EP2373862B1 - Beschlag - Google Patents

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EP2373862B1
EP2373862B1 EP09763858.9A EP09763858A EP2373862B1 EP 2373862 B1 EP2373862 B1 EP 2373862B1 EP 09763858 A EP09763858 A EP 09763858A EP 2373862 B1 EP2373862 B1 EP 2373862B1
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EP
European Patent Office
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adhesive
adapter
fitting
fitting according
adhesive adapter
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP09763858.9A
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English (en)
French (fr)
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EP2373862A1 (de
Inventor
Oliver Walhorn
Thomas Vogler
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Dorma Deutschland GmbH
Original Assignee
Dorma Deutschland GmbH
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP2373862B1 publication Critical patent/EP2373862B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D11/00—Additional features or accessories of hinges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2400/00—Electronic control; Electrical power; Power supply; Power or signal transmission; User interfaces
    • E05Y2400/65—Power or signal transmission
    • E05Y2400/66—Wireless transmission
    • E05Y2400/664—Wireless transmission by radio waves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
    • E05Y2800/70—Retrofitting of elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/44—Clasp, clip, support-clamp, or required component thereof
    • Y10T24/44017—Clasp, clip, support-clamp, or required component thereof with specific mounting means for attaching to rigid or semirigid supporting structure or structure-to-be-secured

Definitions

  • the present invention relates to a fitting for rotatably or slidably supporting hinged doors or sliding doors with a fitting base for attachment to the door leaf, wherein the fitting base is fastened by means of a fastening means with a hinge strap or an adapter carrier.
  • Fittings for swing doors or sliding doors are usually connected by clamping the door leaf or by a hole in the door leaf with the door.
  • the many fittings offered on the market are in their function to be regarded as almost equivalent, so that often decide only the design and the manufacturing quality. Failure of the hardware often has unexpected consequences for the user, especially with glass doors, which are then broken and the user is injured by the broken glass. Since fittings are to be produced with little technical effort, it is easy to counterfeit the original products and sell them with lower quality. It is then difficult for the manufacturer to distinguish the original from the counterfeit.
  • the DE 10339586 B3 describes fittings that are glued on glass panes, such as glass showers.
  • the adhesive adapter used is a glass element or a material with the same coefficient of expansion.
  • the adhesive adapter is drilled through and fastened with a screw to the fitting or alternatively fixed in a form-fitting manner with the fitting. In order to avoid stresses in the splice due to different thermal expansion coefficients.
  • the DE 102008030666 B3 describes an anti-bacterial nano-scale fitting incorporating a transponder to store the type and date of application of the nano-coating.
  • transponder capsule which is partially arranged in the region of a lock housing and partially in the region of the lock cylinder.
  • the data of the owner or the object to be protected can be stored in the transponder.
  • the US2007 / 0109103 A1 describes quite generally the use of RFID's for identification, marking and product tracking with storage of manufacturing parameters.
  • the invention is characterized in that the fitting contains a transponder, which allows identification of the manufacturing parameters and distribution channels.
  • a sequential serial number allows the production parameters, place of manufacture and customer or middleman to be precisely arranged.
  • the data can be retrieved via an Internet database, so that it can be determined at any time whether it is an original fitting and with which manufacturing parameters it was sold. Warranty claims can be processed very quickly.
  • the invention can be applied to all types of fittings and all doors, z. B. of wood, metal, plastic or glass, are used.
  • the fitting base is designed as an adhesive adapter, which consists of a metallic element with a metallic adhesive surface and is provided with a coating of plastic, in which a transponder is integrated by means of a capsule. This allows a fast and inexpensive storage of the data, since metallic components have a shielding or insulating effect for data transmission, so that the data can be stored before mounting or completion of the fitting.
  • the transponder is integrated by means of a capsule in the plastic, the capsule protects the electronic components during the manufacturing process.
  • the transponder is embedded with the capsule during the manufacturing process in the plastic, so that a low-cost production is possible.
  • a compact and design-oriented solution is the gluing of the fitting lower part to the door leaf, which results in a low overall height in a roller carriage and a filigree arrangement without glass drilling in a swing door.
  • a reproducible adhesive bond results from the fact that the adhesive adapter has an adhesive surface and a counter surface, wherein on the adhesive surface at least one web is arranged, by means of which the thickness of the adhesive layer is determined.
  • the webs may be formed as knobs, strips or rings, which is very simple and inexpensive to manufacture.
  • a stable and stable fitting is created by the fact that in the adhesive adapter, a deposit is integrated with a thread, the thread is accessible from the opposite surface.
  • the insert is embedded during the injection process directly into the coating of the adhesive adapter and allows a long service life, without the thread wears.
