EP2361835B1 - Vorrichtung und Vefahren zum Etikettieren befüllter Behältnisse - Google Patents

Vorrichtung und Vefahren zum Etikettieren befüllter Behältnisse Download PDF

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EP2361835B1
EP2361835B1 EP11167475.0A EP11167475A EP2361835B1 EP 2361835 B1 EP2361835 B1 EP 2361835B1 EP 11167475 A EP11167475 A EP 11167475A EP 2361835 B1 EP2361835 B1 EP 2361835B1
Authority
EP
European Patent Office
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containers
plastic containers
filling
plastic
labelling
Prior art date
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Active
Application number
EP11167475.0A
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EP2361835A1 (de
EP2361835B2 (de
Inventor
Wolfgang Hahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP2361835A1 publication Critical patent/EP2361835A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2361835B1 publication Critical patent/EP2361835B1/de
Publication of EP2361835B2 publication Critical patent/EP2361835B2/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0015—Preparing the labels or articles, e.g. smoothing, removing air bubbles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0015—Preparing the labels or articles, e.g. smoothing, removing air bubbles
    • B65C2009/0059—Preparing the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C2003/227—Additional apparatus related to blow-moulding of the containers, e.g. a complete production line forming filled containers from preforms

Definitions

  • the present invention relates to a device according to the preamble of claim 1 for forming plastic preforms into plastic containers and for treating plastic containers, and to a corresponding method for forming plastic preforms into plastic containers and for treating plastic containers.
  • Various methods for labeling containers are known in the prior art. Thus, it is known to first produce plastic containers from plastic preforms, then to label them and to fill them in the already labeled state and then to close them. This approach has the disadvantage that the containers, especially if the plastic is very thin-walled, are often difficult to label, since they can yield under the pressure of the labeling.
  • a device according to the preamble of claim 1 is known from DE 10 2008 008 528 A1 known.
  • a device for drying containers prior to their labeling is known from DE 1 025 791 known.
  • the present invention is based on the object, in devices and methods, which label already filled containers to prevent restrictions due to condensation, in particular on the outer wall of the container.
  • the device according to claim 1 for treating containers has a filling device which fills the containers with a flowable medium and a labeling device arranged downstream of this filling device in a direction of transport of the containers, which labels an outer wall of the containers. Furthermore, a transport device is provided between the filling device and the labeling device, which transports the containers from the filling device to the labeling device.
  • a drying device is arranged along the transport path of the containers between the filling device and the labeling device, which dries the containers and in particular an outer wall of the containers and in particular acts upon a gaseous medium.
  • This drying device is provided to dry an outer wall of the containers again.
  • the flowable medium is in particular foodstuffs and in particular drinks. However, viscous media could also be used.
  • the transport device is designed so that it promotes the containers isolated.
  • the gaseous medium avoids condensation on the bottle wall.
  • the labeling and the filling device are arranged in a block so in particular permanently synchronized with each other. Farther Preferably no buffering devices or the like are arranged between the filling device and the labeling device.
  • the drying of the individual containers is simplified, since they can be easily dried from all sides.
  • the containers are conveyed in such a way that there are certain distances between them, so that the drying device can also easily pass between the individual containers and carry out the drying there.
  • the drying device is arranged directly in front of the labeling device along the transport path of the containers.
  • no further transport devices are arranged in the transport direction of the containers between the drying device and the labeling device.
  • the drying device could be provided in an end region of a transport device, which conveys the containers from the filling device to the labeling device. In this way, a recondensation of the containers is avoided.
  • the apparatus further comprises a forming device, which transforms plastic preforms into plastic containers, and this forming device is arranged upstream of the filling device in the transport direction of the containers.
  • the present invention is therefore applicable to devices for treating plastic containers application.
  • the particular suitability for plastic containers arises from the fact that recommends the Postlabeling in a special way.
  • the device has a feed device which feeds a gaseous medium formed in the forming device to the drying device.
  • a feed device which feeds a gaseous medium formed in the forming device to the drying device.
  • the forming device is understood to mean, on the one hand, the blow molding machine which converts the plastic preforms into plastic containers, but also of other aggregates to be added thereto, such as a heating device or a furnace, which heats the plastic preforms. Also in this heater is produced in a considerable amount of hot dry air, which can be used to dry the plastic containers.
