EP2340320A1 - Bedienelement für ein haushaltsgerät - Google Patents

Bedienelement für ein haushaltsgerät

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Publication number
EP2340320A1
EP2340320A1 EP09744118A EP09744118A EP2340320A1 EP 2340320 A1 EP2340320 A1 EP 2340320A1 EP 09744118 A EP09744118 A EP 09744118A EP 09744118 A EP09744118 A EP 09744118A EP 2340320 A1 EP2340320 A1 EP 2340320A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
noble metal
nickel
operating element
control element
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09744118A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dirk Schumann
Nikolaus Schnetzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2340320A1 publication Critical patent/EP2340320A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/54—Electroplating of non-metallic surfaces
    • C25D5/56—Electroplating of non-metallic surfaces of plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/627—Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/08—Controlling members for hand actuation by rotary movement, e.g. hand wheels
    • G05G1/10—Details, e.g. of discs, knobs, wheels or handles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component

Definitions

  • the invention relates to the control element, in particular gag, for a domestic appliance with a base body made of plastic, which has a nickel coating.
  • the invention also relates to a method for producing such a control element.
  • Domestic appliances such as gas hobs, electric hobs, ovens, dishwashers or washing machines often have control elements formed of plastic, whose surface is coated with metal at least in a visible area.
  • the control element receives an optical appearance and haptic properties that come close to a completely made of aluminum or stainless steel control element.
  • Nickel is often used as the metal for coating the base body formed from plastic, which is applied galvanically to the base body.
  • the nickel coating may be mechanically processed, for example ground or brushed, to produce the desired surface texture.
  • Generic controls are for example rotatable gag, which often have a cylindrical outer surface. To operate the household appliance, the knob is rotated about a central axis. An operator grips the knob for this purpose on the outer peripheral surface.
  • the gag is also movable in the axial direction in certain applications. This is the case, for example, in the case of gas hob gaskets in which the toggle must first be pressed in order to then be able to turn it out of its zero position. Also movable in the axial direction are so-called countersunk gag, which can be flush in the axial direction flush with a panel of the domestic appliance.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide an operating element of the type mentioned above and a method for producing the operating element, which has an improved resistance to external influences.
  • This object is achieved with respect to the operating element according to the invention in that a noble metal coating is applied to the nickel coating.
  • the surface of the control element is thus formed by the noble metal layer, which is not attacked by external chemical influences. A permanently consistent external appearance of the gag is guaranteed.
  • a palladium coating or a coating with a palladium alloy is provided as noble metal coating.
  • the optical properties of a palladium coating are similar to the optical properties of the previously used nickel coating.
  • the control element according to the invention can thus be simulated the visual appearance of a completely made of stainless steel control element.
  • Palladium as a coating material has the further advantage that it is cheap to obtain compared to other precious metals.
  • the noble metal coating has a layer thickness of between 0.5 ⁇ m and 1.5 ⁇ m, preferably between 0.8 ⁇ m and 1.2 ⁇ m. With this layer thickness, it is ensured that the control element is completely coated with the noble metal coating and that external media acting on the control element can not damage the nickel coating. Direct contact of the skin of an operator with the nickel coating under the noble metal coating is also excluded.
  • the layer thickness of the noble metal coating is so low that a surface structure of the nickel coating remains virtually unchanged visible.
  • a particularly appealing optical Surface structure of the control element is achieved in that a surface of the nickel coating is mechanically processed, for example, ground or brushed. The thin precious metal coating is then applied to the mechanically processed nickel surface.
  • the nickel coating has a layer thickness between 10 ⁇ m and 25 ⁇ m, preferably between 15 ⁇ m and 25 ⁇ m. In this layer thickness, a mechanical workability of the nickel surface is ensured, such that the nickel coating is not completely removed at any point.
  • a good durability of the metallic coatings on the plastic body is ensured by the fact that on the base body, below the nickel coating, a copper coating is applied.
  • the copper coating has a layer thickness between 10 .mu.m and 25 .mu.m, preferably between 14 .mu.m and 25 .mu.m.
