EP2349900A1 - Geschwindigkeitsbegrenzer für einen aufzug - Google Patents

Geschwindigkeitsbegrenzer für einen aufzug

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Publication number
EP2349900A1
EP2349900A1 EP09737457A EP09737457A EP2349900A1 EP 2349900 A1 EP2349900 A1 EP 2349900A1 EP 09737457 A EP09737457 A EP 09737457A EP 09737457 A EP09737457 A EP 09737457A EP 2349900 A1 EP2349900 A1 EP 2349900A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
brake
speed limiter
drive system
reset device
elevator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09737457A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reto Dräyer
Rolf Fahrni
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inventio AG filed Critical Inventio AG
Priority to EP09737457A priority Critical patent/EP2349900A1/de
Publication of EP2349900A1 publication Critical patent/EP2349900A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/02Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions
    • B66B5/04Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions for detecting excessive speed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/02Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions
    • B66B5/04Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions for detecting excessive speed
    • B66B5/044Mechanical overspeed governors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B1/00Control systems of elevators in general
    • B66B1/24Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration
    • B66B1/26Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration mechanical
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B1/00Control systems of elevators in general
    • B66B1/24Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration
    • B66B1/28Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration electrical
    • B66B1/32Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration electrical effective on braking devices, e.g. acting on electrically controlled brakes

Definitions

  • the present invention relates to an elevator installation, in which, guided by rollers, an elevator car and a counterweight are driven by a motor in a lift shaft.
  • Such elevator systems are for safety reasons usually, but also technical standards and legal requirements, equipped with a safety gear.
  • the safety gear is attached to the elevator car or to the counterweight and brakes movements of the elevator car or of the counterweight and fixes the elevator car or the counterweight, for example, to guide rails of the elevator car and / or to guide rails of the counterweight.
  • the triggering of the safety gear can for example be done by the elevator car or the counterweight is coupled by means of a linkage and lever mechanism with a limiter.
  • the governor rope thus describes the movements of the elevator car or of the counterweight and is guided on the one hand via a tension pulley, on the other hand however via a pulley of a speed limiter.
  • Speed limiter here is the task to monitor the speed of movement of the elevator car or the counterweight. When exceeding the intended operating speeds, the movement of the governor rope is braked, which in turn causes the boom and lever mechanism, the safety gear.
  • Speed limiter can be designed as a rope brake that presses one or more brake pads directly against the governor rope.
  • the patent US 5,653,312 discloses a speed limiter with a rope brake, in which centrifugal weights trigger the closure of a spring-reinforced rope catching device. After an operation of the rope catching device, it is released by means of a rod, or brought back into their functional starting position, wherein the rod is attached in a hole provided for this purpose as a lever.
  • Rope brake proves to be disadvantageous in practice. It requires service effort and is particularly a problem when there are tight spaces due to construction and design constraints. For example, many buildings require elevator systems that operate with a small or even no machine room above the elevator shaft, so that it is a problem to ensure the necessary accessibility for service personnel.
  • the reset device comprises a drive system which is designed and arranged so that it brings the brake arm with the brake pads in its initial position with a reset force of, for example, 1000 N.
  • a drive system is for example a pneumatic or hydraulic or a spindle or Rack drive, which has an actuator, which is placed in a different location.
  • the driving force of the drive system can also be generated by a pushing or pulling electromagnet.
  • the drive system can, regardless of the driving force, be designed as a thrust lifting or, for example pulling over a pulley pulling system.
  • the actuation of the drive system can be done via an otherwise placed electrical or electromagnetic switch or via a wireless connection, such as infrared or wireless connection.
  • a mechanical actuation of the drive system for example, by pulling a fuse of a spring under tension, this can represent a trigger that works even in case of power failure.
  • a traction cable as just described, for the actuation of the drive system, i. the reset of the brake, be responsible and a second rope, for example, reinforced by a pulley arrangement, for the reset of the spring of the drive system, so that it can be brought back into its operating position.
  • a further embodiment variant of the present invention provides a speed limiter with a corresponding reset device, which is equipped for a simplified performance of safety tests and Justiervorticiann in addition to the remote-controlled reset function with a remote-controlled release function of the brake.
  • This remote release can affect the override release mechanism and thereby trigger the brake.
  • a magnetic switch which acts on a release lever, wherein the arranged at the free end of the brake arm brake pads under the action of a spring-braked brake lever come into contact with the governor rope.
  • the brake pads or their storage is preferably designed wedge-shaped and displaceable, so that the brake pads are automatically drawn by the onset of friction and movement of the governor rope in their actual braking position.
  • the inventive reset device is preferably equipped with a drive that can perform both the Hinais and the return movement remotely controllable.
  • the drive system is where its force attaches to the brake, equipped with a roller, so that oppose any unnecessary frictional forces unimpeded description of the working path.
  • the remote reset and release of a rope brake in a speed limiter disclosed herein is equally applicable to speed limiters where the governor rope is not directly braked, but the pulley over which the governor rope runs.
  • the drive system according to the invention requires an adaptation insofar as its working direction must be arranged rotated through 90 degrees in space.
  • the speed limiter with a
  • the idea of a remote-controlled reset device of the brake of the speed limiter is also feasible in an elevator system, in which the speed limiter is not stationary, but arranged in the elevator shaft with the elevator car or the counterweight mit noteworthyd.
  • the overspeed governor in this case runs on a governor rope clamped between shaft floor and shaft ceiling or on a rail or on a toothed rack, thus measuring the speed of the elevator car or the counterweight directly above its own speed.
  • the speed limiter can in this case be designed so that it directly triggers the safety gear when exceeding the intended threshold value, or pulls on a rope via a pulley on the lever and linkage device of the safety gear as in the previous principle also.
  • the speed limiter is slidably mounted with a resistor to a mounting rail, in such a way that the resistance is higher than the resistors during normal operation.
  • the speed limiter brakes itself it begins to move on the mounting rail. This takes place on the mounting rail up to a stop which triggers the safety gear or by a down in the elevator shaft fixed with a desired holding force coil removed from its holder so that they with a cable over the Pulling pulley on the lever and linkage device of the safety gear.
