MX2012011534A

MX2012011534A - Dispositivo de cierre de envase y envase teniendo semejante dispositivo de cierre de envase.

Info

Publication number: MX2012011534A
Application number: MX2012011534A
Authority: MX
Inventors: Christian Schandl
Original assignee: C2C Beteiligungs Gmbh
Priority date: 2010-04-06
Filing date: 2011-04-04
Publication date: 2013-02-26
Also published as: US10273063B2; AU2011237908A1; JP2013523548A; PL2555988T3; US9463910B2; BR112012025469A2; CN102917958A; RU2012146942A; RU2559140C2; CN102917958B; US20130228586A1; AU2011237908B2; WO2011124552A1; ES2497865T3; EP2555988A1; CA2795605A1; JP5916703B2; BR112012025469B1; EP2555988B1; US20160376077A1

Abstract

La invención se relaciona con un dispositivo de cierre de envase (20) para un envase (10), en particular para una lata (10) de bebida que comprende una tapa (30) teniendo una cara superior (31), una cara inferior (32) y una abertura (33). El dispositivo de cierre de envase (20) comprende además un cierre (50) teniendo una parte de cierre (51) para abrir y cerrar la abertura (33) y un dispositivo de manejo (40) para accionar la parte de cierre (51). La parte de cierre (51) está dispuesta en la cara inferior (32) para poder pivotar sobre un primer eje (A) que se extiende esencialmente paralelo a la cara inferior (32). El dispositivo de manejo (40) está dispuesto en la parte de cierre (51) para poder rotar sobre un segundo eje (B) y poder rotar de una primera posición (S1) a una segunda posición (S2). La abertura (33) puede cerrarse mediante giro del dispositivo de manejo (40) a la primera posición (S1) y puede abrirse mediante giro del dispositivo de manejo (40) a la segunda posición (S2).

Description

DISPOSITIVO DE CIERRE DE ENVASE Y ENVASE TENIENDO SEMEJANTE DISPOSITIVO DE CIERRE DE ENVASE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con un dispositivo de cierre de envase para un envase, en particular para una lata de bebida. El dispositivo de cierre de envase comprende una tapa teniendo una cara superior, una cara inferior y una abertura, un cierre con una parte de cierre para abrir y cerrar la abertura y un dispositivo de manejo para accionar la parte de cierre.

Semejante dispositivo de cierre de envase se conoce de la publicación WO 2007/147542 Al. El dispositivo de cierre de envase conocido tiene un dispositivo de manejo que está fijamente conectado con la tapa y es apropiado para empujar la parte de cierre abajo mediante levantamiento de la pestaña y levantar la parte de cierre al empujar la pestaña abajo para cerrar nuevamente la abertura. Desventajoso es que se requiere un dispositivo de fijación para fijar la pestaña.

Otro dispositivo de cierre de envase se conoce de la publicación WO 2009/103817 Al. El dispositivo de cierre de envase conocido tiene una abertura que puede cerrarse de nuevo y que puede abrirse por medio de un medio de accionamiento. El medio de accionamiento se desplaza para esto en una dirección que corre paralela al dispositivo de cierre de envase, por lo que el cierre pivota abajo. A través de un movimiento del medio de accionamiento en la dirección opuesta el cierre pivota en dirección a la abertura y se cierra la abertura.

Si hay presión incrementada en el interior del envase, el envase puede estar generalmente abombado. A causa de lo abombado del envase, el dispositivo de cierre de envase se deforma afuera. En el dispositivo de cierre de envase recién mencionado el accionar del dispositivo de manejo se obstaculiza severamente por un abombado del envase. El dispositivo de cierre de envase, por lo tanto, es muy restringido en su funcionalidad.

Otros dispositivos de cierre de envase son conocidos de los documentos US 3,952,914 A, GB 2 331 284 A y US 6, 626, 314 Bl .

El objetivo de la presente invención es indicar un dispositivo de cierre de envase que ofrece un mecanismo de cierre de construcción simple que puede nuevamente cerrarse y que es fácil de manejar.

Para lograr este objetivo se propone un dispositivo de cierre de envase que tiene las características mencionadas inicialmente, en el cual la parte de cierre está dispuesta en la cara inferior en forma pivotante sobre un eje que se extiende esencialmente paralelo a la cara inferior. El dispositivo de manejo está dispuesto en la parte de cierre para poder girar sobre un segundo eje y puede girar de una primera posición a una segunda posición. La abertura puede cerrarse mediante giro del dispositivo de manejo a la primera posición y puede abrirse mediante tiro del dispositivo de manejo a la segunda posición.

El dispositivo de cierre de envase inventivo permite una construcción plana, gracias a lo cual el dispositivo de cierre de envase es apropiado sin dificultad para uso en máquinas de envasado. El mecanismo de cierre recerrable puede manejarse de manera fácil e intuitiva. Mediante girar del dispositivo de manejo a la segunda posición se permite que la parte de cierre pueda pivotarse abajo para abrir la abertura. Esto puede realizarse eventualmente también mediante presión del usuario sobre el cierre. Si el dispositivo de manejo a continuación vuelve a girarse de regreso a la primera posición, entonces se acerca la parte de cierre automáticamente a la abertura y la abertura se cierra. Ahora bien, si en el interior del envase hay una presión incrementada, entonces se empuja la parte de cierre a causa de la presión contra la tapa, lo que incrementa el efecto de obturación entre la parte de cierre y la tapa. El dispositivo de cierre de envase inventivo por lo tanto es apropiado también para envases que contienen un fluido que está bajo alta presión. Otra ventaja del dispositivo de cierre de envase inventivo es que al tirar el envase conteniendo un liquido se empuja la parte de cierre contra la tapa, gracias al peso del fluido contenido, impidiéndose asi que liquido salga del envase.

En el marco de la presente invención, el dispositivo de manejo puede designarse también como dispositivo de accionamiento, la parte de cierre también como dispositivo de cierre o medio de cierre, y la abertura como abertura de descarga o boquilla. La primera posición puede designarse además como posición de cierre y la segunda posición como posición abierta. El dispositivo de cierre de envase inventivo se usa preferentemente para una lata recerrable, en particular para una lata de bebida recerrable .

