EP2525031B1 - Türband für eine verdeckte Anordnung zwischen Türflügel und Türzarge - Google Patents

Türband für eine verdeckte Anordnung zwischen Türflügel und Türzarge Download PDF

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EP2525031B1
EP2525031B1 EP12163574.2A EP12163574A EP2525031B1 EP 2525031 B1 EP2525031 B1 EP 2525031B1 EP 12163574 A EP12163574 A EP 12163574A EP 2525031 B1 EP2525031 B1 EP 2525031B1
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EP
European Patent Office
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door
guide
guide elements
hinge according
door hinge
Prior art date
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EP12163574.2A
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English (en)
French (fr)
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EP2525031A2 (de
EP2525031A3 (de
Inventor
Nicolas Liermann
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Simonswerk GmbH
Original Assignee
Simonswerk GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D3/00—Hinges with pins
    • E05D3/06—Hinges with pins with two or more pins
    • E05D3/18—Hinges with pins with two or more pins with sliding pins or guides
    • E05D3/186—Scissors hinges, with two crossing levers and five parallel pins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/02—Hinges or pivots of special construction for use on the right-hand as well as the left-hand side; Convertible right-hand or left-hand hinges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/40—Mounting location; Visibility of the elements
    • E05Y2600/41—Concealed
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof characterised by the type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the invention relates to a door hinge for a concealed arrangement between the door leaf and door frame with two receiving bodies which are insertable into recesses of the door frame and the narrow side of the door leaf and with two hingedly connected hinge brackets, wherein the receiving body each have two the ends of the hinge bracket receiving guide elements.
  • a door hinge with the features described above is from the EP 1 308 592 A1 known.
  • Each of the two hinge brackets is rotatably mounted at one end to a rotary receptacle and at its other end to a guide slot and movably held along the guide slot.
  • a guide element is provided above and a guide element below the hinge bracket, wherein the two guide elements are exactly mirrored to each other on the door leaf-side receiving body and on the tarmac side receiving body with respect to the arrangement of a guide link and a rotary holder in the form of a hole.
  • the two provided for a receiving body guide elements must therefore be made differently. In a preferred manufacturing method by injection molding so two different injection molds must be kept ready.
  • the same guide elements can be provided for the door leaf-side receiving body and the frame-side receiving body. If, however, the door-leaf-side receiving body on the one hand and the door frame-side receiving body on the other hand are of different width or if differently shaped guide slots are provided, a total of four mutually different guide elements must be made, which is associated with increased manufacturing costs. In particular, when manufactured by injection molding, the provision of four different injection molds adversely. Furthermore, the parts must also be accurately assigned to their later arrangement on the door hinge.
  • the invention has for its object to provide a door hinge for a concealed arrangement between the door and door frame, which is to produce a particularly simple manner.
  • the object of the invention and solution of the problem is a door hinge according to claim 1.
  • the other guide slot or the other receiving hole remain accordingly free.
  • the guide elements are formed by the embodiment described in such a way that they can be arranged both on the left and on the right, that is, in a receiving body above the hinge bracket or 180 ° below the hinge bracket. At least the two guide elements of a receiving body can be made in the same way, for example by injection molding, with a same tool, thereby reducing the manufacturing cost. Even when installing the door hinge, the corresponding parts must not be kept apart, resulting in a further simplification.
  • each hinge bracket at one end rotatably mounted on one of the rotary receivers and at its other end to the other receiving body is rotatably supported in a guide slot of the guide member and movable along the guide slot.
  • a hinge bracket at its two ends only rotatably guided in the rotary receivers and the other hinge bracket at its two ends in guide slots.
  • the two receiving body may be different widths or have differently extending guide slots on their guide elements. But then there is the advantage that two identical guide elements can be provided for each of the two receiving body.
  • the guide sections are identical in all guide elements. This is possible if the same width of the guide elements and a same course of the scenes is provided on the frame-side receiving body and the door leaf-side receiving body. Then there is the advantage that all guide elements can be formed in a single injection mold. Thus, it is for example possible that all guide elements are formed from a matching blank mold, wherein depending on the arrangement on the door leaf-side receiving body or the door frame receiving body still different processing steps can be provided.
  • the guide elements are preferably adjustable relative to the receiving bodies, grooves, threads or the like can still be introduced into the corresponding blank mold, which allow an adjustment. Furthermore, it should be noted that on the door leaf-side receiving body on the one hand and the tarmac side receiving body on the other hand different adjustment directions and thus also different adjustment appropriate are why, starting from a matching blank shape, a different further processing of the respective guide elements can take place.
  • these expediently have end fastening sections, in which case the guide elements are arranged vertically and / or horizontally adjustable relative to the fastening sections of the respective associated receiving body according to a preferred development.
