EP1560996A1 - Beschlaganordnung für glastüren - Google Patents

Beschlaganordnung für glastüren

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Publication number
EP1560996A1
EP1560996A1 EP03758059A EP03758059A EP1560996A1 EP 1560996 A1 EP1560996 A1 EP 1560996A1 EP 03758059 A EP03758059 A EP 03758059A EP 03758059 A EP03758059 A EP 03758059A EP 1560996 A1 EP1560996 A1 EP 1560996A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fitting
glass
clamping device
clamping
bearing
Prior art date
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Granted
Application number
EP03758059A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1560996B1 (de
Inventor
Hubert Elmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dorma Deutschland GmbH
Original Assignee
Dorma Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dorma Deutschland GmbH filed Critical Dorma Deutschland GmbH
Publication of EP1560996A1 publication Critical patent/EP1560996A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1560996B1 publication Critical patent/EP1560996B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/08—Hinges or pivots of special construction for use in suspensions comprising two spigots placed at opposite edges of the wing, especially at the top and the bottom, e.g. trunnions
    • E05D7/081—Hinges or pivots of special construction for use in suspensions comprising two spigots placed at opposite edges of the wing, especially at the top and the bottom, e.g. trunnions the pivot axis of the wing being situated near one edge of the wing, especially at the top and bottom, e.g. trunnions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0246—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D11/00—Additional features or accessories of hinges
    • E05D11/0018—Anti-tamper devices
    • E05D11/0027—Anti-tamper devices arranged on or near the hinge and comprising parts interlocking as the wing closes, e.g. security studs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/08—Parts for attachment, e.g. flaps of cylindrical shape
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof characterised by the type of wing
    • E05Y2900/148—Windows
    • E05Y2900/152—Roof windows
    • E05Y2900/154—Skylights
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furnitures, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a fitting arrangement for glass doors, with an upper fitting which has a fitting body with a clamping device for the glass leaf and with a push-in bearing pin for engaging in a counter bearing on the skylight or the like and with a lower fitting with a fitting body with a clamping device for the Glass wing and with a recess for a floor closer or a floor storage.
  • Fitting arrangements are well known. As a rule, however, the fittings and the upper counter bearing, which is mounted on a skylight above the glass wing of the glass door, are aligned transversely to the vertical axis of the glass door. This disrupts the overall visual impression, since the essentially vertical overall alignment of the glass door is interrupted by transverse elements and is perceived by the viewer as disturbing. In addition, a side part located next to the glass door is often included in the counter bearing, so that there is an overall somewhat bulky design.
  • BESTATIGUNGSKOPIE turns, which with its lower and upper band is not designed as usual in a horizontal shape, but is installed vertically. This makes it possible to place the necessary means for the storage of the door outwards on the edge of the glass pane so that only a circle-shaped hole in the lower and upper area of the all-glass wing is required, as well as the holes required for the general fastening of the fitting that are above it.
  • the connection of the glass elements to one another is ensured by means of a connecting element which only requires a centering hole and can be installed without great effort.
  • the connecting elements are designed such that an element half is inserted into the bore of the glass plate from each side and these are connected to one another by means of a connecting element.
  • the present invention is based on this generic prior art.
  • EP 0 608 063 A2 shows a glass door which is embedded by means of a peripheral frame. Corresponding horizontal fittings are available within the frame to functionally connect the all-glass door with a lower and upper bearing.
  • DE 298 13 219 IM discloses a fitting for an all-glass wing, which is crowned by means of caps. For aesthetic and visual reasons, various inlays can be placed inside the caps for design reasons.
  • a fitting system for the rotatable mounting of a door leaf on a frame construction can be found in DE 299 24 319 U1.
  • Such a fitting consists of two fitting parts which are formed by an intermediate space extending in the longitudinal direction. The door leaf is clamped between the fittings.
  • the hardware components are either one Bridge connected in one piece or completely separate. The hardware components are fastened to one another from one side using appropriate screw elements.
  • fitting arrangements are not visually disruptive, since they can be fully integrated into the door. They appear inconspicuous, since the vertical alignment of the glass door is not interrupted by transverse elements and fits into the overall arrangement in a slim and graceful manner.
  • the glass wing is provided at the top and bottom with a vertically running glass cutout for receiving the upper or lower fitting or its clamping device.
  • each glass cutout has an inclined contact edge which comes to rest on an inclined surface provided in the clamping device.
  • the clamping device has a receptacle for the glass cutout with two opposing clamping surfaces for lateral contact with the glass wing. Due to this construction, an effective power transmission and a secure connection between the fitting and the door can be achieved.
  • the clamping device is provided with longitudinal grooves for receiving fastening screws, which penetrate screw holes in the clamping device and the holes in the glass wing.
  • a clamping insert is preferably provided for insertion into the grooves.
  • the clamping insert is provided with a receptacle for a cover panel. Not only can this positively influence the overall optical impression of the fitting arrangement , but it is also possible to adapt to different colors, shapes, etc.
  • the optical adaptation of the fitting arrangement according to the invention can be further improved if, according to a preferred embodiment, the fitting body and the counter bearing can be clad with a cover.
  • the panel is preferably made according to the embodiment of claim 1 from pipe pieces that can be pushed over the fitting body or the counter bearing.
  • the tube can also extend over the entire height of the glass wing. This version also serves as a protection against jamming, since jamming between the side part and the glass wing can be avoided by reducing the gap that occurs.
  • the fitting arrangement according to the invention is not visually disruptive, since it underlines the vertical orientation of the glass door due to its slim and graceful design.
  • the cover offers a wide scope for architectural and design variants.
  • the tube is provided with a longitudinal slot in accordance with an advantageous development and covers the rear end edge of the glass leaf.
  • tubular cover extends over the entire height of the glass wing, it is necessary to increase the stability and to clamp the tube a further fitting part is provided on the glass wing, preferably in the central region of the rear end edge of the glass wing.
  • This fitting part can be designed similarly to the upper or lower fitting.
  • holes are provided in the glass wing for fastening this fitting part.
  • the panels can be provided in different colors and / or shapes, e.g. B. round, semicircular, angular, oval, etc.
  • the panel does not hinder the fastening of the fittings and in particular the accessibility of the fastening screws, the panel is provided in an advantageous further development with elongated holes which engage under the clamping insert or the cover panel.
  • the cover of the clamping insert can be easily removed if access to the fastening screws is required.
  • the upper or lower fitting is preferably covered on its outward-facing end face with a cover cap, which is preferably made of plastic.
  • the bearing pin in the upper clamping device is advantageously mounted so that it can be displaced in the axial direction of this clamping device. This means that the bearing pin can be easily inserted into the upper counter bearing.
  • the upper fitting is provided with an anti-lift device.
  • the anti-lift device acts inconspicuously on the outside, since it is arranged below the fitting body or a clamping device topped by cover caps.
  • the bearing journal is fastened to the fitting body and / or the clamping device for the all-glass wing by at least one fastening screw.
  • the fastening screw penetrates or penetrates the bearing journal orthogonal to the central axis of the bearing journal.
  • the fastening screw is inserted into an elongated hole within the fitting body and / or the clamping device in order to make the bearing pin displaceable in the direction of the vertical axis.
  • the thread of the fastening screw penetrates into a threaded hole within the bearing journal.
  • the bearing pin is located in a blind hole, it is possible to insert a further screw element below the extended bearing pin, which also penetrates both the fitting body and / or the clamping device orthogonally to the central axis of the bearing pin. Due to the arrangement of the locking screw, namely offset by 180 ° to the fastening screw, it is not possible to dismantle the built-in all-glass wing with the door closed. This is only possible if the locking screw on one side of the all-glass door and the fastening screw on the opposite side were unscrewed or loosened. However, this means that the fitting and / or the clamping device must be accessible from both sides of the door leaf.
