EP3296476B1 - Anordnung zum verbinden einer gebäudewand mit einer boden- oder deckenplatte und formbaustein für eine solche anordnung - Google Patents

Anordnung zum verbinden einer gebäudewand mit einer boden- oder deckenplatte und formbaustein für eine solche anordnung Download PDF

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EP3296476B1
EP3296476B1 EP16189204.7A EP16189204A EP3296476B1 EP 3296476 B1 EP3296476 B1 EP 3296476B1 EP 16189204 A EP16189204 A EP 16189204A EP 3296476 B1 EP3296476 B1 EP 3296476B1
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EP
European Patent Office
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molded
building
floor
building wall
wall
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EP3296476A1 (de
EP3296476C0 (de
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René Ziegler
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Schoeck Bauteile GmbH
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Publication date
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/40—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts
    • E04C1/41—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts composed of insulating material and load-bearing concrete, stone or stone-like material
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    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7679—Means preventing cold bridging at the junction of an exterior wall with an interior wall or a floor
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    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0256—Special features of building elements
    • E04B2002/028—Spacers between building elements
    • E04B2002/0284—Spacers between building elements forming a unity with the building elements

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for connecting a substantially vertical building wall, in particular a load-bearing wall, to a floor or ceiling slab and for forming a wall connection system. Furthermore, a molded component for arranging between a building wall and a floor or ceiling slab, for supporting the building wall on the floor or ceiling slab or for supporting the ceiling slab on the building wall, is described.
  • Arrangements for connecting a building wall to a floor or ceiling slab are known, which as wall connection systems create a connection between a preferably cast vertical concrete wall and a horizontal floor or ceiling slab arranged underneath and transmit compressive forces in a vertical direction.
  • arrangements known from the prior art are intended to achieve the greatest possible thermal decoupling between a floor slab and a building wall arranged on it, in particular a cast concrete wall.
  • an arrangement for connecting a building wall to a floor or ceiling slab which has a pressure-transmitting and insulating connection element for connecting two cast components with an insulating body for thermal separation of the components.
  • the insulating body has one or more pressure elements made of a concrete material that penetrate the upper and lower support surface of the insulating body.
  • the pressure elements are arranged at intervals from one another within the insulating body, which is predominantly made of an insulating material, with the spaces between the pressure elements being filled with the insulating material.
  • connection elements known from the prior art However, they have the disadvantage that shear forces, i.e. forces that act in the longitudinal direction of the wall, can only be absorbed to a limited extent and introduced into the floor or ceiling slab below.
  • Another disadvantage of the state of the art is the same load deformation behavior of the connecting elements, which means that deformation and force transmission are not decoupled. This can lead to an uneven distribution of force along the building wall and possibly an uneven expansion of the wall in its longitudinal direction.
  • AT 002 799 U1 reveals a ceiling formwork block with integrated thermal insulation, which forms the ceiling formwork after bricklaying.
  • DE 200 08 570 U1 discloses a brick-shaped thermal insulation element for thermal decoupling between wall parts and floor/ceiling panels, consisting of at least one pressure-resistant support element and at least one thermally insulating element, wherein the thermal insulation element has at least one anchoring projection on its outer side, which serves for the positive connection to the adjacent wall part.
  • the present invention is based on the object of addressing one of the problems mentioned.
  • at least one alternative to the known arrangements is to be created.
  • the invention takes into account the fact that, particularly in the case of long building walls, mechanical stresses can arise between the building wall and a floor or ceiling slab due to different expansions, which are particularly thermally caused.
  • at least one sliding bearing component is provided.
  • At least one molded component is designed as a sliding bearing component and has a surface property on a support surface and/or a bearing surface to allow a relative movement between the molded component and the building wall or the floor or ceiling slab.
  • Such a sliding bearing module transfers vertical forces from the building wall to the ceiling or floor slab, or vice versa, but allows compensating movements in the longitudinal direction of the wall. At least it transfers comparatively little force in the longitudinal direction of the wall.
  • the sliding bearing module is adapted accordingly in a connection area or contact area.
  • the connection area or contact area is the one in which the shaped module comes into contact with the building wall and/or the floor or ceiling slab and via which vertical forces are transferred between the shaped module and the building wall or the floor or ceiling slab.
  • the compensating movement is permitted in this connection area or contact area.
  • the contact surface and/or the bearing surface can form the connection area.
  • At least one fixed bearing block is provided to fix the wall relative to the floor or ceiling slab, or vice versa.
  • a fixed bearing block transfers vertical forces from the building wall to the ceiling or floor slab, or vice versa, without allowing compensating movements in the longitudinal direction of the wall.
  • the fixed bearing block can also be used in a connecting section or contact area be designed accordingly, namely by not allowing any compensating movements there, but rather by being able to transfer shear forces, in particular high shear forces in the longitudinal direction of the building wall. This particularly applies to high shear forces such as those that typically occur in building stabilization.
  • the contact surface and/or the support surface can form the connecting section.
  • One way to design the contact surface and/or the support surface of the fixed bearing component is to design it in such a way that a positive connection is achieved.
  • a toothed joint which can also be referred to as a wave profile, can be provided. This can achieve a firm connection, or at least a good transmission of the thrust forces.
  • the arrangement according to the invention has at least two, preferably more than two, molded blocks and thus forms a wall connection system. This is used to specifically influence the relative movement or possible relative movement between different parts of the building, namely a floor or ceiling slab and a building wall.
  • At least one fixed bearing module supports and thus fixes the building wall in at least one fixed bearing section or fixed bearing area on the floor or ceiling slab, while at least one sliding bearing module supports the building wall in at least one sliding bearing section or sliding bearing area without fixing it, at least without fixing it as firmly as the fixed bearing module.
  • the shaped modules it is also possible for the shaped modules to be arranged on the building wall and under a floor or ceiling slab.
  • the shear spring stiffness of the fixed bearing blocks is significantly higher, in particular at least 50% higher than the shear strength of the plain bearing blocks This prevents relative movement between the building wall and the floor or ceiling slab, at least along this fixed bearing section of the building wall. Shear forces acting in the longitudinal direction of the concrete wall are absorbed by the fixed bearing module and largely transferred to the floor or ceiling slab.
  • a shaped module designed as a sliding bearing module enables relative movement of the building wall without significant force transfer in the longitudinal direction of the building wall.
  • Both the fixed bearing block and the sliding bearing block are designed as molded blocks.
  • a molded block is understood here to be a type of stone that is artificially manufactured and preferably consists of one piece or is formed in one piece, whereby it can contain additional elements, such as an insulating element.
  • the molded block consists of a one-piece cast molded piece that defines at least the external dimensions of the molded block.
  • the molded block can be cast from concrete, which then hardens to form the molded block.
  • the molded blocks are arranged in a row and this row is divided into at least one fixed bearing area and at least one sliding bearing area, each fixed bearing area having at least one fixed bearing block and each sliding bearing area having at least one sliding bearing block.
  • sliding bearing areas and fixed bearing areas different sections of the building wall can be provided.
  • the number and position of the fixed bearing areas and also the length of a respective fixed bearing area in which the building wall is firmly connected to the floor or ceiling slab can be individually adapted.
  • Each fixed bearing area has at least one, two, three or more fixed bearing blocks, via which the firm connection in which the shear forces are transmitted is ensured.
  • each sliding bearing area has one, two, three or more sliding bearing blocks. This division of the areas can be adapted to the expected expansion behavior as well as the actual shear force distribution, especially of the building wall.
  • a fixed bearing area or the bearing area is arranged at at least one end of the arrangement and a sliding bearing area or the bearing area is arranged in a middle area, with a fixed bearing area being arranged at both ends of the arrangement and a sliding bearing area in between.
  • an arrangement according to the invention for connecting the Building wall with the floor or ceiling slab below or above it is advantageous.
  • the sliding bearing modules in the sliding bearing area can ensure that possible changes in the length of the building wall and the associated shear forces in the longitudinal direction of the building wall, caused by changes in ambient temperature, are balanced out or distributed across the sliding bearing area. This enables a uniform longitudinal displacement of the corresponding section of the building wall to be implemented along the sliding bearing area.
  • a or the sliding bearing region is arranged at at least one end of the arrangement and a or the fixed bearing region is arranged in a central region, wherein in particular a sliding bearing region is arranged at each of the two ends of the arrangement and the fixed bearing region is arranged in between.
  • This central area or middle area of the building wall is thus firmly connected to the floor or ceiling slab below or the ceiling slab above via one or more fixed bearing blocks.
  • a sliding bearing area with one, two or more sliding bearing blocks is arranged on both sides of the fixed bearing area.
  • compressive forces arising within the building wall are then reduced on both sides of a fixed bearing area that transmits and/or absorbs shear forces.
  • This embodiment is particularly recommended for building walls less than 10 m long, preferably less than 7 m.
  • the molded blocks are arranged in such a way that adjacent molded blocks touch each other.
  • the molded blocks are arranged at a distance from each other.
  • similar molded blocks for example several fixed bearing blocks, are preferably arranged touching each other and unequal molded blocks, for example a fixed bearing block and a sliding bearing block arranged next to it, are arranged at a distance from each other.
  • molded blocks, fixed bearing blocks or sliding bearing blocks are arranged touching each other or at a distance from each other.
  • the distance between the molded blocks at the end areas of the building wall is chosen to be smaller than the distance in the area of the shear center (SM) of the building wall. This means that, due to movements of the building, At the ends of the building wall, essentially vertically acting tensile and compressive forces are safely absorbed.
  • SM shear center
  • the fixed bearing module has a connecting section at least on its support surface supporting the building wall, which is designed to absorb the shear forces acting in the longitudinal direction of the wall and to transfer them to the floor or ceiling slab underneath.
  • the fixed bearing module preferably has a connecting section on its support surface and its contact surface for absorbing and transferring shear forces acting in the longitudinal direction of the wall. The reverse case is therefore also possible, in which shear forces from a floor or ceiling slab supported above the building wall are introduced into the building wall via the connecting section, or shear forces are introduced upwards from the building wall into the floor or ceiling slab.
  • Shear forces which are directed lengthways to the building wall, are introduced into the fixed bearing block via the connecting section.
  • This connecting section which can also be referred to as the contact area, is designed in such a way that it prevents movement between the building wall and the fixed bearing block.
  • a rough, highly abrasive or adhesive surface can be provided in the connecting section. This can be achieved by sanding or graveling the support and contact surface of the fixed bearing block.
  • Profiling transverse to the direction of shear or a wedge-shaped profile, similar to a herringbone pattern, can also be considered, to name further examples.
  • the sliding bearing module has a sliding section at least on its support surface supporting the building wall, the sliding section being designed to allow the movements of the wall relative to the floor or ceiling plate in the longitudinal direction of the wall.
  • the sliding section has a surface with low friction, i.e. with a small friction constant, in order to ensure a low-friction movement between the surfaces of the sliding bearing module and the building wall or the sliding bearing module and the floor or ceiling plate.
  • the sliding section is designed as a guide section that not only allows a compensating movement, but also guides this in the longitudinal direction of the building wall.
  • a guide profile can be provided, which can be provided as an additional element, or can be integrated into the It can also be provided as a negative in a mold for casting the molded block.
  • the sliding bearing module has a sliding section on its support surface supporting the building wall or a ceiling panel arranged above it and on its contact surface facing the floor or ceiling panel.
  • the sliding section is preferably designed as a very smooth surface on the support surface and/or the contact surface of the sliding bearing module.
  • a sliding film or a sliding sheet or an elastomer applied to the support surface and/or contact surface of the sliding bearing module is used as the sliding section.
  • the molded blocks are made at least predominantly from concrete material, preferably from ultra-high-strength fiber concrete.
  • the part of the molded block that does not relate to the insulation is essentially made of concrete. This makes it possible to achieve a high level of strength in the molded blocks.
  • the molded blocks designed as sliding bearing blocks and fixed bearing blocks can safely absorb vertical compressive forces that result at least from the mass of the building wall standing on the arrangement according to the invention.
  • shear forces acting transversely or at an oblique angle to the support surface and/or contact surface in the molded block can also be absorbed and introduced into a floor or ceiling slab.
  • the fiber concrete used preferably has steel fibers with a diameter of 0.1 to 0.3 mm, preferably 0.16 to 0.24 mm.
  • a molded block designed as a fixed bearing block has a higher mass fraction of concrete material than a sliding bearing block, in particular in the case of the same external dimensions of both molded blocks, the fixed bearing block has a higher absolute mass.
  • the molded blocks are interspersed with reinforcement.
  • the reinforcement preferably extends approximately transversely or perpendicularly to a support surface and a contact surface of a molded block.
  • the reinforcement extends from a building wall through a fixed bearing block into an underlying floor or ceiling slab, or vice versa from a floor or ceiling slab through the fixed bearing block into a building wall arranged underneath.
  • the building wall is preferably designed as a concrete wall. This creates the connection between the Floor or ceiling slab and the fixed bearing module and a building wall that is to be placed on top of it, for example, is improved, preferably in a vertical direction.
  • a molded module designed as a sliding bearing module is interspersed with reinforcement that extends through the contact surface or through the support surface of the molded module.
  • a molded module designed as a sliding bearing module has a connection to a floor or ceiling slab arranged underneath it or a building wall arranged above it or a ceiling slab arranged above it or a building wall arranged below it.