En un acondicionamiento preferente, el segundo eje se extiende esencialmente perpendicular relativo al primer eje y/o a la parte de cierre. También es ventajoso si el segundo eje se extiende esencialmente perpendicular respecto a la tapa. Este diseño ofrece la ventaja de que el dispositivo de manejo pueda girar completamente, es decir, en un ángulo con una medida angular de 360° sobre el segundo eje y aproximadamente paralelo a la parte de cierre .

La parte de cierre posee preferentemente una ranura y la abertura está delimitada por un rebordeado que en estado cerrado encaja en la ranura. Este diseño contribuye a una función de obturación mejorada entre cierre y tapa. Además se alinea o centra automáticamente la parte de cierre al acercar el cierre a la tapa para cerrar la abertura. Además se impide que el cierre se deslice al apoyarse en la tapa. El rebordeado se extiende preferentemente de la cara superior de la tapa hacia abajo y se extiende ventajosamente en forma redondeada. De esta manera se crea una boquilla que, a diferencia de las aberturas de lata convencionales, no tiene un canto de arranque filoso, por lo que se anula el riesgo de lastimaduras .

Preferentemente se prevé una obturación. Semejante obturación permite una mejor hermeticidad entre cierre y tapa.

En un acondicionamiento preferente la obturación está dispuesta entre la tapa y la parte de cierre. En otro acondicionamiento preferente la obturación está fijada en la parte de cierre o en la tapa. También ventajosamente, la obturación puede preverse en el rebordeado y/o en la ranura .

En otro acondicionamiento ventajoso, la obturación puede estar formada por medio de un recubrimiento. El recubrimiento esta aplicado preferentemente en la cara inferior. Este acondicionamiento ofrece la ventaja que la obturación pueda aplicarse rápido y sencillamente durante la producción en la cara inferior de la tapa, por ejemplo a través de rociado.

En otra modalidad preferente, la obturación tiene un labio obturador que se apoya en estado cerrado del cierre en la cara inferior. El labio obturador puede estar dispuesto, por ejemplo, en la cara inferior de la parte de cierre .

El cierre posee preferentemente un mecanismo de engatillado para engatillar el cierre al apoyarse en la cara inferior. Este diseño ofrece la ventaja de que, al tirar el envase, el cierre sigue apoyándose en la cara inferior, por lo que la abertura queda cerrada confiablemente .

La abertura posee preferentemente una forma aproximadamente ovalada, además de preferencia aproximadamente circular. Preferentemente la obturación tiene una forma aproximadamente circular. La obturación puede tener preferentemente una forma cónica.

En un acondicionamiento preferente, el dispositivo de manejo tiene un primer extremo que está dispuesto en un giro del dispositivo de manejo de la primera posición a la segunda posición arriba de la cara superior. Este acondicionamiento ofrece la ventaja de que el dispositivo de manejo puede manejarse por un usuario durante el giro de la primera posición a la segunda posición y el dispositivo de manejo siempre permanece accesible. Si el dispositivo de manejos se ubicaría durante o después del giro debajo de la cara inferior o en el interior de la lata, entonces el dispositivo de manejo sería de acceso más difícil para el usuario.

En un acondicionamiento preferente, la abertura tiene un borde, estando dispuesto el primer extremo afuera del borde en un giro del dispositivo de manejo de la primera posición a la segunda posición. Este acondicionamiento ofrece la ventaja de que el dispositivo de manejo no puede pivotar completamente a través de la abertura al interior de la lata, de modo que al menos el primer extremo permanece accesible para el usuario.

El dispositivo de manejo se apoya preferentemente en la cara superior. El dispositivo de manejo se apoya también preferentemente a presión en la cara superior. Este acondicionamiento ofrece la ventaja de que, a consecuencia del brazo de palanca entre el punto de apoyo y el eje de giro del dispositivo de manejo, la parte de cierre se jala durante el giro del dispositivo de manejo arriba o se pivota y la parte de cierre se empuja en la primera posición hacia la cara inferior de la tapa. Por lo tanto, un cierre pivotado abajo, al interior de la tapa, puede presionarse nuevamente contra la tapa mediante giro del dispositivo de manejo.

En un acondicionamiento preferido, el dispositivo de manejo se gira sobre un ángulo para llegar de la primera posición a la segunda posición, teniendo el ángulo una medida angular de aproximadamente 90° a aproximadamente 180°, preferentemente cerca de 180°. Semejante giro del dispositivo de manejo puede realizarse de manera sencilla mediante un dedo.

El dispositivo de manejo es preferentemente una palanca o una pestaña, en particular una pestaña SOT. Pestaña SOT es un término familiar para el especialista (SOT, "permanece en la tapa", por sus siglas en inglés) que designa el dispositivo de manejo usado en latas de bebidas comerciales .

El dispositivo de manejo puede fijarse, en un acondicionamiento preferido, por medio de un dispositivo de retención. Éste permite fijar el dispositivo de manejo relativo a la tapa. El dispositivo de retención se dispone preferentemente en la cara superior. Este acondicionamiento ofrece la ventaja de que se impide que el envase se abra de manera no intencional, por ejemplo durante el transporte, a causa de un movimiento del dispositivo de manejo, o que de otro modo se abra por si solo.

En un acondicionamiento preferente, el dispositivo de cierre de envase se caracteriza por una válvula para compensar la presión de un fluido contenido en el envase a una presión de ambiente. El dispositivo de cierre del envase inventivo está diseñado para la recepción de un fluido con una presión de hasta 6 o 7 bar. A una presión tan alta en el interior del envase, el cierre se presiona de modo tal desde dentro contra la tapa que el cierre puede empujarse abajo para abrir el envase sólo aplicando mucha fuerza. La válvula permite reducir semejante sobrepresión en el interior de la lata, después de lo cual el cierre puede empujarse más fácilmente abajo o pivota automáticamente abajo y el envase puede, entonces abrirse más fácilmente. La válvula puede ser, por ejemplo, una válvula de elevación, una válvula de retención u otra simila .