  • the two last-mentioned design variants of an elevator installation offer - in accordance with one of the two tasks, namely to enable machine room-less elevator systems - in addition to the remote actuation of the elevator system
  • Fig. 1 is a schematic representation of an elevator system according to the prior art
  • FIG. 2 shows a speed limiter in the normal operating state
  • Fig. 3 shows the speed limiter shortly before braking due to a test triggered by the
  • Fig. 6 is another perspective view of the speed limiter in the reset position.
  • Fig. 1 shows schematically an elevator system 100, as it corresponds to the prior art. It has an elevator car 1 which can be moved in an elevator car 2, which is connected via a suspension element 3 with a counterweight 4. The support means 3 is driven during operation with a traction sheave 5 of a drive unit 6. The elevator car 2 and the counterweight 4 are guided by means of guide rails 7a and 7b extending over the shaft height.
  • the elevator installation 100 has a top floor with a top floor door 8, a second upper floor with a second upper floor door 9, more floors with other floor doors 10 and a bottom floor with a lowermost floor door 11.
  • a shaft head 12 houses a machine room 29, in which the drive unit 6 and a speed limiter 13 are arranged, which stops the elevator car 2 at overspeed.
  • a double lever 14a and 14b is arranged on two opposite sides of the elevator car 2, which are each hinged to the elevator car 2 at a pivot point 15a and 15b. Furthermore, the double lever 14a is fixedly connected to a governor rope 19 of the speed limiter 13.
  • the governor rope 19 is guided in the shaft head 12 via a sheave 28 of the speed limiter 13 and in a shaft pit 20 via a guide roller 21.
  • the elevator car 2 drives the governor rope 19, the speed of the elevator car 2 being monitored by the speed limiter 13 via the governor rope 19.
  • the speed limiter 13 with the brake 27 brakes the movement of the governor rope 19 and sets it.
  • a train is transmitted upwards via a linkage 17a to a safety gear 16a.
  • the double lever 14a transmits additionally by means of a fixed, approximately 90-degree angle, in This connecting rod 18 in turn presses on the further, second double lever 14b, which, similar to the first double lever 14a formed from a fixed, approximately 90-degree angle is, which is articulated at its apex in the fulcrum 15 b to the elevator car 2.
  • the pressure of the connecting rod 18 thus generates a rotation of the double lever 14b and this in turn is transmitted with a linkage 17b as a pulling movement on the second safety gear 16b.
  • Speed limiter 13 which is in normal, non-braking operating condition.
  • the pulley 28 is disposed on a pulley bracket 30 and is circulated by the governor rope 19.
  • the pulley 28 - in the counterclockwise direction of rotation shown - begins to rotate at a speed exceeding a set target speed of downward movement of the elevator car 2, centrifugally exerting centrifugal weights 36a and 36b on a head 32 of a Release lever 31 a pressure, so that the approximately rectangular shaped and rotatably mounted at a pivot point 35 release lever 31 performs at its opposite end with a mouth 33 to the center of the pulley 28 oriented rotational movement.
  • a self-building braking force F (see Fig. 4) is also constructed by one or preferably two brake levers 41 are arranged as struts.
  • the brake lever 41 is articulated in a housing 42 in a pivot bearing 43 and reinforced with a spring 44 with a defined spring force.
  • a roller (not visible) is preferably arranged, with which the brake lever 41, the defined force of the spring 44 and his bracing force on the brake 27 applies.
  • the speed limiter 13 thus has a triggering mechanism 34 which operates mechanically due to the release by the centrifugal weights 36a and 36b.
  • the centrifugal weights 36a and 36b are radially already relatively far outside, so that with a small increase in the rotational speed of the pulley 28, a release of the brake 27 would take place.
  • the speed limiter 13 has a further triggering possibility, namely by means of a magnetic switch 40.
  • the magnetic switch 40 is able to rotate the trigger lever 31, so that the mouth 33rd the holding plate 37 releases.
  • the magnetic switch 40 is disposed on a magnetic switch holder 45 and can be operated remotely via a remote trigger line 46.
  • mechanical or wireless infrared or radio remote controls come into consideration.
  • a stop 47 with a bevelled edge is preferably rotatably and controllably arranged in a pivot bearing 48, so that a clockwise rotation of the stopper 47 exerts a pressure on the trigger lever 31 from the position shown.
  • a further, mechanical release mechanism is basically feasible or else only a fixing of the release lever 31, which would freely reciprocate after a release of the brake 27.
  • the speed limiter 13 is equipped not only with a remote release for the brake 27, but also with a reset device 52.
  • a drive 49th Remote controlled is a position to drive a drive system 51 - shown here as a lifting system 51 - so that it resets the brake 27 from the keyed to the governor 19 braking position by lifting a lifting frame 60 again.
  • Drive system 51 or lifting system 51 includes, for example, a spindle drive, but may also include a rack and pinion, pneumatic, hydraulic or electromagnetic drive.
  • the drive 49 is preferably designed so that it both the upward movement, that is, the reset movement for the brake 27, as well as a downward movement in a renewed ready position for a renewed reset movement for the brake 27 can perform.
  • Fig. 3 shows schematically the previously shown, speed limiter 13 with the reset device 52 in the short instant in which the magnetic switch 40, for example, for test purposes, triggered and thereby the trigger lever 31 has rotated clockwise.
  • the mouth 33 no longer holds the retaining plate 37 and thus the brake 27 will close.
  • the speed limiter 13 shown so far with the reset device 52 in the braking position of the brake 27 is shown schematically.
  • the release of the brake 27 could have been caused either by the centrifugal weights 36a and 36b or by the magnetic switch 40, in any case, the trigger lever 31 is disengaged and held by the clockwise twisted stop 47 continues in this disengaged position.
  • the magnet switch 40 is again in its starting position.
  • the brake 27 is engaged because of the tensile force of the tension spring 39, ie closed.
  • the brake levers 41 which are not visible in this view, exert a force F of approximately 0 to 2000 N in the illustrated direction. preferably from about 0 to 1000 N on the enclosed in the brake 27 Begrenzerseil 19 from.
  • Fig. 5 shows the speed limiter 13 with the reset device 52 in a perspective view obliquely from above right and in a partial sectional view. Regarding the function, this representation corresponds to a completed reset operation.
  • the lifting system 51 has covered its working path and the release lever 31 is locked again.
  • the lifting system 51 comprises in the embodiment shown here, a drive shaft 54 which rotates by means of a gear 55, a spindle nut 56 which is rotatably supported by a spindle nut holder 57.
