EP2501870A1 - Versickerungsmodul sowie damit gebildetes versickerungssystem - Google Patents

Versickerungsmodul sowie damit gebildetes versickerungssystem

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Publication number
EP2501870A1
EP2501870A1 EP10798458A EP10798458A EP2501870A1 EP 2501870 A1 EP2501870 A1 EP 2501870A1 EP 10798458 A EP10798458 A EP 10798458A EP 10798458 A EP10798458 A EP 10798458A EP 2501870 A1 EP2501870 A1 EP 2501870A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
infiltration
module
web
outer walls
infiltration module
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10798458A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Klausberger
Erich Mitteregger
Friedrich Kastner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IFW Manfred Otte GmbH
Original Assignee
IFW Manfred Otte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT18412009A external-priority patent/AT508366B1/de
Application filed by IFW Manfred Otte GmbH filed Critical IFW Manfred Otte GmbH
Publication of EP2501870A1 publication Critical patent/EP2501870A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F1/00—Methods, systems, or installations for draining-off sewage or storm water
    • E03F1/002—Methods, systems, or installations for draining-off sewage or storm water with disposal into the ground, e.g. via dry wells
    • E03F1/005—Methods, systems, or installations for draining-off sewage or storm water with disposal into the ground, e.g. via dry wells via box-shaped elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
    • B29C2045/1792—Machine parts driven by an electric motor, e.g. electric servomotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material

Definitions

  • the invention relates to a percolation module and a subterranean infiltration system created therewith, as described in claims 1 and 19.
  • This infiltration module comprises a main body of six mutually perpendicular, outer-level outer walls, which have at least partially water-permeable grid structures and an inner chamber.
  • the main body forming the infiltration module is in the form of a cube, with continuous insertion openings being provided in each of the six outer walls relative to the inner chamber.
  • the inner chamber is free of struts or
  • the present invention has for its object to provide a percolation module and a composite therefrom infiltration system, which has a high intrinsic stability with low material costs and offers a high possibility of variation when assembling.
  • the volume to be transported should be kept low.
  • This object of the invention is solved by the features of claim 1.
  • the advantage resulting from the features of claim 1 lies in the fact that such a base body is created for a percolation module to which a connection of further infiltration modules is possible on all sides, and yet a stable and solid basic body can be formed.
  • At least a partial passage through the boundary wall of the recess is achieved, so as to allow a fluid exchange between several modules.
  • the overall strength of the base body is not significantly reduced.
  • an embodiment according to claim 11 since thereby the strength of the web can be improved despite the arrangement of the breakthrough.
  • an embodiment according to claim 12 proves advantageous, as it is also achieved with further arranged on the end faces of the web, further infiltration modules or cover plates, a flow passage is achieved.
  • Further advantageous embodiments are according to claims 13 and 14, because so-called half-elements of the infiltration module can be produced by a simple cut-through cut so that a specially designed injection molding tool is not required.
  • Possible is an advantageous embodiment, as described in claim 15, whereby the breakthrough for any passage of a pipe is maintained even after the division of the infiltration module in the half-elements.
  • coupling elements as described in claim 18, whereby appropriate for the cohesion of a dressing of the infiltration modules corresponding coupling elements are achieved by an economical production.
  • An embodiment according to claim 23 is also possible because in this way the first infiltration module can be closed on both sides with a further infiltration module of short design and thus a coherent block of infiltration modules is created.
  • the possibility is created to provide access to the passage opening, for example, to carry out inspections.
  • FIG. 1 shows a first embodiment according to the invention of a percolation module, in perspective view
  • FIG. 2 shows the infiltration module according to FIG. 1 in view of the web;
  • FIG. Fig. 3 the infiltration module of FIGS. 1 and 2, in side view according to arrow III in
  • FIG. 5 shows the infiltration module according to FIG. 4 in another perspective view
  • Fig. 6 the infiltration module of Figures 4 and 5, in view of the web.
  • FIG. 7 shows a partial section of a possible arrangement of infiltration modules to a percolation system according to the invention, in perspective view
  • FIG. 12 shows the cover element according to FIG. 11, in a view
  • FIG. 13 shows another embodiment of the infiltration module in a schematic representation
  • FIG. 15 shows the closure part according to FIG. 14 in a further view
  • FIG. 18 of the connector of FIG. 17 in another view.
  • a first infiltration module 1 which comprises a main body 2 with six outside walls 3 to 8 which are arranged in pairs relative to one another and which are on the outside.
  • the outer walls 3 and 4 form a first pair of outer walls and are arranged at the selected representation in Fig. 1 above and below.
  • the second pair of outer walls 5 and 6 form a front or rear side of the main body 2.
  • the third pair of outer walls 7 and 8 limits third outer walls, which thus bound the base body 2 laterally.
  • the main body 2 of the infiltration module 1 is preferably formed from a plastic material, wherein this can be produced in an injection molding process. Furthermore, here is shown that at least some of the outer walls 3 to 8 partially have a liquid-permeable grid structure 9 and are formed by these. As can further be seen from the illustration of FIG. 1, the base body 2 has a substantially cuboidal - ie cube-shaped - spatial form in the region of its outer sides, in which side edges 10 to 12 of the individual outer walls 3 to 8 have the same length are. Thus, here limit the two side edges 10, the first pair of the first outer walls 3 and 4 in the corner towards the third pair of third outer walls 7 and 8. The other side edges 11 also limit the first pair of outer walls 3 and 4, but in the corner Finally, the third side edges 12 define the second pair of second outer walls 5, 6 toward the third pair of the third
  • the main body 2 of the infiltration module 1 in a view of the second outer wall 5 has an approximately "I" -shaped cross-section in a vertical plane on the plane of symmetry 16
  • Both third side walls 7 and 8 are here only partially formed and form narrow end faces 17 to 20.
  • the web 15 is defined in its cross section on both sides by a C-shaped boundary 21, 22.
  • the two boundaries 21, 22 on the side facing away from each other towards the web 15 laterally adjacent third outer walls 7, 8 formed open.
  • Ends 23, 24 of the boundaries 21, 22 affect the upper and lower chords 13, 14 on the mutually facing sides of the straps.
  • the two boundaries 21, 22 each form a half-shell-shaped recess 25, 26 in the third outer walls 7, 8.
  • the web 15 each laterally defining boundary 21, 22 may be formed by a boundary wall 27, 28.
  • these passing through recesses 29 may be arranged or provided.
  • the recesses 29 are the recesses 29 in a top and bottom chord 13, 14 closer Arranged area. So that the individual recesses 29 can communicate with the lattice structure 9, at least some of the recesses 29 are in fluid communication with the lattice structure 9.
  • FIGS. 4 to 6 show a further embodiment of a further infiltration module 33, which may be independent of itself, wherein the same reference numerals or component designations are again used for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 3. In order to avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding FIGS. 1 to 3 or reference is made.
  • the further infiltration module 33 shown here, in its spatial form, is designed as one half of the main body 2 of the first insurance module 1 with respect to its plane of symmetry 16.
  • the main body 34 of the further insurance module 33 is also here by analogous to the previously described outer walls 3 to 8 here also in pairs, parallel to each other and at a distance from each other arranged first, second and third outer walls 35, 36; 37, 38; 39, 40 formed.
  • the arrangement has been selected to be analogous as shown in FIG. 6, as has already been done in the case of the first infiltration module 1.
  • the symmetry plane 16 described above is arranged here in FIG. 6 in the region of the third outer wall 39.
  • the main body 34 in turn has a top flange 41 and in the region of the other, first outer wall 36 the bottom flange 42. Between the upper flange 41 and the lower flange 42 extends in
  • a web 43 is provided in the region of the third outer wall 40.
  • a further boundary 44 which defines the web 43 and forms a further half-shell-shaped depression 45 in the third outer wall 40 here.
  • the further boundary 44 or the depression 45 formed thereby can likewise be formed by a further boundary wall 46.
  • the boundary wall 46 is continuous and thus formed without any recesses or openings.
