EP2384267B1 - Rotierendes schneidmesser für lebensmittel - Google Patents

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EP2384267B1
EP2384267B1 EP09796317A EP09796317A EP2384267B1 EP 2384267 B1 EP2384267 B1 EP 2384267B1 EP 09796317 A EP09796317 A EP 09796317A EP 09796317 A EP09796317 A EP 09796317A EP 2384267 B1 EP2384267 B1 EP 2384267B1
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EP
European Patent Office
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cutting blade
accordance
blade
elevated portions
cutting
Prior art date
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EP09796317A
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English (en)
French (fr)
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EP2384267A1 (de
Inventor
Günther Weber
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Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
Original Assignee
Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/002—Materials or surface treatments therefor, e.g. composite materials
    • B26D2001/0026—Materials or surface treatments therefor, e.g. composite materials fiber reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0046—Cutting members therefor rotating continuously about an axis perpendicular to the edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0053—Cutting members therefor having a special cutting edge section or blade section

Definitions

  • the invention relates to a rotary drivable cutting blade for machines for slicing food products such as sausage, meat products, cheese and the like, in particular for high-speed slicer, with a base body, a cutting edge formed on the outer periphery of the body, a mounting area for attachment of the body to the machine and an intermediate the surface located facing away from the product to be sliced during the slicing and the fastening area, the surface having a contact area which can come into contact with product slices separated from the product during slicing and which is provided with protrusions.
  • the point provided for the storage of a product slice can lie on a removal conveyor which is arranged below the product to be sliced so that the product slice falls onto the intended position.
  • the removal belt can be moved relative to the food product such that a plurality of successively separated slices in a designated filing pattern, for example shingled, are stored on this. Due to the acceleration caused by the cutting blade on a severed product slice, however, it can not be deposited at the respective intended location, as described above. This complicates the arrangement of several slices in the desired storage pattern on a removal belt.
  • the WO 03/039823 A1 discloses a cutting blade according to the preamble of claim 1. Further prior art is known from DE 20 2005 001 014 U1 known.
  • the object of the invention is to develop a cutting blade of the type mentioned in such a way that it allows the storage of thus separated product slices with the highest possible accuracy at the respectively intended location.
  • the contact region is provided with elevations for reducing the friction between the surface and the separated product slices.
  • the product slices therefore essentially come into contact only with the surveys.
  • the product slices experience a lower acceleration through the rotating cutting blades.
  • the term "single elevation” should be understood to mean something that is of sufficient size to be recognized by the naked eye, but that does not have a substantial portion of the blade surface occupies. For example, a mere roughening of a knife surface would not be encompassed by the invention. Likewise, for example, large-scale covers or other facilities on a knife surface would not be under the invention fall. Rather, preferably the elevations according to the invention are on the one hand at least approximately so large that they are at least just perceptible to the naked eye, and on the other hand so small that a large number, in particular an at least two-digit number, of elevations is required to effectively reduce the friction to form reducing contact area of the cutting blade. In particular, the elevations may be about thumbnails or punt sized.
  • the contact area is formed by a plurality of discrete elevations, wherein in particular the number of elevations is greater than 30, preferably greater than 50 and particularly preferably greater than 100.
  • Each elevation preferably has a convexly curved surface. This makes it particularly easy to reduce the friction between the contact area and the separated product slices.
  • each survey is dome-shaped or spherical segment-shaped.
  • the elevations may be formed exclusively or partially in the form of - in particular at least part-circular extending - ribs.
  • a plurality of concentric, circumferentially closed or intermittent ribs may be provided.
  • the cross-sectional shape of the ribs is basically arbitrary, with rounded ribs being preferred.
  • the elevations are preferably made identical in terms of their shape and / or in terms of their size, in particular their height and / or their diameter.
  • the elevations can be designed differently with regard to their shape and / or their size, in particular their height and / or their diameter.
