DE102008043125A1 - Bedienelement für ein Haushaltsgerät - Google Patents
Bedienelement für ein Haushaltsgerät Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008043125A1 DE102008043125A1 DE102008043125A DE102008043125A DE102008043125A1 DE 102008043125 A1 DE102008043125 A1 DE 102008043125A1 DE 102008043125 A DE102008043125 A DE 102008043125A DE 102008043125 A DE102008043125 A DE 102008043125A DE 102008043125 A1 DE102008043125 A1 DE 102008043125A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating
- control element
- nickel
- noble metal
- metal coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/54—Electroplating of non-metallic surfaces
- C25D5/56—Electroplating of non-metallic surfaces of plastics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/627—Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
- G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
- G05G1/08—Controlling members for hand actuation by rotary movement, e.g. hand wheels
- G05G1/10—Details, e.g. of discs, knobs, wheels or handles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Cookers (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Gegenstand der Erfindung ist ein Bedienelement (1), insbesondere Knebel, für ein Hausgerät mit einem Grundkörper (2) aus Kunststoff, der eine Nickelbeschichtung (6) aufweist. Erfindungsgemäß ist auf die Nickelbeschichtung (6) eine Edelmetallbeschichtung (7) aufgebracht. Als Edelmetallbeschichtung (7) ist eine Palladiumbeschichtung vorgesehen. Die Schichtdicke der Edelmetallbeschichtung (7) beträgt circa 1 µm. Gegenstand der Erfindung ist weiter ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Bedienelements (1).
Description
- Die Erfindung betrifft Bedienelement, insbesondere Knebel, für ein Hausgerät mit einem Grundkörper aus Kunststoff, der eine Nickelbeschichtung aufweist. Ebenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Bedienelements.
- Hausgeräte, wie beispielsweise Gaskochfelder, elektrische Kochfelder, Backöfen, Geschirrspülmaschinen oder Waschmaschinen weisen häufig aus Kunststoff ausgebildete Bedienelemente auf, deren Oberfläche zumindest in einem sichtbaren Bereich mit Metall beschichtet ist. Hierdurch erhält das Bedienelement ein optisches Erscheinungsbild sowie haptische Eigenschaften, die dem eines vollständig aus Aluminium oder aus Edelstahl ausgeführten Bedienelements nahe kommen. Als Metall zur Beschichtung des aus Kunststoff gebildeten Grundkörpers wird häufig Nickel verwendet, welches galvanisch auf den Grundkörper aufgebracht ist. Die Nickelbeschichtung kann mechanisch bearbeitet, beispielsweise geschliffen oder gebürstet sein, um die gewünschte Oberflächenstruktur herzustellen.
- Gattungsgemäße Bedienelemente sind beispielsweise drehbare Knebel, die häufig eine zylindrische Außenfläche besitzen. Zur Betätigung des Hausgeräts wird der Knebel um eine Mittelachse gedreht. Eine Bedienperson greift den Knebel hierzu an der Außenumfangsfläche. Zusätzlich ist der Knebel in bestimmten Anwendungen auch in axialer Richtung beweglich. Dies ist beispielsweise bei Knebeln von Gaskochfeldern der Fall, bei welchen der Knebel zunächst gedrückt werden muss, um ihn dann aus seiner Nullstellung drehen zu können. Ebenfalls in axialer Richtung beweglich sind so genannte Versenkknebel, die in Achsrichtung bündig zu einer Blende des Hausgeräts versenkt werden können.
- Gattungsgemäße Bedienelemente des Standes der Technik haben den Nachteil, dass die aus Nickel gebildete Oberfläche gegenüber manchen im Haushalt vorkommenden Stoffen nicht beständig ist und die Nickeloberfläche beispielsweise von Milchsäure, Senf oder Handschweiß angegriffen wird. Darüber hinaus besteht die Gefahr eines Auftretens von Hautreaktionen, wenn eine Bedienperson eine Kontaktallergie gegen Nickel besitzt.
- Bekannt ist es, diese Nachteile durch Aufbringen eines Schutzlacks auf die Nickeloberfläche zu vermeiden. Dies bringt jedoch Nachteile hinsichtlich der Verschleißfestigkeit der Oberfläche mit sich. Auch die gewünschte metallische Anfassqualität des Bedienelements ist nach dem Aufbringen des Schutzlacks nicht mehr gegeben.
- Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Bedienelement der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren zum Herstellen des Bedienelements zur Verfügung zu stellen, das eine verbesserte Beständigkeit gegenüber äußeren Einflüssen besitzt.
- Diese Aufgabe wird bezüglich des Bedienelements erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass auf die Nickelbeschichtung eine Edelmetallbeschichtung aufgebracht ist. Die Oberfläche des Bedienelements ist damit von der Edelmetallschicht gebildet, welche durch äußere chemische Einflüsse nicht angegriffen wird. Ein dauerhaft gleichbleibendes äußeres Erscheinungsbild des Knebels ist damit gewährleistet.
- Mit besonderem Vorteil ist als Edelmetallbeschichtung eine Palladiumbeschichtung oder eine Beschichtung mit einer Palladiumlegierung vorgesehen. Die optischen Eigenschaften einer Palladiumbeschichtung ähneln den optischen Eigenschaften der bisher verwendeten Nickelbeschichtung. Mit dem erfindungsgemäßen Bedienelement kann damit das optische Erscheinungsbild eines vollständig aus Edelstahl ausgeführten Bedienelements nachgebildet werden. Palladium als Beschichtungsmaterial besitzt den weiteren Vorteil, dass es im Vergleich zu anderen Edelmetallen günstig zu beschaffen ist.
- Mit besonderem Vorteil weist die Edelmetallbeschichtung eine Schichtdicke zwischen 0,5 μm und 1,5 μm, vorzugweise zwischen 0,8 μm und 1,2 μm auf. Bei dieser Schichtdicke ist sichergestellt, dass das Bedienelement vollständig mit der Edelmetallbeschichtung überzogen ist und von außen auf das Bedienelement einwirkende Medien die Nickelbeschichtung nicht beschädigen können. Ein direkter Kontakt der Haut einer Bedienperson mit der unter der Edelmetallbeschichtung befindlichen Nickelbeschichtung ist ebenfalls ausgeschlossen. Andererseits ist die Schichtdicke der Edelmetallbeschichtung so gering, dass eine Oberflächenstruktur der Nickelbeschichtung praktisch unverändert sichtbar bleibt. Eine besonders ansprechende optische Oberflächenstruktur des Bedienelements wird dadurch erreicht, dass eine Oberfläche der Nickelbeschichtung mechanisch bearbeitet, beispielsweise geschliffen oder gebürstet ist. Auf die mechanisch bearbeitet Nickeloberfläche wird dann die dünne Edelmetallbeschichtung aufgetragen.
- Die Nickelbeschichtung weist hierzu eine Schichtdicke zwischen 10 μm und 25 μm, vorzugsweise zwischen 15 μm und 25 μm auf. Bei dieser Schichtdicke ist eine mechanische Bearbeitbarkeit der Nickeloberfläche gewährleistet, derart, dass die Nickelbeschichtung an keiner Stelle vollständig abgetragen wird.
- Eine gute Haltbarkeit der metallischen Beschichtungen auf dem Grundkörper aus Kunststoff ist dadurch gewährleistet, dass auf dem Grundkörper, unterhalb der Nickelbeschichtung, eine Kupferbeschichtung aufgebracht ist.
- Die Kupferbeschichtung besitzt eine Schichtdicke zwischen 10 μm und 25 μm, vorzugsweise zwischen 14 μm und 25 μm.
- Der Kunststoff des Grundkörpers enthält ein Polycarbonat und/oder ein Acrylnitril-Butadien-Styrol und/oder ein Polyamid. Die genannten Kunststoffe lassen sich in vorteilhafter Weise haltbar metallisch beschichten.
- Hierbei werden die Nickelbeschichtung und/oder die Edelmetallbeschichtung und/oder die Kupferbeschichtung galvanisch aufgebracht.
- Wichtig ist es, dass die Summe der Schichtdicken aller aufgebrachten Metallbeschichtungen 0,1 mm nicht übersteigt. Damit ist sichergestellt, dass die geringe Wärmeleitfähigkeit des Grundkörpers aus Kunststoff durch die metallischen Beschichtungen nicht oder nur geringfügig erhöht wird. Eine geringe Wärmeleitfähigkeit ist insbesondere bei Bedienelementen für Kochstellen vorteilhaft, damit die während des Kochvorgangs entstehende Wärme nicht zu einer übermäßigen Erwärmung des Bedienelements führt.
