EP2531431A2 - Vorrichtung zum abziehen oder führen synthetischer fäden - Google Patents

Vorrichtung zum abziehen oder führen synthetischer fäden

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Publication number
EP2531431A2
EP2531431A2 EP11702612A EP11702612A EP2531431A2 EP 2531431 A2 EP2531431 A2 EP 2531431A2 EP 11702612 A EP11702612 A EP 11702612A EP 11702612 A EP11702612 A EP 11702612A EP 2531431 A2 EP2531431 A2 EP 2531431A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive shaft
guide
electric motor
bearing
rotor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11702612A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael SCHRÖTER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP2531431A2 publication Critical patent/EP2531431A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
    • B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
    • B65H51/06—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate singly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/32—Supporting or driving arrangements for forwarding devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/313—Synthetic polymer threads
    • B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets

Definitions

  • the invention relates to a device for stripping or guiding synthetic threads, in particular in a melt spinning process according to the preamble of claim 1.
  • a first variant of the device for stripping or guiding synthetic threads is based on the fact that the entire yarn sheet are guided together on the circumference of a guide roller.
  • Such a device for example, known from DE 103 92 965 T5
  • a second variant of the device for stripping or guiding synthetic threads in which the group of threads is divided and guided by two mirror-symmetrically arranged guide rollers.
  • Such a device is known from DE 100 45 473 AI.
  • the invention is based on this variant of the device for stripping or guiding synthetic threads.
  • the mirror-symmetrically opposite guide rollers are each held and driven independently.
  • the guide shells of the guide rollers are driven independently of each other, so that an increased control effort is required to maintain identical peripheral speeds.
  • Another object of the invention is to provide a device for stripping or guiding synthetic threads, in which the guide rollers can be operated synchronously at identical peripheral speeds. This object is achieved in that the guide shells of both guide rollers are connected directly to a drive shaft of an electric motor.
  • the invention was also not obvious from the device known from EP 0 349 724.
  • the known device is a crowbar stretching device, in which two sets of yarns are fed to a warp beam.
  • a plurality of guide rollers are arranged on both sides of a machine frame, which are driven synchronously together by a belt drive.
  • belt drives basically have the disadvantage that due to slippage the peripheral speeds the guide rollers vary.
  • the known device is completely unsuitable.
  • both guide rollers are driven at the same speed.
  • the device according to the invention is preferably designed such that the drive shaft outside the electric motor has two opposite drive ends and that each of the guide sheaths is rotatably connected to one of the drive ends.
  • the drive shaft outside the electric motor has two opposite drive ends and that each of the guide sheaths is rotatably connected to one of the drive ends.
  • the compactness of the device can be further improved by the particularly advantageous development, in which a rotor of the electric motor is rotatably mounted on the circumference of the drive shaft and in which the drive shaft is rotatably mounted on both sides of the electric motor by separate bearing means on a bearing support.
  • the electric motor is preferably held in a central region of the drive shaft on the bearing carrier, so that the guide rollers are arranged at the drive ends of the drive shaft substantially mirror-symmetrical to the bearing carrier.
  • the bearing carrier can also be formed directly as a motor housing, in which at least one stator and the rotor of the electric motor are arranged. In this case, the stator and the rotor is held concentrically to the drive shaft, so that the housing is penetrated substantially centrally of the drive shaft.
  • the bearing means can preferably be arranged in the housing of the electric motor.
  • the guide rollers can also be used to hide the threads.
  • the development of the invention is preferably used, in which the guide shells are cup-shaped and each enclosing a heating means for heating a mantle surface, wherein the heating means of the guide shells are held by the bearing carrier. This can be done at the same time thermal treatments on the leading threads.
  • At least one temperature sensor is assigned to each of the guide sheaths, wherein the temperature sensors assigned to the guide sheaths are connected in common by a rotary transformer to a control device.
  • the rotary transformer is arranged according to a further advantageous embodiment of the invention within the housing on the circumference of the drive shaft between the rotor and one of the bearings, wherein the rotor is held off-center on the drive shaft. In this way, even such heated guide rollers can be formed very compactly as an aggregate unit.
  • the signal lines provided for transmitting the sensor signals are guided in accordance with a preferred development of the invention through a shaft bore of the drive shaft.
