EP2455557B1 - Druckkraft übertragendes Anschlusselement - Google Patents

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EP2455557B1
EP2455557B1 EP11184629.1A EP11184629A EP2455557B1 EP 2455557 B1 EP2455557 B1 EP 2455557B1 EP 11184629 A EP11184629 A EP 11184629A EP 2455557 B1 EP2455557 B1 EP 2455557B1
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transmitting
compressive force
connection element
force
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    • E04B2002/0289—Building elements with holes filled with insulating material
    • E04B2002/0293—Building elements with holes filled with insulating material solid material

Definitions

  • thermally insulating brick is from the EP 2 151 531 A2 known, the pressure elements are constructed, for example, cement mortar and the heat-insulating body is preferably made of glass or stone foam, in which case serves as a means for transverse force transmission a structured, optionally applied with chippings surface.
  • the pressure elements are constructed, for example, cement mortar and the heat-insulating body is preferably made of glass or stone foam, in which case serves as a means for transverse force transmission a structured, optionally applied with chippings surface.
  • Such a brick can undoubtedly convincing in terms of thermal insulation and in terms of pressure transmission
  • the technical features suggested in this document are not convincing.
  • a non-generic Kragplattenan gleichelement is from the EP 0 338 972 A1 known, in which the two opposing contact surfaces for the components to be thermally insulated on the same plane are opposite.
  • Such a cantilevered connection element is provided for connecting balconies as examples of cantilever plates with an adjacent bottom cover plate.
  • the known Kragplattenan gleichelement comprises a cuboid insulating body, which is crossed by pairs superposed, the insulating body horizontally passing through pressure bars. To avoid rust attack of these cost reasons, preferably not made of stainless steel pressure rods they are each surrounded with sleeves, between the sleeves and the pressure rods, a curable material, such as a plastic-coated mortar is filled.
  • connection element for building connections, in which an insulating body is crossed by obliquely extending at an angle to the vertical between 1 ° and 89 °, in pairs connected to a reinforcing plate reinforcing bars.
  • the known connection element thus seems to have exclusively lateral force-transmitting elements, since the stiffening plate is suitable as a pressure element neither in terms of its construction nor with regard to its introduction within this document.
  • thermal insulation element for heat flow decoupling between wall part and floor panels.
  • the known thermal insulation element may have columnar support elements with an interstices between these support elements aus slaughterdem insulating.
  • transverse and tensile force transmission anchoring projections are to serve, which are applied in the form of dowels plan on the outer sides of the proposed thermal insulation element.
  • the heat insulation element known in this type may convince with regard to its thermal insulation, and even slight transverse forces may be intercepted, which may arise during the transport of such a known structure, an approach for a convincing solution to the problem of interception of larger lateral forces, as may occur, for example, from planned earth pressure or wind stabilization - here in a possible order of magnitude at least above 10 kN / m - However, it can not be inferred from the text.
  • FIG. 1 On the basis of a conventional concrete construction (11) the usual elevation of a concrete wall (15) on a concrete floor slab (13).
  • the concrete floor plate (13) and the concrete wall (15) are monolithic, non-positively and uninsulated connected to each other.
  • the thermal insulation (5, 7) is provided on the outside both below the concrete floor panel (13) and on the outside of the concrete wall (15).
  • the thermal insulation (7), which is arranged under the concrete floor slab (13) must be static-resistant, depending on the load height, pressure-resistant, aging-resistant and resistant to rotting.
  • the required compressive strength of the thermal insulation (7) under the floor slab usually has to be> 150 kN / m 2 .
  • the materials usually used for this purpose are XPS boards, foam glass blocks or foam glass gravel. These materials are high quality and pressure resistant materials. Due to high compressive strengths, lower thermal insulation values result with a lambda> 40 mW / mK.
  • the comparatively high thermal conductivity leads with constant thermal insulation performance to higher layer thicknesses and thus to higher material consumption than comparable solutions with internal insulation. Due to the high consumption of technically complex materials (gray energy), the ecology of the building is also adversely affected. Nevertheless, such a design, for lack of alternatives, for low-energy and passive house concepts is applied.
  • the concrete structure (11) according to FIG. 2 is monolithic, non-positive and insufficiently insulated.
  • the thermal insulation (5, 9) is on the outer wall (15) lying outside arranged while it is disposed on the concrete floor plate (13) resting.
  • the use of the internal insulation (9) offers enormous cost savings, as well as a reduction in the required gray energy, but it is obviously disadvantageous in this embodiment that an existing cold bridge between the concrete floor plate (13) and the concrete wall (15) is present.
  • FIGS. 3 and 4 is a non-pressure-resistant thermal insulation (9) below and / or above a concrete (cellar) ceiling (29) arranged, as it finds application for unheated basements.
  • a concrete structure (11) is also monolithic, non-positive and insufficiently insulated.
  • Such systems are not suitable for low-energy or passive houses due to the local energy loss and the risk of mold fungus formation (constructive cold bridge).
  • the public a connecting element for two to be joined, cast components, which are preferably on the one hand concrete floor or ceiling and on the other hand concrete wall to propose, which usually resulting, constructive cold bridges largely eliminated in concrete structures and which is as it is able to absorb in particular large pressure forces and at the same time large lateral forces.
  • the goal is still to propose a solution that allows concrete structures to meet the new and future energy standards with little financial and technical effort.
  • Another goal is a concrete structure with an optimal power flow and optimized thermal insulation.
  • the first molded component (13, 29) is preferably an item selected from the list comprising concrete floor panel and concrete ceiling panel, while the second molded component (15) is preferably a concrete wall.
  • the this proposed side connection element (17) should be layered, for example, positioned between a concrete slab and a concrete wall, where it is completely irrelevant in the context of the invention, which of the two concrete parts of concrete slab and concrete wall above and below which the proposed connection element (17) is located , Especially in the preferred embodiments of concrete floor and concrete ceiling slab and concrete wall, on the one hand, the pressure force transmitting connection element (17) in the direction of the first molded component (13, 29) superior and on the other hand, the pressure force transmitting connection element (17) in the direction of the second molded component (15) superior means for transverse force transmission positively to the concrete components (13, 15, 29) are connected by these on one or both sides of the pressure force transmitting connection element (17 ) are poured.
  • connection element (17) in the installed state, is arranged between a concrete floor panel (13) and a concrete wall (15) or between a concrete ceiling panel (29) and a concrete wall (15), whereby an effective thermal separation between the two above and below of the pressure force transmitting connection element (17) located concrete parts is ensured.
  • the longitudinal central axis (A) passes centrally through the insulating body (31) between the opposing bearing surfaces (39, 41) and, in their most preferred parallel configuration, extends within a plane parallel to the opposing bearing surfaces (39, 41) , Within this plane, the position of the longitudinal central axis (A) for each cross section through the connecting element (17) according to the invention is fixed by the intersections of this plane with the respective connecting line, by the broad sides halving point S 1 of the first bearing surface (39) and by the broad sides halving point S 2 of the second bearing surface (41) runs - see also FIG. 9 ,
  • the longitudinal central axis (A) runs parallel to the four side edges in the middle at half height H / 2 and centered at B / 2 respectively from the two side surfaces of the terminal member (17).
  • a distance L K is defined between the pressure force resultant as a force-resultant (K) of the transferable pressure forces and the longitudinal center axis (A) - also referred to as system axis in technical jargon.
  • K force-resultant
  • A longitudinal center axis
  • Such a feature can be implemented in that the at least one pressure element (33) extends centrally through the longitudinal central axis (A) or, in the case of a plurality of pressure elements (33), these pressure elements (33) either centrally through and / or symmetrically to the longitudinal center axis (A). are arranged (symmetrical arrangement).
  • the arrangement is carried out according to the invention so that the pressure force resulting maximum (B 1 + B 2 ) / 6 - is in a proposed connection element (17) as a cuboid body 1/3 of the cross-sectional width of the connecting element (17), sitting off-center.
  • the pressure element (33) penetrating the insulating body (31) from its first bearing surface (39) to its second bearing surface (41) is advantageously made of steel, stainless steel, fiber plastic, concrete, fiber concrete or another pressure-resistant, ie substantially non-compressible Material produced, on the part of the inventors a special preference for concrete, fiber concrete and fiber plastic, because here also the at least one pressure element (33) a good thermal insulation between the two the insulating body (31) limiting support surface (39, 41) guaranteed.
  • penetrating pressure elements (33) consist of different materials: so it is conceivable, for example and is considered a particularly excellent embodiment of the invention, when along the longitudinal central axis (A) positioned pressure elements (33) consist of or comprise expanded fiber reinforced concrete, during the longitudinal central axis (A) outwardly displaced pressure elements (33) with reduced cross-sectional area Consist of steel or include this.
  • the pressure element (33) in the insulating body (31) is inserted without slip. This has the advantage that the at least one pressure element (33) receives additional stability through the surrounding insulation body (31).
  • the at least one pressure element (33) can at its, the pressing surfaces adjacent ends according to the in FIG. 11 , there a to e, embodiments shown basically different base surfaces (34) such as square (a), rectangular (b), cross-profile (c), round (d), oval or elliptical (e), etc. have.
  • the pressure elements (33) according to FIG. 12 also have different body shapes (45).
  • the body (45) of the pressure elements (33) between its base surfaces (34) at both ends may be tapered cylindrically (A) relative to one (C, E) or both bases (B, D, F, G) (F) or to the outside (1) be curved.
  • a particular preference of the invention lies in the embodiment (F) according to FIG. 12 according to which the cross section of the at least one pressure element (33) tapers towards the middle.
  • the at least one pressure element (33) facing the first cast component (13, 29) on the one hand and / or the second cast component (15) on the other hand has one or respectively one horizontal pressure surface, which means that the pressure surfaces act as direct contact surfaces not curved on the other side between the first and / or the second component (13, 15, 29) on the one side and the at least one pressure element (33), but flat and parallel to the two bearing surfaces (39, 41) optionally containing a light structure, for example grained and / or herringbone. It is very particularly preferred if at least one pressure distribution element (51) is formed as such a previously defined horizontal pressure area on at least one end of the at least one pressure element (33).
  • the horizontal pressing surface of the at least one pressure element (33) projects beyond at least one - most preferably both - the two bearing surfaces (39, 41) of the insulating body (31) by a maximum length between 0 mm and 10 mm, more preferably between 0 mm and 5 mm or even more limited between 0 mm and 3 mm, and most preferably, the horizontal pressing surfaces and the two bearing surfaces (39, 41) of the insulating body (31) are flat, that means, each in one common plane lying, trained.
  • the execution of the pressing surfaces as a horizontal conclusion of the at least one pressure element (33) serves in essential to the invention, on the pressure elements (33) resting building loads to dissipate vertically downwards, without additionally building up horizontal forces be, which would lead to stresses in the concrete or in above the connection element (17) proposed here building structures and / or in the connection element (17) according to the invention itself.