- Bezüglich des Verfahrens zum Herstellen eines Bedienelements für ein Hausgerät wird die oben genannte Aufgabe dadurch gelöst, dass das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte umfasst: galvanisches Aufbringen einer Nickelbeschichtung; mechanisches Bearbeiten einer Oberfläche der Nickelbeschichtung; galvanisches Aufbringen einer Edelmetallbeschichtung.
- Vor dem Aufbringen der Nickelbeschichtung wird eine Kupferbeschichtung galvanisch auf den Grundkörper aufgebracht. Bei der Edelmetallbeschichtung handelt es sich um eine Palladiumbeschichtung oder um eine Beschichtung mit einer Palladiumlegierung. Die Edelmetallbeschichtung wird mit einer Schichtdicke zwischen 0,5 μm und 1,5 μm vorzugsweise zwischen 0,8 μm und 1,2 μm aufgetragen. Sämtliche oben beschriebene Merkmale des erfindungsgemäßen Bedienelements sind für das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen des Bedienelements ebenfalls relevant und sind damit Bestandteil der Verfahrenerfindung.
- Weiter Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand des in den schematischen Figuren Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigt
-
1 ein als Gaskochfeld ausgebildetes Hausgerät, -
2 ein erfindungsgemäßes, als Knebel ausgebildetes Bedienelement, -
3 einen Knebel im Querschnitt, -
4 einen Ausschnitt eines Grundkörpers des Knebels. -
1 zeigt ein von einem Gaskochfeld10 gebildetes Hausgerät. Das Gaskochfeld besitzt vier auf einer Kochfeldplatte14 angeordnete Gasbrenner11 . Jedem der Gasbrenner11 ist ein Topfträger12 zugeordnet. Gargutbehälter, beispielsweise Töpfe oder Pfannen, können auf den Topfträgern12 derart abgestellt werden, dass sie sich geringfügig oberhalb eines Brenners11 befinden und durch die am Brenner11 brennende Gasflamme beheizt werden. Im vorderen Bereich des Gaskochfelds10 befindet sich eine Bedienzone13 , auf der vier als Knebel ausgeführte Bedienelemente1 zum Steuern der Gasbrenner11 angeordnet sind. Die Bedienzone13 kann Bestandsteil der Kochfeldplatte14 sein oder als separates Teil ausgeführt sein. - Ein erfindungsgemäßes, als Knebel ausgeführtes Bedienelement
1 ist in2 perspektivisch dargestellt. Zu erkennen ist, dass das Bedienelement1 einen im Wesentlichen zylindrischen Grundkörper2 aufweist, der die sichtbare Oberfläche des Bedienelements1 bildet. Der Grundkörper2 weist stirnseitig eine Vertiefung8 auf, die zur Kennzeichnung der Null-Stellung des Bedienelements1 dient. An seiner Umfangsfläche weist der Grundkörper2 weitere Vertiefungen9 auf, die einer Verbesserung der Optik dienen und insbesondere die Reibung zwischen dem Bedienelement und der Hand der Bedienperson erhöhen sollen. - In
3 ist in einem Schnitt durch das Bedienelement1 dessen konstruktiver Aufbau zu erkennen. Der Grundkörper8 ist auf einen Innenkörper3 des Bedienelements1 aufgesteckt und nicht lösbar mit diesem verbunden. Mit dem Innenkörper3 wird das Bedienelement1 auf eine Schaltachse eines Gasventils aufgesteckt und wird hierauf mittels einer in den Innenkörper3 eingesteckten Blattfeder4 gehalten. - Der markierte Ausschnitt A des Grundkörpers
2 ist in4 vergrößert dargestellt. Zu erkennen ist hier ein Ausschnitt des aus Kunststoff ausgebildeten Grundkörpers2 . Bei dem Kunststoff handelt es sich beispielsweise um eine Mischung aus Polycarbonat (PC) und Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), oder um ein Polyamid (PA). Direkt auf den Kunststoff des Grundkörpers2 ist eine Kupferbeschichtung5 mit einer Stärke von vorzugsweise 14 μm galvanisch aufgebracht. Auf der Kupferbeschichtung5 befindet sich eine galvanische Nickelbeschichtung6 mit einer Schichtdicke von vorzugsweise 15 μm. Die sichtbare und von einer Bedienperson fühlbare Oberfläche des Bedienelements1 ist von einer Edelmetallbeschichtung7 gebildet, die außen auf die Nickelbeschichtung6 galvanisch aufgebracht ist. Bei der erfindungsgemäß vorhandenen Edelmetallbeschichtung7 handelt es sich vorzugsweise um eine Palladiumbeschichtung mit einer Schichtdicke von 1 μm. Die Wandstärke des Grundkörpers2 sowie die Schichtdicken der Kupferbeschichtung5 , der Nickelbeschichtung6 und der Edelmetallbeschichtung7 sind in4 nicht maßstabsgetreu wiedergegeben. - Die Nickelbeschichtung