  • a further improvement results in that the thread of the insert is formed as a through thread whose core hole bore continues in the adhesive adapter. When screwing the fasteners, these cut a thread in the core hole, creating a cheap and integrated self-assurance is created.
  • the strength-increasing measure is achieved in that the insert has an undercut, which causes anchoring in the plastic of the coating of the adhesive adapter.
  • the adhesive adapter is attached to the door leaf by means of a UV and light-curing acrylate adhesive. This is permanently resistant to aging.
  • means for vertical and / or horizontal and / or axial adjustability are arranged between the adhesive adapter and the hinge plate or the adapter carrier.
  • FIG. 1 a fitting 1 with a first hinge flap 2 and a second hinge flap 3 is shown, which are pivotally connected to each other via a rotation axis 4.
  • the first hinge flap 2 is designed as a wall or frame attachment.
  • the second hinge flap 3 has a recess 8 for receiving an adhesive adapter 20.
  • the adhesive adapter 20 is designed as a circular or round disc.
  • the second hinge tab 3 has a bore 5 through which a fastener 6 can be inserted through and screwed to the adhesive adapter 20.
  • the fastener 6 can then be closed with a cap 7.
  • the recess 8 and the bore 5 are dimensioned with respect to the diameter of the fastening element 6 and the adhesive adapter 20, so that a horizontal and / or vertical adjustability of the fitting 1 to the adhesive adapter 20 is possible.
  • spacers can be inserted between the adhesive adapter 20 and the second hinge flap 3.
  • the lateral sectional view through the non-inventive adhesive adapter 20 in FIG. 2 shows an adhesive surface 21, which may have one or more webs 22.
  • the webs 22 may be arranged, for example, as nubs, as a strip or as a ring on the adhesive surface 21.
  • the height of the webs 22 corresponds to the thickness of the adhesive layer. This ensures reproducibility with regard to the amount and thickness of the adhesive layer, since this influences the other parameters for curing the adhesive.
  • a liner 24 is incorporated with a thread 26. Since the adhesive adapter 20 is made of a plastic, the insert 24 has an undercut 25, which ensures a better embedding in the adhesive adapter 20. It is clear that the thread 26 corresponds to the fastening element 6.
  • the adhesive adapter 20 is a capsule 30 integrated with a transponder 31.
  • the capsule 30 is inserted into the plastic mixture during the manufacturing process of the adhesive adapter 20.
  • the mating surface 23 is chamfered towards the edge of the adhesive adapter 20, thus simultaneously providing a draft for the manufacturing process.
  • the thread 26 may be formed as a through thread.
  • the core hole 28 of the thread 26 continues. The first time screwing in the fasteners 6 and 13 penetrates the threads of the fasteners 6 and 13, the thread 26 of the insert and cuts with the first threads a thread in the core hole 28. This provides a low-cost and integrated self-assurance for the fasteners 6 and 13.
  • the adhesive surface 21 is shown with the webs 22.
  • three webs 22 are arranged uniformly on the adhesive surface 21.
  • the webs 22 are punctiform or formed as knobs.
  • FIG. 4 shows the counter surface 23 of the adhesive adapter 20.
  • two holes 27 are incorporated, can engage in the pins of a fitting part or hinge plate 3 as rotation.
  • the arranged to the edge of the adhesive adapter 20 slope of the counter surface 23 also serves as a draft angle for the injection molding process, by means of which the adhesive adapter 20 is produced.
  • the capsule 30 is inserted with the transponder 31 in the adhesive adapter 20 at the same time.
  • the bonding between the adhesive surface 21 and the glass surface is carried out by a colorless, UV and light-curing acrylate adhesive, which has the necessary resistance to aging as a solvent-free one-component adhesive.
  • the bonding takes place exclusively on the door leaf without the use of a front edge of the door.
  • the transponder 31 which is integrated in a capsule 30 in the adhesive adapter 20.
  • these data are stored computer-controlled in the transponder.
  • Each Klebebeschlag gets an ongoing serial number, which can be accessed via an Internet database, among other things with place of manufacture and customer. This ensures at any time whether the present fitting, in which the splice may have failed, is an original product, so that warranty claims can be ensured.
  • the transponder 31 serves at the same time as a hidden copy protection, since just glass fittings as plagiarism or copy are easy to make.
  • transponder 31 active or passive transponder RFID technology can be used. Due to the low performance of RFID technology, a transponder 31 could only be very restricted to be integrated in a metal fitting. An adhesive adapter made exclusively of metal would have such a large insulating effect that the transponder 31 can be read only with great effort. Therefore, the combination between an adhesive adapter 20, in which the transponder 31 is integrated in plastic, is optimal, since the integration of the transponder 31 by means of a capsule 30 in the injection molding process is very easy and inexpensive to manufacture, and an automatic storage of the required parameters during the manufacturing process is possible.
