EP2388790A1 - Leistungsschalter mit Abschliessvorrichtung - Google Patents
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- EP2388790A1 EP2388790A1 EP11166423A EP11166423A EP2388790A1 EP 2388790 A1 EP2388790 A1 EP 2388790A1 EP 11166423 A EP11166423 A EP 11166423A EP 11166423 A EP11166423 A EP 11166423A EP 2388790 A1 EP2388790 A1 EP 2388790A1
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- locking device
- rocker arm
- circuit breaker
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
- H01H9/20—Interlocking, locking, or latching mechanisms
- H01H9/28—Interlocking, locking, or latching mechanisms for locking switch parts by a key or equivalent removable member
- H01H9/281—Interlocking, locking, or latching mechanisms for locking switch parts by a key or equivalent removable member making use of a padlock
- H01H9/282—Interlocking, locking, or latching mechanisms for locking switch parts by a key or equivalent removable member making use of a padlock and a separate part mounted or mountable on the switch assembly and movable between an unlocking position and a locking position where it can be secured by the padlock
- H01H9/283—Interlocking, locking, or latching mechanisms for locking switch parts by a key or equivalent removable member making use of a padlock and a separate part mounted or mountable on the switch assembly and movable between an unlocking position and a locking position where it can be secured by the padlock the part being removable
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- H01H9/28—Interlocking, locking, or latching mechanisms for locking switch parts by a key or equivalent removable member
- H01H2009/288—Provisions relating to welded contacts
Definitions
- the invention relates to a low-voltage circuit breaker with locking device for the rocker arm according to the preamble of claim 1, wherein a circuit breaker and a circuit breaker is to be understood.
- the locking device comprises a lever, a locking clip, a probe element and a spreading element.
- the lever is displaceable between a first, upper position and a second, lower position and has a first opening, which allows the passage of a U-lock for locking when the lever has been moved to the second position.
- the lever is mounted in a cap having a second opening which is aligned with the first opening when the lever is in the second position, and serves to perform the U-lock.
- the locking clip includes two spring arms on which are formed lugs for engaging in the Plombierö réelleen when the rocker arm is in one of its stable positions, wherein the locking device is designed so that it can be attached to the switch housing, when the rocker arm in one or the other of his stable positions.
- the locking clip is mounted in the attachment and includes a Tastelement forming, U-shaped central part, wherein the legs of the central part are extended by the spring arms.
- the locking clip has a clearance that is sufficiently large to allow the clip to take more or less inclined position when the shift lever is in other than one of its two stable positions.
- the probe element is designed to detect an intermediate position between said stable positions of the rocker arm and to prevent the closing in this position.
- the spreader connected to the lever serves to force the spring arms apart when the lever is moved from the first position to the second position to insert the lugs into the seal openings.
- the hood-like attachment encloses the rocker arm.
- the stop serves as an end support of the rocker arm in a lock-off position, which takes place by transfer from the normal off position by a permissible over-stroke of the rocker arm when the switch contacts are not welded.
- each forced pivoting of the rocker arm into the lock-off position requires an actuation force that is greater than or equal to a fixed limit, above which a destruction of the switching mechanism occurs.
- the switching mechanism is designed according to the limit, which is rarely possible with circuit breakers. As a conclusion of the rocker arm despite destruction of the switching mechanism is still not excluded, the operator could run out with dangerous consequences of a de-energized circuit.
- the invention is therefore based on the object of specifying a circuit breaker with a cost-locking device, with a completion of the rocker arm is excluded in welded main contacts.
- the rocker arm is securely locked in its off position, as by the in the at least one Closing opening of the locking device Hinged bracket of a U-lock
- the head screw for a tool is concealed, whereby a release of the locking device is excluded from the switching device without authorized removal of the U-lock.
- the circuit breaker is connectable to a non-intrusive, easy-to-attach locking device.
- An advantageous development of the invention consists in a one-piece, low-cost locking device.
- a further advantageous embodiment of the invention is that connect to the cover on both sides two eye-shaped, mutually aligned locking openings in the tilting direction of the rocker arm.
- the through-bore is accessible between the spaced-apart Absch.ötechnisch.
- the head screw is locked by a hook lock suspended in the two locking openings.
- An advantageous development which in particular serves to block the cap screw, is that the longitudinal axes of the through-hole and the at least one closing opening intersect perpendicularly.
- An advantageous embodiment of the invention is that in the mounted state of the locking device and in welded main contacts of the rocker arm of one of the first inner wall opposite, the second inner wall of the cover is close to.
- the rocker arm can be surrounded both in the off position and in welded main contacts of the cover, a fastening of the locking device by means of the cap screw is not possible because of the fixed distance between the threaded hole and rocker arm.
