EP2342032A1 - Stranggiesskokille - Google Patents

Stranggiesskokille

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Publication number
EP2342032A1
EP2342032A1 EP09778621A EP09778621A EP2342032A1 EP 2342032 A1 EP2342032 A1 EP 2342032A1 EP 09778621 A EP09778621 A EP 09778621A EP 09778621 A EP09778621 A EP 09778621A EP 2342032 A1 EP2342032 A1 EP 2342032A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
continuous casting
side walls
casting mold
adjusting
mold according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09778621A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörn HOFFMEISTER
Michael Dreis
Uwe Snadny
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Siemag AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2342032A1 publication Critical patent/EP2342032A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls

Definitions

  • the invention relates to a continuous casting mold for the continuous casting of a metal strand, in particular a steel strand, with broad side walls lying opposite one another and clamped between the broad side walls and displaceable along the broad side walls transversely to the casting direction, opposite narrow side walls narrowing in the casting direction in a wedge-like direction the broad side walls have a funnel-shaped pouring area which extends in the casting direction up to the mold end and wherein the narrow side walls are interchangeably arranged according to the thickness of the metal strand to be cast and wherein the positions of the narrow sides in each case by means of a narrow side adjustment system comprising an upper and a lower adjustment the center axis of the metal strand to be cast can be adjusted.
  • a narrow side adjustment system comprising an upper and a lower adjustment the center axis of the metal strand to be cast can be adjusted.
  • the adjusting device comprises an upper and a lower adjusting element in order to be able to clamp the side wall downwards between the two broad sides in accordance with the required inclination to the mold center. If the adjusting device does not attack at least substantially centrally on the side wall, lateral tilting moments are exerted on the side wall, which bring them out of the desired position and cause damage.
  • the center axis of the Schmalirritellsystems by means of screw, which are arranged parallel to the center axis, aligned in the workshop on the center position of the respective casting thickness.
  • the narrow side wall between the broad sides is held by friction in the clamping joint.
  • the adjusting device can not be brought to the respective center axis of the side wall, since the guide tubes of the adjusting device are firmly welded in the mold.
  • the frame parts of the mold often have to be disassembled into the individual parts, or individual water boxes are removed.
  • water guide elements which in many cases do not have the mobility that would be required to compensate for the resulting from the change in thickness of the slab shifts the water box of the Losseite can.
  • this object is achieved in that the Schmallabverstellsystem at least one at least substantially transversely to the central axis acting on the adjusting actuator and an adjusting device for adjusting the set of the at least one actuator positions of the upper and lower actuating device with respect to a predetermined reference position.
  • the Schmallabverstellsystem at least one at least substantially transversely to the central axis acting on the adjusting actuator and an adjusting device for adjusting the set of the at least one actuator positions of the upper and lower actuating device with respect to a predetermined reference position.
  • the adjusting device comprises a connecting means and / or a format piece for establishing a connection to at least one mechanical reference surface or for setting to an exact reference position for determining the casting thickness.
  • the adjusting elements comprise two cylinders arranged transversely to the center axis, hydraulically or pneumatically actuated cylinders and / or drives operated by electric motors, in particular spindle drives.
  • the cylinders and / or the electric drives can be actuated position-controlled.
  • the adjusting elements comprise disc spring units and hydraulic plunger cylinders.
  • the adjusting elements form a screw system, wherein the positions of the screws can be fixed by locknuts.
  • the adjusting elements can advantageously be formed so long that they are accessible from the outside of the continuous casting mold.
  • a displaceable water tank arranged on the loose side of the broad sides is integrated at least partially in a side frame area formed by the continuous casting mold and / or by a water pipe element receiving its displacement and supported in the side frame area is arranged freely above a side part of the injection mold.
  • the water pipe element comprises a lateral expansion joint and / or a hose, in particular in conjunction with a rigid pipe piece, wherein in particular the ends of the pipe piece are designed spherical, in particular in conjunction with radially sealing sealing elements.
  • less stainless steel sheet parts are required in the arrangement compared to the prior art.
  • 1 is a plan view of a lateral region of a continuous casting mold, partially cut,
  • FIG. 2 shows a sectional view of the narrow-side side region of the continuous casting mold from FIG. 1 along a sectional plane A - A and FIG
  • Fig. 3 is a perspective view of the side portion of the continuous casting mold.