  • this protrusion occurs by a length in a range of 2 to 100 cm, further limited in a range of 4 to 70 cm, and even more restricted in a range of 4 to 50 cm. It can be made possible in a particularly convincing measure a non-positive connection of the means for transverse force transmission with the possible reinforcement in the middle of the first molded component (13, 29) and the second molded component (15).
  • both rod-shaped elements e.g., rectilinear or curved reinforcing bars
  • plate-like elements as well as various other profile constructions
  • the means for transmitting lateral force comprise at least one pressure element transmitting connecting element (17) straight and continuously passing transverse force transmitting element (35), most preferably the means for transverse force transmission primarily or exclusively of such curved or rectilinear, rod-shaped and continuous transverse force formed transmitting element (35).
  • the lateral force transmitting element (35) passes through the connecting element (17) without material gap.
  • the transverse force transmitting element (35) can consist of several individual pieces, which are glued together before insertion into the connecting element (17), welded or otherwise permanently connected to each other. Particularly preferred in the context of the present document, the lateral force transmitting element (35) passes through the connecting element (17) in one piece, which means that the transverse force transmitting element (35) consists of a single, non-composite, but continuously uninterrupted workpiece.
  • the at least one lateral force transmitting element (35) is rod-shaped and passes through the connecting element (17) in a straight line.
  • the means for transmitting transverse force comprise at least one pair of elements (35) which transmit two rod-shaped transverse force.
  • the elements (35) transmitting the at least one pair of transverse force are at least simply connected to each other at a distance outside the insulating body (31).
  • the means for transmitting transverse force in particular in their configuration as a continuous transverse force transmitting element (35), are at least partially enclosed by the at least one pressure element (33), which means that at least one eighth of the Circumference of the lateral force transmitting element (35) over at least 25% of the length of the pressure element (33), dimensioned between the two bearing surfaces (39, 41) of the insulating body (31), directly adjacent to and preferably non-positively connected to and / or sheathed by the pressure element (33).
  • the lateral force transmitting element (35) of the at least one pressure element (33) at least quarter, even better schgestlich enclosed, which means in the context of the present document that at least half of the circumference of the lateral force transmitting element (35) at least 25% of the length of the pressure element (33), dimensioned between the two bearing surfaces (39, 41) of the insulating body (31), immediately adjacent to and preferably non-positively connected to and / or sheathed by the pressure element (33).
  • the lateral force-transmitting element (35) of the at least one pressure element (33) fully enclosed, which means in the context of the present document that the lateral force transmitting element (35) then over the full length of the pressure element (33) within this Pressure element (33) is formed and with the pressure element (33) so very particularly non-positively and materially connected.
  • transverse force transmitting elements (35) within the proposed connection element (17), it is particularly preferred if the lateral force transmitting elements (35) at least for the most part in pairs with at least one pressure element (33) are non-positively connected. It is a possible embodiment, if in each case a pair of two, preferably rod-shaped transverse force transmitting elements (35) of a pressure element (33), at least partially, even more preferably even completely enclosed.
  • these two lateral force transmitting elements (35) are either directly non-positively connected at the intersection, for which a bond as well as a weld offer.
  • the elements (35) which transmit transverse forces are connected to each other indirectly by force-locking connection with at least one common pressure element (33). It is also conceivable and is just as preferred when the two transverse force transmitting elements (35) are fixed in the crossing point exclusively on the material of the, the two lateral force transmitting elements (35) at least partially enclosing pressure element (33).
  • the transverse force transmitting elements (35) each consist, without limitation, of possible embodiments, of a material selected from the list comprising: steel, structural steel, stainless steel, fiber plastic (GRP, CFRP), using mild steel and stainless steel very preferably apply.
  • connection element (17) represents a cuboid body with a low heat conductivity coefficient of less than 60 mW / mK, which is within the shown concrete structure (11) which is able to thermally separate a concrete part (15) from an adjacent concrete part (13).
  • a prior art external insulation (21) is mounted, which also covers the connection element (17) largely and preferably completely outside.
  • the concrete floor slab (13) projects beyond the concrete wall (15) by a certain amount, and the outer insulation (21) is led to the concrete floor slab (13).
  • interior insulation (23) is provided in the interior house area.
  • the concrete structure (11) shown here is thermally completely separated from the environment.
  • the concrete structure (11) according to the invention corresponds to this FIG. 5 the thermally optimal construction according to FIG. 1 , as there is also no constructive cold bridge.
  • FIG. 6 it is a concrete structure (11) in which a basement (25) from an overlying floor (27) by means of a concrete basement ceiling (29) is separated. Similar to the concrete structure (11) according to FIG. 5 is the upstanding concrete wall (15) at the level of the floor (27) on a pressure-force transmitting connecting element according to the invention (17) turned off, and the inner insulation (23) is arranged on the basement ceiling (29).
  • the outer insulation (21) covers the connection element (17) largely and preferably completely outside, so that even in this construction, the floor (27) from the basement (25) and the environment is largely thermally insulated.
  • the concrete structure (11) according to the in FIG. 7 reproduced embodiment of the invention differs from the concrete structure (11) FIG. 6 in that now the basement ceiling (29) rests on a connection element (17) according to the invention which transmits compressive force. Accordingly, the inner insulation (23) is not above, but below the basement ceiling (29). Again, it can be seen that the basement (25) is thermally insulated from the overlying structure by the connection element (17) and the internal insulation (23).
  • FIG. 8 is, detached from possible installation situations, an inventive, pressure force transmitting connection element (17) in a characteristic, but not limiting and thus freely selected embodiment shown, as it for the above-described concrete constructions It FIGS. 5 to 7 is usable.
  • the connecting element (17) which transmits compressive force in this case has an insulating body (31) which is parallelepiped and in the present case made, for example, of XPS, the upper side of the first planar bearing surface (39) and the lower side of the second, planar and parallel to the first bearing surface (39 ) aligned bearing surface (41) is limited, which in installed state of the connection element (17) the two molded components (13, 15, 29), not shown here, facing.
  • Each of the half height H / 2 and its half-width B1 / 2 are added to the identification of the course of the longitudinal central axis (A) on the end face of the insulation body (31).
  • the insulating body (31) is in the illustrated case of two rectangular printed elements (33) hatched in the present case of concrete, of two also hatched cylindrical pressure elements (33) in the present case of fiber plastic and of a hatched elliptical pressure element (33) shown in FIG In this case also penetrated by fiber plastic, wherein all the illustrated pressure elements (33) between the bearing surfaces (39, 41) and at their ends each having horizontal pressing surfaces which are flush with the bearing surfaces (39, 41) to the Schwindvorgang of adjacent freshly poured concrete should not be obstructed during installation.
  • the two rectangular, centrally located on the longitudinal central axis (A) of the connecting element (17) seated pressure elements (33) are each traversed by a pair of two rod-shaped transverse force transmitting elements (35) formed centrally within the respective pressure element (33) crossing each other are and which protrude both from the first bearing surface (39) as well as from the second bearing surface (41) in each case by a length of 35 cm here.
  • the two transverse force transmitting elements (35) spaced outside of the insulating body (31) are simple, here below the connecting element (17) connected to each other.
  • the two cylindrical, asymmetrically only on one side to the longitudinal central axis (A) of the connecting element (17) arranged pressure elements (33) are traversed in the case shown by no lateral force transmitting elements (35).
  • the elliptical pressure element (33) is provided on the other side of the longitudinal central axis (A).
  • a corresponding Figure 13 (a) formed transverse force transmitting element (35) projects beyond the first support surface (39) in the present case by a length here of 35 cm, immersed in the region between the two cylindrical pressure elements (33) in the insulating body (31) is on the outside of the first Support surface (39) angled in the direction of the elliptical pressure element (33), in which the lateral force transmitting element (35) laterally and within the insulation body (31) is inserted, then again at the outside of the second support surface (41) angled downwards continue to run.
  • the lateral force transmitting element (35) pierces the second bearing surface (41) surrounded by material of the elliptical pressure element (33) and protrudes further here 35 cm from the second bearing surface (41) out.
  • FIG. 9 shows the cross section of a pressure force transmitting terminal element according to the invention (17), wherein the width B 1 of the first bearing surface (39) is smaller than the width B2 of the second bearing surface (41), whereby the insulating body (17) in contrast to the situation shown in FIG. 8 no longer quarder-shaped, but trapezoidal.
  • a connecting straight line is first determined, which is fixed by the broadside halving point S 1 of the first support surface (39) and by the broad sides bisecting point S 2 of the second support surface (41). The line thus determined cuts the height bisecting the insulation body (17) then at the position of the longitudinal central axis (A), for this considered cross-section. Hatched in FIG.
  • FIG. 10 are first shown in section two possible embodiments of rectangular edgewise to be oriented plate-shaped printing elements (33), each with a pair of two rod-shaped rectilinear transverse force transmitting elements (35), the lateral force transmitting elements (35) on the outside limit the plate-shaped pressure elements (33) and are connected to these non-positively.
  • a pressure distribution element In case (a) of FIG. 10 is formed only at the upper end face of the pressure element (33), a pressure distribution element (51).
  • pressure distribution elements (51) are formed at both end faces, both above and below.
  • Figure 10 (c) puts the arrangements out of the FIGS. 10 (a) and (b) in plan (view from above).
  • FIG. 13 shows three different embodiments of the possibly with the at least one, the insulating body (31) of the first bearing surface (39) to its second bearing surface (41) penetrating pressure element (33) positively connected transverse force transmitting elements (35), preferably from rods Structural steel or stainless steel are formed.
  • a lateral force transmitting element (35) comprises a central piece (59), which outside of the in FIG. 13a insulation body (31), not shown, is angled at least in regions, wherein the angled regions are characterized here as extensions (60).
  • the transverse force-transmitting element (35) may also consist of two rods crossing each other in their respective center piece (59), which rods are extended at one end by projections (60) projecting at an angle.
  • the crossing point of the rods is approximately in the middle of the insulating body (31).
  • the others Ends are extended so that they are connected to each other in the installed state, spaced outside of the insulating body (31).
  • the transverse force transmitting elements (35) according to FIG. 13c has the lateral force transmitting elements (35) has the shape of an angled "U”.
  • the transverse force-transmitting elements (35) are preferably installed in the insulating body (31) such that the center piece (59) angled to the extensions (60) extends approximately transversely to the longitudinal central axis (A) of the connecting element (17).

