EP2392057A1 - Überspannungsableiter - Google Patents

Überspannungsableiter

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Publication number
EP2392057A1
EP2392057A1 EP10701520A EP10701520A EP2392057A1 EP 2392057 A1 EP2392057 A1 EP 2392057A1 EP 10701520 A EP10701520 A EP 10701520A EP 10701520 A EP10701520 A EP 10701520A EP 2392057 A1 EP2392057 A1 EP 2392057A1
Authority
EP
European Patent Office
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layer
electrically conductive
surge arrester
insulating
arrester according
Prior art date
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Granted
Application number
EP10701520A
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English (en)
French (fr)
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EP2392057B1 (de
Inventor
Gero Zimmermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TDK Electronics AG
Original Assignee
Epcos AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Epcos AG filed Critical Epcos AG
Publication of EP2392057A1 publication Critical patent/EP2392057A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2392057B1 publication Critical patent/EP2392057B1/de
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T1/00—Details of spark gaps
    • H01T1/20—Means for starting arc or facilitating ignition of spark gap
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
    • H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
    • H01C7/12—Overvoltage protection resistors; Arresters
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T4/00—Overvoltage arresters using spark gaps
    • H01T4/02—Details

Definitions

  • An object to be solved is to provide a surge arrester having a fast response.
  • a surge arrester which has a preferably gastight housing.
  • the housing of the surge arrester has at least one gas-filled, preferably tubular insulating body which comprises at least two electrodes.
  • the electrodes of the surge arrester are preferably arranged at a distance from one another.
  • On the inside of the insulating body a sequence of a plurality of material layers, which is referred to below as a layer sequence, is arranged at least in one another or in a contiguous region.
  • the layer sequence comprises at least one electrically conductive or semiconductive layer, at least one electrically conductive layer and at least one insulating layer.
  • the electrically conductive or semiconducting layer is used to lower the ignition voltage of the surge arrester and is also referred to as a primer.
  • the layer sequence of at least one electrically conductive layer, an insulating layer and at least one electrically conductive or semiconducting layer causes a distortion of the electric field applied between the electrodes of the surge absorber.
  • the field distortion preferably leads to a field increase in the end regions of the electrically conductive or semiconductive layer.
  • the end regions are preferably at least in the vicinity of at least one electrode of the surge arrester.
  • the surge arrester has a very fast response time due to the layer sequence arranged on the inside of the insulating body.
  • the at least one insulating layer is arranged between the electrically conductive or semiconductive layer and the electrically conductive layer.
  • the layers may also have any other possible layer sequence in one embodiment.
  • the insulating layer has the smallest possible thickness, so that the distance between an electrically conductive or semiconductive layer and an electrically conductive layer is minimized.
  • the insulating layer preferably has a thickness between 0.1 and 5 mm. In a preferred Embodiment, the insulating layer has a thickness of less than 1 mm.
  • the electrically conductive layer preferably has at least two subregions spaced apart from one another, which are arranged next to one another perpendicular to the stacking direction of the layers.
  • the spaced-apart portions of the electrically conductive layer are designed such that each of the portions of the electrically conductive layer each having a preferably direct electrical contact with one of the electrodes of the surge arrester. It is also possible for the subareas of the electrically conductive layer to have contact with the electrodes of the surge arrester via an additional electrical conductor. Preferably, the subregions of the electrically conductive layer have the same electrical potential as the respective contacted electrodes of the surge arrester.
  • the at least two subregions of the electrically conductive layer have the same size. However, it is also possible that the subregions of the electrically conductive layer have different sizes.
  • the electrically conductive layer is applied in one embodiment on the insulating layer. Preferably, the electrically conductive layer extends over at least one surface of the insulating layer, wherein the electrically conductive layer is divided into at least two subregions which are isolated from each other. - A -
  • the electrically conductive layer has the shape of at least two cylinders spaced apart in the longitudinal direction of the surge arrester. In one embodiment, the at least two cylinders of electrically conductive layer are applied to the outside of the insulating layer.
  • the portions may have any other shape suitable for causing distortion of the electric field in the region of the electrically conductive or semiconductive layer.
  • the insulating layer comprises a glass or a ceramic.
  • the insulating layer may also comprise other suitable electrically insulating materials.
  • the insulating layer is in the shape of a cylinder.
  • the insulating layer may be in the form of a strip.
  • the layer of electrically conductive or semiconductive material is preferably used to lower the ignition voltage of the surge arrester and is referred to as a priming strip.
  • the strips preferably extend in the longitudinal direction of the
  • the electrically conductive or semiconductive layer is preferably of the Electrodes of the surge arrester spaced and has no direct electrical contact with these.
  • the layer of electrically conductive or semiconducting material contains graphite.
  • the layer of electrically conductive or semiconducting material extends in its greatest extent parallel to the longitudinal axis of the surge arrester.