  • at least the contact surface or the support surface of a sliding bearing module remains completely unconnected to a building wall arranged above it or to the floor or ceiling slab underneath it.
  • the molded component comprises a molded body made of concrete material, which has a support surface facing the floor or ceiling slab and a support surface running essentially parallel thereto and facing the load-bearing building wall, wherein the molded body has a plurality of insulation body sections running essentially parallel to and between the support and support surface.
  • a preformed block is therefore proposed that has a base body made of concrete that is interspersed with insulating body sections.
  • This base body which is called the preformed body here, forms the part of the preformed block that transfers forces between the building wall and the floor or ceiling slab.
  • a concrete material is proposed for this.
  • the contact surface and the support surface are therefore made of concrete.
  • the insulating body sections are intended for thermal insulation.
  • the base body or molded body gives the molded block its supporting structure. This is why the term molded block is also used because the concrete part has the properties of a stone or building block, or is generally considered a stone, and preferably at the same time gives the shape.
  • the molded block, or at least the molded body has a cuboid shape.
  • the shape of the molded body corresponds to the shape of the molded block.
  • the molded block can have additional elements and/or an additional layer and may then deviate slightly from the shape of the molded body.
  • the insulating body sections that are located between the contact surface and the support surface are generally incorporated into the concrete mold body in such a way that they do not determine the shape of the molded block.
  • other shapes can also be considered, such as a shape with at least two sides that converge, although these are not the contact surface and the support surface, which should run parallel to each other.
  • the molded block is preferably designed as a fixed bearing block or as a sliding bearing block.
  • a fixed bearing block is designed to absorb shear forces acting in the longitudinal direction of the wall and in particular to fix the building wall relative to the floor and/or ceiling slab.
  • a sliding bearing block enables a relative movement in the longitudinal direction of the wall between the building wall and the floor or ceiling slab.
  • a molded block is understood to be a type of stone that is artificially produced and preferably consists of one piece or is formed in one piece.
  • the molded body made of concrete material preferably defines the external dimensions of the molded block.
  • An insulating body section can, for example, be an insulating body that extends through the molded body. Several of these can be provided, which can be arranged parallel to one another or can cross one another, to name just two examples. Several insulating body sections can be designed as several insulating bodies, or as a continuous insulating body. It is also possible that the several insulating body sections are arranged or connected to one another in one embodiment in such a way that a single insulating body with a uniform shape is formed. In another embodiment of the invention, the several insulating body sections are arranged in such a way that they form several separate insulating bodies within the molded component.
  • the insulating body sections extend through the molded body from one side surface to the opposite side surface of the molded block.
  • the insulating body sections therefore preferably extend at least in one of the main directions over the entire width or length of the molded block, whereby the heat transfer through the molded block from its contact surface in the direction of the support surface is further reduced.
  • the molded body preferably has first side surfaces that run parallel to one another and preferably transversely to the first side surfaces and second side surfaces that run parallel to one another. The first and second side surfaces therefore form a rectangle in a plan view.
  • n insulating body sections penetrate the molded component approximately transversely to the first side surfaces and m insulating body sections penetrate the molded component approximately transversely to the second side surfaces.
  • the insulating body sections therefore form a grid pattern in a plan view, it also being possible for only one insulating body section to be provided in at least one direction.
  • n is not equal to m, so that different numbers of insulating body sections are provided in the two directions.
  • two or more insulating body sections run between the first and second side surfaces of the molded component.
  • the insulating body sections run at the same height between the contact surface and the support surface of the molded block and thereby form a grid structure.
  • the insulating body sections run at different heights or levels between the contact surface and the support surface of the molded block.
  • the multiple insulating body sections running transversely to one another run at different heights or levels within the molded block, with the insulating body sections not touching one another in one possible embodiment.
  • the insulating body sections run essentially transversely to one another and cross one another to thereby form a grid or cross structure. This allows them to form an insulating matrix within the molded body.
  • the insulating body sections are preferably connected to one another in such a way that each insulating body section is part of the insulating matrix.
  • the insulating matrix has any number of n insulating body sections and any number of m insulating body sections.
  • an insulating matrix with 4x3, 6x3 or 8x3 insulating body sections is provided.
  • Such an insulating matrix made up of several insulating bodies can also be manufactured as a unit and can also be formed in one piece.
  • the insulating body sections have a cylindrical shape, in particular with a substantially oval or elliptical cross-section.
  • the shape of the insulating body sections simultaneously determines the inner shape of the molded body.
  • the molded body Due to its resulting shape, it can easily absorb high vertical compressive forces and, if necessary, oblique shear forces and transfer them through the molded block into an underlying floor or ceiling slab and vice versa.
  • the shape of the insulating body sections therefore has a direct or indirect influence on the insulating properties and the mechanical properties of the molded block.
  • the proposed shape creates good insulating properties and, at the same time, good mechanical properties.
  • one embodiment of the invention provides for the cross-section of the insulating body sections to be reduced or increased in the direction of extension. This allows specific areas of the molded body that are exposed to higher compressive forces and/or shear forces to be specifically reinforced. In the areas that are subject to less stress, the insulating body sections can have correspondingly larger diameters, so that the insulating behavior of the molded component is improved in these areas.
  • the oval or elliptical cross-section preferably runs with its main axis approximately perpendicular to the support surface and with its minor axis parallel to the support surface.
  • the elliptical cross-section is formed within the mold block in such a way that the distance between the vertices on the main axis, which preferably runs transversely to the contact or support surface of the molded body, is greater than the distance between the vertices on the minor axis.
  • the surface area between the two main vertices of the cross-section has the shape or course similar to a catenary, whereby the insulating body sections have increased inherent strength in the direction of the vertically acting compressive forces.
  • the resulting shape of the molded body in particular can therefore absorb and transmit forces very well.
  • the catenary runs in the direction of a main axis of the insulating body section.
  • the insulating body sections are designed and arranged in relation to one another in such a way that a support structure, in particular a vaulted structure, made of concrete material and filled with the insulating body sections is formed inside the molded body.
  • a molded body can be produced in such a way that concrete is poured into a mold around an insulating body structure. If this insulating structure were to be removed again after the concrete had hardened, which is only done here for the purpose of illustration, described, a cavity would remain. According to one embodiment, this cavity is designed as a support structure, particularly as a vaulted structure, and because the insulation structure is not to be removed, this support structure or vaulted structure is filled with the insulation structure.
  • the molded body can in principle also be manufactured in a different way. However, it is also possible that the molded body is manufactured in a different way than by pouring the concrete as described.
  • This support structure or vaulted structure is therefore a cavity in which a ceiling and a floor are supported against each other at many points by column-like support sections.
  • the column-like support sections are created in the areas between insulating body sections. Forces can be transmitted via this.
  • the ceiling and floor of this cavity are preferably arched and each merge continuously into the respective column-like support sections. This also makes it easy to transmit transverse forces that are not perpendicular to the ceiling and floor.
  • the insulating body sections form or fill channels within the mold body, which together form the cavity. Between these channels, several connecting areas made of concrete material are formed, which support the ceiling and the floor of the cavity and thus the contact surface and the support surface against each other. The connecting areas thus form a support structure between the individual insulating body sections. In addition to the connecting areas on the inside, the contact surface and the support surface are also connected to each other on the side surfaces of the mold block via visible connecting areas made of concrete material.
  • a support structure as described above has several support pillars, which can also be referred to as support columns, and which extend essentially transversely, in particular perpendicularly, to the contact or support surface of the molded body.
  • the support pillars extending inside and along the side surfaces of the molded block transversely to the contact or support surface of the molded body ensure good force transmission of, for example, vertical compressive forces or shear forces acting obliquely at an angle to the contact or support surface.
  • the support pillars have a constant or changing cross-section in the longitudinal direction, i.e. over their length.
  • the support pillars form several rows of one behind the other or next to the other in the main directions of the plane running between the contact surface and the support surface, within which the insulation matrix is arranged, i.e. in the cavity described as an example.
  • the connecting areas visible from the outside on the side surfaces of the molded block also form such rows of support pillars. This can also be specified by the insulating body sections.
  • the molded body has a profile element protruding from it on at least its support surface for the building wall as a connecting section with the building wall or a sliding section for the building wall.
  • a connecting section formed in particular on the support surface and the contact surface, an area of the contact or support surface is designed to absorb shear forces acting parallel to the support surface and/or contact surface and to introduce them into the molded block.
  • a molded block designed in particular as a fixed bearing block has at least one profile element protruding from the support surface and/or the contact surface of the molded body as a connecting section. The profile element thus creates a connection between an attached wall, floor or ceiling panel and the molded block, in particular the molded body.
  • a building wall to be built on the support surface or a floor or ceiling panel brought into contact with the contact surface is fixed relative to the molded block by means of the profile element.
  • the molded block preferably has a sliding section on its support surface for the building wall to be placed on it and also or alternatively a sliding section on the support surface for the floor and/or ceiling slab arranged underneath.
  • the support surface or the support surface is preferably equipped with a very smooth surface so that the building wall or the floor or ceiling slab can slide relative to the molded block, which at least allows a relative movement there.
  • the profile element is designed as a material projection on at least the support surface on the molded body or as a separate component which is arranged at least on the support surface.
  • the profile element is designed as one piece with the molded body, whereby the profile element is also made of concrete material.
  • the molded body forms a base surface on the support or support surface, which is determined by the external dimensions of the molded body, in particular its side lengths a and b. The surface area of the base surface results from the product of a*b.
  • the profile element has protruding, raised surface areas on the base surface of the support or support surface.
  • the profile element has a Base area, wherein the base area of the profile element or the sum of the base areas of all profile elements of the support or bearing surface, if several profile elements are formed, is less than 50% of the base area, in particular less than 45% of the base area and preferably amounts to about 40% of the base area.
  • the surface areas around the raised or protruding surface areas of the profile element, including any areas in between, are thus in total larger than the base area of the profile element or the sum of the base areas, preferably they are larger than 50% of the size of the base area of the support or bearing surface, in particular larger than 55%, preferably they have about 60% of the base area.
  • the profile element is a single profile element or there are several profile elements arranged at a distance from one another, which preferably protrudes transversely to the direction of extension of the building wall to be erected in the form of a toothed joint on the bearing surface and/or on the contact surface of the molded block.
  • a single profile element can, for example, also be a profile area made up of several projections and depressions on the support surface and/or the contact surface, e.g. in the form of a wave profile.
  • the profile element can also be designed as a separate component which is connected to the molded body of the molded block to form the connecting section with the molded block.
  • the molded body which is preferably cuboid-shaped, can have such a profiled surface on its support surface and/or contact surface.
  • a profile element designed as a separate component can, for example, be a rail body which is inserted into a recess formed on the support and/or contact surface.
  • the rail body can have any profile in cross section.
  • the concrete material is a high-strength concrete or high-strength lightweight concrete, in particular an ultra-high-strength fiber concrete, by means of which the strength of the molded block is ensured.
  • the molded body is thus made from one of these materials.
  • an ultra-high-strength fiber concrete with steel fibers is used, with steel fibers with a diameter of preferably 0.1 to 0.3 mm, particularly preferably 0.16 to 0.24 mm, being contained in the concrete material.
  • the molded blocks have the same external dimensions, depending on their application, i.e. whether the molded block is used as a fixed bearing block or as a sliding bearing block. preferably have different mass proportions of concrete material.
  • the volume proportion of the insulating body can be lower in a fixed bearing component than in a sliding bearing component.
  • the molded block is designed as a sliding bearing block and has a surface property on the contact surface and/or the support surface to allow a relative movement between the molded block and the building wall or the floor or ceiling slab.
  • This makes it possible to create a sliding bearing block for use in an arrangement according to the invention, particularly as described above in connection with at least one embodiment thereof.
  • the effects described above for sliding bearing blocks can be achieved.
  • the molded block can be designed as a fixed bearing block and have a surface property on the contact surface and/or the support surface for transmitting a shear force between the molded block and the building wall or the floor or ceiling slab.
  • the invention relates to a building section comprising a floor or ceiling plate, a building wall placed substantially vertically on the floor or ceiling plate and an arrangement of several molded building blocks arranged between the floor or ceiling plate according to one of the embodiments described above.
  • the invention also relates to a method for producing a building section according to one of the embodiments described above.
  • the extent to which the molded block protrudes from the cast floor or ceiling slab can be referred to as the height dimension x.
  • a building section can be created in which the relative movement between different parts of the building, namely a floor or ceiling slab and a building wall, can be specifically influenced due to, for example, temperature changes.
  • the provision or manufacture of a reinforcement plate for a floor or ceiling slab also includes the provision of a partially prefabricated ceiling slab with reinforcement sections protruding from the top.
  • the form blocks By partially pouring the arrangement of form blocks and thus partially pouring the form blocks, the form blocks can be fixed to the floor or ceiling slab. Their transition to the wall to be installed via their support surfaces can influence whether they act as a sliding bearing block or a fixed bearing block.
  • the preferred embodiments or further developments described for the arrangement according to the invention or for the molded component are also preferred embodiments of the arrangement according to the invention, the building section according to the invention and the method for producing a building section.
  • the preferred embodiments of the building section or the method according to the invention described above, which relate to the arrangement or to the Form module itself are at the same time preferred embodiments of the form module and the arrangement thereof according to the invention.
  • Fig.1 shows a building section 100, which comprises a floor slab 110, a building wall 120, in particular a load-bearing concrete wall, which stands on the floor slab 110. Furthermore, a ceiling slab 130 rests on the building wall 120.