  • the plastic of the base body contains a polycarbonate and / or an acrylonitrile-butadiene-styrene and / or a polyamide.
  • the plastics mentioned can be advantageously coated durable metallic.
  • the nickel coating and / or the noble metal coating and / or the copper coating are applied galvanically.
  • Coatings is not or only slightly increased.
  • a low thermal conductivity is particularly advantageous for controls for cooking, so that during the
  • the above-mentioned object is achieved in that the method comprises the following Process steps include: electroplating a nickel coating; mechanically working a surface of the nickel coating; galvanic application of a noble metal coating.
  • the precious metal coating is a
  • Precious metal coating is applied with a layer thickness between 0.5 ⁇ m and 1.5 ⁇ m, preferably between 0.8 ⁇ m and 1.2 ⁇ m. All described above
  • control element according to the invention are also relevant to the inventive method for producing the operating element and are thus
  • Fig. 4 shows a detail of a main body of the gag.
  • FIG. 1 shows a domestic appliance formed by a gas hob 10.
  • the gas hob has four arranged on a hob plate 14 gas burner 11.
  • Gas burner 1 1 is associated with a pot carrier 12.
  • Gargut matterer such as pots or pans, can be placed on the pot carriers 12 so that they are slightly above a burner 11 and burning through the burner 1 1
  • Gas burner 11 are arranged.
  • the operating zone 13 can be part of the hob plate
  • FIG. 14 An inventive, designed as a toggle control element 1 is shown in perspective in Figure 2. It can be seen that the operating element 1 has a substantially cylindrical main body 2, which forms the visible surface of the operating element 1.
  • the main body 2 has a recess 8 on the front side, which serves to identify the zero position of the operating element 1.
  • the base body 2 On its peripheral surface, the base body 2 further recesses 9, which serve to improve the appearance and in particular to increase the friction between the control and the hand of the operator.
  • FIG 3 the structural design can be seen in a section through the control element 1.
  • the main body 8 is attached to an inner body 3 of the control element 1 and not detachably connected thereto.
  • the operating element 1 is plugged onto a switching axis of a gas valve and is held thereon by means of an inserted into the inner body 3 leaf spring 4.
  • the marked section A of the main body 2 is shown enlarged in FIG.
  • the plastic is, for example, a mixture of polycarbonate (PC) and acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), or a polyamide (PA).
  • PC polycarbonate
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • PA polyamide
  • a copper coating 5 with a thickness of preferably 14 microns is applied galvanically.
  • a galvanic nickel coating 6 with a layer thickness of preferably 15 microns.
  • the visible and palpable by an operator surface of the control element 1 is formed by a noble metal coating 7, which is externally applied to the nickel coating 6 galvanically.
  • the noble metal coating 7 present according to the invention is preferably a palladium coating with a layer thickness of 1 ⁇ m.
  • the wall thickness of the main body 2 and the layer thicknesses of the copper coating 5, the nickel coating 6 and the noble metal coating 7 are not reproduced to scale in FIG. 4.
  • the nickel coating 6 is mechanically processed, for example, ground or brushed before applying the noble metal coating 7. This gives the control knob a stainless steel-like appearance.
  • the noble metal coating 7 is so thin that the surface structure of the nickel coating 6 remains visible.
  • the control also has a stainless steel-like color and refraction. Because the operating element 1 has a metallic surface, the haptic touch quality of the operating element also corresponds to that of a toggle made entirely of metal.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Bedienelement (1), insbesondere Knebel, für ein Hausgerät mit einem Grundkörper (2) aus Kunststoff, der eine Nickelbeschichtung (6) aufweist. Erfindungsgemäß ist auf die Nickelbeschichtung (6) eine Edelmetallbeschichtung (7) aufgebracht. Als Edelmetallbeschichtung (7) ist eine Palladiumbeschichtung vorgesehen. Die Schichtdicke der Edelmetallbeschichtung (7) beträgt circa 1 μm. Gegenstand der Erfindung ist weiter ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Bedienelements (1).

Description

Bedienelement für ein Haushaltsgerät
Die Erfindung betrifft Bedienelement, insbesondere Knebel, für ein Hausgerät mit einem Grundkörper aus Kunststoff, der eine Nickelbeschichtung aufweist. Ebenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Bedienelements.