  • elevations, which are arranged closer to the cutting edge than other elevations have a smaller size, in particular a smaller height, than the other elevations and / or elevations which are close to the cutting edges are shallower than elevations which are lower in diameter.
  • the elevations lying closer to the cutting edge are therefore preferably made flatter than the elevations further from the cutting edge.
  • in Kreismessem therefore preferably the radially outermost elevations are made flatter than the radially inner elevations.
  • the contact region is strip-shaped.
  • the course of this contact strip follows the course of the cutting edge. This embodiment can be used both in circular knives and in spiral or sickle knives.
  • the contact region lies on a partial or full circle ring.
  • Such a configuration is particularly suitable for circular blade in question.
  • the contact region is located closer to the cutting edge than at the attachment region.
  • the contact area adjoins the cutting edge. Due to the arrangement of the contact area at or near the cutting edge, an acceleration of the separated product slices by the rotationally driven cutting knife can be prevented particularly effectively.
  • the elevations are in the circumferential direction - seen geometrically - on at least two at different distances to the cutting edge lines.
  • the course of the at least two lines on which the elevations lie in each case the course of the cutting edge.
  • these lines are concentric circles when the cutting blade is a circular blade.
  • these lines preferably run spirally when the cutting blade is a spiral blade.
  • a plurality of elevations are arranged one behind the other for a plurality of radial directions.
  • the same number of elevations is located on each line and / or in each radial direction.
  • the distance between the elevations in the circumferential direction is greater than in the radial direction.
  • the distance between the elevations in the circumferential direction may also be smaller than in the radial direction.
  • each survey has means for fixing the survey on the main body.
  • this is preferably a plug-like fastening or plug-in section, which is accommodated in a recess formed in the base body when the elevation is fixed to the main body.
  • the attachment and / or plug-in section can be glued into the recess.
  • the cutting blade can be a circular blade, which in particular rotates planetary during cutting, a sickle blade or a spiral blade.
  • the invention relates to a machine for slicing food products such as sausages, meat products, cheese and the like with a cutting blade according to the invention or with a set of cutting knives according to the invention, which are different from each other for adapting to different product properties and / or to different product disc tray requirements with respect to their contact area.
  • the machine is a slicer or a high-speed slicer, with which per minute - depending on the type of cutting blade used - at least several hundred to two thousand or even more cuts per minute can be performed.
  • the machine may further comprise a storage and / or removal conveyor, which is designed for storage and / or removal of the separated with a cutting blade according to the invention of a food product product slices.
  • FIG. 1 illustrated cutting blade 10 is a circular blade with a base body 12, on the outer circumference of a full cutting edge 14 is arranged.
  • a mounting portion 16 which includes holes 20 which are arranged distributed around the center 18 of the cutting blade around.
  • the cutting blade 10 of the present invention is suitable for use on a high speed slicer (not shown). This one is with one so-called cutting or knife head having a drive shaft for the cutting blade 10 to drive this rotating. Holes 20 formed in the attachment area 16 of the cutting blade 10 serve to screw the cutting blade 10 to the drive shaft of the cutting head.
  • the surface 22 is shown, which is provided during the slicing of a food product as the surface facing away from the product.
  • the surface 22 has a strip-shaped contact region 24, which can come into contact with the severed, not shown, product slices when slicing the food product.
  • each elevation 26 has a convexly curved surface, since each elevation 26 is formed dome-shaped.
  • the elevations 26 are also made identical in this embodiment in terms of their shape and size.
  • a lying in the surface 22 base of each survey 26 may for example have a diameter of 12 mm and the height of each survey 26 may be, for example, 5 mm.
  • protrusions 26 effectively reduce the size of the surface of the knife interacting with the severed product slices.
  • Fig. 1 shown cutting blades for a total of 45 different radial directions (exemplary are in Fig. 1 three radial directions 34, 36, 38) each have three elevations 26 arranged one behind the other, so that a total of 135 surveys are provided here.