  • an arrangement 140 for connecting the vertical building wall 120 to the floor slab 110 is shown, which forms a wall connection system.
  • the arrangement 140 comprises several molded blocks 150, 160, which are arranged on the floor slab 110 and by means of which the building wall 120 is supported.
  • vertical compressive forces D (see also Fig.4 ) from the building wall 120 to the floor slab 110.
  • the arrangement according to the invention comprises in the embodiment of the Fig.1 at least two form blocks 150 designed as fixed bearing blocks, which are each arranged at the ends of the building wall 120. Between the form blocks 150, several form blocks 160 designed as sliding bearing blocks are arranged.
  • the form blocks 150 designed as fixed bearing blocks are designed in the present case to absorb shear forces acting in the longitudinal direction of the wall and introduce it into the underlying floor slab 110.
  • the molded blocks 160 arranged between the molded blocks 150, which are designed as sliding bearing blocks, are designed to allow movements occurring in the longitudinal direction of the wall relative to the floor or ceiling slab without significant force transmission in the longitudinal direction of the wall.
  • the two molded blocks differ particularly in their surface or a connecting area between the molded body and the attached building wall 120.
  • the building section shown comprises a building wall 120, which rests at two ends on a fixed bearing area 155 formed from shaped blocks 150 and on a sliding bearing area 165 made of shaped blocks 160 arranged between the fixed bearing area 155.
  • the length of the sliding bearing area between the fixed bearing areas 155 has a ratio to the length of the fixed bearing area 155 in the range between 5:1 and 2.5:1.
  • the arrangement 140 shown can also be arranged as a wall connection system in the upper area of the building wall 120 below the ceiling plate 130.
  • the distance between the shaped blocks 150, 160 is selected so that they touch one another.
  • Fig. 2 shows a building section 200 with a floor slab 110, a building wall 220 and a ceiling slab 130.
  • the Fig. 2 The building wall 220 shown is connected to the underlying floor slab 110 by means of an arrangement 240.
  • the arrangement 240 for connecting the vertical building wall 220 to the base plate 110 has at least one molded block 150 designed as a fixed bearing block and several molded blocks 160 designed as sliding bearing blocks.
  • the molded block 150 designed as a fixed bearing block is arranged approximately in the middle area, i.e. the shear center (SM), in relation to the longitudinal direction of the building wall 220.
  • SM shear center
  • a single fixed bearing area 155 is formed in the middle area of the wall, and sliding bearing areas 165 made of molded blocks 160 designed as sliding bearing blocks are arranged on both sides of the fixed bearing area 155.
  • the Fig. 2 The building wall 220 shown is thus fixed in the central region, preferably around the shear center of the building wall 220, to the underlying floor slab 110 and/or the ceiling slab 130, which, however, is not shown in more detail in the present embodiment.
  • the building wall 220 above the sliding bearing areas can move on both sides of the fixed bearing area relative to the floor plate 110 and the ceiling plate 130.
  • the Fig.3 shows a sectional view of an arrangement 140 arranged between the floor slab 110 and the building wall 120 in the area of a fixed bearing block 150.
  • the molded block 150 has a molded body 170 made of concrete material, which has a support surface 172 facing the floor or underlying ceiling slab and a support surface 174 running essentially parallel thereto and facing the building wall 120 to be supported.
  • Fig.4 shows a molded block designed as a fixed bearing block and Fig.4 it can be seen that the molded body 170 has a connecting section 176 on the support surface 174 with two material projections 178 in the form of profile elements that run transversely to the direction of extension.
  • the molded body 170 forms a base surface on the contact or support surface 172, 174, which is determined by the external dimensions of the molded body, in particular its side lengths a and b.
  • the surface area of the base surface is the product of a*b.
  • the surface area of the base surfaces of all material projections 178 at the level of the base surface is shown as being significantly smaller than 40% for illustrative purposes, in order to make it clear that the profile elements as a whole should in particular be smaller than their spaces between them.
  • the base surface of a material projection 178 is determined from the dimensions shown in Fig. 3 shown edge lengths c, d.
  • Such a connecting section 176 can also be on the contact surface 172, as shown Fig.4
  • the connecting section 176 is designed to fix the molded block 150, for example, relative to a building wall in its longitudinal direction. In the Fig. 3
  • the structure shown thus achieves a fixation of the fixed bearing module relative to the building wall 120, 220, namely in the direction of the drawing plane and thus in the longitudinal direction of the wall, in order to counteract a relative movement between the building parts.
  • the molded component 150 has a plurality of insulating body sections 180, 182, which run essentially parallel to and between the contact surface 172 and the support surface 174.
  • the molded body has a cuboid shape.
  • the insulating body sections 180, 182 extend from a first side surface 184 to the oppositely arranged first side surface 184' or from a second side surface 186 to an oppositely arranged second side surface 186 ⁇ through the molded block 150.
  • the insulating body sections 180, 182 run essentially transversely to one another and form a grid or cross structure within the molded body 170 in order to form an insulation matrix in particular.
  • the insulating body sections shown have a circular cross-section. In an alternative embodiment, the cross-section is elliptical or at least oval.
  • Fig.5 shows a molded component 160 designed as a sliding bearing component, which comprises a molded body 170 with a contact surface 172 and a support surface 174.
  • the molded body 170 of the molded component 160 designed as a sliding bearing component has a sliding section 188 on the support surface 174 and/or on the contact surface 172.
  • the sliding section 188 is in the embodiment shown of the Fig.5 a very smooth surface that allows sliding and thus relative movement between the sliding bearing module and the floor or ceiling slab underneath and the building wall above.
  • the molded block 160 designed as a sliding bearing block also has a plurality of insulating body sections 180, 182 which extend from a side surface 184, 184' to the oppositely arranged side surface 186, 186' of the molded block 160.
  • the sliding section 188 is designed as a guide section, wherein in an alternative embodiment the molded block 160 designed as a sliding bearing block has a profile element on the support surface 174 and/or the contact surface 172 which extends in the longitudinal direction of the building wall accommodated by the molded block.
  • the profile element can be a rail body, for example.
  • Fig.6 shows an insulation matrix 190, which is formed from several insulation body sections 192, 194.
  • the insulation matrix 190 has at least four insulating body sections 192, which run parallel to one another in a first direction, and at least three insulating body sections 194, which run parallel to one another and preferably approximately transversely to the insulating body sections 192.
  • the insulating body sections 192, 194 of the insulation matrix have an oval or elliptical cross-section in the embodiment shown, which in the Figure 6 but is only indicated.
  • the insulating body sections 192, 194 of the insulation matrix run in one plane.
  • the insulation matrix shown forms, in particular in one embodiment of a method for producing a molded block 150, 160 for placement on a floor or ceiling plate, a
  • the insulation matrix 190 is inserted or placed in at least a partially closed formwork or mold and then the formwork or the mold is filled with a concrete material forming the mold body of the molded block 150, 160.
  • the insulation matrix 190 itself is manufactured beforehand in a separate process step or is manufactured independently of the process for producing a molded block and is only provided as a finished component.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zum Verbinden einer im Wesentlichen vertikalen Gebäudewand, insbesondere einer tragenden Wand, mit einer Boden- oder Deckenplatte und zur Ausbildung eines Wandanschlusssystems. Des Weiteren wird ein Formbaustein zum Anordnen zwischen einer Gebäudewand und einer Boden- oder Deckenplatte, zum Tragen der Gebäudewand auf der Boden- oder Deckenplatte bzw. zum Tragen der Deckenplatte auf der Gebäudewand, beschrieben.
  • Anordnungen zum Verbinden einer Gebäudewand mit einer Boden- oder Deckenplatte sind bekannt, welche als Wandanschlusssysteme eine Verbindung zwischen einer bevorzugt gegossenen senkrecht verlaufenden Betonwand und einer darunter angeordneten horizontalen Boden- oder Deckenplatte herstellen und Druckkräfte in vertikaler Richtung übertragen. Zudem soll mit aus dem Stand der Technik bekannten Anordnungen eine weitestgehend thermische Entkopplung zwischen einer Bodenplatte und einer darauf angeordneten Gebäudewand, insbesondere einer gegossenen Betonwand, erreicht werden.
  • Aus dem Europäischen Patent EP 2 405 065 B1 ist beispielsweise eine Anordnung zum Verbinden einer Gebäudewand mit einer Boden- oder Deckenplatte bekannt, welche ein Druckkraft übertragendes und isolierendes Anschlusselement für eine Verbindung zweier gegossener Bauteile mit einem Isolationskörper zur thermischen Trennung der Bauteile aufweist. Der Isolationskörper weist, um die Druckfestigkeit des Anschlusselementes zu gewährleisten, ein oder mehrere die obere und untere Auflagefläche des Isolationskörpers durchdringende Druckelemente aus einem Betonwerkstoff auf. Mit Hilfe der Druckelemente werden vertikal wirkende Druckkräfte von einer über dem Anschlusselement angeordneten Gebäudewand unmittelbar in die darunterliegende Bodenplatte oder Deckenplatte eingeleitet werden. Die Druckelemente sind innerhalb des Isolationskörpers, der überwiegend aus einem Isoliermaterial ausgebildet wird, in Abständen zueinander angeordnet, wobei die Zwischenräume zwischen den Druckelementen durch das Isoliermaterial ausgefüllt sind. Die aus dem Stand der Technik bekannten Anschlusselemente haben jedoch den Nachteil, dass Schubkräfte, also Kräfte, welche in Längsrichtung der Wand wirken, nur bedingt aufgenommen und in die darunterliegende Boden- oder Deckenplatte eingeleitet werden können. Ein weiterer Nachteil des Standes der Technik ist ein gleiches Lastverformungsverhalten der Anschlusselemente, das dazu führt, dass Verformung und Kraftübertragung nicht entkoppelt sind. Dadurch können entlang der Gebäudewand eine ungleichmäßige Kraftverteilung und gegebenenfalls eine ungleichmäßige Ausdehnung der Wand in ihrer Längsrichtung auftreten.
  • AT 002 799 U1 offenbart einen Deckenabschalstein mit integrierter Wärmedämmung, der nach dem Vermauern die Deckenabschalung bildet. DE 200 08 570 U1 offenbart ein mauersteinförmiges Wärmedämmelement zur Wärmeentkopplung zwischen Wandteilen und Boden-/Deckenplatten, bestehend aus zumindest einem druckfesten Tragelement und zumindest einem wärmedämmenden Isolierelement, wobei das Wärmedämmelement an seiner Außenseite zumindest einen Verankerungsvorsprung aufweist, der zum formschlüssigen Anschluss an das benachbarte Wandteil dient.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eines der genannten Probleme zu adressieren. Insbesondere soll eine Möglichkeit zum Verbinden einer im Wesentlichen vertikalen Gebäudewand mit einer Boden- oder Deckenplatte und zur Ausbildung eines Wandanschlusssystems sowie ein Formbaustein zum Anordnen auf einer Boden- oder auf oder unter einer Deckenplatte und zum Tragen einer Gebäudewand auf der Bodenoder Deckenplatte oder zum Tragen der Deckenplatte aufzuzeigen, mit denen in Längsrichtung der Gebäudewand wirkende Schubkräfte verbessert in eine Boden- oder Deckenplatte einleitbar sind. Insbesondere soll zumindest eine Alternative zu den bekannten Anordnungen geschaffen werden.
  • Erfindungsgemäß wird eine Anordnung gemäß Anspruch 1 vorgeschlagen. Die Erfindung betrifft somit eine Anordnung zum Verbinden einer im Wesentlichen vertikalen als Betonwand ausgebildeten Gebäudewand, insbesondere einer tragenden Wand, mit einer gegossenen Boden- oder Deckenplatte und zur Ausbildung eines Wandanschlusssystems, umfassend
    mehrere Formbausteine zum vertikalen Anordnen zwischen der Gebäudewand und der Boden- oder Deckenplatte, zum Tragen der Gebäudewand auf der Boden- oder Deckenplatte bzw. zum Tragen der Deckenplatte auf der Gebäudewand, welche dazu eingerichtet sind, vertikale Druckkräfte von der Gebäudewand zur Boden- oder Deckenplatte zu übertragen,
    • wobei wenigstens einer der Formbausteine als Festlagerbaustein ausgebildet und dazu eingerichtet ist, in Längsrichtung der Gebäudewand wirkende Schubkräfte aufzunehmen und in die darunter- oder darüberliegende Boden- oder Deckenplatte zu übertragen, um die Gebäudewand relativ zur Boden- oder Deckenplatte zu fixieren, und
    • wobei wenigstens einer der Formbausteine als Gleitlagerbaustein ausgebildet und dazu eingerichtet ist, in Längsrichtung der Gebäudewand auftretende Bewegungen der Wand relativ zur Boden- oder Deckenplatte ohne wesentliche Kraftübertragung in Längsrichtung der Gebäudewand zuzulassen.
  • Erfindungsgemäß wird berücksichtig, dass besonders bei langen Gebäudewänden durch unterschiedliche Ausdehnungen, die besonders thermisch bedingt sind, mechanische Spannungen zwischen der Gebäudewand und einer Boden- oder Deckenplatte auftreten können. Um diese ausgleichen zu können oder um diese zuzulassen, ist wenigstens ein Gleitlagerbaustein vorgesehen.