  • the supply device can be, for example, a line in which the gaseous medium can flow.
  • the device also has a fan to supply the exhaust air of the forming device to the containers.
  • this feeder can be arranged such that it supplies the containers from above the hot air, so that the drying process can be simplified in this way, since in this way the liquid can be blown down.
  • the device also has a discharge device to dissipate any dripping liquid quickly.
  • the device has a closing device arranged between the filling device and the labeling device for closing the containers with closures and the drying device is arranged along the transport path for containers after this closing device. So here are the already closed containers dried by said drying device.
  • the device has a temperature measuring unit to determine the temperature of the air used for drying.
  • a temperature measuring unit to determine the temperature of the air used for drying.
  • a transport device for transporting the containers from the filling device to the labeling device is provided between the filling device and the labeling device, wherein, as mentioned above, this transport device leads the containers separated.
  • this transport device preferably conveys the containers in a straight line.
  • transport stars in this area, which guide the containers along a circular segment-shaped path.
  • the drying device is arranged in the region of this transport device.
  • the blockage between the units can be maintained by the isolated guide so that the containers always have a predetermined pitch, but the extent of this division can be deliberately changed by certain types of transport means.
  • the transport device is a so-called screw conveyor.
  • the filling device is synchronized with the labeling device in a working operation of the system. In this case, it is possible according to the invention that this synchronization can be selectively canceled, in particular in the case of an error.
  • the filling device, the labeling device and the forming device are blocked with one another.
  • the device has a drying element which dries the containers by mechanical contact. This may be, for example, a sponge or the like.
  • This drying element can be provided instead of or in addition to the air drying.
  • the present invention is further directed to a method of treating containers.
  • the containers are filled with a flowable medium by means of a filling device.
  • the containers are transported by the filling device to a labeling device, wherein the containers are transported isolated.
  • labels are attached to the filled containers.
  • At least one region of the outer wall of the containers, and in particular a region of the containers to be labeled, is dried after filling by means of a drying device, the containers being acted upon in particular by a gaseous medium.
  • the containers are in particular blown off, but it would also be possible that they are at least partially dried with mechanical drying agents such as sponges or the like.
  • the containers are formed before being filled by a forming device of plastic preforms.
  • the containers are dried by means of a gaseous medium used in the forming device.
  • this gaseous medium is formed in the context of the blowing process or a heating process for the plastic preforms hot air (more precisely to Air which is heated in the forming device or by the working operation of the forming device). This hot air is only removed in the prior art.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a device according to the invention 1.
  • the containers along the arrow P1 that is promoted from right to left.
  • the reference numeral 2 indicates a forming device which forms plastic containers from plastic preforms.
  • the reference ratio 24 indicates a heating device which serves for heating the plastic preforms, wherein this heating device is also a component of the forming device 2. From this heater 24, the containers are transferred via a transport device 26 to the actual forming device 2.
  • This forming device 2 here has a carrier 22 on which a plurality of receiving elements or blow molds for the containers is arranged.
  • the individual blow molding stations also have stretching bars, ie the forming device is a stretch blow molding machine.
  • the containers 10 produced in this way are (only shown isolated) transferred to a filling device 4 and filled there with a flowable medium and in particular a liquid such as a drink.
  • This filling device 4 also has a carrier 42, on which a plurality of filling stations is arranged.
  • sterilization units which sterilize the containers and, in particular, sterilize an inner wall of the containers.
  • different sterilization methods can be used, such as, for example, sterilization methods using UV light, sterilization methods using hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) and the like.
  • a closing device 9 by means of which the containers are closed with closures. Also in this area can again take place a sterilization of the containers and also the closures.
  • the closing device 9 is adjoined in turn by a transport device 12, which transfers the filled and sealed containers, which are now more manufactured, to a labeling device 6.
  • This transport device 12 may be formed, for example, as a screw conveyor, but it would also be possible that at this point rotary star or the like can be used. In particular, however, this transport device 12 promotes the containers separated and particularly preferably also with a certain distance from each other.
  • the reference numeral 8 denotes a drying device (shown only schematically), which dries the containers or the outer wall of the containers.
  • this drying device 8 may be connected by means of a connecting line 16 with the forming device 2 and also the heating device 24, so that the dry warm air generated in the latter systems can be used to dry the containers 10.
  • a fan 18 may be provided in a region of the line.