  • An adjustment in the vertical direction, that is parallel to a rotation axis of the door hinge, is necessary to adjust the height of the door leaf with respect to a floor surface.
  • the door is also horizontally adjustable, based on a closed door by a horizontal adjustment parallel to the surface of the door, the folding air, so the lateral distance between the door frame and door can be set equal on both sides of the door leaf.
  • the corresponding adjustment is also referred to as lateral adjustment.
  • a horizontal adjustment perpendicular to the surface of the closed door leaf is referred to as Anyakver ein.
  • the Anyakver ein can be used, for example, to align the door flush with a mirror surface of the frame and / or to be able to adjust the pressure exerted on a seal with a closed door leaf.
  • the guide elements may, for example, have a slot, which runs in the vertical direction or horizontal direction depending on the desired adjustment direction.
  • a partial region, in particular a middle region of the oblong hole it is also possible for a partial region, in particular a middle region of the oblong hole, to be widened laterally in order to be able to accommodate another adjusting means, for example an adjusting spindle.
  • another adjusting means for example an adjusting spindle.
  • Another aspect of the present invention relates to the embodiment of the receiving body.
  • a base body as part of the receiving body is often formed as a solid and therefore elaborate to be manufactured injection molded part (EP 1 308 592 A2 ) or consists of two head modules and a sheet arranged therebetween ( DE 102008 056 327 B3 ), is provided according to a particularly preferred embodiment of the present invention, that at least one of the receiving body has an integrally formed from sheet metal base body with end-side mounting portions and a connecting the fastening portions central portion.
  • the sheet can be bent and punched in a comparatively simple manner, which results in a particularly high strength by the one-piece design.
  • the fastening portions may be arranged on a front side and the middle portion on a rear side of the receiving body, wherein the base body lateral webs as a transition from the In the region of the lateral webs in each case a guide element via a fixing and / or adjusting means is adjustably arranged between the central portion and the respective attachment portion.
  • a guide element via a fixing and / or adjusting means is adjustably arranged between the central portion and the respective attachment portion.
  • a plan view from the front overlap the mounting portions and the central portion approximately over the length of the lateral webs. It is thus formed a U-shaped structure in the section, wherein the fixing and / or adjusting means for the guide elements can be arranged and guided therein.
  • guide means in the form of groove guides, slots or the like are expediently provided between the mutually movable parts.
  • adjusting means such as adjusting eccentric, adjusting spindles, adjusting wedges or the like may be present.
  • the Fig. 1 shows an embodiment of a door hinge according to the invention for a concealed arrangement between a door leaf and a door frame, which are not shown for the sake of clarity.
  • the door hinge has a first receiving body 1a and a second receiving body 1b, which can be used in recesses of the door frame and in the narrow side of a door leaf.
  • the receiving bodies 1 a and 1 b are connected to two hinge brackets 2 a, 2 b connected in an articulated manner to a rotation axis D, wherein the receiving bodies 1 a, 1 b each have two guide elements 3 receiving the ends of the hinge brackets 2 a, 2 b.
  • the kinematics of the door hinge and the purpose of the guide slots 5 and 3 shooting shots is particularly in consideration of Fig. 3 and Fig. 4A clear.
  • the two hinge brackets 2a and 2b are therefore each at one end on one of the receiving body 1a, 1b rotatably guided in a local rotary holder 6 and at its other end rotatable and longitudinally displaceable in a guide slot 5 of the guide elements 3 of the other receiving body 1b, 1a.
  • the guide portions 4 have double guide slots 5 and rotary receptacles 6 to the left or right, that is, both can be used above the hinge bracket 2a, 2b and rotated by 180 ° below the hinge bracket 2a, 2b can be used. With a rotation of 180 ° then a laterally reversed arrangement is present, which is why at each guide section, the two guide slots 5 and the two rotary receivers 6 are arranged mirror-symmetrically with respect to a center line M.
  • the two receiving body 1a, 1b may have differently shaped guide elements 3, to be attached on the one hand to the door and on the other hand to the door frame.
  • the figures show a particularly preferred embodiment, in which the guide portions 4 of all guide elements 3 are identical.
  • the guide elements 3 can be exactly the same or at least be formed from a matching blank mold.
  • the guide elements 3 can all be produced by metal injection molding in the same shape, wherein then optionally and depending on the arrangement of the first receiving body 1a or the second receiving body 1b, a different finishing can be done.
  • a different finishing and / or combination with other elements may be useful, for example, to achieve different types of adjustment of the guide elements 3 and thus also the hinge bracket 2a, 2b with respect to the receiving body 1a, 1b.
  • both receiving bodies 1a, 1b have a base body 7 formed integrally from sheet metal with fastening sections 8 at the end and a central section 9 connecting the fastening sections 8.