  • the layer of electrically conductive or semiconducting material may also be subdivided into a plurality of spaced-apart regions.
  • the layer sequence of electrically conductive or semiconducting material, an insulating layer and a conductive layer can be applied directly to the inside of the insulating body.
  • On the arranged on the inside of the insulating electrically conductive layer is followed by at least one layer of insulating
  • the layer sequence comprises at least one separate component, which is inserted into the interior of the insulating body of the surge arrester.
  • the outer dimensions of the separate component preferably correspond to the dimensions of the interior of the diverter body.
  • the separate component can also consist of a plurality of composite individual components, which are arranged individually or assembled in the interior of the insulating body.
  • the at least one separately inserted component comprises at least one electrically conductive or semiconductive layer and at least one insulating layer. At least one electrically conductive layer is arranged separately on the inside of the insulating body in this embodiment.
  • the component is inserted in recesses on the inside of the insulating body, wherein the recesses correspond in a preferred embodiment, the dimensions of the inserted components.
  • the depressions may also have larger dimensions.
  • the electrically conductive or semiconducting layer has the form of a stripe, wherein the primer serves for the field emission of charge carriers.
  • the ignition voltage of a surge arrester usually increases significantly with the slope of the applied voltage ramp. Particularly unfavorable is the ratio of dynamic ignition voltage to static ignition voltage in arresters with ignition voltage values below 100 V.
  • the field emission of charge carriers from the graphite ignition strips usually present is only very weak.
  • the weak field emission of charge carriers limits the possible applications, especially in the telecom sector.
  • the use in lightning protection applications where a low static response voltage is required at the same time good dynamic behavior is limited.
  • a surge arrester as described above has a very fast response since the layer sequence applied to the inside of the arrester results in targeted distortion and significant increase of the electric field in the region of the ignition strikes.
  • the layer sequence applied to the inside of the arrester results in targeted distortion and significant increase of the electric field in the region of the ignition strikes.
  • FIG. 1 schematically shows a development of an embodiment of a layer sequence
  • FIG. 2 shows schematically a component which has a
  • FIG. 3 shows an embodiment in which the
  • Figure 4 shows schematically an embodiment in which the layer sequence on the inside of a
  • Insulating body is applied,
  • Figures 5a and 5b show schematically the equipotential lines of the electric field in a 2-electrode surge arrester with (5a) and without (5b) one
  • FIG. 1 schematically shows an embodiment of a layer sequence 4 as a development.
  • the layer sequence 4 comprises an insulating layer 7, on the underside of which two spaced-apart electrically conductive regions 8, 8 'of an electrically conductive layer 6 are applied.
  • the electrically conductive regions 8, 8 ' extend to the respective edge of the insulating layer 7.
  • the sections of the electrically conductive or semiconductive layer 5 are so-called "igniter strips.”
  • the electrically conductive or semiconducting layer 5 preferably contains graphite. In an embodiment which is not illustrated, the "igniter strips" can also have any other suitable shape or even cover larger areal areas.
  • the regions of electrically conductive or semiconductive material 5 preferably have their greatest extent in the longitudinal direction of the surge arrester.
  • the layer sequence 4 is preferably arranged on the inside of the insulating body of a surge arrester.
  • FIG. 2 shows a layer sequence 4, which is designed as a separate component 9.
  • the component 9 has a cylindrical body in the illustrated embodiment.
  • the shape of the component 9 is determined mainly by the shape of the layer 7 of insulating material.
  • the insulating layer 7 comprises at least
  • electrically conductive regions 8, 8 'on the end faces of the cylindrical insulating Layer 6, has the inserted into a surge arrester member 9, thus preferably a direct contact of the electrically conductive regions 8, 8 to electrodes of the surge arrester.
  • the electrically conductive layers 8, 8' thus preferably have the same electrical potentials as the respective contacted electrode of the surge arrester.
  • the illustrated Component 9 is preferably intended to be inserted into the interior of a surge arrester. It is advantageous if the outer diameter of the component 9 corresponds approximately to the inner diameter of the insulating body 1 of the arrester. Preferably, the length of the component 9 corresponds to the length of the free space available in the insulating body 1.
  • the arrester with insulating body 1 is not shown in the figure for reasons of clarity.
  • the electrically conductive layer 6 may also be applied separately on the inside of the insulating body 1 of the arrester.
  • the component 9 comprises the insulating layer 7 and the electrically conductive or semiconducting layer 5 in the form of the "ignition marks".
  • FIG. 3 shows an embodiment of the layer sequence 4, in which the layer sequence 4 has the form of separate strips. The strips comprise in the illustrated embodiment at least one strip-shaped element of insulating layer 7 with one on this
  • the electrically conductive layer 6 is arranged in recesses 10 in the interior 2 of the insulator 1.
  • the insulator 1 has a plurality of recesses 10 spaced apart from each other in a circular manner
  • conductive layer 6 has two subareas 8, 8 'which are spaced apart from one another in the longitudinal direction of the arrester.