  • the drive shaft is hollow.
  • Fig. 1 shows schematically a view of a first embodiment of the device according to the invention
  • Fig. 2 shows schematically a cross-sectional view of another embodiment of the device according to the invention
  • Fig. 3 Scheme table a cross-sectional view of another embodiment of the device according to the invention.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a first embodiment of the device according to the invention for stripping or guiding synthetic threads shown.
  • the embodiment has two on a bearing support 1 mirror-symmetrically held guide rollers 5 and 6.
  • the guide rollers 5 and 6 are connected to a drive shaft 4 of an electric motor 3.
  • the electric motor 3 is held in the middle region of the bearing carrier 1, wherein the drive shaft 4 has a respective drive end 4.1 and 4.2 on both sides of the electric motor 3.
  • the shaft end 4.1 on the left side of the electric motor 3 is rotatably supported via a first bearing means 2.1 in the bearing bracket. Outside the bearing carrier 1, the drive end 4.1 of the drive shaft 4 is coupled to a guide casing 5.1 of the guide roller 5.
  • the second shaft end 4.2 of the drive shaft 4 is rotatably supported in the bearing bracket 1 via a further bearing means 2.2.
  • the drive end 4.2 of the drive shaft 4 is connected outside of the bearing support 1 with a guide sheath 6.1 of the second guide roller 6.
  • the guide shells 5.1 and 6.1 of the guide rollers 5 and 6 are formed identically, so that at the same drive speeds, the guide rollers 5 and 6 have the same peripheral speeds.
  • the drive shaft 4 is driven by the electric motor 3 at a predetermined speed.
  • the guide rollers 5 and 6 can be driven in synchronism with identical peripheral speeds via the drive branches 4.1 and 4.2 of the drive shaft 4.
  • at least one or more threads 17 are guided on the circumference of the guide sheaths 5.1 and 6.1.
  • the embodiment of the device according to the invention for extracting a group of yarns from a spinning device shown in FIG. 1 can be used to guide each individual thread 17 at identical take-off speeds in the case of a divided yarn sheet.
  • the guide rollers 5 and 6 can thus be used as unheated godets or deflection rollers for guiding at least two threads 17.
  • each guide roller 5 and 6 a plurality of parallel running threads 17 out.
  • the bearing carrier is designed as a housing 9, e.g. can be held at any point in a machine frame.
  • the housing 9 comprises inside a rotor 7 and a stator 8 of the electric motor 3.
  • the rotor 7 is rotatably on the circumference of a drive shaft 4 is arranged.
  • the stator 8 surrounds the rotor 7 concentrically and is held by the housing 9.
  • the drive shaft 4 completely penetrates the housing 9 and has an outstanding shaft end 4.1 outside the housing 9 on each side and 4.2.
  • the drive shaft 4 is rotatably supported within the housing 9 by two separate bearing means 2.1 and 2.2, which are arranged on both sides of the rotor 7.
  • a guide casing 5.1 of a guide roller 5 is connected by fastening means 18 to the drive shaft 4.
  • a second mirror-symmetrically held guide roller 6 is arranged and rotatably connected with its guide casing 6.1 by another fastening means 18 to the drive shaft 4.
  • FIG. 2 schematically shows a further exemplary embodiment of the device according to the invention for pulling or guiding synthetic threads in a cross-sectional view.
  • the bearing support is also formed by a housing 9, which summarizes a stator 8 and a rotor 7 of an electric motor 3.
  • the housing 9 is penetrated by a drive shaft 4, on the circumference of the rotor 7 is arranged. On both sides of the rotor 7 separate bearing means 2.1 and 2.2 are arranged in the housing 9 to support the drive shaft 4 rotatably.
  • the drive shaft 4 protrudes on both sides of the housing 9 with the shaft ends 4.1 and 4.2 and is coupled to the guide rollers 5 and 6 via fastening means 18.
  • the guide shells are 5.1 and 6.1 of the guide rollers 5 and 6 cup-shaped and each enclosing a heating means 10.1 and 10.2.
  • the associated with the guide sheath 5.1 Heating means 10.1 is held on the housing 9 via a heating carrier 16.1.