  • a guided with a thread in the spindle nut 56 spindle 58 is fixedly connected at its upper end in a pivot point 59 with the lifting frame 60.
  • the spindle 58 With corresponding rotations of the spindle nut 56, the spindle 58 thus raises the lifting frame 60, which in turn is fixedly connected to the holding plate 37.
  • the holding plate 37 can thus according to the invention perform a controlled upward movement for releasing the brake 27.
  • the spindle 58 Upon completion of the upward reset movement, the spindle 58 must again be moved down to its home reset position. To avoid this, that the holding plate 37 and thus the brake pads 38 fixedly connected to it are again brought into their braking position, a decoupling of the downward movement must be provided. This is, as shown, thereby ensured by the spindle 58 is not firmly connected to the lifting frame 60.
  • a further embodiment variant does not provide the decoupling of the downward movement between spindle 58 and lifting frame 60, but between the holding plate 37 and the brake pads 38.
  • the spindle 58 and the lifting frame 60 are in this case firmly connected to each other, however, the holding plate 37 has a spring-loaded driver.
  • the driver causes the retaining plate 37 entrains the brake pads 38 only in their upward movement, but not in their downward movement.
  • This embodiment variant is not shown in more detail, but reveals itself to a person skilled in the field of general mechanics or the elevator installation according to this description. It is only essential that a decoupling of the downward movement of the spindle 58 and the downward reset movement of the reset device 52 from the movement of the brake 27 takes place.
  • the support plate 37 may be fixedly connected to the brake pads 38, so that their downward movement can be used in principle for the release of the brake 27, however, the present invention is preferably limited to a brake release either by the centrifugal weights 36a and 36b or by the magnetic switch 40th
  • centrifugal weights 36a and 36b and / or the magnetic switch 40 thus provide the trigger mechanism 34 for the brake 27.
  • triggering mechanisms 34 come movement switches, actuators, linear piston engines or
  • Eccentric which are designed and arranged so that they can control a rotation of the trigger lever 31, preferably remotely controlled effect.
  • Fig. 6 shows the speed limiter 13 shown in Fig. 5 from a perspective full view of obliquely upper left. From this Fig. 6 it can be seen that in addition to the brake lever 41 preferably a second brake lever 41a is arranged in parallel. Also from this perspective is the Brake pad 38 can be seen on the two brake levers 41 and 41a press the governor rope 19 in case of braking.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Geschwindigkeitsbegrenzer (13) in einer Aufzugsanlage (100), mit einer Rücksetzvorrichtung (52) für eine Bremse (27) des Geschwindigkeitsbegrenzers (13), wobei die Bremse (27) maschinell-mechanisch und fernbetätigt lös- und auslösbar ist. Hierfür ist der Geschwindigkeitsbegrenzer (13) mit einem fernbedienbaren Auslösemechanismus (34), beispielsweise einem Magnetschalter (40) ausgestattet und die Rücksetzvorrichtung (52) mit einem fernbedienbaren Antriebssystem (51), beispielsweise einem Hubsystem.

Description

Geschwindigkeitsbegrenzer für einen Aufzug
[001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Aufzugsanlage, bei der, über Rollen geführt, eine Aufzugskabine und ein Gegengewicht in einem Aufzugsschacht motorisch angetrieben werden.
[002] Solche Aufzugsanlagen sind aus Sicherheitsgründen in der Regel, aber auch technischen Normen und gesetzlichen Vorschriften entsprechend, mit einer Fangvorrichtung ausgestattet. Die Fangvorrichtung ist an der Aufzugskabine bzw. an dem Gegengewicht befestigt und bremst Bewegungen der Aufzugskabine bzw. des Gegengewichts und setzt die Aufzugskabine bzw. das Gegengewicht beispielsweise an Führungsschienen der Aufzugskabine oder/und an Führungsschienen des Gegengewichts fest. Die Auslösung der Fangvorrichtung kann beispielsweise erfolgen, indem die Aufzugskabine bzw. das Gegengewicht mittels eines Gestänge- und Hebelwerks mit einem Begrenzerseil gekoppelt ist. Das Begrenzerseil beschreibt somit die Bewegungen der Aufzugskabine bzw. des Gegengewichts mit und ist einerseits über eine Spannrolle, andererseits jedoch über eine Seilscheibe eines Geschwindigkeitsbegrenzers geführt. Dem
Geschwindigkeitsbegrenzer kommt hierbei die Aufgabe zu, die Bewegungsgeschwindigkeit der Aufzugskabine bzw. des Gegengewichts zu überwachen. Beim Überschreiten der vorgesehenen Betriebsgeschwindigkeiten wird die Bewegung des Begrenzerseils gebremst, wodurch wiederum das Gestänge- und Hebelwerk die Fangvorrichtung auslöst.
[003] Die auf das Begrenzerseil wirkende Bremse des
Geschwindigkeitsbegrenzers kann als Seilbremse ausgestaltet sein, die einen oder mehrere Bremsklötze direkt gegen das Begrenzerseil drückt. [004] Die Patentschrift US 5,653,312 offenbart einen Geschwindigkeitsbegrenzer mit einer Seilbremse, bei dem Zentrifugalgewichte das Schliessen einer federbewehrten Seilfangvorrichtung auslösen. Nach einer Betätigung der Seilfangvorrichtung wird sie mittels einer Stange wieder gelöst, bzw. wieder in ihre funktionstüchtige Ausgangsstellung gebracht, wobei die Stange in ein hierfür vorgesehenes Loch als Hebel angesetzt wird.
[005] Diese beschriebene Form des Rücksetzens der
Seilbremse erweist sich jedoch in der Praxis als nachteilig. Sie erfordert Serviceaufwand und stellt insbesondere dann ein Problem dar, wenn bau- und konstruktionsbedingt beengte Platzverhältnisse herrschen. Viele Gebäude erfordern beispielsweise Aufzugsanlagen, die mit einem kleinen oder sogar ohne einen oberhalb des Aufzugsschachts angeordneten Maschinenraum auskommen, sodass es ein Problem darstellt, die nötige Zugänglichkeit für Servicepersonal zu gewährleisten.