  • the spaced apart regions 8, 8' of the electrically conductive layer 6 each have a direct contact with the closest electrode 2 of the surge arrester
  • the strips of the insulating layer 7 with the applied "ignition marks" are inserted or inserted as separate elements in the recesses 10.
  • the layer 6 of electrically conductive material may also already be applied to the inserted strips of insulating layer 7 and "primer".
  • the layer sequence 4 is applied to the inside of an insulating body 1 of the arrester.
  • the spaced-apart regions 8, 8 'of the electrically conductive layer 6 are applied directly to the inside of the insulating body 1.
  • the areas 8, 8 'of the electrically conductive layer 6 In the illustrated embodiment, they preferably extend laterally as far as the respective end regions of the insulating body 1, so that there is direct electrical contact with the electrodes of the arrester.
  • Over the electrically conductive layer 6 is a layer of insulating
  • the insulating layer 7 preferably covers the entire inner surface of the insulating body 1 of the arrester.
  • strip-shaped "ignition strips” of an electrically conductive or semiconducting layer 5 are applied to the insulating layer 7.
  • the "ignition strips” preferably extend in the longitudinal direction of the arrester.
  • the "ignition marks" in the longitudinal direction of the arrester extend so far that their ends at least partially overlap with the areas 8, 8 ', wherein the areas 8, 8' and the "ignition marks" by the interposed insulating layer 5 no direct electrical contact to each other.
  • FIG. 5a equipotential lines of the electric field in a 2-electrode surge arrester are shown schematically, wherein a layer sequence 4 is arranged on the inside of the insulating body 1 of a surge arrester.
  • the layer sequence 4 comprises two spaced-apart regions 8, 8 'of an electrically conductive layer 6, an insulating layer 7 and an electrically conductive or semiconductive layer 5 in the form of "ignition marks.”
  • the layer sequence 4 causes a distortion of the electric field in the region reached the ends of the "ignition marks". This field distortion causes an increase in the electric field at the ends of the "igniter bars", represented by the more closely spaced field lines of the equipotential lines at the ends of the "primer".
  • 5b shows equipotential lines of the electric field in a 2-electrode surge arrester, in which only an electrically conductive or semiconducting layer 5 is applied as a "primer" on the inside of the insulating body 1. Due to the missing insulating layer and the spaced-apart regions of the electrical conductive layer, there is no significant increase in the electric field at the ends of the "ignition marks". The equipotential lines in the region of the ends of the "primer” are further spaced apart from each other in the equipotential lines in Figure 5. Thus, in a conventional surge absorber there is no significant increase in the electric field at the ends of the "primer".
  • the individual partial layers of the layer sequence each have a plurality of individual layers or that the layer sequence has a plurality of laterally spaced-apart partial regions.

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Abstract

Es wird ein Überspannungsabieiter angegeben, der ein Gehäuse mit einen rohrförmigen Isolierkörper (1) und wenigstens zwei Elektroden (2, 2') aufweist. Auf der Innenseite (3) des Isolierkörpers (1) ist wenigstens in Teilbereichen der Innenseite (3) eine Schichtenfolge (4) angeordnet, die wenigstens eine elektrisch leitende oder halbleitende Schicht (5), wenigstens eine elektrisch leitende Schicht (6) und wenigstens eine isolierende Schicht (7) umfasst.

Description

Überspannungsabieiter
Aus der Druckschrift DE 2431236 A ist ein Überspannungsabieiter bekannt.
Eine zu lösende Aufgabe ist es, einen Überspannungsabieiter anzugeben, der ein schnelles Ansprechverhalten aufweist.
Die Aufgabe wird durch einen Überspannungsabieiter nach Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Überspannungsleiters sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Es wird ein Überspannungsabieiter angegeben, der ein vorzugsweise gasdichtes Gehäuse aufweist. Das Gehäuse des Überspannungsabieiters weist wenigstens einen gasgefüllten, vorzugsweise rohrförmigen Isolierkörper auf, der wenigstens zwei Elektroden umfasst. Die Elektroden des Überspannungsabieiters sind vorzugsweise voneinander beabstandet angeordnet. Auf der Innenseite des Isolierkörpers ist wenigstens in voneinander beanstandeten oder in einem zusammenhängenden Bereich eine Abfolge von mehreren Materialschichten angeordnet, die im Weiteren als Schichtenfolge bezeichnet wird. Die Schichtenfolge umfasst wenigstens eine elektrisch leitende oder halbleitende Schicht, wenigstens eine elektrisch leitende Schicht und wenigstens eine isolierende Schicht. Die elektrisch leitende oder halbleitende Schicht dient zur Erniedrigung der Zündspannung des Überspannungsabieiters und wird auch als Zündstrich bezeichnet. Durch die Schichtenfolge von wenigstens einer elektrisch leitenden Schicht, einer Isolierschicht und wenigstens einer elektrisch leitenden oder halbleitenden Schicht wird eine Verzerrung des zwischen den Elektroden des Überspannungsabieiters anliegenden elektrischen Feldes verursacht. Durch die auf der Innenseite des Isolierkörpers angeordnete Schichtenfolge wird somit eine gezielte Verzerrung und damit verbundene signifikante Erhöhung des elektrischen Feldes im Bereich der elektrisch leitenden oder halbleitenden Schicht erreicht. Durch die Feldverzerrung kommt es vorzugsweise zu einer Felderhöhung in den Endbereichen der elektrisch leitenden oder halbleitenden Schicht. Die Endbereiche liegen vorzugsweise wenigstens in der Nähe wenigstens einer Elektrode des Überspannungsabieiters. Durch die auf der Innenseite des Isolierkörpers angeordnete Schichtenfolge weist der Überspannungsabieiter aufgrund der Felderhöhung in den Endbereichen der elektrisch leitenden oder halbleitenden Schicht eine sehr schnelle Ansprechzeit auf.