- An advantageous development of the invention also consists in that the outer contour of the locking device facing the switch housing is designed to conform to the switch housing in the region of the passage opening for the rocker arm, in particular when at least one web protrudes laterally from the locking device in the direction of the switch housing, into a corresponding one , trained in addition to the passage opening Bridge recording is inserted in the switch housing. This facilitates secure placement and connection of the locking device on the switching device.
- Fig. 1 shows a circuit breaker 1, which is executed in this case unipolar.
- the circuit breaker 1 has a rocker arm 3, with which the circuit breaker 1 can be switched on and off.
- the circuit breaker 1 is enclosed by a switch housing 5, which has a passage opening 7 for the rocker arm 3.
- the circuit breaker 1 has of course electrical main contacts, which are operatively connected to a switching mechanism, and can be closed or opened by actuation of the rocker arm 3. From the switching mechanism is in Fig. 1 merely to see a shift gate 9, with which the protruding from the switch housing 5 rocker arm 3 is rigidly connected.
- the shift gate 9 is tiltable in the switch housing 5 about a fixed pivot axis and has a threaded bore 11 in the vicinity of the rocker arm 3.
- the threaded bore 11 is accessible in the off position of the circuit breaker 1 from the outside through the passage opening 7 and extends approximately radially to the aforementioned pivot axis.
- the rocker arm 3 assumes two stable positions corresponding to the on position and the off position of the main contacts, of which in Fig. 1 the off position is shown. When welded main contacts, however, the rocker arm 3 takes a different position from the off position and the on position.
- Fig. 1 also shows a locking device 13 in a position for placement on the switch housing 5.
- the locking device 13 has a front side on the switch housing 5 can be placed cover 15 to enclose the rocker arm 3 in its off position.
- the locking device 13 is integrally formed as an injection molded part.
- the locking device 13 has near the cover 15 on a through hole 17.
- the threaded shaft 19 of a cap screw 21 can reach the threaded hole 11 to be connected to the shift gate 9 and thus to secure the locking device 13 on the switch housing 5.
- the tightened in the threaded bore 11 cap screw 21 is supported with its head 23 at an outlet 25 of the through hole 17 from.
- On both sides of the cover 13 close to two eye-shaped, mutually aligned Absch spaschötechnisch 27.
- the access to the through hole 17 is located between the two closing openings 27.
- the longitudinal axis 29 of the through hole 17 and the common longitudinal axis 31 of the two closing openings 27 intersect perpendicular to one another.
- the switch housing 5 facing outer contour of the locking device 13 is adapted to the switch housing 5 in the region of the passage opening 7.
- the same purpose serve a web recording 35, which is formed adjacent to the passage opening 7 in the switch housing 5, and a web of the receptacle 35 adapted web 33, which is laterally formed by the cover 15.
- Fig. 2 shows the circuit breaker 1 in the off position with attached locking device 13.
- the rocker arm 3 is covered by the cover 15 and completed by a padlock 37.
- the bracket 39 of the U-lock 37 was hooked into the two Abschröötechnisch 27. In this case, the bracket 39 blocks access to the located in the outlet 25 of the through hole 17 head 23 of the cap screw 21. Without releasing the padlock 37 thus removal of the locking device 13 and thus actuation of the rocker arm 3 from its off position is not possible.
- the shift mechanism 41 includes, among other components, the aforementioned shift gate 9.
- the shift gate 9 is tiltably mounted about the pivot axis 43 mounted in the shift mechanism 41. Opposite to the pivot axis 43, the shift gate 9 in the manner of a Part of a cylinder jacket formed and carries the protruding from the switch housing 5 rocker arm 3. About the passage opening 7 for the rocker arm 3 sits the locking device 13 and encloses with its cover 15 in the off-position rocker arm third
- the threaded bore 11 and the rocker arm 3 are arranged offset at a certain angle on the shift gate 9.
- the said offsets between the threaded bore 11 and the rocker arm 3 on the one hand and between the through hole 17 and the first inner wall 45 on the other hand are dimensioned to each other in such a way that only in the off position, both the rocker arm 3 can be covered by the cover 15 and the through hole 17 is in alignment with the threaded hole 11, so that only in the off position, the head screw 21 can reach over the through hole 17 in the locking device 13 in the threaded hole 11 for fixing the locking device 13 on the switch housing 5.
- the cap screw 21 can not be manipulated with a tool.