  • Es ist somit wenigstens ein Formbaustein als Gleitlagerbaustein ausgebildet und weist an eine Aufstandsfläche und/oder einer Auflagefläche eine Oberflächeneigenschaft zum Zulassen einer relativen Bewegung zwischen dem Formbaustein und der Gebäudewand bzw. der Boden- oder Deckenplatte auf.
  • Ein solcher Gleitlagerbaustein überträgt vertikale Kräfte von der Gebäudewand auf die Decken- oder Bodenplatte, oder umgekehrt, lässt aber Ausgleichsbewegungen in Längsrichtung der Wand zu. Zumindest überträgt er vergleichsweise wenig Kraft in Längsrichtung der Wand. Insbesondere ist der Gleitlagerbaustein dafür in einem Verbindungsbereich oder Kontaktbereich dazu entsprechend angepasst, Dabei ist der Verbindungsbereich bzw. Kontaktbereich derjenige, in dem der Formbaustein mit der Gebäudewand und/oder der Boden- oder Deckenplatte in Kontakt kommt und über den vertikale Kräfte zwischen dem Formbaustein und der Gebäudewand oder der Boden- oder Deckenplatte übertragen werden. Besonders wird in diesem Verbindungsbereich bzw. Kontaktbereich die Ausgleichsbewegung zugelassen wird. Die Aufstandsfläche und/oder die Auflagefläche können den Verbindungsbereich bilden.
  • Zusätzlich ist wenigstens ein Festlagerbaustein vorgesehen, um die Wand relativ zu der Boden- oder Deckenplatte, bzw. umgekehrt zu fixieren. Ein solcher Festlagerbaustein überträgt vertikale Kräfte von der Gebäudewand auf die Decken- oder Bodenplatte, oder umgekehrt, ohne Ausgleichsbewegungen in Längsrichtung der Wand zuzulassen. Auch der Festlagerbaustein kann dazu in einem Verbindungsabschnitt oder Kontaktbereich entsprechend ausgestaltet sein, indem er dort nämlich möglichst keine Ausgleichsbewegungen zulässt, sondern Schubkräfte, insbesondere hohe Schubkräfte in Längsrichtung der Gebäudewand übertragen kann. Insbesondere betrifft dies solche hohen Schubkräfte, wie sie typischerweise bei der Gebäudestabilisierung auftreten. Auch hier können die Aufstandsfläche und/oder die Auflagefläche den Verbindungsabschnitt bilden.
  • Eine Möglichkeit, die Aufstandsfläche und/oder die Auflagefläche des Festlagerbausteins zu gestalten ist, sie so auszugestalten, dass sich ein Formschluss ergibt. Dafür kann besonders bevorzugt eine verzahnte Fuge vorgesehen werden, die auch als Wellenprofil bezeichnet werden kann. Dadurch kann eine feste Verbindung, zumindest eine gute Übertragung der Schubkräfte erreicht werden.
  • Die erfindungsgemäße Anordnung weist wenigstens zwei, bevorzugt mehr als zwei Formbausteine auf und bildet damit ein Wandanschlusssystem. Mit dem wird die Relativbewegung oder mögliche Relativbewegung zwischen verschiedenen Gebäudeteilen, nämlich einer Boden- oder Deckenplatte und einer Gebäudewand gezielt beeinflusst.
  • Wenigstens ein Festlagerbaustein trägt und fixiert somit die Gebäudewand in wenigstens einem Festlagerabschnitt bzw. Festlagerbereich auf der Boden- oder Deckenplatte, während wenigstens ein Gleitlagerbaustein die Gebäudewand in wenigstens einem Gleitlagerabschnitt bzw. Gleitlagerbereich trägt, ohne sie zu fixieren, zumindest ohne sie so fest wie der Festlagerbaustein zu fixieren. Es kommt aber auch in Betracht, dass die Formbausteine auf der Gebäudewand und unter einer Boden- oder Deckenplatte angeordnet sind.
  • Die Schubfedersteifigkeit der Festlagebausteine ist wesentlich höher, insbesondere um wenigstens 50% höher als die Schubfestigkeit der Gleitlagerbausteine
    Damit ist eine Relativbewegung zwischen Gebäudewand und Boden- oder Deckenplatte zumindest entlang dieses Festlagerabschnitts der Gebäudewand behindert. In Längsrichtung der Betonwand wirkende Schubkräfte werden hier über den Festlagerbaustein aufgenommen und größtenteils in die Boden- oder Deckenplatte eingeleitet. Hingegen wird mittels eines als Gleitlagerbaustein ausgebildeten Formbausteins eine Relativbewegung der Gebäudewand ohne wesentliche Kraftübertragung in Längsrichtung der Gebäudewand ermöglicht.
  • Sowohl der Festlagerbaustein als auch der Gleitlagerbaustein sind als Formbausteine ausgebildet. Unter einem Formbaustein ist hier besonders eine Art Werkstein zu verstehen, der künstlich hergestellt wird und vorzugsweise aus einem Stück besteht bzw. einteilig ausgebildet ist, wobei er zusätzliche Elemente beinhalten kann, wie Isolierelement. Vorliegend besteht in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der Formbaustein aus einem einteilig gegossenen Formstück, das zumindest die äußeren Abmessungen des Formbausteins definiert. Besonders kann der Formbaustein aus Beton gegossen werden, der dann zu dem Formstein aushärtet.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die Formbausteine in einer Reihe angeordnet und diese Reihe ist in wenigstens einen Festlagerbereich und wenigstens einen Gleitlagerbereich unterteilt, wobei jeder Festlagerbereich wenigstens einen Festlagerbaustein aufweist und jeder Gleitlagerbereich wenigstens einen Gleitlagerbaustein aufweist. Durch das Vorsehen von Gleitlagerbereichen und Festlagerbereichen können unterschiedliche Abschnitte der Gebäudewand vorgesehen werden. Insbesondere in Abhängigkeit der Länge der zu erstellenden Gebäudewand kann die Anzahl und Lage der Festlagerbereiche und auch die Länge eines jeweiligen Festlagerbereichs, in dem die Gebäudewand fest mit Boden- oder Deckenplatte verbunden wird, individuell angepasst werden. Jeder Festlagerbereich weist mindestens einen, zwei, drei oder mehr Festlagerbausteine auf, über welche die feste Verbindung, bei der die Schubkräfte übertragen werden, gewährleistet ist. Ebenso wird auch die Anzahl, Lage und die Länge der Gleitlagerbereiche und die damit verbundene Menge bzw. Anzahl der als Gleitlagerbaustein ausgebildeten Formbausteine angepasst. Vorzugsweise weist jeder Gleitlagerbereich ein, zwei, drei oder mehr Gleitlagerbausteine auf. Diese Aufteilung der Bereiche kann an zu erwartende Ausdehnungsverhalten sowie den real wirkenden Schnittkräfteverlauf besonders der Gebäudewand angepasst werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist an wenigstens einem Ende der Anordnung ein bzw. der Festlagerbereich angeordnet und in einem mittleren Bereich ein bzw. der Gleitlagerbereich angeordnet, wobei insbesondere an beiden Enden der Anordnung jeweils ein Festlagerbereich und dazwischen ein Gleitlagerbereich angeordnet ist. Dadurch kann die Gebäudewand außen durch die Festlagerbausteine fixiert werden, während die Gleitlagerbausteine in der Mitte eine Ausgleichsbewegung zulassen oder zumindest wenig Schubkraft übertragen.
  • Vorzugsweise bei Gebäudewänden, welche eine Länge von mehr als 5m, bevorzugt mehr als 10 m aufweisen, ist eine erfindungsgemäße Anordnung zum Verbinden der Gebäudewand mit der darunter oder darüber liegenden Boden- oder Deckenplatte vorteilhaft. Durch die Gleitlagerbausteine im Gleitlagerbereich kann erreicht werden, dass mögliche Längenänderungen der Gebäudewand und damit verbundene Schubkräfte in Längsrichtung der Gebäudewand, hervorgerufen durch Temperaturänderungen der Umgebung, über den Gleitlagerbereich ausgeglichen bzw. verteilt werden. Entlang des Gleitlagerbereiches kann dadurch eine gleichmäßige Längsverschiebung des entsprechend zugeordneten Abschnitts der Gebäudewand umgesetzt werden.
  • In einer alternativen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anordnung ist an wenigstens einem Ende der Anordnung ein bzw. der Gleitlagerbereich und in einem mittleren Bereich ein bzw. der Festlagerbereich angeordnet, wobei insbesondere an beiden Enden der Anordnung jeweils ein Gleitlagerbereich und dazwischen der Festlagerbereich angeordnet ist.
  • Dieser Mittenbereich bzw. mittlere Bereich der Gebäudewand wird somit über ein oder mehrere Festlagerbausteine fest mit der Boden- oder Deckenplatte darunter oder der Deckenplatte darüber verbunden. Zu beiden Seiten des Festlagerbereiches ist jeweils ein Gleitlagerbereich mit ein, zwei oder mehreren Gleitlagerbausteinen angeordnet. An einer derartig auf oder zwischen einer Boden- und Deckenplatte angeordneten Gebäudewand werden innerhalb der Gebäudewand entstehende Druckkräfte dann zu beiden Seiten eines Schubkräfte übertragenden und/oder aufnehmenden Festlagerbereiches abgebaut. Diese Ausführungsform wird besonders bei Gebäudewänden unterhalb einer Länge von 10 m, bevorzugt unterhalb von 7 m, vorgeschlagen.
  • Vorzugsweise sind in einer Ausführungsform der Erfindung die Formbausteine derart zueinander angeordnet, dass einander benachbarte Formbausteine einander berühren. In einer optionalen oder alternativen Ausführungsform sind die Formbausteine im Abstand zueinander angeordnet. Insbesondere in Abhängigkeit von der Art ihrer Ausgestaltung werden vorzugsweise gleichartige Formbausteine, also zum Beispiel mehrere Festlagerbausteine, einander berührend angeordnet und ungleiche Formbausteine, also bspw. ein Festlagerbaustein und ein daneben angeordneter Gleitlagerbaustein, mit einem Abstand zueinander angeordnet. Insbesondere in Abhängigkeit von ihrer Position entlang bzw. in Längsrichtung der Gebäudewand werden Formbausteine, Festlagerbausteine oder Gleitlagerbausteine, einander berührend oder im Abstand zueinander angeordnet. Vorzugsweise ist der Abstand zwischen den Formbausteinen an den Endbereichen der Gebäudewand geringer gewählt, als der Abstand im Bereich des Schubmittelpunktes (SM) der Gebäudewand. Damit können, aufgrund von Bewegungen des Gebäudes, an den Enden der Gebäudewand verstärkt im Wesentlichen vertikal wirkende Zug- und Druckkräfte sicher aufgenommen werden.
  • Vorzugsweise weist der Festlagerbaustein zumindest an seiner die Gebäudewand tragenden Auflagefläche einen Verbindungsabschnitt auf, der dazu eingerichtet ist, die in Längsrichtung der Wand wirkenden Schubkräfte aufzunehmen und in die darunterliegende Boden- oder Deckenplatte zu übertragen. Bevorzugt weist in einer Ausführungsform der Erfindung der Festlagerbaustein an seiner Auflagerfläche und seiner Aufstandsfläche einen Verbindungsabschnitt zum Aufnehmen und Übertragen von in Längsrichtung der Wand wirkenden Schubkräften. Somit kommt auch der umgekehrte Fall in Betracht, dass Schubkräfte von einer über der Gebäudewand getragenen Boden- oder Deckenplatte über den Verbindungsabschnitt in die Gebäudewand eingeleitet werden, bzw. darüber von der Gebäudewand Schubkräfte nach oben in die Boden- oder Deckenplatte eingeleitet werden.
  • Über den Verbindungsabschnitt werden somit Schubkräfte, die nämlich längs zur Gebäudewand gerichtet sind, in den Festlagerbaustein eingeleitet. Dazu ist dieser Verbindungsabschnitt, der auch als Kontaktbereich bezeichnet werden kann, so ausgestaltet, dass er eine Bewegung zwischen der Gebäudewand und dem Festlagerbaustein vermeidet. Dazu kann in dem Verbindungsabschnitt bspw. eine raue, stark reibende oder haftenden Oberfläche vorgesehen sein. Das kann durch eine Besandung oder Bekiesung der Auflager- und Aufstandsfläche des Festlagerbausteins erreicht werden. Es kommt auch eine Profilierung quer zur Schubrichtung oder eine keilförmige Profilierung, ähnlich einem Fischgräten-Muster, in Betracht, um weitere Beispiele zu nennen.
  • Gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Anordnung weist der Gleitlagerbaustein mindestens an seiner die Gebäudewand tragenden Auflagefläche einen Gleitabschnitt auf, wobei der Gleitabschnitt dazu eingerichtet ist, die auftretenden Bewegungen der Wand relativ zur Boden- oder Deckenplatte in Längsrichtung der Wand zu zulassen. Der Gleitabschnitt weist eine Oberfläche mit geringer Reibung auf, also mit einer kleinen Reibkonstante, um eine reibungsarm Bewegung zwischen den Flächen des Gleitlagerbausteins und der Gebäudewand bzw. dem Gleitlagerbaustein und der Boden- oder Deckenplatte zu gewährleisten. Der Gleitabschnitt ist gemäß einer Ausführungsform als Führungsabschnitt ausgebildet, der nicht nur eine Ausgleichsbewegung zulässt, sondern diese auch Längsrichtung der Gebäudewand führt. Dazu kann bspw. ein Führungsprofil vorgesehen sein, die als zusätzliches Element vorgesehen sein kann, oder dort in den Formstein eingearbeitet sein kann. Sie kann auch in einer Form zum Gießen des Formbausteins als Negativ vorgesehen sein.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Gleitlagerbaustein auf seiner die Gebäudewand oder einer darüber angeordnete Deckenplatte tragenden Auflagefläche und auf seiner der Boden- oder Deckenplatte zugewandten Aufstandsfläche einen Gleitabschnitt auf. Vorzugsweise ist der Gleitabschnitt als sehr glatte Oberfläche an der Auflagefläche und/oder der Aufstandsfläche des Gleitlagerbausteins ausgebildet. In einer Ausführungsform der Erfindung wird als Gleitabschnitt eine Gleitfolie oder ein Gleitblech oder ein an der Auflagefläche und/oder Aufstandsfläche des Gleitlagerbausteins aufgetragenes Elastomer als Gleitabschnitt verwendet
  • In einer Weiterbildung der Erfindung sind die Formbausteine zumindest überwiegend aus Betonwerkstoff hergestellt, vorzugsweise aus ultra-hochfestem Faserbeton. Jedenfalls ist im Wesentlichen jeweils der Teil des Formbausteins aus Beton gefertigt, der nicht die Isolierung betrifft. Damit kann eine hohe Festigkeit der Formbausteine erreicht werden. Damit können bei den als Gleitlagerbausteinen und Festlagerbausteinen ausgebildeten Formbausteinen vertikale Druckkräfte sicher aufgenommen werden, welche zumindest aus der Masse der auf der erfindungsgemäßen Anordnung aufstehenden Gebäudewand resultieren. Darüber hinaus können damit auch quer oder unter einem schrägen Winkel zu der Auflagefläche und/oder Aufstandsfläche im Formbaustein wirkende Schubkräfte aufgenommen und in eine Boden- oder Deckenplatte eingeleitet werden. Der verwendete Faserbeton weist vorzugsweise Stahlfasern mit einem Durchmesser von 0,1 bis 0,3 mm, vorzugsweise von 0,16 bis 0,24 mm auf. In einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass ein als Festlagerbaustein ausgebildeter Formbaustein einen höheren Masseanteil an Betonwerkstoff aufweist als ein Gleitlagerbaustein, insbesondere im Falle gleicher Außenabmessungen beider Formbausteine weist der Festlagerbaustein eine höhere absolute Masse auf.
  • In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung sind die Formbausteine mit einer Bewehrung durchsetzt. Vorzugsweise erstreckt sich die Bewehrung etwa quer bzw. senkrecht zu einer Auflagefläche und einer Aufstandsfläche eines Formbausteins. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich die Bewehrung von einer Gebäudewand durch einen Festlagerbaustein in eine darunterliegende Bodenoder Deckenplatte, oder umgekehrt von einer Boden- oder Deckenplatte durch den Festlagerbaustein in eine darunter angeordnete Gebäudewand. Vorzugsweise ist die Gebäudewand als Betonwand ausgebildet. Damit wird die Verbindung zwischen der Boden- oder Deckenplatte und dem Festlagerbaustein und einer beispielsweise darauf aufzusetzenden Gebäudewand verbessert, vorzugsweise in vertikaler Richtung. Die in Längsrichtung der Gebäudewand wirkenden Schubkräfte werden vorrangig durch den Verbindungsabschnitt übertragen, welcher separat zur Bewehrung am Festlagerbaustein vorgesehen ist. Vorzugsweise ist ein als Gleitlagerbaustein ausgebildeter Formbaustein mit einer Bewehrung durchsetzt, welche sich durch die Aufstandsfläche oder durch die Auflagefläche des Formbausteins hindurch erstreckt. Damit weist ein als Gleitlagerbaustein ausgebildeter Formbaustein eine Verbindung mit einer darunter angeordneten Boden- oder Deckenplatte oder einer darüber angeordneten Gebäudewand bzw. einer darüber angeordneten Deckenplatte oder einer darunter angeordneten Gebäudewand auf. Vorzugsweise bleibt zumindest die Aufstandsfläche oder die Auflagefläche eines Gleitlagerbausteins zu einer darüber angeordneten Gebäudewand bzw. darunterliegenden Boden- oder Deckenplatte vollständig unverbunden.
  • Beschrieben wird ferner ein Formbaustein zwischen einer Gebäudewand und einer Boden- oder Deckenplatte.
  • Der Formbaustein umfasst dazu einen Formkörper aus Betonwerkstoff, welcher eine der Boden- oder Deckenplatte zugewandte Aufstandsfläche und eine im Wesentlichen parallel dazu verlaufende, der tragenden Gebäudewand zugewandte Auflagefläche hat, wobei der Formkörper mehrere Isolationskörperabschnitte aufweist, welche im Wesentlichen parallel zu und zwischen der Aufstands- und Auflagefläche verlaufen.
  • Es wird somit ein Formbaustein vorgeschlagen, der einen Grundkörper aus Beton aufweist, der mit Isolierkörperabschnitten durchsetzt ist. Dieser Grundkörper, der hier Formkörper genannt wird, bildet somit den Teil des Formbausteins, der Kräfte zwischen der Gebäudewand und der Boden- oder Deckenplatte überträgt. Dafür wird ein Betonwerkstoff vorgeschlagen. Die Aufstandsfläche und die Auflagefläche sind damit aus Beton. Zur thermischen Isolierung sind die Isolationskörperabschnitte vorgesehen.
  • Der Grundkörper bzw. Formkörper gibt dem Formbaustein seine tragende Struktur. Deswegen wird auch die Bezeichnung Formbaustein verwendet, weil der Betonteil Eigenschaften eines Steins oder Bausteins aufweist, oder überhaupt als Stein angesehen wird, und vorzugsweise gleichzeitig die Form gibt. Vorzugsweise weist der Formbaustein, oder zumindest der Formkörper eine Quaderform auf. Vorzugsweise entspricht die Form des Formkörpers der Form des Formbausteins. Der Formbaustein kann aber zusätzliche Elemente und/oder eine zusätzliche Schicht aufweisen, und dann evtl. geringfügig von der Form des Formkörpers abweichen.
  • Die Isolierkörperabschnitte, die sich zwischen der Aufstandsfläche und der Auflagefläche befinden, sind aber grundsätzlich so in dem Formkörper aus Beton eingebracht, dass sie nicht die Form des Formbausteins bestimmen. Statt der Quaderform kommen aber auch andere Formen in Betracht, wie z.B. eine Form mit wenigstens zwei aufeinander zulaufende Seiten, wobei das nicht die Aufstandsfläche und die Auflagefläche sind, die planparallel zu einander verlaufen sollten
  • Vorzugsweise ist der Formbaustein als Festlagerbaustein oder als Gleitlagerbaustein ausgebildet. Ein Festlagerbaustein ist dazu eingerichtet, in Längsrichtung der Wand wirkende Schubkräfte aufzunehmen und insbesondere die Gebäudewand relativ zur Boden- und/oder Deckenplatte zu fixieren. Ein Gleitlagerbaustein ermöglicht hingegen eine Relativbewegung in Längsrichtung der Wand zwischen der Gebäudewand und der Boden- oder Deckenplatte. Unter einem Formbaustein wird vorliegend eine Art Werkstein verstanden, der künstlich hergestellt und vorzugsweise aus einem Stück besteht bzw. einteilig ausgebildet ist. Bevorzugt definiert der Formkörper aus Betonwerkstoff die äußeren Abmessungen des Formbausteins.
  • Ein Isolierkörperabschnitt kann bspw. ein sich durch den Formkörper erstreckender Isolierkörper sein. Davon können mehrere vorgesehen sein, die parallel zu einander angeordnet sein können, oder sich kreuzen können, um nur zwei Beispiele zu nennen. Mehrere Isolierkörperabschnitte können als mehrere Isolierkörper, oder auch als ein zusammenhängender Isolierkörper ausgebildet sein. So kommt auch in Betracht, dass die mehreren Isolierkörperabschnitte in einer Ausführungsform so zueinander angeordnet bzw. miteinander verbunden sind, dass ein einziger Isolierkörper mit einer gleichmäßigen Formgebung gebildet wird. In einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind die mehreren Isolierkörperabschnitte so zueinander angeordnet, dass sie mehrere separate Isolierkörper innerhalb des Formbausteins ausbilden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erstrecken sich die Isolierkörperabschnitte durch den Formkörper von einer Seitenfläche bis zur gegenüberliegend angeordneten Seitenfläche des Formbausteins hindurch. Damit erstrecken sich die Isolierkörperabschnitte bevorzugt zumindest in einer der Hauptrichtungen über die gesamte Breite bzw. Länge des Formbausteins, wodurch der Wärmedurchgang durch den Formbaustein von seiner Aufstandsfläche in Richtung der Auflagefläche weiter verringert ist. Vorzugsweise weist der Formkörper erste parallel zueinander verlaufende Seitenflächen und vorzugsweise quer zu den ersten Seitenflächen und parallel zueinander verlaufende zweite Seitenflächen auf. Die ersten und zweiten Seitenflächen bilden also in einer Draufsicht ein Rechteck. Dazu wird vorgeschlagen, dass n Isolierkörperabschnitte den Formbaustein etwa quer zu den ersten Seitenflächen durchdringen und m Isolierkörperabschnitte den Formbaustein etwa quer zu den zweiten Seitenflächen durchdringen. Die Isolierkörperabschnitte bilden dadurch in einer Draufsicht ein Gittermuster, wobei auch in Betracht kommt, dass in wenigstens eine Richtung nur ein Isolierkörperabschnitt vorgesehen ist. Vorzugsweise ist n ungleich m, so dass also in die beiden Richtung unterschiedlich viele Isolierkörperabschnitte vorgesehen sind. Vorzugsweise verlaufen zwischen den ersten und zweiten Seitenflächen des Formbausteins zwei oder mehr Isolierkörperabschnitte.
  • In einer Ausführungsform verlaufen die Isolierkörperabschnitte auf gleicher Höhe zwischen der Aufstandsfläche und der Auflagefläche des Formbausteins und bilden dadurch eine Gitterstruktur. In einer alternativen Ausgestaltung verlaufen die Isolierkörperabschnitte auf unterschiedlichen Höhen bzw. Ebenen zwischen der Aufstandsfläche und der Auflagefläche des Formbausteins. Insbesondere verlaufen die jeweils quer zueinander verlaufenden mehreren Isolierkörperabschnitte auf unterschiedlichen Höhen bzw. Ebenen innerhalb des Formbausteins, wobei in einer möglichen Ausgestaltung die Isolierkörperabschnitte einander nicht berühren.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung verlaufen die Isolierkörperabschnitte im Wesentlichen quer zueinander und kreuzen einander, um dadurch zusammen eine Gitter- oder Kreuzstruktur auszubilden. Dadurch können Sie eine Isolationsmatrix innerhalb des Formkörpers ausbilden. Die Isolierkörperabschnitte sind bevorzugt so untereinander verbunden, dass jeder Isolierkörperabschnitt Teil der Isolationsmatrix ist. Die Isolationsmatrix weist in Abhängigkeit von der Größe bzw. dem Durchmesser der Isolierkörperabschnitte eine beliebige Anzahl von n Isolierkörperabschnitten und eine beliebige Anzahl von m Isolierkörperabschnitten auf. Vorzugsweise ist eine Isolationsmatrix mit 4x3, 6x3 oder 8x3 Isolierkörperabschnitten vorgesehen. Eine solche Isolationsmatrix aus mehreren Isolierkörpern kann auch als eine Einheit gefertigt werden und kann auch einstückig ausgebildet sein.
  • Bevorzugt weisen die Isolierkörperabschnitte eine zylindrische Form auf, insbesondere mit einem im Wesentlichen ovalen oder elliptischen Querschnitt. Die Form der Isolierkörperabschnitte bestimmt gleichzeitig auch die innere Form des Formkörpers. Der Formkörper kann durch seine resultierende Form hohe vertikale Druckkräfte sowie gegebenenfalls auch schräg verlaufende Schubkräfte gut aufnehmen und durch den Formbaustein in eine darunterliegende Boden- oder Deckenplatte und umgekehrt ableiten. Dadurch hat die Form der Isolierkörperabschnitte direkten oder indirekten Einfluss auf die Isoliereigenschaften und die mechanischen Eigenschaften des Formbausteins. Die vorgeschlagene Form schafft gute Isoliereigenschaften bei gleichzeitig guten mechanischen Eigenschaften.
  • Um die Festigkeit des Formkörpers und damit insgesamt des Formbausteins weiter zu erhöhen, ist in einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, den Querschnitt der Isolierkörperabschnitte in Erstreckungsrichtung zu verkleinern bzw. zu vergrößern. Damit können gezielt bestimmte Bereiche des Formkörpers verstärkt werden, welche höheren Druckkräften und/oder Schubkräften ausgesetzt sind. In den Bereichen, die weniger stark belastet werden, können die Isolierkörperabschnitte entsprechend größere Durchmesser aufweisen, sodass das Isolierverhalten des Formbausteins in diesen Bereichen verbessert ist.