  • the containers are transferred to the labeling device 6 and provided there with labels.
  • FIG. 2 shows an example of a transport device 12.
  • This transport device 12 is designed here as a screw conveyor having 2 opposite pies 52a and 52b, between which the containers 10 (here only their closures 10a) are prominently conveyed.
  • This screw conveyor also serves here to increase the pitch T between the individual containers.
  • the drying device 8 can be arranged here, which optionally dries the containers or their abdominal walls and also the bottom region.
  • the reference numerals 54a and 54b designate drive means, which are advantageously synchronized with each other and drive the two worms 52a and 52b.

Landscapes

  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen und zum Behandeln von Kunststoffbehältnissen, und auf ein entsprechendes Verfahren zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen und zum Behandeln von Kunststoffbehältnissen. Nach dem Stand der Technik sind diverse Verfahren zum Etikettieren von Behältnissen bekannt. So ist es bekannt, zunächst aus Kunststoffvorformlingen Kunststoffbehältnisse herzustellen diese anschließend zu etikettieren und in bereits etikettierten Zustand zu befüllen und anschließend zu verschließen. Diese Vorgehensweise hat den Nachteil, dass die Behältnisse, insbesondere wenn der Kunststoff sehr dünnwandig ist, oft schwer zu etikettieren sind, da diese unter dem Druck der Etikettiereinrichtungen nachgeben können.
  • Weiterhin ist es aus dem Stand der Technik bekannt, die Behältnisse zunächst zu befüllen und zu verschließen und anschließend die befüllten und verschlossenen Behältnisse zu etikettieren. Diese Vorgehensweise wird als Postlabeling bezeichnet. Insbesondere in solchen Fällen, in denen bei niedriger Temperatur abgefüllt wird und gleichzeitig eine hohe Luftfeuchtigkeit bzw. eine hohe Umgebungstemperatur besteht, kann vor dem Etikettieren Kondensation an der Flaschenwand entstehen. Dadurch wird eine Etikettierung der Behältnisse beeinträchtigt. Eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der DE 10 2008 008 528 A1 bekannt. Eine Vorrichtung zum Trocknen von Behältnissen vor deren Etikettierung ist aus der DE 1 025 791 bekannt. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Vorrichtungen und Verfahren, welche bereits befüllte Behältnisse etikettieren, Einschränkungen durch Kondensation insbesondere an der Behältnisaußenwand zu verhindern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Vorrichtung nach Anspruch 1 zum Behandeln von Behältnissen weißt unter anderem eine Fülleinrichtung auf, welche die Behältnisse mit einem fließfähigen Medium befüllt sowie eine einer Transportrichtung der Behältnisse stromabwärts bezüglich dieser Fülleinrichtung angeordnete Etikettiereinrichtung, welche eine Außenwandung der Behältnisse mit Etiketten versieht. Weiterhin ist zwischen der Fülleinrichtung und der Etikettiereinrichtung eine Transporteinrichtung vorgesehen, welche die Behältnisse von der Fülleinrichtung zu der Etikettiereinrichtung transportiert.
  • Erfindungsgemäß ist entlang des Transportpfades der Behältnisse zwischen der Fülleinrichtung und Etikettiereinrichtung eine Trocknungseinrichtung angeordnet, welche die Behältnisse und insbesondere eine Außenwand der Behältnisse trocknet und dabei insbesondere mit einem gasförmigen Medium beaufschlagt.
  • Diese Trocknungseinrichtung ist vorgesehen, um eine Außenwandung der Behältnisse wieder zu trocknen. Bei dem fließfähigen Medium handelt es sich insbesondere um Nahrungsmittel und insbesondere um Getränke. Es könnte jedoch auch zähfließende Medien verwendet werden. Die Transporteinrichtung ist derart gestaltet, dass sie die Behältnisse vereinzelt fördert. So ist es aus dem Stand der Technik beispielsweise bekannt, dass zwischen der Fülleinrichtung und der Etikettiereinrichtung Transportbänder und dergleichen angeordnet sind, welche die Behältnisse in einen kontinuierlichen Strom befördern und welche auf diese Weise auch kurzzeitige Ausfälle der Fülleinrichtung oder der Etikettiereinrichtung kompensieren können, insbesondere indem sich die Abstände zwischen den Behältnissen verändern. Bevorzugt vermeidet das gasförmige Medium eine Kondensation an der Flaschenwand. Die Etikettiereinrichtung und die Fülleinrichtung sind in einem Block angeordnet also insbesondere dauerhaft miteinander synchronisiert. Weiterhin sind bevorzugt zwischen der Fülleinrichtung und Etikettiereinrichtung auch keine Pufferungseinrichtungen oder dergleichen angeordnet.