  • At least one infiltration modules 1, 33 which together define or form at least one passage opening 50, at least one plate-shaped cover element 51 covering the passage opening 50 on at least one outer wall 3 to 8 or 35 to 40 attached thereto.
  • the cover 51 spans the dividing plane between adjacent infiltration modules 1, 33 and can additionally serve for the mutual retention of the two infiltration modules 1, 33.
  • the cover element 51 shown here in simplified form will be described in detail in the following figures.
  • For holding the covering element 51 to the infiltration modules 1, 33 it is possible, for example, to provide latching projections 52 on the infiltration modules 1, 33 and of the protruding latching projections 53 on the covering element 51.
  • latching projections 52 on the infiltration modules 1, 33 and of the protruding latching projections 53 on the covering element 51.
  • the recesses 52 on the basic bodies 2, 34 of the two infiltration modules 1, 33 can thus be made a modular composition to the infiltration system 49.
  • FIG. 8 shows in simplified form another possible arrangement of different infiltration modules 1, 33 with respect to another infiltration system 49.
  • the first row of the infiltration system 49 shown here above starting from left to right, is formed by a further infiltration module 33, two first infiltration modules 1 and at the end, in turn, by a further infiltration module 33.
  • a first infiltration module 1 and subsequently another infiltration module 33 are provided in the further row below.
  • the here formed in the first row, common through holes 50 are aligned here in the illustration in the vertical direction.
  • FIGS. 9 and 10 show a possible embodiment of the cover element 51, which is possibly independent of itself, wherein the same reference numerals or component designations are again used for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 8. To avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding Figs. 1 to 8 or reference.
  • This cover element 51 formed from a grid structure 56 is adapted in its outline shape to the length of the side edges 10 to 12 of the main body 2 and has the same side length here.
  • the cover 51 is seen in plan view square shaped det.
  • the self-contained grid structure 56 forms a rust-shaped component, which can serve to cover the passage opening 50 described above.
  • the otherwise plate-shaped lattice structure 56 has throughout the same height or strength, which is adapted to the loads to be removed therewith.
  • this positioning lugs 57 For positioning the cover 51 on the infiltration module 1 or 33, this positioning lugs 57, which project beyond the grid structure 9 in the direction perpendicular to their strength. These positioning lugs 57 can be used in the previously described positioning receptacles 55.
  • the lattice structure 56 associated with the passage opening 50 is here arranged eccentrically with respect to the center of the passage opening 50 in its internal construction. This results in an area to an increased arrangement of webs, wherein in the opposite region, the opening widths between the webs are chosen to be larger.
  • FIGS. 11 and 12 show a further embodiment of the cover element 51, which is possibly independent of itself, wherein the same reference numerals or component designations are again used for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 10.
  • this covering element 51 shown here is again formed by a lattice structure 56 permeable to the infiltration modules 1, 33.
  • the locking projections 53 and positioning lugs 57 described above are also provided.
  • this cover 51 shown here has a freely formed by any grid structure central passage 58, which leads into the through hole 50.
  • an annular shoulder 59 defining the passage 58 projects beyond the grid structure 56 to the side which is remote from the positioning lugs 57.
  • this approach 59 projects beyond the covering element 51 to the side facing away from the infiltration modules 1, 33.
  • this covering element 51 can once again have the same side edge length as previously described for the length of the side edges 10 to 12 of the infiltration module 1.
  • FIG. 13 shows a further embodiment of the infiltration module 1 consisting of the base body 2 with the liquid-permeable lattice structure 9.
  • the wall disks 62, 63 extend symmetrically to the plane of symmetry 16 and extend over an entire module width 64.
  • the wall disks 62, 63 are interrupted in the region of the approximately circular aperture 30 which crosses the web 15. In the area of the aperture 30, the wall disks 62 , 63 also interrupted and thus extend from the opposite side surfaces 5, 6 of the infiltration module 1 and are connected to the breakthrough 30 comprehensive panel 31.
  • the parallel wall plates 62, 63 are connected to the distance 61 bridging intermediate webs 65, whereby a high stability of the infiltration module 1 is ensured in its application as a one-piece unit.
  • the wall disks 62, 63 it is possible to divide the infiltration module 1 along the plane of symmetry 16 into two half elements 66, 67 by means of a separating process of the intermediate webs 65, for example by means of a saw cut.
  • the wall disks 62, 63 have openings 68, as for example also provided on the side surfaces 17, 18 of the infiltration module 1 and shown in FIG. FIGS.
  • closure part 70 for closing the opening 30, as can be seen, for example, from FIG. 13.
  • This closure part 70 has an arcuately curved base plate 71 about an axis with which the opening 30 is covered and is provided with an integrally formed centering ring 72 which can be inserted into the aperture 30 and thus the closure part 70 is held.
  • FIGS. 17 and 18 show a plug connector 76 for a position-exact juxtaposition or succession of infiltration modules 1, for the production of a multiple infiltration system 1 comprising infiltration modules 1.
  • This connector 76 is preferably a plastic injection molded part, with symmetrically arranged with respect to a center plane 77, an approximately square cross-section, having inserts 78. These are preferably hollow parts and have tapered insertion ends 79.
  • the cross-sectional dimension of the inserts 78 corresponds approximately to the cross-sectional dimensions of the lattice structure of the infiltration module.
  • Main body 42 lower chord
  • Lattice structure 49 Leaching system Side edge 50 Passage opening Side edge 51 Cover element Side edge 52 Detent recess Upper flange 53 Detent protrusion Lower flange 54 Positioning element Bar 55 Positioning fixture Symmetrical plane 56 Lattice structure End face 57 Positioning shoulder End face 58 Passage

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Versickerungsmodul (1) für ein unterirdisches Versickerungssystem, mit einem Grundkörper (2), der durch sechs zueinander paarweise angeordnete Außenwände (3, 4; 5, 6; 7, 8) mit einer teilweise flüssigkeitsdurchlässigen Gitterstruktur (9) begrenzt ist. Der Grundkörper (2) umfasst im Bereich von paarweise einander gegenüberliegenden ersten Außenwänden (3, 4) einen Obergurt (13) und einen Untergurt (14) sowie einen die Gurte (13, 14) miteinander verbindenden, durchgängig ausgebildeten Steg (15). Der Steg (15) ist in senkrechter Richtung bezüglich der den Ober- und Untergurt (13, 14) begrenzenden ersten Außenwänden (3, 4) ausgerichtet und zwischen den den Ober- und Untergurt (13, 14) stirnseitig begrenzenden zweiten Außenwänden (5, 6) durchlaufend ausgebildet. Der Steg (15) ist mittig bezüglich einer Symmetrieebene (16) angeordnet, wobei die Symmetrieebene (16) zentrisch bezüglich der dem Steg (15) seitlich benachbart angeordneten dritten Außenwände (7, 8) verlaufend angeordnet ist.

Description

Versickerungsmodul sowie damit gebildetes Versickerungssystem
Die Erfindung betrifft ein Versickerungsmodul sowie ein damit erstelltes unterirdisches Ver- sickerungssystem, wie dies in den Ansprüchen 1 und 19 beschrieben wird.
Aus der EP 1 932 974 Bl ist ein Versickerungsmodul aus Kunststoff zum Erstellen einer unterirdischen Versickerungsanlage bekannt geworden. Dieses Versickerungsmodul umfasst einen Grundkörper aus sechs zueinander paarweise senkrechten, außen ebenen Außenwänden, die zumindest teilweise wasserdurchlässige Gitterstrukturen aufweisen und eine Innenkammer umgrenzen. Der das Versickerungsmodul bildende Grundkörper ist dabei als Würfel ausgebildet, wobei jeweils zur Innenkammer durchgängige Einsetzöffnungen in allen sechs Außenwänden vorgesehen sind. Dabei ist die Innenkammer frei von Verstrebungen oder
Stützsäulen ausgebildet. Die Einsetzöffnungen weisen eine Öffnungsgröße auf, die zwischen 30% und 60% der Außenwandfläche beträgt. Weiters sind Einsetzplatten mit einer Einsetz - öffnungsgröße vorgesehen, die zumindest bereichsweise eine wasserdurchlässige Gitterstruktur aufweisen und zum wahlweisen Einsetzen in ausgewählte Einsetzöffnungen dienen.