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Druckkraft übertragendes Anschlusselement, geeignet zur Druckkraft übertragenden Verbindung eines ersten gegossenen Bauteils mit einem zweiten gegossenen Bauteil. Genauer umfasst ein solches Anschlusselement gattungsgemäß:
    • □ einen durch zwei sich gegenüberliegende, von einander um die Höhe H des Druckkraft übertragenden Anschlusselements (17) beabstandete Auflageflächen (39, 41) begrenzten Isolationskörper (31) zur thermischen Trennung der ober- und unterhalb des Druckkraft übertragenden Anschlusselements (17) gelegenen ersten und zweiten gegossenen Bauteile (13, 15, 29),
      • wobei die erste den Isolationskörper (31) begrenzende Auflagefläche (39) dem ersten gegossenen Bauteil (13, 29) zugewandt ist und dabei eine Länge L1 und eine Breite B1 aufweist,
        und
      • wobei die zweite den Isolationskörper (31) begrenzende Auflagefläche (41) dem zweiten gegossenen Bauteil (15) zugewandt ist und dabei eine Länge L2 und eine Breite B2 aufweist,
    • □ eine den Isolationskörper (31) mittig zwischen den sich gegenüberliegenden Auflageflächen (39, 41) durchlaufende Längsmittelachse (A),
    • □ mindestens ein den Isolationskörper (31) von dessen erster Auflagefläche (39) zu dessen zweiter Auflagefläche (41) durchdringendes Druckelement (33) mit einerseits dem ersten gegossenen Bauteil (13, 29) und/oder andererseits dem zweiten gegossenen Bauteil (15) zugewandten horizontalen Pressungsflächen,
    • □ Mittel zur Querkraftübertragung,
  • Ein die gattungsgemäßen Merkmale offenbarender wärmedämmender Mauerstein ist aus der EP 2 151 531 A2 bekannt, dessen Druckelemente beispielsweise aus Zementmörtel aufgebaut sind und dessen Wärmedämmkörper bevorzugt aus Glas- oder Steinschaum besteht, wobei hier als Mittel zur Querkraftübertragung eine strukturierte, gegebenenfalls mit Splitt beaufschlagte Oberfläche dient. Ein solcher Mauerstein kann zweifellos hinsichtlich der Wärmedämmung und hinsichtlich der Druckkraftübertragung überzeugend sein, mit Blick auf die Querkraftübertragung vermögen jedoch die in dieser Schrift angeregten technischen Merkmale nicht zu überzeugen.
  • Ein nicht gattungsgemäßes Kragplattenanschlusselement ist aus der EP 0 338 972 A1 bekannt, bei dem die zwei sich gegenüberliegenden Anlegeflächen für die thermisch zu isolierenden Bauteile auf gleicher Ebene gegenüber liegen. Ein solches Kragplattenanschlusselement ist vorgesehen zur Verbindung von Balkonen als Beispiele für Kragplatten mit einer benachbarten Bodendeckplatte. Das bekannte Kragplattenanschlusselement umfasst einen quaderförmigen Isolationskörper, der von paarweise übereinander liegenden, den Isolationskörper horizontal durchlaufenden Druckstäben durchzogen ist. Zur Vermeidung eines Rostbefalls dieser aus Kostengründen bevorzugt nicht aus rostfreiem Stahl hergestellten Druckstäbe sind diese jeweils mit Hülsen umgeben, wobei zwischen den Hülsen und den Druckstäben ein aushärtbares Material, beispielsweise ein kunststoffvergüteter Mörtel, eingefüllt ist.
  • Gegenstand der ebenfalls nicht gattungsgemäßen WO2010 / 046841 A1 ist ein Anschlusselement für Gebäudeverbindungen, bei dem ein Isolierkörper durch schräg in einem Winkel zur Vertikalen zwischen 1° und 89° verlaufende, paarweise mit einer Versteifungsplatte verbundene Bewehrungsstäbe durchzogen ist. Das bekannte Anschlusselement scheint somit ausschließlich über Querkraft übertragende Elemente zu verfügen, da die Versteifungsplatte als Druckelement weder hinsichtlich seiner Konstruktion noch hinsichtlich seiner Einführung innerhalb dieser Schrift geeignet ist.
  • Aus der DE 94 13 502 U1 ist ebenfalls ein nicht gattungsgemäßes Bauelement für die Wärmedämmung in einem Mauerwerk bekannt. Während als Druckelemente vertikale Tragsäulen aus Zementmörtel offenbart werden, die mittels Stege miteinander verbunden sind, soll das Material für den Wärmedämmkörper aus Polystyrol-Hartschaum bestehen. Hinsichtlich möglicher Mittel zur Querkraftübertragung finden sich in der Schrift jedoch keinerlei Hinweise.
  • Solche Hinweise finden sich hingegen in der EP1 154 086A2 , die ein Wärmedämmelement zur Wärmeflussentkopplung zwischen Wandteil und Bodenplatten vorschlägt. Das bekannte Wärmedämmelement kann säulenförmige Tragelemente mit einem die Zwischenräume zwischen diesen Tragelementen ausfüllendem Isolierelement aufweisen. Als Mittel zur Quer- und Zugkraftübertragung sollen Verankerungsvorsprünge dienen, die in der Form von Dübeln plan auf die Außenseiten des vorgeschlagenen Wärmedämmelements aufgebracht sind. Das in dieser Art bekannte Wärmedämmelement mag hinsichtlich seiner Wärmedämmung überzeugen, auch können vielleicht leichte Querkräfte abgefangen werden, die während des Transports eines derart bekannten Baukörpers entstehen können, ein Ansatz für eine überzeugende Lösung auf das Problem des Abfangens größerer Querkräfte, wie sie beispielsweise aus planmäßigem Erddruck oder Windstabilisierung - dabei in einer möglichen Größenordnung mindestens oberhalb von 10 kN/m - auftreten können, kann der Schrift jedoch keineswegs entnommen werden.
  • Schließlich ist aus der EP 2 241 690 A2 ein Anschlusselement für die Fundamentierung von Betonbauteilen bekannt, bei dem in einen Isolationskörper stahlbewehrte Betonsäulen und ein von diesen Säulen getragener Betonquerträger zum dort zu verankernden Anschluss der Geschossdecken eingelassen sind. In einer möglichen Ausführungsform ragen aus den Betonsäulen nach unten Querkraft übertragende Stahldorne heraus. Der Schrift lassen sich jedoch keine Anregungen auf eine beidseitige Ausbildung von Mitteln zur Querkraftübertragung entnehmen, erst recht nicht deren Ausgestaltung in Relation zu den auch vorgesehenen Druckkraft übertragenden Mitteln.
  • Entsprechend bekannter Konstruktionen zur Wärmedämmung zeigt die Figur 1 an Hand einer üblichen Betonkonstruktion (11) die übliche Aufständerung einer Betonwand (15) auf einer Betonbodenplatte (13). Die Betonbodenplatte (13) und die Betonwand (15) sind monolithisch, kraftschlüssig und ungedämmt miteinander verbunden. Es ist erkennbar, dass die Wärmedämmung (5, 7) außen liegend sowohl unterhalb der Betonbodenplatte (13) als auch außen an der Betonwand (15) vorgesehen ist. Die Wärmedämmung (7), welche unter der Betonbodenplatte (13) angeordnet ist, muss aus statischen Gründen, abhängig von der Belastungshöhe, druckfest, alterungsbeständig und verrottungsresistent sein.
  • Die erforderliche Druckfestigkeit der Wärmedämmung (7) unter der Bodenplatte muss in der Regel > 150 kN/m2 sein. Die dafür üblicherweise eingesetzten Materialien sind XPS-Platten, Schaumglasblöcke oder Schaumglasschotter. Bei diesen Materialien handelt es sich um hochwertige und druckfeste Materialien. Auf Grund hoher Druckfestigkeiten ergeben sich geringere Wärmedämmwerte mit einem Lambda > 40 mW/mK. Die vergleichsweise hohe Wärmeleitfähigkeit führt bei gleichbleibender thermischer Dämmleistung zu höheren Schichtdicken und damit zu höherem Materialverbrauch als vergleichbare Lösungen mit innen liegenden Dämmungen. Durch den hohen Verbrauch von technisch aufwendigen Materialien (graue Energie) wird die Ökologie des Gebäudes zudem negativ beeinflusst. Trotzdem wird eine solche Konstruktion, mangels Alternativen, für Niedrigenergie- und Passivhaus-Konzepte angewandt.
  • Die Betonkonstruktion (11) gemäß Figur 2 ist monolithisch, kraftschlüssig und nur unzureichend gedämmt. Die Wärmedämmung (5, 9) ist an der Außenwand (15) außen liegend angeordnet, während sie bei der Betonbodenplatte (13) aufliegend angeordnet ist. Die Nutzung der innenliegenden Dämmung (9) bietet enorme Kostenersparnisse, sowie eine Reduzierung der benötigten grauen Energie, jedoch ist es offensichtlich nachteilig an dieser Ausführung, dass eine bestehende Kältebrücke zwischen der Betonbodenplatte (13) und der Betonwand (15) vorhanden ist.
  • In den Figuren 3 und 4 ist eine nicht druckfeste Wärmedämmung (9) unterhalb und/oder oberhalb einer Beton(keller)decke (29) angeordnet, wie es beispielsweise Anwendung findet für nicht beheizte Kellerräume. Eine solche Betonkonstruktion (11) ist ebenfalls monolithisch, kraftschlüssig und nur unzureichend gedämmt. Auch bei dieser Lösung besteht eine Kältebrücke zwischen der Betonwand (15) und der Beton(keller)decke (29). Solche Systeme sind nicht tauglich für Niedrigenergie- bzw. Passivhäuser auf Grund des lokalen Energieverlustes sowie der Gefahr der Schimmelpilzbildung (konstruktive Kältebrücke).
  • Ausgehend von dem zuvor gewürdigten druckschriftlichen und mittels der Figuren 1 bis 4 wiedergegebenem Stand der Technik (SdT) ist es Aufgabe der hier vorliegenden Erfindung, der Öffentlichkeit ein Verbindungselement für zwei miteinander zu verbindende, gegossene Bauteile, das sind bevorzugt einerseits Betonboden bzw. -decke und andererseits Betonwand, vorzuschlagen, welches die üblicherweise entstehenden, konstruktiven Kältebrücken bei Betonkonstruktionen weitgehend eliminiert und welches gleichsam in der Lage ist, insbesondere große Druckkräfte und gleichzeitig große Querkräfte abzufangen. Ziel ist es weiterhin, eine Lösung vorzuschlagen, mit deren Hilfe Betonkonstruktionen mit geringem finanziellem und technischem Aufwand die neuen und zukünftigen Energiestandards erfüllen können. Ein weiteres Ziel ist eine Betonkonstruktion mit einem optimalen Kraftfluss bei gleichzeitig optimierter Wärmedämmung.