- Fig. 4 shows the circuit breaker 1 in a state in which the main contacts welded together as a result of a short circuit and thus are still closed. Due to the short circuit of the switching mechanism 41 has indeed been triggered, but could the shift gate 9 and thus the rocker arm 3 is not the normal off position according to Fig. 3 taking. As a result of the switching mechanism 41 inherent elasticity and the restoring forces caused by the welded main contacts take the shift gate 9 and thus necessarily the rocker arm 3 and the threaded hole 11 positions, compared to the in Fig. 3 shown positions are offset by the same angular amount counterclockwise. Also in this state, the rocker arm 3 can be covered by the cover 15.
- the rocker arm 3 is now one of the first inner wall 45 located opposite, second inner wall 47 of the cover 15 close to. However, now the through hole 17 and the threaded hole 11 are out of alignment, so that the cap screw 21 can not penetrate into the threaded hole 11 for securing the locking device 13.
- the threaded bore 11 is also partially covered by the switch housing 5.
- One Attempt to complete the rocker arm 3 despite welded main contacts is doomed to failure. Because the effort to move the cap 15 enclosed by the tilting lever 3 against the restoring force of the switching mechanism 41 with the second inner wall 47 in the clockwise direction to the normal off position, causes no change to the relative position and thus to the offset between the threaded hole 11 and the through hole 17.
- circuit breakers are also to be understood as load-disconnectors.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Niederspannungs-Leistungsschalter mit Abschließvorrichtung für dessen Kipphebel nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, wobei unter einem Leistungsschalter auch ein Lasttrennschalter zu verstehen ist.
- Als Folge eines Kurzschlusses in dem mit dem Schaltgerät verbundenen Stromkreis kann es zum Verschweißen der Hauptkontakte des Schaltgerätes kommen. Dabei hat sich herausgestellt, dass der Kipphebel entgegen seiner Rückstellkraft in die Aus-Stellung gebracht werden kann, obwohl die miteinander verschweißten Kontakte geschlossen sind. Dies birgt eine Gefahr für das Bedienpersonal, das bei dem in der anscheinenden Aus-Stellung abgeschlossenen Kipphebel mit fatalen Folgen irrtümlich auf einen spannungslosen Zustand des Stromkreises schließen kann. Es ist daher vorgeschrieben, dass ein Abschließen des Kipphebels unter diesen Umständen nicht möglich sein darf.
- Aus der Druckschrift
EP 0 604 331 B1 ist eine gattungsgemäße Abschließvorrichtung eines Leitungsschutzschalter bekannt, bei dem der Kipphebel zwei stabile Stellungen entsprechend der Ein-Stellung und der Aus-Stellung des Schaltgerätes einnehmen kann, wobei das Schaltergehäuse mit Plombieröffnungen versehen ist. Die Abschließvorrichtung umfasst einen Hebel, eine Verriegelungsklammer, ein Tastelement und ein Spreizelement. Der Hebel ist zwischen einer ersten, oberen Stellung und einer zweiten, unteren Stellung verschiebbar und weist eine erste Öffnung auf, die das Hindurchführen eines Bügelschlosses zum Abschließen ermöglicht, wenn der Hebel in die zweite Stellung verbracht worden ist. Der Hebel ist in einem Aufsatz gelagert, der eine zweite Öffnung aufweist, welche mit der ersten Öffnung fluchtet, wenn der Hebel in der zweiten Stellung steht, und zum Durchführen des Bügelschlosses dient. Die Verriegelungsklammer enthält zwei Federarme, an denen Ansätze zum Eingreifen in die Plombieröffnungen ausgebildet sind, wenn der Kipphebel in einer seiner stabilen Stellungen steht, wobei die Abschließvorrichtung so ausgebildet ist, dass sie an das Schaltergehäuse angebaut werden kann, wenn der Kipphebel in der einen oder der anderen seiner stabilen Stellungen steht. Die Verriegelungsklammer ist im Aufsatz gelagert und umfasst einen das Tastelement bildenden, U-förmigen Mittelteil, wobei die Schenkel des Mittelteils durch die Federarme verlängert sind. Die Verriegelungsklammer weist ein Spiel auf, das ausreichend groß ist, um der Klammer die Einnahme einer mehr
oder weniger geneigte Stellung zu ermöglichen, wenn der Schalthebel in einer anderen als einer seiner beiden stabilen Stellungen steht. Das Tastelement ist zur Erfassung einer Zwischenstellung zwischen den genannten stabilen Stellungen des Kipphebels sowie zur Verhinderung des Abschließens in dieser Stellung ausgebildet. Das mit dem Hebel verbundene Spreizelement dient dazu, die Federarme auseinander zu drücken, wenn der Hebel von der ersten Stellung in die zweite Stellung verbracht wird, um die Ansätze in die Plombieröffnungen einzuschieben. Im aufgesetzten Zustand umschließt der haubenartige Aufsatz den Kipphebel. - Von Nachteil ist der komplizierte und damit kostenaufwändige Aufbau dieser Abschfießvorrichtung.