Ein anderer Kunststoff-Infiltrationsblock ist aus der EP 1 607 535 Bl bekannt geworden. Die- ser dient ebenfalls zur Bildung eines unterirdischen Bauwerks zu Infiltrations- oder Dämpfungszwecken. Dieser Infiltrationsblock weist einen im Wesentlichen rechteckigen, quaderförmigen Körper mit Paaren einander gegenüberliegender erster, zweiter und dritter Flächen auf. Ein derartiger Block wird aus zwei zueinander identisch ausgebildeten Bauteilhälften gebildet, die in einer Längstrennebene zusammengesetzt werden. Die beiden Bauteile weisen nebeneinander liegende halbschalenförmige Vertiefungen auf, zwischen welchen ein Steg ausgebildet ist. Dieser Steg weist quer zu seiner Längserstreckung zusätzlich noch eine ebenfalls halbschalenförmig ausgebildete Ausnehmung auf. Durch das Zusammensetzen der beiden Bauteile wird der rechteckige Block geschaffen, welcher dann von zwei nebeneinander liegend angeordneten Durchgangsöffnungen durchsetzt ist, die als Inspektionskanal dienen können. Im Mittelbereich des Steges bildet sich ein quer zu den Durchgangsöffnungen ausgebildeter Durchlass aus. Zusätzlich können noch in den durchlaufenden Seitenwänden verschließbare Öffnungen angeordnet sein, welche einen Zugang hin zur gemeinsamen Durch- gangsöffnung der beiden halbschalförmigen Bauteile ermöglichen. Die Außenwände sind durch eine durchlässige Gitterstruktur gebildet.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Versickerungsmodul und ein daraus zusammengesetztes Versickerungssystem zu schaffen, das bei geringem Materialaufwand eine hohe Eigenstabilität aufweist sowie eine hohe Variationsmöglichkeit beim Zusammensetzen bietet. Darüber hinaus soll auch das zu transportierende Volumen gering gehalten werden. Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Der sich durch die Merkmale des Anspruches 1 ergebende Vorteil liegt darin, dass so ein Grundkörper für ein Versickerungsmodul geschaffen wird, an den allseitig ein Anschluss von weiteren Versickerungsmodulen möglich ist und trotzdem ein in sich stabiler und fester Grundkörper ausgebildet werden kann. Durch das Vorsehen des Ober- und Untergurtes sowie des die Gurte verbindenden Steges wird ausreichender Raum zum Ausbilden und Vorsehen von Inspektionsöffnungen bzw. Durchtrittsöffnungen in Kombination mit anderen Versickerungsmodulen geschaffen und darüber hinaus eine hohe Kombinationsmöglichkeit zur Erstellung von umfangreichen Versickerungssystemen geschaffen. Damit wird es möglich, Versickerungssyste- me einfach und kostengünstig an individuelle Einsatzbedingungen anpassen zu können, ohne dass dafür Sonderbauteile geschaffen werden müssen. Durch entsprechendes Zusammensetzten und Kombinieren derartiger Versickerungsmodule kann eine individuelle Gestaltung von unterschiedlichsten Versickerungssystemen erfolgen. Darüber hinaus kann aber auch noch für den Transport durch die Stapelbarkeit der einzelnen Versickerungsmodule ineinander eine Raumsparende Form erzielt werden.
Vorteilhaft ist auch eine weitere Ausführungsform nach Anspruch 2, da so ein Kubus bzw. würfelförmig ausgebildeter Grundkörper geschaffen werden kann, der je nach Einbaulage einfach an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden kann. Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 3, da so beidseits des Grundkörpers je nach dem damit zusammengefügten, weiteren Versickerungsmodul eine Inspektion- bzw. Durchtrittsöffnung geschaffen werden kann, wobei dies mit geringem Raumaufwand ermöglicht wird. Die halbschalenförmig ausgebildeten Vertiefungen dienen damit nicht nur der Ausbildung der Inspektions- bzw. Durchtrittsöffnungen, sondern können auch noch während dem Transport als Raumsparende Stützfläche dienen.
Durch die Ausbildung nach Anspruch 4 ist es möglich, die den Steg bildende Gitterstruktur noch zusätzlich zu verstärken und damit eine noch stabilere Ausbildung des Grundkörpers zu erreichen. Darüber hinaus kann aber auch ein verbessertes Abfließverhalten der aufzunehmenden Flüssigkeit innerhalb des Versickerungsmoduls erzielt werden.
Nach einer anderen Ausführungsvariante gemäß Anspruch 5 wird zumindest ein partielles Hindurchströmen durch die Begrenzungswand der Vertiefung erzielt, um so auch zwischen mehreren Modulen einen Flüssigkeitsaustausch zu ermöglichen.
Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 6, da so im Mittelbereich des Steges eine zusätzliche Verstärkung und eine damit verbundene Versteifung desselben erzielbar sind.
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 7 ist von Vorteil, dass so Ablagerungen verhindert werden können und die Flüssigkeit trotzdem zumindest bereichsweise zwischen mehreren Versickerungsmodulen kommunizieren kann. Durch die Weiterbildung nach Anspruch 8 wird erreicht, dass so eine Querverbindung zwischen mehreren Inspektionsöffnungen geschaffen werden kann. Dadurch kann zusätzlich auch noch das Aufnahmevolumen und Speichervolumen des Versickerungsmoduls erhöht werden.
Durch die Ausbildung nach Anspruch 9 kann eine säulenartige Ausbildung des Steges im Be- reich seiner Front- und Rückseite erreicht werden.
Gemäß einer Ausbildung, wie im Anspruch 10 beschrieben, wird bei Beibehaltung eines großvolumigen Querströmvermögens trotzdem die Gesamtfestigkeit des Grundkörpers nicht erheblich reduziert.
Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 11, da dadurch die Festigkeit des Steges trotz der Anordnung des Durchbruches verbessert werden kann. Dabei erweist sich eine Ausgestaltung nach Anspruch 12 vorteilhaft, da dadurch auch mit weiteren an den Stirnseiten des Steges angeordneten, weiteren Versickerungsmodulen bzw. Abdeckplatten ein Hindurchströmen erreicht wird. Vorteilhaft sind weiters Ausbildungen nach den Ansprüchen 13 und 14, weil durch einen einfach durchzuführenden Durchtrennungsschnitt bedarfsgerecht sogenannte Halbelemente des Versickerungsmoduls herstellbar sind und damit ein eigens dafür konzipiertes Spritzgießwerkzeug nicht erforderlich ist. Möglich ist dabei eine vorteilhafte Ausbildung, wie sie im Anspruch 15 beschrieben ist, wodurch der Durchbruch für eine etwaige Hindurchführung eines Rohres auch nach der Aufteilung des Versickerungsmoduls in die Halbelemente erhalten bleibt.
Durch die vorteilhafte Begrenzung einer Distanz zwischen den Wandscheiben wie im An- spruch 16 beschrieben bleiben die System-Baumaße, die für einen Verband von Versickerungsmodule wesentlich sind, erhalten.
Von Vorteil ist aber auch ein Verschlussteil, wie er im Anspruch 17 beschrieben ist, weil dadurch der den Versickerungsmodul querende Durchbruch bedarfsgerecht verschließbar ist und damit ein eigenes Werkzeug für eine Spritzgießherstellung einer derartigen Modulvariante nicht erforderlich ist.
Vorteilhaft sind auch Kupplungselemente, wie im Anspruch 18 beschrieben, wodurch bedarfsgerecht für den Zusammenhalt eines Verbandes der Versickerungsmodule entsprechende Kupplungselemente durch eine wirtschaftliche Fertigung erreicht werden.