  • the heating means 10.1 is arranged concentrically with distance to the drive shaft 4 and is preferably formed by an induction coil.
  • the guide roller 6 associated heating means 10.2 is also connected via a heating carrier 16.2 with the housing 9 and is coaxially held at a distance from the drive shaft 4.
  • a first insulating means 15.1 is arranged between the heating means 10.1 and the bearing means 2.1, and a second insulating means 15.2 is disposed between the heating means 10.2 and the second bearing means 2.2.
  • insulating 15.1 and 15.2 heat shields are realized to avoid excessive operating temperatures for the bearing means 2.1 and 2.2.
  • each of the guide sheaths 5.1 and 6.1 each have a temperature sensor 11.1 and 11.2.
  • the temperature sensors 11.1 and 11.2 are connected via signal lines 12.1 and 12.2 with a rotary transformer 14 arranged in the interior of the housing 9.
  • the signal lines 12.1 and 12.2 are guided in a shaft bore 13 of the drive shaft 4.
  • the drive shaft 4 is therefore advantageously designed as a hollow shaft.
  • the electric motor 3 is not centrally connected to the drive shaft 4.
  • the rotor 7 and the stator 8 are arranged eccentrically to the drive shaft 4, so that the shaft end 4.1 on the left side is longer than the shaft end 4.2 on the right side.
  • Through this training can be in a length section between the rotor 7 and the bearing means of the 2.1 Rotary transformer 14 to arrange directly on the circumference of the drive shaft 4.
  • the signals of the temperature sensors 11.1 and 11.2 can be transmitted within the housing 9 through the rotary transformer 14 and fed to an external control, not shown here.
  • FIG. 3 is so far particularly suitable to use as heated godets a thread guide z. B. to run for drawing the threads.
  • the embodiments of the device according to the invention for stripping or guiding synthetic threads shown in FIGS. 1 to 3 are exemplary in their construction and arrangement. In principle, it is also possible to connect the two shaft ends of the drive shaft 4 via additional coupling means and / or gear means with the guide rollers. Likewise, such devices are generally used in several in a melt spinning process to make the treatment of the threads by stretching can. Thus, such devices can also be combined advantageously with non-driven deflection rollers, for example, to be able to guide one or more threads with several wraps on a guide sheath.
  • the device according to the invention for stripping or guiding synthetic threads is not limited to a melt spinning process, but can also be used, for example, in textile machines for guiding individual threads or a plurality of threads.
  • the device according to the invention can also be used advantageously in mirror-image processing stations of a texturing machine for guiding the threads. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
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Abstract

Es ist eine Vorrichtung zum Abziehen oder Führen synthetischer Fäden insbesondere in einem Schmelzspinnprozess beschrieben, die zwei sich spiegelsymmetrisch gegenüberliegende Führungswalzen mit jeweils einem antreibbaren Führungsmantel aufweisen. Um die Fäden mit identischen Abzugsgeschwindigkeiten führen zu können, sind erfindungsgemäß die Führungsmäntel beider Führungswalzen direkt mit einer Antriebswelle eines Elektromotors verbunden.

Description

Vorrichtung zum Abziehen oder Führen synthetischer Fäden
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abziehen oder Führen synthetischer Fäden insbesondere in einem Schmelz spinnprozess gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei der Herstellung von synthetischen Fäden ist es bekannt, dass die frisch extrudierten multifilen Fäden nach dem Abkühlen durch Führungswalzen in Form von Galetten oder Umlenkrollen abgezogen und zur weiteren Behandlung geführt werden. Dabei ist die Anzahl der gleichzeitig extrudierten Fäden durch die Anzahl der Wickelstellen einer Auf Spülmaschine bestimmt, durch welche die Fäden gleichzeitig zu Spulen gewickelt werden können. Da derartige Wickelstellen in den Auf Spülmaschinen aufgrund frei auskragender Spulspindeln nur begrenzt sind, werden in jüngster Zeit zunehmend Doppelwicklermaschinen eingesetzt, um die aus einer Spinnposition parallel extrudierten Fäden aufgeteilt in zwei Fadenscharen gleichzeitig aufzuwickeln.
