EP2441500A1

EP2441500A1 - Klemmgerät

Info

Publication number: EP2441500A1
Application number: EP11007755A
Authority: EP
Inventors: Pius Theiler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-10-15
Filing date: 2011-09-23
Publication date: 2012-04-18
Also published as: WO2012048848A4; WO2012048848A1; EP2627416A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung vorzugsweise für das Klettern, um vorstehende Grate oder Spalten vorübergehend und gemäss den Ansprüchen so zu umklammern und fest zu klemmen, dass die Klemmvorrichtung unverrückbar fest verankert, aber auch problemlos entfernbar und beliebig oft wieder verwendbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung, vorzugsweise für das Klettern, um sowohl vorstehende Grate als auch Spalten vorübergehend und gemäss den Ansprüchen mit einem Gerät so zu umklammern und fest zu klemmen, dass die Klemmvorrichtung unverrückbar fest verankert, aber auch problemlos entfernbar und beliebig oft wieder verwendbar ist.
Kletterer sichern sich an einem Anker an der zu besteigenden wand mit einem Seil oder, wenn sie mit Partnern steigen, verbinden sie sich untereinander so, dass das Seil an der Wand gleitend verankert ist. Der Absturz eines Kletterers kann so verhindert werden, da die kinetische Energie des Sturzes durch die Beschleunigung des sichernden Partners gebremst und durch die Federung des Seiles gedämpft wird.
Für die Umsetzung dieser Regel ist es unerlässlich, dass der Anker hält und mit dem Fels tragfest verbunden bleibt. Mangels Felsspitzen, Vorsprüngen oder Rissen und Spalten, die als natürliche Anker gelten, bohren die Bergsteiger den Fels an, um mitgeführte Felshaken, Felsnägel, Schraubbolzen und ähnliche Geräte zu setzen, indem sie diese in den Fels treiben. Die Erhaltung solcher Setzeisen macht in Klettergärten Sinn, denn sie sind notwendiger Bestandteil der Einrichtung. Dagegen wirken solche Spuren in der freien Natur verschandelnd und störend.
Aber auch Industriekletterer sind auf sichere Anker angewiesen, um Arbeiten an absturzgefährdeten Orten oder gar frei hängend auszuführen. Die Nachfrage nach schneller und sicherer Verankerungstechnik im Bereich Industrieklettern ist ungebrochen. Mit immer spektakuläreren Gebäuden und Infrastruktur werden die Montage, Wartung und Demontage zunehmend aufwendiger und komplizierter. Durch immer geringere Zeitfenster im Unterhalt müssen unkonventionelle Methoden eingesetzt werden. Darunter sind auch Industriekletterer, die sichere Verankerungen benötigen. Im Gegensatz zu fix installierten Ankern haben mobile den Vorteil, dass sie an verschiedenen Orten einsetzbar sind, nicht dem Wetter und dadurch der Korrosion ausgesetzt sind und Gebäude nicht verschandeln.
Das zeitgemässe Clean Climbing ist um die ausschliessliche Benützung von Naturankern oder aber um die ad hoc Kombination von Naturankern mit mitgeführten Klemmvorrichtungen bemüht. Klemmvorrichtungen dieser Art der Technik sind in den Schriften DE 2824654A1 für Felsspalten und US 2009/0230268 für Felsgrate wie folgt.
Die Klemmvorrichtung für Felsspalten ( DE 2824654A1 ) besteht aus einer Tragstange (1) mit einer Befestigungsöffnung (2) für ein Kletterseil - oder Karabiner - sowie mit einem Längsschlitz (3). Am der Befestigungsöffnung (2) gegenüberliegenden Ende der Tragstange (1) ist eine Spindel (4) in einem Querloch angeordnet, welche verschwenkbare Exzenter (5) trägt, die paarweise beidseits der Tragstange (1) sitzen und durch Sperrringe (6) auf der Spindel befestigt sind. Zwischen dem innenliegenden Exzenter (5) eines jeden Paares und der Tragstange (1) sind Abstandsscheiben (7) aus einem Material mit geringer Reibung vorhanden. Zwischen den beiden Exzentern (5) eines jeden Paares ist eine die Spindel (4) umgebende Spiralfeder (8) angeordnet, deren freie Enden an Anschlägen (9) an den Seitenwandungen der Exzenter (5) anliegen und die Exzenter (5) in die Sperrlage beaufschlagen. Diese Anschläge (9) dienen zugleich als Endanschläge, durch welche die Sperrbewegung der Exzenter (5) begrenzt wird.