Die Aufgabe der Erfindung wird aber eigenständig auch durch die Merkmale des Anspruches 19 gelöst. Die sich aus der Merkmalskombination dieses Anspruches ergebenden Vorteile liegen darin, dass durch das zusätzliche, weitere Versickerungsmodul, welcher durch einen halben Bauteil des ersten Versickerungsmoduls gebildet ist, in Kombination mit dem ersten Versickerungsmodul eine vollständige, gemeinsame Durchgangsöffnung begrenzt werden kann. Dies erfolgt auf kleinstem Raum, wobei in Kombination mit dem ersten Versickerungsmodul eine stabile Umgrenzung der gemeinsamen Durchgangsöffnung erzielt werden kann. Durch die halbe Abmessung lässt sich ein Baukastensystem gestalten, das eine hohe Variationsmöglichkeit zulässt und trotzdem ein allseitiger Anschluss von weiteren Versicke- rungsmodulen in beliebiger Anordnung und Richtung ermöglicht wird. Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 20, da so die Eigensteifigkeit des weiteren Versickerungsmoduls erhöht werden kann. Dadurch können trotz des geringen Materialaufwandes zur Bildung des weiteren Versickerungsmoduls hohe Tragkräfte übertragen werden. Gemäß Anspruch 21 wird eine glatte und für die Ablagerung von Verschmutzungen nicht anfällige Ausführungsform des weiteren Versickerungsmoduls geschaffen.
Bei der Ausbildung gemäß Anspruch 22 wird ein ordnungsgemäßer Abschluss des ersten Versickerungsmoduls im Bereich der Enden des Ober- und Untergurtes geschaffen.
Möglich ist dabei auch eine Ausbildung nach Anspruch 23, weil dadurch das erste Versicke- rungsmodul beidseits mit einem platzmäßig kurz ausgebildeten, weiteren Versickerungsmo- dul abgeschlossen werden kann und so ein zusammenhängender Block an Versickerungsmo- dulen geschaffen wird.
Die Ausgestaltung nach Anspruch 24 ermöglicht eine beliebige Verlängerung des Versickerungsmoduls durch gleichartig ausgebildete, erste Versickerungsmodule, wodurch das Versi- ckerungssystem in dieser Raumrichtung beliebig erweiterbar ist. Vorteilhaft ist die Ausbildung nach Anspruch 25, da so die aneinander gefügten Versickerungsmodule durch das Zusammenwirken des Abdeckelements mit diesen Modulen eine zusätzliche Kopplung geschaffen werden kann. Durch das Überspannen des Abdeckelements der beiden Versickerungsmodule im Bereich ihrer aneinander anliegenden Stirnflächen der Ober- und Untergurte kann so der Zusammenhalt zwischen diesen auf einfache Art und Weise erzielt werden. Dies wird noch dadurch verbessert, wenn am Abdeckelement dieses überragende Positionieransätze vorgesehen sind, welche in Positionieraufnahmen der Versickerungsmodule eingreifen. Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 26, da so durch das Abdeckelement und die durchlässige Gitterstruktur zumindest eine bereichsweise Abdeckung der gemeinsamen Durchgangsöffnung erzielt wird. Dadurch können beispielsweise Vliese oder Matten an der Oberseite der Versickerungsmodule angeordnet werden, ohne dass diese in die Durch- gangsöffnung einfallen können.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung gemäß Anspruch 27wird die Möglichkeit geschaffen, einen Zugang zur Durchgangsöffnung zu schaffen, um beispielsweise Inspektionen durchführen zu können. Weiters wäre es aber auch möglich, an den im Abdeckelement angeordneten Durchlass ein Rohrsystem einer Ableitung anzuschließen, um so das im Versickerungssystem aufzunehmende Medium dort zuleiten zu können.
Schließlich ist aber auch eine Ausbildung, wie im Anspruch 28 beschrieben möglich, da so gleichartig ausgebildete Versickerungsmodule hergestellt werden können, wobei dann durch die zusätzlichen Positionierelemente nur an den aneinander anliegenden Außenwänden eine entsprechende Anordnung vorzusehen ist, um die einzelnen Versickerungsmodule an einem gegeneinander verrutschen oder verschieben zu verhindern. Dadurch kann mit wenigen Bauteilen eine hohe Variationsmöglichkeit erzielt werden. Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung: Fig. 1 eine erste erfindungsgemäße Ausführungsform eines Versickerungsmoduls, in schaubildlicher Darstellung;
Fig. 2 das Versickerungsmodul nach Fig. 1 in Ansicht auf den Steg; Fig. 3 das Versickerungsmodul nach den Fig. 1 und 2, in Seitenansicht gemäß Pfeil III in
Fig. 2; Fig. 4 eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform eines Versickerungsmoduls, in schaubildlicher Darstellung;
Fig. 5 das Versickerungsmodul nach Fig. 4 in einer anderen schaubildlichen Ansicht;
Fig. 6 das Versickerungsmodul nach den Fig. 4 und 5, in Ansicht auf den Steg;
Fig. 7 einen Teilabschnitt einer möglichen Anordnung von Versickerungsmodulen zu einem erfindungsgemäßen Versickerungssystem, in schaubildlicher Darstellung;
Fig. 8 einen Teilabschnitt einer anderen möglichen Anordnung von Versickerungsmodulen zu einem erfindungsgemäßen Versickerungssystem, in schaubildlicher Darstellung; Fig. 9 eine erste mögliche Ausbildung eines Abdeckelements für ein Versickerungssystem, in Draufsicht;
Fig. 10 das Abdeckelement nach Fig. 9, in Ansicht; Fig. 11 eine zweite mögliche Ausbildung eines Abdeckelements für ein Versickerungssystem, in Draufsicht;
Fig. 12 das Abdeckelement nach Fig. 11, in Ansicht; Fig. 13 eine andere Ausbildung des Versickerungsmoduls in schematischer Darstellung;
Fig. 14 ein Verschlussteil für den Durchbruch in einem Versickerungsmodul;
Fig. 15 der Verschlussteil nach Fig. 14 in einer weiteren Ansicht;
Fig. 16 der Verschlussteil nach Fig. 14 in einer anderen Ansicht; Fig. 17 ein Steckverbinder als formschlüssiges Halteelement zwischen zu kombinierender Versickerungsmodule;
Fig. 18 der Steckverbinder nach Fig. 17 in einer anderen Ansicht.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen wer- den können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsge- mäße Lösungen darstellen.
Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.
In den Fig. 1 bis 3 ist ein erstes Versickerungsmodul 1 gezeigt, der einen Grundkörper 2 mit sechs zueinander paarweise angeordneten, außen ebenflächigen Außenwänden 3 bis 8 umfasst. Dabei bilden hier die Außenwände 3 und 4 ein erstes Paar der Außenwände und sind bei der gewählten Darstellung in der Fig. 1 oben und unten angeordnet. Das zweite Paar der Außenwände 5 und 6 bilden eine Front- bzw. Rückseite des Grundkörpers 2 aus. Schließlich begrenzt das dritte Paar der Außenwände 7 und 8 dritte Außenwände, welche somit den Grundkörper 2 seitlich begrenzen.
Der Grundkörper 2 des Versickerungsmoduls 1 wird bevorzugt aus einem Kunststoffmaterial gebildet, wobei dieser in einem Spritzgussvorgang hergestellt werden kann. Weiters ist hier noch dargestellt, dass zumindest einzelne der Außenwände 3 bis 8 teilweise eine flüssigkeitsdurchlässige Gitterstruktur 9 aufweisen bzw. durch diese gebildet sind. Wie weiters aus der Darstellung der Fig. 1 zu ersehen ist, weist der Grundkörper 2 im Bereich seiner Außenseiten eine im Wesentlichen kubusförmige - also würfelförmige - Raumform auf, bei der Seitenkan- ten 10 bis 12 der einzelnen Außenwände 3 bis 8 zueinander gleich lang ausgebildet sind. So begrenzen hier die beiden Seitenkanten 10 das erste Paar der ersten Außenwände 3 bzw. 4 im Eckbereich hin zum dritten Paar der dritten Außenwände 7 bzw. 8. Die weiteren Seitenkanten 11 begrenzen ebenfalls das erste Paar der Außenwände 3 bzw. 4, jedoch im Eckbereich zum zweiten Paar der zweiten Außenwände 5 bzw. 6. Schließlich begrenzen die dritten Seitenkan- ten 12 das zweite Paar der zweiten Außenwände 5 bzw. 6 hin zum dritten Paar der dritten
Außenwände 7 bzw. 8. Dadurch, dass die paarweise angeordneten Außenwände 3, 4; 5, 6; 7, 8 jeweils zueinander parallel ausgerichtet und die einzelnen Paare zusätzlich noch zueinander in senkrechter Richtung ausgerichtet sind sowie gleich lange Seitenkanten 10 bis 12 aufweisen, bildet sich der Grundkörper 2 in Form eines Würfels aus.