[006] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, die genannten Nachteile zu beseitigen und einen
Geschwindigkeitsbegrenzer bzw. eine Aufzugsanlage zu schaffen, die eines verringerten Serviceaufwands bedarf und den engen Platzverhältnissen im Maschinenraum einer Aufzugsanlage oder einer Aufzugsanlage ohne Maschinenraum gerecht wird.
[007] Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht einerseits in einer Rücksetzvorrichtung, die fernbedienbar ist. Hierfür umfasst die Rücksetzvorrichtung ein Antriebssystem, das so ausgelegt und angeordnet ist, dass es mit einer Rücksetzkraft von beispielsweise 1000 N den Bremsarm mit den Bremsbelägen in seine Ausgangsstellung bringt.
[008] Als Antriebssystem kommt beispielsweise ein pneumatischer oder hydraulischer oder ein Spindel- oder Zahnstangenantrieb in Betracht, der über eine Betätigung verfügt, die an einem anderen Ort platziert ist. Die das Antriebssystem antreibende Kraft kann auch durch einen stossenden oder ziehenden Elektromagneten erzeugt werden. Das Antriebssystem kann, unabhängig von der es antreibenden Kraft, als stossendes Hub- oder beispielsweise über eine Umlenkrolle ziehendes Zugsystem ausgestaltet sein.
[009] Die Betätigung des Antriebssystems kann über einen anderweitig platzierten elektrischen oder elektromagnetischen Schalter oder über eine drahtlose Verbindung, beispielsweise Infrarot- oder Funkverbindung erfolgen. Eine mechanische Betätigung des Antriebssystems, beispielsweise durch Wegziehen einer Sicherung einer unter Spannung stehenden Feder, kann hierbei eine Auslösung darstellen, die auch bei Stromausfall funktioniert. Hierbei kann ein Zugseil, wie eben beschrieben, für die Betätigung des Antriebssystems, d.h. die Rücksetzung der Bremse, zuständig sein und ein zweites Seil, beispielsweise kraftverstärkt über eine Flaschenzug-Anordnung, für die Rücksetzung der Feder des Antriebssystems, sodass es damit wieder in seine Betriebsstellung gebracht werden kann.
[0010] Eine weitere Ausgestaltungsvariante der vorliegenden Erfindung sieht einen Geschwindigkeitsbegrenzer mit einer entsprechenden Rücksetzvorrichtung vor, der für eine vereinfachte Durchführung von Sicherheitstests und Justiervorgängen zusätzlich zu der fernbetätigbaren Rücksetzfunktion auch mit einer fernbetätigbaren Auslösefunktion der Bremse ausgestattet ist. Diese Fernauslösung kann auf den Auslösemechanismus des Geschwindigkeitsbegrenzers wirken und dadurch die Bremse auslösen.
[0011] Zur Fernauslösung ist ein Magnetschalter vorgesehen, der auf einen Auslösehebel einwirkt, wobei die am freien Ende des Bremsarmes angeordneten Bremsbeläge unter Einwirkung eines federbewehrten Bremshebels mit dem Begrenzerseil in Kontakt gelangen. Die Bremsbeläge bzw. ihre Lagerung ist vorzugsweise keilförmig und verschiebbar ausgestaltet, sodass die Bremsbeläge durch die einsetzende Reibung und Bewegung des Begrenzerseils in ihre tatsächliche Bremsposition selbsttätig hineingezogen werden .
[0012] Um nicht zwei separate Antriebe, nämlich einen für die Fernrücksetzung und einen für die Fernauslösung anordnen zu müssen, ist die erfindungsgemässe Rücksetzvorrichtung vorzugsweise mit einem Antrieb ausgestattet, der sowohl die Hinais auch die Rückbewegung fernsteuerbar ausführen kann.
[0013] Das Antriebssystem ist dort, wo seine Kraft an der Bremse ansetzt, mit einer Rolle ausgestattet, sodass sich keine unnötigen Reibungskräfte einer ungehinderten Beschreibung des Arbeitsweges entgegenstellen.
[0014] Die hierin offenbarte Fernrücksetzung und -auslösung einer Seilbremse in einem Geschwindigkeitsbegrenzer ist gleichermassen auch auf Geschwindigkeitsbegrenzer anwendbar, bei denen nicht direkt das Begrenzerseil eingebremst wird, sondern die Seilscheibe, über die das Begrenzerseil läuft. Das erfindungsgemässe Antriebssystem benötigt hierfür eine Anpassung insofern, als seine Arbeitsrichtung um 90 Grad im Raum gedreht angeordnet werden muss.
[0015] Der Geschwindigkeitsbegrenzer mit einer
Rücksetzvorrichtung bietet folgende Vorteile: - Nach Bremsfällen, aber auch bei Systemtests ist eine schnellere und einfachere Rücksetzung der Bremse des
Geschwindigkeitsbegrenzers möglich .
- Für Sicherheitstests und Justiervorgänge ist eine fernbetätigbare Auslösung der Bremse möglich. - Ein den Geschwindigkeitsbegrenzer beherbergender Maschinenraum muss nur noch etwas grösser als die Seilscheibe des Geschwindigkeitsbegrenzers sein. Der Durchmesser der Seilscheibe muss hierbei allerdings eine gewisse Grosse aufweisen, damit einerseits eine zuverlässige Kontaktreibung mit dem Begrenzerseil sichergestellt ist und andererseits das
Begrenzerseil die durch Normen festgelegten Mindest-Biegeradien nicht unterschreitet.
[0016] Die Idee einer fernbedienbaren Rücksetzvorrichtung der Bremse des Geschwindigkeitsbegrenzers ist jedoch auch in einer Aufzugsanlage realisierbar, in der der Geschwindigkeitsbegrenzer nicht stationär, sondern im Aufzugsschacht mit der Aufzugskabine oder dem Gegengewicht mitlaufend angeordnet ist. Der Geschwindigkeitsbegrenzer läuft hierbei auf einem zwischen Schachtboden und Schachtdecke fix gespannten Begrenzerseil oder an einer Schiene oder an einer Zahnstange und misst so die Geschwindigkeit der Aufzugskabine oder des Gegengewichts direkt über seine eigene Geschwindigkeit. Der Geschwindigkeitsbegrenzer kann hierbei so ausgelegt sein, dass er bei Überschreiten des vorgesehenen Schwellenwerts direkt die Fangvorrichtung auslöst, oder wie nach bisherigem Prinzip auch, über ein Seil via eine Umlenkrolle an der Hebel- und Gestängevorrichtung der Fangvorrichtung zieht.