  • In einer Ausführungsform verläuft der ovale oder elliptische Querschnitt vorzugsweise mit seiner Hauptachse etwa senkrecht zur Auflagefläche und mit seiner Nebenachse parallel zur Auflagefläche Bevorzugt ist der elliptische Querschnitt derart innerhalb des Formbausteins ausgebildet, dass der Abstand zwischen den Scheiteln auf der Hauptachse, welche bevorzugt quer zur Aufstands- bzw. Auflagefläche des Formkörpers verläuft, größer ist als der Abstand zwischen den Scheiteln auf der Nebenachse.
  • Alternativ weist die Mantelfläche zwischen den beiden Hauptscheiteln des Querschnitts die Form bzw. den Verlauf ähnlich einer Kettenlinie auf, wodurch die Isolierkörperabschnitte in Richtung der vertikal wirkenden Druckkräfte eine erhöhte Eigenfestigkeit aufweist. Besonders die resultierende Form des Formkörpers kann dadurch sehr gut Kräfte aufnehmen und weiterleiten. Auch hier wird vorgeschlagen, dass die Kettenlinie in Richtung einer Hauptachse des Isolierkörperabschnitts verläuft.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung sind die Isolierkörperabschnitte so ausgebildet und zueinander angeordnet, dass im Inneren des Formkörpers eine mit den Isolierkörperabschnitten gefüllte Stützstruktur, insbesondere Gewölbestruktur, aus Betonwerkstoff ausgebildet ist. Ein Formkörper kann so hergestellt werden, dass Beton in eine Form um eine Isolationskörperstruktur gegossen wird. Würde diese Isolationsstruktur nach dem Aushärten des Betons wieder entfernt werden, was hier nur zum Zwecke der Veranschaulichung beschrieben wird, bliebe eine Kavität zurück. Diese Kavität ist gemäß einer Ausführungsform als Stützstruktur, besonders als Gewölbestruktur ausgebildet und weil die Isolationsstruktur nicht entfernt werden soll, ist diese Stützstruktur bzw. Gewölbestruktur mit der Isolationsstruktur gefüllt. Dafür kann der Formkörper aber grds. auch anders hergestellt werden. Es kommt aber auch in Betracht, dass der Formkörper anders als durch das beschriebene Gießen des Betons hergestellt wird.
  • Unter dieser Stützstruktur bzw. Gewölbestruktur ist somit eine Kavität zu verstehen, bei der eine Decke und ein Boden an vielen Stellen über säulenähnliche Stützabschnitte gegeneinander abgestützt werden. Die säulenähnlichen Stützabschnitte entstehen in den Bereichen zwischen Isolierkörperabschnitten. Hierüber können Kräfte übertragen werden. Vorzugsweise sind Decke und Boden dieser Kavität gewölbt und gehen jeweils kontinuierlich in die jeweiligen säulenähnlichen Stützabschnitte über. Dadurch können auch gut Querkräfte übertragen werden, die nicht senkrecht zu Decke und Boden verlaufen.
  • Die Isolierkörperabschnitte bilden hierbei innerhalb des Formkörpers Kanäle aus bzw. füllen diese aus, die zusammen die Kavität bilden. Zwischen diesen Kanälen bilden sich mehrere Verbindungsbereiche aus Betonwerkstoff aus, die die Decke und den Boden der Kavität und damit die Aufstandsfläche und die Auflagefläche gegeneinander abstützen. Die Verbindungsbereiche bilden somit eine Stützstruktur zwischen den einzelnen Isolierkörperabschnitten aus. Zusätzlich zu Verbindungsbereichen im Inneren sind die die Aufstandsfläche und die Auflagefläche auch an den Seitenflächen des Formbausteins über sichtbare Verbindungsbereiche aus Betonwerkstoff miteinander verbunden.
  • Vorzugsweise weist eine oben beschriebene Stützstruktur mehrere Stützpfeiler auf, die auch als Stützsäulen bezeichnet werden können, und welche sich im Wesentlichen quer, insbesondere senkrecht, zur Aufstands- oder Auflagefläche des Formkörpers erstrecken. Über die im Inneren wie auch entlang der Seitenflächen des Formbausteins quer zur Aufstands- oder Auflagefläche des Formkörpers erstreckenden Stützpfeiler ist eine gute Kraftübertragung von beispielsweise vertikalen Druckkräften oder auch schräg in einem Winkel zur Aufstands- oder Auflagefläche wirkenden Schubkräften gewährleistet. In Abhängigkeit der Form der sich durch den Formkörper erstreckenden Kanäle weisen die Stützpfeiler in Längsrichtung, also über ihre Länge, einen konstanten oder einen sich verändernden Querschnitt auf. Vorzugsweise bilden die Stützpfeiler in den Hauptrichtungen der zwischen der Aufstandsfläche und der Auflagefläche verlaufenden Ebene, innerhalb derer die Isolationsmatrix angeordnet ist, also in der exemplarisch beschriebenen Kavität, mehrere Reihen von hinter- bzw. nebeneinander angeordneten Stützpfeilern aus. Auch die an den Seitenflächen des Formbausteins von außen sichtbaren Verbindungsbereiche bilden solche Reihen von Stützpfeilern aus. Auch das kann durch die Isolierkörperabschnitte vorgegeben werden.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung weist der Formkörper auf zumindest seiner Auflagefläche für die Gebäudewand ein daran vorstehendes Profilelement als Verbindungsabschnitt mit der Gebäudewand oder einen Gleitabschnitt für die Gebäudewand auf. Mit Hilfe eines insbesondere an der Auflagefläche und der Aufstandsfläche ausgebildeten Verbindungsabschnitts ist ein Bereich der Aufstands- bzw. Auflagefläche dazu eingerichtet, parallel zur Auflagefläche und/oder Aufstandsfläche wirkende Schubkräfte aufzunehmen und in den Formbaustein einzuleiten. Ein insbesondere als Festlagerbaustein ausgebildeter Formbaustein weist als Verbindungsabschnitt wenigstens ein an der Auflagefläche und/oder der Aufstandsfläche des Formkörpers vorstehendes Profilelement auf. Das Profilelement stellt somit eine Verbindung zwischen einer aufgesetzten Wand, Boden- oder Deckenplatte und dem Formbaustein, besonders dem Formkörper her. Insbesondere eine auf der Auflagefläche zu erstellende Gebäudewand bzw. eine mit der Aufstandsfläche in Kontakt gebrachte Boden- oder Deckenplatte wird mittels des Profilelements relativ zum Formbaustein fixiert.
  • Besonders bei einem als Gleitlagerbaustein ausgebildeten Formbaustein weist der Formbaustein bevorzugt auf seiner Auflagefläche einen Gleitabschnitt für die darauf aufzusetzende Gebäudewand und außerdem oder alternativ auf der Aufstandsfläche einen Gleitabschnitt für die darunter angeordnete Boden- und/oder Deckenplatte auf. Bevorzugt ist die Auflagefläche bzw. die Aufstandsfläche dafür mit einer sehr glatten Oberfläche ausgestattet, sodass ein Gleiten der Gebäudewand oder der Boden- oder Deckenplatte relativ zum Formbaustein erreicht, was dort zumindest eine relative Bewegung zulässt.
  • In einer Ausführungsform ist das Profilelement als Materialvorsprung an wenigstens der Auflagefläche am Formkörper oder als separates Bauteil ausgebildet, welches mindestens auf der Auflagefläche angeordnet ist. Bevorzugt ist das Profilelement mit dem Formkörper einteilig ausgebildet, wobei auch das Profilelement aus Betonwerkstoff ausgebildet ist. Vorzugsweise bildet der Formkörper an der Aufstands- bzw. Auflagefläche eine Grundfläche aus, welche durch die Außenabmessungen des Formkörpers, insbesondere dessen Seitenlängen a und b bestimmt wird. Das Flächenmaß der Grundfläche ergibt sich aus dem Produkt von a*b. Das Profilelement weist an der Grundfläche von Aufstands- bzw. Auflagefläche vorstehende, erhabene Flächenbereiche auf. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist das Profilelement auf Höhe der Grundfläche eine Basisfläche auf, wobei die Basisfläche des Profilelementes bzw. die Summe der Basisflächen aller Profilelemente der Aufstands- bzw. Auflagefläche, wenn mehrere Profilelemente ausgebildet sind, kleiner als 50% der Grundfläche, insbesondere kleiner als 45% der Grundfläche ist und bevorzugt etwa 40% der Grundfläche beträgt. Die Flächenbereiche um die erhabenen bzw. vorstehenden Flächenbereiche des Profilelementes herum, einschließlich etwaiger Flächen dazwischen, sind in Summe somit größer als die Basisfläche des Profilelementes bzw. die Summe der Basisflächen, vorzugsweise sind sie größer als 50% der Größe der Grundfläche der Aufstandsfläche bzw. Auflagefläche, insbesondere größer als 55%, vorzugsweise weisen sie etwa 60% der Grundfläche auf. Das Profilelement ist in einer Ausführungsform der Erfindung ein einzelnes oder es sind mehrere im Abstand zueinander angeordnete Profilelemente, welches oder welche vorzugsweise quer zur Erstreckungsrichtung der aufzustellenden Gebäudewand in Form einer verzahnten Fuge an der Auflagefläche und/oder an der Aufstandsfläche des Formbausteins vorsteht. Mit dem quer zur Erstreckungsrichtung verlaufenden Profilelement wird eine Relativbewegung in der Ebene parallel zur Auflagefläche vermieden. Ein einzelnes Profilelement kann beispielsweise auch ein sich aus mehreren Vorsprüngen und Vertiefungen an der Auflagefläche und/oder der Aufstandsfläche zusammensetzender Profilbereich sein, bspw. in Form eines Wellenprofils.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann das Profilelement auch als separates Bauteil ausgebildet sein, welches mit dem Formkörper des Formbausteins zur Ausbildung des Verbindungsabschnitts mit dem Formbaustein verbunden wird. Der Formkörper, welcher bevorzugt quaderförmig ausgebildet ist, kann eine solche profilierte Oberfläche seiner Auflagefläche und/oder Aufstandsfläche aufweisen. Ein als separates Bauteil ausgebildetes Profilelement kann zum Beispiel ein Schienenkörper sein, der in eine an der Auflageund/oder Aufstandsfläche ausgebildete Vertiefung eingesetzt wird. Der Schienenkörper kann im Querschnitt jedes beliebige Profil haben.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist der Betonwerkstoff ein hochfester Beton oder hochfester Leichtbeton, insbesondere ein ultra-hochfester Faserbeton, mittels dem die Festigkeit des Formbausteins gewährleistet wird. Somit ist der Formkörper aus einem dieser Materialien gefertigt. Vorzugsweise kommt ein ultra-hochfester Faserbeton mit Stahlfasern zum Einsatz, wobei Stahlfasern mit einem Durchmesser von vorzugsweise 0,1 bis 0,3 mm, besonders bevorzugt von 0,16 bis 0,24 mm in dem Betonwerkstoff enthalten sind. Vorzugsweise weisen die Formbausteine in Abhängigkeit ihres Anwendungsfalls, also ob der Formbaustein als Festlagerbaustein oder als Gleitlagerbaustein eingesetzt wird, bei gleichen Außenabmessungen der Formbausteine vorzugsweise unterschiedlich hohe Massenanteile an Betonwerkstoff auf. Insbesondere kann der Volumenanteil des Isolierkörpers bei einem Festlagerbaustein geringer sein als bei einem Gleitlagerbaustein.
  • Vorzugsweise ist der Formbaustein als Gleitlagerbaustein ausgebildet und weist an der Aufstandsfläche und/oder der Auflagefläche eine Oberflächeneigenschaft zum Zulassen einer relativen Bewegung zwischen dem Formbaustein und der Gebäudewand bzw. der Boden- oder Deckenplatte auf. Damit kann ein Gleitlagerbaustein zur Verwendung in einer erfindungsgemäßen Anordnung geschaffen werden, besonders wie oben im Zusammenhang mit wenigstens einer Ausführungsform dazu beschrieben wurde. Es können die Wirkungen erreicht werden, die oben für Gleitlagerbausteine beschrieben wurden.
  • Alternativ kann der Formbaustein als Festlagerbaustein ausgebildet sein und an der Aufstandsfläche und/oder der Auflagefläche eine Oberflächeneigenschaft zum Übertragen einer Schubkraft zwischen dem Formbaustein und der Gebäudewand bzw. der Boden- oder Deckenplatte aufweisen. Damit kann ein Festlagerbaustein zur Verwendung in einer erfindungsgemäßen Anordnung geschaffen werden, besonders wie oben im Zusammenhang mit wenigstens einer Ausführungsform dazu beschrieben wurde. Es können die Wirkungen erreicht werden, die oben für Festlagerbausteine beschrieben wurden.
  • Ferner betrifft die Erfindung gemäß einem weiteren Aspekt einen Gebäudeabschnitt, aufweisend eine Boden- oder Deckenplatte, eine im Wesentlichen vertikal auf der Bodenoder Deckenplatte aufgesetzte Gebäudewand und eine zwischen der Boden- oder Deckenplatte angeordnete Anordnung aus mehreren Formbausteinen gemäß einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen.