  • Figure 1 A glass door with a fitting arrangement according to the invention in an overall view
  • FIG. 2 a detailed view of the glass wing of the glass door
  • FIG. 3 a detailed view of the upper fitting arrangement according to the invention
  • FIGS 5-6 two side views of the fitting according to Figure 3 and Figure 4;
  • Figure 7 a view of the lower fitting from below
  • Figure 8 a floor closer cooperating with the lower fitting
  • Figure 9 a bottom bearing cooperating with the lower fitting
  • Figure 10 is a side view of a first embodiment of a
  • FIG. 11 a front view of the clamping insert according to FIG. 10;
  • FIG. 12 a top view of the clamping insert according to FIG. 10;
  • Figure 13 a view of the lower fitting from below according to an alternative embodiment
  • FIG. 14 a side view of an adapter for connection to the lower fitting according to FIG. 13;
  • FIG. 15 a view of the adapter according to FIG. 14 from above;
  • FIG. 16 a view of the adapter according to FIG. 14 from below;
  • Figure 17 is a perspective view of a complete lower fitting
  • FIG. 18 as in FIG. 17, but with the cover partially pushed on;
  • Figure 19 a complete lower fitting in an exploded view
  • Figure 20 a panel in a perspective view
  • Figure 21 an upper fitting in a partial section with an anti-lift device
  • FIGS. 22-23 further versions of different clamping inserts
  • Figure 24 a continuous covering for the upper and lower fittings.
  • a fitting arrangement 1 according to the invention is shown in detail in the figures, a glass door 2 being shown only to the extent that it is important for explaining the invention.
  • the glass door 2 consists of a pivotable glass wing 6, a skylight 9 arranged above the glass wing 6 and preferably made of glass, and a side part 15 also arranged on the side next to the glass wing 6 and the skylight 9.
  • the glass wing 6 is held exclusively in the skylight 9 or in the floor by means of the fitting arrangement 1 according to the invention, without fastening to the side part 15.
  • the fitting arrangement 1 consists of an upper fitting 3 and a lower fitting 10.
  • the upper fitting 3 has a fitting body 4 with a clamping device 5.
  • the clamping device 5 has one in the installed position Above protruding journal 7, which can engage in a corresponding bearing opening in a counter bearing 8, which is attached to the skylight 9.
  • the lower fitting 10 also has a fitting body 1 with a clamping device 5 '.
  • the clamping device 5 ' has a receiving recess 12 for a floor closer 13 or a floor bearing 14 on a surface facing downward in the installed position.
  • the arrangement and alignment of the lower fitting 10 and the upper fitting 3 is such that the two fitting bodies 4, 11 are aligned parallel to a vertical axis H of the glass wing 6.
  • the counter bearing 8 is similar to the fitting body 4, 11 and arranged parallel to the vertical axis H of the glass wing 6.
  • the lower part of the glass wing 6 is provided with a glass cutout 16 which is arranged in such a way that there is a cutout open to the side and downwards see Figure 2).
  • This glass cutout 16 merges via an oblique contact edge 19 into a lateral end edge of the glass wing 6.
  • two bores 18 arranged vertically one behind the other.
  • the glass wing 6 is provided in its upper region with a glass cutout 17, which is arranged in such a way that there is a cutout which is open to the side and upwards (cf. FIG. 2).
  • This glass cutout 17 also merges via an oblique contact edge 19 into a lateral end edge of the glass wing 6.
  • two bores 18 lying vertically one behind the other are also arranged here.
  • 3 shows an upper or lower fitting 3, 10 of the fitting arrangement 1 according to the invention in detail.
  • the upper or lower fitting 3, 10 is each provided with a clamping device 5, 5 ', by means of which they can be attached to the glass wing 6.
  • the clamping device 5, 5 ' has a receptacle 21 with two lateral clamping surfaces 20 which, in the installed state, rest on the side surfaces of the glass wing 6.
  • the receptacle 21 is bounded on one side by an inclined surface 22, against which the contact edge 19 of the glass wing 6 comes to rest in the installed state.
  • grooves 23 are also provided in the longitudinal direction, in which there are screw bores 24. Fastening elements (not shown) can be inserted into these screw holes 24, which, when installed, penetrate the screw holes 24 in the clamping device 5, 5 'and the hole 18 in the glass wing 6 and thus hold the clamping devices 5, 5' securely and precisely on the glass wing 6.
  • the clamping device 5, 5 ′ is provided with a slot 27 on its side facing away from the glass wing 6.
  • the glass wing 6 is held in the clamping device 5, 5 1 exclusively by clamping action.
  • the fastening elements passing through the screw holes 24 only serve to produce a clamping effect between the clamping surfaces 20, but not for mounting the glass wing 6.
  • This clamping insert 25 can in turn be provided with a groove for receiving a cover panel 26 (see FIGS. 10 to 12).
  • the upper fitting 3 is shown in FIG.
  • the journal 7, which projects upward from the fitting 3, is used. So that the glass leaf 6 can be easily installed or removed if necessary, the bearing pin 7 is mounted so that it can move in the longitudinal direction of the fitting 3.
  • an arranged in the groove 23 set screw 28 is provided in an elongated hole
  • FIGS. 7 to 9 show two variants of how the lower fitting 10 can be stored.
  • a bottom closer 13 or a pin of a bottom bearing 14 can engage in the receiving bore 12 provided in the lower fitting 10 either according to FIG.
  • FIGS. 14 to 16 An optional adapter 31 for an alternative floor mounting of the lower fitting 10 is shown in FIGS. 14 to 16.
  • the lower fitting 10 has the shape shown in FIG. 13 with a hexagon opening
  • the adapter 31 which is shown in FIGS. 14 to 16, can be inserted into this hexagon opening 30.
  • the adapter 31 has a connection plate 32, from which a hexagon 33 extends upwards, which is used to engage the hexagon opening 30 in the lower fitting 10.
  • a connection plate 32 In the connection plate 32 is a receptacle
  • connection plate 32 In which the floor closer 13 can engage. For the Just tion and for alignment, a notch 35 is also provided in the connection plate 32.
  • the fitting arrangement 1 is provided with additional screens 38.
  • indentations 35 can be arranged in the fittings 3, 10, into which the screens 38 can be inserted.
  • the aperture 38 can only extend over the fitting body 4, 11 and the counter bearing 8 or can also extend over the entire height of the glass wing 6.
  • the apertures 38 can have different shapes, e.g. B. round or angular, and / or differentiate in color and consist, for example, of tubes which are pushed over the fittings 3, 10 and the counter bearing 8.
  • the tube used as the screen 38 can be provided with a longitudinal slot in the form of a cutout 46 and cover the rear end edge of the glass wing 6.
  • a further fitting part (not shown) can be provided for clamping the tube 38 to the glass wing 6, preferably in the central region of the rear end edge.
  • This fitting part which can be designed similarly to the upper or lower fitting 3, 10, can be fastened via holes in the glass wing 6.
  • the panel 38 is provided with elongated holes at the side, which engage under the clamping insert or the cover panel.
  • the upper or lower fitting 3, 10 can be covered on its outward-facing end face with a cover cap 39, preferably made of plastic.
  • the fitting arrangement 1 according to the invention can be used both with single-leaf and with double-leaf glass doors.
  • the fitting 3, 4 is connected to the glass wing 2 via connecting elements.
  • 3, 4 longitudinal grooves in the form of took 21 be provided, in which clamping inserts are inserted for better storage of the connecting elements.
  • the clamping inserts are in turn covered with cover panels 38.
  • the panels 38 are provided with elongated holes 43 which engage under the clamping insert 25 or its cover panel 26, 37 (see FIG. 17). As a result, the screen 38 is fixed to the fitting 3, 10.
  • the outward-facing end faces of the fittings 3, 10 are provided with a cover cap 39.
  • the above-described fitting arrangement 1 with the upper fitting 3 and the lower fitting 10 makes it possible to implement different designs.
  • the above-described embodiment that the upper fitting 3 with the fitting bodies 4 is used both as an upper fitting 3 and as a lower fitting 10, with respective journals 7 or adapters 31 being used to adapt to the environment.
  • the bearing pin 7 and the adapter 31 are also present in the fitting arrangement 1 if not only the upper fitting 3 and the lower fitting 10 are crowned by short covers 38, but if a continuous cover 38 from top to bottom over the entire vertical axis H the glass door 2 is used in order to simultaneously implement a corresponding pinch protection against the secondary closing edge.
  • Such a continuous panel 38 is present in FIG. 24, in which the elongated holes already described can be realized in the form of openings 43 for the clamping inserts and thus for the attachment of the panel 38 to the fitting body 4 underneath in the form of clamping devices 5 and 5 ' ,
  • the opening 43 is surrounded on all sides by material, so that it can be adapted to the aesthetic requirements Conditions of the fitting a 45 degree with a rounding is provided.