  • a continuous casting mold for continuous casting of a steel strand in the direction of an arrow B (after deflection by 90 °, for example) comprises a support frame 1 for a fixed broad side part, in each case a support frame 2 for each of the two narrow side parts and one Support frame 3 for the movable broadside part (lot side).
  • the support frame 1 carries a copper plate 4, which forms the fixed broad side of the casting funnel. On the narrow sides of each of the narrow side parts 1 2 belonging copper plates 5 are arranged, which are each attached to a support 6. The illustrated copper plate 5 corresponds to a selected casting thickness a.
  • the support frame 3 carries a copper plate 4 '.
  • Schmalkverstellsystem 7 which preferably has an upper provided with the reference numeral 8 and an underlying lower adjusting element 9, both of which serve to adjust the width of the casting strand, so move the copper plate 4 'in the direction of arrow C while doing the to maintain the required inclination of the copper plate 5 to form the sprue.
  • the adjusting element 8 and the underlying adjusting element 9 by a connecting part 10 are coupled together.
  • the adjusting elements 8, 9 are preferably present twice. If, after replacing the copper plate 5 with a copper plate of a different width a ', the position of a center axis 11 of the narrow side adjustment system changes, a shift in the direction of an arrow D is exerted on the entire system by simultaneous adjustment of actuators 12, 13 is oriented according to the thickness change of the slab in one or the opposite direction. In this case, the adjusting elements 12, 13 are supported in each case by stops or reference marks 14 on the connecting parts 10.
  • the adjusting elements 12, 13 each comprise hydraulic or pneumatic cylinders or have an electric motor-operated threaded spindle.
  • the adjusting elements 12, 13 preferably further comprise displacement sensors, or they are equipped with other means for detecting distances and / or positions and for influencing an adjustment element.
  • the adjusting elements 12, 13 adjust the narrow sides 2 in each case with respect to the reference marks 14, in addition casting-thickness-dependent format pieces 15 can be used, which facilitate the adjustment.
  • the reference marks 14 and the format pieces 15 together form an adjusting device or are part of an adjusting device.
  • the entire Schmalinciverstellsystem 7 is integrated into a side frame portion 16 which extends laterally of the casting mold and the front edge of the support frame 1, d. H. the edge in the casting direction, at least substantially does not exceed.
  • the water pipe element 17 comprises a lateral compensator, a movable one
  • Hose for example, in conjunction with a rigid pipe section.
  • the connecting elements may be provided on the connecting elements spherically shaped ends of radially sealing sealing elements.
  • the sealing elements are for example O-rings.
  • the pieces of pipe for example, have a "dogbone shape”.
  • the mold is supported on a lifting system.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Eine Stranggießkokille zum kontinuierlichen Gießen eines Metallstrangs, insbesondere eines Stahlstrangs, mit einander gegenüberliegenden Breitseitenwänden und mit zwischen den Breitseitenwänden klemmbar und entlang der Breitseitenwände quer zur Gießrichtung verlagerbar angeordneten, einander gegenüberliegenden, in Gießrichtung keilförmig schmäler werdenden Schmalseitenwänden, wobei die Breitseitenwände einen trichterförmigen Eingießbereich aufweisen, der sich in Gießrichtung bis zum Kokillenende erstreckt und wobei die Schmalseitenwände entsprechend der einzustellenden Dicke des zu gießenden Metallstrangs auswechselbar angeordnet sind und wobei die Positionen der Schmalseiten jeweils mittels eines eine obere und eine untere Verstelleinrichtung (8, 9) umfassenden Schmalseitenverstellsystems (7) bezüglich der Mittenachse (11) des zu gießenden Metallstrangs einstellbar sind, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Schmalseitenverstellsystem (7) mindestens ein wenigstens im wesentlichen quer zu der Mittenachse gemeinsam auf die Verstelleinrichtungen (8, 9) einwirkendes Stellelement (12, 13) und eine Justiereinrichtung zum Justieren der von dem wenigstens einen Stellelement (12, 13) eingestellten Positionen der oberen und der unteren Stelleinrichtung bezüglich einer vorgegebenen Bezugsposition aufweist.