Der Grundkörper 2 umfasst hier im Bereich der paarweise einander gegenüberliegenden Außenwände 3 und 4 jeweils einen Obergurt 13 und einen Untergurt 14 sowie einen den Ober- und Untergurt 13, 14 miteinander verbindenden Steg 15. Dabei ist der Steg 15 durchgängig zwischen dem Ober- und Untergurt 13, 14 ausgebildet. Weiters ist der Steg 15 in senkrechter Richtung bezüglich der den Ober- und Untergurt 13, 14 begrenzenden Außenwänden 3, 4 sowie durchlaufend zwischen dem den Ober- und Untergurt 13, 14 stirnseitig begrenzenden zweiten Außenwänden 5, 6 ausgerichtet. Eine Symmetrieebene 16 ist einerseits in senkrechter Richtung bezüglich der ersten Außenwände 3, 4 und andererseits mittig zwischen den dritten Außenwänden 7 und 8, welche seitlich bezüglich des Steges 15 verlaufend angeordnet sind, ausgerichtet. Der Steg 15 ist in seinem Querschnitt mittig bezüglich der Symmetrieebene 16 verlaufend angeordnet.
Wie nun aus einer Zusammenschau der Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, weist der Grundkörper 2 des Versickerungsmoduls 1 in einer Ansicht auf die zweite Außenwand 5 einen in etwa„I"- förmigen Querschnitt in einer senkrechten Ebene auf die Symmetrieebene 16 auf. Die beiden dritten Seitenwände 7 und 8 sind hier nur bereichsweise ausgebildet und bilden schmale Stirnflächen 17 bis 20 aus. Der Steg 15 ist in seinem Querschnitt beidseits durch eine C-förmig ausgebildete Begrenzung 21, 22 definiert. Dabei sind die beiden Begrenzungen 21, 22 auf die voneinander abgewendete Seite hin zu den dem Steg 15 seitlich benachbart angeordneten dritten Außenwänden 7, 8 geöffnet ausgebildet. Enden 23, 24 der Begrenzungen 21, 22 tangieren den Ober- und Untergurt 13, 14 an den einander zugewendeten Seiten der Gurte. Somit bilden die beiden Begrenzungen 21, 22 jeweils eine halbschalenförmige Vertiefung 25, 26 in den dritten Außenwänden 7, 8 aus.
Die den Steg 15 jeweils seitlich definierende Begrenzung 21, 22 kann durch eine Begrenzungswand 27, 28 gebildet sein. Zusätzlich können in der Begrenzungswand 27, 28 auch noch diese durchsetzende Ausnehmungen 29 angeordnet bzw. vorgesehen sein. Um einerseits der Begrenzungswand 27, 28 und damit dem Steg 15 eine ausreichende Festigkeit zu verleihen und andererseits die Möglichkeit zu schaffen, dass Flüssigkeit durch die Ausnehmungen 29 hindurch strömen kann, sind hier die Ausnehmungen 29 in einem dem Ober- und Untergurt 13, 14 näherliegenden Bereich angeordnet. Damit die einzelnen Ausnehmungen 29 mit der Gitterstruktur 9 kommunizieren können, stehen zumindest einzelne der Ausnehmungen 29 mit der Gitterstruktur 9 in Strömungsverbindung.
Wie nun besser aus einer Zusammenschau der Fig. 1 und 3 zu ersehen ist, ist im Steg 15 ein in senkrechter Richtung bezüglich der Längserstreckung des Steges 15 ausgerichteter Durchbruch 30 angeordnet, welcher den Steg 15 gänzlich durchsetzt. Weiters weist hier der Durch- bruch 30 eine Längserstreckung auf, welche bezüglich der den Ober- und Untergurt 13, 14 begrenzenden ersten Außenwänden 3, 4 parallel zu diesen verlaufend ausgerichtet ist. Damit ist die Längserstreckung bzw. eine Längsachse des Durchbruchs 30 in senkrechter Richtung auf die Symmetrieebene 16 ausgerichtet. Weiters kann der Durchbruch 30 eine Querschnittsfläche aufweisen, die bezüglich einer vollständigen Fläche einer Außenwand 3 bis 8 des Grundkörpers 2 eine Größe in einem Bereich mit einer unteren Grenze von 20% und einer oberen Grenze von 50% aufweist. Dadurch wird innerhalb des Steges 15 eine Querverbindung zwischen den beiden in den dritten Außenwänden 7, 8 angeordneten halbschalenförmigen Vertiefungen 25, 26 geschaffen. Ist dieser Durchbruch 30 vorgesehen, wird der Steg 15 jeweils im Bereich der zweiten Außenwände 5, 6 auf eine säulenartige Ausbildung reduziert.
Weiters kann der Durchbruch 30 umfänglich auch noch mit einer Auskleidung 31 versehen sein. Zusätzlich ist es möglich, dass auch noch in der Auskleidung 31 des Durchbruches 30 diese durchsetzende Öffnungen 32 angeordnet sind. In den Fig. 4 bis 6 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform eines weiteren Versickerungsmoduls 33 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 3 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Be- Schreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 3 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
Das hier dargestellte, weitere Versickerungsmodul 33 ist in seiner Raumform als eine Hälfte des Grundkörpers 2 des ersten Versicherungsmoduls 1 bezüglich seiner Symmetrieebene 16 ausgebildet.
Der Grundkörper 34 des weiteren Versicherungsmoduls 33 wird ebenfalls durch analog zu den zuvor beschriebenen Außenwänden 3 bis 8 hier durch ebenfalls paarweise, parallel zueinander sowie distanziert zueinander angeordnete erste, zweite sowie dritte Außenwände 35, 36; 37, 38; 39, 40 gebildet. Dabei ist die Anordnung gemäß der Darstellung in der Fig. 6 ana- log gewählt worden, wie dies bereits zuvor beim ersten Versickerungsmodul 1 erfolgt ist.
Die zuvor beschriebene Symmetrieebene 16 ist hier in der Fig. 6 im Bereich der dritten Außenwand 39 angeordnet. Im Bereich der beiden ersten Außenwände 35, 36 weist der Grundkörper 34 wiederum einen Obergurt 41 sowie im Bereich der weiteren, ersten Außenwand 36 den Untergurt 42 auf. Zwischen dem Obergurt 41 und dem Untergurt 42 erstreckt sich im
Bereich der dritten Außenwand 39 ein Steg 43. Im Bereich der dritten Außenwand 40 ist eine den Steg 43 definierende C-förmig ausgebildete, weitere Begrenzung 44 vorgesehen, die eine weitere halbschalenförmig ausgebildete Vertiefung 45 in der hier dritten Außenwand 40 ausbildet. Die weitere Begrenzung 44 bzw. die dadurch gebildet Vertiefung 45 kann ebenfalls durch eine weitere Begrenzungswand 46 gebildet sein. Bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Begrenzungswand 46 durchgängig und somit ohne jegliche Ausnehmungen bzw. Durchbrüche ausgebildet.