  • Durch den vereinzelten Transport der Behältnisse wird die Trocknung der einzelnen Behältnisse vereinfacht, da diese leichter von allen Seiten her getrocknet werden können. Vorzugsweise werden die Behältnisse derart gefördert, dass zwischen ihnen bestimmte Abstände bestehen, so dass die Trocknungseinrichtung auch in einfacher Weise zwischen die einzelnen Behältnisse gelangen und dort die Trocknung durchführen kann.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Trocknungseinrichtung entlang des Transportpfades der Behältnisse unmittelbar vor der Etikettiereinrichtung angeordnet. In diesem Fall sind in der Transportrichtung der Behältnisse zwischen der Trocknungseinrichtung und der Etikettiereinrichtung insbesondere keine weiteren Transporteinrichtungen mehr angeordnet. So könnte die Trocknungseinrichtung in einem Endbereich einer Transporteinrichtung vorgesehen sein, welche die Behältnisse von der Fülleinrichtung zu der Etikettiereinrichtung fördert. Auf diese Weise wird eine Rekondensation der Behältnisse vermieden. Weiterhin wäre es auch möglich, die Transportstrecke der Behältnisse nach der Trocknungseinrichtung einzuhausen und insbesondere gleichzeitig getrocknete Luft einzublasen. Die Vorrichtung weist weiterhin eine Umformungseinrichtung auf, welche Kunststoffvorformlinge zu Kunststoffbehältnissen umformt und diese Umformungseinrichtung ist in der Transportrichtung der Behältnisse stromaufwärts bezüglich der Fülleinrichtung angeordnet. Die vorliegende Erfindung findet daher auf Vorrichtungen zum Behandeln von Kunststoffbehältnissen Anwendung. Die besondere Eignung für Kunststoffbehältnisse ergibt sich daraus, dass sich hier in besonderer Weise das Postlabeling empfiehlt.
  • Bevorzugt wird also in dem erfindungsgemäßen Abfüllblock mit Nachetikettierung das heißt einer Anordnung von Blasmaschine, Füller- und Etikettiermaschine eine Kondensation vor dem Etikettieren dadurch verhindert, dass getrocknete Luft in den Block vor der Etikettiereinrichtung eingeblasen wird.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Zuführeinrichtung auf, welche ein in der Umformungseinrichtung entstehendes gasförmiges Medium der Trocknungseinrichtung zuführt. Damit wird hier vorgeschlagen, die üblicherweise sehr trockene Abluft der Blasmaschine zu verwenden, um die Behältnisse zu trocknen. Unter der Umformungseinrichtung wird daher einerseits die Blasmaschine selbst verstanden, welche die Kunststoffvorformlinge zu Kunststoffbehältnissen umformt, jedoch auch weitere dieser zuzurechende Aggregate wie etwa eine Heizeinrichtung bzw. ein Ofen, der die Kunststoffvorformlinge erwärmt. Auch in dieser Heizeinrichtung entsteht in erheblicher Menge heiße trockene Abluft, welche zum Trocknen der Kunststoffbehältnisse verwendet werden kann. Bei der Zufuhreinrichtung kann es sich beispielsweise um eine Leitung handeln, in der das gasförmige Medium strömen kann.
  • Vorteilhaft weist die Vorrichtung auch ein Gebläse auf, um die Abluft der Umformungseinrichtung den Behältnissen zuzuführen.
  • Dabei kann diese Zuführeinrichtung derart angeordnet sein, dass sie den Behältnissen von oben her die heiße Luft zuführt, damit auf diese Weise der Trocknungsvorgang vereinfacht werden kann, da auf diese Weise die Flüssigkeit nach unten weggeblasen werden kann. Weiterhin weist die Vorrichtung auch eine Abführeinrichtung auf, um eventuell herabtropfende Flüssigkeit schnell abzuführen. Ferner weist die Vorrichtung eine zwischen der Fülleinrichtung und der Etikettiereinrichtung angeordnete Verschließeinrichtung zum Verschließen der Behältnisse mit Verschlüssen auf und die Trocknungseinrichtung ist entlang des Transportpfades für Behältnisse nach dieser Verschließeinrichtung angeordnet. Es werden also hier die bereits verschlossenen Behältnisse durch die besagte Trocknungseinrichtung getrocknet.
