EP2335888A1

EP2335888A1 - Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten

Info

Publication number: EP2335888A1
Application number: EP20100015739
Authority: EP
Original assignee: Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
Current assignee: Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
Priority date: 2009-12-21
Filing date: 2010-12-16
Publication date: 2011-06-22
Anticipated expiration: 2030-12-16
Also published as: EP2357064A3; EP2357064A2; ES2556769T3; EP2357064B1; ES2549909T3; US20110179922A1; EP2335888B1; US20110185865A1

Abstract

Eine Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten umfasst eine Produktzuführung, die dazu ausgebildet ist, wenigstens ein Produkt entlang einer Vorschubrichtung durch eine Schheidebene zu fördern, in der zum Abtrennen von Scheiben von dem Produkt sich wenigstens ein Schneidmesser, insbesondere rotierend und/oder umlaufend, bewegt, wobei für eine Leerschnittphase, in der sich das Schneidmesser weiterhin bewegt, dabei jedoch keine Scheiben von dem Produkt abtrennt, zwischen dem Schneidmesser und dem Produkt ein Abstand herstellbar ist. Die. Produktzuführung ist dazu ausgebildet, das Produkt während der Leerschnittphase weiterhin entlang der Vorschubrichtung zu fördern.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, insbesondere einen Hochleistungs-Slicer, mit einer Produktzuführung, die dazu ausgebildet ist, wenigstens ein Produkt entlang einer Vorschubrichtung durch eine Schneidebene zu fördern, in der zum Abtrennen von Scheiben von dem Produkt sich wenigstens ein Schneidmesser, insbesondere rotierend und/oder umlaufend, bewegt, wobei für eine Leerschnittphase, in der sich das Schneidmesser weiterhin bewegt, dabei jedoch keine Scheiben von dem Produkt abtrennt, zwischen dem Schneidmesser und dem Produkt ein Abstand herstellbar ist.
Derartige Vorrichtungen sind grundsätzlich bekannt und dienen dazu, Lebensmittelprodukte wie beispielsweise Wurst, Fleisch und Käse mit hoher Geschwindigkeit in Scheiben zu schneiden. Typische Schnittgeschwindigkeiten liegen zwischen mehreren Hundert bis einigen Tausend Schnitten pro Minute. Moderne Hochleistungs-Slicer unterscheiden sich unter anderem in der Ausgestaltung des Schneidmessers sowie in der Art und Weise des Rotationsantriebs für das Schneidmesser. So genannte Sichel- oder Spiralmesser rotieren um eine Rotationsachse, wobei diese Rotationsachse selbst keine zusätzliche Bewegung ausführt. Rotierende Kreismesser laufen dagegen zusätzlich um eine von der Rotationsachse beabstandete weitere Achse planetarisch um. Welchem Messertyp bzw. welcher Antriebsart der Vorzug zu geben ist, ist dabei von der jeweiligen Anwendung abhängig.
Die vorstehend erwähnten hohen Schnittgeschwindigkeiten machen es - und dies gilt unabhängig vom Messertyp und von der Antriebsart - erforderlich, dass bei einem portionsweisen Aufschneiden von Produkten so genannte Leerschnitte durchgeführt werden, in denen sich das Messer weiterhin bewegt, d.h. seine Schneidbewegung ausführt, dabei jedoch nicht in das Produkt, sondern ins Leere schneidet, damit vorübergehend keine Scheiben vom Produkt abgetrennt werden und diese Schneidpausen dazu genutzt werden können, eine mit den zuvor abgetrennten Scheiben gebildete Portion, beispielsweise einen Scheibenstapel oder geschindelt angeordnete Scheiben, abzutransportieren. Die zwischen zwei aufeinanderfolgend abgetrennten Scheiben verstreichende Zeit reicht ab einer bestimmten Schneidleistung bzw. Schnittgeschwindigkeit für einen ordnungsgemäßen Abtransport der Scheibenportionen nicht aus. Die Länge dieser Leerschnittphasen oder Schneidpausen und die Anzahl der Leerschnitte pro Schneidpause sind von der jeweiligen Anwendung abhängig.
