EP2380241A1 - Kontaktierungsstecker sowie kontaktierungssteckverbindung - Google Patents

Kontaktierungsstecker sowie kontaktierungssteckverbindung

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EP2380241A1
EP2380241A1 EP09748118A EP09748118A EP2380241A1 EP 2380241 A1 EP2380241 A1 EP 2380241A1 EP 09748118 A EP09748118 A EP 09748118A EP 09748118 A EP09748118 A EP 09748118A EP 2380241 A1 EP2380241 A1 EP 2380241A1
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EP
European Patent Office
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contact
clamping
contacting
kontaktierungsstecker
force
Prior art date
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EP09748118A
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Andreas Simmel
Wolfgang Pade
Michael Schoenfeld
Michael Fleig
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • H01R13/62933—Comprising exclusively pivoting lever
    • H01R13/62938—Pivoting lever comprising own camming means

Definitions

  • the invention relates to a Greticiansstecker for contacting a contact carrier, in particular a printed circuit board, according to the preamble of claim 1 and a Greticiansstecker comprehensive Kunststofftechnischs- connection according to claim 10.
  • the object of the invention is to improve the contact plug of the direct contacting connection in such a way that damage to the contact elements in the non-plugged, non-contacting state of the contacting plug is avoided. Furthermore, the object is to propose a contacting connection comprising a correspondingly improved contacting plug.
  • the invention is based on the idea to assign each clamping claw at least one stop surface and the stop surfaces to be arranged such that the clamping claws by means of the stop surface in the non-inserted state of justify mich istssteckers, so then when the clamp jaw formed by the clamping jaw is not open, supported each other. It is essential that the abutment surfaces are arranged such that the clamping claws are held in the region of the contact elements at a minimum distance from each other, so that it is prevented that the contact elements te the (full) clamping force acts. In other words, the provision of stop surfaces and their corresponding arrangement prevents at least a plastic deformation of the contact elements, whereby the risk of damage to the contact elements in the non-inserted state ofmaschine istssteckers is reduced to an absolute minimum.
  • the abutment surfaces are arranged such that not only a plastic deformation of the at least one contact element in the unassembled, i. Non-contacting state of Maisleiterssteckers is prevented, but any deformation, including an elastic deformation. As a result, the risk of damage to the at least one contact element is further reduced.
  • the abutment surfaces according to the described embodiment of the invention are arranged relative to each other such that the at least one at least one resilient, preferably metallic contact element does not touch the opposite clamping claw and / or an opposite contact element, so that the contact element due to the on the clamping claws acting, caused by the spring means clamping forces is not deformed.
  • both clamping claws each have at least two stop faces spaced apart from each other transversely to an insertion direction (mounting direction) of the contacting plug, the stop faces of the different clamping claws being arranged in pairs in a cooperating manner.
  • the abutment surfaces are not located on a central region of the Needlesssenssteckers, but randssei- term, ie in the region of the longitudinal sides, preferably at the front in the insertion direction corners of Jardintechnischssteckers.
  • the abutment surfaces i. the spacer function is designed for the unmounted state of the contacting plug.
  • the spacer function is in the inserted, i. mounted, the contact carrier contacting state no longer necessary and not desirable.
  • the invention subsequently provided in a development that the mutually associated abutment surfaces are spaced apart in the inserted state of the Kunststofftechnikssteckers.
  • clamping claws are not formed in one piece as in the prior art, but as two separate components.
  • these are preferably identical parts, preferably plastic injection-molded parts, which are connected to one another in an articulated manner via two swivel joints spaced apart from one another, in particular as latching elements.
  • the contact carrier with corresponding contact surfaces in the inserted, ie contacting state is not adjacent to at least one printed conductor and / or at least one land of the contact carrier, but directly on the printed conductor or the Land of the contact carrier is supported, whereby manufacturing tolerances in relation to the thickness extension of the conductor or the country can be compensated for the first time.
  • the contact holder has at least one bearing surface defining the position of the contact element relative to the contact carrier.
  • the clamping claws are preferably each provided with a contact surface which, when the clamping claws rest in the final assembly position on the contact carrier, ensure a defined relative position of the contact elements to the printed circuit board or a defined relative position of the receiving trenches for the contact elements to the printed circuit board and thus for a defined bias of, preferably metallic, resilient contact elements effect, for example in the manner as shown and described in DE 10 2005 063 239 Al. It is particularly preferred if the contact surfaces are not supported adjacent to the conductor tracks or lands on the contact carrier, but directly on at least one conductor track or a land, in order to compensate for manufacturing tolerances with regard to the thickness extension of the conductor tracks or land.
  • the Kunststoffels with respect to the size of the clamping force with which the, preferably designed as a contact holder, clamping claws on the contact carrier, in particular a circuit board, abut, self-sufficient form.