  • Vorteilhaft weist die Vorrichtung eine Temperaturmesseinheit auf, um die Temperatur der zum Trocknen verwendeten Luft zu bestimmen. Es wäre doch auch möglich, dass Heizeinrichtungen vorgesehen sind, welche die auf die Behältnisse gelangende Luft erwärmen, so wie umgekehrt auch Kühleinrichtungen (aktiv oder passiv) vorgesehen sein könnten, welche die auf die Behältnisse gelangende Luft abkühlen.
  • Dabei könnten beispielsweise auch Luft/Wasser-Wärmetauscher Anwendung finden. Weiterhin ist zwischen der Fülleinrichtung und der Etikettiereinrichtung eine Transporteinrichtung zum Transportieren der Behältnisse von der Fülleinrichtung zu der Etikettiereinrichtung vorgesehen, wobei, wie oben erwähnt diese Transporteinrichtung die Behältnisse vereinzelt führt. Dabei fördert diese Transporteinrichtung die Behältnisse vorzugsweise geradlinig. Es wäre jedoch auch möglich, in diesem Bereich Transportsterne vorzusehen, welche die Behältnisse entlang einer kreissegmentförmigen Bahn führen. Vorzugsweise ist die Trocknungseinrichtung im Bereich dieser Transporteinrichtung angeordnet.
  • Wie erwähnt, kann durch die vereinzelte Führung die Blockung zwischen den Aggregaten aufrecht erhalten werden sodass die Behältnisse dabei immer eine vorbestimmte Teilung aufweisen, wobei jedoch das Maß dieser Teilung durch bestimmte Arten von Transporteinrichtungen bewusst verändert werden kann. Vorteilhaft handelt es sich bei der Transporteinrichtung um einen sogenannten Schneckenförderer. Ferner ist die Fülleinrichtung mit der Etikettiereinrichtung in einem Arbeitsbetrieb der Anlage synchronisiert. Dabei ist es erfindungsgemäß möglich, dass diese Synchronisierung insbesondere in einem Fehlerfall gezielt aufgehoben werden kann. Erfindungsgemäß sind die Fülleinrichtung, die Etikettiereinrichtung und die Umformungseinrichtung miteinander geblockt. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung ein Trocknungselement auf, welches die Behältnisse durch mechanischen Kontakt trocknet. Dabei kann es sich beispielsweise um einen Schwamm oder dergleichen handeln. So wäre es möglich, dass bereits an dem Behältnis vorhandene Feuchtigkeit in den Transferbereich zwischen der Fülleinrichtung und der Etikettiereinrichtung und insbesondere zwischen der Verschließeinrichtung und der Etikettiereinrichtung von dem Behältnis abgewischt, abgebürstet oder abgeblasen wird. Bei der Verwendung einer Schnecke als Transporteinrichtung bzw. im Einlauf der Etikettiereinrichtung kann weiterhin vorgesehen sein, dass die Schnecke beispielsweise mit einem Schwamm oder dergleichen ausgestattet ist, um das Behältnis und insbesondere den Etikettenbereich des Behältnisses abzuwischen und damit trocken zu halten.
  • Dieses Trocknungselement kann dabei anstelle oder neben der Lufttrocknung vorgesehen sein.
  • Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Verfahren zum Behandeln von Behältnissen gerichtet. Dabei werden in einem ersten Verfahrensschritt die Behältnisse mit einem fließfähigen Medium mittels einer Fülleinrichtung befüllt. In einem weiteren Verfahrensschritt werden die Behältnisse von der Fülleinrichtung zu einer Etikettiereinrichtung transportiert, wobei die Behältnisse vereinzelt transportiert werden. In einem weiteren Verfahrensschritt werden Etiketten an den befüllten Behältnissen angebracht.
  • Erfindungsgemäß wird wenigstens ein Bereich der Außenwandung der Behältnisse und insbesondere ein zu etikettierender Bereich der Behältnisse nach dem Befüllen mittels einer Trocknungseinrichtung getrocknet, wobei die Behältnisse hierbei insbesondere mit einem gasförmigen Medium beaufschlagt werden.