  • the elevations 26 are spaced apart from one another in the circumferential direction of the cutting blade 10 and also in the radial directions in each case. It is at the in Fig. 1 the embodiment shown, the distance between adjacent elevations 26 in the circumferential direction, ie along one of the concentric circles 28, 30, 32, greater than the distance between successive elevations 26 in the radial directions.
  • each elevation 26 comprises a plug-like fastening portion 40 which is received for fixing the elevation 26 in a formed in the base body 12 recess.
  • the elevations 26 are therefore each part of a mushroom-shaped unit which can be produced separately from the main body 12 of the cutting blade 10. This embodiment makes it possible to provide one and the same basic body type with different elevations in order to create an optimized contact area 24, depending on the properties of the product to be sliced, without having to provide different base body types for this purpose.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein rotierend antreibbares Schneidmesser für Maschinen zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten wie Wurst, Fleischprodukte, Käse und dergleichen, insbesondere für Hochgeschwindigkeitsslicer, mit einem Grundkörper, einer am Außenumfang des Grundkörpers ausgebildeten Schneide, einem Befestigungsbereich zur Befestigung des Grundkörpers an der Maschine und einer zwischen der Schneide und dem Befestigungsbereich befindlichen, während des Aufschneidens von dem aufzuschneidenden Produkt abgewandten Oberfläche, wobei die Oberfläche einen Kontaktbereich aufweist, der während des Aufschneidens mit von dem Produkt abgetrennten Produktscheiben in Kontakt gelangen kann und der mit Erhebungen versehen ist.
  • Bei Schneidmessern der eingangs genannten Art hat sich gezeigt, dass je nachdem, wie der Kontakt zwischen dem Kontaktbereich und einer abgetrennten Produktscheibe erfolgt, die Produktscheibe aufgrund der rotierenden Bewegung des Schneidmessers eine mehr oder weniger starke Beschleunigung erfährt. Aufgrund dieser Beschleunigung kann es vorkommen, dass die Produktscheibe nicht an einer für die Ablage der Produktscheibe vorgesehenen Stelle abgelegt wird.
  • Die für die Ablage einer Produktscheibe vorgesehene Stelle kann beispielsweise auf einem Abtransportband liegen, das unterhalb des aufzuschneidenden Produktes angeordnet ist, so dass die Produktscheibe auf die vorgesehene Stelle fällt. Dabei kann das Abtransportband vor dem Abtrennen einer Produktscheibe relativ zum Lebensmittelprodukt derart bewegt werden, dass mehrere hintereinander abgetrennte Scheiben in einem vorgesehenen Ablagemuster, beispielsweise geschindelt, auf diesem abgelegt werden. Aufgrund der vom Schneidmesser auf eine abgetrennte Produktscheibe bewirkten Beschleunigung lässt sich diese jedoch, wie oben beschrieben, nicht an der jeweils vorgesehenen Stelle ablegen. Dies erschwert die Anordnung von mehreren Scheiben im gewünschten Ablagemuster auf einem Abtransportband.
  • Bekannte Schneidmesser sind zur Reduzierung der Reibung zwischen dem Kontaktbereich und der abgetrennten Produktscheibe mit einer Antihaftbeschichtung versehen. In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, dass für verschiedene Anwendungen, insbesondere beim Aufschneiden von empfindlichen Produkten, das Vorsehen einer Antihaftbeschichtung auf dem Kontaktbereich nicht ausreichend ist, um die vom Schneidmesser auf die abgetrennten Produktscheiben bewirkte Beschleunigung so zu vermindern, dass eine Produktscheibe mit der gewünschten Genauigkeit an der vorgesehenen Stelle abgelegt werden kann.
  • Die WO 03/039823 A1 offenbart ein Schneidmesser nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiterer Stand der Technik ist aus der DE 20 2005 001 014 U1 bekannt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schneidmesser der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass dieses die Ablage von damit abgetrennten Produktscheiben mit möglichst hoher Genauigkeit an der jeweils vorgesehenen Stelle erlaubt.