  • Clamping force of Kunststoffssenssteckers in development of the invention at least approximately, preferably completely independent of a Kunststofftechnischssteckeraufnähme. This is preferably achieved in that in the final assembly state of a contacting connection equipped with the contacting plug, ie when the contact plug is accommodated contact plug, to generate the clamping force is no longer supported on the Kunststofftechnischssteckeraufnähme as in the prior art, but exclusively on Contacting plug.
  • the spring means thus act exclusively on the contacting plug, such that the clamping claws, of which at least one contact holder carrying at least one resilient contact element, are endeavored to move toward one another. Stated another way, the spring means supporting the clamping force only on the contacting plug, preferably exclusively on the clamping claws, act on the spring
  • the spring means are designed and arranged such that the clamping force generated by the spring means and the contact force generated by the at least one resilient contact element lie in a common plane of action.
  • the contacting plug is designed to cooperate with at least one counter-insertion element that is exciting when springing the contact pin.
  • the counter-insertion element is preferably part of a Kunststoff michsstecker- receiving mentioned and inserted when inserting the Kunststoff michsste- ckers in a corresponding receptacle (receiving channel) of the same and causes the insertion process widening of the clamping jaws, ie a relative pivoting thereof to each other, ie an opening of the clamping jaws formed Klemmmauls, which in turn leads to a tension of the spring means.
  • the invention also leads to a contacting connection comprising at least one contacting plug described above, to which a contacting plug receptacle, preferably defined on a contact carrier, is assigned.
  • the contacting connection is preferably an electrical direct plug connection for circuit board contacting of control devices and / or components, in particular for door control devices and / or engine control devices in motor vehicles.
  • FIG. 1 is a perspective view of a possible embodiment of a Kunststofftechnikssteckers, wo- when on the representation of, for example, as described in DE 10 2005 063 239 Al trained, auxiliary assembly housing, which surrounds the clamping claws at least in sections, has been omitted for reasons of clarity,
  • FIG. 2 shows a perspective, partially cutaway view of a contacting connection with a contacting plug which contacts a contact carrier, in this case a printed circuit board.
  • a possible embodiment of a Kunststofftechnikssteckers 1 for contacting a, preferably designed as a printed circuit board, not shown contact carrier is shown in an incomplete illustration.
  • the Kontak- t istsstecker 1 comprises two identically formed and mirror image arranged clamping claws 2, 3, which are each formed as a contact holder 4, 5, said contact holder 4, 5 in the embodiment shown a plurality of transversely to a plug E arranged side by side, resilient contact elements 6 carries metal. These are used for direct contacting of the contact carrier, not shown, more precisely, a conductor or a country. On the provision of male connectors is deliberately omitted.
  • the contact elements 6 are formed as metallic spring elements produced by bending, which bear against the latter at substantially perpendicular to the surface extension of the contact carrier oriented contact force. The contact force with which the
  • Contact elements 6 abut against the contact carrier is independent of a clamping force with which the clamping claws 2, 3 are supported in the normal direction of the contact carrier.
  • spring means 7 which are formed by two formed as wire spring elements spring elements 8, 9. These are positively connected with each other and formed as a common part to minimize manufacturing costs and simplify installation.
  • Fig. 2 designed as a wire spring elements spring elements 8, 9 are interlocked and thus form the circumferentially closed spring means 7.
  • the spring means 8, 9, an annular spring element, the spring 2, 3 in the direction towards each other to spring force instead of producing a positive connection between the spring elements 8, 9, these can additionally or alternatively be fixed to one another by soldering, welding, gluing or by other, in particular mechanical, fastening means.
  • the clamping claws 2, 3 are formed as separate components, which are connected via two transversely to the insertion E spaced pivot joints 10 articulated together, with an embodiment analogous to DE 10 2005 063 239 Al with one piece clamp jaws 2, 3 formed together is lisierbar, which are preferably pivotable via a film hinge.
  • the spring means 7 are in transversely to the longitudinal extent of the Kunststoff Industriesssteckers 1 extending grooves 11, 12 received, which lead the spring means 7.
  • the spring elements 8, 9 engage in sections in these grooves 11, 12, wherein the grooves 11, 12 are arranged such that they are in a plane with the contact points, not shown, at which the contact elements 6 from both sides to the not shown Contact carrier abut.
  • the contact elements 6 connect connection lines 29 of a cable harness 30 with the corresponding electrical contacts 27 of the contact carrier 25.
  • spring means formed by spring elements and spring means can be used, which are formed of a, preferably rubber-elastic, elastomeric material. It is also possible, designed as a helical or spiral spring, use the clamping claws 2, 3 on train loading spring elements.