- Aus der Druckschrift
EP 0 737 991 B1 ist ein Leitungsschutzschalter mit einem Schaltmechanismus und einer Abschließvorrichtung bekannt, wobei der Kipphebel des Leitungsschutzschalters mit einer Drehtrommel des Schaltmechanismus starr verbunden ist, die durch Schwenkung um eine Achse entweder in eine normale Aus-Stellung entsprechend einer Offenstellung der Schaltkontakte des Schaltgerätes oder in eine normale Ein-Stellung entsprechend einer Schließstellung der Schaltkontakte verbracht werden kann. Die Drehtrommel umfasst eine Ausnehmung, die in Flucht mit einer am Schaltergehäuse ausgebildeten Öffnung zum Durchführen eines Bügelschlosses gebracht werden kann. Ein Anschlag ist gegenüber der normalen Aus-Stellung des Kipphebels um ein bestimmtes Winkelmaß versetzt am Schaltgerätegehäuse angeordnet. Der Anschlag dient als Endabstützung des Kipphebels in einer Abschließ-Aus-Stellung, die durch Überführung von der normalen Aus-Stellung durch einen bei nicht verschweißten Schaltkontakten zulässigen Überhub des Kipphebels erfolgt. Bei verschweißten Schaltkontakten erfordert jedes zwangsweise Verschwenken des Kipphebels in die Verriegelungs-Aus-Stellung dagegen eine Betätigungskraft, die größer oder gleich einem festgelegten Grenzwert ist, ab dem eine Zerstörung des Schaltmechanismus eintritt. Hier ist von Nachteil, dass der Schaltmechanismus entsprechend des Grenzwertes auszulegen ist, was bei Leistungsschaltern selten möglich ist. Da ein Abschließen des Kipphebels trotz Zerstören des Schaltmechanismus weiterhin nicht ausgeschlossen ist, könnte das Bedienpersonal mit gefährlichen Folgen von einem spannungsfrei geschalteten Stromkreis ausgehen. - In der Druckschrift
DE 42 27 213 C2 wird ein für Leistungsschalters vorgesehener Schaltmechanismus näher beschrieben, sodass im Folgenden nicht näher auf dessen Aufbau und Wirkungsweise eingegangen werden muss. - Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Leistungsschalter mit einer kostengünstigen Abschließvorrichtung anzugeben, mit der ein Abschließen des Kipphebels bei verschweißten Hauptkontakten ausgeschlossen ist.
- Ausgehend von einem Leistungsschalter mit Abschließvorrichtung der eingangs genannten Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die Merkmale des unabhängigen Anspruches gelöst, während den abhängigen Ansprüchen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zu entnehmen sind.
- Durch eine von außen durch das Schaltergehäuse zugängliche Gewindebohrung in der Schaltkulisse und die entsprechende Durchgangsbohrung in der Abschließvorrichtung sind Schaltgerät und Abschüeßvorrichtung mittels einer Kopfschraube miteinander verbindbar. Durch die zueinander bemessenen Abstände zwischen der Gewindebohrung und dem Kipphebel an der Schaltkulisse einerseits sowie zwischen der Durchgangsbohrung und einer dem in Aus-Stellung befindlichen Kipphebel nahe gegenüberstehenden, ersten Innenwand der Abdeckhaube an der Abschließvorrichtung anderseits, gelingt es ausschließlich in der normalen Aus-Stellung des Kipphebels diesen von der Abdeckhaube zu umschließen und gleichzeitig die Kopfschraube über die Durchgangsbohrung mit der Gewindebohrung in der Schaltkulisse zu verbinden. Bei einer anderen Stellung des Kipphebels, insbesondere bei verschweißten Hauptkontakten, könnte zwar die Abdeckhaube über den Kipphebel gestülpt werden, aber da die Längsachsen von Durchgangsbohrung und Gewindebohrung nicht fluchten, kann die Kopfschraube nicht zur Befestigung der Abschließvorrichtung mit der Schaltkulisse verbunden werden. Selbst der Versuch, den Kipphebel bei verschweißten Hauptkontakten entgegen der auf die Schaltkulisse wirkenden Rückstellkraft mithilfe einer Innenfläche der Abdeckhaube in Richtung Aus-Stellung zu bewegen, kann durch den unveränderten Abstand zwischen Kipphebel und Gewindebohrung an der Schaltkulisse nicht zu einer Position führen, in der die Längsachsen von Durchgangsbohrung und Gewindebohrung miteinander fluchten. Damit ist ein Abschließen des Kipphebels außerhalb der normalen Aus-Stellung ausgeschlossen. Anderseits ist der Kipphebel in seiner Aus-Stellung sicher abschließbar, da durch den in der mindestens einen Abschließöffnung der Abschließvorrichtung eingehängten Bügel eines Bügelschlosses die Kopfschraube für ein Werkzeug verdeckt ist, wodurch ein Lösen der Abschließvorrichtung vom Schaltgerät ohne autorisiertes Entfernen des Bügelschlosses ausgeschlossen ist. Somit ist der Leistungsschalter mit einer überlistungssicheren, unkompliziert zu befestigenden Abschließvorrichtung verbindbar.
- Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht in einer einteiligen, günstig herzustellenden Abschließvorrichtung.
- Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass sich an die Abdeckhaube beidseitig zwei ösenförmige, zueinander fluchtende Abschließöffnungen in Kipprichtung des Kipphebels anschließen. Zwischen den zueinander beabstandeten Abschließöffnungen ist zum einen die Durchgangsbohrung zugängig. Zum anderen wird durch ein in den beiden Abschließöffnungen eingehängtes Bügelschloss die Kopfschraube versperrt.
- Eine vorteilhafte Weiterbildung, die insbesondere dem Versperren der Kopfschraube dient, besteht darin, dass sich die Längsachsen der Durchgangsbohrung und der mindestens einen Abschließöffnung senkrecht schneiden.
- Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass im aufgesetzten Zustand der Abschließvorrichtung und bei verschweißten Hauptkontakten der Kipphebel einer der ersten Innenwand gegenüberstehenden, zweiten Innenwand der Abdeckhaube nahe gegenübersteht. So kann der Kipphebel sowohl in der Aus-Stellung als auch bei verschweißten Hauptkontakten von der Abdeckhaube umgeben werden, eine Befestigung der Abschließvorrichtung mittels der Kopfschraube ist allerdings wegen des feststehenden Abstandes zwischen Gewindebohrung und Kipphebel nicht möglich.
- Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht außerdem darin, dass die zum Schaltergehäuse weisende Außenkontur des Abschließvorrichtung zu dem Schaltergehäuse im Bereich der Durchtrittsöffnung für den Kipphebel konform ausgebildet ist, insbesondere dann wenn seitlich von der Abschließvorrichtung in Richtung Schaltergehäuse wenigstens ein Steg ragt, der in eine entsprechende, neben der Durchtrittsöffnung entsprechend ausgebildete Stegaufnahme im Schaltergehäuse einführbar ist. Dies erleichtert ein sicheres Aufsetzen und Verbinden der Abschließvorrichtung auf dem Schaltgerät.
- Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem folgenden, anhand von Figuren erläuterten Ausführungsbeispiel. Es zeigen
- Figur 1:
- einen erfindungsgemäßen Leistungsschalter in perspektivischer Explosivdarstellung;
- Figur 2:
- den Leistungsschalter von
Fig. 1 im abgeschlossenen Zustand in perspektivischer Darstellung; - Figur 3:
- den Leistungsschalter von
Fig. 1 und Fig. 2 im Längsschnitt; - Figur 4:
- den Leistungsschalter von
Fig. 3 bei verschweißten Hauptkontakten. -
Fig. 1 zeigt einen Leistungsschalter 1, der in diesem Fall einpolig ausgeführt ist. Der Leistungsschalter 1 weist einen Kipphebel 3 auf, mit dem der Leistungsschalter 1 ein- und ausgeschaltet werden kann. Der Leistungsschalter 1 ist von einem Schaltergehäuse 5 umschlossen, das eine Durchtrittsöffnung 7 für den Kipphebel 3 aufweist. Der Leistungsschalter 1 hat selbstredend elektrische Hauptkontakte, die mit einem Schaltmechanismus wirkverbunden sind, und durch Betätigung des Kipphebels 3 geschlossen oder geöffnet werden können. Von dem Schaltmechanismus ist inFig. 1 lediglich eine Schaltkulisse 9 zu sehen, mit welcher der aus dem Schaltergehäuse 5 ragende Kipphebel 3 starr verbunden ist. Die Schaltkulisse 9 ist im Schaltergehäuse 5 um eine feststehende Schwenkachse kippbar und weist in der Nähe zum Kipphebel 3 eine Gewindebohrung 11 auf. Die Gewindebohrung 11 ist in der Aus-Stellung des Leistungsschalters 1 von außen durch die Durchtrittsöffnung 7 zugängig und verläuft annähernd radial zu der vorgenannten Schwenkachse. Der Kipphebel 3 nimmt zwei stabile Stellungen entsprechend der Ein-Stellung und der Aus-Stellung der Hauptkontakte ein, wovon inFig. 1 die Aus-Stellung dargestellt ist. Bei verschweißten Hauptkontakten nimmt jedoch der Kipphebel 3 eine von der Aus-Stellung und der Ein-Stellung unterschiedliche Zwischenstellung ein. -