  • a cutout 46 extends over the entire length of the panel 38 according to FIG. 10, that is to say both over the lower and the upper fittings 3 and 10, in order to ensure that the glass door 2 is immersed within the tube 38.
  • the lower and upper end of the diaphragm 38 is formed by a boundary 44.
  • Protrusions 42 are formed on the diaphragm 38 in order to prevent the diaphragm 38 from rotating on the fitting bodies 4 or the clamping device 5, 5 '.
  • a panel 38 which is used only for an upper fitting 3 or a lower fitting 10 or a counter bearing 8, can be seen in FIG.
  • the corresponding opening 43 is present there as well as the projections 42.
  • This diaphragm 38 is also fastened via clamping inserts 25, so that no fastening means are visible on the diaphragm 38.
  • a lower fitting 10 is shown again in an assembled overall view in FIG. 17, the glass door 2 not being shown here for the sake of clarity.
  • the cover 38 crowns the fitting underneath with the clamping device 5, 5 'as well as the adapter 31.
  • the outer end is formed by the clamping inserts 25, to be described in detail, in which there is a cover
  • FIG. 19 again makes it clear how, after the fitting body or the clamping device 5, 5 'has been crowned, the cover 38 is fastened to the fitting body without any externally visible fastening means.
  • the upper end of the fitting according to FIG. 19 is formed by cover caps 39, on each of which a projection 40 is molded, which is inserted into the grooves 23.
  • the caps 39 are preferably made of a corresponding plastic.
  • the diaphragm 38 is indirectly connected to the clamping device 5, 5 ′ via corresponding screw elements via the clamping inserts 25 already indicated.
  • FIG. 21 shows an upper fitting 3, which is used for all-glass doors 2 with a glass leaf.
  • the upper fitting 3 consists essentially of the fitting body 4, which has the glass receptacle 21 for the glass leaf 2 of the all-glass door.
  • At the upper region of the fitting body 4 there is a blind bore 53 into which the displaceably designed bearing journal 7 of an upper bearing, e.g. B. in the skylight 9 or the like.
  • the fitting body 4 is laterally limited by the clamping inserts 25 (clamping plates).
  • the clamping inserts 25 are in turn covered by cover panels 26, 37 and attached via the mounting holes 57. If the cover panels 26, 37 are removed, two screw elements, namely a retaining screw 50 and a locking screw 48, are accessible within the upper fitting 3.
  • the holding screw 50 is embedded with its head within an elongated hole 47 aligned in the axial direction and penetrates with its thread into an internal thread 51, which is located in the bearing pin 7.
  • the retaining screw 50 is tightened so that there is a non-positive and positive connection between the bearing pin 7 and the upper fitting 3.
  • the locking screw 48 Directly below the end of the bearing pin 7, which dips inside the blind bore 53, is the locking screw 48 orthogonal to the longitudinal axis of the fitting.
  • the locking screw 48 penetrates the blind bore 53 the clamping inserts 5, 5 'matched.
  • the locking screw 48 is, however, offset by 180 ° relative to the retaining screw 50. This means that with a closed door z. B. the locking screw 48 is outside the room and the retaining screw 50 is within the room.
  • no person can simultaneously unscrew both screws, namely the locking screw 48 and the retaining screw 50, in order to insert the bearing pin 7 into the blind hole 53 lower in order to then remove the door leaf from its position of use.

Description

Titel: Beschlaganordnung für Glastüren
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Beschlaganordnung für Glastüren, mit einem oberen Beschlag, der einen Beschlagkörper mit einer Klemmeinrichtung für den Glasflügel aufweist und mit einem vorschiebbaren Lagerzapfen zum Eingriff in ein Gegenlager am Oberlicht oder dergleichen und mit einem unteren Beschlag mit einem Beschlagkörper mit einer Klemmeinrichtung für den Glasflügel und mit einer Aufnahmeausnehmung für einen Bodenschließer oder ein Bodenlager.
Beschlaganordnungen sind hinlänglich bekannt. In aller Regel sind jedoch die Beschläge und das obere Gegenlager, das an einem Oberlicht über dem Glasflügel der Glastür gelagert ist, quer zur Hochachse der Glastür ausgerichtet. Dies stört den optischen Gesamteindruck, da die im Wesentlichen vertikale Gesamtausrichtung der Glastür durch quer liegende Ele- mente unterbrochen und vom Betrachter als störend empfunden werden. Außerdem ist oftmals ein neben der Glastür befindliches Seitenteil mit in das Gegenlager einbezogen, so dass sich eine insgesamt etwas klobige Ausgestaltung ergibt.
Femer kann sich infolge dieser Konstruktion bei einem Verschwenken des Glasflügels zwischen der Stirnkante des Seitenteiles und der dem Seitenteil zugewandten Stirnkante des Glasflügels ein Spalt bilden, in dem man sich leicht einklemmen kann, was zu schmerzhaften Verletzungen führt.
Die DE 93 07 027 U1 bezieht sich auf eine Ganzglasanlage, die im Wesentlichen aus einer Glastür und seitlich angrenzenden Wandelementen, die ebenfalls aus Glas bestehen, sowie einem oberhalb der Tür befindlichen Oberlicht, besteht. Bei dieser Ganzglastür wird ein Beschlag ver-
BESTATIGUNGSKOPIE wendet, der mit seinem unteren und oberen Band nicht wie üblich in waagerechter Form ausgeführt ist, sondern senkrecht eingebaut wird. Dadurch ist es möglich, die für die Lagerung der Tür notwendige Mittel soweit nach außen an den Rand der Glasscheibe zu legen, dass es nur eine haibkreis- förmige Bohrung im unteren und oberen Bereich des Ganzglasflügels bedarf, sowie der zur allgemeinen Befestigung des Beschlages notwendigen Bohrungen, die sich darüber befinden. Die Verbindung der Glaselemente untereinander wird über ein Verbindungselement sichergestellt, welches nur eine Zentrierbohrung benötigt und ohne großen Aufwand montiert wer- den kann. Dabei sind die Verbindungselemente so gestaltet, dass von jeder Seite in die Bohrung der Glasplatte eine Elementhälfte eingesetzt wird und diese untereinander mittels eines Verbindungselementes verbunden werden. Die vorliegende Erfindung geht von diesem gattungsgemäßen Stand der Technik aus.
Die EP 0 608 063 A2 zeigt eine Glastür, die mittels eines umlaufenden Rahmens eingebettet ist. Innerhalb des Rahmens sind entsprechende waagerechte Beschlagteile vorhanden, um die Ganzglastür mit einem unteren und oberen Lager funktionsmäßig zu verbinden.
Einen Beschlag für einen Ganzglasflügel offenbart die DE 298 13 219 IM , der mittels Kappen überkront ist. Innerhalb der Kappen können aus ästhetischen und optischen Gründen zur gestalterischen Möglichkeit verschiedene Einlagen eingebracht werden.
Ein Beschlagsystem für die drehbare Lagerung eines Türblattes an einer Rahmenkonstruktion ist der DE 299 24 319 U1 zu entnehmen. Ein solcher Beschlag besteht aus zwei Beschlagteilen, die durch einen in Längserstreckung verlaufenden Zwischenraum gebildet werden. Zwischen den Beschlagteilen wird das Türblatt eingespannt. In Abhängigkeit von der Funktion und der Verwendung sind die Beschlagteile entweder über einen Steg einstückig verbunden oder völlig getrennt ausgebildet. Befestigt werden die Beschlagteile untereinander von einer Seite durch entsprechende Schraubelemente.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Beschlaganord- nung zu schaffen, die eine optisch/ästhetische Wirkung erzielt und die sich schlank, grazil und unauffällig in die Gesamtanordnung der Glastür einfügt, einen Einklemmschutz bietet und die Glastür einbruchsicher macht.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die in den Patentansprüchen 1 und 2 angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemä- ßen Gegenstandes ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Mit den im Patentanspruch 1 und 2 angegebenen Beschlaganordnungen wird erreicht, dass die Beschlaganordnungen nicht optisch störend auffallen, da sie vollständig in die Tür integriert werden können. Sie wirken unauffällig, da die vertikale Ausrichtung der Glastür nicht durch quer liegende Elemente unterbrochen wird und fügt sich schlank und grazil in die Gesamtanordnung ein.