Description

Stranggießkokille
Die Erfindung bezieht sich auf eine Stranggießkokille zum kontinuierlichen Gießen eines Metallstrangs, insbesondere eines Stahlstrangs, mit einander gege- nüberliegenden Breitseitenwänden und mit zwischen den Breitseitenwänden klemmbar und entlang der Breitseitenwände quer zur Gießrichtung verlagerbar angeordneten, einander gegenüberliegenden, in Gießrichtung keilförmig schmäler werdenden Schmalseitenwänden, wobei die Breitseitenwände einen trichterförmigen Eingießbereich aufweisen, der sich in Gießrichtung bis zum Kokillenende erstreckt und wobei die Schmalseitenwände entsprechend der einzustellenden Dicke des zu gießenden Metallstrangs auswechselbar angeordnet sind und wobei die Positionen der Schmalseiten jeweils mittels eines eine obere und eine untere Verstelleinrichtung umfassenden Schmalseitenver- stellsystems bezüglich der Mittenachse des zu gießenden Metallstrangs ein- stellbar sind.
Besonders in der jüngeren Vergangenheit ist man bei der Herstellung von Metallsträngen, insbesondere von Stahlbrammen, mehr und mehr dazu übergegangen, Brammenkokillen zu verwenden, deren Maße je nach der gewünschten Breite und Höhe des Stahlstrangs verändert werden können. Dabei lässt sich durch Verändern des Abstandes der beiden Schmalseiten die Breite des Stahlstrangs einstellen. Wenn die Stärke der Bramme verändert werden soll, erfordert dies, dass vorzugsweise eine der Breitseiten der Gießkokille als Losseite bewegbar angeordnet ist und gegenüber der Festseite verstellt wird. In entspre- chender Weise müssen Schmalseiten mit einem anderen Format zwischen die Breitseiten eingeklemmt werden. Dies ist beispielsweise aus der US 6 973 957 bekannt.
Je nach der Breite des erforderlichen schmalseitigen Plattenelements muss dieses durch eine Stellvorrichtung betätigt werden, um es entsprechend der Breite der zu gießenden Bramme in Richtung zur Mitte der Kokille oder in die Gegenrichtung bewegt werden. Die Stellvorrichtung umfasst ein oberes und ein unteres Verstellelement, um die Seitenwand entsprechend der erforderlichen Neigung zur Kokillenmitte nach unten hin zwischen die beiden Breitseiten einklemmen zu können. Wenn die Stellvorrichtung dabei nicht wenigstens im Wesentlichen mittig an der Seitenwand angreift, werden seitliche Kippmomente auf die Seitenwand ausgeübt, die diese aus der gewünschten Position bringen und zu Beschädigungen führen.
In bekannter Weise wird die Mittenachse des Schmalseitenverstellsystems mit Hilfe von Schraubverbindungen, die parallel zur Mittenachse angeordnet sind, in der Werkstatt auf die Mittenlage der jeweiligen Gießdicke ausgerichtet. Dabei wird die schmale Seitenwand zwischen den Breitseiten durch Reibschluss in der Klemmfuge festgehalten. Es gibt jedoch auch Ausführungsformen, in denen sich die Stellvorrichtung nicht auf die jeweilige Mittenachse der Seitenwand bringen lässt, da die Führungsrohre der Stellvorrichtung fest im Rahmen der Kokille eingeschweißt sind.
Zur Einstellung der Kokille auf eine neue Gießdicke müssen die Rahmenteile der Kokille häufig in die Einzelteile zerlegt werden, oder es werden einzelne Wasserkästen ausgebaut. Bei der Einstellung einer neuen Gießdicke müssen stets Bauteile ausgetauscht werden, beispielsweise auch Wasserführungselemente, die in vielen Fällen nicht die Beweglichkeit aufweisen, die erforderlich wäre, um die aus der Dickenveränderung der Bramme resultierenden Verschiebungen des Wasserkastens der Losseite ausgleichen zu können.