Fig. 1 zeigt weiterhin eine Abschließvorrichtung 13 in einer Position zum Aufsetzen auf das Schaltergehäuse 5. Die Abschließvorrichtung 13 weist eine frontseitig auf das Schaltergehäuse 5 aufsetzbare Abdeckhaube 15 auf, um den Kipphebel 3 in seiner Aus-Stellung zu umschließen. - Die Abschließvorrichtung 13 ist einteilig als Spritzgussteil ausgebildet. Die Abschließvorrichtung 13 weist nahe der Abdeckhaube 15 eine Durchgangsbohrung 17 auf. Durch diese Durchgangsbohrung 17 kann der Gewindeschaft 19 einer Kopfschraube 21 zu der Gewindebohrung 11 gelangen, um mit der Schaltkulisse 9 verbunden zu werden und damit die Abschließvorrichtung 13 auf dem Schaltergehäuse 5 zu befestigen. Hierbei stützt sich die in der Gewindebohrung 11 festgezogene Kopfschraube 21 mit ihrem Kopf 23 an einem Auslauf 25 der Durchgangsbohrung 17 ab. An beiden Seiten der Abdeckhaube 13 schließen sich zwei ösenförmige, zueinander fluchtende Abschließöffnungen 27 an. Zwischen den beiden Abschließöffnungen 27 befindet sich der Zutritt zu der Durchgangsbohrung 17. Die Längsachse 29 der Durchgangsbohrung 17 und die gemeinsame Längsachse 31 der beiden Abschließöffnungen 27 schneiden sich senkrecht zueinander. Zum sicheren Aufsetzen und erleichterten Befestigen der Abschließvorrichtung 13 auf dem Schaltergehäuse 5 ist die zum Schaltergehäuse 5 weisende Außenkontur der Abschließvorrichtung 13 an das Schaltergehäuse 5 im Bereich der Durchtrittsöffnung 7 angepasst. Dem gleichen Zweck dienen eine Stegaufnahme 35, die neben der Durchtrittsöffnung 7 im Schaltergehäuse 5 ausgebildet ist, und ein der Stegaufnahme 35 angepasster Steg 33, der seitlich von der Abdeckhaube 15 ausgebildet ist. Beim Aufsetzen der Abschließvorrichtung 13 auf das Schaltergehäuse 5 gelangt der Steg 33, gewissermaßen die Position der Abschließvorrichtung 13 justierend, in die Stegaufnahme 35.
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Fig. 2 zeigt den Leistungsschalter 1 in der Aus-Stellung mit aufgesetzter Abschließvorrichtung 13. Der Kipphebel 3 ist durch die Abdeckhaube 15 verdeckt und durch ein Bügelschloss 37 abgeschlossen. Dazu wurde der Bügel 39 des Bügelschlosses 37 in die beiden Abschließöffnungen 27 eingehängt. Hierbei versperrt der Bügel 39 den Zutritt zu dem sich im Auslauf 25 der Durchgangsbohrung 17 befindenden Kopf 23 der Kopfschraube 21. Ohne Losschließen des Bügelschlosses 37 ist somit ein Entfernen der Abschließvorrichtung 13 und damit ein Betätigen des Kipphebels 3 aus seiner Aus-Stellung nicht möglich. - Nachstehend werden mithilfe der
Fig. 3 und Fig. 4 der Leistungsschalter 1 und die Abschließvorrichtung 13 im Detail und in ihrer gegenseitigen Funktionsweise erläutert. die Hauptkontakte des Leistungsschalters 1 sind hierbei nicht dargestellt. - Nach