Hausgeräte, wie beispielsweise Gaskochfelder, elektrische Kochfelder, Backöfen, Geschirrspülmaschinen oder Waschmaschinen weisen häufig aus Kunststoff ausgebildete Bedienelemente auf, deren Oberfläche zumindest in einem sichtbaren Bereich mit Metall beschichtet ist. Hierdurch erhält das Bedienelement ein optisches Erscheinungsbild sowie haptische Eigenschaften, die dem eines vollständig aus Aluminium oder aus Edelstahl ausgeführten Bedienelements nahe kommen. Als Metall zur Beschichtung des aus Kunststoff gebildeten Grundkörpers wird häufig Nickel verwendet, welches galvanisch auf den Grundkörper aufgebracht ist. Die Nickelbeschichtung kann mechanisch bearbeitet, beispielsweise geschliffen oder gebürstet sein, um die gewünschte Oberflächenstruktur herzustellen.
Gattungsgemäße Bedienelemente sind beispielsweise drehbare Knebel, die häufig eine zylindrische Außenfläche besitzen. Zur Betätigung des Hausgeräts wird der Knebel um eine Mittelachse gedreht. Eine Bedienperson greift den Knebel hierzu an der Außenumfangsfläche. Zusätzlich ist der Knebel in bestimmten Anwendungen auch in axialer Richtung beweglich. Dies ist beispielsweise bei Knebeln von Gaskochfeldern der Fall, bei welchen der Knebel zunächst gedrückt werden muss, um ihn dann aus seiner Nullstellung drehen zu können. Ebenfalls in axialer Richtung beweglich sind so genannte Versenkknebel, die in Achsrichtung bündig zu einer Blende des Hausgeräts versenkt werden können.
Gattungsgemäße Bedienelemente des Standes der Technik haben den Nachteil, dass die aus Nickel gebildete Oberfläche gegenüber manchen im Haushalt vorkommenden Stoffen nicht beständig ist und die Nickeloberfläche beispielsweise von Milchsäure, Senf oder Handschweiß angegriffen wird. Darüber hinaus besteht die Gefahr eines Auftretens von Hautreaktionen, wenn eine Bedienperson eine Kontaktallergie gegen Nickel besitzt. Bekannt ist es, diese Nachteile durch Aufbringen eines Schutzlacks auf die Nickeloberfläche zu vermeiden. Dies bringt jedoch Nachteile hinsichtlich der Verschleißfestigkeit der Oberfläche mit sich. Auch die gewünschte metallische Anfassqualität des Bedienelements ist nach dem Aufbringen des Schutzlacks nicht mehr gegeben.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Bedienelement der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren zum Herstellen des Bedienelements zur Verfügung zu stellen, das eine verbesserte Beständigkeit gegenüber äußeren Einflüssen besitzt.
Diese Aufgabe wird bezüglich des Bedienelements erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass auf die Nickelbeschichtung eine Edelmetallbeschichtung aufgebracht ist. Die Oberfläche des Bedienelements ist damit von der Edelmetallschicht gebildet, welche durch äußere chemische Einflüsse nicht angegriffen wird. Ein dauerhaft gleichbleibendes äußeres Erscheinungsbild des Knebels ist damit gewährleistet.
Mit besonderem Vorteil ist als Edelmetallbeschichtung eine Palladiumbeschichtung oder eine Beschichtung mit einer Palladiumlegierung vorgesehen. Die optischen Eigenschaften einer Palladiumbeschichtung ähneln den optischen Eigenschaften der bisher verwendeten Nickelbeschichtung. Mit dem erfindungsgemäßen Bedienelement kann damit das optische Erscheinungsbild eines vollständig aus Edelstahl ausgeführten Bedienelements nachgebildet werden. Palladium als Beschichtungsmaterial besitzt den weiteren Vorteil, dass es im Vergleich zu anderen Edelmetallen günstig zu beschaffen ist.