  • FIG. 5 An embodiment of an adhesive adapter 20 according to the invention is shown in FIG FIG. 5 shown.
  • this adhesive adapter 20 as in the prior art, consists of a metallic component whose metallic adhesive surface 21 is adhesively attached to the door leaf.
  • a thread 26 is incorporated, which corresponds to the fastening elements 6 and 13.
  • the transponder 31 is provided with a coating 29 made of a plastic, in which the transponder is inserted by means of a capsule 30.
  • the edge region of the adhesive adapter 20 and the surface facing away from the door leaf is provided with the coating 29 made of plastic.
  • this adhesive adapter 20 can be provided with eg point-shaped webs 22, which ensure a uniform thickness of the adhesive layer.
  • a draft angle can be arranged on the mating surface 23 of the adhesive adapter 20, with which the manufacturing process is simplified.
  • an adhesive adapter 20 is formed with a metallic adhesive surface 21 and embedded in a coating 29 made of plastic. Within the cover 29 made of plastic, a transponder 31 is integrated.
  • the coating 29 faces the adhesive surface 21 a circumferential, raised edge 32 which projects beyond the adhesive surface 21 also.
  • the height of the edge 32 can be designed so that - in analogy to the webs 22 - the thickness of the adhesive layer is determined. Since the edge 32 is deformed while the adhesive adapter 20 is being pressed onto the door surface while the adhesive layer is still being applied, one or more bores 33 are provided on the circumference of the coating 29 in spatial proximity to the edge 32 excess liquid adhesive or excess air should derive from the adhesive surface 21.
  • a further peripheral edge 34 is arranged on the outer circumference of the coating 29, which is intended to prevent the discharged adhesive from running down in drops on the outer wall of the adhesive adapter 20 and thereby contaminating the surface of the door. After completion of the bonding process, in which the edge 32 was deformed and compressed, this lies flush on the surface of the door and thus prevents ingress of water or cleaning agents to the adhesive surface 21st
  • FIG. 7 an inventive fitting for a sliding door 40, which shows a connection to an adhesive adapter 20 is shown.
  • the roller carriage 10 shown there shows a roller carrier 11, on which two rollers 15 are arranged for the rails.
  • the roller carrier 11 is connected via an adjusting device 14 with an adapter carrier 12, that a vertical adjustability for height adjustment of the door is possible.
  • an adapter carrier 12 On the adapter support 12, a fastening element 13 is rotatably mounted, which engages in the thread 26 of the adhesive adapter 20.
  • the adapter carrier 12 is concave for receiving the adhesive adapter 20, so that a receiving space for the adhesive adapter 20 is created, with the lowest possible depth is achieved.
  • the arrangement of the adapter support 12 between the rollers 15 ensures that the overall depth of the roller carriage 10 is minimized.
  • the roller carrier 11 has for receiving the rollers 15 indentations or a paragraph that can accommodate at least a portion of the overall depth of the rollers 15.
  • the roller carriage 10 is shielded from below with a diaphragm 19.
  • the roller carrier 11 may be provided on one or both sides with a Aushebetik 16.
  • the Aushebetik 16 can be attached and attached to the roller carrier 11.
  • the roller carrier 11 can be retrofitted with a Aushebetik 11 or two.
  • a hook 17 is arranged for hooking to a stopper or end stop.
  • the Aushebeschutz 16 has a buffer 18 which damps a possible impact of the sliding door on an end stop.
  • spacers between the adhesive adapter 20 and the adapter support 12 can be inserted.
  • the connection of the roller carriage 10 to a sliding door 40 is in FIG. 8 shown.
  • the adhesive adapter 20 is glued to the door leaf.
  • About the fastener 13 of the roller carriage 10 is mounted on the adhesive adapter 20.
  • the roller carriage 10 is rotatably mounted about the fastening element 13, so that a compensation can be made to a running rail or because of a non-uniform suspension of the sliding door.
  • the sliding door 40 can oscillate freely about the axis of the fastening element 13.
  • the outer surfaces of the buffer 18 of Aushebetikes 16 are resiliently against the sliding door 40 and take the game from the compound adhesive adapter 20 to roller carriage 10th

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)
  • Special Wing (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Beschlag zum drehbaren oder verschiebbaren Lagern von Drehflügeltüren oder Schiebetüren mit einem Beschlagunterteil zur Befestigung mit dem Türblatt, wobei das Beschlagunterteil mittels eines Befestigungsmittels mit einem Bandlappen oder einem Adapterträger befestigt wird.