  • the main body 7 is made in a particularly simple manner by bending, punching and drilling and yet has a high stability and strength. This also contributes that the entire body 7 is formed from a single piece.
  • the guide elements 3 will be explained in detail below. It is essential that the guide elements 3 already have adapted formations during their production in order to be able to be arranged both on the first receiving body 1a and on the second receiving body 1b and adjusted in different directions.
  • the groove 15 is provided to guide the guide elements 3 of the first receiving body 1a in a first horizontal direction x perpendicular to the mounting portions 8.
  • Fig. 5A The sectional view of Fig. 5A It can be seen that as adjustment means an adjusting spindle 16 is provided, which is supported with a head on the mounting portion 8 and with a foot and a lock washer 17 at the central portion 9.
  • the adjusting spindle 16 is adapted to the diameter of the elongated hole 12 at the widening in the central region 13.
  • the central region 13 is provided at least in the guide elements 3 of the first receiving body 1a with a corresponding internal thread, which cooperates with the adjusting spindle 16.
  • the guide elements 3 are guided along the first horizontal direction x with respect to the base body 7, which engages with a projection 14 'in the groove 15 on the rear side of the guide section 4.
  • the adjustment in the vertical direction z and in a second horizontal direction y is provided on the second receiving body 1b.
  • the Fig. 5B is at the second receiving body 1 b between the basic body 7 formed from sheet metal and the guide member 3, an intermediate piece 18 is provided.
  • the intermediate piece 18 has on its upper side pins 19 which engage in a groove 15 'of the associated attachment portion.
  • On the underside of the intermediate piece 18, which bears against the guide element 3, not shown in the figures grooves are provided, which with the in Fig. 4B shown projections 14 of the guide elements 3 cooperate and allow a guide in the vertical direction.
  • a provided for fixing screw 20 passes through the attachment portion 8, the intermediate piece 18 and the guide member 3 and engages in a threaded piece 21 a.
  • the threaded piece 21 may be supported on the central portion 9 of the base body 7, however, to allow an adjustment, a certain clearance in the second horizontal direction y is expediently provided. With regard to the adjustment in the second horizontal direction y but different embodiments are conceivable.
  • the screw 20 can be arranged either without play on the mounting portion 8 or the intermediate piece 18, in which case, however, the respective other part must be provided with a slot.
  • the screw 20 unlike in Fig.
  • the intermediate piece 18 in the second horizontal direction y is not displaceable relative to the attachment portion 8, the intermediate piece 18 must have a corresponding, extending in the second horizontal direction y slot. In such an embodiment, however, the threaded piece 21 may be supported on the central portion 9 without play in the second horizontal direction y.
  • cover plates 22 can be arranged on the mounting portions 8 to conceal the adjusting spindles 16 and screws 20 as well as fixing screws for connecting the receiving body 1a and 1b with the door frame or the door leaf.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Türband für eine verdeckte Anordnung zwischen Türflügel und Türzarge mit zwei Aufnahmekörpern, die in Ausnehmungen der Türzarge und der Schmalseite des Türflügels einsetzbar sind und mit zwei gelenkig verbundenen Scharnierbügeln, wobei die Aufnahmekörper jeweils zwei die Enden der Scharnierbügel aufnehmende Führungselemente aufweisen.
  • Ein Türband mit den eingangs beschriebenen Merkmalen ist aus der EP 1 308 592 A1 bekannt. Jeder der beiden Scharnierbügel ist an seinem einen Ende drehbar an einer Drehaufnahme und an seinem anderen Ende an einer Führungskulisse drehbar und entlang der Führungskulisse beweglich gehalten. An beiden Aufnahmekörpern ist jeweils ein Führungselement oberhalb und ein Führungselement unterhalb der Scharnierbügel vorgesehen, wobei die beiden Führungselemente an dem türflügelseitigen Aufnahmekörper sowie an dem türzargenseitigen Aufnahmekörper hinsichtlich der Anordnung einer Führungskulisse und einer Drehaufnahme in Form eines Loches zueinander genau spiegelverkehrt sind. Die beiden für einen Aufnahmekörper vorgesehenen Führungselemente müssen deshalb unterschiedlich hergestellt werden. Bei einem bevorzugten Herstellungsverfahren durch Spritzgießen müssen also zwei unterschiedliche Spritzgießformen bereitgehalten werden. Je nach Ausgestaltung des Türbandes können für den türflügelseitigen Aufnahmekörper und den zargenseitigen Aufnahmekörper die gleichen Führungselemente vorgesehen werden. Wenn jedoch der türflügelseitige Aufnahmekörper einerseits und der türzargenseitige Aufnahmekörper andererseits unterschiedlich breit sind oder wenn unterschiedlich geformte Führungskulissen vorgesehen sind, müssen insgesamt vier zueinander unterschiedliche Führungselemente gefertigt werden, was mit einem erhöhten Herstellungsaufwand verbunden ist. Insbesondere ist bei einer Herstellung durch Spritzgießen die Bereitstellung von vier unterschiedlichen Spritzgießformen nachteilig. Des Weiteren müssen die Teile auch hinsichtlich ihrer späteren Anordnung an dem Türband genau zugeordnet werden.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Türband für eine verdeckte Anordnung zwischen Türflügel und Türzarge anzugeben, welches auf besonders einfache Weise herzustellen ist.