Die zuvor beschriebenen Außenwände 35 bis 40 können wiederum bereichsweise bzw. ab- schnittsweise die zuvor beschriebene Gitterstruktur 9 aufweisen bzw. durch diese gebildet sein. An der dritten Außenwand 40 des Grundkörpers 34 sind analog zu den beiden Stirnflächen 19 und 20 des ersten Grundkörpers 2 hier weitere Stirnflächen 47, 48 ausgebildet. Die beiden Stirnflächen 47, 48 bilden somit die verbleibende, dritte Außenwand 40. In der Fig. 7 ist ein Teilabschnitt eines Versickerungssystems 49 gezeigt, welches hier aus einem ersten Versickerungsmodul 1 sowie einem weiteren Versickerungsmodul 33 gebildet ist. Hier ist das weitere Versickerungsmodul 33 derart an das erste Versickerungsmodul 1 angefügt, dass die beiden halbschalenförmig ausgebildet Vertiefungen 25, 45 des ersten und des weiteren Versickerungsmoduls 1, 33 eine gemeinsame Durchgangsöffnung 50 ausbilden. Zur Erzielung dieser Position sind die beiden Stirnflächen 47, 48 des weiteren Versickerungsmoduls 33 anliegend an den Stirnflächen 17, 18 des ersten Versickerungsmoduls 1 angeordnet. Damit bildet sich zwischen den beiden Versickerungsmodulen 1, 33 eine Trennebene aus.
Zusätzlich wäre es aber auch noch möglich, im Bereich der dritten Außenwand 8 des ersten Versickerungsmoduls 1 mit ihren Stirnflächen 19, 20 ein weiteres Versickerungsmodul 33 oder aber auch ein gleichartig ausgebildetes, erstes Versickerungsmodul 1 anliegend daran anzuordnen.
Weiters ist es auch noch möglich, dass an unmittelbar aneinander angeordneten Versickerungsmodulen 1, 33, welche gemeinsam zumindest eine Durchgangsöffnung 50 definieren bzw. ausbilden, an zumindest einer Außenwand 3 bis 8 bzw. 35 bis 40 zumindest ein die Durchgangsöffnung 50 abdeckendes, plattenförmiges Abdeckelement 51 anliegend daran an- geordnet ist. Das Abdeckelement 51 überspannt die Trennebene zwischen aneinander anliegenden Versickerungsmodulen 1, 33 und kann zusätzlich noch zur gegenseitigen Halterung der beiden Versickerungsmodule 1, 33 dienen. Das hier nur vereinfacht dargestellte Abdeckelement 51 wird in den nachfolgenden Figuren noch detailliert beschrieben. Zur Halterung des Abdeckelementes 51 an den Versickerungsmodulen 1, 33 können beispielsweise an den Versickerungsmodulen 1, 33 Rastausnehmungen 52 sowie am Abdeckelement 51 dieses überragende Rastvorsprünge 53 vorgesehen sein. Bei entsprechend gegenseitiger Anordnung und Ausnehmung der Rastausnehmungen 52 an den Grundkörpern 2, 34 der beiden Versickerungsmodule 1, 33 kann damit ein baukastenförmiges Zusammensetzten zum Versickerungs- system 49 erfolgen.
Weiters ist hier noch vereinfacht dargestellt, dass zwischen einander unmittelbar benachbart angeordneten Versickerungsmodulen 1, 33 diese zueinander ausrichtende Positionierelemente 54 angeordnet bzw. vorgesehen sein können. Diese sind in dafür vorgesehne Positionierauf- nahmen 55 der beiden Versickerungsmodule 1, 33 wahlweise einzusetzen. Damit erfolgt eine gegenseitige Ausrichtung und Positionierung der einzelnen Versickerungsmodule 1, 33 zur Bildung des Versickerungssystems 49. So ist ein baukastenförmiges Zusammensetzten und beliebiges Kombinieren auf vielfältigste Art und Weise möglich. In die Positionieraufnahmen 55 können aber auch noch Fortsätze des Abdeckelements 51 eingesetzt werden, um so auch zwischen diesen Bauteilen eine gegenseitige Zentrierung zu erzielen. Die Fortsätze des Abdeckelements 51werden später noch detailliert beschrieben werden.
In der Fig. 8 ist eine weitere Anordnungsmöglichkeit von unterschiedlichen Versicke- rungsmodulen 1, 33 zu einem anderen Versickerungssystems 49 vereinfacht dargestellt. Dabei ist die hier oben dargestellte, erste Reihe des Versickerungssystems 49 von links nach rechts beginnend durch ein weiteres Versickerungsmodul 33, zwei erste Versickerungsmodule 1 und am Ende wiederum durch ein weiteres Versickerungsmodul 33 gebildet. Anschließend daran ist in der unterhalb angeordneten, weiteren Reihe zuerst ein erster Versickerungsmodul 1 und anschließend daran ein weiteres Versickerungsmodul 33 vorgesehen. Die hier in der ersten Reihe ausgebildeten, gemeinsamen Durchgangsöffnungen 50 sind hier in der Darstellung in vertikaler Richtung ausgerichtet.
In der dritten Reihe von oben ist ein einziges, weiteres Versickerungsmodul 33 vorgesehen, wobei hier die Ausrichtung der gemeinsamen Durchgangöffnung 50 in senkrechter Richtung bezüglich der Durchgangsöffnungen 50 in der ersten Reihe erfolgt. Auch in diesem Bereich können an den Außenwänden 3 bis 8 bzw. 35 bis 40 entsprechend ausgebildet Abdeckelemente 51 angeordnet sein. In den Fig. 9 und 10 ist eine mögliche und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des Abdeckelements 51 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 8 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 8 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
Dieses aus einer Gitterstruktur 56 gebildete Abdeckelement 51 ist in seiner Umrissform an die Länge der Seitenkanten 10 bis 12 des Grundkörpers 2 angepasst und weist hier die gleiche Seitenlänge auf. Damit ist das Abdeckelement 51 im Grundriss gesehen quadratisch ausgebil- det. Die in sich zusammenhängende Gitterstruktur 56 bildet einen rostförmigen Bauteil aus, welcher zur Abdeckung der zuvor beschriebenen Durchgangsöffnung 50 dienen kann. Die ansonst plattenförmig ausgebildete Gitterstruktur 56 weist durchgehend eine gleiche Höhe bzw. Stärke auf, welche an die damit abzutragenden Lasten angepasst ist. Zur Positionierung des Abdeckelements 51 am Versickerungsmodul 1 bzw. 33 weist dieses Positionieransätze 57 auf, welche die Gitterstruktur 9 in senkrechter Richtung zu deren Stärke überragen. Diese Positionieransätze 57 können in die zuvor beschriebenen Positionieraufnahmen 55 eingesetzt werden. Dadurch wird eine Verdrehung des Abdeckelements 51 relativ zu den Versicke- rungsmodulen 1, 33 verhindert. Gleichzeitig wird damit aber auch eine relativ gute gegensei- tige Halterung von unmittelbar aneinander stoßenden Versickerungsmodulen 1, 33 durch das Überspannen beider Module 1, 33 erzielt. Um ein unbeabsichtigtes Abheben bzw. Ablösen des Abdeckelements 51 von den Versickerungsmodulen 1, 33 zu verhindern, ist hier noch einmal näher der Rastvorsprung 53 gezeigt, welcher ebenfalls die Gitterstruktur 56 in senkrechter Richtung dazu überragt. Auch hier sind wiederum mehrere dieser Rastvorsprünge 53 vorgesehen und greifen in der am Versickerungsmodul 1, 33 gefügten Stellung in die dort angeordneten bzw. vorgesehenen Rastausnehmungen 52 ein, wie dies bereits zuvor in der Fig. 8 beschrieben worden ist.
Die der Durchgangsöffnung 50 zugeordnete Gitterstruktur 56 ist hier in ihrem Innenaufbau exzentrisch bezüglich des Zentrums der Durchgangsöffnung 50 angeordnet. Dadurch kommt es in einem Bereich zu einer erhöhten Anordnung von Stegen, wobei im dazu gegenüberliegenden Bereich die Öffnungsweiten zwischen den Stegen größer gewählt sind.