  • Beschläge für Drehflügeltüren oder Schiebetüren werden in der Regel durch Klemmung des Türblattes oder durch eine Bohrung im Türblatt mit der Tür verbunden. Die vielen auf dem Markt angebotenen Beschläge sind in ihrer Funktion als fast gleichwertig anzusehen, so dass hier oft nur das Design und die Herstellqualität entscheiden. Ein Versagen der Beschläge hat für den Benutzer oft unerwartete Folgen, insbesondere bei Glastüren, die dann zerbrechen und der Benutzer durch die Glassplitter verletzt wird. Da Beschläge mit geringem technischem Aufwand herzustellen sind, ist es leicht, die Originalprodukte zu fälschen und mit geringerer Qualität zu verkaufen. Für den Hersteller ist es dann schwierig, das Original von der Fälschung zu unterscheiden.
  • Ein weiteres Problem bei geklebten Beschlägen ist die notwendige Sicherheit für den Benutzer der Tür. Bei einem Versagen eines geklebten Beschlages führt dies in vielen Fällen zu einer Beschädigung oder zu einem Zerbrechen der Glastür, wodurch sich der Benutzer erheblich verletzen kann. Diese Gefahr ist bei Duschtüren aus Glas besonders groß. Für den Hersteller des geklebten Beschlages oder der Tür besteht dann das Problem, die Ursache herauszufinden und auf Gewährleistungsansprüche zu reagieren.
  • Die DE 10339586 B3 beschreibt Beschläge, die auf Glasscheiben, wie zum Beispiel Glasduschen, aufgeklebt werden. Als Klebeadapter wird ein Glaselement oder ein Werkstoff mit gleichem Ausdehnungskoeffizient verwendet. Der Klebeadapter wird durchbohrt und mit einer Schraube an dem Beschlag befestigt oder alternativ formschlüssig mit dem Beschlag fixiert. Damit sollen Spannungen in der Klebestelle aufgrund unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten vermieden werden.
  • Die DE 102008030666 B3 beschreibt einen Beschlag mit einer antibakteriellen Nanobeschichtung, in den ein Transponder eingelassen wird, um die Art und das Datum der Aufbringung der Nano-Beschichtung zu speichern.
  • In der EP 1371797 A1 wird die Verwendung einer Transponderkapsel beschrieben, die teilweise im Bereich eines Schlossgehäuses und teilweise im Bereich des Schließzylinders angeordnet ist. In dem Transponder können die Daten des Besitzers bzw. des zu sichernden Objektes abgespeichert werden.
  • Die US2007/0109103 A1 beschreibt ganz allgemein die Verwendung von RFID's zur Identifizierung, Kennzeichnung und Produktverfolgung mit Abspeicherung der Fertigungsparameter.
  • Daher ist es Aufgabe der Erfindung, einen Beschlag zu schaffen, der eine Identifizierung erlaubt und bei dem die Herstellparameter hinterlegt werden können.
  • Die Lösung erfolgt durch die Merkmale von Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen werden mit den Merkmalen der Unteransprüche erzielt.
  • Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der Beschlag einen Transponder enthält, der eine Identifizierung der Herstellparameter und der Vertriebswege ermöglicht. Über eine fortlaufende Seriennummer lassen sich die Herstellparameter, Herstellort und Kunde oder Zwischenhändler genau zu ordnen. Die Daten können über eine Internetdatenbank abgerufen werden, so dass jederzeit feststellbar ist, ob es sich um einen Originalbeschlag handelt und mit welchen Herstellparametern dieser verkauft wurde. Gewährleistungsansprüche können damit sehr schnell bearbeitet werden. Die Erfindung kann bei allen Arten von Beschlägen und bei allen Türen, z. B. aus Holz, Metall, Kunststoff oder Glas, verwendet werden. Das Beschlagunterteil ist als Klebeadapter ausgebildet, der aus einem metallischen Element mit einer metallischen Klebefläche besteht und mit einem Überzug aus Kunststoff versehen ist, in den ein Transponder mittels einer Kapsel integriert ist. Dies ermöglicht ein schnelles und preiswertes Abspeichern der Daten, da metallische Bauteile eine abschirmende oder auch isolierende Wirkung für die Datenübertragung haben, so dass vor der Montage oder Komplettierung des Beschlages die Daten schon abgespeichert werden können.
  • Der Transponder wird mittels einer Kapsel in dem Kunststoff integriert, wobei die Kapsel die elektronischen Bauteile während des Herstellvorganges schützt. Der Transponder wird mit der Kapsel während des Herstellvorganges in den Kunststoff eingebettet wird, so dass eine preiswerte Fertigung möglich ist.