An der Innenseite eines jeden Exzenters (5) eines jeden Paares ist ein Betätigungsseil (10) befestigt, welches zu einer Betätigungsstange (11) läuft und an dieser befestigt ist, welche durch den Schlitz (3) in der Tragstange (1) hindurchgeht.
Bei Benutzung wird die Betätigungsstange (11) längs des Schlitzes (3) zum Ende der Tragstange (1) gezogen, wodurch die Exzenter (5) eines jeden Paares auf der Spindel (4) entgegen der Wirkung der zugeordneten Spiralfeder (8) derart verschwenkt werden, dass ihre Exzentrizität möglichst gering wird und die Klettervorrichtung in eine Felsspalte eingeschoben werden kann. Wenn man dann die Betätigungsstange (11) wieder loslässt, drücken die Spiralfedern (8) die Exzenter in ihre Sperrlage und pressen infolgedessen deren Exzenterflächen (12) gegen die Seitenwände der Felsspalte. Wenn an der Tragstange Zug entsteht, so verstärkt jeglicher Zug lediglich die Klemmkraft zwischen den Exzentern (5) und den Wänden der Felsspalte. Um die Klettervorrichtung nach der Anwendung wieder zu lösen, genügt ein leichter Schlag auf die Tragstange (1) in Richtung der Felsplatte, um die Reibungskraft zwischen den Exzentern (5) und den Wänden der Felsspalte aufzuheben, woraufhin die Betätigungsstange (11) längs des Schlitzes zurückgezogen werden kann.
Die Schrift US 2009/0230268 schlägt für das Klemmvorrichtung für Felsgrate vgl. Figur 1 die Inversion des Gerätes für Felsspalten gemäss der Figur 2 vor, sodass auf die nähere Schilderung dieses Vorschlages verzichtet werden kann.
Somit gilt, dass die Exzenter, die Tragstange, der Rahmen und die Betätigungsstange in jeweils einer Ebene auf den Fels wirken, die zueinander planparallel sind, so dass der Stand der Technik nur planparallele Wirkungsebenen nutzt.
Die Geräte vom Stand der Technik haben den Klettersport beflügelt, obwohl sie aufwendig, kompliziert, schwer und in ihrer Kapazität eng beschränkt sind.
Die Aufgabe und Faszination des Kletterns besteht darin, dass der Kletterer mit seiner Ausrüstung trotz widrigster Umstände gegen die Schwerkraft ankämpft und mit viel Wille und Disziplin, mit so vielen Werkzeugen und Hilfsmitteln wie möglich und für die Bewältigung der Aufgaben nötig, an unzugängliche Stellen vordringt. Damit er Hilfsmittel, wie die vorgeschlagenen benützen kann, müssen diese passend, so leicht und so universell wie möglich und für ein breites Spektrum anwendbar und so vorbereitet sein, dass sie mit einer Hand bedienbar und einsetzbar sind.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, die Nachteile des Standes der Technik zu reduzieren und entsprechende Verbesserungen vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird mit der Verringerung der Anzahl der Exzenter und mit der Erweiterung der Brauchbarkeit für die besprochene Art der Klemmvorrichtung gelöst, sodass die Klemmvorrichtung sowohl an Graten, Schienen, Masten als auch in Spalten einsetzbar ist. Dabei wird die Ausnützung des Potentials der modernen Werkstoffe, wie der Kohlenfasern, die sich beispielsweise in Sportgeräten wie Angelruten oder Tennisschlägern seit vielen Jahren bewährt haben, vorgeschlagen.
