und Verschlussteil 51 die Dichtung 35 angeordnet. Die Öffnung 33 ist durch eine Umbördelung 34 gebildet. Die Umbördelung 34 bildet dabei einen Rand 36. Die Dichtung 35, wie insbesondere Fig. 12 zu erkennen gibt, ist annähernd kreisförmig ausgebildet und weist insbesondere eine konische Form auf. Die Dichtung 35 ist dafür geeignet, an der Umbördelung 34 aufzuliegen und den Verschluss 50 gegenüber dem Deckel 30 abzudichten.
  • In Fig. 15 ist eine Bedienvorrichtung 40 der Behälterverschlussvorrichtung wiedergegeben. Bei der Bedienvorrichtung 40 kann es sich gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung um eine Lasche oder einen Standard SOT-Lasche handeln. Die Bedienvorrichtung 40 weist ein erstes Ende 41 und ein dem ersten Ende 41 bezüglich der zweiten Achse B gegenüber liegendes zweites Endes 42 auf. Vorzugsweise ist das zweite Ende innerhalb des Randes 36 der Öffnung 33 angeordnet und liegt nicht auf der Oberseite 31 des Deckels 30 auf.
  • In den Fig. 16 bis 20 ist die erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung 20 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel wiedergegeben. Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ist das Verschlussteil 51 mittels eines alternativ ausgestalteten Befestigungsteils 54 mit dem Deckel 30 verbunden. Bei dieser Ausgestaltung kann von der Anbringung einer Niete 37 in den Deckel 30 abgesehen werden. Der Verbindungsbereich 56 ist an die Konturen des Deckels 30 angepasst. Eine Ende des Verbindungsbereichs 56 liegt vollflächig auf der Unterseite 32 des Deckels 30 auf und ist mit diesem vorzugsweise stoffschlüssig verbunden. Die stoffschlüssige Verbindung kann dabei mittels Kleben oder alternativ mittels Schweißen oder Löten erfolgen. Das Gelenk 55 ist zwischen Verbindungsbereich 56 und Verschlussteil 51 angeordnet. Das Befestigungsteil 54 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ist dabei vorzugsweise aus einem dünnwandigen Aluminiumblech hergestellt. Auch die Verbindung zwischen Verschlussteil 51 und Befestigungsteil 54 erfolgt dabei vorzugsweise stoffschlüssig. Diese stoffschlüssige Verbindung kann dabei aus einer Klebeverbindung, einer Schweißverbindung und/oder einer Lötverbindung bestehen.
  • In dem zweiten Ausführungsbeispiel ist die Bedienvorrichtung 40 jedoch mit dem Ventilelement 62 nicht starr verbunden. Im Wesentlichen in der Mitte des Verschlussteils 51 ist stattdessen ein Ventilknopf 61 angeordnet, der mit einem Absperrkörper 64 verbunden ist. Der Ventilknopf 61 und der Absperrkörper 64 sind im Wesentlichen bezüglich der zweiten Achse B rotationssymmetrisch und entlang der zweiten Achse B angeordnet. Der Ventilknopf 61 ist vom Äußeren des Behälters 10 bedienbar.
  • Durch Drücken des Ventilknopfs 61 wird der Absperrkörper 64 nach unten, das heißt in Richtung des Inneren des Behälters 10 bewegt. Durch Drücken des Ventilknopfs 61 und durch nach unten Bewegen des Absperrkörpers 64 wird ein Auslass gebildet, der insbesondere dafür geeignet ist, Druck vom Inneren des Behälters 10 an die Umgebung abzugeben.
  • In dem in den Fig. 21 bis 26 wiedergegebenen dritten Ausführungsbeispiel ist die Behälterverschlussvorrichtung 20 dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsteil 54 einen Ring 57 aufweist, der Deckel 30 einen Befestigungsbereich 38 aufweist, der entlang der Öffnung 33 an der Unterseite 32 angeordnet ist und vorzugsweise durch eine Umbördelung 34 gebildet ist. Der Ring 57 ist dabei formschlüssig mit dem Befestigungsbereich 38 verbunden. Der in Fig. 21 wiedergegebene Deckel 30 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel weist ebenso wie der Deckel 30 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel keine Niete 37 auf. Durch die formschlüssige Verbindung des Ringes 57 und des Befestigungsbereichs 38 ist eine zuverlässige und kostengünstige Verbindung zwischen Verschluss 50 und Deckel 30 möglich. Wie insbesondere Fig. 22 zu erkennen gibt, ist der Befestigungsbereich 38 durch eine Umbördelung 34 gebildet. Die Umbördelung 34 ist an der Unterseite 32 des Deckels 30 entlang der Öffnung 33 gebildet.