Bei der Durchführung von Leerschnitten genügt es in den meisten Fällen nicht, einfach die Zufuhr des Produkts vorübergehend anzuhalten, um das Abtrennen von Scheiben zu verhindern. Bei Produkten mit weicher Konsistenz kommt es nämlich regelmäßig vor, dass sich nach dem Anhalten des Produktvorschubs Entspannungseffekte einstellen, wodurch das vordere Produktende über die Schneidebene hinaus und damit in den Wirkungsbereich des Schneidmessers gelangt. Die Folge ist ein unerwünschtes Abtrennen so genannter Produktschnipsel oder Produktschnitzel. Zu einer solchen Schnitzelbildung kann es grundsätzlich auch bei Produkten mit fester Konsistenz kommen. Als Maßnahme zur Vermeidung von Schnitzelbildung kann daher ein Abstand zwischen dem Schneidmesser und dem Produkt hergestellt werden, also das Schneidmesser z.B. etwas von dem vorderen Produktende zurückgezogen werden. Alternativ kann auch das Produkt von dem Schneidmesser weg bewegt werden. Beide Lösungsansätze haben zur Folge, dass zwischen dem vorderen Produktende und dem Schneidmesser ein ausreichend großer Abstand besteht, um eine Schnitzelbildung auszuschließen.
Maßnahmen zur Vermeidung einer Schnitzelbildung bei der Durchführung von Leerschnitten sind beispielsweise aus den Druckschriften EP 0 289 765 A1 , DE 42 14 264 A1 , EP 1 046 476 A2 , DE 101 147 348 A1 und DE 154 952 bekannt.
Bei den Lösungen des Stands der Technik wird prinzipiell der Produktvorschub während der Leerschnittphase angehalten, d.h. das Fördern des Produkts entlang der Vorschubrichtung wird vorübergehend unterbrochen. Bei Beendigung der Leerschnittphase, wenn also Produkt und Schneidmesser wieder aneinander herangeführt werden, wird der Produktvorschub wieder in Gang gesetzt. Dabei besteht das Problem, dass es zu Ungleichmäßigkeiten in der Bewegung des vorderen Produktendes kommen kann, was sich in einer verminderten Schnittqualität äußert.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine mit vertretbarem konstruktiven Aufwand realisierbare Möglichkeit zu schaffen, bei einer Aufschneidevorrichtung der eingangs genannten Art trotz wiederkehrender Leerschnittphasen eine Verschlechterung der Schnittqualität zu vermeiden.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1.
Die Erfindung berücksichtigt die Erkenntnis, dass eine Ursache für die leerschnittbedingten Schnittqualitätseinbußen darin bestehen könnte, dass bei jedem neuerlichen Ingangsetzen des Produktvorschubs zunächst die Haftreibung überwunden werden muss, was den antreibenden Komponenten der Produktzuführung vorübergehend einen erhöhten mechanischen Widerstand entgegensetzt. Nach dem Übergang in die Gleitreibungsphase sinkt dieser Widerstand schnell ab und kann zu einer kurzfristigen Beschleunigung des Produkts führen. Je nach Konsistenz des Produkts sowie Anzahl, Frequenz und Dauer der Leerschnittphasen können somit Ungleichmäßigkeiten in der Produktzuführung entstehen, die letztlich zu einer Verschlechterung der Schneidqualität führen können.