6 ist vor dem Aufbringen der Edelmetallbeschichtung7 mechanisch bearbeitet, beispielsweise geschliffen oder gebürstet. Dadurch erhält der Bedienknebel ein edelstahlähnliches Aussehen. Die Edelmetallbeschichtung7 ist so dünn, dass die Oberflächenstruktur der Nickelbeschichtung6 sichtbar bleibt. Bei Verwendung von Palladium als Edelmetall besitzt das Bedienelement auch eine edelstahlähnliche Farbgebung und Lichtbrechung. Dadurch, dass das Bedienelement1 eine metallische Oberfläche besitzt, entspricht auch die haptische Anfassqualität des Bedienelements der eines vollständig aus Metall ausgeführten Knebels. -
- 1
- Bedienelement
- 2
- Grundkörper
- 3
- Innenkörper
- 4
- Blattfeder
- 5
- Kupferbeschichtung
- 6
- Nickelbeschichtung
- 7
- Edelmetallbeschichtung
- 8, 9
- Vertiefungen
- 10
- Gaskochfeld
- 11
- Brenner
- 12
- Topfträger
- 13
- Bedienzone
- 14
- Kochfeldplatte
Claims (15)
- Bedienelement (
1 ), insbesondere Knebel, für ein Hausgerät mit einem Grundkörper (2 ) aus Kunststoff, der eine Nickelbeschichtung (6 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Nickelbeschichtung (6 ) eine Edelmetallbeschichtung (7 ) aufgebracht ist. - Bedienelement (
1 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Edelmetallbeschichtung (7 ) eine Palladiumbeschichtung oder eine Beschichtung mit einer Palladiumlegierung vorgesehen ist. - Bedienelement (
1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Edelmetallbeschichtung (7 ) eine Schichtdicke zwischen 0,5 μm und 1,5 μm, vorzugsweise zwischen 0,8 μm und 1,2 μm, aufweist. - Bedienelement (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberfläche der Nickelbeschichtung (6 ) mechanisch bearbeitet, beispielsweise geschliffen oder gebürstet ist. - Bedienelement (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nickelbeschichtung (6 ) eine Schichtdicke zwischen 10 μm und 25 μm, vorzugsweise zwischen 15 μm und 25 μm, aufweist. - Bedienelement (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Grundkörper (2 ), unterhalb der Nickelbeschichtung (6 ), eine Kupferbeschichtung (5 ) aufgebracht ist. - Bedienelement (
1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupferbeschichtung (5 ) eine Schichtdicke zwischen 10 μm und 25 μm, vorzugsweise zwischen 14 μm und 25 μm, aufweist. - Bedienelement (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff des Grundkörpers (2 ) ein Polycarbonat (PC) und/oder ein Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und/oder ein Polyamid (PA) enthält. - Bedienelement (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nickelbeschichtung (6 ) und/oder die Edelmetallbeschichtung (7 ) und/oder die Kupferbeschichtung (5 ) galvanisch aufgebracht sind. - Bedienelement (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der Schichtdicken aller auf den Grundkörper aufgebrachten metallischen Beschichtungen (5 ,6 ,7 ) 0,1 mm nicht übersteigt. - Verfahren zum Herstellen eines Bedienelements (
1 ) für ein Hausgerät, insbesondere eines Knebels, mit einem Grundkörper (2 ) aus Kunststoff, umfassend die folgenden Verfahrensschritte: – galvanisches Aufbringen einer Nickelbeschichtung (6 ) – mechanisches Bearbeiten einer Oberfläche der Nickelbeschichtung (6 ) – galvanisches Aufbringen einer Edelmetallbeschichtung (7 ). - Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen der Nickelbeschichtung (