En un acondicionamiento preferente, la válvula se abre mediante apretar de un botón de válvula. Preferentemente se desplaza mediante el apretar del botón de válvula un cuerpo de bloqueo al interior de la lata, por lo que se libera un escape que permite la descarqa del fluido al exterior. Preferentemente, la válvula se abre mediante levantamiento del dispositivo de manejo. El dispositivo de manejo sirve preferentemente como palanca que está conectada con un cuerpo de bloqueo, desplazándose el cuerpo de bloqueo al interior de la lata para liberar un escape a través de cual el fluido en el interior del envase puede pasar al exterior.

La válvula se abre preferentemente mediante giro del dispositivo de manejo. La válvula preferentemente está abierta cuando el dispositivo de manejo está girado a una tercera posición. La tercera posición está dispuesta preferentemente entre la primera posición y la segunda posición. Este diseño ofrece la ventaja de que el usuario, para girar el dispositivo partiendo de la primera posición para abrir el envase a la segunda posición, tiene que colocar automáticamente el dispositivo de manejo a la tercera posición, por lo que se da una compensación de presión entre el interior del envase y el ambiente, antes de abrir la lata. La tercera posición preferentemente no coincide con la segunda posición. El cierre puede presionarse además contra la tapa cuando el envase, por ejemplo, se tira y/o se genera presión en el interior del envase, y cerrarse asi automáticamente el envase.

La válvula preferentemente está dispuesta en la parte de cierre. La parte de cierre comprende también preferentemente una abertura de válvula. El dispositivo de manejo cubre preferentemente en la tercera posición la abertura de válvula para proteger el usuario de salpicaduras de un fluido contenido en el envase. En este acondicionamiento, una parte del dispositivo de manejo está dispuesto frente a la abertura de válvula. Esto significa que la abertura de válvula no se cierra a prueba de aire, sino sólo se impide que el fluido contenido en el envase no salga verticalmente de la abertura de válvula al abrir la válvula y salpique posiblemente a un usuario. El dispositivo de manejo se dispone ventajosamente en la tercera posición a una distancia de la abertura de válvula.

La válvula tiene preferentemente un elemento de válvula que está dispuesto en forma giratoria en la parte de cierre, teniendo el elemento de válvula al menos un paso y estando fijamente conectado con el dispositivo de manejo. Tan pronto el paso y la abertura de válvula coinciden al menos parcialmente, la válvula está abierta y se puede presentar la compensación de presión. El paso se forma preferentemente por medio de al menos un agujero, además preferentemente por medio de al menos un agujero alargado. Gracias a este acondicionamiento es posible producir de manera sencilla una válvula que puede operarse mediante giro del dispositivo de manejo.

El dispositivo de manejo posee preferentemente un sello; el sello se daña al abrir por primera vez el cierre y/o al abrir por primera vez la válvula y/o levantar el dispositivo de manejo, preferentemente se dobla. Este acondicionamiento ofrece la ventaja de que el usuario puede detectar desde fuera mediante el estado del sello si la frescura y/o integridad del contenido del envase está o no garantizado. El sello se encuentra preferentemente en el segundo extremo del dispositivo de manejo, el cual está díametraímente opuesto al primer extremo relativo al segundo eje.

En un acondicionamiento preferente, la parte de cierre posee al menos una elevación; el sello está entonces adyacente previo al primer abrir o accionar del cierre a esta al menos única elevación o al menos está cerca de esta al menos única elevación. El sello se dobla a causa de ello al girar el dispositivo de manejo. La parte de cierre posee preferentemente dos elevaciones que están dispuestas cerca del sello en dirección del giro.

La parte de cierre puede tener además al menos una depresión en la cual el sello está dispuesto previo al primer abrir o accionar del cierre. La depresión está preferentemente apropiada para doblar el sello en dirección opuesta a la parte de cierre al girar el dispositivo de manejo .

El cierre comprende preferentemente una parte de fijación por medio de la cual la parte de cierre está dispuesta en forma pivotante en la cara inferior. La parte de fijación puede estar realizada en forma separada o en una pieza con la parte de cierre.

La parte de fijación forma preferentemente una articulación, en particular una bisagra, o la parte de fijación forma una articulación, en particular una bisagra. La articulación forma asi el primer eje o lo hace disponible. Asi se garantiza que el envase puede abrir y cerrarse varias veces confiablemente por medio del pivotar de la parte de cierre.

La articulación se forma preferentemente por una sección de conexión de pared delgada, en particular de un material elástico a la flexión, entre la parte de fijación y la parte de cierre. De esta manera puede configurarse la articulación confiablemente y producirse económicamente.

En un acondicionamiento preferente la tapa y/o el dispositivo de manejo y/o el cierre y/o la válvula son producidos de aluminio. Al menos uno de los elementos precedentes puede ser producido, en principio, también de plástico. De manera particularmente preferida todos estos elementos se producen de aluminio.

En un acondicionamiento preferente la parte de fijación está conectada en unión material con la tapa y/o la parte de cierre, por ejemplo, pegada o soldada. Este acondicionamiento permite conectar la parte de fijación con la tapa sin necesidad de transformar la tapa, es decir, que se desvie aún más de una tapa estándar. Esto ofrece la ventaja de que la tapa está basada en una tapa estándar con excepción de la abertura.

Alternativa o adicionalmente la parte de fijación está fijada en la tapa por medio de al menos un remache. Este acondicionamiento tiene la ventaja de que la conexión entre la parte de fijación y la tapa se realiza de una manera segura, duradera y resistente al calor. Gracias a este tipo de acondicionamiento se logra además una unión positiva que, en particular, es resistente al calor.

En un acondicionamiento preferente el remache es formado por la tapa. Esto tiene la ventaja de que el cierre puede fijarse en la tapa sin el uso de partes adicionales. Un remache formado en la tapa ofrece además la ventaja de que la pared formada por la tapa se conserva completamente y que no se tenga que practicar una perforación a través de la tapa para fijar allí el cierre. Este acondicionamiento garantiza la impermeabilidad de la tapa.