Nachfolgend ist die Erfindung anhand der zwei eingangs genannten Ausführungsarten gezeigt:

Fig. 1: Eine hufeisenförmige Klemmvorrichtung, die ähnlich einer Hand den Grat umfasst,
Fig. 2: die Ansicht der Klemmvorrichtung der Fig. 1 von unten betrachtet,
Fig. 3: Schnitt A-A der Fig. 2, die die entriegelte Lage der Arretierung der Exzenter zeigt,
Fig. 4: Schnitt B-B der Fig. 3, die die Bremsbacken zeigt
Fig. 5: die Steuerstange mit Keilflächen der Klemm-vorrichtung nach der Fig. 1 und Fig. 8,
Fig. 6: eine Variante des Reibkörpers nach der Fig. 1,
Fig. 7: eine weitere Variante des Reibkörpers nach der Fig. 1,
Fig. 8: eine variante der Klemmvorrichtung der Fig.1 in einem Spalt,
Fig. 9: das Detail a der Fig. 8
Fig. 10: die Skizze einer Klemmvorrichtung für Fels-spalten mit Exzenter und teleskopierbarer Teleskopsteife,
Fig. 11: die Ansicht der Exzenter der Fig. 8 von oben.

Die Figuren 1 und 2 zeigen die hufeisenförmige Klemmvorrichtung 1 mit der Lasche 2, den Exzentern 7.1, 7.2 mit den Spiralfedern 6', 6" und einem Reibkörper 10 an einem vorstehenden Grat 21 in Vorderansicht und der Ansicht von unten. Die Wirkebenen E1 der Exzenter 7.1, 7.2 stehen im rechten Winkel zur Wirkebene E2 der Lasche 2, sodass die Wirkebenen der Struktur E3 erfasst werden. Das Festklammern der Klemmvorrichtung 1 erzwingen die beiden Spiralfedern 6', 6", welche in den Exzentern 7.1, 7.2 und in den Spindeln 8.1, 8.2 durch Bohrungen 6.1, 6,2 verankert sind und die Exzenter 7.1, 7.2 zum Fassen des Grates 21 verdrehen, dabei greifen die Exzenter 7.1, 7.2 ausschliesslich auf einer Seite des Grates 21 zu und sind mit jeweils einer Spindel 8.1 oder 8.2 auf der Bolzenendung 2.2 gelagert. Zwischen den beiden Exzentern 7.1, 7,2 ist eine drehbare Schlinge 5 mit Schleife 5.1 oder Seil zum Ziehen oder Anhängen von Lasten vorhanden. Wird über die Schlinge 5 oder Seil eine mögliche Kraft auf die Klemmvorrichtung 1 übertragen, so wird ein zusätzliches Festklammern erzwungen. Die Exzenter 7.1, 7.2 mit reibungserhöhender Verzahnung 7.3 sind um mehr als 180° drehbar, um sowohl einen Grat 21, eine Schiene oder einen Mast, wie auch einen Spalt fassen zu können. Die Exzenter können durch einen Stift 3 und einen Anschlag 4 beanschlagt werden und weisen Aussparungen 7.4 auf, um die Bedienung zu erleichtern und Gewicht einzusparen. Die Lasche 2 ist ein Biegebalken aus Werkstoffen des Leichtbaus, vorzugsweise faserverstärkte Kunststoffe, insbesondere Kunstharz getränkte Kohlefasern in unidirektionaler und gewebter Form. Da im Allgemeinen für die Festigkeit und Steifheit die peripheren Regionen des auf Biegung beanspruchten Körpers dominant sind, wurde, um Gewicht zu sparen, die zentrale Region, wie die Knochen unserer Extremitäten, hohl gebaut. Hohlkörper gebogener Art zu fertigen ist allerdings schwierig, sodass die im Handauflegeverfahren erstellte Lasche 2 um einen Schaumkern laminiert werden muss, damit die meist beanspruchte Randfaser der Lastrichtung entsprechend mit den Gurtlaminaten 2.5 und 2.7 aus Unidirektionalgewebe erstellt sind und die äussere Decklaminate 2.6 zum Schutz der hoch beanspruchten äussersten Fasern aus bidirektionalem Körpergewebe bestehen.