Neben dem Glasflügel und dem Oberlicht ist ein feststehendes, vorzugsweise aus Glas bestehendes, Seitenteil angeordnet, wobei der obere und der untere Beschlag sowie das Gegenlager ohne Eingriff mit dem Seiten- teil sind. Durch diese Maßnahme wird insbesondere die unauffällige, schlanke und grazile Wirkung der erfindungsgemäßen Beschlaganordnung unterstützt, da keine Befestigung der Glastür am Seitenteil erfolgt.
Der Glasflügel ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung oben und unten mit einem vertikal verlaufenden Glasausschnitt zur Aufnahme des oberen bzw. unteren Beschlages bzw. dessen Klemmeinrichtung versehen. Zusätzlich sind im Anschluss an jeden Glasausschnitt vorzugsweise zwei vertikal übereinander liegende Bohrungen zur Befestigung mit der Klemm- einrichtung vorgesehen. Auf diese Weise kann der obere bzw. untere Beschlag bzw. dessen Klemmeinrichtungen einerseits sicher an der Glastür befestigt werden und andererseits wird hierdurch die grazile Ausführung der Einheit Beschlag/Tür unterstützt.
Damit eine gute gegenseitige Abstützung zwischen Glasflügel und Klemmeinrichtung gewährleistet ist, weist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung jeder Glasausschnitt eine schräg verlaufende Anlagekante auf, die an einer in der Klemmeinrichtung vorgesehenen Schrägfläche zur Anlage kommt.
Die Klemmeinrichtung weist eine Aufnahme für den Glasausschnitt mit zwei sich gegenüberliegenden Klemmflächen zur seitlichen Anlage an den Glasflügel auf. Aufgrund dieser Konstruktion kann eine wirksame Kraftübertragung und eine sichere Verbindung zwischen Beschlag und Tür erreicht werden.
Damit die Befestigungseinrichtungen zur Befestigung der Klemmeinrichtungen an dem Glasflügel nicht störend ins Auge fallen, ist vorgesehen, dass die Klemmeinrichtung mit längsverlaufenden Nuten zur Aufnahme von Befestigungsschrauben versehen ist, welche Schraubenbohrungen in der Klemmeinrichtung und die Bohrungen in dem Glasflügel durchgreifen.
Um eine Verstärkung der Nuten zu erzielen und um eine auch bei längerem Gebrauch feste und spielfreie Lagerung der Befestigungsschrauben zu gewährleisten, ist vorzugsweise eine Klemmeinlage zur Einlage in die Nuten vorgesehen.
Die Klemmeinlage ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung mit einer Aufnahme für eine Abdeckblende versehen. Hierdurch kann nicht nur der optische Gesamteindruck der Beschlaganordnung positiv beeinflusst wer- den, sondern es ist auch eine Anpassung an unterschiedliche Farben, Formen usw. möglich.
Die optische Anpassung der erfindungsgemäßen Beschlaganordnung kann noch weiter verbessert werden, wenn gemäß einer bevorzugten Aus- führungsform die Beschlagkörper und das Gegenlager mittels einer Blende verkleidbar sind.
Die Blende besteht vorzugsweise gemäß der Ausführung nach Patentanspruch 1 aus Rohrstücken, die über die Beschlagkörper bzw. das Gegenlager schiebbar sind.
Dabei kann nach einer Ausführungsform vorgesehen sein, dass nur die Beschlagkörper und das Gegenlager von dem Rohr überdeckt sind. Nach einer alternativen Ausgestaltung kann das Rohr aber auch über die gesamte Höhe des Glasflügels reichen. Diese Ausführung dient gleichzeitig als Klemmschutz, da ein Einklemmen zwischen dem Seitenteil und dem Glasflügel sicher durch Verringerung des auftretenden Spaltes vermieden werden kann.
Darüber hinaus fällt die erfindungsgemäße Beschlaganordnung nicht optisch störend auf, da sie infolge ihrer schlanken und grazilen Ausgestaltung die vertikale Ausrichtung der Glastür unterstreicht. Außerdem bietet die Blende einen breiten Spielraum für architektonische und gestalterische Varianten.
Damit das Rohr sich auch in optischer Hinsicht gut in das Gesamtbild der Tür einfügt, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung das Rohr mit einem Längsschlitz versehen und überdeckt die hintere Stirnkante des Glas- flügels.
Wenn die rohrförmige Blende über die gesamte Höhe des Glasflügels reicht, ist zur Erhöhung der Stabilität und zur Klemmung des Rohres an dem Glasflügel, vorzugsweise im Mittelbereich der hinteren Stirnkante des Glasflügels, ein weiteres Beschlagteil vorgesehen. Dieses Beschlagteil kann ähnlich wie der obere bzw. untere Beschlag ausgebildet sein.
Zur Befestigung dieses Beschlagteiles sind gemäß einer vorteilhaften Wei- terbildung in dem Glasflügel Bohrungen vorgesehen.
Um eine einfache Anpassung an beliebige Gestaltungsvarianten zu ermöglichen, können die Blenden in verschiedenen Farben und/oder Formen vorgesehen sein, z. B. rund, halbrund, eckig, oval usw.
Damit die Blende die Befestigung der Beschläge und insbesondere die Zugänglichkeit der Befestigungsschrauben nicht behindert, ist die Blende in vorteilhafter Weiterbildung mit Langlöchern versehen, welche die Klemmeinlage bzw. die Abdeckblende untergreifen. Somit kann die Abdeckblende der Klemmeinlage leicht entfernt werden, wenn ein Zugriff auf die Befestigungsschrauben erforderlich ist.
Vorzugsweise ist der obere bzw. der untere Beschlag jeweils an seiner nach außen weisenden Stirnseite mit einer Abdeckkappe abgedeckt, die vorzugsweise aus Kunststoff besteht.
Damit eine einfache und leichte Montage des Glasflügels möglich ist, ist vorteilhafterweise der Lagerzapfen in der oberen Klemmeinrichtung in Achsrichtung dieser Klemmeinrichtung verschiebbar gelagert. Somit kann der Lagerbolzen bequem in das obere Gegenlager eingesetzt werden.
Mit der im Anspruch 15 angegebenen Beschlaganordnung wird erreicht, dass der obere Beschlag mit einer Aushebesicherung versehen wird. Die Aushebesicherung wirkt nach außen unauffällig, da sie unterhalb der durch Abdeckkappen überkronten Beschlagkörper bzw. einer Klemmeinrichtung angeordnet ist. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Lagerzapfen durch mindestens eine Befestigungsschraube an dem Beschlagkörper und/oder der Klemmeinrichtung für den Ganzglasflügel befestigt. Dabei dringt die Befestigungsschraube orthogonal zur Mittelachse des Lagerzapfens in den Lagerzapfen ein bzw. durchdringt diesen. Die Befestigungsschraube wird dabei in ein Langloch innerhalb des Beschlagkörpers und/oder der Klemmeinrichtung eingesetzt, um den Lagerzapfen in Richtung der Hochachse verschiebbar zu gestalten. Das Gewinde der Befestigungsschraube dringt dabei innerhalb des Lagerzapfens in eine Gewindebohrung ein. Durch Anziehen der Befestigungsschraube bei ausgefahrenem Lagerzapfen wird dieser kraft- und formschlüssig mit dem Beschlagkörper und/oder der Klemmeinrichtung verbunden.
Dadurch, dass sich der Lagerzapfen innerhalb einer Sackbohrung befin- det, ist es möglich, unterhalb des ausgefahrenen Lagerzapfens ein weiteres Schraubelement einzubringen, welches ebenfalls orthogonal zur Mittelachse des Lagerzapfens sowohl den Beschlagkörper und/oder die Klemmeinrichtung durchdringt. Durch die Anordnung der Sicherungsschraube, nämlich um 180° versetzt zu der Befestigungsschraube, ist es nicht möglich, den eingebauten Ganzglasflügel bei geschlossener Tür zu demontieren. Dieses geht nur dann, wenn auf einer Seite der Ganzglastür zum einen die Sicherungsschraube und auf der gegenüberliegenden Seite die Befestigungsschraube herausgedreht bzw. gelockert würde. Dieses bedeutet aber, dass der Beschlag und/oder die Klemmeinrichtung von bei- den Seiten des Türblattes zugänglich sein muss.