  • Gegenstand der Erfindung und Lösung der Aufgabe ist ein Türband nach Anspruch 1. Die andere Führungskulisse bzw. das andere Aufnahmeloch bleiben entsprechend frei. Die Führungselemente sind durch die beschriebene Ausgestaltung derart ausgebildet, dass diese sowohl links als auch rechts, das heißt bei einem Aufnahmekörper oberhalb der Scharnierbügel oder um 180° unterhalb der Scharnierbügel angeordnet werden können. Zumindest die beiden Führungselemente von einem Aufnahmekörper können so auf gleiche Weise, beispielsweise durch Spritzgießen, mit einem gleichen Werkzeug gefertigt werden, wodurch sich der Herstellungsaufwand verringert. Auch bei der Montage des Türbandes müssen die entsprechenden Teile nicht auseinandergehalten werden, wodurch sich eine weitere Vereinfachung ergibt.
  • Um die Führungselemente sowohl links als auch rechts, bzw. oberhalb und unterhalb der Scharnierbügel an einem der Aufnahmekörper einsetzen zu können, ist vorgesehen, dass bei den Führungselementen jeweils die beiden Führungskulissen einerseits und die beiden Drehaufnahmen andererseits an dem Führungsabschnitt bezüglich einer Mittellinie spiegelsymmetrisch angeordnet sind.
    Die beschriebene Ausgestaltung eignet sich insbesondere für Türbänder, bei denen jeder Scharnierbügel an seinem einen Ende drehbar an einer der Drehaufnahmen und an seinem anderen Ende an dem anderen Aufnahmekörper in einer Führungskulisse des Führungselementes drehbar und entlang der Führungskulisse beweglich gehalten ist. Als Alternative ist auch eine Ausgestaltung denkbar, bei der ein Scharnierbügel an seinen beiden Enden lediglich drehbar in den Drehaufnahmen und der andere Scharnierbügel an seinen beiden Enden in Führungskulissen geführt ist.
  • Abhängig von der gewünschten Kinematik des Türbandes sowie abhängig von dem vorgesehenen Bauraum an dem Türflügel der Türzarge können die beiden Aufnahmekörper unterschiedlich breit sein oder an ihren Führungselementen unterschiedlich verlaufende Führungskulissen aufweisen. Auch dann ergibt sich aber der Vorteil, dass für jeden der beiden Aufnahmekörper zwei gleiche Führungselemente vorgesehen werden können. Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung sind bei allen Führungselementen die Führungsabschnitte gleich ausgebildet. Dieses ist dann möglich, wenn an dem zargenseitigen Aufnahmekörper und dem türflügelseitigen Aufnahmekörper die gleiche Breite der Führungselemente sowie ein gleicher Verlauf der Kulissen vorgesehen ist. Dann ergibt sich der Vorteil, dass sämtliche Führungselemente in einer einzigen Spritzgießform gebildet werden können. So ist es beispielsweise möglich, dass alle Führungselemente aus einer übereinstimmenden Rohlingsform gebildet sind, wobei abhängig von der Anordnung an dem türflügelseitigen Aufnahmekörper oder dem türzargenseitigen Aufnahmekörper noch unterschiedliche Bearbeitungsschritte vorgesehen sein können.
  • Da die Führungselemente vorzugsweise verstellbar gegenüber den Aufnahmekörpern sind, können in die entsprechende Rohlingsform noch Nuten, Gewinde oder dergleichen eingebracht werden, die eine Verstellung ermöglichen. Ferner ist zu berücksichtigen, dass an dem türflügelseitigen Aufnahmekörper einerseits und dem türzargenseitigen Aufnahmekörper andererseits unterschiedliche Verstellrichtungen und damit auch unterschiedliche Verstellmittel zweckmäßig sind, weshalb ausgehend von einer übereinstimmenden Rohlingsform eine unterschiedliche Weiterbearbeitung der jeweiligen Führungselemente erfolgen kann.