  • Dadurch wird erreicht, dass der Gebäudeabschnitt durch eine erfindungsgemäße Anordnung hergestellt werden kann und dadurch die Vorteile und Eigenschaften aufweist, die vorstehend im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Anordnung, einschließlich der genannten Ausführungsformen beschrieben wurden.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen eines Gebäudeabschnitts nach einer der vorstehend vorbeschriebenen Ausführungsformen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst die Schritte:
    • Herstellen oder Bereitstellen einer Schalung zum Gießen einer Boden- oder Deckenplatte;
    • Vorbereiten einer Anordnung aus Formbausteinen nach mindestens einer der vorstehend vorbeschriebenen Ausführungsformen auf der Bewehrungsplatte;
    • Gießen der Boden- oder Deckenplatte auf der Bewehrungsplatte, wobei die Anordnung aus mehreren Formbausteinen teilweise eingegossen wird, so dass die mehreren Formbausteine nach oben aus der gegossenen Boden- oder Deckenplatte herausragen, und
    • Errichten einer im Wesentlichen vertikalen Gebäudewand auf der vorbereiteten und teilweise eingegossenen Anordnung aus Formbausteinen. Vorzugsweise wird als Anordnung aus Formbausteinen eine entsprechende Anordnung gemäß einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen verwendet, damit die dazu beschriebenen Vorteile bei diesem Verfahren und dem damit hergestellten Gebäudeabschnitts genutzt werden können.
  • Das Maß, um das der Formbaustein aus der gegossenen Boden- oder Deckenplatte herausragt, kann als Höhenmaß x bezeichnet werden.
  • Mit den vorliegenden Verfahrensschritten kann ein Gebäudeabschnitt erzeugt werden, an dem die Relativbewegung zwischen verschiedenen Gebäudeteilen, nämlich einer Bodenoder Deckenplatte und einer Gebäudewand, aufgrund von beispielsweise Temperaturänderungen, gezielt beeinflusst werden kann. Unter dem Bereitstellen bzw. Herstellen einer Bewehrungsplatte für eine Boden- oder Deckenplatte ist bereits auch das Bereitstellen einer zum Teil vorgefertigten Deckenplatte mit an der Oberseite vorstehenden Bewehrungsabschnitten zu verstehen.
  • Durch das teilweise Eingießen der Anordnung aus Formbausteinen und damit das teilweise Eingießen der Formbausteine können die Formbausteine auf der Boden- oder Deckenplatte fixiert werden. Ihr Übergang zur aufzusetzenden Wand über ihre Auflageflächen kann beeinflussen, ob sie als Gleitlagerbaustein oder Festlagerbaustein wirken.
  • Die zur erfindungsgemäßen Anordnung bzw. zum Formbaustein beschriebenen, bevorzugten Ausführungsformen bzw. Weiterbildungen sind zugleich auch bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Anordnung, des erfindungsgemäßen Gebäudeabschnitts und des Verfahrens zum Herstellen eines Gebäudeabschnitts. Oben beschriebene bevorzugte Ausführungsformen des Gebäudeabschnitts oder des erfindungsgemäßen Verfahrens, welche sich auf die Anordnung bzw. auf den Formbaustein selbst beziehen, sind zugleich bevorzugte Ausführungsformen von Formbaustein und erfindungsgemäßer Anordnung daraus.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand möglicher Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher beschrieben.
    • Fig. 1
    zeigt eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Anordnung.
    Fig. 2
    zeigt eine Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Anordnung.
    Fig. 3
    zeigt eine Ansicht einer Anordnung in einer Schnittdarstellung von der Seite.
    Fig. 4
    zeigt eine perspektivische Ansicht eines ersten Formbausteins.
    Fig. 5
    zeigt eine perspektivische Ansicht eines zweiten Formbausteins.
    Fig. 6
    zeigt eine Ansicht einer Isolationsmatrix.
  • Fig. 1 zeigt einen Gebäudeabschnitt 100, der eine Bodenplatte 110, eine Gebäudewand 120, insbesondere eine tragende Betonwand, umfasst, die auf der Bodenplatte 110 aufsteht. Des Weiteren liegt auf der Gebäudewand 120 eine Deckenplatte 130 auf. In der gezeigten Ausführungsform ist eine Anordnung 140 zum Verbinden der vertikalen Gebäudewand 120 mit der Bodenplatte 110 gezeigt, welche ein Wandanschlusssystem ausbildet. Die Anordnung 140 umfasst mehrere Formbausteine 150, 160, die auf der Bodenplatte 110 angeordnet sind und mittels derer die Gebäudewand 120 getragen wird. Vorliegend werden vertikale Druckkräfte D (s. auch Fig. 4) von der Gebäudewand 120 auf die Bodenplatte 110 übertragen. Die erfindungsgemäße Anordnung umfasst in der Ausführungsform der Fig. 1 mindestens zwei als Festlagerbausteine ausgebildete Formbausteine 150, welche jeweils an den Enden der Gebäudewand 120 angeordnet sind. Zwischen den Formbausteinen 150 sind mehrere als Gleitlagerbausteine ausgebildete Formbausteine 160 angeordnet. Die als Festlagerbausteine ausgebildeten Formbausteine 150 sind vorliegend dazu eingerichtet, in Längsrichtung der Wand wirkende Schubkräfte aufzunehmen und in die darunterliegende Bodenplatte 110 einzuleiten. Die zwischen den Formbausteinen 150 angeordneten Formbausteine 160, welche als Gleitlagerbaustein ausgebildet sind, sind dazu eingerichtet, in Längsrichtung der Wand auftretende Bewegungen relativ zur Boden- oder Deckenplatte ohne wesentliche Kraftübertragung in Längsrichtung der Wand zuzulassen. Dazu unterscheiden sich die beiden Formbausteine besonders in ihrer Oberfläche bzw. einem Verbindungsbereich zwischen dem Formkörper und der aufgesetzten Gebäudewand 120.
  • Der in Fig. 1 gezeigte Gebäudeabschnitt umfasst eine Gebäudewand 120, die jeweils an zwei Enden auf einem aus Formbausteinen 150 ausgebildeten Festlagerbereich 155 und auf einem zwischen dem Festlagerbereich 155 angeordneten Gleitlagerbereich 165 aus Formbausteinen 160 aufsteht. In der vorliegenden Ausführungsform weist die Länge des Gleitlagerbereichs zwischen den Festlagerbereichen 155 ein Verhältnis zur Länge des Festlagerbereichs 155 im Bereich zwischen 5:1 und 2,5:1 auf. In einer weiteren Ausführungsform kann die gezeigte Anordnung 140 als Wandanschlusssystem auch im oberen Bereich der Gebäudewand 120 unterhalb der Deckenplatte 130 angeordnet sein. In der vorliegenden Ausführungsform ist der Abstand zwischen den Formbausteinen 150, 160 so gewählt, dass diese einander berühren.
  • Fig. 2 zeigt einen Gebäudeabschnitt 200 mit einer Bodenplatte 110, einer Gebäudewand 220 sowie einer Deckenplatte 130. Die in Fig. 2 gezeigte Gebäudewand 220 ist mittels einer Anordnung 240 mit der darunterliegenden Bodenplatte 110 verbunden. Im Gegensatz zu dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Anordnung 240 zum Verbinden der vertikalen Gebäudewand 220 mit der Bodenplatte 110 wenigstens einen als Festlagerbaustein ausgebildeten Formbaustein 150 und mehrere als Gleitlagerbausteine ausgebildete Formbausteine 160 auf. Der als Festlagerbaustein ausgebildete Formbaustein 150 ist, bezogen auf die Längsrichtung der Gebäudewand 220, etwa im Mittenbereich, also dem Schubmittelpunkt (SM) angeordnet. Somit ist ein einziger Festlagerbereich 155 Im Mittenbereich der Wand ausgebildet, und zu beiden Seiten des Festlagerbereichs 155 sind jeweils Gleitlagerbereiche 165 aus als Gleitlagerbausteine ausgebildeten Formbausteinen 160 angeordnet. Die in Fig. 2 gezeigte Gebäudewand 220 wird somit im Mittenbereich, bevorzugt um den Schubmittelpunkt der Gebäudewand 220 herum, mit der darunterliegenden Bodenplatte 110 und/oder der Deckenplatte 130 fixiert, was in der vorliegenden Ausführungsform jedoch nicht näher dargestellt ist.
  • Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gebäudeabschnitts 200 kann sich die Gebäudewand 220 oberhalb der Gleitlagerbereiche zu beiden Seiten des Festlagerbereiches relativ zur Bodenplatte 110 und zur Deckenplatte 130 bewegen.
  • Die Fig. 3 zeigt eine Schnittdarstellung einer zwischen der Bodenplatte 110 und der Gebäudewand 120 angeordneten Anordnung 140 im Bereich eines Festlagerbausteines 150. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, weist der Formbaustein 150 einen Formkörper 170 aus Betonwerkstoff auf, welcher eine der Boden- oder darunterliegenden Deckenplatte zugewandte Aufstandsfläche 172 und eine im Wesentlichen parallel dazu verlaufende, der zu tragenden Gebäudewand 120 zugewandte Auflagefläche 174 aufweist.
  • Fig. 4 zeigt einen als Festlagerbaustein ausgebildeten Formbaustein und Fig. 4 ist zu entnehmen, dass der Formkörper 170 an der Auflagefläche 174 einen Verbindungsabschnitt 176 mit zwei quer zur Erstreckungsrichtung verlaufenden Materialvorsprüngen 178 in Form von Profilelementen aufweist. Der Formkörper 170 bildet an der Aufstands- bzw. Auflagefläche 172, 174 eine Grundfläche aus, welche durch die Außenabmessungen des Formkörpers, insbesondere dessen Seitenlängen a und b bestimmt wird. Das Flächenmaß der Grundfläche ergibt sich aus dem Produkt von a*b. In der abgebildeten Ausführungsform ist das Flächenmaß der Basisflächen aller Materialvorsprünge 178 auf Höhe der Grundfläche zur Veranschaulichung deutlich kleiner als 40% gezeigt, um zu verdeutlichen, dass die Profilelemente insgesamt insbesondere kleiner als ihre Zwischenräume sein sollen. Die Basisfläche eines Materialvorsprungs 178 wird aus den in Fig. 3 gezeigten Kantenlängen c, d gebildet. Ein solcher Verbindungsabschnitt 176 kann auch auf der Aufstandsfläche 172, wie aus Fig. 4 jedoch nicht gezeigt ist, ausgebildet sein. Der Verbindungsabschnitt 176 ist dazu eingerichtet, den Formbaustein 150 bspw. relativ zu einer Gebäudewand in ihrer Längsrichtung zu fixieren. In dem in der Fig. 3 gezeigten Aufbau wird damit eine Fixierung des Festlagerbausteins relativ zur Gebäudewand 120, 220 erreicht, nämlich in Richtung in die Zeichenebene und damit in Längsrichtung der Wand, um dadurch einer Relativbewegung zwischen den Gebäudeteilen entgegenzuwirken.
  • Wie Fig. 4 weiterhin verdeutlicht wird, weist der Formbaustein 150 mehrere Isolierkörperabschnitte 180, 182 auf, welche im Wesentlichen parallel zu und zwischen der Aufstandsfläche 172 und der Auflagefläche 174 verlaufen. Der Formkörper weist in der vorliegenden Ausführungsform eine quaderförmige Formgebung auf. Die Isolierkörperabschnitte 180, 182 erstrecken sich von einer von einer ersten Seitenfläche 184 zur gegenüberliegend angeordneten ersten Seitenfläche 184` bzw. von einer zweiten Seitenfläche 186 zu einer gegenüberliegend angeordneten zweiten Seitenfläche 186` durch den Formbaustein 150 hindurch. Bevorzugt verlaufen die Isolierkörperabschnitte 180, 182 im Wesentlichen quer zueinander und bilden innerhalb des Formkörpers 170 eine Gitteroder Kreuzstruktur aus, um insbesondere eine Isolationsmatrix auszubilden. Die in Fig. 4 gezeigten Isolierkörperabschnitte weisen einen kreisförmigen Querschnitt auf. In einer alternativen Ausführungsform ist der Querschnitt elliptisch oder zumindest oval.
  • Fig. 5 zeigt einen als Gleitlagerbaustein ausgebildeten Formbaustein 160, der einen Formkörper 170 mit einer Aufstandsfläche 172 und einer Auflagefläche 174 umfasst. Der Formkörper 170 des als Gleitlagerbaustein ausgebildeten Formbausteins 160 weist im Gegensatz zum Festlagerbaustein einen Gleitabschnitt 188 auf der Auflagefläche 174 und/oder auf der Aufstandsfläche 172 auf. Der Gleitabschnitt 188 ist in der gezeigten Ausführungsform der Fig. 5 eine sehr glatte Oberfläche, die ein Gleiten und damit eine Relativbewegung zwischen dem Gleitlagerbaustein und der darunter angeordneten Boden- oder Deckenplatte und der darüber angeordneten Gebäudewand ermöglicht.
  • Auch der als Gleitlagerbaustein ausgebildete Formbaustein 160 weist eine Vielzahl von Isolierkörperabschnitten 180, 182 auf, welche sich von einer Seitenfläche 184, 184` zur gegenüberliegend angeordneten Seitenfläche 186, 186` des Formbausteins 160 hindurch erstrecken. Insbesondere ist der Gleitabschnitt 188 als Führungsabschnitt ausgebildet, wobei in einer alternativen Ausführungsform der als Gleitlagerbaustein ausgebildete Formbaustein 160 ein Profilelement auf der Auflagefläche 174 und/oder der Aufstandsfläche 172 aufweist, das sich in Längsrichtung der durch den Formbaustein aufgenommen Gebäudewand erstreckt. Das Profilelement kann beispielsweise ein Schienenkörper sein.