Fig. 3 ist der bereits erwähnte Schaltmechanismus 41 im Schaltergehäuse 5 gelagert. Der Schaltmechanismus 41 beinhaltet neben anderen Bestandteilen die genannte Schaltkulisse 9. Die Schaltkulisse 9 ist um die im Schaltmechanismus 41 gelagerte Schwenkachse 43 kippbar gelagert. Gegenüberstehend zur Schwenkachse 43 ist die Schaltkulisse 9 in der Art einer Teilfläche eines Zylindermantels ausgebildet und trägt den aus dem Schaltergehäuse 5 ragenden Kipphebel 3. Über der Durchtrittsöffnung 7 für den Kipphebel 3 sitzt die Abschließvorrichtung 13 und umschließt mit ihrer Abdeckhaube 15 den in Aus-Stellung befindlichen Kipphebel 3. - Zum einen sind auf der Schaltkulisse 9 die Gewindebohrung 11 und der Kipphebel 3 mit einem gewissen Winkel versetzt angeordnet. Zum anderen sind in der Abschließvorrichtung 13 die Durchgangsbohrung 17 und eine zur Abdeckhaube 15 gehörende erste Innenwand 45 der Abdeckhaube 15, die dem in Aus-Stellung befindlichen Kipphebel 3 nahe gegenübersteht, mit einem gewissen Abstand versetzt angeordnet. Die besagten Versätze zwischen der Gewindebohrung 11 und dem Kipphebel 3 einerseits und zwischen der Durchgangsbohrung 17 und der ersten Innenwand 45 anderseits sind zueinander in der Weise bemessen, dass lediglich in der Aus-Stellung sowohl der Kipphebel 3 von der Abdeckhaube 15 abgedeckt werden kann als auch die Durchgangsbohrung 17 sich in Flucht mit der Gewindebohrung 11 befindet, sodass ausschließlich in der Aus-Stellung die Kopfschraube 21 über die Durchgangsbohrung 17 in der Abschließvorrichtung 13 in die Gewindebohrung 11 zum Befestigen der Abschließvorrichtung 13 auf dem Schaltergehäuse 5 greifen kann. Durch den in die Abschließöffnungen 27 eingehängten Bügel 39 bei verschlossenem Bügelschloss 37 kann die Kopfschraube 21 nicht mehr mit einem Werkzeug manipuliert werden.
-
Fig. 4 zeigt den Leistungsschalter 1 in einem Zustand, bei dem die Hauptkontakte infolge eines stattgefundenen Kurzschlusses miteinander verschweißt und damit noch geschlossen sind. Aufgrund des Kurzschlusses ist der Schaltmechanismus 41 zwar ausgelöst worden, jedoch konnten die Schaltkulisse 9 und damit der Kipphebel 3 nicht die normale Aus-Stellung gemäßFig. 3 einnehmen. Infolge der dem Schaltmechanismus 41 innewohnenden Elastizität und die durch die verschweißten Hauptkontakte verursachten Rückstellkräfte nehmen die Schaltkulisse 9 und damit notwendigerweise der Kipphebel 3 und die Gewindebohrung 11 Stellungen ein, die gegenüber den inFig. 3 gezeigten Stellungen um den gleichen Winkelbetrag entgegen dem Uhrzeigersinn versetzt sind. Auch in diesem Zustand kann der Kipphebel 3 von der Abdeckhaube 15 überdeckt werden. Der Kipphebel 3 steht nun einer der ersten Innenwand 45 gegenüber befindlichen, zweiten Innenwand 47 der Abdeckhaube 15 nahe gegenüber. Allerdings liegen jetzt die Durchgangsbohrung 17 und die Gewindebohrung 11 außer Flucht, sodass die Kopfschraube 21 nicht zum Befestigen der Abschließvorrichtung 13 in die Gewindebohrung 11 dringen kann. Die Gewindebohrung 11 ist zudem teilweise vom Schaltergehäuse 5 verdeckt. Ein Versuch zum Abschließen des Kipphebels 3 trotz verschweißter Hauptkontakte ist zum Scheitern verurteilt. Denn das Bemühen, den durch die Abdeckhaube 15 umschlossenen Kipphebel 3 entgegen der Rückstellkraft des Schaltmechanismus 41 mit der zweiten Innenwand 47 im Uhrzeigersinn in Richtung zur normalen Aus-Stellung zu bewegen, bewirkt keine Änderung an der relativen Position und damit an dem Versatz zwischen der Gewindebohrung 11 und der Durchgangsbohrung 17. - Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebene Ausführungsform beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungsformen. So lässt sich die Erfindung beispielsweise auch auf mehrpolige Leistungsschalter anwenden. Unter Leistungsschalter sind im Sinne der Erfindung auch Lasttrennschalter zu verstehen.