Insgesamt erweisen sich die Montage- und Ausrichtarbeiten bei der Einstellung der Mittenachsenlage als zeitaufwendig. Die Einstellung und genaue Ausrichtung erfordern häufig ein kompliziertes Messen und Justieren von in Zylindern geführten Kolben oder Führungsbolzen des Verstellsystems untereinander und zur theoretischen Festseitenreferenzebene. Dabei müssen gießdickenabhängig viele Wechselteile bereitgehalten werden. Beim Gießdickenwechsel müssen häufig Kompensatoren zum Ausgleich von Weglängenunterschieden ebenso wie zugeordnete gießdickenabhängige Teile ein- und wieder ausgebaut werden. Zum idealen Einstellen der Mitte des Schmalseitenverstellsystems müssen unter Umständen sogar die Wasserkästen auf der Losseite aus- und wieder eingebaut werden.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Stranggießkokille so zu verbessern, dass sich die Mittenachsenlage eines Schmalseitenverstellsystems für Kokillen mit unterschiedlichen Gießdicken auf die jeweils ideale Lage der Mittenachse für das jeweilige Dickenformat einer Bramme auf einfache Weise einstellen lässt.
Bei einer Stranggießkokille der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Schmalseitenverstellsystem mindestens ein wenigstens im wesentlichen quer zu der Mittenachse gemeinsam auf die Verstelleinrichtungen einwirkendes Stellelement und eine Justiereinrichtung zum Justieren der von dem wenigstens einen Stellelement eingestellten Positionen der oberen und der unteren Stelleinrichtung bezüglich einer vorgegebenen Bezugsposition aufweist. Durch den Einsatz der Erfindung lassen sich Kokillen schneller als herkömmlich auf ein neues Gießformat umbauen. Aufgrund der guten Zugänglichkeit der Stellelemente muss der Wasserkasten auf der Losseite nicht ausgebaut werden. Eine mit dem Schmalseitenverstellsystem ausgestattete Stranggießkokille unterliegt in geringerem Maß der Gefahr der Fehlausrichtung durch Ziehen oder Schieben auf mechanisch bearbeitete Referenzflächen oder durch eine im Stellelement oder der Stellvorrichtung integrierte Positionsmessvorrichtung.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
In vorteilhafter weise ist vorgesehen, dass die Justiereinrichtung ein Verbindungsmittel und/oder ein Formatstück zur Herstellung einer Verbindung zu we- nigstens einer mechanischen Referenzfläche oder zur Einstellung auf eine genaue Referenzposition zur Festlegung der Gießdicke umfasst. In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfassen die Stellelemente zwei quer zur Mittenachse angeordnete, hydraulisch oder pneumatisch betätigte Zylinder und/oder elektromotorisch betriebene Antriebe, insbesondere Spindeltriebe.
Vorzugsweise lassen sich die Zylinder und/oder die elektrischen Antriebe positionsgeregelt betätigen.
Es lässt sich auch vorsehen, dass die Stellelemente Tellerfedereinheiten und hydraulische Plungerzylinder umfassen. Im Fall einer manuellen Einstellung bilden die Stellelemente ein Schraubsystem, wobei die Positionen der Schrauben durch Kontermuttern festsetzbar sind.
Die Stellelemente lassen sich vorteilhafterweise derart lang ausbilden, dass sie von der Außenseite der Stranggießkokille zugänglich sind.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein auf der Losseite der Breitseiten angeordneter verschiebbarer Wasserkasten durch ein seine Verschiebung aufnehmendes und im Seitenrahmenbe- reich angeordnetes und dort gestütztes Wasserleitungselement zumindest teil- weise in einem von der Stranggießkokille gebildeten Seitenrahmenbereich integriert und/oder frei oberhalb eines Seitenteils der Spritzgießkokille angeordnet ist.
Mit Vorteil umfasst das Wasserleitungselement einen Lateralkompensator und/oder einen Schlauch, insbesondere in Verbindung mit einem starren Rohrstück, wobei insbesondere die Enden des Rohrstücks kugelförmig ausgestaltet sind, insbesondere in Verbindung mit radial dichtenden Dichtelementen. Außerdem sind bei der Anordnung im Vergleich zum Stand der Technik auch weniger Edelstahlblechteile erforderlich.
Nachstehend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen seitlichen Bereich einer Stranggießkokille, teilweise geschnitten,
Fig. 2 eine Schnittansicht des schmalseitigen Seitenbereichs der Strang- gießkokille aus Fig. 1 entlang einer Schnittebene A - A und
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Seitenbereichs der Stranggießkokille.