Für die zweiteilige Serienfertigung der Lasche 2 eignet sich die Pressung zweier Schachtelhälften, die zu einem Hohlkörper ineinander zusammengefügt und verklebt werden.
Eine Möglichkeit für die einteilige Serienfertigung der Lasche 2 ist die Verwendung thermo- oder duroplast-gebundener Fasern in elektrisch beheizter, mindestens zweiteiliger Metallform, mit aufblasbaren Kernen, wie das die Industrie für die Herstellung von Felgen und Fahrradrahmen aus Kohlefasern praktiziert. Für die Bolzenendung 2.2 wird ein Faserrundstab vorgeschlagen, der direkt eingeklebt oder einlaminiert wird.
Insbesondere für eine Klemmvorrichtung 1 kleiner Spannweite kann die Lasche 2 aus Metallen, insbesondere Stahl-, Titan- oder Aluminiumlegierungen bestehen. Die hufeisenförmige Lasche 2 endet mit einer Rohrendung 2.1 in einem Reibkörper 10 mit Zehen 10.1, ähnlich einer Litschi-Schale, um mit möglichst vielen Stützpunkten eine annähernd flächige Abstützung zu erreichen. Lasche 2 und Reibkörper werden verklebt oder sonst wie fest verbunden. Die andere Endung, Bolzenendung 2.2, mündet in den Spindeln 8.1, 8.2. Um zu verhindern, dass sich die Spindel 8.1 dreht, ist der Querschnitt der Lasche 2 rechteckig gefolgt von der Bolzenendung 2.2, wobei die Lasche 2 und die Spindeln 8.1, 8.2 fest miteinander verklebt oder sonst wie verbunden werden.
Figur 2 zeigt ferner den Arbeitsbereich der Klemmvorrichtung 1, welcher durch die Exzenter 7.1 und 7.2 definiert ist, was dem Zwischenraum des breitest möglichen L2 und des schmalsten möglichen Grates L1 entspricht.
Die Figur 3 ist der Schnitt A-A der Figur 2 und zeigt die entriegelte Lage der Arretierung der Exzenter 7.1, 7.2, wobei die Druckfeder 14 die Steuerstange 15 spannt und somit die Exzenter 7.1, 7.2 über die Steuerstange 15 und Taste 15.1 mit einem Finger der Hand betätigbar sind, indem die Keilflächen 15.2, 15.3 der Steuerstange 15 die Bremsbacken 16.1, 16.2 ein- oder beidseitig spreizen und somit die Exzenter 7.1, 7.2 mit einer Längsbewegung, einzeln oder synchron durch eine Druckfeder 14 automatisch arretieren und bei entgegengesetzter Fingerbewegung entriegelt werden. Der Anwender kann mit diesem Mechanismus die Exzenter in jeder Auslenkung arretieren, die Klemmvorrichtung zur Einsatzstelle bringen und durch Betätigung der Taste 15.1, sodass die Exzenter 7.1, 7.2 zurückdrehen und somit die Klemmvorrichtung 1 am Grat 21 verklemmt. Die Taste 15.1 muss so ausgeführt werden, dass sie ringförmig um die Spindel 8.1 reicht und so in jeder beliebigen Situation erreichbar ist. Eine weitere Möglichkeit die Exzenter 7.1, 7.2 zu blockieren ist, die Steuerstange 15 drehbar auszuführen und die Keilflächen 15.2, 15.3 mit exzentrischen Flächen oder Körpern zu ersetzen, sodass die Klemmbacken bei Drehung an der Taste 15.1 durch Exzentrizität der Keilflächen gespreizt werden.
Figur 4 zeigt den Schnitt B-B der Figur 3 und somit den Exzenter 7.2 und beide Bremsbacken 16.1, 16.2 in Ansicht und die bolzenförmige Endung 2.2 der Lasche 2 umgeben mit der Spindel 8.2 und die Steuerstange 15 im Schnitt. Der Exzenter 7.2 umfasst die Bremsbacken 16.1, 16.2, die Bremsflächen zum Exzenter 7.2 sowie passende Flächen zu den Keilflächen 15.2, 15.3 aufweisen. Figur 5 zeigt die Steuerstange 15 mit den beiden Keilflächen 15.3, welche giebeldachförmig und ansteigend angeordnet sind.