  • Die Aufgabe wird durch ein Schneidmesser mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Schneidmesser ist der Kontaktbereich zur Reduzierung der Reibung zwischen der Oberfläche und den abgetrennten Produktscheiben mit Erhebungen versehen. Die Produktscheiben kommen daher im Wesentlichen nur mit den Erhebungen in Kontakt. Dadurch erfahren die Produktscheiben eine geringere Beschleunigung durch das rotierende Schneidmesser. Mit dem erfindungsgemäßen Schneidmesser wird es somit möglich, auch von empfindlichen Lebensmittelprodukten abgetrennte Scheiben exakt an der für ihre Ablage vorgesehenen Stelle abzulegen.
  • Untersuchungen haben ergeben, dass die Beschleunigung, die eine Produktscheibe durch das Schneidmesser erfährt, und damit auch die Abweichung von einer Soll-Ablagestelle, von vielen Faktoren abhängig ist. Eine Rolle spielen dabei vom aufzuschneidenden Produkt herrührende Parameter, wie z.B. dessen Abmessungen, Konsistenz, Temperatur und/ oder Zusammensetzung. Auch die Stärke der abgetrennten Produktscheibe und die Geometrie des Schneidmessers bestimmen die oben genannte Abweichung.
  • In Testläufen mit erfindungsgemäßen Messern hat sich gezeigt, dass die Reibung zwischen der Oberfläche des Schneidmessers und den Produktscheiben durch die Erhebungen derart verringert werden kann, dass die Produktscheiben keine oder nur eine derart geringe Beschleunigung erfahren, dass sie sich mit ausreichend hoher Genauigkeit exakt an der vorgesehenen Stelle, beispielsweise auf einem Abtransportband eines Slicers, ablegen lassen.
  • Was die Abgrenzung zu eventuell vorhandenen bekannten Schneidmessern anbetrifft, so soll unter dem Begriff einer einzelnen "Erhebung" hier etwas zu verstehen sein, das einerseits eine ausreichende Größe aufweist, um mit bloßem Auge erkannt zu werden, das andererseits aber nicht einen wesentlichen Teil der Messeroberfläche einnimmt. Eine bloße Aufrauhung einer Messeroberfläche beispielsweise wäre also nicht von der Erfindung umfasst. Ebenso würden z.B. großflächige Abdeckungen oder sonstige Einrichtungen auf einer Messeroberfläche nicht unter die Erfindung fallen. Vielmehr sind vorzugsweise die erfindungsgemäßen Erhebungen einerseits zumindest näherungsweise so groß, dass sie mit bloßem Auge zumindest gerade noch einzeln wahrnehmbar sind, und andererseits so klein, dass eine große Anzahl, insbesondere eine zumindest zweistellige Anzahl, von Erhebungen erforderlich ist, um einen wirksam die Reibung reduzierenden Kontaktbereich des Schneidmessers zu bilden. Insbesondere können die Erhebungen etwa daumennagel- oder geldstückgroß sein.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung angegeben.
  • Vorzugsweise ist der Kontaktbereich von einer Vielzahl von diskreten Erhebungen gebildet, wobei insbesondere die Anzahl von Erhebungen größer als 30, bevorzugt größer als 50 und insbesondere bevorzugt größer als 100 ist.
  • Bevorzugt weist jede Erhebung eine konvex gekrümmte Oberfläche auf. Hierdurch lässt sich besonders gut die Reibung zwischen dem Kontaktbereich und den abgetrennten Produktscheiben reduzieren. Insbesondere ist jede Erhebung kalottenförmig oder kugelsegmentförmig ausgebildet.
  • Die Erhebungen können ausschließlich oder teilweise in Form von - insbesondere zumindest teilkreisförmig verlaufenden - Rippen ausgebildet sein. Beispielsweise können mehrere konzentrische, in Umfangsrichtung geschlossene oder mit Unterbrechungen versehene, Rippen vorgesehen sein. Die Querschnittsform der Rippen ist grundsätzlich beliebig, wobei abgerundete Rippen bevorzugt sind.