6 ) auf den Grundkörper eine Kupferbeschichtung (5 ) galvanisch aufgebracht wird. - Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Edelmetallbeschichtung (
7 ) um eine Palladiumbeschichtung oder um eine Beschichtung mit einer Palladiumlegierung handelt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Edelmetallbeschichtung (
7 ) mit einer Schichtdicke zwischen 0,5 μm und 1,5 μm, vorzugsweise zwischen 0,8 μm und 1,2 μm aufgetragen wird. - Hausgerät, insbesondere Gaskochfeld, mit einem Bedienelement (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008043125A DE102008043125A1 (de) | 2008-10-23 | 2008-10-23 | Bedienelement für ein Haushaltsgerät |
EP09744118A EP2340320A1 (de) | 2008-10-23 | 2009-10-21 | Bedienelement für ein haushaltsgerät |
US13/124,677 US20110203571A1 (en) | 2008-10-23 | 2009-10-21 | Control element for a household appliance |
PCT/EP2009/063813 WO2010046400A1 (de) | 2008-10-23 | 2009-10-21 | Bedienelement für ein haushaltsgerät |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008043125A DE102008043125A1 (de) | 2008-10-23 | 2008-10-23 | Bedienelement für ein Haushaltsgerät |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008043125A1 true DE102008043125A1 (de) | 2010-04-29 |
Family
ID=41397497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102008043125A Withdrawn DE102008043125A1 (de) | 2008-10-23 | 2008-10-23 | Bedienelement für ein Haushaltsgerät |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110203571A1 (de) |
EP (1) | EP2340320A1 (de) |
DE (1) | DE102008043125A1 (de) |
WO (1) | WO2010046400A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012139926A1 (de) * | 2011-04-11 | 2012-10-18 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Bedienelement und haushaltsgerät |
DE102015006552A1 (de) * | 2015-05-21 | 2016-11-24 | Audi Ag | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit einer strukturierten Oberfläche für eine Bedieneinrichtung eines Kraftfahrzeugs |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USD867850S1 (en) * | 2017-11-20 | 2019-11-26 | As America, Inc. | Faucet dial |
US10935253B2 (en) | 2018-06-13 | 2021-03-02 | Electrolux Home Products, Inc. | Switch box for a cooktop appliance |
USD891901S1 (en) * | 2019-04-05 | 2020-08-04 | Dormakaba Usa Inc. | Knob |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2047428A1 (en) * | 1970-09-26 | 1972-03-30 | Henig H | Nickel electrocoating - plastics articles precoated with electroless reduced nickel layer |
DE1696108C3 (de) * | 1967-02-08 | 1974-07-18 | Hooker Chemical Corp., Niagara Falls, N.Y. (V.St.A.) | Verfahren zur Herstellung eines mit Kupfer, Nickel und/oder Silber plattierten nichtmetallischen Schichtträgers |
US5198096A (en) * | 1990-11-28 | 1993-03-30 | General Electric Company | Method of preparing polycarbonate surfaces for subsequent plating thereon and improved metal-plated plastic articles made therefrom |
WO1994001599A1 (de) * | 1992-07-02 | 1994-01-20 | Atotech Deutschland Gmbh | Metallisierung von kunststoffen |
EP1278219A2 (de) * | 2001-07-16 | 2003-01-22 | Polymatech Co., Ltd. | Tastschalter, Taste und Verfahren zur Herstellung der Taste |
DE10208674A1 (de) * | 2002-02-28 | 2003-09-04 | Bia Kunststoff Und Galvanotech | Verfahren zur Herstellung galvanisch beschichteter Elemente mit hinterleuchtbaren Symbolen |
DE10303650A1 (de) * | 2003-01-27 | 2004-07-29 | Hansgrohe Ag | Beschichtungsverfahren |
WO2004067804A2 (de) * | 2003-01-27 | 2004-08-12 | Hansgrohe Ag | Beschichtungsverfahren |