  • Wie insbesondere die Fig. 23 und 24 zu erkennen geben, ist der Verschluss 50 nach dem dritten Ausführungsbeispiel durch eine alternative Ausgestaltung des Befestigungsteils 54 gekennzeichnet. Das Befestigungsteil 54 weist einen Ring 57 und einen Verbindungsbereich 56 auf. Das Gelenk 55 ist durch Umklappen des Befestigungsteils 54 gebildet. Der Verschluss 50, insbesondere das Befestigungsteil 54 und das Gelenk 55 sind dabei vorzugsweise aus einem biegeelastischen Material gebildet. Zur Befestigung des Verschlusses 50 an dem Deckel 30 wird, wie insbesondere Fig. 25 zu erkennen gibt, nach dem Anbringen der Dichtung 35 der Ring 57 um die Umbördelung 34 gestülpt und an der Umbördelung 34 verrastet. Das Verschlussteil 51 ist nun entlang des Gelenks 55 um die erste Achse A schwenkbar angeordnet.
  • Wie insbesondere Fig. 26 zu erkennen gibt, ist dabei die erste Achse A an der Unterseite 32 durch das Gelenk 55 gebildet. Dabei ist die Lage der ersten Achse A veränderbar, indem der Abstand zwischen Ring 57 und Verschlussteil 51 im aufgeklappten Zustand des Verschlusses 50 variiert wird. Im eingebauten Zustand des Verschlusses 50, der in Fig. 26 wiedergegeben wird, sind sowohl der Verbindungsbereich 56 als auch das Verschlussteil 51 und der Deckel 30 parallel zu einander angeordnet.
  • In den Fig. 27 bis 32 ist eine nicht von den Ansprüchen erfasste Behälterverschlussvorrichtung 20 gemäß einem anderen Beispiel wiedergegeben. In diesem Beispiel sind zwei Erhebungen 58 an dem Verschlussteil 51 gebildet. Die Bedienvorrichtung 41 weist ein Siegel 43 auf, das in der ersten Stellung S1 zwischen den Erhebungen 58 im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet ist und mit einer Kante auf dem Verschlussteil 51 aufliegt. Alternativ kann das Siegel 43 auch in einer in dem Verschlussteil 51 gebildeten Mulde auf dem Verschlussteil aufliegen. Beispielsweise kann die Mulde in einem Bereich gebildet sein, der etwa dem Bereich zwischen den beiden Bezugszeichen 58 entspricht. Wird nun die Bedienvorrichtung 40 von der ersten Stellung S1 weggedreht, so hebt sich das Siegel 43 vom Verschlussteil 51 ab, wird verbogen und/oder bricht weg und zeigt somit dem Bediener an, dass die Bedienvorrichtung 40 bereits bewegt wurde und somit die Unversehrtheit des Inhalts des Behälters 10 nicht mehr gewährleistet ist.
  • Vorzugsweise ist das Siegel 53 am zweiten Ende 42 angeordnet. Wie insbesondere die Fig. 29 bis 32 zu erkennen geben, ist das Siegel 43 windschief zur Ebene, in der der Deckel 30 liegt, angeordnet. Wie insbesondere Fig. 30 zu erkennen gibt, verläuft das Siegel 43 von dem zweiten Ende 42 zur Oberseite des Verschlussteils 51 hin. Bezugszeichenliste
    10 Behälter
    60 Ventil
    20 Behälterverschlussvorrichtung 61 Ventilknopf
    62 Ventilelement
    63 Durchlass
    30 Deckel 64 Absperrkörper
    31 Oberseite 65 Ventilscheibe
    32 Unterseite 66 Öffnung
    33 Öffnung
    34 Umbördelung A erste Achse
    35 Dichtung B zweite Achse
    36 Rand
    37 Niete S1 erste Stellung
    38 Befestigungsbereich S2 zweite Stellung
    S3 dritte Stellung
    40 Bedienvorrichtung
    41 erstes Ende α Winkel
    42 zweites Ende
    43 Siegel
    50 Verschluss
    51 Verschlussteil
    52 Nut
    53 Ventilöffnung
    54 Befestigungsteil
    55 Gelenk
    56 Verbindungsbereich
    57 Ring
    58 Erhebung

Claims (19)

  1. Behälterverschlussvorrichtung für einen Behälter (10), insbesondere für eine Getränkedose (10), umfassend:
    einen Deckel (30) mit einer Oberseite (31), einer Unterseite (32) und einer Öffnung (33);
    einen Verschluss (50) mit einem Verschlussteil (51) zum Öffnen und Wiederverschließen der Öffnung (33) und einer Bedienvorrichtung (40) zum Betätigen des Verschlussteils (51);
    wobei das Verschlussteil (51) an der Unterseite (32) um eine erste Achse (A), die im Wesentlichen parallel zur Unterseite (32) verläuft, schwenkbar angeordnet ist;
    wobei die Bedienvorrichtung (40) um eine zweite Achse (B) drehbar an dem Verschlussteil (51) angeordnet ist und von einer ersten Stellung (S1) in eine zweite Stellung (S2) drehbar ist;
    wobei die Öffnung (33) durch Drehen der Bedienvorrichtung (40) in die zweite Stellung (S2) mittels des Verschlussteils (51) geöffnet werden kann und durch Drehen der Bedienvorrichtung (40) in die erste Stellung (S1) mittels des Verschlussteils (51) wiederverschließbar ist.