  • Eine kompakte und designorientierte Lösung ist das Kleben des Beschlagunterteiles an das Türblatt, wodurch eine geringe Bauhöhe bei einem Rollenwagen und eine filigrane Anordnung ohne Glasbohrung bei einer Drehflügeltür ergibt.
  • Eine reproduzierbare Klebeverbindung ergibt sich dadurch, dass der Klebeadapter eine Klebefläche und eine Gegenfläche aufweist, wobei auf der Klebefläche mindestens ein Steg angeordnet ist, mittels dessen die Dicke der Klebeschicht bestimmt wird.
  • Dabei können die Stege als Noppen, Streifen oder Ringe ausgebildet sein, was sehr einfach und preiswert herzustellen ist.
  • Ein stabiler und tragfähiger Beschlag wird dadurch geschaffen, dass in den Klebeadapter eine Einlage mit einem Gewinde integriert ist, wobei das Gewinde von der Gegenfläche her zugänglich ist. Die Einlage wird während des Spritzvorganges direkt in den Überzug des Klebeadapters eingebettet und ermöglicht eine hohe Lebensdauer, ohne dass das Gewinde verschleißt.
  • Eine weitere Verbesserung ergibt sich, in dem das Gewinde der Einlage als Durchgangsgewinde ausgebildet ist, dessen Kernlochbohrung sich im Klebeadapter fortsetzt. Beim Eindrehen der Befestigungsmittel schneiden diese ein Gewinde in die Kernlochbohrung, womit eine preiswerte und integrierte Selbstsicherung geschaffen wird.
  • Eine weitere, die Festigkeit erhöhende Maßnahme wird dadurch erreicht, dass die Einlage einen Hinterschnitt aufweist, der im Kunststoff des Überzugs des Klebeadapters eine Verankerung bewirkt.
  • Dadurch, dass die Gegenfläche zum Rand des Klebeadapters abgeschrägt ist, wird gleichzeitig eine Einformungsschräge für den Herstellprozess des Klebeadapters beim Kunststoffspritzen geschaffen.
  • Die Befestigung des Klebeadapter an das Türblatt erfolgt mittels eines UV-und lichthärtenden Acrylat Klebstoffes. Dieser ist dauerhaft Alterungsbeständig.
  • Um Toleranzen auszugleichen, sind zwischen dem Klebeadapter und dem Bandlappen oder dem Adapterträger Mittel zur vertikalen und/oder horizontalen und/oder axialen Verstellbarkeit angeordnet.
  • Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    Eine perspektivische Darstellung eines Drehbeschlages mit einem Klebeadapter,
    Figur 2
    eine seitliche Schnittdarstellung durch einen nicht erfindungsgemäßen Klebeadapter,
    Figur 3
    eine perspektivische Darstellung auf die Klebefläche des Klebeadapters aus Figur 2,
    Figur 4
    eine perspektivische Darstellung auf die Befestigungsseite des Klebeadapters aus Figur 2,
    Figur 5
    eine erfindungsgemäße Variante eines Klebeadapters,
    Figur 6
    eine weitere erfindungsgemäße Variante eines metallischen Klebeadapters,
    Figur 7
    einen Rollenwagen für eine Schiebetür zur Anbindung an den Klebeadapter,
    Figur 8
    den Rollenwagen mit dem an eine Schiebetür angeklebten Klebeadapter.
  • In Figur 1 wird ein Beschlag 1 mit einem ersten Bandlappen 2 und einem zweiten Bandlappen 3 dargestellt, die über eine Drehachse 4 drehgelenkig miteinander verbunden sind. In diesem Ausführungsbeispiel ist der erste Bandlappen 2 als Wand oder Zargenbefestigung ausgebildet. Der zweite Bandlappen 3 weist eine Vertiefung 8 zur Aufnahme eines Klebeadapters 20 auf. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Klebeadapter 20 als kreisförmige oder runde Scheibe gestaltet. Weiterhin weist der zweite Bandlappen 3 eine Bohrung 5 auf, durch die ein Befestigungselement 6 hindurch gesteckt und mit dem Klebeadapter 20 verschraubt werden kann.
  • Das Befestigungselement 6 kann dann mit einer Abdeckkappe 7 verschlossen werden. Die Vertiefung 8 und die Bohrung 5 sind hinsichtlich der Durchmesser des Befestigungselementes 6 und des Klebeadapter 20 so dimensioniert, so dass eine horizontale und/oder vertikale Einstellbarkeit des Beschlages 1 zum Klebeadapter 20 möglich ist. Um einen Toleranzausgleich in Richtung Glastür zu erreichen, also in axialer Richtung zum Befestigungselement 6, können zwischen dem Klebeadapter 20 und dem zweiten Bandlappen 3 nicht dargestellte Distanzscheiben eingelegt werden.