Deshalb ist die Produktzuführung erfindungsgemäß dazu ausgebildet, das Produkt während der Leerschnittphase weiterhin entlang der Vorschubrichtung zu fördern. Erfindungsgemäß wurde nämlich erkannt, dass das wiederholte Unterbrechen und wieder Ingangsetzen des Produktvorschubs hinsichtlich der Schneidergebnisse nachteilig ist. Weiterhin wurde erkannt, dass ein Anhalten der Produktförderung in Vorschubrichtung während der Leerschnittphase nicht zwingend erforderlich ist. So könnte es beispielsweise bei bestimmten Anwendungen akzeptabel sein, nach jeder Leerschnittphase eine dickere Produktscheibe abzutrennen. Sollte dies nicht erwünscht sein, so besteht die Möglichkeit, das Produkt nicht anzuhalten, sondern lediglich die Vorschubgeschwindigkeit zu verringern, wie nachfolgend noch genauer erläutert wird. Durch das Wegfallen der wiederholten Beschleunigungs- und Abbremsphasen für das Produkt sowie durch Vermeidung einer periodischen Abfolge von Haftreibungsphasen und Gleitreibungsphasen wird ein wesentlich stabilerer und gleichmäßigerer Betrieb der Schneidvorrichtung ermöglicht, was insbesondere bei schnell arbeitenden Hochleistungs-Slicern bedeutende Vorteile hinsichtlich der Schnittqualität bietet.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Produktzuführung dazu ausgebildet, das Produkt während der Leerschnittphase mit einer verringerten Leerschnittgeschwindigkeit entlang der Vorschubrichtung zu fördern. Die Produktfördergeschwindigkeit wird also bei Beginn der Leerschnittphase gegenüber dem aktuellen Wert herabgesetzt. Diese Herabsetzung der Produktfördergeschwindigkeit auf die Leerschnittgeschwindigkeit erfolgt unabhängig davon, dass die Produktfördergeschwindigkeit auch während des Normalschnittbetriebs Schwankungen unterworfen sein kann. Beispielsweise kann eine Steuerung dafür sorgen, dass trotz der Änderung in der Größe der Produktquerschnittsfläche stets Produktscheiben von gleichem Gewicht abgetrennt werden, indem während des Aufschneidens des Produktes die Fördergeschwindigkeit fortlaufend entsprechend angepasst wird. Die Geschwindigkeitsverringerung ist bei einer derartigen Anwendung bezogen auf den jeweiligen aktuellen Wert der Normalschnittgeschwindigkeit oder auf einen durchschnittlichen Wert für die Normalschnittgeschwindigkeit zu sehen. Das Ausmaß der Geschwindigkeitsverringerung kann in weiten Bereichen nach der jeweiligen Anwendungsvorgabe gewählt werden, da es erfindungsgemäß genügt, ein vollständiges Anhalten oder Stoppen des Produkts zu verhindern, um Haftreibungseffekte auszuschließen.
Die Leerschnittgeschwindigkeit kann in Abhängigkeit von der Dauer der Leerschnittphase und/oder der Größe des Abstandes zwischen Schneidmesser und Produkt gewählt sein. Die Leerschnittgeschwindigkeit kann insbesondere umso geringer gewählt werden, je länger die Dauer der Leerschnittphase oder je größer der Abstand zwischen Schneidmesser und Produkt ist. Dadurch kann sichergestellt werden, dass bei der Wiederannäherung von Schneidmesser und Produkt nach Beendigung der Leerschnittphase keine unerwünscht dicken Produktscheiben abgetrennt werden.
Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass für die Leerschnittphase zur Herstellung des Abstandes das Schneidmesser relativ zu dem Produkt bewegbar ist.
Dabei kann ein das Schneidmesser umfassender und für die Leerschnittphase zur Herstellung des Abstandes als Ganzes bewegbarer Schneidkopf vorgesehen sein, welcher entsprechend verstellt wird. Diese Variante hat unter anderem den Vorteil, dass ein für eine Rotation des Schneidmessers erforderliches Lager von der Verstellbewegung nicht betroffen ist. Zur praktischen Umsetzung der Erfindung ist es somit nicht erforderlich, spezielle Schneidköpfe zu entwickeln, da die Erfindung in Verbindung mit herkömmlichen Schneidköpfen eingesetzt werden kann, die ohne eine Verstellbewegung des Schneidkopfs als Ganzes keine Verstellbewegung des Messers oder der Messerwelle ermöglichen.
Der Begriff Schneidkopf ist insofern breit zu verstehen, als hierdurch die Größe oder der Umfang der als Ganzes verstellbaren Einheit nicht festgelegt ist. Insbesondere kann je nach konkreter Ausgestaltung der Aufschneidevorrichtung ein für den Drehantrieb des Schneidmessers sorgender Antriebsmotor entweder zu dem Schneidkopf gehören und somit gemeinsam mit dem Schneidmesser und den übrigen Komponenten bewegt werden oder an dieser Bewegung nicht teilnehmen. Die Antriebsmittel zwischen insofern stationärem Antriebsmotor einerseits und Schneidmesser oder Messerwelle andererseits können in diesem Fall so ausgestaltet werden, dass sie die Verstellbewegung zulassen. Des Weiteren kann der Schneidkopf nur einen so genannten Messerkopf, der insbesondere das Schneidmesser samt Halterung und Getriebe umfassen kann, oder den Messerkopf und ein so genanntes Messerkopfgehäuse umfassen, das den Messerkopf zumindest teilweise umgibt und den für den Drehantrieb des Schneidmessers sorgenden Antriebsmotor umfassen kann, wobei letzteres aber nicht zwingend ist. In diesem Zusammenhang ist auch zu berücksichtigen, dass es für die in der Praxis relevanten Situationen, in denen ein Verstellen des Schneidmessers erforderlich oder gewünscht ist, ein maximaler Verstellweg von nicht mehr als 5 bis 10 mm ausreichend ist, wobei in vielen Fällen die maximal notwendigen Verstellwege sogar kleiner als 5 mm sind. Insbesondere reicht es für die Durchführung schnitzelfreier Leerschnitte aus, wenn zwischen dem Schneidmesser und dem vorderen Produktende ein Abstand von wenigen Millimetern hergestellt wird.