Figur 6 zeigt den kippbaren Fuss 11 mit abgeschrägten und strukturierten Scitenflächen als Variante zum Reibkörper 10 mit dem Gelenk 11.1, welches den Fuss 11 an die Hülse 11.2 bindet. Die Lasche 2 endet in der Hülse 11.2 und ist mit der Hülse 11.2 fest verbunden.
Figur 7 zeigt eine Pfote 12, welche aus einer flexiblen Hülle 12.1 aus abriebfestem, lederartigem, dehnungsarmem und strapazierfähigem Material, einer Schrotfüllung 12.3 aus gelartigem oder granulatförmigem Material besteht und welches durch eine Bride 12.2 und einen Bügel 12.4 am Platz auf der Rohrendung 2.1 der Lasche 2 gehalten wird, wo eine Adaption an den Grat 21 oder Spalt 22 gewünscht wird.
Figur 8 zeigt eine Klemmvorrichtung 1' in einem Spalt 22 verklemmt, mit der Variante im Vergleich zur Klemmvorrichtung der Figur 1 und 2, bestehend aus einem äusseren Laschensegment 2.3 und einem inneren Laschensegment 2.4, welche teleskopartig ineinander greifen. Die Wirkebenen El der Exzenter 7.1, 7.2 stehen senkrecht zur Wirkebene E2 der Laschensegmente 2.3, 2.4, gemäss Schnitt C-C der Figur 9. Die Zuordnung der Laschensegmente 2.3, 2.4 kann mit einer inwendig verlegten Kordel oder einem Seil, oder durch einen Anschlagsbolzen 9.1, wie im Detail a gezeigt wird, erfolgen. Durch die Teleskopartigkeit der Laschensegmente wird die Klemmvorrichtung 1' verkürz- bzw. verlängerbar, sodass der Arbeitsbereich an Graten 21 der Figur 1, Schienen oder Masten, welcher durch die kürzeste L3 und die breiteste Gratbreite L4 begrenzt ist, sowie der Arbeitsbereich in Spalten 22, welcher durch die kürzeste L5 und breiteste Spaltweite L6 begrenzt wird, vergrössert wird.
Figur 9 stellt das Detail a aus der Figur 8 sowie die Schnitte C-C und D-D dar und zeigt, dass die Lasche 2 zweiteilig und teleskopartig verstellbar und ihre Ausdehnung durch einen Anschlagsbolzen 9.1 begrenzbar ist, wobei ihre Position zusätzlich durch eine Raste 9.2, die als Schnellspanner oder Schnappverbindung dient, eingestellt werden kann. Die Raste 9.2 ist durch Senknieten 9.4 am Laschensegment 2.3 verankert und arretiert mit der Noppe 9.3 die Löcher am inneren Laschensegment. Die Verlängerung oder Verkürzung kann durch eine Feder unterstützt werden. Die überwiegenden Biegemomente während der Klemmung in diesem Bereich erzeugen an den dafür vorbereiteten Gurtflächen der beiden Segmente 2.3, 2.4 einen Kraftschluss, welcher so genug Reibung erzeugt, dass auch Zug- bzw. Druckkräfte übertragen werden können.
Die Figur 10 zeigt die Klemmvorrichtung 20 zur Überbrückung von Spalt 22 mit der Teleskopsteife 18, die an einem Ende die Reibkörper 10 und am anderen Ende die Exzenter 7.1, 7.2 trägt und aus dem Teleskop-Mutterteil 18.1 und dem Teleskop-Schraubenteil 18.2 besteht. Die T-förmige Endung der Teleskopsteife 18, bzw. die zwei Achsen der T-Form bilden die Wirkebene E2. Die Wirkebenen E1 der Exzenter 7.1, 7.2 gemäss Figur 11 stehen senkrecht auf der Wirkebene E2 der T-förmigen Teleskopsteife 18.