  • Die seitliche Schnittdarstellung durch den nicht erfindungsgemäßen Klebeadapter 20 in Figur 2 zeigt eine Klebefläche 21, die einen oder mehrere Stege 22 aufweisen kann. Die Stege 22 können zum Beispiel als Noppen, als Streifen oder als Ring auf der Klebefläche 21 angeordnet sein. Die Höhe der Stege 22 entspricht der Dicke der Kleberschicht. Damit ist hinsichtlich der Menge und der Dicke der Kleberschicht eine Reproduzierbarkeit gewährleistet, da dies die weiteren Parameter zum Aushärten des Klebers beeinflusst. In die Gegenfläche 23 ist eine Einlage 24 mit einem Gewinde 26 eingearbeitet. Da der Klebeadapter 20 aus einem Kunststoff besteht, weist die Einlage 24 einen Hinterschnitt 25 auf, der eine bessere Einbettung in den Klebeadapter 20 gewährleistet. Es ist klar, dass das Gewinde 26 mit dem Befestigungselement 6 korrespondiert. Weiterhin ist in den Klebeadapter 20 eine Kapsel 30 mit einem Transponder 31 integriert. Die Kapsel 30 wird während des Herstellverfahrens des Klebeadapters 20 in die Kunststoffmischung eingelassen. Die Gegenfläche 23 ist zum Rand des Klebeadapters 20 hin abgeschrägt, womit gleichzeitig eine Entformungsschräge für den Herstellprozess geschaffen wird.
  • Das Gewinde 26 kann als Durchgangsgewinde ausgebildet sein. Im Klebeadapter 20 setzt sich die Kernlochbohrung 28 des Gewindes 26 fort. Beim erstmaligen Einschrauben der Befestigungselemente 6 und 13 durchdringt das Gewinde der Befestigungselemente 6 und 13 das Gewinde 26 der Einlage und schneidet mit den ersten Gewindegängen ein Gewinde in die Kernlochbohrung 28. Damit wird eine preiswerte und integrierte Selbstsicherung für die Befestigungselemente 6 und 13 geschaffen.
  • In Figur 3 wird die Klebefläche 21 mit den Stegen 22 dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel sind drei Stege 22 gleichmäßig auf der Klebefläche 21 angeordnet. Die Stege 22 sind punktförmig oder als Noppen ausgebildet.
  • Figur 4 zeigt die Gegenfläche 23 des Klebeadapters 20. Im Bereich der Einlage 24 bzw. des Gewindes 26 sind zwei Bohrungen 27 eingearbeitet, in die Stifte eines Beschlagteiles oder Bandlappens 3 als Verdrehsicherung eingreifen können.
  • Die zum Rand des Klebeadapters 20 angeordnete Schräge der Gegenfläche 23 dient gleichzeitig als Entformungsschräge für das Spritzgussverfahren, mittels dessen der Klebeadapter 20 hergestellt wird. Während des Herstellverfahrens wird gleichzeitig die Kapsel 30 mit dem Transponder 31 in den Klebeadapter 20 eingelegt.
  • Die Verklebung zwischen der Klebefläche 21 und der Glasfläche erfolgt durch einen farblosen, UV-und lichthärtenden Acrylat Klebstoff, der als lösungsmittelfreier Einkomponentenkleber die notwendige Alterungsbeständigkeit aufweist. Dabei erfolgt die Verklebung ausschließlich auf dem Türblatt ohne Nutzung einer Stirnkante der Tür.
  • Um eine Reproduzierbarkeit der Kleberschicht nachzuweisen, müssen neben der Dicke der Kleberschicht auch weitere Herstellparameter wie z. B. Luftfeuchtigkeit, Glastemperatur, Aushärtezeit und Aushärtetemperatur dokumentiert werden. Diese Dokumentation wird in dem Transponder 31 abgespeichert, der in einer Kapsel 30 in den Klebeadapter 20 integriert ist. Während des Herstellvorganges der Klebeverbindung werden diese Daten computergesteuert in dem Transponder abgespeichert. Dabei bekommt jeder Klebebeschlag eine laufende Herstellnummer, die über eine Internetdatenbank unter anderem mit Herstellort und Kunde abgerufen werden kann. Damit kann jederzeit sichergestellt werden, ob der vorliegende Beschlag, bei dem die Klebestelle möglicherweise versagt hat, ein Originalprodukt ist, so dass Gewährleistungsansprüche sichergestellt werden können. Der Transponder 31 dient damit gleichzeitig als versteckter Kopierschutz, da gerade Glasbeschläge als Plagiat oder Kopie leicht herzustellen sind. Als Transponder 31 können aktive oder passive Transponder auf RFID-Technologie verwendet werden. Aufgrund der geringen Leistungsstärke der RFID-Technologie könnte ein Transponder 31 nur sehr eingeschränkt in einem metallischen Beschlag integriert werden. Ein Klebeadapter ausschließlich aus Metall hätte eine so große Isolationswirkung, dass der Transponder 31 nur mit großem Aufwand ausgelesen werden kann. Daher ist die Kombination zwischen einem Klebeadapter 20, bei dem der Transponder 31 in Kunststoff integriert ist, optimal, da die Integration des Transponders 31 mittels einer Kapsel 30 beim Spritzgussverfahren sehr leicht und preiswert herzustellen ist, und ein automatisches Abspeichern der erforderlichen Parameter während des Herstellverfahrens möglich ist.