Eine Stranggießkokille (Fig. 1 - 3) zum kontinuierlichen Gießen eines Stahlstranges in Richtung eines Pfeils B (nach Umlenkung zum Beispiel um 90°) um- fasst einen Stützrahmen 1 für ein festes Breitseitenteil, jeweils einen Stützrahmen 2 für jedes der beiden Schmalseitenteile und einen Stützrahmen 3 für das bewegbare Breitseitenteil (Losseite).
Der Stützrahmen 1 trägt eine Kupferplatte 4, welche die feste Breitseite des Gießtrichters bildet. An den Schmalseiten sind jeweils zu den Schmalseitenteilen 1 2 gehörende Kupferplatten 5 angeordnet, die jeweils an einem Träger 6 befestigt sind. Die dargestellte Kupferplatte 5 entspricht einer ausgewählten Gießdicke a. Der Stützrahmen 3 trägt eine Kupferplatte 4'.
Es ist ein Schmalseitenverstellsystem 7 vorhanden, das vorzugsweise ein oberes mit dem Bezugszeichen 8 versehenes und ein darunterliegendes unteres Verstellelement 9 umfasst, die beide dazu dienen, die Breite des Gießstrangs einzustellen, also die Kupferplatte 4' in Richtung eines Pfeils C bewegen und dabei gleichzeitig die zur Bildung des Gießtrichters erforderliche Neigung der Kupferplatte 5 einzuhalten.
Um eine synchrone, die Neigung der Kupferplatte 5 bewahrende Verstellung zu ermöglichen, sind das Verstellelement 8 und das darunterliegende Verstellelement 9 durch ein Verbindungsteil 10 (Fig. 2) miteinander gekoppelt. Zur Erhö- hung der Stabilität sind die Verstellelemente 8, 9 vorzugsweise doppelt vorhanden. Wenn sich nach dem Auswechseln der Kupferplatte 5 mit einer Kupferplatte einer anderen Breite a' die Position einer Mittenachse 11 des Schmalseiten- verstellsystems ändert, wird auf das gesamte System durch gleichzeitige Verstellung von Stellelementen 12, 13 eine Verschiebung in Richtung eines Pfeils D ausgeübt, der entsprechend der Dickenänderung der Bramme in der einen oder der entgegengesetzten Richtung orientiert ist. Dabei stützen sich die Stellelemente 12, 13 jeweils durch Anschläge oder Referenzmarkierungen 14 an den Verbindungsteilen 10 ab.
Die Stellelemente 12, 13 umfassen jeweils hydraulische oder pneumatische Zylinder oder weisen eine elektromotorisch betätigte Gewindespindel auf. Die Stellelemente 12, 13 umfassen ferner vorzugsweise Weggeber, oder sie sind mit anderen Mitteln zur Erkennung von Abständen und/oder Positionen und zur entsprechenden Beeinflussung eines Verstellelements ausgestattet. Die Stell- elemente 12, 13 verstellen die Schmalseiten 2 jeweils gegenüber den Referenzmarkierungen 14, zusätzlich können gießdickenabhängige Formatstücke 15 eingesetzt werden, die die Justierung erleichtern. Die Referenzmarkierungen 14 und die Formatstücke 15 bilden zusammen eine Justiereinrichtung oder sind Teil einer Justiereinrichtung.
Vorzugsweise ist das gesamte Schmalseitenverstellsystem 7 in einen Seiten- rahmenbereich 16 integriert, der sich seitlich der Gießkokille erstreckt und der die vordere Kante des Stützrahmens 1 , d. h. die Kante in Gießrichtung, wenigstens im Wesentlichen nicht überschreitet.
Im Rahmen der Verfahrbarkeit der Stellelemente 12, 13 lässt sich auch ein Wasserleitungselement 17 mitbewegen, das die erforderliche Beweglichkeit bietet, um die aus den Gießdickenunterschieden resultierenden Verschiebungen des Wasserkastens der Losseite ausgleichen zu können. Das Wasserlei- tungselement 17 umfasst einen Lateralkompensator, einen beweglichen
Schlauch, beispielsweise auch in Verbindung mit einem starren Rohrstück. Da- bei können an den Verbindungselementen kugelförmig gestaltete Enden an radial dichtenden Dichtelementen vorgesehen sein. Die Dichtelemente sind beispielsweise O-Ringe. Dadurch haben die Rohrstücke beispielsweise eine „Hun- deknochenform".