  • Damit wird auch verfahrensseitig vorgeschlagen, dass eine Trocknung der befüllten und insbesondere auch verschlossenen Behältnisse vor der Etikettierung stattfindet. Vorzugsweise werden dabei die Behältnisse insbesondere abgeblasen, es wäre doch auch möglich, dass sie zumindest teilweise mit mechanischen Trocknungsmitteln wie Schwämmen oder dergleichen getrocknet werden. Die Behältnisse werden vor deren Befüllung durch eine Umformungseinrichtung aus Kunststoffvorformlingen geformt.
  • Bei einem weiteren vorteilhaften Verfahren werden die Behältnisse mittels einem in der Umformungseinrichtung benutzten gasförmigen Medium getrocknet. Insbesondere handelt es sich bei diesem gasförmigen Medium um im Rahmen des Blasvorgangs oder eines Erwärmungsvorgangs für die Kunststoffvorformlinge entstehende Heißluft (genauer gesagt um Luft, die in der Umformungseinrichtung bzw. durch den Arbeitsbetrieb der Umformungseinrichtung erwärmt wird). Diese Heißluft wird im Stand der Technik lediglich abgeführt.
  • Es wäre doch auch möglich, dass die entstehende Heißluft, welche bereits sehr trocken ist noch zusätzlich durch weitere Trocknungsgeräte getrocknet wird.
  • Durch die Verwendung der in der Blasmaschine entstehenden Heißluft, welche, wie oben erwähnt, als Abfallluft entsteht, kann eine hohe Energieeinsparung erreicht werden, da diese Luft auch einem weiteren Zweck nämlich der Trocknung von Behältnissen zugeführt wird.
  • Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen:
    • Es zeigt:
      Figur 1
      eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; und
      Figur 2
      eine Darstellung einer Transporteinrichtung für eine erfindungsgemäße Vorrichtung.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. Bei dieser Vorrichtung werden die Behältnisse entlang des Pfeils P1 das heißt von rechts nach links gefördert.
  • Das Bezugszeichen 2 kennzeichnet eine Umformungseinrichtung, welche aus Kunststoffvorformlingen Kunststoffbehältnisse formt. Das Bezugsverhältnis 24 kennzeichnet eine Heizeinrichtung, welche zum Erwärmen der Kunststoffvorformlinge dient wobei diese Heizeinrichtung auch ein Bestandteil der Umformungseinrichtung 2 ist. Von dieser Heizeinrichtung 24 werden die Behältnisse über eine Transporteinrichtung 26 an die eigentliche Umformungseinrichtung 2 übergeben. Diese Umformungseinrichtung 2 weist hier einen Träger 22 auf, an dem eine Vielzahl von Aufnahmeelementen bzw. Blasformen für die Behältnisse angeordnet ist. Vorzugsweise weisen die einzelnen Blasstationen auch Reckstangen auf, d. h. bei der Umformungseinrichtung handelt es sich um eine Streckblasmaschine.
  • Nach dem durchlaufen der Umformungseinrichtung 2 werden die so hergestellten Behältnisse 10 (nur vereinzelt gezeigt) an eine Fülleinrichtung 4 übergeben und dort mit einem fließfähigen Medium und insbesondere einer Flüssigkeit wie einem Getränk befüllt.
  • Auch diese Fülleinrichtung 4 weist dabei einen Träger 42 auf, an dem eine Vielzahl von Füllstationen angeordnet ist.
  • Zwischen der Umformungseinrichtung 2 und der Fülleinrichtung 4 können noch weitere Elemente wie beispielsweise Sterilisationseinheiten vorgesehen sein, welche die Behältnisse sterilisieren und insbesondere eine Innenwandung der Behältnisse sterilisieren. Dabei können unterschiedliche Sterilisationsverfahren zur Anwendung kommen, wie beispielsweise Sterilisationsverfahren mittels UV-Licht, Sterilisationsverfahren mittels Wasserstoffperoxid (H2O2) und dergleichen.
  • An die Fülleinrichtung 4 schließt sich in der Transportrichtung P1 eine Verschließeinrichtung 9 an, mit deren Hilfe die Behältnisse mit Verschlüssen verschlossen werden. Auch in diesem Bereich kann wieder eine Sterilisation der Behältnisse und auch der Verschlüsse stattfinden.