  • Eine erfindungsgemäße Ausführungsform eines Klebeadapters 20 ist in Figur 5 dargestellt. Im Wesentlichen besteht dieser Klebeadapter 20 wie nach dem Stand der Technik aus einem metallischen Bauelement, dessen metallische Klebefläche 21 mittels Kleben an dem Türblatt befestigt ist. In dem Klebeadapter 20 ist ein Gewinde 26 eingearbeitet, welches mit den Befestigungselementen 6 und 13 korrespondiert. Zur Integration des Transponders 31 in den Beschlag wird der Klebeadapter 20 mit einem Überzug 29 aus einem Kunststoff versehen, in den der Transponder mittels einer Kapsel 30 eingelassen wird. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Randbereich des Klebeadapters 20 und die von dem Türblatt wegweisende Oberfläche mit dem Überzug 29 aus Kunststoff versehen. Auch dieser Klebeadapter 20 kann mit z.B. punktförmigen Stegen 22 versehen werden, die für eine gleichmäßige Dicke der Klebeschicht sorgen. Weiterhin kann an die Gegenfläche 23 des Klebeadapters 20 eine Entformungsschräge angeordnet sein, mit der der Herstellprozess vereinfacht wird.
  • Die Ausführungsform in Figur 6 entspricht in wesentlichen Teilen der Ausführungsform nach Figur 5. Auch hier ist ein Klebeadapter 20 mit einer metallischen Klebefläche 21 ausgebildet und in einen Überzug 29 aus Kunststoff eingebettet. Innerhalb des Überzuges 29 aus Kunststoff ist ein Transponder 31 integriert. Der Überzug 29 weist zur Klebefläche 21 hin eine umlaufende, erhöhte Kante 32 auf, die über die Klebefläche 21 hinaus ragt. Die Höhe der Kante 32 kann so gestaltet sein, dass damit - analog zu den Stegen 22 - die Dicke der Klebschicht festgelegt wird. Da sich beim Aufdrücken des Klebeadapters 20 beim Klebevorgang auf die Türoberfläche die Kante 32 verformt und dabei der Raum für die noch flüssige Klebschicht kleiner wird, sind eine oder mehrere Bohrungen 33 auf dem Umfang des Überzuges 29 in räumlicher Nähe zur Kante 32 eingebracht, die den überschüssigen flüssigen Klebstoff bzw. überschüssige Luft von der Klebefläche 21 ableiten sollen. Auf der Rückseite des Klebeadapters 20 im Bereich der Gegenfläche 23 ist eine weitere umlaufende Kante 34 am Außenumfang des Überzuges 29 angeordnet, die verhindern soll, dass der abgeführte Klebstoff in Tropfen an der Außenwand des Klebeadapters 20 herunter läuft und dabei die Oberfläche der Tür verschmutzt. Nach Beendigung des Klebevorganges, bei dem die Kante 32 verformt und zusammengedrückt wurde, liegt diese auf der Oberfläche der Tür bündig auf und verhindert so ein Eindringen von Wasser oder Reinigungsmitteln zur Klebefläche 21.