  • Die Erhebungen sind bevorzugt hinsichtlich ihrer Form und/oder hinsichtlich ihrer Größe, insbesondere ihrer Höhe und/oder ihres Durchmessers, identisch ausgeführt.
  • Grundsätzlich sind aber auch gemischte Anordnungen von Erhebungen möglich. Insbesondere können die Erhebungen hinsichtlich ihrer Form und/oder hinsichtlich ihrer Größe, insbesondere ihrer Höhe und/oder ihres Durchmessers, verschieden ausgeführt sein. Bevorzugt weisen Erhebungen, die näher an der Schneide angeordnet sind als andere Erhebungen, eine geringere Größe, insbesondere eine geringere Höhe auf, als die anderen Erhebungen und/oder sind schneidennahe Erhebungen flacher als schneidenfernere Erhebungen. Die näher an der Schneide liegenden Erhebungen sind daher bevorzugt flacher ausgeführt als die von der Schneide weiter entfernten Erhebungen. Insbesondere bei Kreismessem sind daher bevorzugt die radial weiter außen liegenden Erhebungen flacher ausgeführt als die radial weiter innen liegenden Erhebungen. Mit einem Schneidmesser, welches derart ausgebildete Erhebungen aufweist, kann erreicht werden, dass die abzutrennenden Produktscheiben weniger stark ausgelenkt werden, was bei Produkten mit relativ hoher Eigensteifigkeit vorteilhaft sein kann.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Kontaktbereich streifenförmig ausgebildet. Bevorzugt folgt der Verlauf dieses Kontaktstreifens dem Verlauf der Schneide. Diese Ausgestaltung kann sowohl bei Kreismessern als auch bei Spiral- oder Sichelmessem zur Anwendung kommen.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt der Kontaktbereich auf einem Teil- oder einem Vollkreisring. Eine derartige Ausgestaltung kommt insbesondere für Kreismesser in Frage.
  • Bevorzugt ist der Kontaktbereich näher an der Schneide als an dem Befestigungsbereich gelegen. Insbesondere grenzt der Kontaktbereich an die Schneide an. Durch die Anordnung des Kontaktbereichs an oder nahe der Schneide kann besonders effektiv eine Beschleunigung der abgetrennten Produktscheiben durch das rotierend angetriebene Schneidmesser verhindert werden.
  • Erfindungsgemäß liegen die Erhebungen in Umfangsrichtung - geometrisch gesehen - auf wenigstens zwei in unterschiedlichem Abstand zur Schneide verlaufenden Linien.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung folgt der Verlauf der wenigstens zwei Linien, auf welchen die Erhebungen liegen, jeweils dem Verlauf der Schneide. Bevorzugt handelt es sich bei diesen Linien um konzentrische Kreise, wenn es sich bei dem Schneidmesser um ein Kreismesser handelt. Demgegenüber verlaufen diese Linien bevorzugt spiralartig, wenn es sich bei dem Schneidmesser um ein Spiralmesser handelt.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind für eine Vielzahl von radialen Richtungen jeweils mehrere Erhebungen hintereinander angeordnet.
  • Bevorzugt liegt auf jeder Linie und/oder in jeder radialen Richtung jeweils dieselbe Anzahl von Erhebungen.
  • Bevorzugt sind die Erhebungen in Umfangsrichtung und/oder in radialer Richtung voneinander, insbesondere regelmäßig, beabstandet.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Abstand zwischen den Erhebungen in Umfangsrichtung größer als in radialer Richtung. Umgekehrt kann der Abstand zwischen den Erhebungen in Umfangsrichtung auch kleiner sein als in radialer Richtung.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist jede Erhebung Mittel zur Fixierung der Erhebung am Grundkörper auf. Bevorzugt handelt es sich hierbei jeweils um einen stopfenartigen Befestigungs- oder Steckabschnitt, der bei am Grundkörper fixierter Erhebung in eine im Grundkörper ausgebildete Aussparung aufgenommen ist.