En otro acondicionamiento preferente, la parte de fijación está conectada en unión positiva con la tapa y/o con la parte de cierre.

La parte de fijación posee preferentemente un anillo, la tapa posee una sección de fijación que se encuentra en la cara inferior a lo largo de la abertura, y el anillo está conectado en unión positiva con la parte de fijación. Este acondicionamiento ofrece la ventaja de que se puede prescindir de un remache y del uso de una conexión material. Se garantiza así una conexión simple y segura de la parte de cierre con la tapa. Gracias a este acondicionamiento, el dispositivo de cierre de envase es en particular resistente al calor y en particular apropiado para pasteurizar un fluido que se encuentra en el interior del envase sin poner en riesgo la conflabilidad de la conexión entre la parte de fijación y la tapa.

En un acondicionamiento preferente la sección de fijación está formada a través de rebordeado de la tapa a lo largo de la abertura. Preferentemente la sección de fijación es formada por el rebordeado precedentemente referido de la abertura. Este acondicionamiento ofrece la ventaja de que se pueda conectar la parte de cierre confiablemente con la tapa sin adición de otro componente.

Un envase inventivo, preferentemente una lata y en particular una lata de bebida, comprende un dispositivo de cierre de envase inventivo según una de las reivindicaciones 1 a 28. El envase puede comprender aquí una pared y un piso, estando la tapa del dispositivo de cierre de envase fijada en la pared. Pared y tapa se producen preferentemente mediante embutición profunda de aluminio .

La tapa del dispositivo de cierre de envase inventivo es designada por el especialista también como "Shell" y se produce preferentemente de aluminio. La tapa puede preverse para tamaños de cuello 200, 202, 206 y 209.

El cierre respectivamente la tapa de abertura se prevé preferentemente de una obturación y de un dispositivo de manejo o de una pestaña de recuperación, estando prevista la pestaña de recuperación con la válvula en forma rotatoria. Tanto la tapa de abertura como la pestaña de recuperación y la válvula se producen preferentemente de aluminio. Una tapa de abertura plana está integrada en la tapa recerrable. En un acondicionamiento, la válvula se abre mediante una ligera presión. La tapa de abertura se cierra mediante la pestaña de recuperación con un ligero giro a la izquierda o derecha.

En otro acondicionamiento, una tapa de abertura de configuración plana está provista de una válvula, de una ventilación y de una pestaña convencional. Mediante ligero giro a la izquierda o derecha o presionar de la pestaña convencional, la presión interior del envase respectivamente del cuerpo de lata puede escapar. La tapa de abertura se abre a continuación automáticamente. Al seguir girando en ambas direcciones de la pestaña convencional la tapa de abertura puede cerrarse nuevamente. Esta acción puede repetirse en cualquier momento.

El dispositivo de cierre de envase inventivo ofrece la ventaja de que se pueden usar los tamaños de tapa convencionales 200, 202, 206 y 209. Gracias al cierre, el envase es equivalente en cuanto a comodidad en el camino con atados de bebidas de la competencia. Puesto que las tapas se producen de una materia como aluminio, ésta es reciclable en 100%. La cantidad de salida del fluido contenido en el envase puede determinarse por el ángulo de la boca y el contenido se vacia en su totalidad. Si el envase, respectivamente la lata de bebida, no se cierra y se tira a causa de un manejo inadecuado, la tapa cierra automáticamente. Aún con una cantidad pequeña de liquido la tapa cierra herméticamente y es apropiada para todos los envasados en frió hasta una presión interna de, por ejemplo, 6.2 bar. No se tienen que hacer modificaciones a las máquinas en las instalaciones del envasador.

Detalles y otras ventajas del dispositivo de cierre de envase inventivo se desprenden de los ejemplo de realización preferidos que se describen a continuación. En las figuras que representan los ejemplos de realización sólo de manera esquemática se muestra a detalle: Fig. la: una vista esquemática de un envase inventivo comprendiendo un dispositivo de cierre de envase inventivo según una primera modalidad, estando dispuesto un dispositivo de manejo en una primera posición; Fig. Ib: una vista esquemática del envase inventivo según el primer ejemplo de realización en el cual el dispositivo de manejo se encuentra en una tercera posición ; Fig. le: una vista esquemática del envase inventivo según el primer ejemplo de realización con el dispositivo de manejo en una segunda posición; Fig. Id: el envase inventivo según el primer ejemplo de realización con un cierre en un estado abierto; Fig. 2: una vista de plano del dispositivo de cierre de envase inventivo según un primer ejemplo de realización; Fig. 3: una vista de un lado del dispositivo de cierre de envase inventivo según un primer ejemplo de realización; Fig. 4: una vista de abajo del dispositivo de cierre de envase inventivo según un primer ejemplo de realización; Fig. 5 una vista esquemática del dispositivo de cierre de envase inventivo según un primer ejemplo de realización; Fig. 6 otra vista esquemática del dispositivo de cierre de envase según un primer ejemplo de realización; Fig. 7 una sección transversal del envase inventivo según el primer ejemplo de realización en estado cerrado; Fig. 8 una sección transversal del envase inventivo según el primer ejemplo de realización en estado abierto; Fig. 9 una representación de despiece según el primer ejemplo de realización del dispositivo de cierre de envase inventivo; Fig. 10 una vista esquemática del cierre del primer ejemplo de realización; Fig. 11 una sección transversal del cierre del primer ejemplo de realización; Fig. 12: Una vista esquemática de una obturación según el primer ejemplo de realización; Fig. 13: una vista esquemática de un elemento de válvula según el primer ejemplo de realización; Fig. 14: una vista esquemática de un disco de válvula según el primer ejemplo de realización; Fig. 15: una vista esquemática del dispositivo de manejo según el primer ejemplo de realización; Fig. 16: una vista esquemática del dispositivo de cierre de envase inventivo según un segundo ejemplo de realización; Fig. 17: otra vista esquemática del dispositivo de cierre de envase inventivo según un segundo ejemplo de realización; Fig. 18: una vista de abajo del dispositivo de cierre de envase inventivo según el segundo ejemplo de realización; Fig. 19: una vista de plano del dispositivo de cierre de envase inventivo según el segundo ejemplo de realización; Fig. 20 una representación de despiece del dispositivo de cierre de envase inventivo según el segundo ejemplo de realización; Fig. 21: tapa del dispositivo de cierre de envase inventivo según un tercer ejemplo de realización; Fig. 22: sección transversal de la tapa del dispositivo de cierre de envase inventivo según el tercer ejemplo de realización; Fig. 23: vista esquemática del cierre del dispositivo de cierre de envase inventivo según el tercer ejemplo de realización; Fig. 24: otra vista del cierre del dispositivo de cierre de envase inventivo según el tercer ejemplo de realización; Fig. 25: representación de despiece del dispositivo de cierre de envase inventivo según el tercer ejemplo de realización; Fig. 26: sección transversal del dispositivo de cierre de envase inventivo según el tercer ejemplo de realización; Fig. 27: vista de plano del dispositivo de cierre de envase inventivo según un cuarto ejemplo de realización; Fig. 28: vista esquemática de una parte de cierre del dispositivo de cierre de envase inventivo según el cuarto ejemplo de realización; Fig. 29: vista esquemática del dispositivo de manejo del dispositivo de cierre de envase inventivo según el cuarto ejemplo de realización; Fig. 30: vista de lado del elemento de manejo del dispositivo de cierre de envase inventivo según el cuarto ejemplo de realización; Fig. 31: otra vista de lado del elemento de manejo del dispositivo de cierre de envase inventivo según el cuarto ejemplo de realización; Fig. 32: otra vista de lado del elemento de manejo del dispositivo de cierre de envase inventivo según el cuarto ejemplo de realización.