  • FIG. 1 further shows that on each longitudinal side of themaschinetechnikssteckers 1 one of the clamping jaws 2, 3 limited, extending in the insertion direction E receiving channel 13, 14 is provided.
  • the receiving channels 13, 14 are used for receiving a respective Jacobeinsteckelemen- tes, which preferably at the not shown in Fig. 1
  • FIG. 1 further results that the clamping claws 2, 3 in the shown, not inserted, i. the contact carrier non-contacting state itself by means of mutually associated stop surfaces 15, 16; 17, 18 abut each other.
  • the abutment surfaces 15, 16 and 17, 18 form stops which space the clamping claws 2, 3 apart from one another in an insertion direction E from the pivot joints 10 so that the contact elements 6 are not subjected to the clamping force generated by the spring means 7 whereby a plastic and in the embodiment shown additionally an elastic deformation of the contact elements 6 in the shown, not inserted state of the Kunststoffmaschinessenssteckers 1 is advantageously avoided.
  • FIG. 1 In the embodiment according to FIG.
  • the clamping claws 2, 3 are in a region between the abutment surfaces 15, 16; 17, 18 spaced apart so far that the contact elements of the upper plane in the drawing clamping jaw 2, the opposite clamping claw 3 and their contact elements 6 do not touch and no contact between the contact elements 6 of the drawing plane lower clamping jaw 3 and the upper clamping jaw 2 or the contact elements 6 of the upper clamping claw 2 is given.
  • FIG. 2 shows a mounted contacting connection 23.
  • the contacting plug 1 which is accommodated with its auxiliary mounting housing 24 in a contact plug housing 26 connected fixedly to a contact carrier 25 in the form of a printed circuit board, can be seen. It can be seen that the spring means 7 are not supported on the contacting plug receptacle 26.
  • the contact elements 6 carried by the contact holders 4, 5 or clamping claws 2, 3 contact contact elements 27 formed directly as conductor tracks on both flat sides of the contact carrier 25 formed as a printed circuit board.
  • the clamping claws 2, 3 are supported directly by abutment surfaces 28 on the electrical contacts 27, whereby the position of the contact elements 6 is defined to the electrical contacts 27 and an independence of the contact forces generated by the contact elements 6 results from the clamping forces generated by the spring means 7.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kontaktierungsstecker (1) zum Kontaktieren eines Kontaktträgers (25), insbesondere einer Leiterplatte, mit zwei quer zu einer Einsteckrichtung (E) relativ zueinander verschwenkbaren Klemmklauen (2, 3), von denen zumindest eine als zumindest federndes Kontaktelement (6) tragender Kontakthalter (4, 5) ausgebildet ist, der zum Aufliegen auf dem Kontaktträger (25) mit einer Kontaktkraft ausgebildet ist und mit Federmitteln (7) zum Erzeugen einer von der Kontaktkraft unabhängigen Klemmkraft. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Klemmklauen (2, 3) mindestens jeweils eine Anschlagfläche (15, 16; 17, 18) aufweisen, die im nicht kontaktierenden Zustand des Kontaktierungssteckers (1) aneinander anliegen und damit eine plastische Verformung des Kontaktelementes (6) verhindern.

Description

Beschreibung
Titel
Kontaktierungsstecker sowie Kontaktierungssteckverbindung
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen Kontaktierungsstecker zum Kontaktieren eines Kontaktträgers, insbesondere einer Leiter- platte, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine einen Kontaktierungsstecker umfassende Kontaktierungs- verbindung gemäß Anspruch 10.
Eine bekannte Kontaktierungsverbindung, umfassend einen Kontaktierungsstecker, sowie eine Kontaktierungssteckerauf- nähme ist in der DE 10 2005 063 239 Al beschrieben. Die bekannte Kontaktierungsverbindung zeichnet sich dadurch aus, dass die von Kontaktelementen auf eine Leiterplatte aufgebrachten Kontaktkräfte unabhängig sind von Klemmkräften, mit denen die die Kontaktelemente tragenden, als Kontakthalter ausgebildeten Klemmklauen an der Leiterplatte anliegen. Die bekannte Kontaktierungsverbindung hat sich bewährt. Problematisch erscheint jedoch, dass es im nicht kontaktierenden, d.h. nicht eingesteckten, Zustand des Kon- taktierungssteckers zu einer Beschädigung der Kontaktelemente kommen kann, da die Kontaktelemente aufgrund der federnden Wirkung der Federmittel gegen die jeweils gegenüberliegende Klemmklaue bzw. gegen die gegenüberliegende Kontaktelemente gepresst werden. Offenbarung der Erfindung Technische Aufgabe
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Kontaktste- cker der Direkt-Kontaktierungsverbindung dahingehend zu verbessern, dass eine Beschädigung der Kontaktelemente im nicht eingesteckten, nicht kontaktierenden Zustand des Kon- taktierungssteckers vermieden wird. Ferner besteht die Aufgabe darin, eine Kontaktierungsverbindung, umfassend einen entsprechend verbesserten Kontaktierungsstecker, vorzuschlagen .