Die Figur 11 zeigt die Exzenter 7.1, 7.2 mit dem T-förmigen Schraubenteil 18.2 der Teleskopsteife 18 der Klemmvorrichtung 20, gemäss Figur 10, von oben. Dabei greifen die Exzenter 7.1, 7.2 ausschliesslich auf einer Seite des Spaltes 22 zu und die Exzenter 7.1, 7.2 mit jeweils einer Spindel 8.3 sind auf dem T-förmigen Schraubenteil 18.2 der Teleskopsteife 18 gelagert. Die Teleskopsteife 18 besteht aus Faser-verstärkten Kunststoffen und/oder Metallen, insbesondere Stahl-, Titan oder Aluminiumlegierungen. Die Randfasern sind der Belastungsrichtung entsprechend aus Gurtlaminaten 2.5, 2.7 mit Unidirektionalgewebe gebildet. Für die einteilige Herstellung wird eine heizbare, mindestens zweiteilige Metallform, mit aufblasbarem Kern verwendet, für die zweiteilige Herstellung, ineinander geschachtelte Pressteile. Die Teleskopsteife 18 besteht aus einem Schraubenteil 18.2 und einem Mutterteil 18.1, welche durch eine Kordel oder Seil beanschlagt sind. Durch eine Bohrung in der Teleskopsteife 18 wird eine Schlinge 5 oder Seil geführt, was erlaubt, Kräfte auf die Klemmvorrichtung 20 zwischen den Exzentern 7.1, 7.2 zu übertragen. Analog zu den Figuren 3 und 4 können über einen Betätigungsknopf 19, die Exzenter 7.1, 7.2 entweder mit einer Druck- oder Drehbewegung mittels einer Steuerstange, was der Steuerstange 15 der Figur 3 entspricht, und entsprechenden Keilflächen und Bremsbacken deblockiert werden. Für eine automatische Arretierung sorgt eine auf der gegenüberliegenden Seite des Betätigungsknopfs 19 liegende Druckfeder, die über Keilflächen (vergl. 15.3 der Figur 5) die Klemmbacken spreizt und so die Exzenter arretiert.
Die Bedienung der Klemmvorrichtungen 1, 1' und 20 unterscheiden sich von den Geräten des Standes der Technik dadurch, dass 50 % weniger Kraft für das Spannen der Exzenter 7.1, 7.2 benötigt wird, da nur die Hälfte der Exzenter und Federn zur Erstellung der Geräte benötigt werden. Die vorgeschlagene Klemmvorrichtung 1, 1' wie 20 verwenden erfindungsgemäss gegenüber den Geräten des Standes der Technik nur je zwei Exzenter 7.1, 7.2 und je zwei Spiralfedern 6',6", um den Grat 21 oder Spalt 22 zu fassen. Entsprechend dieser Reduktion steigt die. Bedienungsfreundlichkeit, weil sich der Aufwand an Kraft für die Spannung und das Lösen der Klemmvorrichtung 1, 1', 20 reduziert.

Liste der Bezeichnungen

L₁: kürzeste Gratbreite
L₂: breiteste Gratbreite

L₃: kürzeste Gratbreite
L₄: breiteste Gratbreite
L₅: schmalste Spaltweite
L₆: breiteste Spaltweite

E₁: Wirkebene Exzenter
E₂: Wirkebenen Lasche
E₃: Strukturebene

1: Klemmvorrichtung
1': Klemmvorrichtung verstellbar
2: Lasche
2.1: Rohrendung
2.2: Bolzenendung
2.3: Laschensegment aussen
2.4: Laschensegment innen
2.5: Gurtlaminat innen
2.6: Deckellaminat
2.7: Gurtlaminat aussen
3: Stift
4: Anschlag
5: Schlinge
5.1: Schleife
6': Spiralfeder rechtsgewunden
6'': Spiralfeder linksgewunden
6.1: Bohrung am Exzenter
6.2: Bohrung an der Spindel
7.1: erster Exzenter
7.2: zweiter Exzenter
7.3: Exzenter Verzahnung
7.4: Aussparungen Exzenter
8.1: Spindel
8.2: Spindel
8.3: Spindel
9.1: Anschlagsbolzen
9.2: Raste
9.3: Noppe
9.4: Senkniete
10: Reibkörper
10.1: Zehen
11: Fuss
11.1: Gelenk
11.2: Hülse
12: Pfote
12.1: Hülle
12.2: Bride
12.3: Schrotfüllung
12.4: Bügel
13 14: Druckfeder
15: Steuerstange
15.1: Taste der Steuerstange
15.2: Keilfläche
15.3: Keilfläche
16.1: Bremsbacke
16.2: Bremsbacke
17 18: Teleskopsteife
18.1: Mutterteil
18.2: Schraubenteil
19: Betätigungsknopf
20: Klemmvorrichtung
21: Grat
22: Spalt

Claims

Klemmvorrichtung (1, 1', 20) mit Exzentern (7.1, 7.2), Rahmen, Betätigungsstange oder Tragstange in planparallelen Wirkungsebenen (E1) sowie Federorganen (6', 6") und Spindeln (8.1, 8.2, 8.3), um in einem Felsspalt (22) oder an einem Felsgrat (21) Personen oder Sachen fest zu verankern oder gleitend zu sichern, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkungsebene (E₁) der Exzenter (7.1, 7.2) senkrecht zur Wirkungsebene (E₂) der Lasche (2) oder Traversensteife (18) stehen.
Klemmvorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenter (7.1, 7.2) ausschliesslich auf einer Seite des Grates (21) oder Spaltes (22) zugreifen und, dass die Exzenter (7.1, 7.2) mit jeweils einer Spindel (8.1, 8.2, 8.3) auf der Bolzenendung (2.2) oder auf der Teleskopsteife (18) gelagert sind und dass zwischen den beiden Exzentern (7.1, 7.2) eine drehbare Schlinge (5) mit Schleife (5.1) oder ein Seil zum Ziehen oder Anhängen von Lasten vorhanden ist.
Klemmvorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenter (7.1, 7.2) über eine Steuerstange (15) mit einem Finger der Hand betätigbar sind, indem dadurch die Bremsbacken (16.1, 16.2) beidseitig gespreizt und somit die Exzenter (7.1, 7.2) entweder mit einer Längs- oder Rotationsbewegung einzeln oder synchron durch eine Druckfeder (14) automatisch arretiert und bei entgegengesetzter Fingerbewegung entriegelt werden.
Klemmvorrichtung nach Ansprüchen 1 und 3 dadurch gekennzeichnet, dass die hufeisenförmige Lasche (2) und die Teleskopsteife (18) in den Spindeln (8.1, 8.2, 8.3) und in einem Reibkörper (10) mit hervorstehenden Zehen (10.1), in einen um ein Gelenk (11.1) schwenkbaren Fuss (11) oder in einer Pfote (12) endet.
Klemmvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (2) die Form eines hufeisenförmigen Bogens hat, um sowohl einen vorstehenden Grat (21), eine Schiene oder einen Mast zu umfassen als auch sich in einem Spalt (22) zu verklemmen.
Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (2) zweiteilig und teleskopartig verstellbar und ihre Ausdehnung durch einen Anschlagsbolzen (9.1) oder eine inwendige Kordel begrenzt ist, wobei ihre Position durch eine Raste (9.2), Schnellspanner oder Schnappverbindung eingestellt werden kann.
Klemmvorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass die Überbrückung von Spalten (22) mit einer Teleskopsteife (18) vorgenommen wird, die an einem Ende eine Reibkupplung (10) und am anderen Ende die Exzenter (7.1, 7.2) trägt und wahlweise dank einer Schraube (18.2) teleskopartig verlängerbar ist.
Klemmvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (2) und die Teleskopsteife (18) aus Faser verstärkten Kunststoffen bestehen, und dass die Randfasern der Belastungsrichtung entsprechend aus Gurtlaminaten (2.5, 2.7) mit Unidirektionalgewebe gebildet und für die einteilige Herstellung eine heizbare, mindestens zweiteilige Metallform, mit aufblasbarem Kern oder für die zweiteilige Herstellung ineinander geschachtelte Pressteile verwendet werden.
Klemmvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (2) und die Teleskopsteife (18) aus Metallen, insbesondere Stahl-, Titanoder Aluminiumlegierungen bestehen.