  • Um die Aufnahmekörper an dem Türflügel bzw. der Türzarge befestigen zu können, weisen diese zweckmäßigerweise endseitige Befestigungsabschnitte auf, wobei dann gemäß einer bevorzugten Weiterbildung die Führungselemente gegenüber den Befestigungsabschnitten des jeweils zugeordneten Aufnahmekörpers vertikal und/oder horizontal verstellbar angeordnet sind. Eine Verstellung in vertikaler Richtung, also parallel zu einer Drehachse des Türbandes, ist notwendig, um die Höhe des Türflügels in Bezug auf eine Bodenfläche einzustellen. So kann gewährleistet werden, dass die Tür klemmfrei bewegt werden kann, ohne dass an der Unterseite des Türblattes ein zu großer Spalt entsteht, der sowohl den Raumabschluss als auch das optische Erscheinungsbild beeinträchtigen würde.
  • Darüber hinaus ist der Türflügel auch horizontal verstellbar, wobei bezogen auf einen geschlossenen Türflügel durch eine horizontale Verstellung parallel zu der Fläche des Türflügels die Falzluft, also der seitliche Abstand zwischen Türzarge und Türflügel auf beiden Seiten des Türblattes gleich eingestellt werden kann. Die entsprechende Verstellung wird auch als Seitenverstellung bezeichnet.
  • Eine horizontale Verstellung senkrecht zu der Fläche des geschlossenen Türflügels wird als Andruckverstellung bezeichnet. Durch diese Verstellung kann eingestellt werden, wie eng der geschlossene Türflügel an der Zarge anliegt. Die Andruckverstellung kann beispielsweise genutzt werden, um den Türflügel flächenbündig mit einer Spiegelfläche der Zarge auszurichten und/oder den auf eine Dichtung ausgeübten Druck bei einem geschlossenen Türflügel einstellen zu können.
  • Um eine Verstellung zu ermöglichen, können die Führungselemente beispielsweise ein Langloch aufweisen, welches je nach gewünschter Verstellrichtung in vertikaler Richtung oder horizontaler Richtung verläuft. Um einen universellen Einsatz zu ermöglichen, kann dabei auch ein Teilbereich, insbesondere ein mittlerer Bereich des Langloches, seitlich verbreitert sein, um dort ein anderes Verstellmittel, beispielsweise eine Stellspindel, aufnehmen zu können. Für die Aufnahme der Stellspindel ist dann ausgehend von einer durch Spritzgießen gebildeten Rohlingsform noch ein separater Verfahrensschritt vorzusehen, um ein Gewinde für die Stellspindel zu schneiden.
  • Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft die Ausgestaltung des Aufnahmekörpers.
  • Während gemäß dem Stand der Technik ein Grundkörper als Teil des Aufnahmekörpers häufig als massives und damit aufwändig zu fertigendes Spritzgussteil gebildet ist ( EP 1 308 592 A2 ) oder aus zwei Kopfmodulen und einem dazwischen angeordneten Blech besteht ( DE 102008 056 327 B3 ), ist gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass zumindest einer der Aufnahmekörper einen einstückig aus Blech gebildeten Grundkörper mit endseitigen Befestigungsabschnitten und einem die Befestigungsabschnitte verbindenden Mittelabschnitt aufweist. Das Blech kann auf vergleichsweise einfache Weise gebogen und gestanzt werden, wobei sich durch die einstückige Ausgestaltung auch eine besonders hohe Festigkeit ergibt. Insbesondere können die Befestigungsabschnitte an einer Vorderseite und der Mittelabschnitt an einer Rückseite des Aufnahmekörpers angeordnet sein, wobei der Grundkörper seitliche Stege als Übergang von dem Mittelabschnitt zu den Befestigungsabschnitten aufweist und wobei im Bereich der seitlichen Stege jeweils ein Führungselement über ein Fixier- und/oder Verstellmittel verstellbar zwischen dem Mittelabschnitt und dem jeweiligen Befestigungsabschnitt angeordnet ist. In einer Draufsicht von vorne überlappen sich dann die Befestigungsabschnitte und der Mittelabschnitt in etwa über die Länge der seitlichen Stege. Es wird damit eine im Schnitt U-förmige Struktur gebildet, wobei darin die Fixier- und/oder Verstellmittel für die Führungselemente angeordnet und geführt werden können.
  • Um eine mehrfache Verstellung zu ermöglichen, sind zwischen den zueinander beweglichen Teilen zweckmäßigerweise Führungsmittel in Form von Nutführungen, Langlöchern oder dergleichen vorgesehen. Darüber hinaus können aber auch Verstellmittel wie Verstellexzenter, Stellspindeln, Verstellkeile oder dergleichen vorhanden sein.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Türbandes in einer Öffnungsstellung,
    Fig. 2
    das Türband gemäß der Fig. 2 in einer Draufsicht,
    Fig. 3
    einen Schnitt entlang der Linie A-A der Fig. 2,
    Fig. 4A und 4B
    unterschiedliche Ansichten eines Führungselementes,
    Fig. 5A
    einen Schnitt entlang der Linie B-B der Fig. 2,
    Fig. 5B
    einen Schnitt entlang der Linie C-C der Fig. 2.