  • Die Aufgabe wird gelöst mittels eines Druckkraft übertragenden Anschlusselements (17) zur Druckkraft übertragenden Verbindung eines ersten gegossenen Bauteils (13, 29) mit einem zweiten gegossenen Bauteil (15), mindestens aufweisend
    • □ einen durch zwei sich gegenüberliegende, von einander um die Höhe H des Druckkraft übertragenden Anschlusselements (17) beabstandete Auflageflächen (39, 41) begrenzten Isolationskörper (31) zur thermischen Trennung der ober- und unterhalb des Druckkraft übertragenden Anschlusselements (17) gelegenen ersten und zweiten gegossenen Bauteile (13, 15, 29),
      • wobei die erste den Isolationskörper (31) begrenzende Auflagefläche (39) dem ersten gegossenen Bauteil (13, 29) zugewandt ist und dabei eine Länge L1 und eine Breite B1 aufweist,
        und
      • wobei die zweite den Isolationskörper (31) begrenzende Auflagefläche (41) dem zweiten gegossenen Bauteil (15) zugewandt ist und dabei eine Länge L2 und eine Breite B2 aufweist,
    • □ eine den Isolationskörper (31) mittig zwischen den sich gegenüberliegenden Auflageflächen (39, 41) durchlaufende Längsmittelachse (A),
    • □ mindestens ein den Isolationskörper (31) von dessen erster Auflagefläche (39) zu dessen zweiter Auflagefläche (41) durchdringendes Druckelement (33) mit einerseits dem ersten gegossenen Bauteil (13, 29) und/oder andererseits dem zweiten gegossenen Bauteil (15) zugewandten horizontalen Pressungsflächen,
    • □ Mittel zur Querkraftübertragung,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    • ■ die Mittel zur Querkraftübertragung,
      • einerseits das Druckkraft übertragende Anschlusselement (17) in Richtung des ersten gegossenen Bauteils (13, 29) überragen und
      • andererseits das Druckkraft übertragende Anschlusselement (17) in Richtung des zweiten gegossenen Bauteils (15) überragen,
    • ■ das Verhältnis zwischen übertragbarer Druck- und Querkraft, gemessen in übertragbaren Krafteinheiten, in einem Bereich zwischen 1,5 : 1 und 15 : 1 liegt,
    • ■ zwischen der Druckkraftresultierenden als Kraftresultierende (K) der übertragbaren Druckkräfte und der Längsmittelachse (A) ein Abstand LK definiert ist mit: L K ≤ B 1 + B 2 / 6.
      Figure imgb0001
  • Ohne auf diese Ausführungsformen beschränkt zu sein, ist dabei das erste gegossene Bauteil (13, 29) bevorzugt ein Element, ausgesucht aus der Liste, umfassend Betonbodenplatte und Betondeckenplatte, während das zweite gegossene Bauteil (15) bevorzugt eine Betonwand ist. Damit soll das diesseits vorgeschlagene Anschlusselement (17) geschichtet beispielsweise zwischen einer Betonplatte und einer Betonwand positioniert sein, wobei es vollkommen unerheblich im Sinne der Erfindung ist, welches der beiden Betonteile aus Betonplatte und Betonwand oberhalb und welches unterhalb des vorgeschlagenen Anschlusselements (17) gelegen ist. Gerade bei den bevorzugten Ausführungsformen von Betonboden- und Betondeckenplatte sowie Betonwand können die einerseits das Druckkraft übertragende Anschlusselement (17) in Richtung des ersten gegossenen Bauteils (13, 29) überragenden und andererseits das Druckkraft übertragende Anschlusselement (17) in Richtung des zweiten gegossenen Bauteils (15) überragenden Mittel zur Querkraftübertragung kraftschlüssig mit den Betonbauteilen (13, 15, 29) verbunden werden, indem diese ein- oder beidseitig an das Druckkraft übertragende Anschlusselement (17) angegossen werden. Somit ist im eingebauten Zustand das erfindungsgemäße Anschlusselement (17) zwischen einer Betonbodenplatte (13) und einer Betonwand (15) oder zwischen einer Betondeckenplatte (29) und einer Betonwand (15) angeordnet, wodurch eine effektive thermische Trennung zwischen den beiden ober- und unterhalb des Druckkraft übertragenden Anschlusselements (17) gelegenen Betonteilen gewährleistet ist.
  • Der für die thermische Trennung des ersten gegossenen Bauteils (13, 29) von dem zweiten gegossenen Bauteil (15) vorgesehene Isolationskörper (31) weist bevorzugt eine Druckfestigkeit von mindestens 50 kN/m2 auf, womit eine ganz besonders favorisierte Frischbetonierung von mindestens 2 Meter Höhe direkt ruhend auf dem nicht abgedeckten Isolationskörper (31) ermöglicht wird. Eine besondere Präferenz legen die Erfinder auf eine Druckfestigkeit des Isolationskörpers (31) von möglichst größer 50 bzw. 100 kN/m2, besser von größer 200 kN/m2, ganz besonders bevorzugt von größer 300 kN/m2 oder sogar größer 500 kN/m2, jeweils bestimmt bei 2% Stauchung. Besonders vorteilhaft weist der Isolationskörper (31) ein Steifemodul von größer 80 N/mm2, vorzugsweise größer 100 N/mm2 und ganz besonders bevorzugt größer 150 N/mm2 auf. Dies hat den Vorteil, dass das mindestens eine Druckelement (33) oder die ausgebildete Vielzahl an Druckelementen (33) durch das umgebende Material des Isolationskörpers (31) gestützt ist/sind und keinen oder nur besonders geringen Scherkräften ausgesetzt ist/sind. Als Materialien für den Isolationskörper (31) bieten sich, ohne abschließend darauf beschränkt zu sein,
    • □ Schaumglas,
    • □ expandierter Polstyrol-Hartschaumstoff (EPS) und
    • □ XPS
    an. Ein ganz besonders bevorzugtes Material für die Herstellung des Isolationskörpers ist dabei Schaumglas. Dieses hat eine Druckfestigkeit von größer 200 kN/m2 und ein Steifemodul von größer 80 N/mm2.
  • Aufgrund der exponierten Lage des Anschlusselementes (17) ist der Isolationskörper (31) aus einem Material herausgearbeitet, das zweckmäßigerweise wasserdicht und besonders bevorzugt wasserdampfdicht, vorzugsweise alterungsbeständig und resistent hinsichtlich Schädlingsbefall und Verrottung ist. Auch diese Anforderungen erfüllt das diesseits ganz besonders bevorzugte Schaumglas in hervorragendem Maße.
  • Erfindungsgemäß liegt das Verhältnis (a) / (b)
    • zwischen (a) übertragbarer Druckkraft, hauptsächlich beeinflusst seitens der Druckelemente (33),
    • zu (b) übertragbarer Querkraft, hauptsächlich beeinflusst seitens der Mittel zur Querkraftübertragung und ihrer statischen Einbindung innerhalb des hier vorgeschlagenen Druckkraft übertragenden Anschlusselements (17),
    • jeweils gemessen in übertragbaren Krafteinheiten -
      in einem Bereich von 1,5 : 1 bis 15 : 1, vorzugsweise größer 2 : 1 und besonders bevorzugt größer 5:1. Das bedeutet, dass das hier vorgeschlagene Anschlusselement (17) erfindungsgemäß mehr, It. bevorzugter Ausführungsvariante wesentlich mehr Druckkraft als Querkraft zu übertragen in der Lage ist, wobei hinsichtlich der übertragbaren Druckkraft obere Bereichsgrenzen von bevorzugt mindestens 500 kN, ganz besonders bevorzugt von mindestens 800 kN und im außerordentlich bevorzugten Maße von mindestens 1300 kN pro Druckelement (33) und sich entsprechend ergebend von bevorzugt mindestens 500 kN und ganz besonders bevorzugt von mindestens 2500 kN, bezogen auf das vorgeschlagene Druckkraft übertragende Anschlusselement (17), angegeben werden können mit zugehörigen Zahlen für die übertragbare Querkraft entsprechend den bevorzugt in Anspruch genommenen Verhältniswerten gemäß obiger Ausführungen. Die durch ein Element übertragbaren Krafteinheiten können bestimmt werden, indem die Elemente jeweils bis zum Bruch belastet werden.
  • Das erfindungsgemäße Anschlusselement (17) weist
    • eine Höhe H als Abstand zwischen den beiden, den Isolationskörper (31) begrenzenden Auflagenflächen (39, 41),
    • eine Länge L1 und eine Breite B1 der ersten Auflagefläche (39),
    • eine Länge L2 und eine Breite B2 der zweiten Auflagefläche (41), sowie
    • eine den Isolationskörper (31) mittig zwischen den sich gegenüberliegenden Auflageflächen (39, 41) durchlaufende Längsmittelachse (A)
    auf. Damit kann das erfindungsgemäße Anschlusselement (17) beispielsweise als im Querschnitt polygoner Körper (z. B. hexagonal - insbesondere in der Ausführung eines gleichseitigen Sechsecks, octagonal - insbesondere in der Ausführung eines regelmäßigen Achtecks) mit zwei einander gegenüberliegenden und ganz besonders bevorzugt zueinander parallelen ersten und zweiten Flachseiten ausgebildet sein, die den zwei sich gegenüberliegenden und den Isolationskörper (31) begrenzenden Auflageflächen (39, 41) entsprechen bzw. bei möglichen über die Auflageflächen (39, 41) hinausragenden Druckverteilelementen (51) parallel zu den beiden Auflageflächen (39, 41) gelegen sind. Vorteilhaft ist das erfindungsgemäße Anschlusselement (17) jedoch als quaderförmiger Körper ausgebildet mit den Seitenlängen L = L1 = L2, B = B1 = B2, H. Dies hat den Vorteil, dass die Seitenflächen des Anschlusselements (17) beispielsweise mit den auf ihm ruhenden Betonwänden (15) fluchten können.
  • Erfindungsgemäß durchläuft die Längsmittelachse (A) den Isolationskörper (31) mittig zwischen den sich gegenüberliegenden Auflageflächen (39, 41) und verläuft bei deren ganz besonders bevorzugten parallelen Ausbildung innerhalb einer Ebene, die parallel zu den sich gegenüberliegenden Auflageflächen (39, 41) orientiert ist. Innerhalb dieser Ebene ist die Lage der Längsmittelachse (A) für jeden Querschnitt durch das erfindungsgemäße Anschlusselement (17) fixiert durch die Schnittpunkte dieser Ebene mit der jeweiligen Verbindungsgerade, die durch den Breitseiten halbierenden Punkt S1 der ersten Auflagefläche (39) und durch den Breitseiten halbierenden Punkt S2 der zweiten Auflagefläche (41) verläuft - siehe hierzu auch Figur 9 .
  • Bei einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Anschlusselements (17) als quaderförmiger Körper mit den Seitenlängen L = L1 = L2, B = B1 = B2, H verläuft die Längsmittelachse (A) parallel zu den vier Seitenkanten mittig auf halber Höhe H/2 und mittig um B/2 jeweils von den beiden Seitenflächen des Anschlusselements (17) entfernt.
  • Erfindungsgemäß ist zwischen der Druckkraftresultierenden als Kraftresultierende (K) der übertragbaren Druckkräfte und der Längsmittelachse (A) - im Fachjargon auch als Systemachse bezeichnet - ein Abstand LK definiert mit: L K ≤ B 1 + B 2 / 6.
    Figure imgb0002
  • Umgesetzt kann ein solches Merkmal werden, indem das mindestens eine Druckelement (33) mittig durch die Längsmittelachse (A) verläuft oder bei eine Vielzahl an Druckelementen (33) diese Druckelemente (33) entweder mittig durch und/oder symmetrisch zu der Längsmittelachse (A) angeordnet sind (symmetrische Anordnung). Bei unsymmetrischer Anordnung der Druckelemente (33) außerhalb der Längsmittelachse (A) des Anschlusselements (17), beispielsweise aus Gründen der Optimierung des Kraftflusses, erfolgt die Anordnung erfindungsgemäß so, dass die Druckkraftresultierende maximal zu (B1 + B2) / 6 - das ist bei einem vorschlagsgemäßem Anschlusselement (17) als quaderförmiger Körper 1/3 der Querschnitts-Breite des Anschlusselements (17), außermittig sitzt.