Würde nur die Sicherungsschraube, nach Entfernen der Abdeckung auf der einen Seite der Ganzglastür, entfernt, so kann aufgrund der Konstruktion der Lagerzapfen nicht abgesenkt werden, weil die Befestigungs- schraube den Lagerzapfen in seiner Position selbst dann hält, wenn die Sicherungsschraube entfernt ist. Dieses ergibt sich dadurch, dass die Befestigungsschraube um 180° zu der Sicherungsschraube versetzt, in diesem Falle innerhalb des Raumes, zugänglich ist. Erst nach einem Öffnen der Ganzglastür kann die Befestigungsschraube ebenfalls gelöst werden und somit der Lagerzapfen in den Beschlagkörper und/oder die Klemmeinrichtung eintauchen. Dieses geht aber nur, wenn die Sicherungsschraube komplett entfernt wurde. Beim Entfernen der Sicherungsschraube wird der untere Teil der Sackbohrung, in die der Lagerzapfen eintaucht, freigegeben.
Würde in einem anderen Falle eine Person nur die Befestigungsschraube lösen, so kann der Lagerbolzen aufgrund der auf der gegenüberliegenden Seite eingeschraubten Sicherungsschraube nicht nach unten in die Sackbohrung abtauchen.
Es wird deutlich, dass durch eine solche Anordnung der Sicherungsschraube und der Befestigungsschraube des Lagerzapfens eine einfache, aber wirkungsvolle Sicherung des Lagerzapfens gegeben ist. Die Einstellbarkeit beim Einsetzen der Glastür wird durch die Maßnahme der Siche- rungsschraube nicht beeinträchtigt. Dabei ist es unerheblich, wie konstruktiv der Beschlag ausgeführt ist.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnungen.
Es zeigen:
Figur 1 : Eine Glastür mit einer erfindungsgemäßen Beschlaganordnung in einer Gesamtansicht;
Figur 2: eine Detailansicht des Glasflügels der Glastür; Figur 3: eine Detailansicht der erfindungsgemäßen oberen Beschlaganordnung;
Figur 4: eine weitere Detailansicht der erfindungsgemäßen oberen
Beschlaganordnung mit ausgefahrenem Lagerzapfen;
Figuren 5 - 6: zwei Seitenansichten des Beschlages nach Figur 3 und Figur 4;
Figur 7: eine Ansicht des unteren Beschlages von unten;
Figur 8: ein mit dem unteren Beschlag zusammenwirkender Bodenschließer;
Figur 9: ein mit dem unteren Beschlag zusammenwirkendes Bodenlager;
Figur 10: eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer
Klemmeinlage;
Figur 11 : eine Vorderansicht auf die Klemmeinlage nach Figur 10;
Figur 12: eine Draufsicht auf die Klemmeinlage nach Figur 10;
Figur 13: eine Ansicht des unteren Beschlages von unten nach einer alternativen Ausführungsform;
Figur 14: eine Seitenansicht eines Adapters zur Verbindung mit dem unteren Beschlag nach Figur 13;
Figur 15: eine Ansicht des Adapters nach Figur 14 von oben;
Figur 16: eine Ansicht des Adapters nach Figur 14 von unten;
Figur 17: eine perspektivische Ansicht eines kompletten unteren Beschlages; Figur 18: wie Figur 17, nur mit teilweise aufgeschobener Verkleidung;
Figur 19: ein kompletter unterer Beschlag in einer Explosionsdarstellung;
Figur 20: eine Verkleidung in einer perspektivischen Darstellung;
Figur 21 : einen oberen Beschlag in einem Teilschnitt mit einer Aushebesicherung;
Figuren 22-23: weitere Ausführungen von verschiedenen Klemmeinlagen;
Figur 24: eine durchgehende Verkleidung für den oberen und unte- ren Beschlag.
In den Figuren ist eine erfindungsgemäße Beschlaganordnung 1 in ihren Einzelheiten dargestellt, wobei eine Glastür 2 nur insoweit gezeigt ist, als es für die Erläuterung der Erfindung von Bedeutung ist.
In Figur 1 ist die Glastür 2 nur im Bereich der erfindungsgemäßen Be- schlaganordnung 1 gezeigt. Die Glastür 2 besteht aus einem verschwenkbaren Glasflügel 6, einem oberhalb des Glasflügels 6 angeordneten und vorzugsweise aus Glas bestehenden Oberlichtes 9 sowie einem seitlich neben dem Glasflügel 6 und dem Oberlicht 9 angeordneten, ebenfalls aus Glas bestehenden, Seitenteil 15.
Der Glasflügel 6 ist über die erfindungsgemäße Beschlaganordnung 1 ausschließlich im Oberlicht 9 bzw. im Boden gehalten, ohne dass eine Befestigung an dem Seitenteil 15 erfolgt. Dazu besteht die Beschlaganordnung 1 aus einem oberen Beschlag 3 und einem unteren Beschlag 10.
Der obere Beschlag 3 weist einen Beschlagkörper 4 mit einer Klemmein- richtung 5 auf. Die Klemmeinrichtung 5 weist einen in Einbaulage nach oben vorstehenden Lagerzapfen 7 auf, der in eine entsprechende Lageröffnung in einem Gegenlager 8 eingreifen kann, welches an dem Oberlicht 9 befestigt ist.
Der untere Beschlag 10 weist ebenfalls einen Beschlagkörper 1 mit einer Klemmeinrichtung 5' auf. Die Klemmeinrichtung 5' weist an einer in Einbaulage nach unten weisenden Fläche eine Aufnahmeausnehmung 12 für einen Bodenschließer 13 oder ein Bodenlager 14 auf.
Die Anordnung und Ausrichtung des unteren Beschlages 10 und des oberen Beschlages 3 ist so getroffen, dass die beiden Beschlagkörper 4, 11 parallel zu einer Hochachse H des Glasflügels 6 ausgerichtet sind. Vorzugsweise ist auch das Gegenlager 8 ähnlich wie die Beschlagkörper 4, 11 ausgebildet und parallel zur Hochachse H des Glasflügels 6 angeordnet.
Um eine sichere Befestigung der Klemmeinrichtung 5, 5' an dem Glasflü- gel 6 zu gewährleisten, ist der Glasflügel 6 in seinem unteren Bereich mit einem Glasausschnitt 16 versehen, der so angeordnet ist, dass sich ein zur Seite und nach unten offener Ausschnitt ergibt (vgl. Figur 2). Dieser Glasausschnitt 16 geht über eine schräge Anlagekante 19 in eine seitliche Stirnkante des Glasflügels 6 über. Im Anschluss an diese Glasausneh- mung 16 sind zwei vertikal hintereinander liegende Bohrungen 18 angeordnet.
In gleicher Weise ist der Glasflügel 6 in seinem oberen Bereich mit einem Glasausschnitt 17 versehen, der so angeordnet ist, dass sich ein zur Seite und nach oben offener Ausschnitt ergibt (vgl. Figur 2). Dieser Glasaus- schnitt 17 geht ebenfalls über eine schräge Anlagekante 19 in eine seitliche Stirnkante des Glasflügels 6 über. Im Anschluss an diese Glasaus- nehmung 17 sind auch hier zwei vertikal hintereinander liegende Bohrungen 18 angeordnet. ln Figur 3 ist ein oberer oder unterer Beschlag 3, 10 der erfindungsgemäße Beschlaganordnung 1 im Detail dargestellt. Der obere oder untere Beschlag 3, 10 ist mit je einer Klemmeinrichtung 5, 5' versehen, mittels derer sie an dem Glasflügel 6 befestigt werden können.
Die Klemmeinrichtung 5, 5' weist eine Aufnahme 21 mit zwei seitlichen Klemmflächen 20 auf, welche im Einbauzustand an den Seitenflächen des Glasflügels 6 anliegen. Die Aufnahme 21 ist zu einer Seite hin von einer Schrägfläche 22 begrenzt, an welcher im Einbauzustand die Anlagekante 19 des Glasflügels 6 zur Anlage kommt. In den nach außen weisenden Seitenflächen der Klemmeinrichtung 5, 5' sind weiterhin in Längsrichtung verlaufende Nuten 23 vorgesehen, in denen sich Schraubenbohrungen 24 befinden. In diese Schraubenbohrungen 24 können nicht dargestellte Befestigungselemente eingesetzt werden, die im Einbauzustand die Schraubenbohrungen 24 in der Klemmeinrichtung 5, 5' und die Bohrung 18 in dem Glasflügel 6 durchsetzen und somit die Klemmeinrichtungen 5, 5' sicher und lagegenau an dem Glasflügel 6 halten. Um eine gute Anlage der Klemmflächen 20 an dem Glasflügel 6 zu gewährleisten, ist die Klemmeinrichtung 5, 5' auf ihrer von dem Glasflügel 6 wegweisenden Seite mit einem Schlitz 27 versehen.