In einer Ausführungsform ist die wenigstens eine isolierende Schicht zwischen der elektrisch leitenden oder halbleitenden Schicht und der elektrisch leitenden Schicht angeordnet. Die Schichten können in einer Ausführungsform auch jede mögliche andere Schichtenfolge aufweisen.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die isolierende Schicht eine möglichst geringe Dicke auf, so dass der Abstand zwischen einer elektrisch leitenden oder halbleitenden Schicht und einer elektrisch leitenden Schicht möglichst gering ist. Die isolierende Schicht weist vorzugsweise eine Dicke zwischen 0,1 und 5 mm auf. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die isolierende Schicht eine Dicke von weniger als 1 mm auf.
Die elektrisch leitende Schicht weist in einer Ausführungsform vorzugsweise wenigstens zwei voneinander beabstandete Teilbereiche auf, die senkrecht zur Stapelrichtung der Schichten nebeneinander angeordnet sind.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die voneinander beabstandeten Teilbereiche der elektrisch leitenden Schicht derart ausgeführt, dass jeder der Teilbereiche der elektrisch leitenden Schicht jeweils einen vorzugsweise direkten elektrischen Kontakt zu einer der Elektroden des Überspannungsabieiters aufweist. Es ist auch möglich, dass die Teilbereiche der elektrisch leitenden Schicht über einen zusätzlichen elektrischen Leiter einen Kontakt zu den Elektroden des Überspannungsabieiters aufweisen. Vorzugsweise weisen die Teilbereiche der elektrisch leitenden Schicht das gleiche elektrische Potential auf, wie die jeweiligen kontaktierten Elektroden des Überspannungsabieiters.
Vorzugsweise weisen die wenigstens zwei Teilbereiche der elektrisch leitenden Schicht die gleiche Größe auf. Es ist jedoch auch möglich, dass die Teilbereiche der elektrisch leitenden Schicht unterschiedliche Größen aufweisen. Die elektrisch leitende Schicht ist in einer Ausführungsform auf der isolierenden Schicht aufgebracht. Vorzugsweise erstreckt sich die elektrisch leitende Schicht über wenigstens eine Fläche der isolierenden Schicht, wobei die elektrisch leitende Schicht in wenigstens zwei Teilbereiche unterteilt ist, die voneinander isoliert sind. - A -
In einer Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die elektrisch leitende Schicht die Form von wenigstens zwei in Längsrichtung des Überspannungsabieiters voneinander beabstandete Zylinder aufweist. In einer Ausführungsform sind die wenigstens zwei Zylinder aus elektrisch leitender Schicht auf der Außenseite der Isolierschicht aufgebracht.
In einer anderen Ausführungsform können die Teilbereiche jede andere Form aufweisen, die dazu geeignet ist, eine Verzerrung des elektrischen Felds im Bereich der elektrisch leitenden oder halbleitenden Schicht zu verursachen.
In einer Ausführungsform umfasst die Isolierschicht ein Glas oder eine Keramik. Die isolierende Schicht kann auch andere geeignete elektrisch isolierende Materialien umfassen.
In einer Ausführungsform weist die isolierende Schicht die Form eines Zylinders auf.
In einer weiteren Ausführungsform kann die Isolierschicht die Form eines Streifens aufweisen.
Die Schicht aus elektrisch leitendem oder halbleitendem Material dient vorzugsweise zur Erniedrigung der Zündspannung des Überspannungsabieiters und wird als Zündstrich beziehungsweise -streifen bezeichnet. Die Streifen erstrecken sich vorzugsweise in Längsrichtung des
Überspannungsabieiters. In einer Ausführungsform können mehrere dieser Zündstriche beziehungsweise Zündstreifen parallel zueinander in Längsrichtung des
Überspannungsabieiters angeordnet sein. Die elektrisch leitende oder halbleitende Schicht ist vorzugsweise von den Elektroden des Überspannungsabieiters beabstandet und weist zu diesen keinen direkten elektrischen Kontakt auf.