  • Ganz besonders bevorzugt ist zwischen der Druckkraftresultierenden als Kraftresultierende (K) der übertragbaren Druckkräfte und der Längsmittelachse (A) ein Abstand LK definiert mit LK = 0. Das bedeutet, dass bei einer Vielzahl an Druckelementen (33) diese Druckelemente (33) symmetrisch zu der Längsmittelachse (A) angeordnet sind.
  • Ganz besonders bevorzugt
    • verläuft dann bei genau einem den Isolationskörper (31) durchdringenden Druckelement (33) dieses Druckelement (33) mittig durch die Längsmittelachse (A).
    • verlaufen dann bei einer Mehrzahl von den Isolationskörper (31) durchdringenden Druckelementen (33) alle Druckelemente (33) mittig durch die Längsmittelachse (A).
  • Erfindungsgemäß ist der Isolationskörper (31) mindestens von genau einem Druckelement (33) durchdrungen. Zur notwendigen Übernahme der vorgesehenen Druck- und Scherkräfte weist in einem solchen Fall dieses Druckelement (33) im Fall seiner Singularität eine größere Ausdehnung in Längs- und Querrichtung des Anschlusselements (17) auf als es der Fall ist, wenn mehrere voneinander beabstandet ausgebildete Druckelemente (33) den Isolationskörper (31) durchdringen. Dabei gilt es als bevorzugt, wenn
    • bei genau einem den Isolationskörper (31) durchdringenden Druckelement (33) die Querschnittsfläche dieses Druckelements (33)
    • bei einer Mehrzahl von den Isolationskörper (31) durchdringenden Druckelementen (33) die Summe der Querschnittsflächen der Druckelemente (33)
    einen prozentualen Anteil von 0,3% bis 62,5%, ganz besonders bevorzugt von 3% bis 25% und noch besser von 3% bis 15%, bezogen wahlweise auf die erste den Isolationskörper (31) begrenzende Auflagefläche (39) oder auf die zweite den Isolationskörper (31) begrenzende Auflagefläche (41) oder ganz besonders bevorzugt auf die kleinere Fläche aus den beiden Auflageflächen (39, 41), ausmacht. Bei dem einen Druckelement (33) oder bei den mehreren Druckelementen (33) mit über dessen/deren Länge variierender Querschnittsfläche gilt als jeweilige Querschnittsfläche das diesbezügliche Minimum als zu berücksichtigende Größe, bestimmt an der Position des jeweiligen Druckelements (33), wo dessen Querschnittsfläche den geringst möglichen Wert annimmt.
  • Das erfindungsgemäß mindestens eine den Isolationskörper (31) von dessen erster Auflagefläche (39) zu dessen zweiter Auflagefläche (41) durchdringende Druckelement (33) ist vorteilhaft aus Stahl, Edelstahl, Faserkunststoff, Beton, Faserbeton oder einem anderen druckfesten, d.h. im Wesentlichen nicht kompressiblen Material hergestellt, wobei seitens der Erfinderschaft eine besondere Präferenz auf Beton, Faserbeton und Faserkunststoff liegt, weil hier auch das mindestens eine Druckelement (33) eine gute thermische Isolation zwischen den beiden den Isolationskörper (31) begrenzende Auflagefläche (39, 41) garantiert. Es ist auch vorstellbar und je nach Einbausituation sogar von ganz besonderem Vorteil, wenn bei einer Mehrzahl von den Isolationskörper (31) durchdringenden Druckelementen (33) diese aus unterschiedlichen Materialien bestehen: so ist es beispielsweise vorstellbar und gilt als eine besonders hervorragende Ausführungsform der Erfindung, wenn entlang der Längsmittelachse (A) positionierte Druckelemente (33) mit vergrößerter Querschnittsfläche aus Faserbeton bestehen oder diesen umfassen, während von der Längsmittelachse (A) nach außen gerückte Druckelemente (33) mit verkleinerter Querschnittsfläche aus Stahl bestehen oder diesen umfassen.
  • Im Rahmen einer ersten bevorzugten Ausführungsvariante macht
    • bei genau einem den Isolationskörper (31) durchdringenden Druckelement (33) die Querschnittsfläche des aus Stahl gefertigten Druckelements (33)
    • bei einer Mehrzahl von den Isolationskörper (31) durchdringenden Druckelementen (33)
      die Summe der Querschnittsflächen der aus Stahl gefertigten Druckelemente (33) einen prozentualen Anteil von 0,3% bis 6,0%, ganz besonders bevorzugt von 0,6% bis 4,5%, bezogen wahlweise auf die erste den Isolationskörper (31) begrenzende Auflagefläche (39) oder auf die zweite den Isolationskörper (31) begrenzende Auflagefläche (41) oder ganz besonders bevorzugt auf die kleinere Fläche aus den beiden Auflageflächen (39, 41), aus.
  • Im Rahmen einer ersten zweiten bevorzugten Ausführungsvariante macht
    • bei genau einem den Isolationskörper (31) durchdringenden Druckelement (33) die Querschnittsfläche des aus Beton, insbesondere aus Faserbeton gefertigten Druckelements (33)
    • bei einer Mehrzahl von den Isolationskörper (31) durchdringenden Druckelementen (33) die Summe der Querschnittsflächen der aus Beton, insbesondere aus Faserbeton gefertigten Druckelemente (33)
    einen prozentualen Anteil von 2% bis 50%, ganz besonders bevorzugt von 3% bis 25% und noch besser von 4% bis 15%, bezogen wahlweise auf die erste den Isolationskörper (31) begrenzende Auflagefläche (39) oder auf die zweite den Isolationskörper (31) begrenzende Auflagefläche (41) oder ganz besonders bevorzugt auf die kleinere Fläche aus den beiden Auflageflächen (39, 41), aus.
  • Zweckmässigerweise ist das Druckelement (33) in den Isolationskörper (31) schlupffrei eingesetzt. Dies hat den Vorteil, dass das mindestens eine Druckelement (33) durch den umgebenden Isolationskörper (31) zusätzliche Stabilität erhält.
  • Das mindestens eine Druckelement (33) kann an seinen, den Pressungsflächen angrenzenden Enden gemäß der in der Figur 11 , dort a bis e, gezeigten Ausführungsbeispielen grundsätzlich unterschiedliche Grundflächen (34) wie quadratisch (a), rechteckig (b), Kreuz-Profil (c), rund (d), oval oder elliptisch (e), etc. aufweisen.
  • Im Längsschnitt können die Druckelemente (33) gemäß Figur 12 ebenfalls unterschiedliche Körperformen (45) aufweisen. Der Körper (45) der Druckelemente (33) zwischen seinen Grundflächen (34) an den beiden Enden kann zylindrisch (A), relativ zu einer (C, E) oder beiden Grundflächen (B, D, F, G) verjüngt, nach innen (F) oder nach außen (1) gewölbt sein.
  • Eine besondere Präferenz der Erfinderschaft liegt dabei in dem Ausführungsbeispiel (F) gemäß Figur 12, wonach der Querschnitt des mindestens einen Druckelements (33) zur Mitte hin verjüngt ist.
  • Erfindungsgemäß weist das mindestens eine Druckelement (33) einerseits zugewandt dem ersten gegossenen Bauteil (13, 29) und/oder andererseits zugewandt dem zweiten gegossenen Bauteil (15) eine bzw. jeweils eine horizontale Pressungsfläche auf, was bedeutet, dass die Pressungsflächen als direkte Kontaktflächen zwischen dem ersten und/oder dem zweiten Bauteil (13, 15, 29) auf der einen Seite und dem mindestens einen Druckelement (33) auf der anderen Seite nicht gewölbt, sondern flach und parallel zu den beiden Auflageflächen (39, 41) hin ausgebildet sind, wobei sie gegebenenfalls eine leichte Struktur, beispielsweise gekörnt und/oder mit Fischgrätmuster, enthalten. Ganz besonders bevorzugt ist es, wenn an mindestens einem stirnflächigen Ende des mindestens einen Druckelements (33) mindestens ein Druckverteilelement (51) als eine solche, wie vorab definierte horizontale Pressungsfläche ausgebildet ist.
  • Im Rahmen einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform überragt die horizontale Pressungsfläche des mindestens einen Druckelements (33) mindestens eine - ganz besonders bevorzugt beide - der beiden Auflageflächen (39, 41) des Isolationskörpers (31) um eine maximale Länge zwischen 0 mm und 10 mm, mehr bevorzugt zwischen 0 mm und 5 mm bzw. noch weiter eingeschränkt zwischen 0 mm und 3 mm, und ganz besonders bevorzugt sind die horizontalen Pressungsflächen und die beiden Auflageflächen (39, 41) des Isolationskörpers (31) plan, das bedeutet, jeweils in einer gemeinsamen Ebene liegend, ausgebildet. Durch Verwirklichung dieses bevorzugten Merkmals wird es ermöglicht, mögliche Schwindprozesse der angegossenen Betonbauteile (13, 15, 29) möglichst wenig zu behindern, da dies sonst zu unerwünschten Spannungen im ausgehärteten Beton führt. Die Ausführung der Pressungsflächen als horizontaler Abschluss des mindestens einen Druckelements (33) dient in erfindungswesentlicher Weise dazu, auf den Druckelementen (33) ruhende Baulasten vertikal nach unten abzuleiten, ohne dass zusätzlich horizontale Kräfte aufgebaut werden, die zu Spannungen im Beton bzw. in oberhalb des hier vorgeschlagenen Anschlusselements (17) gelegenen Baukörpern und/oder im erfindungsgemäßen Anschlusselement (17) selbst führen würden.
  • Sofern an mindestens einem stirnflächigen Ende des mindestens einen Druckelements (33) mindestens ein Druckverteilelement (51) beispielsweise in Form einer Druckverteilplatte als horizontale Pressungsfläche ausgebildet ist, gilt es als ganz besonders bevorzugt, wenn
    • bei genau einem ausgebildeten Druckverteilelement (51) die Fläche dieses Druckverteilelements (51)
    • bei einer Vielzahl von ausgebildeten Druckverteilelementen (51) die Gesamtfläche dieser Druckverteilelemente (51)
    einen Anteil von 3% bis 100%, bevorzugt von 7% bis 100% und ganz besonders bevorzugt einen Anteil von 14% bis 100%, bezogen wahlweise auf die erste den Isolationskörper (31) begrenzende Auflagefläche (39) oder auf die zweite den Isolationskörper (31) begrenzende Auflagefläche (41) oder ganz besonders bevorzugt auf die kleinere Fläche aus den beiden Auflageflächen (39, 41), ausmacht. Während das mindestens eine Druckverteilelement (51) entscheidend für die Höhe der Frischbetonierung oberhalb des erfindungsgemäßen Anschlusselements (17) und entscheidend für die Freiheit in der Auswahl des Materials für den Isolationskörper (31) ist, gewährleisten die Druckelemente (33) hauptsächlich, dass das auf dem Anschlusselement (17) ruhende Bauteil nach seinem Aushärten die aus dem Gebäude stammende resultierende Druckkraft überträgt.