Technische Lösung
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Kontaktierungssteckers mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und hinsichtlich der Kontaktierungsverbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in der Beschreibung, den Ansprüchen und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, jeder Klemmklaue mindestens eine Anschlagfläche zuzuordnen und die Anschlagflächen derart anzuordnen, dass sich die Klemmklauen mittels der Anschlagfläche im nicht eingesteckten Zustand des Kontaktierungssteckers, also dann, wenn das von den Klemmklauen gebildete Klemmmaul nicht geöffnet ist, aneinander abstützen. Wesentlich ist, dass die Anschlagflächen derart angeordnet sind, dass die Klemmklauen im Bereich der Kontaktelemente auf einem Mindestabstand voneinander gehalten werden, sodass verhindert wird, dass auf die Kontaktelemen- te die (volle) Klemmkraft wirkt. Anders ausgedrückt wird durch das Vorsehen von Anschlagflächen und deren entsprechende Anordnung zumindest eine plastische Verformung der Kontaktelemente verhindert, wodurch die Gefahr einer Be- Schädigung der Kontaktelemente im nicht eingesteckten Zustand des Kontaktierungssteckers auf ein absolutes Minimum reduziert ist.
In Weiterbildung der Erfindung ist mit Vorteil vorgesehen, dass die Anschlagflächen derart angeordnet sind, dass nicht nur eine plastische Verformung des mindestens einen Kontaktelementes im nicht montierten, d.h. nicht kontaktierenden Zustand des Kontaktierungssteckers verhindert wird, sondern jegliche Verformung, also auch eine elastische Ver- formung. Hierdurch wird die Gefahr einer Beschädigung des mindestens einen Kontaktelementes noch weiter reduziert. Anders ausgedrückt sind die Anschlagflächen gemäß der beschriebenen Weiterbildung der Erfindung derart relativ zueinander angeordnet, dass die mindestens eine das mindes- tens eine federnde, vorzugsweise metallische Kontaktelement die gegenüberliegende Klemmklaue und/oder ein gegenüberliegendes Kontaktelement nicht berührt, sodass das Kontaktelement aufgrund der auf die Klemmklauen wirkenden, von den Federmitteln verursachten Klemmkräften nicht deformiert wird.
Ganz besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform des Kontaktierungssteckers, bei der beide Klemmklauen jeweils mindestens zwei, vorzugsweise ausschließlich zwei quer zu ei- ner Einsteckrichtung (Montagerichtung) des Kontaktierungssteckers voneinander beabstandete Anschlagflächen aufweisen, wobei die Anschlagflächen der unterschiedlichen Klemmklauen jeweils paarweise zusammenwirkend angeordnet sind. In Weiterbildung der Erfindung ist mit Vorteil vorgesehen, dass sich die Anschlagflächen nicht auf einem mittleren Bereich des Kontaktierungssteckers befinden, sondern randsei- tig, d.h. im Bereich der Längsseiten, vorzugsweise an den in Einsteckrichtung vorderen Ecken des Kontaktierungssteckers .
Wie zuvor erläutert, sind die Anschlagflächen, d.h. ist die Abstandshalterfunktion auf den nicht montierten Zustand des Kontaktierungssteckers ausgelegt. Die Abstandhalterfunktion ist im eingesteckten, d.h. montierten, den Kontaktträger kontaktierenden Zustand nicht mehr erforderlich und auch nicht erwünscht. In sofern ist in Weiterbildung der Erfin- düng mit Vorteil vorgesehen, dass die einander zugeordneten Anschlagflächen im eingesteckten Zustand des Kontaktierungssteckers voneinander beabstandet sind.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Klemmklauen nicht wie im Stand der Technik einteilig, sondern als zwei voneinander separate Bauteile ausgebildet sind. Bevorzugt handelt es sich im Hinblick auf eine vereinfachte Fertigung und Montage dabei um Gleichteile, vorzugsweise um Kunststoffspritzgussteile, die über zwei quer zur Einsteckrichtung voneinander beabstandete, insbesondere als Rastelemente ausgebildete Drehgelenke gelenkig miteinander verbunden sind.
Ganz besonders bevorzugt ist es, wenn sich der Kontaktträ- ger mit entsprechenden Anlageflächen im eingesteckten, d.h. kontaktierenden Zustand nicht benachbart zu mindestens einer Leiterbahn und/oder mindestens einem Land des Kontaktträgers, sondern unmittelbar auf der Leiterbahn bzw. dem Land des Kontaktträgers abstützt, wodurch Fertigungstoleranzen im Bezug auf die Dickenerstreckung der Leiterbahn bzw. des Lands erstmals ausgeglichen werden können.
Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform des Kontaktie- rungssteckers, bei der der Kontakthalter mindestens eine die Lage des Kontaktelementes zum Kontaktträger definierende Anlagefläche aufweist. Anders ausgedrückt sind die Klemmklauen bevorzugt mit jeweils einer Anlagefläche verse- hen, die, wenn die Klemmklauen in der Endmontageposition auf dem Kontaktträger aufliegen, eine definierte Relativposition der Kontaktelemente zu der Leiterplatte bzw. eine definierte Relativposition der Aufnahmegräben für die Kontaktelemente zu der Leiterplatte sicherstellen und damit für eine definierte Vorspannung der, vorzugsweise metallischen, federnden Kontaktelemente bewirken, beispielsweise in der Art, wie dies in der DE 10 2005 063 239 Al gezeigt und beschrieben ist. Besonders bevorzugt ist es, wenn sich die Anlageflächen nicht benachbart zu den Leiterbahnen bzw, Lands auf dem Kontaktträger abstützen, sondern unmittelbar auf mindestens einer Leiterbahn oder einem Land, um Fertigungstoleranzen im Hinblick auf die Dickenerstreckung der Leiterbahnen bzw. Lands auszugleichen.
In Weiterbildung der Erfindung ist mit Vorteil vorgesehen, den Kontaktierungsstecker im Hinblick auf die Größe der Klemmkraft, mit der die, vorzugsweise als Kontakthalter ausgebildeten, Klemmklauen an dem Kontaktträger, insbesondere einer Leiterplatte, anliegen, autark auszubilden. An- ders ausgedrückt ist die die Klemmklauen beaufschlagende
Klemmkraft des Kontaktierungssteckers in Weiterbildung der Erfindung zumindest näherungsweise, vorzugsweise vollständig unabhängig von einer Kontaktierungssteckeraufnähme . Dies wird bevorzugt dadurch erreicht, dass sich die Federmittel im Endmontagezustand einer mit dem Kontaktierungs- stecker ausgestatteten Kontaktierungsverbindung, also bei in der Kontaktierungssteckeraufnähme aufgenommenem Kontak- tierungsstecker, zum Erzeugen der Klemmkraft nicht mehr wie im Stand der Technik an der Kontaktierungssteckeraufnähme abstützen, sondern ausschließlich am Kontaktierungsstecker . Die Federmittel greifen also ausschließlich am Kontaktierungsstecker an, derart, dass die Klemmklauen, von denen zumindest eine als mindestens ein federndes Kontaktelement tragender Kontakthalter ausgebildet ist, bestrebt sind, sich aufeinander zu zu bewegen. Noch anders ausgedrückt wirken die sich zum Erzeugen der Klemmkraft ausschließlich an dem Kontaktierungsstecker, vorzugsweise ausschließlich an den Klemmklauen, abstützenden Federmittel einer beim
Einsteckvorgang erzwungenen Öffnungsbewegung der Klemmklauen entgegen. Da die Klemmkraft gemäß der beschriebenen Weiterbildung nicht länger abhängig ist von einer Formänderung oder Relaxation der Kontaktierungssteckeraufnähme, wird ein Unterschreiten einer minimal erforderlichen Klemmkraft mit Vorteil vermieden. Darüber hinaus kann der Aufbau des Kon- taktierungssteckers aufgrund der speziellen Ausbildung und Anordnung der Federmittel wesentlich vereinfacht werden. Ggf. kann sogar auf das Vorsehen einer Kontaktierungsste- ckeraufnähme vollständig verzichtet werden.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Federmittel derart ausgebildet und angeordnet sind, dass die von den Federmitteln erzeugte Klemmkraft und die von dem mindestens einen federnden Kontaktelement erzeugte Kontaktkraft in einer gemeinsamen Wirkebene liegen. In Weiterbildung der Erfindung ist mit Vorteil vorgesehen, dass der Kontaktierungsstecker zum Zusammenwirken mit mindestens einem, die Federmittel beim Einstecken des Kontak- tierungssteckers spannenden, Gegeneinsteckelement ausgebil- det ist. Dabei ist das Gegeneinsteckelement bevorzugt Bestandteil einer eingangs erwähnten Kontaktierungsstecker- aufnahme und wird beim Einstecken des Kontaktierungsste- ckers in eine entsprechende Aufnahme (Aufnahmekanal) desselben eingeschoben und bewirkt beim Einschubvorgang ein Aufweiten der Klemmklauen, also ein relatives Verschwenken derselben zueinander, also ein Öffnen des von den Klemmklauen gebildeten Klemmmauls, was wiederum zu einer Spannung der Federmittel führt.