Über Fixierungspunkte 18 ist die Kokille auf einem Hubsystem abgestützt.

Claims

Patentansprüche
1. Stranggießkokille zum kontinuierlichen Gießen eines Metallstrangs, insbesondere eines Stahlstrangs, mit einander gegenüberliegenden Breit- seitenwänden und mit zwischen den Breitseitenwänden klemmbar und entlang der Breitseitenwände quer zur Gießrichtung verlagerbar angeordneten, einander gegenüberliegenden, in Gießrichtung keilförmig schmäler werdenden Schmalseitenwänden, wobei die Breitseitenwände einen trichterförmigen Eingießbereich aufweisen, der sich in Gießrich- tung bis zum Kokillenende erstreckt und wobei die Schmalseitenwände entsprechend der einzustellenden Dicke des zu gießenden Metallstrangs auswechselbar angeordnet sind und wobei die Positionen der Schmalseiten jeweils mittels eines eine obere und eine untere Verstelleinrichtung (8, 9) umfassenden Schmalseitenverstellsystems (7) bezüglich der Mittenachse (11 ) des zu gießenden Metallstrangs einstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmalseitenverstellsystem (7) mindestens ein wenigstens im wesentlichen quer zu der Mittenachse gemeinsam auf die Verstelleinrichtungen (8, 9) einwirkendes Stellelement (12, 13) und eine Justiereinrich- tung zum Justieren der von dem wenigstens einen Stellelement (12, 13) eingestellten Positionen der oberen und der unteren Stelleinrichtung bezüglich einer vorgegebenen Bezugsposition aufweist.
2. Stranggießkokille nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Justiereinrichtung (14, 15) zum Justieren der von dem wenigstens einen Stellelement (12, 13) eingestellten Positionen der oberen und der unteren Stelleinrichtung bezüglich einer vorgegebenen Bezugsposition aufweist.
3. Stranggießkokille nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Justiereinrichtung ein Verbindungsmittel und/oder ein Formatstück (15) zur Herstellung einer Verbindung zu wenigstens einer mechanischen Referenzfläche oder zur Einstellung auf eine genaue Referenzposition umfasst.
4. Stranggießkokille nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellelemente (12, 13) zwei quer zur Mittenachse angeordnete, hydraulisch oder pneumatisch betätigte Zylinder und/oder elektromoto- risch betriebene Antriebe, insbesondere Spindeltriebe, umfassen.
5. Stranggießkokille nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinder und/oder die elektrischen Antriebe positionsgeregelt betätigbar sind.
6. Stranggießkokille nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellelemente Tellerfedereinheiten und hydraulische Plungerzy- linder umfassen.
7. Stranggießkokille nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellelemente (12, 13) ein Schraubsystem bilden, wobei die Po- sitionen der Schrauben durch Kontermuttern festsetzbar sind.
8. Stranggießkokille nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellelemente (12, 13) derart lang ausgebildet sind, dass sie von der Außenseite der Stranggießkokille zugänglich sind.
9. Stranggießkokille nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein auf der Losseite der Breitseiten angeordneter verschiebbarer Wasserkasten durch ein seine Verschiebung aufnehmendes Wasserleitungselement (17) zumindest teilweise in einem von der Stranggießkokil- Ie gebildeten Seitenrahmenbereich integriert und/oder frei oberhalb eines
Seitenteils der Spritzgießkokille angeordnet ist.
10. Stranggießkokille nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Wasserleitungselement (17) einen Lateralkompensator und/oder einen Schlauch, insbesondere in Verbindung mit einem starren Rohrstück, umfasst, wobei insbesondere die Enden des Rohrstücks kugelförmig ausgestaltet sind, insbesondere in Verbindung mit radial dichtenden Dichtelementen.
EP09778621A 2008-09-23 2009-09-21 Stranggiesskokille Withdrawn EP2342032A1 (de)

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EP09778621A Withdrawn EP2342032A1 (de) 2008-09-23 2009-09-21 Stranggiesskokille

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