WO2004099460A2 (de) * | 2003-05-07 | 2004-11-18 | Dirk Kieslich | Verfahren zur herstellung ggf. durchleuchtbarer, galvanisch veredelter formkörper aus thermoplast, duroplast, elastomer oder silicon und ggf. durchleuchtbare formkörper aus thermoplast, duroplast, elastomer oder silicom mit galvanisch veredelter oberfläche |
US20060086619A1 (en) * | 2004-10-26 | 2006-04-27 | Seiko Epson Corporation | Method of forming conductive pattern, wiring substrate, electronic device and electronic equipment |
DE10317798B4 (de) * | 2003-04-16 | 2008-01-24 | AHC-Oberflächentechnik GmbH & Co. OHG | Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Bauteils |
DE102007015625A1 (de) * | 2007-03-29 | 2008-10-02 | Bia Kunststoff- Und Galvanotechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung galvanisch beschichteter Bauteile mit durchleuchtbaren oder unbeleuchteten Strukturen |
DE102008047833A1 (de) * | 2008-09-18 | 2009-05-07 | Daimler Ag | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffformkörpers und Kunststoffformkörper |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1148532A (en) * | 1965-08-06 | 1969-04-16 | Giichi Okuno | Baths for activating the surface of plastics to be chemically metal-plated |
US4446811A (en) * | 1981-10-13 | 1984-05-08 | The Grigoleit Company | Knob and skirt assembly |
US6217947B1 (en) * | 1998-12-16 | 2001-04-17 | Battelle Memorial Institute | Plasma enhanced polymer deposition onto fixtures |
JP2000212760A (ja) * | 1999-01-19 | 2000-08-02 | Hitachi Cable Ltd | 部分めっきプラスチック成形体の製造方法 |
JP4642317B2 (ja) * | 2000-06-27 | 2011-03-02 | シチズンホールディングス株式会社 | 白色被膜を有する装飾品 |
US20060086620A1 (en) * | 2004-10-21 | 2006-04-27 | Chase Lee A | Textured decorative plating on plastic components |
US7384532B2 (en) * | 2004-11-16 | 2008-06-10 | Lacks Enterprises, Inc. | Platable coating and plating process |
-
2008
- 2008-10-23 DE DE102008043125A patent/DE102008043125A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-10-21 WO PCT/EP2009/063813 patent/WO2010046400A1/de active Application Filing
- 2009-10-21 US US13/124,677 patent/US20110203571A1/en not_active Abandoned
- 2009-10-21 EP EP09744118A patent/EP2340320A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1696108C3 (de) * | 1967-02-08 | 1974-07-18 | Hooker Chemical Corp., Niagara Falls, N.Y. (V.St.A.) | Verfahren zur Herstellung eines mit Kupfer, Nickel und/oder Silber plattierten nichtmetallischen Schichtträgers |
DE2047428A1 (en) * | 1970-09-26 | 1972-03-30 | Henig H | Nickel electrocoating - plastics articles precoated with electroless reduced nickel layer |
US5198096A (en) * | 1990-11-28 | 1993-03-30 | General Electric Company | Method of preparing polycarbonate surfaces for subsequent plating thereon and improved metal-plated plastic articles made therefrom |
WO1994001599A1 (de) * | 1992-07-02 | 1994-01-20 | Atotech Deutschland Gmbh | Metallisierung von kunststoffen |
EP1278219A2 (de) * | 2001-07-16 | 2003-01-22 | Polymatech Co., Ltd. | Tastschalter, Taste und Verfahren zur Herstellung der Taste |
DE10208674A1 (de) * | 2002-02-28 | 2003-09-04 | Bia Kunststoff Und Galvanotech | Verfahren zur Herstellung galvanisch beschichteter Elemente mit hinterleuchtbaren Symbolen |
DE10303650A1 (de) * | 2003-01-27 | 2004-07-29 | Hansgrohe Ag | Beschichtungsverfahren |
WO2004067804A2 (de) * | 2003-01-27 | 2004-08-12 | Hansgrohe Ag | Beschichtungsverfahren |
DE10317798B4 (de) * | 2003-04-16 | 2008-01-24 | AHC-Oberflächentechnik GmbH & Co. OHG | Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Bauteils |
WO2004099460A2 (de) * | 2003-05-07 | 2004-11-18 | Dirk Kieslich | Verfahren zur herstellung ggf. durchleuchtbarer, galvanisch veredelter formkörper aus thermoplast, duroplast, elastomer oder silicon und ggf. durchleuchtbare formkörper aus thermoplast, duroplast, elastomer oder silicom mit galvanisch veredelter oberfläche |