In einer Ausführungsform enthält die Schicht aus elektrisch leitendem oder halbleitendem Material Graphit.
In einer Ausführungsform erstreckt sich die Schicht aus elektrisch leitendem beziehungsweise halbleitendem Material in ihrer größten Ausdehnung parallel zur Längsachse des Überspannungsabieiters.
In einer weiteren Ausführungsform kann die Schicht aus elektrisch leitendem beziehungsweise halbleitendem Material auch in mehrere voneinander beabstandete Bereiche unterteilt sein.
In einer Ausführungsform kann die Schichtenfolge aus elektrisch leitendem beziehungsweise halbleitendem Material, einer isolierenden Schicht und einer leitenden Schicht direkt auf die Innenseite des Isolierkörpers aufgebracht sein. In dieser Ausführungsform ist es vorteilhaft, wenn wenigstens eine elektrisch leitende Schicht direkt auf der Innenseite des Isolierkörpers aufgebracht ist. Auf die auf der Innenseite des Isolierkörpers angeordnete elektrisch leitende Schicht folgt wenigstens eine Schicht aus isolierendem
Material, die beispielsweise Glas und/oder Keramik umfasst. Vorzugsweise ist auf wenigstens einer Schicht aus isolierendem Material wenigstens ein Bereich aus elektrisch leitendem beziehungsweise halbleitendem Material aufgebracht. In einer weiteren Ausführungsform sind mehrere voneinander beabstandete Bereiche aus elektrisch leitendem oder halbleitendem Material auf der isolierenden Schicht aufgebracht . In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Schichtenfolge wenigstens ein separates Bauteil, das in den Innenraum des Isolierkörpers des Überspannungsabieiters eingelegt ist. Vorzugsweise entsprechen die Außenabmessungen des separaten Bauteils vorzugsweise den Abmessungen des Innenraums des Ableiterkörpers .
In einer weiteren Ausführungsform kann das separate Bauteil auch aus mehreren zusammengesetzten Einzelbauteilen bestehen, die einzeln oder zusammengesetzt in dem Innenraum des Isolierkörpers angeordnet sind.
In einer Ausführungsform ist es auch möglich, dass das wenigstens eine separat eingelegte Bauteil wenigstens eine elektrisch leitende oder halbleitende Schicht und wenigstens eine isolierende Schicht umfasst. Wenigstens eine elektrisch leitende Schicht ist bei dieser Ausführungsform separat auf der Innenseite des Isolierkörpers angeordnet.
In einer weiteren Ausführungsform ist das Bauteil in Vertiefungen auf der Innenseite des Isolierkörpers eingelegt, wobei die Vertiefungen in einer bevorzugten Ausführungsform den Abmessungen der eingelegten Bauteile entsprechen. In einer weiteren Ausführungsform können die Vertiefungen auch größere Abmessungen aufweisen.
Vorzugsweise weist die elektrisch leitende oder halbleitende Schicht die Form eines Streifens beziehungsweise Strichs auf, wobei der Zündstrich zur Feldemission von Ladungsträgern dient . Die Zündspannung eines Überspannungsabieiters steigt gewöhnlich mit der Steilheit der angelegten Spannungsrampe signifikant an. Besonders ungünstig ist das Verhältnis von dynamischer Zündspannung zu statischer Zündspannung bei Ableitern mit Zündspannungswerten unterhalb von 100 V. In diesem Fall ist die Feldemission von Ladungsträgern aus den üblicherweise vorhandenen Graphit-Zündstrichen nur sehr schwach. Im Gegensatz zu einem zuvor beschriebenen Überspannungsabieiter beschränkt die schwache Feldemission von Ladungsträgern die Einsatzmöglichkeiten insbesondere im Telekombereich. Ebenso ist die Verwendung bei Blitzschutzanwendungen, bei denen eine niedrige statische Ansprechspannung bei gleichzeitig gutem dynamischem Verhalten gefordert ist, eingeschränkt.
Ein wie zuvor beschriebener Überspannungsabieiter weist dagegen ein sehr schnelles Ansprechverhalten auf, da durch die auf der Innenseite des Ableiters aufgebrachte Schichtenfolge eine gezielte Verzerrung und signifikante Erhöhung des elektrischen Feldes im Bereich der Zündstriche erfolgt. Durch einen möglichst geringen Abstand zwischen den feldfreien Zündstrichen und den elektrisch leitenden Bereichen wird eine stärkere Felderhöhung im Bereich der Zündstrichenden erreicht.