[0017] Bei beiden letztgenannten Ausgestaltungsvarianten ist es vorgesehen, dass der Geschwindigkeitsbegrenzer mit einem Widerstand an einer Befestigungsschiene verschiebbar befestigt ist, und zwar so, dass der Widerstand höher als die Widerstände bei Normalbetrieb sind. Wenn jedoch der Geschwindigkeitsbegrenzer sich selber bremst, so beginnt er sich auf der Befestigungsschiene zu bewegen. Dieses erfolgt auf der Befestigungsschiene bis zu einem Anschlag, der die Fangvorrichtung auslöst oder indem er eine unten im Aufzugsschacht mit einer Sollhaltekraft befestigte Spule aus ihrer Halterung befreit, sodass sie mit einem Kabel über die Umlenkrolle an der Hebel- und Gestängevorrichtung der Fangvorrichtung zieht. Die beiden letztgenannten Aufbauvarianten einer Aufzugsanlage bieten - einer der beiden Aufgabenstellungen entsprechend, nämlich maschinenraumlose Aufzugsanlagen zu ermöglichen - zusätzlich zu der Fernbetätigbarkeit der
Rücksetzvorrichtung des Geschwindigkeitsbegrenzers und seiner Fernauslösung die Möglichkeit, ganz ohne Maschinenraum aus zukommen .
[0018] Weitere oder vorteilhafte Ausgestaltungen eines
Geschwindigkeitsbegrenzers mit einer Rücksetzvorrichtung bzw. einer Aufzugsanlage mit einem entsprechenden
Geschwindigkeitsbegrenzer bilden die Gegenstände der abhängigen
Ansprüche .
[0019] Anhand von Figuren wird die Erfindung symbolisch und beispielhaft näher erläutert. Die Figuren werden zusammenhängend und übergreifend beschrieben. Gleiche Bezugszeichen bedeuten gleiche Bauteile, Bezugszeichen mit unterschiedlichen Indices geben funktionsgleiche oder ähnliche Bauteile an. Es zeigen dabei
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Aufzugsanlage gemäss Stand der Technik;
Fig. 2 einen Geschwindigkeitsbegrenzer im normalen Betriebszustand;
Fig. 2a den in Fig. 2 gezeigten Geschwindigkeitsbegrenzer, zum besseren Verständnis ohne Seilscheiben- und Magnetschalter-
Halterung dargestellt;
Fig. 3 den Geschwindigkeitsbegrenzer kurz vor der Einbremsung aufgrund eines Tests, ausgelöst durch den
MagnetSchalter;
Fig. 4 den Geschwindigkeitsbegrenzer in der Bremsposition;
Fig. 5 erneut zum besseren Verständnis eine perspektivische
Ansicht des Geschwindigkeitsbegrenzers, in der Rücksetzposition und in partiell geschnittener Darstellung und Fig. 6 eine weitere perspektivische Ansicht des Geschwindigkeitsbegrenzers in der Rücksetzposition.
[0020] Fig. 1 zeigt schematisch eine Aufzugsanlage 100, wie sie dem Stand der Technik entspricht. Sie hat eine in einem Aufzugsschacht 1 verfahrbare Aufzugskabine 2, die über ein Tragmittel 3 mit einem Gegengewicht 4 verbunden ist. Das Tragmittel 3 wird beim Betrieb mit einer Treibscheibe 5 einer Antriebseinheit 6 angetrieben. Die Aufzugskabine 2 und das Gegengewicht 4 werden mittels sich über die Schachthöhe erstreckender Führungsschienen 7a und 7b geführt.
[0021] Die Aufzugsanlage 100 weist ein oberstes Stockwerk mit einer obersten Stockwerktür 8, ein zweitoberstes Stockwerk mit einer zweitobersten Stockwerktür 9, weitere Stockwerke mit weiteren Stockwerktüren 10 und ein unterstes Stockwerk mit einer untersten Stockwerktür 11 auf. Ein Schachtkopf 12 beherbergt einen Maschinenraum 29, in dem die Antriebseinheit 6 und ein Geschwindigkeitsbegrenzer 13 angeordnet sind, der bei Übergeschwindigkeit die Aufzugskabine 2 stillsetzt. Hierfür ist an zwei gegenüberliegenden Seiten der Aufzugskabine 2 je ein Doppelhebel 14a und 14b angeordnet, die jeweils an einem Drehpunkt 15a und 15b an der Aufzugskabine 2 angelenkt sind. Des Weiteren ist der Doppelhebel 14a mit einem Begrenzerseil 19 des Geschwindigkeitsbegrenzers 13 fix verbunden.
[0022] Das Begrenzerseil 19 ist in dem Schachtkopf 12 über eine Seilscheibe 28 des Geschwindigkeitsbegrenzers 13 und in einer Schachtgrube 20 über eine Umlenkrolle 21 geführt. Während der Fahrt treibt die Aufzugskabine 2 das Begrenzerseil 19 an, wobei die Geschwindigkeit der Aufzugskabine 2 via Begrenzerseil 19 vom Geschwindigkeitsbegrenzer 13 überwacht wird. Bei Übergeschwindigkeit der Aufzugskabine 2 bremst der Geschwindigkeitsbegrenzer 13 mit der Bremse 27 die Bewegung des Begrenzerseils 19 und setzt dieses fest. Dadurch übt das Begrenzerseil 19 auf den Doppelhebel 14a eine Zugkraft entsprechend der Pfeilrichtung 26 nach oben aus. So betätigt, dreht sich der Doppelhebel 14a um einen Drehpunkt 15a. Dadurch wird einerseits ein Zug nach oben über ein Gestänge 17a auf eine Fangvorrichtung 16a übertragen.