Mit besonderem Vorteil weist die Edelmetallbeschichtung eine Schichtdicke zwischen 0,5 μm und 1 ,5 μm, vorzugweise zwischen 0,8 μm und 1 ,2 μm auf. Bei dieser Schichtdicke ist sichergestellt, dass das Bedienelement vollständig mit der Edelmetallbeschichtung überzogen ist und von außen auf das Bedienelement einwirkende Medien die Nickelbeschichtung nicht beschädigen können. Ein direkter Kontakt der Haut einer Bedienperson mit der unter der Edelmetallbeschichtung befindlichen Nickelbeschichtung ist ebenfalls ausgeschlossen. Andererseits ist die Schichtdicke der Edelmetallbeschichtung so gering, dass eine Oberflächenstruktur der Nickelbeschichtung praktisch unverändert sichtbar bleibt. Eine besonders ansprechende optische Oberflächenstruktur des Bedienelements wird dadurch erreicht, dass eine Oberfläche der Nickelbeschichtung mechanisch bearbeitet, beispielsweise geschliffen oder gebürstet ist. Auf die mechanisch bearbeitet Nickeloberfläche wird dann die dünne Edelmetallbeschichtung aufgetragen.
Die Nickelbeschichtung weist hierzu eine Schichtdicke zwischen 10 μm und 25 μm, vorzugsweise zwischen 15 μm und 25 μm auf. Bei dieser Schichtdicke ist eine mechanische Bearbeitbarkeit der Nickeloberfläche gewährleistet, derart, dass die Nickelbeschichtung an keiner Stelle vollständig abgetragen wird.
Eine gute Haltbarkeit der metallischen Beschichtungen auf dem Grundkörper aus Kunststoff ist dadurch gewährleistet, dass auf dem Grundkörper, unterhalb der Nickelbeschichtung, eine Kupferbeschichtung aufgebracht ist.
Die Kupferbeschichtung besitzt eine Schichtdicke zwischen 10 μm und 25 μm, vorzugsweise zwischen 14 μm und 25 μm.
Der Kunststoff des Grundkörpers enthält ein Polycarbonat und/oder ein Acrylnitril- Butadien-Styrol und/oder ein Polyamid. Die genannten Kunststoffe lassen sich in vorteilhafter weise haltbar metallisch beschichten.
Hierbei werden die Nickelbeschichtung und/oder die Edelmetallbeschichtung und/oder die Kupferbeschichtung galvanisch aufgebracht.
Wichtig ist es, dass die Summe der Schichtdicken aller aufgebrachten Metallbeschichtungen 0,1 mm nicht übersteigt. Damit ist sichergestellt, dass die geringe
Wärmeleitfähigkeit des Grundkörpers aus Kunststoff durch die metallischen
Beschichtungen nicht oder nur geringfügig erhöht wird. Eine geringe Wärmeleitfähigkeit ist insbesondere bei Bedienelementen für Kochstellen vorteilhaft, damit die während des
Kochvorgangs entstehende Wärme nicht zu einer übermäßigen Erwärmung des Bedienelements führt.
Bezüglich des Verfahrens zum Herstellen eines Bedienelements für ein Hausgerät wird die oben genannte Aufgabe dadurch gelöst, dass das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte umfasst: galvanisches Aufbringen einer Nickelbeschichtung; mechanisches Bearbeiten einer Oberfläche der Nickelbeschichtung; galvanisches Aufbringen einer Edelmetallbeschichtung.
Vor dem Aufbringen der Nickelbeschichtung wird eine Kupferbeschichtung galvanisch auf den Grundkörper aufgebracht. Bei der Edelmetallbeschichtung handelt es sich um eine
Palladiumbeschichtung oder um eine Beschichtung mit einer Palladiumlegierung. Die
Edelmetallbeschichtung wird mit einer Schichtdicke zwischen 0,5 μm und 1 ,5 μm vorzugsweise zwischen 0,8 μm und 1 ,2 μm aufgetragen. Sämtliche oben beschriebene
Merkmale des erfindungsgemäßen Bedienelements sind für das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen des Bedienelements ebenfalls relevant und sind damit
Bestandteil der Verfahrenerfindung.