  • Beispielsweise kann ein mit einem Übermaß versehener Befestigungs- oder Steckabschnitt einer Erhebung in eine im Grundkörper ausgebildete Aussparung, bei der es sich um eine Bohrung handeln kann, eingepresst sein. Alternativ kann der Befestigungs- und/oder Steckabschnitt in die Aussparung eingeklebt sein.
  • Bei dem Schneidmesser kann es sich um ein Kreismesser, das insbesondere während des Aufschneidens planetarisch umläuft, um ein Sichelmesser oder um ein Spiralmesser handeln.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Maschine zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten wie Wurst, Fleischprodukte, Käse und dergleichen mit einem erfindungsgemäßen Schneidmesser oder mit einem Satz von erfindungsgemäßen Schneidmessern, welche zur Anpassung an unterschiedliche Produkteigenschaften und/oder an unterschiedliche Produktscheibenablageanforderungen hinsichtlich ihres Kontaktbereiches voneinander verschieden sind.
  • Bei der Maschine handelt es sich insbesondere um einen Slicer bzw. einen Hochgeschwindigkeitsslicer, mit dem pro Minute - je nach verwendeter Art des Schneidmessers - wenigstens mehrere Hundert bis zu Zweitausend oder noch mehr Schnitte pro Minute ausgeführt werden können.
  • Die Maschine kann ferner ein Ablage- und/oder Abtransportband aufweisen, welches zur Ablage und/oder zum Abtransport der mit einem erfindungsgemäßen Schneidmesser von einem Lebensmittelprodukt abgetrennten Produktscheiben ausgebildet ist.
  • Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine während des Schneidbetriebs von dem aufzuschneidenden Produkt abgewandten Oberfläche eines erfindungsgemäßen Schneidmessers, und
    Fig. 2
    teilweise eine Querschnittsansicht des Schneidmessers von Fig. 1 entlang der Linie A-A.
  • Bei dem in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Schneidmesser 10 handelt es sich um ein Kreismesser mit einem Grundkörper 12, an dessen Außenumfang vollumfänglich eine Schneide 14 angeordnet ist. Im zentralen Bereich des Grundkörpers 12 befindet sich ein Befestigungsbereich 16, der Bohrungen 20 umfasst, die um das Zentrum 18 des Schneidmessers herum verteilt angeordnet sind.
  • Das erfindungsgemäße Schneidmesser 10 ist zum Einsatz an einem Hochgeschwindigkeitsslicer (nicht dargestellt) geeignet. Dieser ist mit einem sogenannten Schneid- oder Messerkopf versehen, der eine Antriebswelle für das Schneidmesser 10 aufweist, um dieses rotierend anzutreiben. Im Befestigungsbereich 16 des Schneidmessers 10 ausgebildete Bohrungen 20 dienen zum Verschrauben des Schneidmessers 10 mit der Antriebswelle des Schneidkopfs.
  • Bei der in Fig. 1 gezeigten Draufsicht auf das erfindungsgemäße Schneidmesser 10 ist die Oberfläche 22 dargestellt, welche während des Aufschneidens eines Lebensmittelproduktes als die von dem Produkt abgewandte Oberfläche vorgesehen ist. Die Oberfläche 22 weist einen streifenförmigen Kontaktbereich 24 auf, welcher beim Aufschneiden des Lebensmittelproduktes mit den abgetrennten, hier nicht dargestellten, Produktscheiben in Kontakt gelangen kann.