[0023] Andererseits jedoch, sofern die Aufzugseinrichtung 100 gemäss einer bevorzugten Ausgestaltung - wie dargestellt - mit einer zweiten, an die erste Fangvorrichtung 16a gekoppelten Fangvorrichtung 16b ausgestattet ist, überträgt der Doppelhebel 14a zusätzlich mittels eines festen, annähernd 90-grädigen Winkels, der in seinem Scheitelpunkt in dem Drehpunkt 15a an der Aufzugskabine 2 angelenkt ist, eine Druckbewegung auf eine Verbindungsstange 18. Diese Verbindungsstange 18 wiederum drückt auf den weiteren, zweiten Doppelhebel 14b, der, ähnlich dem ersten Doppelhebel 14a aus einem festen, annähernd 90-grädigen Winkel gebildet ist, der in seinem Scheitelpunkt in dem Drehpunkt 15b an der Aufzugskabine 2 angelenkt ist. Der Druck der Verbindungsstange 18 erzeugt somit eine Drehung des Doppelhebels 14b und diese wiederum wird mit einem Gestänge 17b als Zugbewegung auf die zweite Fangvorrichtung 16b übertragen. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, die Zugbewegung des Begrenzerseils 19 mit einer Hebelanordnung zu koppeln, die die Fangvorrichtung 16 nicht durch Ziehen, sondern durch Stossen auslöst.
[0024] Das endlose Begrenzerseil 19 wird mittels der in der Schachtgrube 20 angeordneten Umlenkrolle 21 gespannt, wobei eine Rollenachsen-Lagerung 22 an einem Ende an einem Drehpunkt 23 angelenkt ist und am anderen Ende ein Spanngewicht 24 trägt. Das Tragmittel 3, wie auch das Begrenzerseil 19, kann mindestens ein Stahldraht- oder Aramid-Seil, ein Riemen bzw. Band oder ein Keil- oder Keilrippenriemen sein. [0025] Fig. 2 zeigt schematisch einen
Geschwindigkeitsbegrenzer 13, der sich im normalen, nicht bremsenden Betriebszustand befindet. Die Seilscheibe 28 ist auf einer Seilscheiben-Halterung 30 angeordnet und wird von dem Begrenzerseil 19 umlaufen. Wenn sich die Seilscheibe 28 - in der angezeigten Drehrichtung gegen den Uhrzeigersinn - mit einer Geschwindigkeit zu drehen beginnt, die eine eingestellte Sollgeschwindigkeit der Abwärtsbewegung der Aufzugskabine 2 übersteigt, üben durch die Fliehkraft nach aussen bewegende Fliehkraft-Gewichte 36a und 36b auf einen Kopf 32 eines Auslösehebels 31 einen Druck aus, sodass der annähernd rechtwinklig ausgeformte und an einem Anlenkpunkt 35 drehbar befestigte Auslösehebel 31 an seinem gegenüberliegenden Ende mit einem Maul 33 eine zur Mitte der Seilscheibe 28 orientierte Drehbewegung ausführt. Durch diese Drehbewegung gleitet die
Unterkante des Maules 33 an der Eckkante einer Halteplatte 37 vorbei und erlaubt somit einer Zugfeder 39, den oder die in dieser Figur nicht sichtbaren Bremsbeläge 38 an das Begrenzerseil 19 in eine erste Kontakt-Bremsposition einzurücken.
[0026] Der Bremsbelag 38 oder die Bremsbeläge 38 sind federbewehrt verschiebbar gelagert, sodass sich der oder die Bremsbeläge 38 nach Zustandekommen der ersten Kontaktreibung mit dem Begrenzerseil 19 selbsttätig in die endgültige Bremsposition abwärts hineinziehen. Darüber hinaus jedoch, unabhängig von dieser Ausgestaltung bzw. Lagerung des oder der Bremsbeläge 38, wird eine sich selbsttätig aufbauende Bremskraft F (siehe Fig. 4) auch dadurch aufgebaut, indem ein oder vorzugsweise zwei Bremshebel 41 als Streben angeordnet sind. Hierbei ist der Bremshebel 41 in einem Gehäuse 42 in einem Drehlager 43 angelenkt und mit einer Feder 44 mit einer definierten Federkraft bewehrt. Am gegenüberliegenden Ende des Bremshebels 41 ist vorzugsweise eine Rolle (nicht sichtbar) angeordnet, mit der der Bremshebel 41 die definierte Kraft der Feder 44 bzw. seine Verstrebungskraft auf die Bremse 27 aufbringt.
[0027] Der Geschwindigkeitsbegrenzer 13 hat somit einen Auslösemechanismus 34, der mechanisch aufgrund der Auslösung durch die Fliehkraft-Gewichte 36a und 36b funktioniert. Wie hier dargestellt, sind die Fliehkraft-Gewichte 36a und 36b radial schon relativ weit aussen, sodass bei einem kleinen Zuwachs der Drehgeschwindigkeit der Seilscheibe 28 eine Auslösung der Bremse 27 erfolgen würde. Darüber hinaus weist der Geschwindigkeitsbegrenzer 13 eine weitere Auslösemöglichkeit auf, nämlich mittels eines Magnetschalters 40. So wie bei der mechanischen Auslösung mittels der Fliehkraft-Gewichte 36a und 36b, ist der Magnetschalter 40 in der Lage, den Auslösehebel 31 zu drehen, sodass das Maul 33 die Halteplatte 37 freigibt. Der Magnetschalter 40 ist an einer Magnetschalter-Halterung 45 angeordnet und kann über eine Fernauslösungs-Leitung 46 fernbedient werden. Wie schon erwähnt, kommen jedoch auch mechanische oder drahtlose Infrarot- oder Funk-Fernsteuerungen in Betracht.
[0028] Ein Anschlag 47 mit einer abgeschrägten Kante ist vorzugsweise in einem Drehlager 48 dreh- und steuerbar angeordnet, sodass eine Drehung im Uhrzeigersinn des Anschlags 47 aus der gezeigten Stellung heraus einen Druck auf den Auslösehebel 31 ausübt. Auf diese Weise ist grundsätzlich ein weiterer, mechanischer Auslösemechanismus realisierbar oder aber auch nur ein Fixieren des Auslösehebels 31, der sich nach einer Auslösung der Bremse 27 frei hin- und herbewegen würde.
[0029] Der Geschwindigkeitsbegrenzer 13 ist nicht nur mit einer Fernauslösung für die Bremse 27 ausgestattet, sondern auch mit einer Rücksetzvorrichtung 52. Nachdem die - in Fig. 4 dargestellte - Bremsposition der Bremse 27 erreicht ist und der Geschwindigkeitsbegrenzer 13 für einen erneuten Not- oder Bremsfall gerüstet werden muss, ist ein Antrieb 49 erfindungsgemäss ferngesteuert, beispielsweise über eine Fernrücksetzungs-Leitung 50 in der Lage, ein Antriebssystem 51 - hier als Hubsystem 51 dargestellt - so anzutreiben, dass es die Bremse 27 aus der am Begrenzerseil 19 verkeilten Bremsposition durch Anheben eines Hubgestells 60 wieder rücksetzt. Das
Antriebssystem 51 bzw. Hubsystem 51 umfasst beispielsweise einen Spindelantrieb, kann aber auch einen Zahnstangen-, pneumatischen, hydraulischen oder elektromagnetischen Antrieb umfassen .