Un envase 10 inventivo según el primer ejemplo de realización comprende un dispositivo de cierre de envase 20 inventivo. El dispositivo de cierre de envase 20 comprende una tapa 30, un cierre 50 teniendo un dispositivo de manejo 40 y una válvula 60. La tapa 30 tiene una cara superior 31, una cara inferior 32 y una abertura 33. La abertura 33 tiene un contorno aproximadamente circular. El cierre 50 está fijado en la cara inferior 32 de la tapa 30 y cubre la abertura 33 mediante una parte de cierre 51 desde el lado inferior 32. La parte de cierre 51 se extiende en posición cerrada esencialmente paralelo a la cara inferior 32 y está dispuesto de modo que pueda pivotar sobre un primer eje A. El primer eje A se extiende aquí esencialmente paralelo a la cara inferior 32 respectivamente a la tapa 30.

El dispositivo de manejo 40 está realizado preferentemente como pestaña y dispuesto en la parte de cierre 51 de modo que pueda girar sobre un segundo eje B. Mediante giro sobre el segundo eje B el dispositivo de manejo 40 puede ser puesto en diferentes posiciones Si, S2, S3.

Fig. la muestra el envase 10 teniendo un dispositivo de cierre de envase 20, estando el dispositivo de manejo 40 dispuesto en una primera posición Si. El envase representado en Fig. Ib comprende el dispositivo de manejo 40 que está dispuesto en la tercera posición S3. Fig. le reproduce el envase 10 inventivo con el dispositivo de manejo 40 en una segunda posición S2. En la primera posición Si el envase 10 está cerrado porque la parte de cierre 51 se apoya desde la cara inferior 32 de la tapa 30 en la abertura 33. El dispositivo de manejo 40 en la primera posición Si sirve aqui como palanca que permite pivotar la parte de cierre al interior del envase sobre el primer eje A. El envase 10, por lo tanto, está cerrado.

En la Fig. le el dispositivo de manejo 40 está dispuesto en la segunda posición S2- El cerrojo formado por el dispositivo de manejo 40 está liberado, el dispositivo de manejo 40 ya no impide un pivotar de la parte de cierre 51 sobre el primer eje A. El envase 10 puede por lo tanto abrirse, tal como se señala en Fig. Id.

Fig. Ib muestra el envase con el dispositivo de manejo 40 en la tercera posición S3. En un acondicionamiento preferente un dispositivo de manejo 40 puesto en la tercera posición S3 abre una válvula 60 para permitir la salida de presión del interior del envase 10.

En cada una de las posiciones Si, S2, S3 el dispositivo de manejo 40 está dispuesto encima de la cara superior 31 de la tapa 30. El dispositivo de manejo 40 se apoya además al menos en parte en la cara superior 31. El dispositivo de manejo 40 tiene un primer extremo 41 que está dispuesta afuera de un borde 36 de la abertura 33, sin importar en cuál posición Si, S2, S3 el dispositivo de manejo 40 se encuentra.

Según se aprecia en particular en la Fig. 2, el dispositivo de manejo 40 está dispuesto de modo que pueda girar sobre el segundo eje B. Un ángulo c tendido entre la primera posición Si y la segunda posición S2 tiene en el ejemplo de realización preferido un ángulo de aproximadamente 180°. Según se aprecia en particular en la Fig. 2 en la vista de plano del dispositivo de cierre de envase 10 en el primer ejemplo de realización, se prevé también desde la cara superior 31 una ranura 37 formada en la tapa 30 con cuya ayuda el cierre 50 está conectado con su parte de fijación 54 con la tapa.

Una vista del dispositivo de cierre de envase 10 en el primer ejemplo de realización se reproduce de abajo en la Fig. 4. Esta vista reproduce la parte de fijación 54 del cierre 50, cómo está fijado en el remache 37. El cierre 50 puede pivotar mediante una articulación 55 sobre el primer eje A. La articulación 55 está dispuesta a lo largo del primer eje A. Una sección de conexión 56 está dispuesta en la parte de fijación 54 entre la articulación 55 y la parte de cierre 51. La parte de fijación 54 según el primer ejemplo de realización tiene en sección transversal un contorno aproximadamente rectangular. La parte de fijación 54 tiene una abertura de remache a través de la cual el remache 37 está clavado.