Um die Fäden nach dem Extrudieren abzuziehen und zu führen, sind im Stand der Technik grundsätzlich zwei unterschiedliche Vorrichtungen bekannt. Eine erste Variante der Vorrichtung zum Abziehen oder Führen synthetischer Fäden basiert darauf, dass die gesamte Fadenschar gemeinsam am Umfang einer Führungswalze geführt werden. Eine derartige Vorrichtung wie beispielsweise aus der DE 103 92 965 T5 bekannt, besitzen den besonderen Nachteil, dass die gesamte Fadenschar am Umfang einer Führungswalze geführt ist, so dass die Führungswalze einen entsprechend lang auskragenden Führungsmantel aufweisen muss.
Demgegenüber ist eine zweite Variante der Vorrichtung zum Abziehen oder Führen synthetischer Fäden bekannt, bei welcher die Fadenschar aufgeteilt wird und durch zwei spiegelsymmetrisch zueinander angeordnete Führungswalzen geführt ist. Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 100 45 473 AI bekannt. Von dieser Variante der Vorrichtung zum Abziehen oder Führen synthetischer Fäden geht die Erfindung aus. Bei der aus der DE 100 45 473 AI bekannten Vorrichtung sind die spiegelsymmetrisch gegenüberliegenden Führungswalzen jeweils unabhängig voneinander gehalten und angetrieben. Damit erfordern derartige Vor- richtungen einen größeren Einbauraum. Zudem werden die Führungsmäntel der Führungswalzen unabhängig voneinander angetrieben, so dass zur Einhaltung identischer Umfangsgeschwindigkeiten ein erhöhter Steuerungsaufwand erforderlich ist. Es ist somit Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung zum Abziehen oder Führen synthetischer Fäden insbesondere in einem Schmelzspinnprozess der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass eine gleichmäßige Führung aller Fäden bei optimaler Raumausnutzung möglich ist. Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, eine Vorrichtung zum Abziehen oder Führen synthetischer Fäden bereitzustellen, bei welcher die Führungswalzen synchron mit identischen Umfangsgeschwindigkeiten betrieben werden können. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Führungsmäntel beider Führungswalzen direkt mit einer Antriebswelle eines Elektromotors verbunden sind.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.
Die Erfindung war auch nicht durch die aus der EP 0 349 724 bekannte Vorrichtung naheliegend. Bei der bekannten Vorrichtung handelt es sich um eine Scharenstreckeinrichtung, bei welcher zwei Fadenscharen einem Kettbaum zugeführt werden. Zum Verstrecken und Führen sind zu beiden Seiten eines Maschinengestells mehrere Führungswalzen angeordnet, die gemeinsam durch einen Riemenantrieb synchron angetrieben werden. Derartige Riemenantriebe besitzen jedoch grundsätzlich den Nachteil, dass aufgrund von Schlupferscheinungen die Umfangsgeschwindigkeiten der Führungswalzen variieren. In einem Schmelzspinnprozess ist es jedoch erforderlich, dass zur Ausbildung der physikalischen Eigenschaften die Fäden möglichst mit konstanten Abzugsgeschwindigkeiten geführt werden. Insoweit ist die bekannte Vorrichtung völlig ungeeignet.
Durch die direkte Verbindung zwischen einer Antriebswelle und den beiden Führungsmänteln der Führungswalzen ist eine absolute Synchronosität beider Umfangsgeschwindigkeiten der Führung s walzen gegeben. Zudem werden beide Führung s walzen mit identischer Drehzahl angetrieben.
Zur Vermeidung unnötiger Kupplungsstellen und Schnittstellen ist die erfindungsgemäße Vorrichtung bevorzugt derart ausgebildet, dass die Antriebswelle außerhalb des Elektromotors zwei sich gegenüber liegende Antriebsenden aufweist und dass jeder der Führungsmäntel mit einem der Antriebsenden drehfest verbunden ist. Insoweit lässt sich ein sehr kompakter Antriebsstrang ohne jegliche Kupplungsmittel realisieren.