[0030] In den Figuren 2-3 ist das Hubsystem 51 bei ausgerückter Bremse 27 betriebsbereit für eine Rücksetzung, also eingefahren gezeigt. In Fig. 4 ist die Bremse 27 in eingerückter, bremsender Stellung dargestellt und das Hubsystem 51 somit unmittelbar vor dem Anheben eines Hubgestells 60, das mit der Bremse 27 verbunden ist. Die Figuren 5 und 6 zeigen das ausgefahrene Hubsystem 51 während einer Rücksetzung. Die Fig. 2 zeigt den Geschwindigkeitsbegrenzer 13 in Normal- Betriebszustand, mit betriebsbereiter Auslöse- und Rücksetzfunktion, d.h. der Auslösehebel 31 ist eingerastet, die Bremse 27 ist ausgerückt und der Magnetschalter 40 ist nicht betätigt. Fig. 3 zeigt, wie Fig. 2 auch, in einem betriebsbereiten Modus der Bremse 27 und in einem betriebsbereiten Modus einer Rücksetzvorrichtung 52 (Hubsystem 51 eingefahren) den kurzen Augenblick, der vor dem
Herunterschnellen der Bremse 27 besteht, nachdem der Magnetschalter 40 den Auslösehebel 31 weggedreht hat. Weil nur in diesen beiden Figuren betriebsbereite Modi dargestellt sind, ist die einer Abwärtsbewegung der Aufzugskabine 2 entsprechende Drehrichtung der Seilscheibe 28 auch angezeigt. In der Fig. 2a kann mit den abgenommenen Halterungen nicht von einem Normal- Betriebszustand ausgegangen werden.
[0031] Der Antrieb 49 ist vorzugsweise so ausgestaltet, dass er sowohl die Aufwärtsbewegung, sprich die Rücksetzbewegung für die Bremse 27, als auch eine Abwärtsbewegung in eine erneute betriebsbereite Stellung für eine erneute Rücksetzbewegung für die Bremse 27 ausführen kann.
[0032] Fig. 2a zeigt den Geschwindigkeitsbegrenzer 13 mit der Rücksetzvorrichtung 52, wie er schon in der Fig. 2 dargestellt wurde, der besseren Ersichtlichkeit wegen jedoch ohne die Seilscheiben-Halterung 30 und die Magnetschalter- Halterung 45. Es ist zu erkennen, wie der Auslösehebel 31 ausgeformt ist und auch, dass eine zweite Zugfeder 53 angeordnet ist, die den Auslösehebel 31 einerseits an den Anschlag 47 heranzieht und andererseits für eine Vorspannung beim Einwirken der Fliehkraft-Gewichte 36a und 36b auf den Kopf 32 des Auslösehebels 31 sorgt.
[0033] Fig. 3 zeigt schematisch den bisher gezeigten, Geschwindigkeitsbegrenzer 13 mit der Rücksetzvorrichtung 52 in dem kurzen Augenblick, in dem der Magnetschalter 40, beispielsweise für Testzwecke, ausgelöst und dadurch den Auslösehebel 31 im Uhrzeigersinn weggedreht hat. Das Maul 33 hält die Halteplatte 37 nicht mehr und somit wird sich die Bremse 27 schliessen.
[0034] In der Fig. 4 ist schematisch der bisher gezeigte Geschwindigkeitsbegrenzer 13 mit der Rücksetzvorrichtung 52 in der Bremsposition der Bremse 27 dargestellt. Die Auslösung der Bremse 27 konnte entweder durch die Fliehkraft-Gewichte 36a und 36b oder durch den Magnetschalter 40 verursacht worden sein, jedenfalls ist der Auslösehebel 31 ausgerastet und von dem im Uhrzeigersinn verdrehten Anschlag 47 auch weiterhin in dieser ausgerasteten Position gehalten. Der Magnetschalter 40 ist wieder in seiner Ausgangsposition. Die Bremse 27 ist wegen der Zugkraft der Zugfeder 39 eingerückt, d.h. geschlossen. Hierbei üben die in dieser Ansicht nicht sichtbaren Bremshebel 41 in der dargestellten Richtung eine Kraft F von ca. 0 bis 2000 N, vorzugsweise von ca. 0 bis 1000 N auf das in der Bremse 27 eingeschlossene Begrenzerseil 19 aus.
[0035] Fig. 5 zeigt den Geschwindigkeitsbegrenzer 13 mit der Rücksetzvorrichtung 52 in perspektivischer Ansicht von schräg rechts oben und in partieller Schnittdarstellung. Die Funktion betreffend, entspricht diese Darstellung einem beendeten Rücksetzvorgang. Das Hubsystem 51 hat seinen Arbeitsweg zurückgelegt und der Auslösehebel 31 ist wieder eingerastet.
[0036] Das Hubsystem 51 umfasst in der hier gezeigten Ausführung eine Antriebswelle 54, die mittels eines Getriebes 55 eine Spindelmutter 56 dreht, die von einer Spindelmutter- Halterung 57 drehbar gehalten ist. Eine mit einem Gewinde in der Spindelmutter 56 geführte Spindel 58 ist an ihrem oberen Ende fix in einem Anlenkpunkt 59 mit dem Hubgestell 60 verbunden.
[0037] Bei entsprechenden Drehungen der Spindelmutter 56 hebt die Spindel 58 somit das Hubgestell 60, das wiederum fix mit der Halteplatte 37 verbunden ist. Die Halteplatte 37 kann so erfindungsgemäss eine gesteuerte Aufwärtsbewegung für das Lösen der Bremse 27 durchführen. Nach beendeter aufwärts gerichteter Rücksetzbewegung muss die Spindel 58 wieder abwärts in ihre Ausgangsstellung für eine erneute Rücksetzung bewegt werden. Um hierbei zu vermeiden, dass die Halteplatte 37 und somit die fest mit ihr verbundenen Bremsbeläge 38 erneut in ihre Bremsposition gebracht werden, muss eine Entkoppelung der Abwärtsbewegung vorgesehen sein. Dieses ist, wie dargestellt, dadurch gewährleistet, indem die Spindel 58 mit dem Hubgestell 60 nicht fest verbunden ist.