  • Um die Reibung zwischen der Oberfläche 22 und den Produktscheiben zu verringern, ist die Oberfläche 22 im Kontaktbereich 24 mit Erhebungen 26 versehen. Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, weist jede Erhebung 26 eine konvex gekrümmte Oberfläche auf, da jede Erhebung 26 kalottenförmig ausgebildet ist. Die Erhebungen 26 sind zudem in diesem Ausführungsbeispiel hinsichtlich ihrer Form und Größe identisch ausgeführt. Eine in der Oberfläche 22 liegende Grundfläche einer jeden Erhebung 26 kann beispielsweise einen Durchmesser von 12 mm aufweisen und die Höhe jeder Erhebung 26 kann beispielsweise 5 mm betragen.
  • Diese Erhebungen 26 führen effektiv zu einer Reduzierung der Größe der mit den abgetrennten Produktscheiben wechselwirkenden Oberfläche des Messers.
  • Des Weiteren sind die Erhebungen 26 in Umfangsrichtung auf drei gedachten, in unterschiedlichem Abstand zur Schneide 14 verlaufenden konzentrischen Kreisen 28, 30, 32 angeordnet. Ferner sind für alle radialen Richtungen, in denen Erhebungen 26 vorgesehen sind, die Erhebungen 26 hintereinander "wie Perlen auf einer Schnur" angeordnet.
  • Konkret sind bei dem in Fig. 1 gezeigten Schneidmesser für insgesamt 45 verschiedene radiale Richtungen (beispielhaft sind in Fig. 1 drei radiale Richtungen 34, 36, 38 bezeichnet) jeweils drei Erhebungen 26 hintereinander angeordnet, so dass hier insgesamt 135 Erhebungen vorgesehen sind.
  • Die Erhebungen 26 sind jeweils in Umfangsrichtung des Schneidmessers 10 und auch in den 45 radialen Richtungen voneinander regelmäßig beabstandet. Dabei ist bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der Abstand zwischen benachbarten Erhebungen 26 in Umfangsrichtung, also entlang einem der konzentrischen Kreise 28, 30, 32, größer als der Abstand zwischen hintereinander liegenden Erhebungen 26 in den radialen Richtungen.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, umfasst jede Erhebung 26 einen stopfenartig ausgebildeten Befestigungsabschnitt 40, der zur Fixierung der Erhebung 26 in eine im Grundkörper 12 ausgebildete Aussparung aufgenommen ist. Die Erhebungen 26 sind also jeweils Bestandteil einer pilzförmigen, separat von dem Grundkörper 12 des Schneidmessers 10 herstellbaren Einheit. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, ein und denselben Grundkörper-Typ mit unterschiedlichen Erhebungen zu versehen, um in Abhängigkeit von den Eigenschaften des aufzuschneidenden Produktes einen optimierten Kontaktbereich 24 zu schaffen, ohne hierfür verschiedene Grundkörper-Typen bereitstellen zu müssen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Schneidmesser
    12
    Grundkörper
    14
    Schneide
    16
    Befestigungsbereich
    18
    Zentrum
    20
    Bohrung
    22
    Oberfläche
    24
    Kontaktbereich
    26
    Erhebung
    28
    Kreis
    30
    Kreis
    32
    Kreis
    34
    radiale Richtung
    36
    radiale Richtung
    38
    radiale Richtung
    40
    Befestigungsabschnitt

Claims (15)

  1. Rotierend antreibbares Schneidmesser für Maschinen zum Aufscheiden von Lebensmittelprodukten wie Wurst, Fleischprodukte, Käse und dergleichen, insbesondere für Hochgeschwindigkeitsslicer, mit einem Grundkörper (12), einer am Außenumfang des Grundkörpers (12) ausgebildeten Schneide (14), einem Befestigungsbereich (16) zur Befestigung des Grundkörpers (12) an der Maschine und einer zwischen der Schneide (14) und dem Befestigungsbereich (16) befindlichen, während des Aufschneidens von dem aufzuschneidenden Produkt abgewandten Oberfläche (22),
    wobei die Oberfläche (22) einen Kontaktbereich (24) aufweist, der während des Aufschneidens mit von dem Produkt abgetrennten Produktscheiben in Kontakt gelangen kann, und
    wobei der Kontaktbereich (24) mit Erhebungen (26) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Erhebungen (26) zur Reduzierung der Reibung zwischen der Oberfläche (22) und den abgetrennten Produktscheiben vorgesehen sind und in Umfangsrichtung auf wenigstens zwei in unterschiedlichem Abstand zur Schneide (14) verlaufenden Linien (28, 30, 32), insbesondere konzentrischen Kreisen, liegen.