La válvula 60 del dispositivo de cierre de envase 10 inventivo está dispuesta en el primer ejemplo de realización esencialmente en el centro de la parte de cierre 51. Según se aprecia en particular en la Fig. 10, la parte de cierre 51 tiene en el primer ejemplo de realización una abertura de válvula 53. La válvula 60 tiene un elemento de válvula 62 que está dispuesto en forma rotatorio en la parte de cierre 51 y que está conectado rígidamente con el dispositivo de manejo 40, de modo que al girar la parte de manejo 40 sobre el segundo eje B también la parte de válvula 62 gira junto con ésta sobre el segundo eje B. Preferentemente se encuentra dispuesto entre el elemento de válvula 62 y la parte de cierre 51 un disco de válvula 65. El disco de válvula 65 puede estar realizado aquí como obturación de válvula, por ejemplo de goma, o de metal, en particular de aluminio. El disco de válvula 65 tiene preferentemente una abertura 66. La válvula 60 está abierta cuando un paso 63 previsto en el elemento de válvula 62, la abertura de válvula 53 y la abertura 66 están dispuestos congruentemente o al menos en parte congruentes. Alternativamente, la abertura 66 y/o la abertura de válvula 53 y/o el paso 63 pueden estar realizados como agujero alargado.

Según se aprecia en particular en las Fig. 10 y 11, la parte de cierre 51 del dispositivo de cierre de envase 20 tiene una ranura 52 que se extiende esencialmente con simetría rotacional relativo al segundo eje B. La ranura 52 tiene una sección transversal esencialmente en forma de V y es apropiada para recibir en estado cerrado un rebordeado 34 de la tapa 30. En el rebordeado 34 puede estar dispuesta una obturación 35. La obturación 35 está fijada preferentemente en la tapa 30. La obturación 35 puede estar fijada alternativamente en la parte de cierre 51 o entre la parte de cierre 51 y la tapa 30.

Según se aprecia en particular en las Fig. 7 y 8, el primer eje A está dispuesto adyacente al rebordeado 34 en la cara inferior 32 de la tapa 30 y se extiende paralelo a la tapa 30. En las Fig. 7 y 8, el primer eje ? se. extiende perpendicular relativo al plano de la figura. El segundo eje B se extiende paralelo al plano de la figura y pasa aproximadamente por el centro de la parte de cierre 51. A lo largo del segundo eje B se encuentra dispuesto el elemento de válvula 62. En la Fig. 7 el elemento de manejo 40 está dispuesto en la primera posición Si y la abertura 33 de la tapa 30 está cerrada por la parte de cierre 51. La obturación 35 está dispuesta entre la parte de cierre 51 y el rebordeado 34 y fijado en el rebordeado 34. La tapa 30 está formada en una pieza también en la zona del remache 37. El remache 37 está formado por la pared de la tapa 30. En la Fig. 8 se reproduce el envase 10 en un estado abierto. La parte de cierre 51 está pivotada abajo sobre el primer eje A, lo que permite descargar un fluido de la abertura 33. El dispositivo de manejo 40 se apoya aqui en la cara superior 31 de la tapa 30 y está dispuesto en la segunda posición S2. Mediante girar del dispositivo de manejo 40 a la primera posición SI puede trasladarse el envase 10 de un estado abierto reproducido en la Fig. 8 a un estado cerrado, reproducido en la Fig. 7.

Según se aprecia en particular en la Fig. 9, entre la tapa 30 y la parte de cierre 51 se encuentra dispuesta la obturación 35. La abertura 33 está formada por un rebordeado 34. El rebordeado forma aquí un borde 36. La obturación 35, según se aprecia en particular en la Fig. 12, tiene un contorno aproximadamente circular y tiene en particular una forma cónica. La obturación 35 es apropiada para apoyarse en el rebordeado 34 y obturar el cierre 50 frente a la tapa 30.

En la Fig. 15 se representa un dispositivo de manejo 40 del dispositivo de cierre de envase. El dispositivo de manejo 40 puede ser, según un primer ejemplo de realización de la presente invención, una pestaña o una pestaña SOT estándar. El dispositivo de manejo 40 tiene un primer extremo 41 y un segundo extremo 42 que se encuentre opuesto al primer extremo 41 relativo al segundo eje B. El segundo extremo está dispuesto preferentemente dentro del borde 36 de la abertura 33 y no se apoya en la cara superior 31 de la tapa 30.

En las Fig. 16 a 20 se reproduce el dispositivo de cierre de envase 20 inventivo según un segundo ejemplo de realización. Según el segundo ejemplo de realización, la parte de cierre 51 está conectada con la tapa 30 a través de una parte de fijación 54 de configuración alternativa. En este acondicionamiento puede prescindirse de la disposición de un remache 37 en la tapa 30. La sección de conexión 56 está ajustada a los contornos de la tapa 30. Un extremo de la sección de conexión 56 se apoya en toda su superficie en la cara inferior 32 de la tapa 30 y está unido con ésta preferentemente en unión material. La unión material puede realizarse mediante pegado o alternativamente mediante soldadura. La articulación 55 está dispuesta entre la sección de conexión 56 y la parte de cierre 51. La parte de fijación 54 según el segundo ejemplo de realización está producida preferentemente de una chapa de aluminio de pared delgada. También la unión entre la parte de cierre 51 y la parte de fijación 54 se realiza aquí preferentemente en unión material. Esta unión material puede consistir de una unión pegada y/o de una unión soldada.

En el segundo ejemplo de realización el dispositivo de manejo 40, sin embargo, no está unido rígidamente con el elemento de válvula 62. En lugar de esto, esencialmente en el centro de la parte de cierre 51 se encuentra dispuesto un botón de válvula 61 que está conectado con un cuerpo de bloqueo 64. El botón de válvula 61 y el cuerpo de bloqueo 64 están dispuestos esencialmente con simetría rotacional relativos al segundo eje B y a lo largo del segundo eje B. El botón de válvula 61 puede operarse desde el exterior del envase 10.