In den Fig. 11 und 12 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausfüh- rungsform des Abdeckelements 51 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 10 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 10 hingewiesen bzw. Bezug genommen. Auch dieses hier gezeigte Abdeckelement 51 ist wiederum durch eine hin zu den Versickerungsmodulen 1, 33 durchlässige Gitterstruktur 56 gebildet. Gleichfalls sind auch die zuvor beschriebenen Rastvorsprünge 53 sowie Positionieransätze 57 vorgesehen. Im Gegensatz zu dem zuvor beschriebenen Abdeckelement 51 weist dieses hier gezeigte Abdeckelement 51 einen von jeglicher Gitterstruktur frei ausgebildeten zentralen Durchlass 58 auf, welcher hin in die Durchgangsöffnung 50 führt. Je nach Wahl der Größe des Durchlasses 58 kann dieser auch beispielsweise als Inspektionsöffnung dienen. Wie nun besser aus der Fig. 12 zu ersehen ist, überragt ein den Durchlass 58 definierender kreisringförmiger Ansatz 59 die Gitterstruktur 56 auf die von den Positionieransätzen 57 abgewendete Seite. Somit ragt dieser Ansatz 59 auf die von den Versickerungsmodulen 1, 33 abgewendete Seite über das Abdeckelement 51 vor. In der Draufsicht gesehen, kann auch dieses Abdeckelement 51 wiederum die gleiche Seiten- kantenlänge aufweisen, als dies zuvor für die Länge der Seitenkanten 10 bis 12 des Versickerungsmoduls 1 beschrieben worden ist.
In der Fig. 13 ist eine weitere Ausführung des Versickerungsmoduls 1 bestehend aus dem Grundkörper 2 mit der flüssigkeitsdurchlässigen Gitterstruktur 9 gezeigt.
Dieser weist in zu der bezogen auf die Außenwände 7, 8 definierten Symmetrieebene 16 parallelen Ausrichtung, den Obergurt 13, Steg 15 und Untergurt 14 über eine Modulhöhe 60 erstreckend und in einer geringen Distanz 61 zueinander verlaufend zwei Wandscheiben 62, 63 auf.
Die Wandscheiben 62, 63 verlaufen symmetrisch zu der Symmetrieebene 16 und erstrecken sich über eine gesamte Modulbreite 64. Unterbrochen sind die Wandscheiben 62, 63 im Bereich des den Steg 15 querenden, etwa kreisrund ausgebildeten Durchbruches 30. Im Bereich des Durchbruches 30 sind die Wandscheiben 62, 63 ebenfalls unterbrochen und erstrecken sich damit von den entgegen gesetzten Seitenflächen 5, 6 des Versickerungsmoduls 1 und sind mit der den Durchbruch 30 umfassenden Verkleidung 31 verbunden.
Entsprechend der Gitterstruktur 9 sind die parallel verlaufenden Wandscheiben 62, 63 mit die Distanz 61 überbrückenden Zwischenstegen 65 verbunden, wodurch eine hohe Stabilität des Versickerungsmoduls 1 bei seiner Anwendung als einstückige Baueinheit gewährleistet ist. Durch diese Ausbildung mit den Wandscheiben 62, 63 besteht die Möglichkeit, das Versicke- rungsmodul 1 längs der Symmetrieebene 16 durch einen Trennvorgang der Zwischenstege 65, zum Beispiel durch einen Sägeschnitt, in zwei Halbelemente 66, 67 aufzuteilen. Von Vorteil ist es dabei weiters, wenn entsprechend der Gitterstruktur 9 zumindest in manchen Bereichen die Wandscheiben 62, 63 Öffnungen 68 aufweisen, wie diese beispielsweise auch an den Seitenflächen 17, 18 des Versickerungsmoduls 1 vorgesehen und der Fig. 13 zu entnehmen sind. In den Fig. 14 bis 16 ist ein Verschlussteil 70 zum Verschließen des Durchbruches 30, wie dieser beispielsweise der Fig. 13 zu entnehmen ist, gezeigt. Dieser Verschlussteil 70 weist eine, um eine Achse bogenförmig gekrümmte Basisplatte 71 auf mit der der Durchbruch 30 überdeckt wird und ist mit einem angeformten Zentrierring 72 versehen der in den Durchbruch 30 einsteckbar ist und damit der Verschlussteil 70 gehalten ist.
Zusätzlich sind innerhalb des Zentrierring 72 und zu diesem und zu einer Mittelachse 73 konzentrisch an der Basisplatte 71 noch weitere Versteifungsringe 74 angeformt und dem Verschlussteil 70 eine entsprechende Stabilität und Belastbarkeit geben. ; Wie noch weiters den Fig. zu entnehmen, sind beispielsweise in der Basisplatte 71 Öffnungen 75 vorgesehen, wodurch etwa in der Basisplatte 71 des Verschlussteils 70 sammelnde Flüssigkeiten abfließen können.
In den Fig. 17 und 18 ist ein Steckverbinder 76 für ein positionsexaktes Aneinander- oder Aufeinanderfolgen von Versickerungsmodule 1, zur Herstellung eines mehre Versickerungs- module 1 umfassenden Versickerungssystems gezeigt.
Dieser Steckverbinder 76 ist bevorzugt ein Kunststoffspritzteil, mit in Bezug auf eine Mittelebene 77 symmetrisch angeordneten, einen etwa quadratischen Querschnitt aufweisenden, Inserts 78. diese sind bevorzugt Hohlteile und weisen konisch verlaufende Einsteckenden 79 auf. Die Querschnittsabmessung der Inserts 78 entspricht etwa den Querschnittsabmessungen der Gitterstruktur des Versickerungsmoduls. Wie weiters den Figuren in unterbrochenen Linien zu entnehmen, ist es beispielsweise möglich zwei derartige Inserts 78 zu einem einstückigen Bauteil mittels eines Bandes 8 zu verbinden, um damit auch modulübergreifend einen Zusammenhalt benachbarter Versickerungsmo- dule herzustellen. Weiters ist es selbstverständlich möglich, das Band 80 mit nur einseitig dieses überragende Inserts 78 vorzusehen.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des Versickerungsmoduls 1, 33 bzw. des daraus gebildeten Versickerungssystems 49, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebe- nen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Versickerungsmoduls 1, 33 bzw. des daraus gebildeten Versickerungssystems 49 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verklei- nert dargestellt wurden.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden. Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1 bis 3; 4 bis 6; 7; 8; 9, 10; 11, 12; 13; 14, 15,
16; 17, 18 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen. B e z u g s z e i c h e n a u f s t e l l u n g Versickerungsmodul 41 Obergurt
Grundkörper 42 Untergurt
Außenwand 43 Steg
Außenwand 44 Begrenzung
Außenwand 45 Vertiefung Außenwand 46 Begrenzungswand Außenwand 47 Stirnfläche
Außenwand 48 Stirnfläche
Gitterstruktur 49 Versickerungssystem Seitenkante 50 Durchgangsöffnung Seitenkante 51 Abdeckelement Seitenkante 52 Rastausnehmung Obergurt 53 Rastvorsprung Untergurt 54 Positionierelement Steg 55 Positionieraufnahme Symmetrieebene 56 Gitterstruktur Stirnfläche 57 Positionieransatz Stirnfläche 58 Durchlass
Stirnfläche 59 Ansatz
Stirnfläche 60 Modulhöhe Begrenzung 56 Distanz
Begrenzung 57 Wandscheibe Ende 58 Wandscheibe Ende 59 Modulbreite Vertiefung 60 Zwischensteg Vertiefung 61 Distanz
Begrenzungswand 62 Wandscheibe Begrenzungswand 63 Wandscheibe Ausnehmung 64 Modulbreite Durchbruch 65 Zwischensteg Auskleidung 66 Halbelement Öffnung 67 Halbelement Versickerungsmodul 68 Öffnung
Grundkörper
69
Außenwand 70 Verschlussteil Außenwand
71 Basisplatte
Außenwand
72 Zentrierring Außenwand
73 Mittelachse Außenwand
74 Versteifungsring Außenwand
75 Öffnung 76 Steckverber
77 Mittelebene
78 Insert
79 Einsteckende
80 Band

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Versickerungsmodul (1), insbesondere aus einem Kunststoffmaterial, zum Er- stellen eines unterirdischen Versickerungssystems (49), mit einem Grundkörper (2), der durch sechs zueinander paarweise angeordnete, außen ebenflächige Außenwände (3, 4; 5, 6; 7, 8) begrenzt ist, und die paarweise angeordneten Außenwände (3, 4; 5, 6; 7, 8) zueinander in senkrechter Richtung ausgerichtet sind, wobei zumindest einzelne der Außenwände (3 bis 8) teilweise eine flüssigkeitsdurchlässige Gitterstruktur (9) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) im Bereich von paarweise einander gegenüberliegenden ersten Außenwänden (3, 4) einen Obergurt (13) und einen Untergurt (14) sowie einen den Ober- und Untergurt (13, 14) miteinander verbindenden, durchgängig ausgebildeten Steg (15) umfasst, wobei der Steg (15) in senkrechter Richtung bezüglich der den Ober- und Untergurt (13, 14) begrenzenden ersten Außenwänden (3, 4) ausgerichtet und durchlaufend zwischen den den Ober- und Untergurt (13, 14) stirnseitig begrenzenden zweiten Außenwänden (5, 6) ausgebildet ist, wobei der Steg (15) mittig bezüglich einer Symmetrieebene (16) angeordnet ist und die Symmetrieebene (16) zentrisch bezüglich der dem Steg (15) seitlich benachbart angeordneten dritten Außenwände (7, 8) verlaufend angeordnet ist.