Der Glasflügel 6 wird in der Klemmeinrichtung 5, 51 ausschließlich über Klemmwirkung gehalten. Die die Schraubenbohrungen 24 durchgreifenden Befestigungselemente dienen nur dazu, eine Klemmwirkung zwischen den Klemmflächen 20 zu erzeugen, nicht aber zur Lagerung des Glasflügels 6.
In eine Nut 23 kann zur Verstärkung eine Klemmeinlage 25 eingelegt werden, welche die Schraubenbohrungen 24 durchsetzt. Diese Klemmeinlage 25 wiederum kann mit einer Nut zur Aufnahme einer Abdeckblende 26 versehen sein (vgl. Figuren 10 bis 12). ln Figur 4 ist der obere Beschlag 3 dargestellt. Um mit dem Gegenlager 8 in Eingriff zu gelangen, dient der Lagerzapfen 7, der nach oben aus dem Beschlag 3 vorsteht. Damit der Glasflügel 6 leicht eingebaut bzw. bei Bedarf auch wieder ausgebaut werden kann, ist der Lagerzapfen 7 in Längs- richtung des Beschlages 3 verschiebbar gelagert. Dazu ist z. B. eine in der Nut 23 angeordnete Stellschraube 28 vorgesehen, die in einem Langloch
29 verschiebbar und in einer nicht näher gezeigten Art und Weise mit dem Lagerzapfen 7 verbunden ist. Wenn die Stellschraube 28 gelöst wird, kann sie sich in dem Langloch 29 aus der in Figur 4 gezeigten Lage nach unten bewegen und nimmt den Lagerzapfen 7 mit, so dass dieser außer Eingriff mit dem Gegenlager 8 kommt. Wird umgekehrt die Stellschraube 28 in dem Langloch 29 nach oben bewegt, tritt der Lagerzapfen 7 nach oben aus dem Beschlag 3 heraus und kann mit dem Gegenlager 8 in Eingriff gelangen.
In den Figuren 7 bis 9 sind zwei Varianten gezeigt, wie der untere Beschlag 10 gelagert werden kann. In die im unteren Beschlag 10 vorgesehene Aufnahmebohrung 12 kann entweder gemäß Figur 8 ein Bodenschließer 13 oder ein Zapfen eines Bodenlagers 14 eingreifen.
In den Figuren 14 bis 16 ist ein optionaler Adapter 31 für eine alternative Bodenlagerung des unteren Beschlages 10 dargestellt. Der untere Beschlag 10 weist die in Figur 13 gezeigte Form mit einer Sechskantöffnung
30 auf. In diese Sechskantöffnung 30 ist der Adapter 31 einsetzbar, der in den Figuren 14 bis 16 dargestellt ist.
Der Adapter 31 weist eine Anschlussplatte 32 auf, von der sich ein Sechs- kant 33 nach oben erstreckt, der zum Eingriff mit der Sechskantöffnung 30 im unteren Beschlag 10 dient. In der Anschlussplatte 32 ist eine Aufnahme
34 vorgesehen, in welche der Bodenschließer 13 eingreifen kann. Zur Jus- tierung und zur Ausrichtung ist weiterhin in der Anschlussplatte 32 eine Einkerbung 35 vorgesehen.
Die erfindungsgemäße Beschlaganordnung 1 ist mit zusätzlichen Blenden 38 versehen. Dazu können in den Beschlägen 3, 10 Einbuchtungen 35 an- geordnet sein, in welche die Blenden 38 eingeschoben werden können. Die Blende 38 kann sich nur über die Beschlagkörper 4, 11 und das Gegenlager 8 erstrecken oder aber auch über die gesamte Höhe des Glasflügels 6 reichen. Die Blenden 38 können unterschiedliche Formen aufweisen, z. B. rund oder eckig, und/oder in Farbe unterscheiden und beispiels- weise aus Rohren bestehen, welche über die Beschläge 3, 10 und das Gegenlager 8 geschoben werden. Das als Blende 38 verwendete Rohr kann mit einem Längsschlitz in Form eines Ausschnittes 46 versehen sein und die hintere Stirnkante des Glasflügels 6 überdecken. Wenn das Rohr 38 über die gesamte Höhe des Glasflügels 6 reicht, kann zur Klemmung des Rohres 38 an dem Glasflügel 6, vorzugsweise im Mittelbereich der hinteren Stirnkante, ein weiteres, nicht dargestelltes, Beschlagteil vorgesehen sein. Dieses Beschlagteil, das ähnlich wie der obere bzw. der untere Beschlag 3, 10 ausgebildet sein kann, kann über Bohrungen in dem Glasflügel 6 befestigt sein.
Die Blende 38 ist mit seitlichen Langlöchern versehen, welche die Klemmeinlage bzw. die Abdeckblende untergreifen. Außerdem können der obere bzw. der untere Beschlag 3, 10 jeweils an seiner nach außen weisenden Stirnseite mit einer Abdeckkappe 39, vorzugsweise aus Kunststoff, abgedeckt sein.
Die erfindungsgemäße Beschlaganordnung 1 kann sowohl bei einflügeligen als auch bei zweiflügeligen Glastüren Verwendung finden.
Der Beschlag 3, 4 ist über Verbindungselemente mit dem Glasflügel 2 verbunden. Dazu können in dem Beschlag 3, 4 Längsnuten in Form von Auf- nahmen 21 vorgesehen sein, in die zur besseren Lagerung der Verbindungselemente Klemmeinlagen eingelegt sind. Die Klemmeinlagen wiederum sind nach außen mit Abdeckblenden 38 abgedeckt.
Damit eine gute Erreichbarkeit der Verbindungselemente gewährleistet ist, sind die Blenden 38 mit Langlöchern 43 versehen, welche die Klemmeinlage 25 bzw. deren Abdeckblende 26, 37 untergreifen (vgl. Figur 17). Hierdurch wird die Blende 38 an dem Beschlag 3, 10 fixiert. Zusätzlich sind die jeweils nach außen weisenden Stirnseiten der Beschläge 3, 10 mit einer Abdeckkappe 39 versehen.
Durch die bereits vorbeschriebene Beschlaganordnung 1 mit dem oberen Beschlag 3 und dem unteren Beschlag 10 lassen sich unterschiedliche Ausführungen realisieren. Dieses ist zum einen die vorbeschriebene Ausführung, dass der obere Beschlag 3 mit den Beschlagkörpern 4 sowohl als oberer Beschlag 3 als auch als unterer Beschlag 10 eingesetzt wird, wobei jeweils zur Anpassung an die Umgebung entsprechende Lagerzapfen 7 bzw. Adapter 31 eingesetzt werden. Der Lagerzapfen 7 und der Adapter 31 sind auch bei der Beschlaganordnung 1 dann vorhanden, wenn nicht durch kurze Blenden 38 nur der obere Beschlag 3 und der untere Beschlag 10 überkront sind, sondern wenn eine durchgehende Blende 38 von oben bis unten über die gesamte Hochachse H der Glastür 2 zum Einsatz kommt, um gleichzeitig einen entsprechenden Klemmschutz gegenüber der Nebenschließkante zu realisieren.
In Figur 24 ist eine solche durchgehende Blende 38 vorhanden, in der die bereits beschriebenen Langlöcher in Form von Durchbrüchen 43 für die Klemmeinlagen und damit für die Befestigung der Blende 38 an dem darunter liegenden Beschlagkörper 4 in Form von Klemmeinrichtungen 5 und 5' realisiert werden können. Der Durchbruch 43 ist dabei allseits von Material umschlossen, so dass zur gefälligen Anpassung an die ästhetischen Gegebenheiten des Beschlages ein Abschluss 45 mit einer Rundung vorgesehen ist. Über die gesamte Länge der Blende 38 nach Figur 10, d. h. sowohl über den unteren als auch über den oberen Beschlag 3 und 10 erstreckt sich ein Ausschnitt 46, um ein Eintauchen der Glastür 2 innerhalb des Rohres 38 zu gewährleisten. Den unteren und oberen Abschluss der Blende 38 bildet eine Begrenzung 44. Innerhalb der Blende 38 sind Vorsprünge 42 angeformt, um ein Verdrehen der Blende 38 auf den Beschlagkörpern 4 bzw. der Klemmeinrichtung 5, 5' zu unterbinden.