  • Neben den im vorherigen Absatz beschriebenen Druckverteilplatten als bevorzugte Ausbildungsvariante der optionalen Druckverteilelemente (51) sind auch die folgenden Beispiele für solche Druckverteilelement (51) vorstellbar und gelten überdies als bevorzugt:
    • ■ geradlinige Stäbe, insbesondere aus Metall oder kunststoffummanteltem Metall, parallel verlaufend zu den den Isolationskörper (31) begrenzenden Auflageflächen (39, 41),
    • ■ geschwungene oder spiralförmig gebogen Stäbe, insbesondere aus Metall oder kunststoffummanteltem Metall, verlaufend in einer Ebene, parallel zu den den Isolationskörper (31) begrenzenden Auflageflächen (39, 41),
    • ■ Gitter, insbesondere aus Metall, kunststoffummanteltem Metall, Faserkunststoffe oder Kunststoffe, verlaufend in einer Ebene, parallel zu den den Isolationskörper (31) begrenzenden Auflageflächen (39, 41).
  • Erfindungsgemäß überragen die Mittel zur Querkraftübertragung
    • einerseits das Druckkraft übertragende Anschlusselement (17) in Richtung des ersten gegossenen Bauteils (13, 29) und
    • andererseits das Druckkraft übertragende Anschlusselement (17) in Richtung des zweiten gegossenen Bauteils (15).
  • Es gilt dabei als bevorzugt, wenn dieses Überragen um eine Länge in einem Bereich von 2 bis 100 cm, weitergehend eingeschränkt in einem Bereich von 4 bis 70 cm, und noch weitergehend eingeschränkt in einem Bereich von 4 bis 50 cm geschieht. Es kann so in einem besonders überzeugenden Maße eine kraftschlüssige Verbindung der Mittel zur Querkraftübertragung mit der möglichen Armierung inmitten des ersten gegossenen Bauteils (13, 29) bzw. des zweiten gegossenen Bauteils (15) ermöglicht werden.
  • Für die Mittel zur Querkraftübertragung können sowohl stabförmige Elemente (z.B. geradlinig oder gebogen ausgebildete Armierungsstäbe) und plattenförmige Elemente, wie auch diverse weitere Profilkonstruktionen angewendet werden. Bevorzugt umfassen die Mittel zur Querkraftübertragung mindestens ein das Druckkraft übertragende Anschlusselement (17) geradlinig und durchgängig durchlaufendes Querkraft übertragendes Element (35), ganz besonders bevorzugt werden die Mittel zur Querkraftübertragung in erster Linie bzw. ausschließlich von derartigen gebogenen oder geradlinigen, stabförmigen und durchgängigen Querkraft übertragendes Element (35) ausgebildet. Durchgängig im Sinne der vorliegenden Schrift bedeutet, dass das Querkraft übertragendes Element (35) das Anschlusselement (17) ohne Materiallücke durchläuft. Das Querkraft übertragendes Element (35) kann dabei aus mehreren Einzelstücken bestehen, die vor Einfügung in das Anschlusselement (17) miteinander verklebt, verschweißt oder sonst wie dauerhaft miteinander verbunden worden sind. Besonders bevorzugt im Sinne der vorliegenden Schrift durchläuft das Querkraft übertragendes Element (35) das Anschlusselement (17) einstückig, was bedeutet, dass das Querkraft übertragende Element (35) aus einem einzigen, nicht zusammengesetzten, sondern fortlaufend ununterbrochenen Werkstück besteht.
  • Bevorzugt ist das mindestens eine Querkraft übertragende Element (35) stabförmig ausgebildet und durchläuft das Anschlusselement (17) geradlinig. Im Rahmen einer weitergehenden bevorzugten Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Mittel zur Querkraftübertragung mindestens ein Paar aus zwei stabförmig ausgebildeten Querkraft übertragenden Elementen (35) umfassen.
  • Sowohl im Rahmen der vorgenannten Ausführungsform wie auch generell gilt es als bevorzugt,
    • wenn die Mittel zur Querkraftübertragung
    und insbesondere,
    • wenn die das mindestens eine Paar bildenden stabförmig ausgebildeten Querkraft übertragenden Elemente (35)
    außerhalb des Isolationskörpers (31) mindestens bereichsweise abgewinkelt sind, wobei die abgewinkelten Bereiche auch als an das Mittelstück (59) angrenzende Fortsätze (60) bezeichnet werden. Eine solche Abwinkelung der Fortsätze (60) weist insbesondere den Vorteil auf, dass die erfindungsgemäß vorgesehenen Mittel zur Querkraftübertragung auch eine Zugkraftübertragung gewährleisten, weshalb eine solche Konstruktion eine besonders stabile Baukonstruktion, insbesondere Betonbaukonstruktionen (11) ermöglicht, mit denen Verbindungen des ersten gegossenen Bauteils (13, 29) mit dem zweiten gegossenen Bauteil (15) ermöglicht werden, bei denen die Querkraft auch in diametral gegenüberliegenden Richtungen abtragbar sind.
  • Im Rahmen der Ausführungsform mit paarweise ausgebildeten Querkraft übertragenden Elementen (35) gilt es des weiteren als bevorzugt, wenn die das mindestens eine Paar bildenden Querkraft übertragenden Elemente (35) beabstandet außerhalb des Isolationskörpers (31) mindestens einfach miteinander verbunden sind.
  • Es gilt als eine mögliche Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wenn das mindestens eine Druckelement (33) mit den Mitteln zur Querkraftübertragung kraftschlüssig verbunden ist. Diese bevorzugte Ausführungsform ist unbedingt mit allen sonst in dieser Schrift vorgeschlagenen Ausführungsformen und -varianten kombinierbar, was natürlich auch sonst und in nicht gesondert erwähnten Fällen im Sinne der vorliegenden Erfindung gelten soll.
  • Die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem mindestens einen Druckelement (33) mit den Mitteln zur Querkraftübertragung ist bevorzugt ausgebildet als eine Verbindung, ausgesucht aus der Liste, umfassend: Verklebung, Verschweißung, Hartverlötung, Anguss, zumindest teilumfangliche Umschließung. Dabei können Verklebung, Verschweißung und Hartverlötung auch nur punkt- oder strichweise erfolgen; ganz besonders bevorzugt geschieht diese Art der kraftschlüssigen Verbindung jedoch, indem das mindestens eine Druckelement (33) mit den Mitteln zur Querkraftübertragung über die volle Kontaktfläche zwischen ihnen verklebt, verschweißt oder hartverlötet wird. Eine weitere bevorzugte Form der kraftschlüssige Verbindung zwischen dem mindestens einen Druckelement (33) mit den Mitteln zur Querkraftübertragung ist die zumindest teilumfangliche Umschließung entweder
    • des mindestens einen Druckelements (33) durch die Mittel zur Querkraftübertragung oder ganz besonders bevorzugt
    • der Mittel zur Querkraftübertragung durch das mindestens eine Druckelement (33).
    Auch Kombinationen der genannten Verbindungsarten sind möglich und gelten durchaus als bevorzugte Varianten im Sinne der vorliegenden Erfindung.
  • Die Mittel zur Querkraftübertragung insbesondere in ihrer Ausgestaltung als durchgängig durchlaufendes Querkraft übertragendes Element (35) können gemäß des Vorschlags im vorherigen Absatz von dem mindestens einen Druckelement (33) zumindest teilumfanglich umschlossen werden, was im Sinne der vorliegenden Schrift bedeutet, dass zumindest ein Achtel des Umfangs von dem Querkraft übertragenden Element (35) über mindestens 25 % der Länge des Druckelements (33), bemessen zwischen den beiden Auflageflächen (39, 41) des Isolationskörpers (31), direkt benachbart zu und bevorzugt kraftschlüssig verbunden mit und/oder ummantelt von dem Druckelement (33) ist. Besonders bevorzugt ist das Querkraft übertragende Element (35) von dem mindestens einen Druckelement (33) zumindest viertel-, noch besser halbumfanglich umschlossen, was im Sinne der vorliegenden Schrift bedeutet, dass zumindest die Hälfte des Umfangs von dem Querkraft übertragenden Element (35) über mindestens 25 % der Länge des Druckelements (33), bemessen zwischen den beiden Auflageflächen (39, 41) des Isolationskörpers (31), unmittelbar benachbart zu und bevorzugt kraftschlüssig verbunden mit und/oder ummantelt von dem Druckelement (33) ist. Ganz besonders bevorzugt ist das Querkraft übertragendes Element (35) von dem mindestens einen Druckelement (33) vollumfanglich umschlossen, was im Sinne der vorliegenden Schrift bedeutet, dass das Querkraft übertragende Element (35) dann über die volle Länge des Druckelements (33) innerhalb dieses Druckelements (33) ausgebildet ist und mit dem Druckelement (33) so ganz besonders bevorzugt kraft- und stoffschlüssig verbunden ist.
  • Bei einer bevorzugten Vielzahl an Querkraft übertragenden Elementen (35) innerhalb des vorgeschlagenen Anschlusselements (17) ist es ganz besonders bevorzugt, wenn die Querkraft übertragenden Elemente (35) zumindest größtenteils jeweils paarweise mit mindestens einem Druckelement (33) kraftschlüssig verbunden sind. Dabei ist es eine mögliche Ausführungsform, wenn jeweils ein Paar aus zwei, bevorzugt stabförmig ausgebildeten Querkraft übertragenden Elementen (35) von einem Druckelement (33), zumindest teilumfanglich, ganz besonders bevorzugt sogar vollständig umschlossen ist.
  • Im Rahmen der Ausführungsformen mit paarweise ausgebildeten Querkraft übertragenden Elementen (35) gilt es weiterhin als bevorzugt, wenn sich die ein Paar bildenden Querkraft übertragenden Elemente (35) mittig innerhalb des mindestens einen Druckelements (33) kreuzen. Dabei ist es insbesondere vorstellbar, dass bei einer Mehrzahl von den Isolationskörper (31) durchdringenden Druckelementen (33) diese Druckelemente (33)
    • teilweise von einem Paar aus mindestens zwei, bevorzugt aus genau zwei stabförmig ausgebildeten Querkraft übertragenden Elementen (35) durchzogen sind, die zumindest bereichsweise abgewinkelt und sich innerhalb der jeweiligen Druckelemente (33) kreuzend ausgebildet sind,
    • teilweise von einem Paar aus mindestens zwei, bevorzugt aus genau zwei stabförmig ausgebildeten Querkraft übertragenden Elementen (35) durchzogen sind, die geradlinig über ihre vollständige Länge ausgebildet sind.