Weiter Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand des in den schematischen Figuren Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigt
Fig. 1 ein als Gaskochfeld ausgebildetes Hausgerät,
Fig. 2 ein erfindungsgemäßes, als Knebel ausgebildetes Bedienelement,
Fig. 3 einen Knebel im Querschnitt,
Fig. 4 einen Ausschnitt eines Grundkörpers des Knebels.
Figur 1 zeigt ein von einem Gaskochfeld 10 gebildetes Hausgerät. Das Gaskochfeld besitzt vier auf einer Kochfeld platte 14 angeordnete Gasbrenner 11. Jedem der
Gasbrenner 1 1 ist ein Topfträger 12 zugeordnet. Gargutbehälter, beispielsweise Töpfe oder Pfannen, können auf den Topfträgern 12 derart abgestellt werden, dass sie sich geringfügig oberhalb eines Brenners 11 befinden und durch die am Brenner 1 1 brennende
Gasflamme beheizt werden. Im vorderen Bereich des Gaskochfelds 10 befindet sich eine Bedienzone 13, auf der vier als Knebel ausgeführte Bedienelemente 1 zum Steuern der
Gasbrenner 11 angeordnet sind. Die Bedienzone 13 kann Bestandsteil der Kochfeldplatte
14 sein oder als separates Teil ausgeführt sein. Ein erfindungsgemäßes, als Knebel ausgeführtes Bedienelement 1 ist in Figur 2 perspektivisch dargestellt. Zu erkennen ist, dass das Bedienelement 1 einen im Wesentlichen zylindrischen Grundkörper 2 aufweist, der die sichtbare Oberfläche des Bedienelements 1 bildet. Der Grundkörper 2 weist stirnseitig eine Vertiefung 8 auf, die zur Kennzeichnung der Null-Stellung des Bedienelements 1 dient. An seiner Umfangsfläche weist der Grundkörper 2 weitere Vertiefungen 9 auf, die einer Verbesserung der Optik dienen und insbesondere die Reibung zwischen dem Bedienelement und der Hand der Bedienperson erhöhen sollen.
In Figur 3 ist in einem Schnitt durch das Bedienelement 1 dessen konstruktiver Aufbau zu erkennen. Der Grundkörper 8 ist auf einen Innenkörper 3 des Bedienelements 1 aufgesteckt und nicht lösbar mit diesem verbunden. Mit dem Innenkörper 3 wird das Bedienelement 1 auf eine Schaltachse eines Gasventils aufgesteckt und wird hierauf mittels einer in den Innenkörper 3 eingesteckten Blattfeder 4 gehalten.
Der markierte Ausschnitt A des Grundkörpers 2 ist in Figur 4 vergrößert dargestellt. Zu erkennen ist hier ein Ausschnitt des aus Kunststoff ausgebildeten Grundkörpers 2. Bei dem Kunststoff handelt es sich beispielsweise um eine Mischung aus Polycarbonat (PC) und Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), oder um ein Polyamid (PA). Direkt auf den Kunststoff des Grundkörpers 2 ist eine Kupferbeschichtung 5 mit einer Stärke von vorzugsweise 14 μm galvanisch aufgebracht. Auf der Kupferbeschichtung 5 befindet sich eine galvanische Nickelbeschichtung 6 mit einer Schichtdicke von vorzugsweise 15 μm. Die sichtbare und von einer Bedienperson fühlbare Oberfläche des Bedienelements 1 ist von einer Edelmetallbeschichtung 7 gebildet, die außen auf die Nickelbeschichtung 6 galvanisch aufgebracht ist. Bei der erfindungsgemäß vorhandenen Edelmetallbeschichtung 7 handelt es sich vorzugsweise um eine Palladiumbeschichtung mit einer Schichtdicke von 1 μm. Die Wandstärke des Grundkörpers 2 sowie die Schichtdicken der Kupferbeschichtung 5, der Nickelbeschichtung 6 und der Edelmetallbeschichtung 7 sind in Figur 4 nicht maßstabsgetreu wiedergegeben.