  2. Schneidmesser nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Erhebungen (26) jeweils eine konvex gekrümmte Oberfläche aufweisen.
  3. Schneidmesser nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Erhebungen (26) jeweils kalottenförmig oder kugelsegmentförmig ausgebildet sind und/oder dass die Erhebungen (26) in Form von, insbesondere zumindest teilkreisförmig verlaufenden, Rippen ausgebildet sind.
  4. Schneidmesser nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Erhebungen (26) hinsichtlich ihrer Form und/oder hinsichtlich ihrer Größe, insbesondere ihrer Höhe und/oder ihres Durchmessers, identisch oder verschieden ausgeführt sind, wobei bevorzugt Erhebungen (26), welche näher an der Schneide (14) angeordnet sind als andere Erhebungen (26), eine geringere Größe, insbesondere eine geringere Höhe, aufweisen als die anderen Erhebungen (26).
  5. Schneidmesser nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kontaktbereich (24) streifenförmig ausgebildet ist, wobei insbesondere der Verlauf des Kontaktbereiches dem Verlauf der Schneide (14) folgt.
  6. Schneidmesser nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kontaktbereich (24) auf einem Teil- oder Vollkreisring liegt.
  7. Schneidmesser nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kontaktbereich (24) näher an der Schneide (14) als an dem Befestigungsbereich (16) gelegen ist und insbesondere an die Schneide (14) angrenzt.
  8. Schneidmesser nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Verlauf der Linien (28, 30, 32) jeweils dem Verlauf der Schneide (14) folgt.
  9. Schneidmesser nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    für eine Vielzahl von radialen Richtungen (34, 36, 38) jeweils mehrere Erhebungen (26) hintereinander angeordnet sind.
  10. Schneidmesser nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    auf jeder Linie (28, 30, 32) und/oder in jeder radialen Richtung (34, 36, 38) von einer Vielzahl von radialen Richtungen jeweils dieselbe Anzahl von Erhebungen (26) liegt.
  11. Schneidmesser nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Erhebungen (26) in Umfangsrichtung und/oder in einer radialen Richtung (34, 36, 38), in der mehrere Erhebungen (26) hintereinander angeordnet sind, voneinander, insbesondere regelmäßig, beabstandet sind.
  12. Schneidmesser nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Abstand zwischen den Erhebungen (26) in Umfangsrichtung größer ist als in radialer Richtung (34, 36, 38), oder umgekehrt.
  13. Schneidmesser nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jede Erhebung (26) Mittel (40) zur Fixierung am Grundkörper (12) aufweist, insbesondere einen stopfenartigen Befestigungs- oder Steckabschnitt, der bei am Grundkörper (12) fixierter Erhebung (26) in eine im Grundkörper (12) ausgebildete Aussparung aufgenommen ist.
  14. Schneidmesser nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Schneidmesser (10) als ein Kreismesser, das insbesondere während des Aufschneidens planetarisch umläuft, als ein Sichelmesser oder als ein Spiralmesser ausgebildet ist.
  15. Maschine zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten wie Wurst, Fleischprodukte, Käse und dergleichen, insbesondere Hochgeschwindigkeitsslicer,
    mit einem Schneidmesser (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder
    mit einem Satz von jeweils nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildeten Schneidmessern (10), die sich zur Anpassung an unterschiedliche Produkteigenschaften und/oder an unterschiedliche Produktscheibenablageanforderungen hinsichtlich ihres Kontaktbereiches (26) voneinander unterscheiden.
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