Die Kompaktheit der Vorrichtung lässt sich durch die besonders vorteil- hafte Weiterbildung noch verbessern, bei welcher ein Rotor des Elektromotors drehfest am Umfang der Antriebswelle angeordnet ist und bei welcher die Antriebswelle zu beiden Seiten des Elektromotors durch separate Lagermittel an einem Lagerträger drehbar gelagert ist. Der Elektromotor wird dabei bevorzugt in einem mittleren Bereich der Antriebswelle an dem Lagerträger gehalten, so dass die Führungswalzen an den Antriebsenden der Antriebswelle im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zum Lagerträger angeordnet sind. Alternativ lässt sich der Lagerträger auch unmittelbar als ein Motorgehäuse ausbilden, in welchem zumindest ein Stator und der Rotor des Elektromotors angeordnet sind. Dabei wird der Stator und der Rotor konzentrisch zu der Antriebswelle gehalten, so dass das Gehäuse im Wesentlichen mittig von der Antriebswelle durchdrungen wird. Eine derartige Weiterbildung ist insbesondere geeignet, um als Einzelaggregat eingesetzt zu werden. Hierbei lassen sich die Lagermittel bevorzugt im Gehäuse des Elektromotors anordnen. Je nach Anwendungsfall können die Führungswalzen auch zum Verstecken der Fäden genutzt werden. Hierzu wird die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt verwendet, bei welcher die Führungsmäntel topförmig ausgebildet sind und jeweils ein Heizmittel zum Erwärmen einer Manteloberfläche umschließen, wobei die Heizmittel der Führungsmäntel durch den Lagerträger gehalten sind. Damit lassen sich gleichzeitig thermische Behandlungen an den zu führenden Fäden durchführen.
Um an den Führungsmänteln der Führungswalzen die für die thermische Behandlung der Fäden erforderliche Oberflächentemperatur einhalten zu können, ist jedem der Führungsmäntel zumindest ein Temperartursensor zugeordnet, wobei die den Führungsmänteln zugeordneten Temperatursensoren gemeinsam durch einen Drehübertrager mit einem Steuergerät verbunden sind. Der Drehübertrager ist gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung innerhalb des Gehäuses am Umfang der Antriebswelle zwischen dem Rotor und einem der Lager angeordnet, wobei der Rotor außermittig an der Antriebswelle gehalten ist. Damit lassen sich auch derartige beheizte Führungswalzen sehr kompakt als eine Aggregatein- heit ausbilden.
Die zur Übertragung der Sensorsignale vorgesehenen Signalleitungen werden gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung durch eine Wellenbohrung der Antriebswelle geführt. Hierzu ist die Antriebswelle hohl ausgebildet.
Um bei den beheizten Führungswalzen eine Abstrahlung der Wärme in den Lagerbereich zu vermeiden, wird desweiteren vorgeschlagen, mehrere Isoliermittel zur Abschirmung der Lagermittel gegenüber dem Heizmittel anzuordnen, die konzentrisch zu der Antriebswelle gehalten sind. So lassen sich vorteilhaft auch fettgeschmierte Wälzlager als Lagermittel zur Lagerung der Antriebswelle einsetzen. Die Erfindung wird nun anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
Es stellen dar:
Fig. 1 schematisch eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 2 schematisch eine Querschnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 3 Schema tisch eine Querschnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
In Fig. 1 ist schematisch in einer Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abziehen oder Führen synthe- tischer Fäden gezeigt. Das Ausführungsbeispiel weist zwei an einem Lagerträger 1 spiegelsymmetrisch gehaltene Führungswalzen 5 und 6 auf. Die Führungswalzen 5 und 6 sind mit einer Antriebswelle 4 eines Elektromotors 3 verbunden. Der Elektromotor 3 wird hierzu im mittleren Bereich des Lagerträgers 1 gehalten, wobei die Antriebswelle 4 zu beiden Seiten des Elektromotors 3 jeweils ein Antriebsende 4.1 und 4.2 aufweist. Das Wellenende 4.1 auf der linken Seite des Elektromotors 3 ist über ein erstes Lagermittel 2.1 in dem Lagerträger drehbar gelagert. Außerhalb des Lagerträgers 1 ist das Antriebsende 4.1 der Antriebswelle 4 mit einem Führungsmantel 5.1 der Führungswalze 5 gekoppelt.