  • Bei den sich stabförmig kreuzend ausgebildeten Querkraft übertragenden Elementen (35) ist es bevorzugt, wenn diese beiden Querkraft übertragenden Elemente (35) im Kreuzungspunkt entweder direkt kraftschlüssig miteinander verbunden sind, wofür sich eine Verklebung wie auch eine Verschweißung anbieten. Genauso gilt es als bevorzugt, wenn die sich kreuzenden Querkraft übertragenden Elemente (35) durch jeweils kraftschlüssige Verbindung mit mindestens einem gemeinsamen Druckelement (33) indirekt kraftschlüssig miteinander verbunden sind. Auch vorstellbar ist es und gilt genauso als bevorzugt, wenn die beiden Querkraft übertragenden Elemente (35) im Kreuzungspunkt ausschließlich über das Material des, die beiden Querkraft übertragenden Elemente (35) zumindest teilumfanglich umschließenden Druckelements (33) fixiert sind. In allen vorstehend dargelegten Fällen bestehen die Querkraft übertragenden Elemente (35) jeweils und ohne Beschränkung auf mögliche Ausführungsformen bevorzugt aus einem Material, ausgesucht aus der Liste, umfassend: Stahl, Baustahl, Edelstahl, Faserkunststoff (GFK, CFK), wobei Baustahl und Edelstahl als ganz bevorzugt gelten.
  • Die nachfolgenden Figuren werden die Erfindung weitergehend erläutern:
  • Mit dem in Figur 5 wiedergegebenen erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel, welches eine vergleichbare Bausituation wiedergibt wie dargestellt in Figur 2, soll auf einer auf Erdreich angeordneten Betonbodenplatte (13) - als Beispiel für ein horizontales Betonbauteil - eine Betonwand (15) - als Beispiel für ein vertikales Betonbauteil - angeordnet sein, zwischen welchen ein erfindungsgemäßes, Druckkraft übertragendes Anschlusselement (17) positioniert ist. Das derart positionierte Anschlusselement (17) stellt einen quaderförmigen Körper mit einem niedrigen Wärmeleitkoeffizient von hier kleiner 60 mW/mK dar, welcher innerhalb der gezeigten Betonkonstruktion (11) das eine Betonteil (15) von einem angrenzenden Betonteil (13) thermisch abzutrennen vermag. An der Außenseite (19) der Betonwand (15) ist eine dem Stand der Technik entsprechende Außendämmung (21) angebracht, welche auch das Anschlusselement (17) größtenteils und vorzugsweise vollständig außenseitig abdeckt. Vorliegend überragt die Betonbodenplatte (13) die Betonwand (15) um ein bestimmtes Maß, und die Außendämmung (21) ist bis zur Betonbodenplatte (13) geführt. Auf der Betonbodenplatte (13) ist im Innenhausbereich eine Innendämmung (23) vorgesehen. Offensichtlich ist die hier dargestellte Betonkonstruktion (11) thermisch von der Umgebung vollständig getrennt. Somit entspricht die erfindungsgemäße Betonkonstruktion (11) gemäß dieser Figur 5 der thermisch optimalen Konstruktion gemäß Figur 1, da ebenfalls keine konstruktive Kältebrücke vorhanden ist.
  • Beim erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel von Figur 6 handelt es sich um eine Betonkonstruktion (11), bei welcher ein Kellergeschoss (25) von einem darüberliegenden Stockwerk (27) mittels einer Betonkellerdecke (29) getrennt ist. Ähnlich der Betonkonstruktion (11) gemäß Figur 5 ist die aufragende Betonwand (15) in Höhe des Stockwerks (27) auf einem erfindungsgemäßen, Druckkraft übertragenden Anschlusselement (17) abgestellt, und die Innendämmung (23) ist auf der Kellerdecke (29) angeordnet. Die Außendämmung (21) deckt auch das Anschlusselement (17) größtenteils und vorzugsweise vollständig außenseitig ab, sodass auch bei dieser Konstruktion das Stockwerk (27) vom Kellergeschoss (25) und der Umgebung weitestgehend thermisch isoliert ist.
  • Die Betonkonstruktion (11) gemäß des in Figur 7 wiedergegebenen erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels unterscheidet sich von der Betonkonstruktion (11) aus Figur 6 dadurch, dass nunmehr die Kellerdecke (29) auf einem erfindungsgemäßen, Druckkraft übertragenden Anschlusselement (17) ruht. Entsprechend ist die Innendämmung (23) nicht oberhalb, sondern unterhalb der Kellerdecke (29) angeordnet. Es ist wiederum ersichtlich, dass das Kellergeschoss (25) durch das Anschlusselement (17) und die Innendämmung (23) von der darüberliegenden Baukonstruktion thermisch isoliert ist.
  • In Figur 8 wird, losgelöst von möglichen Einbausituationen, ein erfindungsgemäßes, Druckkraft übertragendes Anschlusselement (17) in einer charakteristischen, aber nicht beschränkenden und insofern frei ausgesuchten Ausführungsform dargestellt, so wie es für die oben beschriebenen Betonkonstruktionen It. den Figuren 5 bis 7 verwendbar ist. Das Druckkraft übertragende Anschlusselement (17) weist dabei einen hier quaderförmigen und im vorliegenden Fall beispielsweise aus XPS gefertigten Isolationskörper (31) auf, der oberseitig von der ersten ebenen Auflagefläche (39) und unterseitig von der zweiten, ebenen und parallel zur ersten Auflagefläche (39) ausgerichteten Auflagefläche (41) begrenzt ist, welche im eingebauten Zustand des Anschlusselements (17) den beiden gegossenen Bauteilen (13, 15, 29), hier nicht dargestellt, zugewandt sind. Beide Auflagefläche (39, 41) weisen eine identische Länge L=L1=L2 und eine identische Breite B=B1=B2 auf und sind voneinander um die Höhe H des Druckkraft übertragenden Anschlusselements (17) beabstandet. An der Stirnseite des Isolationskörpers (31) sind jeweils dessen halbe Höhe H/2 und dessen halbe Breite B1/2 eingetragen zur Kenntlichmachung des Verlaufs der Längsmittelachse (A).
  • Der Isolationskörper (31) ist im dargestellten Fall von zwei schraffiert dargestellten rechteckigen Druckelementen (33) im vorliegenden Fall aus Beton, von zwei ebenfalls schraffiert dargestellten zylindrischen Druckelementen (33) im vorliegenden Fall aus Faserkunststoff sowie von einem schraffiert dargestelltem elliptischem Druckelement (33) im vorliegenden Fall ebenfalls aus Faserkunststoff durchdrungen, wobei sich alle dargestellten Druckelemente (33) zwischen den Auflageflächen (39, 41) erstrecken und an ihren Enden jeweils horizontale Pressungsflächen aufweisen, die mit den Auflageflächen (39, 41) bündig abschließen, um den Schwindvorgang von angrenzendem frisch gegossenem Beton während des Einbaus nicht zu behindern.
  • Die zwei rechteckigen, mittig auf der Längsmittelachse (A) des Anschlusselements (17) sitzenden Druckelemente (33) sind jeweils von einem Paar aus zwei stabförmig ausgebildeten Querkraft übertragenden Elementen (35) durchzogen, die mittig innerhalb des jeweiligen Druckelements (33) sich kreuzend ausgebildet sind und welche sowohl aus der ersten Auflagefläche (39) wie auch aus der zweiten Auflagefläche (41) jeweils um eine Länge hier von 35 cm herausragen. In beiden Fällen sind die zwei Querkraft übertragenden Elemente (35) beabstandet außerhalb des Isolationskörpers (31) einfach, hier unterhalb des Anschlusselements (17) miteinander verbunden.
  • Die zwei zylindrischen, asymmetrisch nur einseitig zur Längsmittelachse (A) des Anschlusselements (17) angeordneten Druckelemente (33) sind im dargestellten Fall von keinem Querkraft übertragenden Elemente (35) durchzogen. Gleichzeitig ist jedoch auf der anderen Seite der Längsmittelachse (A) das elliptische Druckelement (33) vorgesehen. Ein entsprechend Figur 13(a) ausgebildetes Querkraft übertragendes Element (35) überragt die erste Auflagefläche (39) im vorliegenden Fall um eine Länge hier von 35 cm, taucht im Bereich zwischen den beiden zylindrischen Druckelementen (33) in den Isolationskörper (31) ein, ist an der Außenseite der ersten Auflagefläche (39) abgewinkelt in Richtung des elliptischen Druckelements (33), in das das Querkraft übertragende Element (35) seitlich und noch innerhalb des Isolationskörpers (31) eingeführt wird, um dann wieder an der Außenseite der zweiten Auflagefläche (41) abgewinkelt nach unten weiter zu verlaufen. Das Querkraft übertragende Element (35) durchstößt die zweite Auflagefläche (41) umgeben von Material des elliptischen Druckelements (33) und ragt noch weitere hier 35 cm aus der zweiten Auflagefläche (41) heraus.
  • Figur 9 zeigt den Querschnitt eines erfindungsgemäßen Druckkraft übertragenden Anschlusselements (17), bei dem die Breite B1 der ersten Auflagefläche (39) geringer ausfällt als die Breite B2 der zweiten Auflagefläche (41), womit der Isolationskörper (17) im Gegensatz zu der dargestellten Situation in Figur 8 nicht mehr quarderförmig, sondern trapezförmig ausgebildet ist. Zur Bestimmung der Lage der Längsmittelachse (A) wird zunächst eine Verbindungsgerade bestimmt, die durch den Breitseiten halbierenden Punkt S1 der ersten Auflagefläche (39) und durch den Breitseiten halbierenden Punkt S2 der zweiten Auflagefläche (41) fixiert ist. Die so bestimmte Gerade schneidet die Höhenhalbierende des Isolationskörpers (17) dann an der Position der Längsmittelachse (A), für diesen betrachteten Querschnitt. Schraffiert dargestellt in Figur 9 sind die Verläufe zweier Druckelemente (33 - nicht beziffert in der Figur) und die Lage der Kraftresultierenden (K), deren Abstand zur Lage der Längsmittelachse (A) die erfindungsgemäße Bedingung LK ≤ (B1 + B2) / 6 erfüllt.
  • In Figur 10 werden zunächst im Schnitt zwei mögliche Ausgestaltungen von rechteckig hochkant zu orientierenden plattenförmigen Druckelementen (33) mit jeweils einem Paar aus zwei stabförmig ausgebildeten geradlinigen Querkraft übertragenden Elementen (35) dargestellt, wobei die Querkraft übertragenden Elementen (35) außenseitig die plattenförmigen Druckelemente (33) begrenzen und mit diesen kraftschlüssig verbunden sind. Im Fall (a) von Figur 10 ist nur an dem oberen stirnflächigen Ende des Druckelements (33) ein Druckverteilelement (51) ausgebildet. Im Fall (b) sind Druckverteilelemente (51) an beiden stirnflächigen Enden, hier sowohl oben wie auch unten, ausgebildet. Figur 10 (c) stellt die Arrangements aus den Figuren 10 (a) und (b) im Grundriss (Blick von oben) dar.