Die oben beschriebenen Gegenstände werden anhand der folgenden Figuren und Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Die nachfolgend beschriebenen Zeichnungen sind nicht als maßstabsgetreu aufzufassen, vielmehr können zur besseren Darstellung alle Dimensionen vergrößert, verkleinert oder auch verzerrt dargestellt sein. Elemente, die einander gleicher oder die die gleiche Funktion übernehmen, sind mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
Figur 1 zeigt schematisch eine Abwicklung einer Ausführungsform einer Schichtenfolge,
Figur 2 zeigt schematisch ein Bauteil, das ein
Ausführungsbeispiel der Schichtenfolge aufweist,
Figur 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der die
Schichtenfolge die Form von separaten Streifen aufweist,
Figur 4 zeigt schematisch eine Ausführungsform, bei der die Schichtenfolge auf der Innenseite eines
Isolierkörpers aufgebracht ist,
Figur 5a und 5b zeigen schematisch die Äquipotentiallinien des elektrischen Feldes in einem 2-Elektroden- Überspannungsabieiter mit (5a) und ohne (5b) einer
Schichtenfolge .
In der Figur 1 ist schematisch eine Ausführungsform einer Schichtenfolge 4 als Abwicklung dargestellt. Die Schichtenfolge 4 umfasst eine isolierende Schicht 7, auf deren Unterseite zwei voneinander beabstandete elektrisch leitende Bereiche 8, 8' einer elektrisch leitenden Schicht 6 aufgebracht sind. Die elektrisch leitenden Bereiche 8, 8' erstrecken sich bis an den jeweiligen Rand der isolierenden Schicht 7. In einer nicht dargestellten Ausführungsform ist es auch möglich, dass sich die elektrisch leitenden Bereiche 8, 8' bis auf, oder auch über den Rand der isolierenden Schicht 6 erstrecken. Auf der Oberseite der isolierenden Schicht 7 sind mehrere, voneinander beabstandete, streifenförmige Abschnitte einer elektrisch leitenden oder halbleitenden Schicht 5 aufgebracht. Die Abschnitte der elektrisch leitenden oder halbleitenden Schicht 5 sind so genannte „Zündstriche". Die elektrisch leitende oder halbleitende Schicht 5 enthält vorzugsweise Graphit. In einer nicht dargestellten Ausführungsform können die „Zündstriche" auch jede geeignete andere Form aufweisen oder auch größere flächige Bereiche bedecken. Vorzugsweise weisen die Bereiche aus elektrisch leitendem oder halbleitendem Material 5 ihre größte Ausdehnung in Längsrichtung des Überspannungsabieiters auf. Die Schichtenfolge 4 ist vorzugsweise auf der Innenseite des Isolierkörpers eines Überspannungsabieiters angeordnet.
Die Figur 2 zeigt eine Schichtenfolge 4, die als separates Bauteil 9 ausgeführt ist. Das Bauteil 9 weist in der dargestellten Ausführungsform einen zylindrischen Körper auf. Die Form des Bauteils 9 wird hierbei hauptsächlich durch die Form der Schicht 7 aus isolierendem Material bestimmt. Vorzugsweise umfasst die isolierende Schicht 7 wenigstens
Keramik und/oder Glas. In der dargestellten Ausführungsform sind auf der Außenseite der Isolierschicht 7 zwei voneinander beabstandete Bereiche 8, 8' einer elektrisch leitenden Schicht 6 aufgebracht, die sich um den gesamten Umfang der zylinderförmigen Isolierschicht 7 erstrecken. In der dargestellten Ausführungsform reichen die voneinander beabstandeten Bereiche 8, 8' jeweils bis an die Enden des Zylinders heran.
Die elektrisch leitenden Bereiche 8, 8' erstrecken sich in einer Ausführungsform bis auf die jeweilige Stirnseite des zylindrischen Körpers. Durch elektrisch leitende Bereiche 8, 8' auf den Stirnflächen der zylinderförmigen isolierenden Schicht 6, weist das in einen Überspannungsabieiter eingelegte Bauteil 9, somit vorzugsweise einen direkten Kontakt der elektrisch leitenden Bereiche 8, 8 zu Elektroden des Überspannungsabieiters auf. Durch einen elektrisch leitenden Kontakt der jeweiligen elektrisch leitenden Schichten 8, 8' zu einer der Elektroden des Überspannungsabieiters, weisen die elektrisch leitenden Schichten 8, 8' somit vorzugsweise das gleiche elektrische Potentiale wie die jeweilige kontaktierte Elektrode des Überspannungsabieiters auf.
Auf der Innenseite der isolierenden Schicht 7 sind voneinander beabstandete so genannte „Zündstriche" aus elektrisch leitendem oder halbleitendem Material 5 aufgebracht. Die „Zündstriche" überlappen in der Projektion mit den beiden voneinander beabstandeten Bereichen 8, 8' aus elektrisch leitendem Material 6. Das dargestellte Bauteil 9 ist vorzugsweise dafür vorgesehen, um in den Innenraum eines Überspannungsabieiters eingesetzt zu werden. Hierbei ist es von Vorteil, wenn der Außendurchmesser des Bauteils 9 in etwa dem Innendurchmesser des Isolierkörpers 1 des Ableiters entspricht. Vorzugsweise entspricht die Länge des Bauteils 9 der Länge, des im Isolierkörper 1 zur Verfügung stehenden Freiraums. Der Ableiter mit Isolierkörper 1 ist in der Figur aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt.
In einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsform kann die elektrisch leitende Schicht 6 auch separat auf der Innenseite des Isolierkörpers 1 des Ableiters aufgebracht sein. Hierbei umfasst das Bauteil 9 die isolierende Schicht 7 und die elektrisch leitende oder halbleitende Schicht 5 in Form der „Zündstriche". In der Figur 3 ist eine Ausführungsform der Schichtenfolge 4 dargestellt, bei der die Schichtenfolge 4 die Form von separaten Streifen aufweist. Die Streifen umfassen in der dargestellten Ausführungsform wenigstens ein streifenförmiges Element aus isolierender Schicht 7 mit einem auf diesem
Streifen angeordneten Bereich aus einer elektrisch leitenden oder halbleitenden Schicht 5 als „Zündstrich". Die elektrisch leitende Schicht 6 ist in Vertiefungen 10 im Innenraum 2 des Isolierkörpers 1 des Ableiters angeordnet. Vorzugsweise weist der Isolierkörper 1 mehrere zirkulär voneinander beabstandete Vertiefungen 10 auf. Die elektrisch leitende Schicht 6 weist in der dargstellten Ausführungsform zwei in Längsrichtung des Ableiters voneinander beabstandete Teilbereiche 8, 8' auf. Vorzugsweise weisen die voneinander beabstandeten Bereiche 8, 8' der elektrisch leitenden Schicht 6 jeweils einen direkten Kontakt zu der am nächsten liegenden Elektrode 2 des Überspannungsabieiters auf. Die Streifen der isolierenden Schicht 7 mit den aufgebrachten „Zündstrichen" werden als separate Elemente in die Vertiefungen 10 eingelegt oder eingeschoben.
In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform kann die Schicht 6 aus elektrisch leitendem Material ebenfalls bereits auf den eingelegten Streifen aus Isolierschicht 7 und „Zündstrich" aufgebracht sein.
Die Figur 4 zeigt schematisch eine weitere Ausführungsform, bei der die Schichtenfolge 4 auf der Innenseite eines Isolierkörpers 1 des Ableiters aufgebracht ist. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die voneinander beabstandeten Bereiche 8, 8' der elektrisch leitenden Schicht 6 direkt auf der Innenseite des Isolierkörpers 1 aufgebracht. Die Bereiche 8, 8' der elektrisch leitenden Schicht 6 erstrecken sich in der dargestellten Ausführungsform vorzugsweise lateral bis zu den jeweiligen Endbereichen des Isolierkörpers 1, so dass ein direkter elektrischer Kontakt zu den Elektroden des Ableiters vorliegt. Über der elektrisch leitenden Schicht 6 ist eine Schicht aus isolierendem
Material 7 angeordnet. Die isolierende Schicht 7 bedeckt vorzugsweise die ganze Innenfläche des Isolierkörpers 1 des Ableiters. Auf der isolierenden Schicht 7 sind in der dargestellten Ausführungsform streifenförmige „Zündstriche" einer elektrisch leitenden oder halbleitenden Schicht 5 aufgebracht. Die „Zündstriche" erstrecken sich vorzugsweise in Längsrichtung des Ableiters. Vorzugsweise reichen die „Zündstriche" in Längsrichtung des Ableiters so weit, dass dessen Enden wenigstens teilweise mit den Bereichen 8, 8' überlappen, wobei die Bereiche 8, 8' und die „Zündstriche" durch die dazwischen angeordnete isolierende Schicht 5 keinen direkten elektrischen Kontakt zueinander aufweisen.
In der Figur 5a sind Äquipotentiallinien des elektrischen Feldes in einem 2-Elektroden-Überspannungsableiter schematisch dargstellt, wobei auf der Innenseite des Isolierkörpers 1 eines Überspannungsabieiters eine Schichtenfolge 4 angeordnet ist. Die Schichtenfolge 4 umfasst zwei voneinander beabstandete Bereiche 8, 8' einer elektrisch leitenden Schicht 6, einer isolierenden Schicht 7 und einer elektrisch leitenden oder halbleitenden Schicht 5 in der Form von „Zündstrichen". Durch die Schichtenfolge 4 wird eine Verzerrung des elektrischen Feldes im Bereich der Enden der „Zündstriche" erreicht. Durch diese Feldverzerrung findet eine Erhöhung des elektrischen Feldes an den Enden der „Zündstriche" statt, die durch die enger beieinander liegenden Feldlinien der Äquipotentiallinien an den Enden des „Zündstrichs" dargestellt ist. Die Figur 5b zeigt Äquipotentiallinien des elektrischen Feldes in einem 2-Elektroden-Überspannungsableiter, bei dem auf der Innenseite des Isolierkörpers 1 nur eine elektrisch leitende oder halbleitende Schicht 5 als „Zündstrich" aufgebracht ist. Durch die fehlende Isolierschicht und die voneinander beabstandeten Bereiche der elektrisch leitenden Schicht findet keine signifikante Erhöhung des elektrischen Feldes an den Enden der „Zündstriche" statt. Die Äquipotentiallinien im Bereich der Enden des „Zündstrichs" sind im Vergleich zu den Äquipotentiallinien in der Figur 5a weiter voneinander beabstandet. Bei einem herkömmlichen Überspannungsabieiter liegt im Bereich der Enden des „Zündstrichs" somit keine signifikante Erhöhung des elektrischen Felds vor.