  • Die Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Türbandes für eine verdeckte Anordnung zwischen einem Türflügel und einer Türzarge, die zum Zwecke der Übersichtlichkeit nicht dargestellt sind. Das Türband weist einen ersten Aufnahmekörper 1a und einen zweiten Aufnahmekörper 1b auf, die in Ausnehmungen der Türzarge und in der Schmalseite eines Türflügels einsetzbar sind. Die Aufnahmekörper 1a und 1b sind an zwei gelenkig an einer Drehachse D verbundene Scharnierbügel 2a, 2b angeschlossen, wobei die Aufnahmekörper 1a, 1b jeweils zwei die Enden der Scharnierbügel 2a, 2b aufnehmende Führungselemente 3 aufweisen.
  • Im montierten Zustand des Türbandes verläuft die Drehachse D in vertikaler Richtung z.
  • Bereits in der Fig. 1 ist zu erkennen, dass in vertikaler Richtung z gesehen oberhalb und unterhalb der Enden der Scharnierbügel 2a, 2b anschließende Führungsabschnitte 4 der Führungselemente 3 jeweils eine ungenutzte Führungskulisse 5 und eine ungenutzte Drehaufnahme 6 in Form eines Loches aufweisen.
  • Die Kinematik des Türbandes sowie der Zweck der Führungskulissen 5 und Drehaufnahmen 6 wird besonders unter Berücksichtigung der Fig. 3 und Fig. 4A deutlich. Die beiden Scharnierbügel 2a und 2b sind demnach jeweils an ihrem einen Ende an einem der Aufnahmekörper 1a, 1b drehbar in einer dortigen Drehaufnahme 6 und an ihrem anderen Ende drehbar und längsverschieblich in einer Führungskulisse 5 der Führungselemente 3 des anderen Aufnahmekörpers 1b, 1a geführt. Die Führungsabschnitte 4 weisen doppelte Führungskulissen 5 und Drehaufnahmen 6 auf, um links oder rechts, das heißt, sowohl oberhalb der Scharnierbügel 2a, 2b als auch um 180° gedreht unterhalb der Scharnierbügel 2a, 2b eingesetzt werden zu können. Bei einer Drehung um 180° liegt dann eine seitenverkehrte Anordnung vor, weshalb an jedem Führungsabschnitt die beiden Führungskulissen 5 als auch die beiden Drehaufnahmen 6 bezüglich einer Mittellinie M spiegelsymmetrisch angeordnet sind.
  • Je nach Auslegung des Türbandes können die beiden Aufnahmekörper 1a, 1b unterschiedlich geformte Führungselemente 3 aufweisen, um einerseits an dem Türflügel und andererseits an der Türzarge befestigt zu werden. Die Figuren zeigen jedoch eine besonders bevorzugte Ausgestaltung, bei der die Führungsabschnitte 4 sämtlicher Führungselemente 3 gleich ausgebildet sind. Die Führungselemente 3 können dabei genau gleich sein oder zumindest aus einer übereinstimmenden Rohlingsform gebildet sein. So können die Führungselemente 3 alle durch Metall-Spritzguss in der gleichen Form hergestellt werden, wobei dann optional und in Abhängigkeit von der Anordnung an dem ersten Aufnahmekörper 1a oder dem zweiten Aufnahmekörper 1b eine unterschiedliche Endbearbeitung erfolgen kann. Eine unterschiedliche Endbearbeitung und/oder Kombination mit weiteren Elementen kann beispielsweise zweckmäßig sein, um unterschiedliche Arten der Verstellung der Führungselemente 3 und damit auch der Scharnierbügel 2a, 2b gegenüber der Aufnahmekörper 1a, 1b zu erreichen.
  • Wie nachfolgend im Detail erläutert, ermöglicht das in dem Ausführungsbeispiel dargestellte Türband bezogen auf den Türflügel in seiner Schließstellung, eine Verstellung in vertikaler Richtung z sowie senkrecht dazu in zwei horizontalen Richtungen x, y. Es wird damit ein dreidimensionales Türband bereitgestellt, welches auf besonders einfache Weise verstellt werden kann.
  • In der Fig. 1 ist auch zu erkennen, dass beide Aufnahmekörper 1a, 1b einen einstückig aus Blech gebildeten Grundkörper 7 mit endseitigen Befestigungsabschnitten 8 und einem die Befestigungsabschnitte 8 verbindenden Mittelabschnitt 9 aufweisen. Der Grundkörper 7 ist auf besonders einfache Weise durch Biegen, Stanzen und Bohren gefertigt und weist dennoch eine hohe Stabilität und Festigkeit auf. Dazu trägt auch bei, dass der gesamte Grundkörper 7 aus einem einzigen Stück gebildet ist.