2. Versickerungsmodul (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der
Grundkörper (2) zueinander gleich lang ausgebildete Seitenkanten (10, 11, 12) aufweist.
3. Versickerungsmodul (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (15) in seinem Querschnitt beidseits durch eine C-förmig ausgebildete Begrenzung (21, 22) definiert ist und die beiden Begrenzungen (21, 22) auf die voneinander abgewendete Seite hin zu den dem Steg (15) seitlich benachbart angeordneten dritten Außenwänden (7, 8) geöffnet ausgebildet sind, wobei Enden (23, 24) der Begrenzung (21, 22) den Ober- und Untergurt (13, 14) tangieren und jede der Begrenzungen (21, 22) eine halbschalenförmige Vertiefung (25, 26) in den dritten Außenwänden (7, 8) ausbildet.
4. Versickerungsmodul (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die den Steg (15) seitlich definierende Begrenzung (21, 22) durch eine Begrenzungswand (27, 28) gebildet ist.
5. Versickerungsmodul (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der
Begrenzungswand (27, 28) diese durchsetzende Ausnehmungen (29) angeordnet sind.
6. Versickerungsmodul (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (29) in einem dem Ober- und Untergurt (13, 14) näher liegenden Bereich angeordnet sind.
7. Versickerungsmodul (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einzelne der Ausnehmungen (29) mit der Gitterstruktur (9) kommunizieren.
8. Versickerungsmodul (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Steg (15) ein in senkrechter Richtung bezüglich der Längserstreckung des Steges (15) ausgerichteter Durchbruch (30) angeordnet ist, welcher den Steg (15) gänzlich durchsetzt.
9. Versickerungsmodul (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchbruch (30) eine Längserstreckung aufweist, welche bezüglich der den Ober- und Untergurt (13, 14) begrenzenden ersten Außenwänden (3, 4) parallel zu diesen verlaufend ausgerichtet ist.
10. Versickerungsmodul (1) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchbruch (30) eine Querschnittsfläche aufweist, die bezüglich einer vollständigen Außenwandfläche des Grundkörpers (2) eine Größe in einem Bereich mit einer unteren Grenze von 20 % und einer oberen Grenze von 50 % aufweist.
11. Versickerungsmodul (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchbruch (30) umfänglich mit einer Auskleidung (31) versehen ist.
12. Versickerungsmodul (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass in der
Auskleidung (31) des Durchbruches (30) diese durchsetzende Öffnungen (32) angeordnet sind.
13. Versickerungsmodul (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einer zu der Symmetrieebene (16) parallelen Ausrichtung den Obergurt (13), den Steg (15) und den Untergurt (14) über eine Modulhöhe (60) querend in einer Distanz (61) zueinander verlaufend zwei Wandscheiben (62, 63) angeordnet sind.
14. Versickerungsmodul(l) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandscheiben (62, 63) symmetrisch zu der Symmetrieebene (16) angeordnet sind.
15. Versickerungsmodul (1) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Wandscheiben (62, 63) in zur Modulhöhe (60) senkrechter Richtung zwischen den Außenwänden (5, 6) erstrecken und im Bereich eines den Steg (15) querenden Durchbruches (30) durch eine Auskleidung des Durchbruches (30) begrenzt sind.
16. Versickerungsmodul (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanz (61) zwischen 1 mm und 5 mm, bevorzugt 2,5 mm beträgt.
17. Versickerungsmodul (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verschlussteil (70) für den Durchbruch (30) eine diesen überdeckende Basisplatte (71) aufweist und über einen Zentrierring (72) im Durchbruch (30) lösbar positionierbar ist.
18. Versickerungsmodul (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Steckverbinder (76) durch einen hohlprismatischen Spritzteil mit konisch verlaufenden Einsteckenden (79) gebildet ist.
19. Versickerungssystem (49) mit mehreren Versickerungsmodulen (1, 33), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein erstes Versickerungsmodul (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 18 ausgebildet ist und dass zumindest ein weiteres Versickerungsmodul (33) vorgesehen ist, welcher in seiner Raumform als eine Hälfte des Grundkörpers (2) des ersten Versi- ckerungsmoduls (1) bezüglich seiner Symmetrieebene (16) ausgebildet ist und dabei das wei- tere Versickerungsmodul (33) ebenfalls eine seinen Steg (43) definierende C-förmig ausgebildete weitere Begrenzung (44) aufweist, die eine weitere halbschalenförmige Vertiefung (45) in einer seiner Außenwände (35 bis 40) bildet.
20. Versickerungssystem (49) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die den Steg (43) des weiteren Versickerungsmoduls (33) definierende weitere Begrenzung (44) durch eine weitere Begrenzungswand (46) gebildet ist.
21. Versickerungssystem (49) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Begrenzungswand (46) durchgängig ausgebildet ist.
22. Versickerungssystem (49) nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Versickerungsmodul (33) derart an das erste Versickerungs- modul (1) angefügt ist, dass die beiden halbschalenförmig ausgebildeten Vertiefungen (25, 45) des ersten und des weiteren Versickerungsmoduls (1, 33) eine gemeinsame Durchgangsöffnung (50) ausbilden.
23. Versickerungssystem (49) nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch ge- kennzeichnet, dass im Bereich beider halbschalenförmigen Vertiefungen (25, 26) des ersten
Versickerungsmoduls (1) jeweils ein weiteres Versickerungsmodul (33) angefügt ist, sodass jeweils die beiden halbschalenförmig ausgebildeten Vertiefungen (25, 45; 26, 25) des ersten und des weiteren Versickerungsmoduls (1, 33) eine gemeinsame Durchgangsöffnung (50) ausbilden.
24. Versickerungssystem (49) nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere erste Versickerungsmodule (1) mit ihren halbschalenförmigen Vertiefungen (25, 26) derart aneinander gefügt sind, dass unmittelbar benachbart angeordnete Vertiefungen (25, 26) jeweils eine gemeinsame Durchgangsöffnung (50) ausbilden.
25. Versickerungssystem (49) nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einer Außenwand (3 bis 8; 35 bis 40) der Versickerungsmodule (1, 33), insbesondere in welche die Durchgangsöffnung (50) einmündet, zumindest ein die Durchgangsöffnung (50) abdeckendes plattenförmiges Abdeckelement (51) anliegend angeordnet ist.
26. Versickerungssystem (49) nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (51) eine hin zu den Versickerungsmodulen (1, 33) durchlässige Gitterstruktur (56) aufweist.
27. Versickerungssystem (49) nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass im Abdeckelement (51) ein zentrisch zur Durchgangsöffnung (50) ausgerichteter Durch- lass (58) ausgebildet ist.
28. Versickerungssystem (49) nach einem der Ansprüche 19 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einander unmittelbar benachbart angeordneten Versickerungsmodulen (1, 33) diese zueinander ausrichtende Positionierelemente (54) vorgesehen sind.
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