Alternativ kann für die Leerschnittphase zur Herstellung des Abstandes zumindest ein Teil der Produktzuführung relativ zu dem Schneidmesser bewegbar sein. Beispielsweise könnte eine Produktauflage oder ein schlittenartiges Teil derselben relativ zu dem Schneidmesser bewegt werden oder die Produktzuführung als Ganzes könnte zum Durchführen von Leerschnitten von dem Schneidmesser weg bewegt werden. Auf welche Weise die Beabstandung zwischen Produkt und Schneidmesser letztlich erfolgt, also durch Bewegung des Schneidmessers oder durch Bewegung eines Teils der Produktzuführung, bleibt der jeweiligen Anwendung überlassen und kann insbesondere in Abhängigkeit vom Messertyp oder der Produktzuführungsanordnung ausgewählt werden. Bei gängigen Anwendungen mit hoher Schneidgeschwindigkeit sollte für eine Leerschnittphase ausgehend vom regulären Schneidebetrieb die Herstellung des Abstands zwischen Produkt und Schneidmesser innerhalb einiger Millisekunden erfolgen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Produktzuführung eine Produktauflage, auf der das Produkt aufliegt, und/oder ein, insbesondere am hinteren Produktende und/oder an einer Produktseite angreifendes, Fördermittel, wobei für die Leerschnittphase zur Herstellung des Abstandes die Produktauflage und/oder das Fördermittel relativ zu dem Schneidmesser bewegbar ist. Beispielsweise kann das Produkt auf einem verschiebbaren Schlitten aufliegen, welcher zur Durchführung von Leerschnitten um einen Rückzugshub von dem Schneidmesser zurückgezogen wird. Alternativ könnte das Produkt auch auf einem Bandförderer aufliegen, welcher das Produkt zum Durchführen von Leerschnitten entgegen der Vorschubrichtung bewegt. Bei dem Fördermittel kann es sich z.B. um angetriebene Krallen handeln, welche am hinteren Produktende angreifen und das Produkt auf der Produktauflage entlang der Vorschubrichtung fördern.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Produkt auf einer Produktauflage aufliegt und mittels eines, insbesondere am hinteren Produktende und/oder an einer Produktseite angreifenden, Fördermittels relativ zu der Produktauflage bewegbar ist, wobei für die Leerschnittphase zur Herstellung des Abstandes die Produktauflage relativ zu dem Schneidmesser und während der Leerschnittphase das Produkt mittels des Fördermittels relativ zu der Produktauflage bewegbar ist. Das Fördermittel kann also während der Leerschnittphase als Ganzes um einen Rückzugshub von dem Schneidmesser wegbewegt werden, dabei aber weiterhin das Produkt in Vorschubrichtung fördern, so dass stets eine Relativbewegung zwischen Produkt und Produktauflage gegeben ist.
Ferner wird gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung vorgeschlagen, dass eine Verstelleinrichtung für das Schneidmesser vorgesehen ist, mit der das Schneidmesser zwischen einer Schneidstellung und einer Zusatzfunktionsstellung bewegbar ist, insbesondere zur Durchführung von Leerschnitten.