  • In Figur 7 wird ein erfindungsgemäßer Beschlag für eine Schiebetür 40, gezeigt, der eine Anbindung an einen Klebeadapters 20 zeigt. Der dort dargestellte Rollenwagen 10 zeigt einen Rollenträger 11, an dem zwei Rollen 15 für die Laufschienen angeordnet sind. Der Rollenträger 11 ist über eine Verstellvorrichtung 14 so mit einem Adapterträger 12 verbunden, dass eine vertikale Einstellbarkeit zur Höheneinstellung der Tür möglich ist. Am Adapterträger 12 ist ein Befestigungselement 13 drehbar befestigt, das in das Gewinde 26 des Klebeadapters 20 eingreift. Der Adapterträger 12 ist zur Aufnahme des Klebeadapters 20 konkav ausgeführt, so dass ein Aufnahmeraum für den Klebeadapter 20 geschaffen wird, mit dem eine geringst mögliche Bautiefe erzielt wird. Auch die Anordnung des Adapterträgers 12 zwischen den Rollen 15 sorgt dafür, dass die Bautiefe des Rollenwagens 10 minimiert wird. Der Rollenträger 11 weist zur Aufnahme der Rollen 15 Einbuchtungen bzw. einen Absatz auf, die zumindest einen Teil der Bautiefe der Rollen 15 aufnehmen können. Der Rollenwagen 10 wird von unten mit einer Blende 19 abgeschirmt. Der Rollenträger 11 kann an einer oder an beiden Seiten mit einem Aushebeschutz 16 versehen werden. Der Aushebeschutz 16 kann dabei auf den Rollenträger 11 aufgesteckt und befestigt werden. Damit kann der Rollenträger 11 mit einem Aushebeschutz 11 oder zwei nachgerüstet werden. An dem Aushebeschutz 16 ist ein Haken 17 zum Einhaken an einen Stopper oder Endanschlag angeordnet. Weiterhin weist der Aushebeschutz 16 einen Puffer 18 auf, der ein mögliches Aufprallen der Schiebetür auf einen Endanschlag dämpft. Um einen Toleranzausgleich in Richtung Glastür zu erreichen, können zwischen dem Klebeadapter 20 und dem Adapterträger 12 nicht dargestellte Distanzscheiben eingelegt werden.
  • Die Anbindung des Rollenwagens 10 an eine Schiebetür 40 wird in Figur 8 gezeigt. Der Klebeadapter 20 ist dabei an dem Türblatt angeklebt. Über das Befestigungselement 13 wird der Rollenwagen 10 an den Klebeadapter 20 montiert. Der Rollenwagen 10 ist dabei drehbar um das Befestigungselement 13 gelagert, so dass ein Ausgleich zu einer Laufschiene oder wegen einem nicht gleichmäßigen Aufhängen der Schiebetür erfolgen kann. Die Schiebetür 40 kann dabei um die Achse des Befestigungselementes 13 frei pendeln. Die Außenflächen der Puffer 18 des Aushebeschutzes 16 liegen an der Schiebetür 40 federnd an und nehmen das Spiel aus der Verbindung Klebeadapter 20 zu Rollenwagen 10.

Claims (10)

  1. Beschlag zum drehbaren oder verschiebbaren Lagern von Drehflügeltüren oder Schiebetüren mit einem Beschlagunterteil zur Befestigung mit dem Türblatt, wobei das Beschlagunterteil mittels eines Befestigungsmittels (6, 13) mit einem Bandlappen (3) oder einem Adapterträger (12) befestigt wird, wobei das Beschlagunterteil als Klebeadapter (20) zur Befestigung an dem Türblatt ausgebildet ist und eine metallische Klebefläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebeadapter (20) aus einem metallischen Element mit einem Überzug (29) aus Kunststoff besteht, in den ein Transponder (31) mittels einer Kapsel (30) zur Identifikation des Beschlages integriert ist.
  2. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Transponder (31) mit der Kapsel (30) während des Herstellvorganges in den Kunststoff eingebettet wird.
  3. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebeadapter (20) eine Klebefläche (21) und eine Gegenfläche (23) aufweist, wobei auf der Klebefläche (21) mindestens ein Steg (22) angeordnet ist, mittels dessen die Dicke der Klebeschicht bestimmt wird.
  4. Beschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Stege (22) als Noppen, Streifen oder Ringe ausgebildet sein können.
  5. Beschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenfläche (23) zum Rand des Klebeadapters (20) abgeschrägt ist.
  6. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschlagunterteil mittels eines UV- und lichthärtenden Acrylat Klebstoffes mit dem Türblatt verklebt wird.
  7. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Beschlagunterteil und dem Bandlappen (3) oder dem Adapterträger (12) Mittel zur Verstellbarkeit angeordnet sind.
  8. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Überzug (29) im Bereich seines Außenumfanges eine umlaufende Kante (32) aufweist, die über die Klebefläche (21) hinausragt.
  9. Beschlag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Überzug (29) im Bereich seines Außenumfanges mindestes eine Bohrung (33) zum Ableiten von Luft oder Klebstoff von der Klebefläche (21) aufweist.
  10. Beschlag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Rückseite des Klebeadapters (20) im Bereich der Gegenfläche (23) eine umlaufende Kante (34) am Außenumfang des Überzuges (29) angeordnet ist.
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