Eine Blende 38, die nur für einen oberen Beschlag 3 bzw. einen unteren Beschlag 10 oder ein Gegenlager 8 Verwendung findet, ist der Figur 20 zu entnehmen. Dabei ist dort der entsprechende Durchbruch 43 genauso vorhanden, wie die Vorsprünge 42. Befestigt wird diese Blende 38 ebenfalls über Klemmeinlagen 25, so dass an der Blende 38 keine Befestigungsmittel sichtbar sind.
Zur Verdeutlichung ist in der Figur 17 noch einmal ein unterer Beschlag 10 in einer montierten Gesamtansicht dargestellt, wobei hier zur Verdeutlichung die Glastür 2 nicht mit dargestellt wurde. Dabei überkront die Blende 38 den darunter liegenden Beschlag mit der Klemmeinrichtung 5, 5' sowohl als auch den Adapter 31. Den äußeren Abschluss bilden die noch im Detail zu beschreibenden Klemmeinlagen 25, in denen eine Abdeckung
37 in Form einer Kunststoffabdeckung eingelegt ist.
Durch die Figur 18 wird deutlich, dass die Blende 38 über den unteren Beschlag 10 geschoben wird. Dabei greifen die Vorsprünge 42 in Nuten 36 des unteren Beschlages 10 ein, um eine Verdrehbarkeit der Blende 38 ge- genüber dem unteren Beschlag 10 zu unterbinden. Ferner wird deutlich, dass die Nuten 23 als auch die Schraubenbohrungen 24 durch die Blende
38 überdeckt werden. ln einer Explosionszeichnung des unteren Beschlages 10 wird in der Figur 19 noch einmal deutlich gemacht, wie nach Überkronung des Beschlagkörpers bzw. der Klemmeinrichung 5, 5', ohne nach außen hin sichtbare Befestigungsmittel, die Blende 38 an dem Beschlagkörper befestigt wird.
Den oberen Abschluss des Beschlages nach der Figur 19 bilden Abdeckkappen 39, an denen je ein Vorsprung 40 angeformt ist, der in die Nuten 23 eingesetzt wird. Die Kappen 39 sind dabei vorzugsweise aus einem entsprechenden Kunststoff hergestellt.
In Richtung der Hochachse H der Beschlaganordnung 1 wird die Blende 38 über die bereits angedeuteten Klemmeinlagen 25 indirekt mit der Klemmeinrichtung 5, 5' über entsprechende Schraubelemente verbunden.
Wie den Figuren 22 bis 24 zu entnehmen ist, sind innerhalb der Klemmeinlagen 25 unterschiedlichste Bohrungen bzw. Durchbrüche, z. B. in Form eines Langloches 47, vorhanden. Dabei sind neben Senkbohrungen 56, Befestigungsbohrungen 57 und Gewindebohrungen 58 sowie Durchgangsbohrungen 59 und 60 an unterschiedlichsten Stellen vorhanden, um eine universelle Ersetzbarkeit der Klemmeinlage 25 sowohl bei kurzen Blenden 38 für den oberen Beschlag 3 und den unteren Beschlag 10 zu realisieren bzw. für das Gegenlager 8, als auch bei einer Einrichtung zur klemmfreien Betätigung einer solchen Tür, wo die Blende 38 über die gesamte Hochachse H der Glastür 2 sich erstreckt. Verschlossen wird nach außen hin die Klemmeinlage 25 durch entsprechende Abdeckungen 37 bzw. Abdeckblenden 26. An den Abdeckungen 37 sind Vorsprünge 41 angeformt, die in die entsprechenden darunter liegenden Bohrungen 57 ein- clipsen, um eine nicht sichtbare Befestigung zwischen der Abdeckung 37 und der Klemmeinlage 25 zu erreichen.
Die Figur 21 gibt einen oberen Beschlag 3 wieder, der für Ganzglastüren 2 mit einem Glasflügel Verwendung findet. Der obere Beschlag 3 besteht im Wesentlichen aus dem Beschlagkörper 4, der die Glasaufnahme 21 für den Glasflügel 2 der Ganzglastür aufweist Am oberen Bereich des Beschlagkörpers 4 befindet sich eine Sackbohrung 53, in die der verschieblich ausgebildete Lagerzapfen 7 eines oberen Lagers, z. B. in dem Oberlicht 9 oder dergleichen, eintaucht. Der Beschlagkörper 4 wird seitlich von den Klemmeinlagen 25 (Klemmplatten) begrenzt. Die Klemmeinlagen 25 sind ihrerseits durch Abdeckblenden 26, 37 abgedeckt und über die Befestigungsbohrungen 57 angebracht. Entfernt man die Abdeckblenden 26, 37, so sind innerhalb des oberen Be- Schlages 3 zwei Schraubelemente, nämlich einmal eine Halteschraube 50 und eine Sicherungsschraube 48, zugänglich. Die Halteschraube 50 ist mit ihrem Kopf innerhalb eines in axialer Richtung ausgerichteten Langloches 47 eingebettet und dringt mit ihrem Gewinde in ein Innengewinde 51 , das sich in dem Lagerzapfen 7 befindet, ein. Beim Ausfahren des Lagerzap- fens 7 (siehe Figur 21) wird die Halteschraube 50 festgedreht, so dass zwischen dem Lagerzapfen 7 und dem oberen Beschlag 3 eine kraft- und formschlüssige Verbindung besteht.
Direkt unterhalb des Endes des Lagerzapfens 7, der innerhalb der Sackbohrung 53 eintaucht, befindet sich orthogonal zur Längsachse des Be- Schlages die Sicherungsschraube 48. Die Sicherungsschraube 48 durchdringt dabei die Sackbohrung 53. Die Länge der Sicherungsschraube 48 ist auf die Dicke des Beschlagkörpers 4 bzw. der Klemmeinlagen 5, 5' abgestimmt. Die Sicherungsschraube 48 ist jedoch um 180° versetzt gegenüber der Halteschraube 50 angeordnet. Dies bedeutet, dass bei einem ge- schlossenen Türflügel z. B. die Sicherungsschraube 48 außerhalb des Raumes liegt und die Halteschraube 50 sich innerhalb des Raumes befindet. Somit kann bei einer verschlossenen Tür keine Person gleichzeitig beide Schrauben, nämlich die Sicherungsschraube 48 und die Halteschraube 50, herausdrehen, um den Lagerzapfen 7 in die Sackbohrung 53 abzusenken, um anschließend den Türflügel aus seiner Gebrauchslage zu entfernen.
Würde man die Sicherungsschraube 48, die in einem Innengewinde 55 der Klemmeinlage 25 eingeschraubt war, entfernen, so wird deutlich, dass nur beim vorzeitigen Entfernen der Sicherungsschraube 48 ein Lösen der Halteschraube 50 ein Absenken des Lagerzapfens 7 bewirken kann.
Die Situation, nämlich Entfernung der Halteschraube 50 aus dem Lagerzapfen 7 bei gleichzeitigem Vorhandensein der eingesetzten Sicherungsschraube 48 in dem Gewinde 55, lässt keine Absenkung des Lagerzap- fens 7 zu.
Wie aus dem Ausführungsbeispiel der Figur 21 deutlich wird, ist gegenüber dem aufgezeigten Stand der Technik der DE 89 105 69.9 U1 eine funktionsfähige Tür auch dann noch gegeben, wenn die Halteschraube 50 entfernt wird, weil aufgrund der Sicherungsschraube 48 der Lagerzapfen 7 sich nicht aus dem oberen Lager herausschieben lässt. Dadurch, dass die Sicherungsschraube 48 gegenüber der Halteschraube 50, wenn man den oberen Beschlag 3 von oben betrachtet, um 180° versetzt ist, liegt auch gleichzeitig eine Aushebesicherung der gesamten Ganzglastür vor.