  • Die an der Vorderseite der Aufnahmekörper 1a, 1b angeordneten Befestigungsabschnitte 8 und der Mittelabschnitt 9 überlappen sich in vertikaler Richtung z, wobei die Befestigungsabschnitte 8 in dem Überlappungsbereich mit seitlichen Stegen 10 an dem Mittelabschnitt 9 angeschlossen sind. Die Stege 10 bilden zusammen mit den jeweiligen Befestigungsabschnitten 8 und dem Mittelabschnitt 9 einen im Wesentlichen U-förmigen Bereich, wobei in diesem Bereich die Führungselemente 3 angeordnet sind.
  • Die Anordnung der Führungselemente 3 wird nachfolgend im Detail erläutert. Dabei ist wesentlich, dass die Führungselemente 3 bei ihrer Herstellung bereits angepasste Ausformungen aufweisen, um sowohl an dem ersten Aufnahmekörper 1a als auch an dem zweiten Aufnahmekörper 1b angeordnet und in verschiedene Richtungen verstellt werden zu können.
  • So ist in der Fig. 4B zu erkennen, dass die Führungselemente 3 an einem dem Führungsabschnitt 4 gegenüberliegenden Teil 11 ein in vertikaler Richtung verlaufendes Langloch 12 aufweisen, wobei das Langloch 12 in einem mittleren Bereich 13 seitlich verbreitert ist. Des Weiteren ist zu erkennen, dass an dem dem Führungsabschnitt 4 gegenüberliegenden Teil 11 Vorsprünge 14 gebildet werden, die zu Führungszwecken vorgesehen sind. Schließlich ist an der Rückseite des Führungsabschnittes 4 auch eine Nut 15 eingebracht.
  • Wie sich aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 2 ergibt, ist die Nut 15 dazu vorgesehen, die Führungselemente 3 des ersten Aufnahmekörpers 1a in einer ersten horizontalen Richtung x senkrecht zu den Befestigungsabschnitten 8 zu führen.
  • Der Schnittdarstellung der Fig. 5A ist zu entnehmen, dass dazu als Verstellmittel eine Stellspindel 16 vorgesehen ist, die sich mit einem Kopf an dem Befestigungsabschnitt 8 und mit einem Fuß und einer Sicherungsscheibe 17 an dem Mittelabschnitt 9 abstützt. Die Stellspindel 16 ist an den Durchmesser des Langloches 12 an der Verbreiterung im mittleren Bereich 13 angepasst. Der mittlere Bereich 13 ist dabei zumindest bei den Führungselementen 3 des ersten Aufnahmekörpers 1a mit einem entsprechenden Innengewinde versehen, welches mit der Stellspindel 16 zusammenwirkt. Beim Drehen der Stellspindel 16 werden die Führungselemente 3 gegenüber dem Grundkörper 7, der mit einem Vorsprung 14' in die Nut 15 an der Rückseite des Führungsabschnittes 4 eingreift, entlang der ersten horizontalen Richtung x geführt.
  • Die Verstellung in vertikaler Richtung z und in eine zweite horizontale Richtung y ist dagegen an dem zweiten Aufnahmekörper 1b vorgesehen. Gemäß der Fig. 5B ist bei dem zweiten Aufnahmekörper 1b zwischen dem aus Blech gebildeten Grundkörper 7 und dem Führungselement 3 ein Zwischenstück 18 vorgesehen. Das Zwischenstück 18 weist an seiner Oberseite Stifte 19 auf, die in eine Nut 15' des zugeordneten Befestigungsabschnittes eingreifen. An der Unterseite des Zwischenstückes 18, welche an dem Führungselement 3 anliegt, sind in den Figuren nicht dargestellte Nuten vorgesehen, welche mit den in Fig. 4B dargestellten Vorsprüngen 14 der Führungselemente 3 zusammenwirken und eine Führung in vertikaler Richtung ermöglichen.