Die Erfindung führt auch auf eine Kontaktierungsverbindung, umfassend mindestens einen zuvor beschriebenen Kontaktierungsstecker, dem eine, vorzugsweise auf einem Kontaktträger festgelegte, Kontaktierungssteckeraufnähme zugeordnet ist. Bevorzugt handelt es sich bei der Kontaktierungsver- bindung um eine elektrische Direkt-Steckverbindung zur Lei- terplattenkontaktierung von Steuergeräten und/oder Komponenten, insbesondere für Türsteuergeräte und/oder Motorsteuergeräte in Kraftfahrzeugen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen. Diese zeigen in:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer möglichen Ausführungsform eines Kontaktierungssteckers, wo- bei auf die Darstellung eines, beispielsweise wie in der DE 10 2005 063 239 Al beschrieben ausgebildeten, Montagehilfsgehäuses, welcher die Klemmklauen zumindest abschnittsweise umgibt, aus Übersichtlichkeitsgründen verzichtet wurde,
Fig. 2 eine perspektivische, teilgeschnittene Ansicht einer Kontaktierungsverbindung mit einem einen Kontaktträger, hier eine Leiterplatte, kontaktie- renden Kontaktierungsstecker .
Ausführungsformen der Erfindung
In den Figuren sind gleiche Elemente und Elemente mit der gleichen Funktion mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet .
In Fig. 1 ist in einer unvollständigen Darstellung ein mögliches Ausführungsbeispiel eines Kontaktierungssteckers 1 zum Kontaktieren eines, vorzugsweise als Leiterplatte ausgebildeten, nicht dargestellten Kontaktträgers gezeigt. Mittels des Kontaktierungssteckers 1 kann eine elektrisch leitende Verbindung zwischen einem nicht gezeigten Kabelbaum und dem Kontaktträger hergestellt werden. Der Kontak- tierungsstecker 1 umfasst zwei identisch ausgebildete und spiegelbildlich angeordnete Klemmklauen 2, 3, die jeweils als Kontakthalter 4, 5 ausgebildet sind, wobei dieser Kontakthalter 4, 5 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine Vielzahl von quer zu einer Einsteckrichtung E nebeneinander angeordneten, federnden Kontaktelementen 6 aus Metall trägt. Diese dienen zur unmittelbaren Kontaktierung des nicht gezeigten Kontaktträgers, genauer einer Leiterbahn oder einem Land. Auf das Vorsehen von Messerleisten wird hierbei bewusst verzichtet. Die Kontaktelemente 6 sind als metallische, durch Biegen hergestellte Federelemente ausgebildet, die mit einer im Wesentlichen senkrecht zur Flächenerstreckung des Kontaktträgers orientierten Kontakt- kraft an diesem anliegen. Die Kontaktkraft, mit der die
Kontaktelemente 6 an dem Kontaktträger anliegen, ist unabhängig von einer Klemmkraft, mit der sich die Klemmklauen 2, 3 im Wesentlichen in Normalrichtung an dem Kontaktträger abstützen .
Zum Erzeugen der Klemmkraft sind Federmittel 7 vorgesehen, die von zwei als Drahtfederelementen ausgebildeten Federelementen 8, 9 gebildet sind. Diese sind formschlüssig miteinander verbunden und als Gleichteile ausgebildet, um die Herstellungskosten zu minimieren und die Montage zu vereinfachen. Wie sich aus Fig. 2 ergibt, sind die als Drahtfederelemente ausgebildeten Federelemente 8, 9 ineinander eingehängt und bilden somit die umfangsgeschlossenen Federmittel 7. Anders ausgedrückt, ergeben die Federmittel 8, 9 ein Ringfederelement, das die Klemmklauen 2, 3 in Richtung aufeinander zu federkraftbeaufschlagt. Anstelle der Herstellung einer formschlüssigen Verbindung zwischen den Federelementen 8, 9 können diese zusätzlich oder alternativ durch Löten, Schweißen, Kleben oder durch andersartige, insbesondere mechanische, Befestigungsmittel aneinander festgelegt werden.
Wie sich aus Fig. 1 ergibt, sind die Klemmklauen 2, 3 als voneinander separate Bauteile ausgebildet, die über zwei quer zur Einsteckrichtung E voneinander beabstandete Drehgelenke 10 gelenkig miteinander verbunden sind, wobei auch eine Ausführungsform analog zur DE 10 2005 063 239 Al mit einstückig miteinander ausgebildeten Klemmklauen 2, 3 rea- lisierbar ist, die vorzugsweise über ein Filmscharnier verschwenkbar sind.