US20060086619A1 (en) * | 2004-10-26 | 2006-04-27 | Seiko Epson Corporation | Method of forming conductive pattern, wiring substrate, electronic device and electronic equipment |
DE102007015625A1 (de) * | 2007-03-29 | 2008-10-02 | Bia Kunststoff- Und Galvanotechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung galvanisch beschichteter Bauteile mit durchleuchtbaren oder unbeleuchteten Strukturen |
DE102008047833A1 (de) * | 2008-09-18 | 2009-05-07 | Daimler Ag | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffformkörpers und Kunststoffformkörper |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012139926A1 (de) * | 2011-04-11 | 2012-10-18 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Bedienelement und haushaltsgerät |
CN103459931A (zh) * | 2011-04-11 | 2013-12-18 | Bsh博世和西门子家用电器有限公司 | 操纵部件和家用电器 |
DE102015006552A1 (de) * | 2015-05-21 | 2016-11-24 | Audi Ag | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit einer strukturierten Oberfläche für eine Bedieneinrichtung eines Kraftfahrzeugs |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20110203571A1 (en) | 2011-08-25 |
WO2010046400A1 (de) | 2010-04-29 |
EP2340320A1 (de) | 2011-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2013033B2 (de) | Platteneinheit mit beständigem dekor | |
DE102008043125A1 (de) | Bedienelement für ein Haushaltsgerät | |
EP2697568B1 (de) | Bedienelement und haushaltsgerät | |
EP2217036B2 (de) | Küchenarbeitsplatte mit Induktionskochfeld | |
EP2703728B1 (de) | Kochfeldvorrichtung | |
DE102005041375A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung dekorativer Oberflächenstrukturen | |
DE102004056717A1 (de) | Spritzgießdüse mit verschleißbeständiger Spitze, die eine diamantartige Beschichtung aufweist | |
EP0349804B1 (de) | Verfahren zum Beschichten von Haus- und Küchengerätschaften mit einer Antihaftschicht | |
WO2006021101A1 (de) | Mehrschichtiger, plattenförmiger verbundwerkstoff zur herstellung von induktionsherdgeeignetem kochgeschirr durch umformen | |
WO2010091924A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines beschlages, eines seitengitters oder eines gargutträgers für hochtemperaturanwendungen und metallisches bauteil | |
DE102009046998A1 (de) | Bedienblende für ein Haushaltsgerät und Verfahren zum Herstellen einer solchen | |
WO2013110491A2 (de) | Bauteil für ein haushaltsgerät | |
EP2464196A1 (de) | Beheizbarer Garraumeinsatz und Gargerät mit mindestens einer Mikrowellenquelle | |
DE102008017779A1 (de) | Kochfeld mit einem abnehmbaren und gleitend bewegbaren Bedienelement | |
DE10221947B4 (de) | Dekorblende mit metallischer Anmutung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
WO2008000583A1 (de) | Metallblech sowie verfahren zum herstellen eines metallblechs | |
EP2671849B1 (de) | Herstellverfahren einer Hausgerätevorrichtung und Hausgerätevorrichtung | |
EP3879007A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines beschichteten bauteils | |
DE102014100414A1 (de) | Dunstabzugshaubeneinrichtung | |
DE102013202216A1 (de) | Herstellverfahren einer Hausgerätevorrichtung und Hausgerätevorrichtung | |
DE102006011315B4 (de) | Verfahren zur Bestückung eines Kochfeldes mit Glaskeramikplatten | |
EP3182017B1 (de) | Haushaltgerät | |
DE102009047684A1 (de) | Bedienvorrichtung für ein Hausgerät sowie Hausgerät mit einer derartigen Bedienvorrichtung als auch Verfahren zum Betreiben eines Hausgeräts mit einer Bedienvorrichtung | |
DE102009000910A1 (de) | Bedien- und Anzeigevorrichtung für einen Herd oder Backofen | |
DE102015121335A1 (de) | Gargutträger |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |
Effective date: 20140310 |