Auf der gegenüber liegenden Seite des Elektromotors 3 ist das zweite Wellenende 4.2 der Antriebswelle 4 über ein weiteres Lagermittel 2.2 in dem Lagerträger 1 drehbar gelagert. Das Antriebsende 4.2 der Antriebs- welle 4 ist außerhalb des Lagerträgers 1 mit einem Führungsmantel 6.1 der zweiten Führungswalze 6 verbunden.
Die Führungsmäntel 5.1 und 6.1 der Führungswalzen 5 und 6 sind iden- tisch ausgebildet, so dass bei gleichen Antriebsdrehzahlen die Führungswalzen 5 und 6 gleiche Umfangsgeschwindigkeiten aufweisen.
Im Betrieb wird die Antriebswelle 4 durch den Elektromotor 3 mit einer vorbestimmten Drehzahl angetrieben. Somit lassen sich die Führungswal- zen 5 und 6 über die Antriebswenden 4.1 und 4.2 der Antriebswelle 4 synchron mit identischen Umfangsgeschwindigkeiten antreiben. Im Betrieb werden am Umfang der Führungsmäntel 5.1 und 6.1 zumindest ein oder auch mehrere Fäden 17 geführt. So lässt sich das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abzie- hen einer Fadenschar aus einer Spinneinrichtung einsetzen, um jeden einzelnen Faden 17 bei geteilter Fadenschar mit identischen Abzugsgeschwindigkeiten zu führen. Die Führungswalzen 5 und 6 können somit als nicht beheizte Galetten oder Umlenkrollen zur Führung von zumindest zwei Fäden 17 verwendet werden. Vorteilhaft wären jedoch mit jeder Führungswalze 5 und 6 mehrere parallel nebeneinander laufende Fäden 17 geführt.
In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Querschnittansicht dargestellt. Dieses Ausführungs- beispiel ist insbesondere als eine integrierte Baueinheit individuell in einem Schmelzspinnprozess einsetzbar. Hierzu ist der Lagerträger als ein Gehäuse 9 ausgebildet, dass z.B. an beliebiger Stelle in einem Maschinengestell gehalten werden kann. Das Gehäuse 9 umfasst im Innern einen Rotor 7 und eine Stator 8 des Elektromotors 3. Der Rotor 7 ist drehfest am Umfang einer Antriebswelle 4 angeordnet. Der Stator 8 umschließt den Rotor 7 konzentrisch und wird von dem Gehäuse 9 gehalten.
Die Antriebswelle 4 durchdringt das Gehäuse 9 vollständig und weist außerhalb des Gehäuses 9 an jeder Seite ein hervorragendes Wellenende 4.1 und 4.2 auf. Die Antriebswelle 4 ist innerhalb des Gehäuses 9 durch zwei separate Lagermittel 2.1 und 2.2 drehbar gelagert, die zu beiden Seiten des Rotors 7 angeordnet sind. An dem linken Wellenende 4.1 ist ein Führungsmantel 5.1 einer Führungswalze 5 durch Befestigungsmittel 18 mit der Antriebswelle 4 verbunden. An dem gegenüberliegenden Wellenende 4.2 ist eine zweite spiegelsymmetrisch gehaltene Führungswalze 6 angeordnet und mit ihrem Führungsmantel 6.1 drehfest durch ein weiteres Befestigungsmittel 18 mit der Antriebswelle 4 verbunden.
Die Funktion des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 2 ist identisch zu der Funktion des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1, so dass zu der vorgenannten Beschreibung Bezug genommen wird. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist insbesondere zum Führen und umlenken der Fäden in einem Schmelzspinnprozess geeignet. So lassen sich die Führungswalzen auch als Fadenleitrollen ausbilden, an welchem jeweils nur ein Faden in einer Führungsnut geführt wird. In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abziehen oder Führen synthetischer Fäden schematisch in einer Querschnittansicht gezeigt. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Lagerträger ebenfalls durch ein Gehäuse 9 gebildet, welches einen Stator 8 und einen Rotor 7 eines Elektromotors 3 um- fasst. Das Gehäuse 9 wird von einer Antriebswelle 4 durchdrungen, an deren Umfang der Rotor 7 angeordnet ist. Zu beiden Seiten des Rotors 7 sind separate Lagermittel 2.1 und 2.2 im Gehäuse 9 angeordnet, um die Antriebswelle 4 drehbar zu lagern. Die Antriebswelle 4 ragt zu beiden Seiten des Gehäuses 9 mit den Wellenenden 4.1 und 4.2 hervor und ist mit den Führungswalzen 5 und 6 über Befestigungsmittel 18 gekoppelt.