  2. Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Achse (B) im Wesentlichen rechtwinklig zur ersten Achse (A) und/oder zum Verschlussteil (51) verläuft.
  3. Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussteil (51) eine Nut (52) aufweist und die Öffnung (33) von einer Umbördelung (34) begrenzt ist, die im geschlossenen Zustand des Verschlusses (50) in die Nut (52) eingreift.
  4. Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dichtung (35) vorgesehen ist, wobei vorzugsweise die Dichtung (35) an dem Verschlussteil (51) oder an dem Deckel (30) befestigt ist
  5. Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (35) eine Dichtlippe aufweist, die im geschlossenen Zustand des Verschlusses (50) auf der Unterseite (32) aufliegt.
  6. Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienvorrichtung (40) ein erstes Ende (41) aufweist, das bei einer Drehung der Bedienvorrichtung (40) von der ersten Stellung (S1) in die zweite Stellung (S2) oberhalb der Oberseite (31) angeordnet ist, wobei vorzugsweise die Öffnung (33) einen Rand (36) aufweist, wobei das erste Ende (41) bei einer Drehung der Bedienvorrichtung (40) von der ersten Stellung (S1) in die zweite Stellung (S2) außerhalb des Randes (36) angeordnet ist.
  7. Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienvorrichtung (40) auf der Oberseite (31) aufliegt.
  8. Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienvorrichtung (40) um einen Winkel (α) gedreht wird, um von der ersten Stellung (S1) in die zweite Stellung (S2) zu gelangen, wobei der Winkel (α) ein Winkelmaß von ca. 90° bis ca. 180°, vorzugsweise ca. 180°, beträgt.
  9. Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch ein Ventil (60), das geöffnet werden kann, um einen Druck eines in dem Behälter (10) enthaltenen Fluids einem Umgebungsdruck anzugleichen.
  10. Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (60) durch Anheben der Bedienvorrichtung (40) geöffnet wird oder dass das Ventil (60) durch Drücken eines Ventilknopfes (61) geöffnet wird oder dass das Ventil (60) durch Drehen der Bedienvorrichtung (40) geöffnet wird.
  11. Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (60) durch Drehen der Bedienvorrichtung (40) geöffnet wird, wobei das Ventil (60) geöffnet ist, wenn die Bedienvorrichtung (40) in eine dritte Stellung (S3) gedreht ist, wobei vorzugsweise die dritte Stellung (S3) zwischen der ersten Stellung (S1) und der zweiten Stellung (S2) angeordnet ist.
  12. Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (60) an dem Verschlussteil (51) angeordnet ist.
  13. Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussteil (51) wenigstens eine Ventilöffnung (53) aufweist.
  14. Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienvorrichtung (40) in der dritten Stellung (S3) die Ventilöffnung (53) zum Schutze eines Bedieners vor Spritzern eines in dem Behälter (10) enthaltenen Fluids verdeckt.
  15. Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (60) ein Ventilelement (62) aufweist, das an dem Verschlussteil (51) drehbar angeordnet ist, wobei das Ventilelement (62) wenigstens einen Durchlass (63) aufweist und mit der Bedienvorrichtung (40) fest verbunden ist.
  16. Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (50) ein Befestigungsteil (54) umfasst, mit dem das Verschlussteil (51) an der Unterseite (32) schwenkbar angeordnet ist, wobei vorzugsweise das Befestigungsteil (54) ein Gelenk (55), insbesondere ein Scharnier, bildet oder aufweist, wobei das Gelenk (55) die erste Achse (A) bereitstellt.
  17. Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsteil (54) formschlüssig mit dem Deckel (30) und/oder dem Verschlussteil (51) verbunden ist.
  18. Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsteil (54) einen Ring (57) aufweist, der Deckel (30) einen Befestigungsbereich (38) aufweist, der entlang der Öffnung (33) an der Unterseite (32) angeordnet ist, und der Ring (57) formschlüssig mit dem Befestigungsbereich (38) verbunden ist, wobei vorzugsweise der Befestigungsbereich (38) durch Umbördeln des Deckels (30) entlang der Öffnung (33) gebildet ist.
  19. Behälter, vorzugsweise Getränkedose, umfassend eine Behälterverschlussvorrichtung (20) nach einem der voranstehenden Ansprüche.
EP11714726.4A 2010-04-06 2011-04-04 Behälterverschlussvorrichtung und damit ausgestatteter behälter Revoked EP2555988B1 (de)

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