Die Federmittel 7 sind in sich quer zur Längserstreckung des Kontaktierungssteckers 1 erstreckenden Nuten 11, 12 aufgenommen, die die Federmittel 7 führen. Die Federelemente 8, 9 greifen abschnittsweise in diese Nuten 11, 12 ein, wobei die Nuten 11, 12 derart angeordnet sind, dass sie sich in einer Ebene mit den nicht gezeigten Kontaktpunkten befinden, an denen die Kontaktelemente 6 von beiden Seiten an dem nicht dargestellten Kontaktträger anliegen. Somit liegen die Kontaktkräfte sowie die auf die Klemmklauen 2, 3 wirkende Klemmkraft in einer gemeinsamen Wirkebene. Die Kontaktelemente 6 verbinden Anschlussleitungen 29 eines Ka- belbaums 30 mit den entsprechenden elektrischen Kontakten 27 des Kontaktträgers 25.
Anstelle der von Drahtfederelementen gebildeten Federmittel können auch Federmittel eingesetzt werden, die aus einem, vorzugsweise gummielastischen, Elastomermaterial ausgebildet sind. Auch ist es möglich, als Schrauben- oder Spiralfeder ausgebildete, die Klemmklauen 2, 3 auf Zug belastende Federelemente einzusetzen.
Aus Fig. 1 ergibt sich weiterhin, dass an jeder Längsseite des Kontaktierungssteckers 1 ein von den Klemmklauen 2, 3 begrenzter, sich in Einsteckrichtung E erstreckender Aufnahmekanal 13, 14 vorgesehen ist. Die Aufnahmekanäle 13, 14 dienen zur jeweiligen Aufnahme eines Gegeneinsteckelemen- tes, welches bevorzugt an der in Fig. 1 nicht gezeigten
Kontaktierungssteckeraufnähme angeordnet ist. Die Gegenein- steckelemente sorgen über entsprechende Anlaufschrägen dafür, dass die Klemmklauen 2, 3 beim Einschieben in die Kon- taktierungssteckeraufnähme relativ zueinander um die Drehgelenke 10 verschwenkt werden, wobei bei diesem Verschwenk- vorgang die Federmittel 7 gespannt und die Klemmklauen 2, 3 in Richtung aufeinander zu federkraftbeaufschlagt werden.
Aus Fig. 1 ergibt sich weiterhin, dass die Klemmklauen 2, 3 in dem gezeigten, nicht eingesteckten, d.h. den Kontaktträger nicht kontaktierenden Zustand sich mittels einander zugeordneter Anschlagflächen 15, 16; 17, 18 aneinander ab- stützen. Die Anschlagflächen 15, 16 bzw. 17, 18 bilden Anschläge, die die Klemmklauen 2, 3 in einem in Einsteckrichtung E von den Drehgelenken 10 voneinander beabstandeten Bereich soweit voneinander beabstanden, dass die Kontaktelemente 6 nicht mit der von den Federmitteln 7 erzeugten Klemmkraft beaufschlagt werden, wodurch eine plastische und in dem gezeigten Ausführungsbeispiel zusätzlich eine elastische Verformung der Kontaktelemente 6 im gezeigten, nicht eingesteckten Zustand des Kontaktierungssteckers 1 mit Vorteil vermieden wird. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 werden die Klemmklauen 2, 3 in einem Bereich zwischen den quer zur Einsteckrichtung E voneinander beabstandeten Anschlagflächen 15, 16; 17, 18 soweit voneinander beabstandet, dass die Kontaktelemente der in der Zeichnungsebene oberen Klemmklaue 2 die gegenüberliegende Klemmklaue 3 und deren Kontaktelemente 6 nicht berühren und auch kein Kontakt zwischen den Kontaktelementen 6 der in der Zeichnungsebene unteren Klemmklaue 3 und der oberen Klemmklaue 2 oder den Kontaktelementen 6 der oberen Klemmklaue 2 gegeben ist.
Wie sich aus Fig. 1 ergibt, sind die Anschlagflächen 15,
16; 17, 18 stirnseitig an einstückig mit den Klemmklauen 2, 3 ausgebildeten Anschlagabschnitten 19, 20; 21, 22 ausgebildet, die sich im Wesentlichen senkrecht zur Einsteck- richtung E in Richtung der jeweils gegenüberliegenden Klemmklaue 2, 3 erstrecken.
Fig. 2 zeigt eine montierte Kontaktierungsverbindung 23. Zu erkennen ist der Kontaktierungsstecker 1, der mit seinem Montagehilfsgehäuse 24 in einer fest mit einem als Leiterplatte ausgebildeten Kontaktträger 25 verbundenen Kontak- tierungssteckeraufnähme 26 aufgenommen ist. Zu erkennen ist, dass sich die Federmittel 7 nicht an der Kontaktie- rungssteckeraufnähme 26 abstützen. Die von den Kontakthaltern 4, 5 bzw. Klemmklauen 2, 3 getragenen, nur teilweise dargestellten Kontaktelemente 6 kontaktieren unmittelbar als Leiterbahnen ausgebildete elektrische Kontakte 27 auf beiden Flachseiten des als Leiterplatte ausgebildeten Kon- taktträgers 25. Die Klemmklauen 2, 3 stützen sich unmittelbar mit Anlageflächen 28 an den elektrischen Kontakten 27 ab, wodurch die Lage der Kontaktelemente 6 zu den elektrischen Kontakten 27 definiert wird und eine Unabhängigkeit der von den Kontaktelementen 6 erzeugten Kontaktkräfte von den von den Federmitteln 7 erzeugten Klemmkräften resultiert.