In diesem Ausführungsbeispiel sind die Führungsmäntel 5.1 und 6.1 der Führungs walzen 5 und 6 topfförmig ausgebildet und umschließen jeweils ein Heizmittel 10.1 und 10.2. Das dem Führungsmantel 5.1 zugeordnete Heizmittel 10.1 ist über einen Heizträger 16.1 an dem Gehäuse 9 gehalten. Das Heizmittel 10.1 ist konzentrisch mit Abstand zur Antriebswelle 4 angeordnet und wird vorzugsweise durch eine Induktionsspule gebildet. Das der Führungswalze 6 zugeordnete Heizmittel 10.2 ist ebenfalls über einen Heizträger 16.2 mit dem Gehäuse 9 verbunden und ist koaxial mit Abstand zu der Antriebswelle 4 gehalten.
In axialer Richtung der Antriebswelle 4 ist jeweils zwischen den Heizmit- teln 10.1 und dem Lagermittel 2.1 ein erstes Isoliermittel 15.1 und zwischen dem Heizmittel 10.2 und dem zweiten Lagermittel 2.2 ein zweites Isoliermittel 15.2 angeordnet. Durch die Isoliermittel 15.1 und 15.2 werden Wärmeabschirmungen realisiert, um zu hohe Betriebstemperaturen für die Lagermittel 2.1 und 2.2 zu vermeiden.
Durch die Heizmittel 10.1 und 10.2 werden die Führungsmäntel 5.1 und 6.1 beheizt, so dass die an dem Umfang der Führungsmäntel 5.1 und 6.1 geführten Fäden eine thermische Behandlung erhalten. Zur Sicherstellung, dass die Oberflächentemperaturen der Führungsmäntel 5.1 und 6.1 je- weils einen für die Fadenbehandlung gewünschten Wert einhält, weist jeder der Führungsmäntel 5.1 und 6.1 jeweils einen Temperatur sensor 11.1 und 11.2 auf. Die Temperatursensoren 11.1 und 11.2 sind über Signalleitungen 12.1 und 12.2 mit einem im Innern des Gehäuses 9 angeordneten Drehübertrager 14 verbunden. Die Signalleitungen 12.1 und 12.2 werden in einer Wellenbohrung 13 der Antriebswelle 4 geführt. Die Antriebswelle 4 wird daher vorteilhaft als Hohlwelle ausgebildet.
Entgegen den zuvor genannten Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und Fig. 2 ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 der Elektromotor 3 nicht mittig mit der Antriebswelle 4 verbunden. Der Rotor 7 und der Stator 8 sind außermittig zur Antriebswelle 4 angeordnet, so dass das Wellenende 4.1 an der linken Seite länger ist als das Wellenende 4.2 auf der rechten Seite. Durch diese Ausbildung lässt sich in einem Längenabschnitt zwischen dem Rotor 7 und dem Lagermittel 2.1 der Drehübertrager 14 unmittelbar am Umfang der Antriebswelle 4 anordnen. Somit können die Signale der Temperatur sensoren 11.1 und 11.2 innerhalb des Gehäuses 9 durch den Drehübertrager 14 übermittelt werden und einer externen hier nicht dargestellten Steuerung zugeführt werden.
Das in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel ist insoweit besonders geeignet, um als beheizte Galetten eine Fadenführung z. B. zum Verstrecken der Fäden auszuführen. Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abziehen oder Führen synthetischer Fäden sind in ihrem Aufbau und Anordnung beispielhaft. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, die beiden Wellenenden der Antriebswelle 4 über zusätzliche Kupplungsmittel und/oder Getriebemitteln mit den Füh- rungswalzen zu verbinden. Ebenso werden derartige Vorrichtung allgemein zu mehreren in einem Schmelzspinnprozess eingesetzt, um die Behandlung der Fäden durch Verstrecken vornehmen zu können. So lassen sich derartige Vorrichtungen auch vorteilhaft mit nicht angetriebenen Umlenkrollen kombinieren, um beispielsweise an einem Führungsmantel ein oder mehrere Fäden mit mehreren Umschlingungen führen zu können.