  • An die Verschließeinrichtung 9 schließt sich wiederum eine Transporteinrichtung 12 an, welche die nun mehr hergestellten befüllten und verschlossenen Behältnisse an eine Etikettiereinrichtung 6 überführt. Diese Transporteinrichtung 12 kann dabei beispielsweise als Schneckenförderer ausgebildet sein, es wäre doch auch möglich, dass an dieser Stelle Drehsterne oder dergleichen eingesetzt werden. Insbesondere jedoch fördert diese Transporteinrichtung 12 die Behältnisse vereinzelt und besonders bevorzugt auch mit einem bestimmten Abstand zueinander.
  • Das Bezugszeichen 8 kennzeichnet eine Trocknungseinrichtung (nur schematisch dargestellt), welche die Behältnisse bzw. die Außenwand der Behältnisse trocknet. Dabei kann diese Trocknungseinrichtung 8 mittels einer Verbindungsleitung 16 mit der Umformungseinrichtung 2 bzw. auch der Heizeinrichtung 24 verbunden sein, so dass die in den letzteren genannten Anlagen entstehende trockene warme Luft zum Trocknen der Behältnisse 10 verwendet werden kann. Dabei kann in einem Bereich der Leitung, wie oben erwähnt, auch ein Gebläse 18 vorgesehen sein.
  • Nach dem Trocknungsvorgang werden die Behältnisse an die Etikettiereinrichtung 6 übergeben und dort mit Etiketten versehen.
  • Figur 2 zeigt ein Beispiel für eine Transporteinrichtung 12. Diese Transporteinrichtung 12 ist hier als Schneckenförderer ausgebildet, der 2 gegenüberliegende Schecken 52a und 52b aufweist, zwischen denen die Behältnisse 10 (hier nur deren Verschlüsse 10a) erkennbar gefördert werden. Dieser Schneckenförderer dient hier auch dazu, um die Teilung T zwischen den einzelnen Behältnissen zu erhöhen. In einem Endbereich des Schneckenförderers kann hier die Trocknungseinrichtung 8 angeordnet sein, welche die Behältnisse bzw. deren Bauchwandung gegebenenfalls auch den Bodenbereich trocknet. Die Bezugszeichen 54a und 54b kennzeichnen Antriebseinrichtungen, welche vorteilhaft miteinander synchronisiert sind und die beiden Schnecken 52a und 52b antreiben.
  • Dabei wäre es auch möglich, dass diese Schnecken abschnittsweise an ihrer Oberfläche 58 Schwämme aufweisen, welche auch einen Gewindebereich 10a der Behältnisse abtrocknen. Auch wäre es möglich, dass mehre Trocknungseinrichtungen vorgesehen sind, welche die Außenwandung der Behältnisse in mehreren Stufen trocknen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Umformungseinrichtung
    4
    Fülleinrichtung
    6
    Etikettiereinrichtung
    8
    Trocknungseinrichtung
    9
    Verschließeinrichtung
    10
    Behältnisse
    10a
    Verschlüsse der Behältnisse
    12
    Transporteinrichtung, Schneckenförderer
    16
    Verbindungsleitung
    18
    Gebläse
    22
    Träger
    24
    Heinzeinrichtung
    26
    Transporteinrichtung
    42
    Träger
    P1
    Transportrichtung
    10a
    Gewindebereich, Verschluss
    52a, 52b
    Schnecke
    54a, 54b
    Antriebseinrichtung
    58
    Oberfläche
    T
    Teilung

Claims (6)

  1. Vorrichtung (1) zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen und zum Behandeln von Kunststoffbehältnissen, mit einer Umformungseinrichtung (2), welche dazu gestaltet ist, Kunststoffvorformlinge zu Kunststoffbehältnissen (10) umzuformen, mit einer Fülleinrichtung (4), welche dazu gestaltet ist, die Kunststoffbehältnisse (10) mit einem fließfähigen Medium zu befüllen, wobei die Umformungseinrichtung (2) in Transportrichtung stromaufwärts bezüglich der Fülleinrichtung (4) angeordnet ist, und mit einer, in Transportrichtung der Kunststoffbehältnisse (10) stromabwärts bezüglich der Fülleinrichtung (4) angeordneten Etikettiereinrichtung (6), welche dazu gestaltet ist, eine Außenwandung der befüllten Kunststoffbehältnisse (10) mit Etiketten zu versehen, wobei zwischen der Fülleinrichtung (4) und der