Die in Fig. 1 gezeigten Anschlagflächen 15 bis 18, die eine Beschädigung der Kontaktelemente 6 im nicht eingesteckten Zustand des Kontaktierungssteckers 1 verhindern, sind in der Darstellung gemäß Fig. 2 aufgrund der Lage der Schnittlinie nicht zu erkennen.
Aus Fig. 2 ist die Position eines Gegeneinsteckelementes 31 zu erkennen, das einteilig mit der Kontaktierungsstecker- aufnahme 26 ausgebildet ist, und das beim Einschieben in den zugehörigen Aufnahmekanal das von den Klemmklauen 2, 3 gebildete Klemmmaul aufspreizt, derart, dass die Klemmklau- en 2, 3 um die zugehörigen Drehgelenke 10 verschwenkt werden .

Claims

Ansprüche
1. Kontaktierungsstecker zum Kontaktieren eines Kontaktträgers (25) , insbesondere einer Leiterplatte, mit zwei quer zu einer Einsteckrichtung (E) relativ zueinander verschwenkbaren Klemmklauen (2, 3), von denen zumindest eine als zumindest ein federndes Kontaktelement (6) tragender Kontakthalter (4, 5) ausgebildet ist, der zum Aufliegen auf dem Kontaktträger (25) mit einer Kontaktkraft ausgebildet ist und mit Federmitteln (7) zum Erzeugen einer von der Kontaktkraft unabhängigen Klemmkraft,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klemmklauen (2, 3) mindestens jeweils eine Anschlagfläche (15, 16; 17, 18) aufweisen, die im nicht kontaktierenden Zustand des Kontaktierungsste- ckers (1) aneinander anliegen und damit eine plastische Verformung des Kontaktelementes (6) verhindern .
2. Kontaktierungsstecker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagflächen (15, 16; 17, 18) derart angeordnet sind, dass das Kontaktelement (6) bei aneinander anliegenden Anschlagflächen (15, 16; 17, 18) die gegenüberliegende Klemmklaue (2, 3) und/oder ein gegenüberliegendes Kontaktelement (6) nicht be- rührt.
3. Kontaktierungsstecker nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beide Klemmklauen (2, 3) jeweils zwei quer zu ei- ner Einsteckrichtung (E) voneinander beabstandete Anschlagflächen (15, 16; 17, 18) aufweisen.
4. Kontaktierungsstecker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagflächen (15, 16; 17, 18) randseitig angeordnet sind.
5. Kontaktierungsstecker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagflächen (15, 16; 17, 18) derart angeordnet sind, dass diese im kontaktierenden Zustand des Kontaktierungssteckers (1) voneinander beabstandet sind.
6. Kontaktierungsstecker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmklauen (2, 3) als voneinander separate Bauteile, vorzugsweise als, als Gleichteile ausgebildete Kunststoffspritzgussteile, ausgebildet sind, die über zwei quer zur Einsteckrichtung (E) voneinander beabstandete Drehgelenke (10) gelenkig miteinander verbunden sind.
7. Kontaktierungsstecker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der mindestens einen als Kontaktträger (25) ausgebildeten Klemmklaue (2, 3) mindestens eine zur unmittelbaren Auflage auf mindestens einer Leiterbahn und/oder einem Land des Kontaktträgers (25) ausgebildete und angeordnete Anlagefläche (28) vorgesehen ist, die die Lage des Kontaktelementes (6) zum Kontaktträger (25) definiert.
8. Kontaktierungsstecker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federmittel (7) sich zum Erzeugen der Klemmkraft ausschließlich an dem Kontaktierungsstecker (1) abstützend ausgebildet sind.
9. Kontaktierungsstecker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktierungsstecker (1) zum Zusammenwirken mit einem die Federmittel (7) beim Einstecken des Kon- taktierungssteckers (1) spannenden Gegeneinsteckele- ment (31) ausgebildet ist.
10. Kontaktierungsverbindung, umfassend einen, in eine einem Kontaktträger (25) , insbesondere einer Leiterplatte, zugeordneten Kontaktierungssteckeraufnähme (26) einsteckbaren Kontaktierungsstecker (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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