  • Fig. 6 zeigt eine Isolationsmatrix 190, welche aus mehreren Isolationskörperabschnitten 192, 194 ausgebildet ist. Wie Fig. 6 verdeutlicht, weist die Isolationsmatrix 190 wenigstens vier Isolierkörperabschnitte 192 auf, welche in einer ersten Richtung parallel zueinander verlaufen, und mindestens drei Isolierkörperabschnitte 194, welche parallel zueinander und vorzugsweise etwa quer zu den Isolierkörperabschnitten 192 verlaufen. Die Isolierkörperabschnitte 192, 194 der Isolationsmatrix weisen in der gezeigten Ausführungsform einen ovalen oder elliptischen Querschnitt auf, was in der Figur 6 aber nur angedeutet ist. Die Isolierkörperabschnitte 192, 194 der Isolationsmatrix verlaufen in einer Ebene. Die in Fig. 6 gezeigte Isolationsmatrix bildet insbesondere in einer Ausführungsform eines Verfahrens zum Herstellen eines Formbausteins 150, 160 zum Anordnen auf einer Boden- oder Deckenplatte eine
  • Einlage des Herstellungsverfahrens, wobei die Isolationsmatrix 190 in zumindest eine teilweise geschlossene Schalung oder Form eingesetzt bzw. eingelegt wird und anschließend die Schalung oder die Form mit einem den Formkörper des Formbausteins 150, 160 ausbildenden Betonwerkstoff befüllt wird. Die Isolationsmatrix 190 selbst wird in einem separaten Verfahrensschritt zuvor hergestellt oder unabhängig von dem Verfahren zum Herstellen eines Formbausteins gefertigt und lediglich als fertiges Bauteil bereitgestellt.
    • Bezugszeichenliste
    • 100, 200
    Gebäudeabschnitt
    110
    Bodenplatte
    120,220
    Gebäudewand
    130
    Deckenplatte
    140,240
    Anordnung
    150, 160
    Formbaustein
    155
    Festlagerbereich
    165
    Gleitlagerbereich
    SM
    Schubmittel
    170
    Formkörper
    172, 172'
    Aufstandsfläche
    174, 174'
    Auflagefläche
    176
    Verbindungsabschnitt
    178
    Materialvorsprung
    180, 182
    Isolierkörperabschnitt
    184, 184`
    Seitenfläche
    186, 186`
    Seitenfläche
    188
    Gleitabschnitt
    190
    Isolationsmatrix
    192, 194
    Isolationskörperabschnitt

Claims (15)

  1. Anordnung (100, 200) zum Verbinden einer im Wesentlichen vertikalen als Betonwand ausgebildeten Gebäudewand (120, 220), insbesondere einer tragenden Wand, mit einer gegossenen Boden- oder Deckenplatte (110, 130) und zur Ausbildung eines Wandanschlusssystems, umfassend
    mehrere Formbausteine (150, 160) zum Anordnen zwischen der Gebäudewand (120, 220) und der Boden- oder Deckenplatte (110, 130), zum Tragen der Gebäudewand (120, 220) auf der Boden- oder Deckenplatte (110, 130) bzw. zum Tragen der Bodenoder Deckenplatte auf der Gebäudewand, welche dazu eingerichtet sind, vertikale Druckkräfte von der Gebäudewand zur Boden- oder Deckenplatte zu übertragen,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Formbausteine (150, 160) als Festlagerbaustein ausgebildet und dazu eingerichtet ist, in Längsrichtung der Gebäudewand (120, 220) wirkende Schubkräfte aufzunehmen und in die darunter- oder darüberliegende Boden- oder Deckenplatte (110, 130) zu übertragen, um die Gebäudewand (120, 220) relativ zur Boden- oder Deckenplatte (110, 130) zu fixieren, und
    wobei wenigstens einer der Formbausteine (150, 160) als Gleitlagerbaustein ausgebildet und dazu eingerichtet ist, in Längsrichtung der Wand auftretende Bewegungen der Gebäudewand (120, 220) relativ zur Boden- oder Deckenplatte (110, 130) ohne wesentliche Kraftübertragung in Längsrichtung der Gebäudewand (120, 220) zuzulassen.
  2. Anordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Formbausteine (150, 160) in einer Reihe angeordnet sind und diese Reihe in wenigstens einen Festlagerbereich (155) und wenigstens einen Gleitlagerbereich (165) unterteilt ist, wobei jeder Festlagerbereich wenigstens einen Festlagerbaustein (150) aufweist und jeder Gleitlagerbereich wenigstens einen Gleitlagerbaustein (160) aufweist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem Ende der Anordnung ein bzw. der Festlagerbereich (155) angeordnet ist und in einem mittleren Bereich ein bzw. der Gleitlagerbereich (165) angeordnet ist, wobei insbesondere an beiden Enden der Anordnung jeweils ein Festlagerbereich (155) und dazwischen ein Gleitlagerbereich (165) angeordnet ist oder
    dass an wenigstens einem Ende der Anordnung ein bzw. der Gleitlagerbereich (165) angeordnet ist und in einem mittleren Bereich ein bzw. der Festlagerbereich (155) angeordnet ist, wobei insbesondere an beiden Enden der Anordnung jeweils ein Gleitlagerbereich (165) und dazwischen ein Festlagerbereich (155) angeordnet ist.
  4. Anordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Formbausteine (150, 160) derart zueinander angeordnet sind, dass einander benachbarte Formbausteine einander berühren und/oder die Formbausteine in Längsrichtung der Gebäudewand (120, 220) mit Abstand zueinander angeordnet sind, wobei vorzugsweise der Abstand zwischen den Formbausteinen (150, 160) an den Endbereichen der Gebäudewand (120, 220) geringer gewählt ist, als der Abstand im Bereich des Schubmittelpunktes (SM) der Gebäudewand (120, 220).
  5. Anordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Festlagerbaustein zumindest an seiner die Gebäudewand tragenden Auflagefläche (174) einen Verbindungsabschnitt (176) aufweist, der dazu eingerichtet ist, die in Längsrichtung der Gebäudewand (120, 220) wirkenden Schubkräfte aufzunehmen und in die darunter- oder darüber liegende Boden- oder Deckenplatte (110, 130) zu übertragen, und/oder
    der Gleitlagerbaustein mindestens an seiner die Gebäudewand (120, 220) tragenden Auflagefläche (174`) einen Gleitabschnitt (188), vorzugsweise einen Führungsabschnitt, aufweist, wobei der Gleitabschnitt dazu eingerichtet ist, die auftretenden Bewegungen der Gebäudewand (120, 220) relativ zur Boden- oder Deckenplatte (110, 130) in Längsrichtung der Gebäudewand (120, 220) zuzulassen.
  6. Anordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Formbausteine (150, 160) zumindest überwiegend aus Betonwerkstoff hergestellt sind, vorzugsweise aus ultra-hochfestem Faserbeton, und/oder dass die Formbausteine (150) mit einer Bewehrung durchsetzt sind.
  7. Anordnung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens einer der Formbausteine (150, 160) einen Formkörper (170) aus Betonwerkstoff aufweist, welcher die der Boden- oder Deckenplatte (110, 130) zugewandte Aufstandsfläche (172, 172`) und die im Wesentlichen parallel dazu verlaufende, der zu tragenden Gebäudewand (120, 220) zugewandte Auflagefläche (174, 174`) umfasst,
    wobei der Formkörper (170) mehrere Isolierkörperabschnitte (180, 182, 192, 194) aufweist, welche im Wesentlichen parallel zu und zwischen der Aufstands- und Auflagefläche verlaufen,
    wobei der als Gleitlagerbaustein ausgebildete Formbaustein an der Aufstandsfläche (172, 172`) und/oder der Auflagefläche (174, 174`) eine Oberflächeneigenschaft zum Zulassen einer relativen Bewegung zwischen dem Formbaustein und der Gebäudewand (120, 220) bzw. der Boden- oder Deckenplatte (110, 130) aufweist, wobei der Formkörper (170) vorzugsweise einen Gleitabschnitt (188) für die Gebäudewand (120, 220) aufweist, oder
    wobei der als Festlagerbaustein ausgebildete Formbaustein an der Aufstandsfläche (172, 172`) und/oder der Auflagefläche (174, 174`) eine Oberflächeneigenschaft zum Übertragen einer Schubkraft zwischen dem Formbaustein und der Gebäudewand (120, 220) bzw. der Boden- oder Deckenplatte (110, 130) aufweist, wobei der Formkörper (170) vorzugsweise auf zumindest seiner Auflagefläche (174, 174`) für die Gebäudewand (120, 220) ein daran vorstehendes Profilelement als Verbindungsabschnitt (176) mit der Gebäudewand (120, 220) aufweist.
  8. Anordnung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierkörperabschnitte (180, 182, 192, 194) sich durch den Formkörper (170) von einer Seitenfläche (184, 186) bis zur gegenüberliegend angeordneten Seitenfläche (184', 186`) des Formbausteins hindurch erstrecken.
  9. Anordnung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (170)
    - erste parallel zueinander verlaufende Seitenflächen (184, 184`) und
    - vorzugsweise quer zu den ersten Seitenflächen (184, 184`) und parallel zueinander verlaufende zweite Seitenflächen (186, 186') aufweist und
    - n Isolierkörperabschnitte (180, 182, 192, 194) den Formbaustein etwa quer zu den ersten Seitenflächen (184, 184`) durchdringen und
    - m Isolierkörperabschnitte (180, 182, 192, 194) den Formbaustein etwa quer zu den zweiten Seitenflächen (186, 186') durchdringen,
    - wobei vorzugsweise n ungleich m ist.
  10. Anordnung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierkörperabschnitte (180, 182, 192, 194) im Wesentlichen quer zueinander verlaufen um zusammen eine Gitter- oder Kreuzstruktur auszubilden, um insbesondere eine Isolationsmatrix innerhalb des Formkörpers auszubilden, wobei die Isolierkörperabschnitte (180, 182, 192, 194) vorzugsweise eine zylindrische Form aufweisen, insbesondere mit einem im Wesentlichen ovalen oder elliptischen Querschnitt, oder einen sich in Erstreckungsrichtung der Isolierkörperabschnitte verändernden, besonders ovalen oder elliptischen Querschnitt aufweisen.
  11. Anordnung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierkörperabschnitte (180, 182, 192, 194) so ausgebildet und zueinander angeordnet sind, dass im Inneren des Formkörpers (170) eine mit den Isolierkörperabschnitten (180, 182, 192, 194) gefüllte Stützstruktur, insbesondere Gewölbestruktur, aus Betonwerkstoff ausgebildet ist wobei die Stützstruktur vorzugsweise mehrere Stützpfeiler aufweist, welche sich im Wesentlichen quer, insbesondere senkrecht, zur Aufstands- oder Auflagefläche des Formkörpers erstrecken.
  12. Anordnung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Profilelement als Materialvorsprung (178) an wenigstens der Auflagefläche (174, 174`) am Formkörper oder als separates Bauteil ausgebildet ist, welches mindestens auf der Auflagefläche (174, 174`) angeordnet ist.
  13. Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Formbausteine mit einer Bewehrung durchsetzt ist, die sich vorzugsweise etwa quer bzw. senkrecht zu einer Auflagefläche und einer Aufstandsfläche eines Formbausteins erstreckt,
    wobei sich die Bewehrung vorzugsweise von einer Gebäudewand durch einen als Festlagerbaustein ausgebildeten Formbaustein in eine darunterliegende Boden- oder Deckenplatte, oder umgekehrt von einer Boden- oder Deckenplatte durch den als Festlagerbaustein ausgebildeten Formbaustein in eine darunter angeordnete Gebäudewand erstreckt,
    oder
    wobei sich die Bewehrung vorzugsweise durch die Aufstandsfläche oder durch die Auflagefläche eines als Gleitlagerbaustein ausgebildeten Formbausteins hindurch erstreckt.
  14. Gebäudeabschnitt aufweisend,
    - eine gegossene Boden- oder Deckenplatte (110, 130),
    - eine im Wesentlichen vertikal auf der Boden- oder Deckenplatte aufgesetzte als Betonwand ausgebildete Gebäudewand (120, 220), und
    - eine zwischen der Boden- oder Deckenplatte (110, 130) und der Gebäudewand (120, 220) angeordnete Anordnung aus mehreren Formbausteinen gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13.
  15. Verfahren zum Herstellen eines Gebäudeabschnitts nach Anspruch 14, umfassend die Schritte:
    - Herstellen oder Bereitstellen einer Schalung zum Gießen einer Boden- oder Deckenplatte (110, 130);
    - Vorbereiten einer Anordnung aus Formbausteinen gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13 auf einer Bewehrungsplatte;
    - Gießen der Boden- oder Deckenplatte (110, 130) auf der Bewehrungsplatte, wobei die Anordnung aus mehreren Formbausteinen teilweise eingegossen wird, so dass die mehreren Formbausteine nach oben aus der gegossenen Boden- oder Deckenplatte (110, 130) herausragen, und
    - Errichten einer im Wesentlichen vertikalen Gebäudewand (120, 220) aus Beton auf der vorbereiteten und teilweise eingegossenen Anordnung aus Formbausteinen.
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