[0038] Eine weitere Ausgestaltungsvariante sieht die Entkoppelung der Abwärtsbewegung nicht zwischen Spindel 58 und Hubgestell 60 vor, sondern zwischen der Halteplatte 37 und den Bremsbelägen 38. Die Spindel 58 und das Hubgestell 60 sind hierbei fest miteinander verbunden, die Halteplatte 37 weist jedoch einen federbewehrten Mitnehmer auf. Der Mitnehmer bewirkt, dass die Halteplatte 37 nur bei ihrer Aufwärtsbewegung die Bremsbeläge 38 mitnimmt, nicht jedoch bei ihrer Abwärtsbewegung. Diese Ausgestaltungsvariante ist nicht näher dargestellt, erschliesst sich jedoch einem Fachmann auf dem Gebiet der allgemeinen Mechanik bzw. des Aufzugsanlagenbaus nach dieser Beschreibung. Wesentlich ist nur, dass eine Entkoppelung der Abwärtsbewegung der Spindel 58 bzw. der abwärts gerichteten Rücksetzbewegung der Rücksetzvorrichtung 52 von der Bewegung der Bremse 27 erfolgt.
[0039] Die Halteplatte 37 kann fix mit dem oder den Bremsbelägen 38 verbunden sein, sodass ihre Abwärtsbewegung grundsätzlich auch für die Auslösung der Bremse 27 verwendet werden kann, allerdings beschränkt sich die vorliegende Erfindung bevorzugterweise auf eine Bremsauslösung entweder durch die Fliehkraft-Gewichte 36a und 36b oder durch den Magnetschalter 40.
[0040] Die Fliehkraftgewichte 36a und 36b und/oder der Magnetschalter 40 stellen somit den Auslösemechanismus 34 für die Bremse 27. Als weitere Auslösemechanismen 34 kommen Bewegungsschalter, Aktuatoren, lineare Kolbenmotoren oder
Exzenter in Betracht, die so ausgelegt und angeordnet sind, dass sie eine Drehung des Auslösehebels 31 gesteuert, vorzugsweise ferngesteuert, bewirken können.
[0041] Die Fig. 6 zeigt den in Fig. 5 dargestellten Geschwindigkeitsbegrenzer 13 aus perspektivischer Vollansicht von schräg links oben. Aus dieser Fig. 6 ist ersichtlich, dass neben dem Bremshebel 41 vorzugsweise ein zweiter Bremshebel 41a parallel angeordnet ist. Auch ist aus dieser Perspektive der Bremsbelag 38 ersichtlich, auf den die beiden Bremshebel 41 und 41a das Begrenzerseil 19 im Bremsfall andrücken.

Claims

Patentansprüche
1. Geschwindigkeitsbegrenzer (13) in einer Aufzugsanlage (100), mit einer fernbetätigt auslösbaren Rücksetzvorrichtung (52) für eine Bremse (27) des Geschwindigkeitsbegrenzers (13), wobei die Bremse (27) einen Bremsbelag (38) oder Bremsbeläge, die in eine erste Kontakt-Bremsposition einrückbar sind, umfasst, wobei die Rücksetzvorrichtung (52) ein mechanisch-maschinelles Antriebssystem (51) zum Lösen der Bremse (27) umfasst, wobei das Antriebssystem (51) so ausgebildet ist, dass es eine
Aufwärtsbewegung, d.h. Rücksetzbewegung, der Bremse (27) und eine Abwärtsbewegung der Bremse (27) in eine erneute betriebsbereite Stellung für eine erneute Rücksetzbewegung der Bremse (27) ausführen kann, dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliger Bremsbelag (38) mittels eines Mitnehmers nur bei der Aufwärtsbewegung des Antriebssystems mitnehmbar ist, wobei der Bremsbelag (38) unabhängig vom Antriebssystem (51) einrückbar ist.
2. Geschwindigkeitsbegrenzer (13) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremse (27) durch einen Auslösemechanismus (34) des Geschwindigkeitsbegrenzers (13) fernbetätigt auslösbar ist.
3. Geschwindigkeitsbegrenzer (13) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mechanischmaschinelle Antriebssystem (51) der Rücksetzvorrichtung (52) ein Hubsystem (51) oder ein Zugsystem mit einer Umlenkrolle ist.
4. Geschwindigkeitsbegrenzer (13) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebssystem (51) der Rücksetzvorrichtung (52) pneumatisch oder hydraulisch oder mit einer Spindel oder mit einer Zahnstange oder mit einer mit einem Zugseil auslösbaren federbewehrten Mechanik oder elektromagnetisch antreibbar ist.
5. Geschwindigkeitsbegrenzer (13) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Antrieb (49) des Antriebssystems (51) der Rücksetzvorrichtung (52) eine
Rücksetzkraft (F) von 0 bis 2000 N, vorzugsweise von 0 bis 1000 N auf mindestens einen Bremsbelag (38) oder auf einen damit verbundenen Bremshebel (41) der Bremse (27) aufbringbar ist.
6. Geschwindigkeitsbegrenzer (13) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens einen drahtlosen Empfänger umfasst, der mit einem drahtlosen Sender fernbedienbar ist.
7. Geschwindigkeitsbegrenzer (13) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebssystem (51) der Rücksetzvorrichtung (52) am Ansetzpunkt an dem Bremshebel (41) der Bremse (27) eine Rolle aufweist.
8. Geschwindigkeitsbegrenzer (13) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der
Geschwindigkeitsbegrenzer (13) eine Seilscheibe (28) aufweist, deren Drehung mit der Bremse (27) des Geschwindigkeitsbegrenzers (13) bremsbar ist.
9. Aufzugsanlage (100) mit einem Geschwindigkeitsbegrenzer (13) mit einer fernbedienbaren Rücksetzvorrichtung (52) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
10. Aufzugsanlage (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Geschwindigkeitsbegrenzer (13) an einer Schiene an der Aufzugskabine (2) angeordnet ist.
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