Etikettiereinrichtung (6) eine Transporteinrichtung (12) vorgesehen ist, welche dazu gestaltet ist, die Kunststoffbehältnisse (10) von der Fülleinrichtung (4) zu der Etikettiereinrichtung (6) entlang eines Transportpfades zu transportieren, wobei diese Transporteinrichtung (12) dazu gestaltet ist, die Kunststoffbehältnisse vereinzelt zu führen, wobei die Vorrichtung (1) eine zwischen der Fülleinrichtung (4) und der Etikettiereinrichtung (6) angeordnete Verschließeinrichtung (9) zum Verschließen der Behältnisse (10) mit Verschlüssen (10a) aufweist, und wobei die Fülleinrichtung (4), die Etikettiereinrichtung (6) und die Umformungseinrichtung (2) miteinander geblockt sind, dadurch gekennzeichnet, dass
    - entlang des Transportpfades der Kunststoffbehältnisse (10) zwischen der Fülleinrichtung (4) und der Etikettiereinrichtung (6) eine Trocknungseinrichtung (8) angeordnet ist, welche dazu gestaltet ist, die Kunststoffbehältnisse zu trocknen und dabei mit einem gasförmigen Medium zu beaufschlagen, wobei die Trocknungseinrichtung (8) entlang des Transportpfades für die Behältnisse (10) nach der Verschließeinrichtung (9) angeordnet ist; und dass
    - die Fülleinrichtung (4) mit der Etikettiereinrichtung (6) in einem Arbeitsbetrieb der Anlage synchronisiert ist, und dabei diese Synchronisierung in einem Fehlerfall der Anlage gezielt aufhebbar ist.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorrichtung (1) eine Zuführeinrichtung aufweist, welche dazu gestaltet ist, ein in der Umformungseinrichtung (2) entstehendes gasförmiges Medium der Trocknungseinrichtung (8) zuzuführen.
  3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Transporteinrichtung (12) ein Schneckenförderer (12) ist.
  4. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorrichtung (1) ein Trocknungselement (16) aufweist, welches dazu gestaltet ist, die Kunststoffbehältnisse (10) durch mechanischen Kontakt zu trocknen.
  5. Verfahren zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen und zum Behandeln von Kunststoffbehältnissen mit den Schritten:
    - Umformen der Kunststoffbehältnisse, vor deren Befüllung, aus Kunststoffvorformlingen durch eine Umformungseinrichtung (2);
    - Befüllen der Kunststoffbehältnisse (10) mit einem fließfähigen Medium mittels einer Fülleinrichtung (4);
    - Transportieren der Kunststoffbehältnisse (10) von der Fülleinrichtung (4) zu einer Verschließeinrichtung (9), wobei die Kunststoffbehältnisse (10) vereinzelt transportiert werden;
    - Verschließen der Kunststoffbehältnisse (10) mit Verschlüssen (10a);
    - Transportieren der Kunststoffbehältnisse (10) von der Verschließeinrichtung (9) zu einer Etikettiereinrichtung (6), wobei die Kunststoffbehältnisse (10) vereinzelt transportiert werden;
    - Anbringen von Etiketten an den befüllten Kunststoffbehältnissen;
    wobei wenigstens ein Bereich der Außenwandung der Kunststoffbehältnisse (10) und insbesondere ein zu etikettierender Bereich der Kunststoffbehältnisse (10) nach dem Verschließen mittels einer Trocknungseinrichtung getrocknet wird, wobei die Kunststoffbehältnisse mit einem gasförmigen Medium beaufschlagt werden, wobei die Fülleinrichtung (4), die Etikettiereinrichtung (6) und die Umformungseinrichtung (2) miteinander geblockt Etiketttereinrichtung (6) und die Umformungseinrichtung (2) miteinander gebtockt sind, wobei
    die Fülleinrichtung (4) mit der Etikettiereinrichtung (6) in einem Arbeitsbetrieb der Anlage synchronisiert ist, und dabei diese Synchronisierung in einem Fehlerfall der Anlage gezielt aufhebbar ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kunststoffbehältnisse (10) mittels eines in der Umformungseinrichtung (2) entstehenden gasförmigen Mediums getrocknet werden.
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