  • Figur 13 zeigt drei verschiedene Ausführungsformen für die gegebenenfalls mit dem mindestens einen, den Isolationskörper (31) von dessen erster Auflagefläche (39) zu dessen zweiter Auflagefläche (41) durchdringenden Druckelement (33) kraftschlüssig verbundenen Querkraft übertragenden Elemente (35), die bevorzugt aus Stäben aus Baustahl oder Edelstahl ausgebildet sind. Gemäß einer ersten, in Figur 13a dargestellten Ausführungsform umfasst ein solches Querkraft übertragende Element (35) ein Mittelstück (59), das außerhalb des in Figur 13a nicht dargestellten Isolationskörpers (31) mindestens bereichsweise abgewinkelt ist, wobei die abgewinkelten Bereiche hier als Fortsätze (60) gekennzeichnet sind. Gemäß Figur 13b kann das Querkraft übertragende Element (35) auch aus zwei sich in deren jeweiligem Mittelstück (59) kreuzenden Stäben bestehen, die an den einen Enden durch in einem Winkel abstehende Fortsätze (60) verlängert sind. Im eingebauten Zustand befindet sich der Kreuzungspunkt der Stäbe ungefähr in der Mitte des Isolationskörpers (31). Die anderen Enden sind derart verlängert, dass sie im eingebauten Zustand, beabstandet außerhalb des Isolationskörpers (31), miteinander verbunden sind. Bei einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform für das Querkraft übertragende Elemente (35) gemäß Figur 13c hat das Querkraft übertragende Elemente (35) die Gestalt eines abgewinkelten "U". Die Querkraft übertragenden Elemente (35) sind vorzugsweise so im Isolationskörper (31) eingebaut, dass sich das zu den Fortsätzen (60) abgewinkelte Mittelstück (59) ungefähr quer zur Längsmittelachse (A) des Anschlusselements (17) erstreckt.
    • Begriffsliste:
    • 5
    außenliegende Wanddämmung (SdT)
    7
    außenliegende Bodendämmung (SdT)
    9
    innenliegende Bodendämmung (SdT)
    11
    Betonkonstruktion
    13
    erstes gegossenes Bauteil, z. B.: Betonbodenplatte (horizontales (Beton)Bauteil)
    15
    zweites gegossenes Bauteil, z. B.: Betonwand (vertikales (Beton)Bauteil)
    17
    Anschlusselement
    19
    Außenseite der Betonwand
    21
    Außendämmung
    23
    Innendämmung
    25
    Kellergeschoss
    27
    Stockwerk oberhalb des Kellergeschosses
    29
    erstes gegossenes Bauteil, z. B.: Decke, Kellerdecke
    31
    Isolationskörper
    33
    Druckelement
    34
    Grundfläche des Druckelements (33)
    35
    Querkraft übertragendes Element
    39
    erste Auflagefläche
    41
    zweite Auflagefläche
    45
    Körperformen des Druckelements (33)
    51
    Druckverteilelement
    59
    Mittelstück des Querkraft übertragenden Elements
    60
    Fortsätze
    A
    Längsmittelachse
    K
    Kraftresultierende
    H
    Höhe des Druckkraft übertragenden Anschlusselements (17)
    L
    Länge der Auflageflächen (39, 41)
    B
    Breite der Auflageflächen (39, 41)

Claims (17)

  1. Druckkraft übertragendes Anschlusselement (17) zur Druckkraft übertragenden Verbindung eines ersten gegossenen Bauteils (13, 29) mit einem zweiten gegossenen Bauteil (15), mindestens aufweisend:
    □ einen durch zwei sich gegenüberliegende, von einander um die Höhe H des Druckkraft übertragenden Anschlusselements (17) beabstandete Auflageflächen (39, 41) begrenzten Isolationskörper (31) zur thermischen Trennung der ober- und unterhalb des Druckkraft übertragenden Anschlusselements (17) gelegenen ersten und zweiten gegossenen Bauteile (13, 15, 29),
    - wobei die erste den Isolationskörper (31) begrenzende Auflagefläche (39) dem ersten gegossenen Bauteil (13, 29) zugewandt ist und dabei eine Länge L1 und eine Breite B1 aufweist,
    und
    - wobei die zweite den Isolationskörper (31) begrenzende Auflagefläche (41) dem zweiten gegossenen Bauteil (15) zugewandt ist und dabei eine Länge L2 und eine Breite B2 aufweist,
    □ eine den Isolationskörper (31) mittig zwischen den sich gegenüberliegenden Auflageflächen (39, 41) durchlaufende Längsmittelachse (A),
    □ mindestens ein den Isolationskörper (31) von dessen erster Auflagefläche (39) zu dessen zweiter Auflagefläche (41) durchdringendes Druckelement (33) mit einerseits dem ersten gegossenen Bauteil (13, 29) und/oder andererseits dem zweiten gegossenen Bauteil (15) zugewandten horizontalen Pressungsflächen,
    □ Mittel zur Querkraftübertragung,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ■ die Mittel zur Querkraftübertragung,
    - einerseits das Druckkraft übertragende Anschlusselement (17) in Richtung des ersten gegossenen Bauteils (13, 29) überragen und
    - andererseits das Druckkraft übertragende Anschlusselement (17) in Richtung des zweiten gegossenen Bauteils (15) überragen,
    ■ das Verhältnis zwischen übertragbarer Druck- und Querkraft, gemessen in übertragbaren Krafteinheiten, in einem Bereich zwischen 1,5 : 1 und 15 : 1 liegt,
    ■ zwischen der Druckkraftresultierenden als Kraftresultierende (K) der übertragbaren Druckkräfte und der Längsmittelachse (A) ein Abstand LK definiert ist mit: L K ≤ B 1 + B 2 / 6.
    Figure imgb0003
  2. Druckkraft übertragendes Anschlusselement (17) nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen übertragbarer Druck- und Querkraft, gemessen in übertragbaren Krafteinheiten, größer 2:1, bevorzugt größer 5:1 ist.
  3. Druckkraft übertragendes Anschlusselement (17) nach einem der Patentansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Druckkraftresultierenden als Kraftresultierende (K) der übertragbaren Druckkräfte und der Längsmittelachse (A) ein Abstand LK definiert ist mit LK = 0.
  4. Druckkraft übertragendes Anschlusselement (17) nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    - bei genau einem den Isolationskörper (31) durchdringenden Druckelement (33) dieses Druckelement (33) mittig durch die Längsmittelachse (A) verläuft.
    - bei einer Mehrzahl von den Isolationskörper (31) durchdringenden Druckelementen (33) alle Druckelemente (33) mittig durch die Längsmittelachse (A) verlaufen.
  5. Druckkraft übertragendes Anschlusselement (17) nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste gegossene Bauteil (13, 29) eine Element ist, ausgesucht aus der Liste, umfassend:
    - Betonbodenplatte,
    - Betondeckenplatte.
  6. Druckkraft übertragendes Anschlusselement (17) nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite gegossene Bauteil (15) eine Betonwand ist.
  7. Druckkraft übertragendes Anschlusselement (17) nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfestigkeit des Isolationskörpers (31) größer als 200 kN/m2 ist.
  8. Druckkraft übertragendes Anschlusselement (17) nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Querkraftübertragung mindestens ein das Druckkraft übertragende Anschlusselement (17) geradlinig und durchgängig durchlaufendes Querkraft übertragendes Element (35) umfassen.
  9. Druckkraft übertragendes Anschlusselement (17) nach einem der Patentansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Querkraftübertragung außerhalb des Isolationskörpers (31) mindestens bereichsweise abgewinkelt sind.
  10. Druckkraft übertragendes Anschlusselement (17) nach einem der Patentansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Querkraftübertragung mindestens ein Paar aus zwei stabförmig ausgebildeten Querkraft übertragenden Elementen (35) umfassen, die beabstandet außerhalb des Isolationskörpers (31) mindestens einfach miteinander verbunden sind.
  11. Druckkraft übertragendes Anschlusselement (17) nach einem der Patentansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Druckelement (33) mit den Mitteln zur Querkraftübertragung kraftschlüssig verbunden ist.
  12. Druckkraft übertragendes Anschlusselement (17) nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem mindestens einen Druckelement (33) mit den Mitteln zur Querkraftübertragung ausgebildet ist als eine Verbindung, ausgesucht aus der Liste, umfassend: Verklebung, Verschweißung, Hartverlötung, Anguss, zumindest teilumfangliche Umschließung.
  13. Druckkraft übertragendes Anschlusselement (17) nach einem der Patentansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass
    - bei genau einem den Isolationskörper (31) durchdringenden Druckelement (33) die Querschnittsfläche des Druckelements (33)
    - bei einer Mehrzahl von den Isolationskörper (31) durchdringenden Druckelementen (33) die Summe der Querschnittsflächen der Druckelemente (33)
    einen prozentualen Anteil von 0,3% bis 62,5%, bezogen wahlweise auf die erste den Isolationskörper (31) begrenzende Auflagefläche (39) oder auf die zweite den Isolationskörper (31) begrenzende Auflagefläche (41), ausmacht.
  14. Druckkraft übertragendes Anschlusselement (17) nach Patentanspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass
    - bei genau einem den Isolationskörper (31) durchdringenden Druckelement (33) die Querschnittsfläche des aus Stahl gefertigten Druckelements (33)
    - bei einer Mehrzahl von den Isolationskörper (31) durchdringenden Druckelementen (33) die Summe der Querschnittsflächen der aus Stahl gefertigten Druckelemente (33)
    einen prozentualen Anteil von 0,3% bis 4,5%, bezogen wahlweise auf die erste den Isolationskörper (31) begrenzende Auflagefläche (39) oder auf die zweite den Isolationskörper (31) begrenzende Auflagefläche (41), ausmacht.
  15. Druckkraft übertragendes Anschlusselement (17) nach Patentanspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass
    - bei genau einem den Isolationskörper (31) durchdringenden Druckelement (33) die Querschnittsfläche des aus Beton gefertigten Druckelements (33)
    - bei einer Mehrzahl von den Isolationskörper (31) durchdringenden Druckelementen (33) die Summe der Querschnittsflächen der aus Beton gefertigten Druckelemente (33)
    einen prozentualen Anteil von 3% bis 15%, bezogen wahlweise auf die erste den Isolationskörper (31) begrenzende Auflagefläche (39) oder auf die zweite den Isolationskörper (31) begrenzende Auflagefläche (41), ausmacht.
  16. Druckkraft übertragendes Anschlusselement (17) nach einem der Patentansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem stirnflächigen Ende des mindestens einen Druckelements (33) mindestens ein Druckverteilelement (51) als horizontale Pressungsfläche ausgebildet ist.
  17. Druckkraft übertragendes Anschlusselement (17) nach einem der Patentansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontale Pressungsfläche des mindestens einen Druckelements (33) mindestens eine der beiden Auflageflächen (39, 41) des Isolationskörpers (31) um eine maximale Länge überragt zwischen 0 mm und 10 mm.
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