Mediante apretar del botón de válvula 61 se desplaza el cuerpo de bloqueo 64 abajo, es decir, en dirección al interior del envase 10. Mediante apretar del botón de válvula 61 y mediante el desplazamiento abajo del cuerpo de bloqueo 64 se forma un escape que es en particular apropiado para descargar presión del interior del envase 10 al ambiente.

En el tercer ejemplo de realización, reproducido en las Fig. 21 a 26, el dispositivo de cierre de envase 20 se caracteriza porque la parte de fijación 54 tiene un anillo 57, la tapa 30 una sección de fijación 38 que se encuentra dispuesta a lo largo de la abertura 33 en la cara inferior 32 y que está formado preferentemente por un rebordeado 34. El anillo 57 está aquí unido en unión positiva con la sección de fijación 38. La tapa 30 reproducida en la Fig. 21 según el tercer ejemplo de realización, igual que la tapa 30 según el segundo ejemplo de realización, tampoco tiene remache 37. Gracias a la conexión en unión positiva del anillo 57 y de la sección de fijación 38 se hace posible una conexión confiable y económica entre el cierre 50 y la tapa 30. Como se aprecia en particular en la Fig. 22, la sección de fijación 38 está formada por un rebordeado 34. El rebordeado 34 está formado en la cara inferior 32 de la tapa 30 a lo largo de la abertura 33.

Como se aprecia en particular en las Fig. 23 y 24, el cierre 50 se caracteriza según el tercer ejemplo de realización por una configuración alternativa de la parte de fijación 54. La parte de fijación 54 tiene un anillo 57 y una sección de conexión 56. La articulación 55' está formada por un doblamiento de la parte de fijación 54. El cierre 50, en particular la parte de fijación 54 y la articulación 55 están formados aquí preferentemente de un material elástico a la flexión. Para la fijación del cierre 50 en la tapa 30 se sobrepone, como se aprecia en particular en la Fig. 25, después de la colocación de la obturación 35 el anillo 57 sobre el rebordeado 34 y se engatilla con el rebordeado 34. La parte de cierre 51 queda ahora dispuesta de forma que puede pivotar sobre el primer eje A a lo largo de la articulación 55.

Como se aprecia en particular en la Fig. 26, el primer eje A está formado en la cara inferior 32 por la articulación 55. La posición del primer eje A es aquí modificable al variar la distancia entre el anillo 57 y la parte de cierre 51 en estado desdoblado del cierre 50. En estado ensamblado del cierre 50 que se reproduce en la Fig. 26, tanto la sección 56 de conexión como la parte de cierre 51 y la tapa 30 están dispuestas paralelamente entre si.

En las Fig. 27 a 32 se reproduce un dispositivo de cierre de envase 20 según un cuarto ejemplo de realización. En este ejemplo de realización se encuentran formadas dos elevaciones 58 en la parte de conexión 51. El dispositivo de manejo 41 tiene un sello 43 que está formado en la primera posición Si entre las elevaciones 58 esencialmente en forma rectangular y se apoya con un canto en la parte de cierre 51. Alternativamente, el sello 43 puede apoyarse también en la parte de cierre en una depresión formada en la parte de cierre 51. La depresión puede estar formada, por ejemplo, en una zona que corresponde aproximadamente a la zona entre los dos signos de referencia 58. Si se gira ahora el dispositivo de manejo 40 desplazándolo de la primera posición Si, entonces se levanta el sello 43 de la parte de cierre 51, se dobla y/o se rompe y señala asi al usuario que el dispositivo de manejo 40 ya fue movido y que, por lo tanto, ya no está garantizada la integridad del contenido del envase 10.

El sello 53 se dispone preferentemente en el segundo extremo 42. Como se aprecia en particular en las Fig. 29 a 32, el sello 43 está dispuesto oblicuamente respecto al plano en que se ubica la tapa 30. Como se aprecia en particular en la Fig. 30, el sello 43 se extiende del segundo extremo 42 en dirección a la cara superior de la parte de cierre 51.

LISTA DE SIGNOS DE REFERENCIA 10 Envase 60 Válvula 20 Dispositivo de cierre 61 Botón de válvula de envase 62 Elemento de válvula 63 Paso 30 Tapa 64 Cuerpo de bloqueo 31 Cara superior 65 Disco de válvula 32 Cara inferior 66 Abertura 33 Abertura 34 Rebordeado A Primer eje 35 Obturación B Segundo eje 36 Borde 37 Remache Si Primera posición 38 Sección de fijación S? Segunda posición S3 Tercera posición 40 Dispositivo de manejo 41 Primer extremo a Ángulo 42 Segundo extremo 43 Sello 50 Cierre 51 Parte de cierre 52 Ranura 53 Abertura de válvula 54 Parte de fijación 55 Articulación 56 Sección de conexión 57 Anillo 58 Elevación

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de cierre de envase para un envase, en particular para una lata de bebida, comprendiendo: una tapa teniendo una cara superior, una cara inferior y una abertura; un cierre teniendo una parte de cierre para abrir y cerrar la abertura y un dispositivo de manejo para accionar la parte de cierre; en que la parte de cierre está dispuesta en la cara inferior de manera que pueda pivotar sobre un eje que se extiende esencialmente paralelo a la cara inferior; en que el dispositivo de manejo está dispuesto en la parte de cierre de manera que pueda girar sobre un segundo eje y puede girar de una primera posición a una segunda posición; en que la abertura pueda cerrarse mediante giro del dispositivo de manejo a la primera posición y puede abrirse mediante giro del dispositivo de manejo a la segunda posición.

2. Dispositivo de cierre de envase según la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo eje se extiende esencialmente perpendicular con relación al primer eje y/o a la parte de cierre.

3. Dispositivo de cierre de envase según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la parte de cierre posee una ranura y la abertura está delimitada por un rebordeado que encaja en estado cerrado del cierre en la ranura .

4. Dispositivo de cierre de envase según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se prevé una obturación.

5. Dispositivo de cierre de envase según la reivindicación 4, caracterizado porque la obturación está dispuesta entre la tapa y la parte de cierre.

6. Dispositivo de cierre de envase según la reivindicación 4 o 5, caracterizado porque la obturación está fijada en la parte de cierre o en la tapa.