Obwohl in den Ausführungsbeispielen nur eine beschränkte Anzahl möglicher Weiterbildungen der Erfindung beschrieben werden konnte, ist die Erfindung nicht auf diese beschränkt. Es ist prinzipiell möglich, dass die einzelnen Teilschichten der Schichtenfolge jeweils mehrere Einzelschichten aufweisen oder dass die Schichtenfolge mehrere lateral voneinander beabstandete Teilbereiche aufweist.
Die Beschreibung der hier angegebenen Gegenstände ist nicht auf die einzelnen speziellen Ausführungsformen beschränkt; vielmehr können die Merkmale der einzelnen Ausführungsformen, soweit technisch sinnvoll, beliebig miteinander kombiniert werden . Bezugszeichenliste
1 Isolierkörper
2, 2' Elektroden 3 Innenseite des Isolierkörpers 1
4 Schichtenfolge
5 elektrisch leitende beziehungsweise halbleitende Schicht
6 elektrisch leitende Schicht 7 isolierende Schicht
8, 8' voneinander beabstandete Bereiche der elektrisch leitenden Schicht 6
9 Bauteil
10 Vertiefung im Isolierkörper 1

Claims

Patentansprüche
1. Überspannungsabieiter, aufweisend ein Gehäuse, das wenigstens einen rohrförmigen Isolierkörper (1) mit wenigstens zwei Elektroden (2, 2') umfasst, wobei auf der Innenseite (3) des Isolierkörpers (1) wenigstens in Teilbereichen eine Schichtenfolge (4) angeordnet ist, die wenigstens eine elektrisch leitende oder halbleitende Schicht (5), wenigstens eine elektrisch leitende Schicht (6) und wenigstens eine isolierende Schicht (7) umfasst.
2. Überspannungsabieiter Anspruch 1, wobei wenigstens eine isolierende Schicht (7) zwischen der elektrisch leitenden oder halbleitenden Schicht (5) und der elektrisch leitenden Schicht (6) angeordnet ist.
3. Überspannungsabieiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die elektrisch leitende Schicht (6) wenigstens zwei senkrecht zur Stapelrichtung der Schichtenfolge (4) voneinander beabstandete Bereiche (8, 8') umfasst.
4. Überspannungsabieiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich die elektrisch leitende oder halbleitende Schicht (5) in ihrer größten Ausdehnung parallel zur Längsachse des Überspannungsabieiters erstreckt .
5. Überspannungsabieiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die elektrisch leitende oder halbleitende Schicht (5) Graphit aufweist.
6. Überspannungsabieiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die isolierende Schicht (7) Glas und/oder Keramik aufweist .
7. Überspannungsabieiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die isolierende Schicht (7) die Form eines Zylinders aufweist .
8. Überspannungsabieiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die elektrisch leitende Schicht (6) die Form von zwei in Längsrichtung des Überspannungsabieiters voneinander beabstandeten Zylindern aufweist.
9. Überspannungsabieiter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die isolierende Schicht (7) die Form eines Streifens aufweist .
10. Überspannungsabieiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Innenseite des Isolierkörpers (1) mit der Schichtenfolge (4) beschichtet ist.
11. Überspannungsabieiter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Schichtenfolge (4) in Form eines separaten Bauteils
(9) in den Innenraum des Isolierkörpers (1) eingelegt ist.
12. Überspannungsabieiter nach Anspruch 11, wobei das Bauteil (9) in passenden Vertiefungen (10) auf der Innenseite des Isolierkörpers (1) eingelegt ist.
13. Überspannungsabieiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, der eine elektrisch leitende oder halbleitende Schicht (5) in Form eines Zündstreifens zur Feldemission von Ladungsträgern aufweist.
14. Überspannungsabieiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei durch die Schichtenfolge (4) eine Verzerrung eines elektrischen Feldes im Überspannungsabieiter verursacht wird, die eine Felderhöhung an den Enden der elektrisch leitenden oder halbleitenden Schicht (5) zu Folge hat.
15. Überspannungsabieiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, der durch die auf der Innenseite des Isolierkörpers (1) angeordnete Schichtenfolge (4) eine schnelle Ansprechzeit aufweist .
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