  • Eine zur Fixierung vorgesehene Schraube 20 durchgreift den Befestigungsabschnitt 8, das Zwischenstück 18 sowie das Führungselement 3 und greift in ein Gewindestück 21 ein. Das Gewindestück 21 kann an dem Mittelabschnitt 9 des Grundkörpers 7 abgestützt sein, wobei jedoch zur Ermöglichung einer Verstellung zweckmäßigerweise ein gewisses Spiel in der zweiten horizontalen Richtung y vorgesehen ist. Hinsichtlich der Verstellung in der zweiten horizontalen Richtung y sind aber verschiedene Ausführungsformen denkbar. So kann die Schraube 20 entweder ohne Spiel an dem Befestigungsabschnitt 8 oder dem Zwischenstück 18 angeordnet sein, wobei dann aber das jeweils andere Teil mit einem Langloch versehen werden muss. Wenn beispielsweise die Schraube 20, anders als in Fig. 1 dargestellt, in der zweiten horizontalen Richtung y nicht gegenüber dem Befestigungsabschnitt 8 verschiebbar ist, muss das Zwischenstück 18 ein entsprechendes, in der zweiten horizontalen Richtung y verlaufendes Langloch aufweisen. Bei einer solchen Ausgestaltung kann jedoch das Gewindestück 21 auch ohne Spiel in der zweiten horizontalen Richtung y an dem Mittelabschnitt 9 abgestützt sein.
  • In den Fig. 2, 5A und 5B ist angedeutet, dass als optionales Zubehör Abdeckplatten 22 auf den Befestigungsabschnitten 8 angeordnet werden können, um die zur Verstellung vorgesehenen Stellspindeln 16 sowie Schrauben 20 genau wie Befestigungsschrauben zur Verbindung der Aufnahmekörper 1a und 1b mit der Türzarge oder dem Türflügel zu verdecken.

Claims (11)

  1. Türband für eine verdeckte Anordnung zwischen Türflügel und Türzarge mit zwei Aufnahmekörpern (1a, 1b), die in Ausnehmungen der Türzarge und der Schmalseite des Türflügels einsetzbar sind und mit zwei gelenkig verbundenen Scharnierbügeln (2a, 2b), wobei die Aufnahmekörper (1a, 1b) jeweils zwei die Enden der Scharnierbügel (2a, 2b) aufnehmende Führungselemente (3) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (3) an einem Führungsabschnitt (4) jeweils zwei Führungskulissen (5) und zwei Drehaufnahmen (6) aufweisen, wobei jeweils nur an einer Führungskulisse (5) und einer Drehaufnahme (6) das Ende eines Scharnierbügels (2a, 2b) gehalten ist, und wobei bei jedem Führungselement (3) die beiden Führungskulissen (5) einerseits und die beiden Drehaufnahmen (6) andererseits an dem Führungsabschnitt (4) bezüglich einer Mittellinie (M) spiegelsymmetrisch angeordnet sind.
  2. Türband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Scharnierbügel (2a, 2b) an seinem einen Ende drehbar an einer Drehaufnahme (6) und an seinem anderen Ende an einer Führungskulisse (5) drehbar und entlang der Führungskulisse (5) beweglich gehalten ist.
  3. Türband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei den Aufnahmekörpern (1a, 1b) die jeweiligen Führungselemente (3) gleich sind.
  4. Türband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass alle Führungselemente (3) gleich ausgebildete Führungsabschnitte (4) aufweisen.
  5. Türband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass alle Führungselemente (3) gleich sind oder aus einer übereinstimmenden Rohlingsform gebildet sind.
  6. Türband nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (3) durch Spritzguss gebildet sind.
  7. Türband nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmekörper (1a, 1b) endseitige Befestigungsabschnitte (8) zur Befestigung an dem Türflügel oder der Türzarge aufweisen, und dass die Führungselemente (3) gegenüber den Befestigungsabschnitten (8) der zugeordneten Aufnahmekörper (1a, 1b) verstellbar angeordnet sind.
  8. Türband nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (3) derart verstellbar angeordnet sind, dass der Türflügel gegenüber der Türzarge in vertikaler Richtung (z) und bezogen auf eine Schließstellung des Türflügels, in zwei senkrecht zueinander stehende horizontale Richtungen (x, y) positionierbar sind.
  9. Türband nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (3) ein in vertikaler Richtung (z) verlaufendes Langloch (12) aufweisen, wobei das Langloch (12) in einem mittleren Bereich (13) seitlich verbreitert ist.
  10. Türband nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Aufnahmekörper (1a, 1b) einen einstückig aus Blech gebildeten Grundkörper (7) mit endseitigen Befestigungsabschnitten (8) und einem die Befestigungsabschnitte (8) verbindenden Mittelabschnitt (9) aufweist.
  11. Türband nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsabschnitte (8) an einer Vorderseite und der Mittelabschnitt (9) an einer Rückseite des Aufnahmekörpers (1a, 1b) angeordnet sind, wobei der Grundkörper (7) seitliche Stege (10) als Übergang von dem Mittelabschnitt (9) zu den Befestigungsabschnitten (8) aufweist, und wobei im Bereich der seitlichen Stege (10) jeweils ein Führungselement (3) über ein Fixier- und/oder Verstellmittel verstellbar zwischen dem Mittelabschnitt (9) und dem zugeordneten Befestigungsabschnitt (8) angeordnet ist.
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