7. Dispositivo de cierre de envase según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque la obturación está formada por medio de un recubrimiento.

8. Dispositivo de cierre de envase según la reivindicación 7, caracterizado porque el recubrimiento está aplicado en la cara inferior.

9. Dispositivo de cierre de envase según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque la obturación posee un labio obturador que se apoya en estado cerrado del cierre en la cara inferior.

10. Dispositivo de cierre de envase según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el cierre posee un mecanismo de retención para engatillar el cierre al apoyarse en la cara inferior.

11. Dispositivo de cierre de envase según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el dispositivo de manejo tiene un primer extremo que en un giro del dispositivo de manejo de la primera posición a la segunda posición está dispuesto encima de la cara superior.

12. Dispositivo de cierre de envase según la reivindicación 11, caracterizado porque la abertura tiene un borde, estando dispuesto el primer extremo afuera del borde en un giro del dispositivo de manejo de la primera posición a la segunda posición.

13. Dispositivo de cierre de envase según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el dispositivo de manejo se apoya en la cara superior.

14. Dispositivo de cierre de envase según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el dispositivo de manejo se gira sobre un ángulo para llegar de la primera posición a la segunda posición, teniendo el ángulo una medida angular de aproximadamente 90° hasta aproximadamente 180°, preferentemente aproximadamente 180°.

15. Dispositivo de cierre de envase según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el dispositivo de manejo es una pestaña.

16. Dispositivo de cierre de envase según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el dispositivo de manejo puede fijarse por medio de un dispositivo de bloqueo.

17. Dispositivo de cierre de envase según la reivindicación 16, caracterizado porque el dispositivo de bloqueo está dispuesto en la cara superior.

18. Dispositivo de cierre de envase según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado por una válvula para compensar una presión de un fluido contenido en el envase a una presión de ambiente.

19. Dispositivo de cierre de envase según la reivindicación 18, caracterizado porque la válvula se abre mediante levantamiento del dispositivo de manejo.

20. Dispositivo de cierre de envase según la reivindicación 18 o 19, caracterizado porque la válvula se abre mediante apretar de un botón de válvula.

21. Dispositivo de cierre de envase según la reivindicación 18 o 19 o 20, caracterizado porque la válvula se abre mediante girar del dispositivo de manejo.

22. Dispositivo de cierre de envase según la reivindicación 21, caracterizado porque la válvula está abierta cuando el dispositivo de manejo está girado a una tercera posición.

23. Dispositivo de cierre de envase según la reivindicación 22, caracterizado porque la tercera posición está dispuesta entre la primera posición y la segunda posición .

24. Dispositivo de cierre de envase según una de las reivindicaciones 18 a 23, caracterizado porque la válvula está dispuesta en la parte de cierre.

25. Dispositivo de cierre de envase según una de las reivindicaciones 18 a 24, caracterizado porque la parte de cierre posee al menos una abertura de válvula.

26. Dispositivo de cierre de envase según la reivindicación 22, caracterizado porque el dispositivo de manejo cubre en la tercera posición la abertura de válvula como protección de un usuario de salpicaduras de un fluido contenido en el envase.

27. Dispositivo de cierre de envase según una de las reivindicaciones 18 a 26, caracterizado porque la válvula posee un elemento de válvula que está dispuesto en forma giratoria en la parte de cierre, teniendo el elemento de válvula al menos un paso y estando conectado fijamente con el dispositivo de manejo.

28. Dispositivo de cierre de envase según una de las reivindicaciones 1 a 27, caracterizado porque el dispositivo de manejo tiene un sello, dañándose el sello en la primera abertura del cierre y/o en la primera abertura de la válvula y/o en el primer giro y/o levantamiento del dispositivo de manejo, preferentemente doblándose.

29. Dispositivo de cierre de envase según la reivindicación 28, caracterizado porque la parte de cierre tiene al menos una depresión en la cual el sello está dispuesto previo a la primera abertura o al primer accionar del cierre.

30. Dispositivo de cierre de envase según la reivindicación 28 o 29, caracterizado porque la parte de cierre tiene al menos una elevación estando el sello adyacente a la al menos única elevación, o al menos cerca de una elevación, previo a la primera abertura o al primer accionar del cierre.

31. Dispositivo de cierre de envase según una de las reivindicaciones 1 a 30, caracterizado porque el cierre comprende una parte de fijación por medio del cual la parte de cierre está dispuesta en forma pivotante en la cara inferior .

32. Dispositivo de cierre de envase según la reivindicación 31, caracterizado porque la parte de fijación forma o tiene una articulación, en particular una bisagra, ofreciendo la articulación el primer eje.

33. Dispositivo de cierre de envase según la reivindicación 31, caracterizado porque la articulación está formada por una sección de conexión de pared delgada, en particular de un material elástico a la flexión, entre la parte de fijación y la parte de cierre.

34. Dispositivo de cierre de envase según una de las reivindicaciones 31 a 33, caracterizado porque la parte de fijación está conectada en unión material con la tapa y/o con la parte de cierre.

35. Dispositivo de cierre de envase según una de las reivindicaciones 31 a 34, caracterizado porque la parte de fijación está fijada en la tapa por medio de al menos un remache .

36. Dispositivo de cierre de envase según la reivindicación 35, caracterizado porque el remache está formado por la tapa.

37. Dispositivo de cierre de envase según una de las reivindicaciones 31 a 36, caracterizado porque la parte de fijación está unida en unión positiva con la tapa y/o con la parte de cierre.

38. Dispositivo de cierre de envase según una de las reivindicaciones 31 a 37, caracterizado porque la parte de fijación tiene un anillo, la tapa tiene una sección de fijación que está dispuesta a lo largo de la abertura en la cara inferior, y el anillo está unido en unión positiva con la sección de fijación.

39. Dispositivo de cierre de envase según la reivindicación 38, caracterizado porque la sección de fijación está formada a través de rebordeado de la tapa a lo largo de la abertura.

40. Envase, preferentemente una lata de bebida, comprendiendo un dispositivo de cierre de envase según una de las reivindicaciones precedentes.