Desweiteren sei ausdrücklich erwähnt, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abziehen oder Führen synthetischer Fäden nicht auf einen Schmelzspinnprozess beschränkt ist, sondern auch beispielsweise in Textilmaschinen zur Führung einzelner Fäden oder mehrerer Fäden einsetzbar ist. So lässt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung auch vorteilhaft bei spiegelbildlich ausgebildeten Bearbeitungsstationen einer Texturiermaschine zum Führen der Fäden einsetzen. Bezugszeichenliste
1 Lagerträger
2.1, 2.2 Lagermittel
3 Elektromotor
4 Antriebswelle
4.1, 4.2 Wellenende
5 Führung s walze
5.1 Führungsmantel
6 Führungswalze
6.1 Führungsmantel
7 Rotor
8 Stator
9 Gehäuse
10.1, 10.2 Heizmittel
11.1, 11.2 Temperatur sensor
12.1, 12.2 Signalleitung
13 Wellenbohrung
14 Drehübertrager
15.1, 15.2 Isoliermittel
16.1, 16.2 Heizträger
17 Faden
18 Befestigungsmittel

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung zum Abziehen oder Führen synthetischer Fäden, insbesondere in einem Schmelzspinnprozess mit zwei sich spiegelsymmetrisch gegenüberliegenden Führungswalzen (5, 6), die jeweils einen antreibbaren Führungsmantel (5.1, 6.1) aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Führungsmäntel (5.1, 6.1) beider Führungswalzen (5, 6) direkt mit einer Antriebswelle (4) eines Elektromotors (3) verbunden sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Antriebswelle (4) außerhalb des Elektromotos (3) zwei sich gegenüberliegende Antriebsenden (4.1, 4.2) aufweist und dass jeder der Führungsmäntel (5.1, 6.1) mit einem der Antriebsenden (4.1, 4.2) drehfest verbunden ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein Rotor (7) des Elektromotors (3) drehfest am Umfang der Antriebswelle (4) angeordnet ist und die Antriebswelle zu beiden Seiten des Elektromotors (3) durch separate Lagermittel (2.1, 2.2) an einem Lager träger (1) drehbar gelagert ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Elektromotor (3) mit einem mittleren Bereich der Antriebswelle (4) an dem Lagerträger (1) gehalten ist.
Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerträger als ein Gehäuse (9) ausgebildet ist und zumindest einen Stator (8) und den Rotor (7) des Elektromotors (3) umfasst und dass der Stator (8) und der Rotor (7) konzentrisch zu der Antriebswelle (4) angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Lagermittel (2.1, 2.2) im Gehäuse (9) des Elektromotors (3) angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Führungsmäntel (5.1, 6.1) topfförmig ausgebildet sind und jeweils ein Heizmittel (10.1, 10.2) zum Erwärmen einer Manteloberfläche umschließen, wobei die Heizmittel (10.1, 10.2) der Führungsmäntel (5.1, 6.1) durch den Lagerträger oder Gehäuse (9) gehalten sind.
Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
den Führungsmäntel (5.1, 6.1) zumindest jeweils ein Temperatursensor (11.1, 11.2) zur Erfassung einer Manteltemperatur zugordnet sind, die gemeinsam durch einen Drehübertrager (14) mit einem Steuergerät verbunden sind.
Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Drehübertrager (14) innerhalb des Gehäuses (9) am Umfang der Antriebswelle (4) zwischen dem Rotor (7) und einem der Lager (2.1) angeordnet ist, wobei der Rotor (7) außermittig an der Antriebswelle (4) gehalten ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (4) zur Aufnahme von Signalleitungen (12.1, 12.2) zwischen den Temperatursensoren (11.1, 11.2) und dem Drehübertrager (14) hohl ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
mehrere Isoliermittel (15.1, 15.2) zur Abschirmung der Lagermittel (2.1, 2.2) gegenüber den Heizmitteln (10.1, 10.2) vorgesehen sind, die konzentrisch zu der Antriebswelle (4) gehalten sind.
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