Die Nickelbeschichtung 6 ist vor dem Aufbringen der Edelmetallbeschichtung 7 mechanisch bearbeitet, beispielsweise geschliffen oder gebürstet. Dadurch erhält der Bedienknebel ein edelstahlähnliches Aussehen. Die Edelmetallbeschichtung 7 ist so dünn, dass die Oberflächenstruktur der Nickelbeschichtung 6 sichtbar bleibt. Bei Verwendung von Palladium als Edelmetall besitzt das Bedienelement auch eine edelstahlähnliche Farbgebung und Lichtbrechung. Dadurch, dass das Bedienelement 1 eine metallische Oberfläche besitzt, entspricht auch die haptische Anfassqualität des Bedienelements der eines vollständig aus Metall ausgeführten Knebels.
Bezugszeichenliste:
1 Bedienelement
2 Grundkörper
3 Innenkörper
4 Blattfeder
5 Kupferbeschichtung
6 Nickelbeschichtung
7 Edelmetallbeschichtung
8,9 Vertiefungen
10 Gaskochfeld
11 Brenner
12 Topfträger
13 Bedienzone
14 Kochfeldplatte

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Bedienelement (1 ), insbesondere Knebel, für ein Hausgerät mit einem Grundkörper (2) aus Kunststoff, der eine Nickelbeschichtung (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Nickelbeschichtung (6) eine Edelmetallbeschichtung
(7) aufgebracht ist.
2. Bedienelement (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als Edelmetallbeschichtung (7) eine Palladiumbeschichtung oder eine Beschichtung mit einer Palladiumlegierung vorgesehen ist.
3. Bedienelement (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Edelmetallbeschichtung (7) eine Schichtdicke zwischen 0,5 μm und 1 ,5 μm, vorzugsweise zwischen 0,8 μm und 1 ,2 μm, aufweist.
4. Bedienelement (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberfläche der Nickelbeschichtung (6) mechanisch bearbeitet, beispielsweise geschliffen oder gebürstet ist.
5. Bedienelement (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nickelbeschichtung (6) eine Schichtdicke zwischen 10 μm und 25 μm, vorzugsweise zwischen 15 μm und 25 μm, aufweist.
6. Bedienelement (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Grundkörper (2), unterhalb der Nickelbeschichtung (6), eine
Kupferbeschichtung (5) aufgebracht ist.
7. Bedienelement (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupferbeschichtung (5) eine Schichtdicke zwischen 10 μm und 25 μm, vorzugsweise zwischen 14 μm und 25 μm, aufweist.
8. Bedienelement (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff des Grundkörpers (2) ein Polycarbonat (PC) und/oder ein Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und/oder ein Polyamid (PA) enthält.
9. Bedienelement (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nickelbeschichtung (6) und/oder die Edelmetallbeschichtung (7) und/oder die Kupferbeschichtung (5) galvanisch aufgebracht sind.
10. Bedienelement (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der Schichtdicken aller auf den Grundkörper aufgebrachten metallischen Beschichtungen (5, 6, 7) 0,1 mm nicht übersteigt.
11. Verfahren zum Herstellen eines Bedienelements (1 ) für ein Hausgerät, insbesondere eines Knebels, mit einem Grundkörper (2) aus Kunststoff, umfassend die folgenden Verfahrensschritte: - galvanisches Aufbringen einer Nickelbeschichtung (6)
- mechanisches Bearbeiten einer Oberfläche der Nickelbeschichtung (6)
- galvanisches Aufbringen einer Edelmetallbeschichtung (7).
12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen der Nickelbeschichtung (6) auf den Grundkörper eine Kupferbeschichtung (5) galvanisch aufgebracht wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Edelmetallbeschichtung (7) um eine Palladiumbeschichtung oder um eine Beschichtung mit einer Palladiumlegierung handelt.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Edelmetallbeschichtung (7) mit einer Schichtdicke zwischen 0,5 μm und 1 ,5 μm, vorzugsweise zwischen 0,8 μm und 1 ,2 μm aufgetragen wird.
15. Hausgerät, insbesondere Gaskochfeld, mit einem Bedienelement (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
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DE102008043125A DE102008043125A1 (de) 2008-10-23 2008-10-23 Bedienelement für ein Haushaltsgerät
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