Bezugszeichenliste
1 Beschlaganordnung
2 Glastür
3 oberer Beschlag
Beschlagkörper
5 Klemmeinrichtung
5' Klemmeinrichtung
6 Glasflügel
7 Lagerzapfen
8 Gegenlager
9 Oberlicht
10 unterer Beschlag
11 Beschlagkörper
12 Aufnahmeausnehmung
13 Bodenschließer
14 Bodenlager
15 Seitenteil
16 Glasausschnitt
17 Glasausschnitt
18 Bohrung
19 Anlagekante
20 Klemmflächen
21 Aufnahme
22 Schrägfläche
23 Nut
24 Schraubenbohrung
25 Klemmeinlage
26 Abdeckblende
27 Schlitz Stellschraube
Langloch
Sechskantöffnung
Adapter
Anschlussplatte
Sechskant
Aufnahme
Einkerbung
Nut
Abdeckung
Blenden
Abdeckkappe
Vorsprung
Vorsprung
Vorsprung
Durchbruch (Langloch)
Begrenzung
Abschluss
Ausschnitt
Langloch
Sicherungsschraube
Schraube
Halteschraube
Innengewinde
Gewinde
Sackbohrung
Bohrung
Gewindebohrung
Senkbohrung
Befestigungsbohrung Gewindebohrung
Bohrung
Bohrung
Gewinde
Hochachse

Claims

Patentansprüche
1. Beschlaganordnung (1 ) für Glastüren (2),
- mit einem oberen Beschlag (3), der einen Beschlagkörper (4) aufweist, mit einer Klemmeinrichtung (5) für den Glasflügel (6) und mit einem verschiebbaren Lagerzapfen (7) zum Eingriff in ein Gegenlager (8) an einem Oberlicht (9) oder dergleichen,
- mit einem unteren Beschlag (10) mit einem Beschlagkörper (11) mit einer Klemmeinrichtung (5') für den Glasflügel (6) und mit einer Aufnahmeausnehmung (12) für einen Bodentürschließer (13) oder ein Bodenlager (14), wobei beide Beschlagkörper (4,
11) parallel zur Hochachse (H) des Glasflügels (6) angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klemmeinrichtung (5, 5') mit längsverlaufenden Nuten (23) zur Aufnahme von Befestigungsschrauben versehen ist, welche
Schraubenbohrungen (24) in der Klemmeinrichtung (5, 5') und Bohrungen (18) in den Glasflügel (6) durchgreifen, und dass eine Klemmeinlage (25) zur Einlage in die Nuten (23) vorgesehen und die Klemmeinlage (25) mit einer Aufnahme für eine Abdeckblende (26, 37) versehen ist, und dass der Beschlagkörper (4, 11) und das
Gegenlager mittels Blenden (38, 44) verkleidbar sind, wobei die Blende (38, 44) mit Langlöchern (43) versehen ist, welche die Klemmeinlage bzw. die Abdeckblende (26, 37) untergreifen.
2. Beschlaganordnung (1) für Glastüren (2),
- mit einem oberen Beschlag (3), der einen Beschlagkörper (4) aufweist, mit einer Klemmeinrichtung (5) für den Glasflügel (6) und mit einem verschiebbaren Lagerzapfen (7) zum Eingriff in ein Gegenlager (8) an einem Oberlicht (9) oder dergleichen,
- mit einem unteren Beschlag (10) mit einem Beschlagkörper (11 ) mit einer Klemmeinrichtung (5') für den Glasflügel (6) und mit ei- ner Aufnahmeausnehmung (12) für einen Bodentürschließer
(13) oder ein Bodenlager (14), wobei beide Beschlagkörper (4, 11) parallel zur Hochachse (H) des Glasflügels (6) angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klemmeinrichtung (5, 5') mit längsverlaufenden Nuten (23) zur Aufnahme von Befestigungsschrauben versehen ist, welche Schraubenbohrungen (24) in der Klemmeinrichtung (5, 5') und Bohrungen (18) in den Glasflügel (6) durchgreifen, und dass eine Klemmeinlage (25) zur Einlage in die Nuten (23) vorgesehen und die Klemmeinlage (25) mit einer Aufnahme für eine Abdeckblende
(26, 37) versehen ist, und dass die Beschlagkörper (4, 11) mittels einer durchgehenden Blende (38) verkleidbar sind, wobei die Blende (38) mit Langlöchern (43) versehen ist, welche die Klemmeinlage (25) bzw. die Abdeckblende (26, 37) untergreifen.
3. Beschlaganordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich neben dem Glasflügel (6) und dem Oberlicht (9) ein feststehendes, vorzugsweise aus Glas bestehendes, Seitenteil (15) angeordnet ist und dass der obere und der untere Beschlag (3, 4) sowie das Gegenlager (8) ohne Eingriff mit dem Seitenteil (15) sind.
4. Beschlaganordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Glasflügel (6) oben und unten mit einem vertikal verlaufenden Glasausschnitt (16, 17) zur Aufnahme des oberen bzw unteren Beschlages (4, 10) bzw dessen Klemmeinrichtung (5, 5') versehen ist und dass im Anschluss an jeden Glasausschnitt (16, 17) vorzugsweise zwei vertikal übereinan- der liegende Bohrungen (18) zur Befestigung mit der Klemmeinrichtung (5, 5') vorgesehen sind.
5. Beschlaganordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Glasausschnitt (16, 17) eine schräg verlaufende Anlagekante (19) aufweist, die an einer an der Klemmeinrichtung (5. 5') vorgesehenen Schrägfläche (22) zur Anlage kommt.
6. Beschlaganordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung (5, 5') eine Aufnahme (21) für den Glasausschnitt (16, 17) mit zwei sich gegen- überliegenden Klemmflächen (20) zur seitlichen Anlage an den
Glasflügel (6) aufweist.
7. Beschlaganordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blende aus einem Rohr besteht, das über die Beschlagkörper (4, 11) bzw. das Gegenlager (8) schiebbar ist.
8. Beschlaganordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nur die Beschlagkörper (4, 11) und das Gegenlager (8) von dem Rohr überdeckt sind.
9. Beschlaganordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr mit einem Längsschlitz versehen ist und eine hintere Stirnkante des Glasflügels (6) überdeckt.
10. Beschlaganordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der obere bzw. der untere Beschlag (3, 10) jeweils an seiner nach außen weisenden Stirnseite mit einer Abdeckkappe, vorzugsweise aus Kunststoff, abgedeckt sind.
11. Beschlaganordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Klemmung des Rohres an dem Glasflügel (2), vorzugsweise im Mittelbereich der hinteren Stirnkante, ein weiteres Beschlagteil vorgesehen ist.
12. Beschlaganordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blende (10) in verschiedenen
Farben und/oder Formen vorgesehen ist.
13. Beschlaganordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blende (10) mit Langlöchern (14) versehen ist, welche eine an dem Beschlag (5, 6) vorgesehene Klemmeinlage (12) bzw. deren Abdeckblende (13) untergreifen.
14. Beschlaganordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der obere bzw. der untere Beschlag (5, 6) jeweils an seiner nach außen weisenden Stirnseite mit einer Abdeckkappe (15), vorzugsweise aus Kunststoff, abgedeckt sind.
15. Beschlaganordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckblende (13) aus Kunststoff besteht.
16. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerzapfen (7) des Beschlages (3) so ge- sichert ist, dass der Glasflügel bei geschlossener Ganzglastür eine
Aushebesicherung aufweist.
17. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerzapfen (7) durch mindestens eine Halteschraube (50) in oder an dem Beschlagkörper (4) und/oder der Klemmeinrichtung befestigt ist.
18. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteschraube (50) orthogonal zur Mittelachse des Lagerzapfens (7) in den Lagerzapfen (7) eindringt.
19. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteschraube (50) durch ein Langioch (47) innerhalb des Beschlagkörpers (4) und/oder der Klemmeinrichtung in eine Gewindebohrung (51), die sich innerhalb des Lagerzapfens (4) befindet, eintaucht und den Lagerzapfen (7) mit dem Beschlagkörper (4) und/oder der Klemmeinrichtung kraft- und formschlüssig verbindet.
20. Beschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindebohrung (51) eine Sackbohrung ist.
21. Beschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindebohrung (51) den Lagerzapfen (7) durchdringt.
22. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich unterhalb des Lagerzapfens (7) eine
Sicherungsschraube (48) befindet, die orthogonal zum Lagerzapfen (7) verläuft und zumindest in die Sackbohrung (53) eintaucht bzw. diese durchdringt.
3. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf der Sicherungsschraube (48) auf der der Halteschraube (50) gegenüberliegenden Seite des Beschlagkörpers (4) und/oder der Klemmeinrichtung angeordnet ist.
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