-
- 1
- Leistungsschalter
- 3
- Kipphebel
- 5
- Schaltergehäuse
- 7
- Durchtrittsöffnung
- 9
- Schaltkulisse
- 11
- Gewindebohrung
- 13
- Abschließvorrichtung
- 15
- Abdeckhaube
- 17
- Durchgangsbohrung
- 19
- Gewinde schaft
- 21
- Kopfschraube
- 23
- Kopf
- 25
- Auslauf
- 27
- Abschließöffnung
- 29; 31
- Längsachsen
- 33
- Steg
- 35
- Stegaufnahme
- 37
- Bügelschloss
- 39
- Bügel
- 41
- Schaltmechanismus
- 43
- Schwenkachse
- 45; 47
- Innenwände
Claims (7)
- Leistungsschalter mit Abschließvorrichtung für einen dem Ein- und Ausschalten dienenden Kipphebel, wobei- ein den Leistungsschalter (1) umschließendes Schaltergehäuse (5) eine Durchtrittsöffnung (7) für den Kipphebel (3) aufweist,- ein mit den Hauptkontakten des Leistungsschalters (1) wirkverbundener Schaltmechanismus (41) eine um eine gegenüber dem Schaltergehäuse (5) ortsfeste Schwenkachse (43) kippbare Schaltkulisse (9) aufweist, mit welcher der aus dem Schaltergehäuse (5) ragende Kipphebel (3) starr verbunden ist,- der Kipphebel (3) wenigstens zwei stabile Stellungen, und zwar wenigstens entsprechend der Ein-Stellung und der Aus-Stellung der Hauptkontakte, aufweist, jedoch bei verschweißten Hauptkontakten eine von der Aus-Stellung sich unterscheidende Zwischenstellung einnimmt, und- die auf das Schaltergehäuse (5) aufsetzbare Abschließvorrichtung (13) eine Abdeckhaube (15) aufweist, durch die der Kipphebel (3) in der Aus-Stellung umschließbar ist, mindestens eine durchgehende Abschließöffnung (27) zum Einhängen eines Bügelschlosses (37) besitzt und auf dem Schaltergehäuse (5) befestigbar ist,
dadurch gekennzeichnet,- dass die Schaltkulisse (9) in Nähe zum Kipphebel (3) eine annähernd zur Schwenkachse (43) radiale und in der Aus-Stellung von außen durch das Schaltergehäuse (5) zugängliche Gewindebohrung (11) aufweist,- dass die Abschließvorrichtung (13) in Nähe zur Abdeckhaube (15) eine Durchgangsbohrung (17) aufweist, durch die der Gewindeschaft (19) einer der Befestigung der Abschließvorrichtung (13) auf dem Schaltergehäuse (5) dienenden Kopfschraube (21) zur Schaltkulisse (9) reicht,- dass der Winkel zwischen der Gewindebohrung (11) und dem Kipphebel (3) einerseits sowie im aufgesetzten Zustand der Abschließvorrichtung (13) der Abstand zwischen der Durchgangsbohrung (17) und einer dem in Aus-Stellung befindlichen Kipphebel (3) nahe gegenüberstehenden, ersten Innenwand (45) der Abdeckhaube (15) anderseits in der Weise zueinander bemessen sind, dass lediglich in der Aus-Stellung sowohl der Kipphebel (3) von der Abdeckhaube (15) umschließbar als auch die Durchgangsbohrung (17) mit der Gewindebohrung (11) fluchtet, und- dass die in der Gewindebohrung (11) festgezogene Kopfschraube (21) durch den in der Abschließöffnung (27) einzuhängenden Bügel (39) eines Bügelschlosses (37) verdeckbar ist. - Leistungsschalter mit Abschließvorrichtung nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschließvorrichtung (13) einteilig ausgebildet ist
- Leistungsschalter mit Abschließvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich an die Abdeckhaube (15) beidseitig zwei ösenförmige, zueinander fluchtende Abschließöffnungen (27) anschließen, zwischen denen die Durchgangsbohrung (17) zugängig ist.
- Leistungsschalter mit Abschließvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Längsachse (29) der Durchgangsbohrung (17) und die Längsachse (31) der mindestens einen Abschließöffnung (27) senkrecht schneiden.
- Leistungsschalter mit Abschließvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im aufgesetzten Zustand der Abschließvorrichtung (13) und bei verschweißten Hauptkontakten der Kipphebel (3) einer der ersten Innenwand (45) gegenüberstehenden, zweiten Innenwand (47) der Abdeckhaube (15) nahe gegenübersteht.
- Leistungsschalter mit Abschließvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Schaltergehäuse (5) weisende Außenkontur der Abschließvorrichtung (13) zum Schaltergehäuse (5) im Bereich der Durchtrittsöffnung (7) konform ausgebildet ist.
- Leistungsschalter mit Abschließvorrichtung nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich von der Abschfießvorrichtung (13) in Richtung Schaltergehäuse (5) wenigstens ein Steg (33) ragt, der in eine zugehörige, neben der Durchtrittsöffnung (7) entsprechend ausgebildete Stegaufnahme (35) im Schaltergehäuse (5) einführbar ist.
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