Es ist dabei vorgesehen, dass das Schneidmesser an einem ersten Bereich mit der Verstelleinrichtung und an einem zweiten Bereich mit einer Führung gekoppelt ist, wobei die Verstellbewegung des Schneidmessers durch eine Erregerbewegung der Verstelleinrichtung und durch die Führung festgelegt ist,
und/oder es ist dabei vorgesehen, dass die Verstellbewegung des Schneidmessers derart ausgelegt ist, dass in der Zusatzfunktionsstellung der Abstand zwischen dem Schneidmesser und einer Bezugsebene, die parallel zu einer durch eine Schneide des Schneidmessers definierten Schneidebene verläuft und insbesondere auf der der Produktzuführung zugewandten Seite des Schneidmessers gelegen ist, mit zunehmender Entfernung von einer durch eine Produktauflage der Produktzuführung definierten Ebene zunimmt,
und/oder es ist dabei vorgesehen, dass zum Verstellen des Schneidmessers eine Antriebseinheit für das Schneidmesser verstellbar ist, die eine Antriebswelle und wenigstens zwei in Richtung der Längsachse der Antriebswelle beabstandete Drehlager für die Antriebswelle umfasst, wobei das eine Drehlager mit der Verstelleinrichtung und das andere Drehlager mit einer Führung gekoppelt ist.
Dabei kann jeweils die Verstellbewegung des Schneidmessers eine Schwenk- oder Kippbewegung sein oder eine Schwenk- oder Kippbewegung umfassen.
Dieser Aspekt wird sowohl in Kombination mit den in den Ansprüchen offenbarten Gegenständen als auch als unabhängiger Aspekt offenbart und beansprucht.
Demnach ist es also möglich, zur Durchführung von Leerschnitten, insbesondere zur Herstellung des Abstandes zwischen dem Schneidmesser und dem Produkt, eine Verstelleinrichtung für das Schneidmesser gemäß dem vorstehend genannten Aspekt einzusetzen, um das Schneidmesser zu bewegen. Hierdurch kann erforderlichenfalls vermieden werden, dass während der Leerschnittphase eine Schnitzelbildung auftritt.
Die Verstelleinrichtung dient nicht lediglich zur Erzeugung der Verstellbewegung, sondern sorgt gleichzeitig dafür, die Verstellbewegung und somit die Bewegung des Schneidmessers im Raum festzulegen. Die Verstelleinrichtung und die Führung, die an insbesondere unterschiedlichen Bereichen des Schneidmessers angreifen, können so gemeinsam eine Zwangsführung für das Schneidmesser bilden und auf diese Weise dessen Bewegung im Raum eindeutig festlegen. Deshalb ist es nicht erforderlich, zusätzlich zu wenigstens zwei wie auch immer gearteten Führungen oder Halterungen des Schneidmessers die Verstelleinrichtung als eine dritte Einrichtung vorzusehen, die an einem dritten Bereich des Schneidmessers angreift, um das Schneidmesser lediglich in Bewegung zu setzen, während die Festlegung der Verstellbewegung lediglich durch die zwei oder mehr Führungen bzw. Halterungen erfolgt. Daher kann das Verstellen des Schneidmessers auf eine in konstruktiver Hinsicht besonders einfache Weise realisiert werden.
In einem Ausführungsbeispiel ist - wie bereits erwähnt - vorgesehen, dass die Verstellbewegung des Schneidmessers eine Schwenk- oder Kippbewegung ist oder eine Schwenk- oder Kippbewegung umfasst. Die Verstellbewegung des Schneidmessers kann also, muss aber nicht eine reine Schwenk- bzw. Kippbewegung sein. Insbesondere kann es sich bei der Verstellbewegung um eine Überlagerung zweier Einzelbewegungen handeln, von denen die eine durch die Führung und die andere durch die Verstelleinrichtung vorgegeben ist.
Der mit der Verstelleinrichtung gekoppelte erste Bereich des Schneidmessers kann - in Produktzuführrichtung gesehen - vor dem mit der Führung gekoppelten zweiten Bereich des Schneidmessers gelegen ist.
Die Führung für das Schneidmesser kann eine Schwenklagerung umfassen. Bevorzugt umfasst die Führung wenigstens einen Lenker und/oder Hebel, insbesondere wenigstens ein Paar von Lenkern und/oder Hebeln, der bzw. die jeweils einerseits am Schneidmesser und andererseits an einer Basis angelenkt sind. Bei der Basis handelt es sich insbesondere um ein Schneidkopfgehäuse. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass die Anlenkung an der Basis über der Anlenkung am Schneidmesser liegt.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel umfasst die Verstelleinrichtung einen Exzenterantrieb. Alternativ kann die Verstelleinrichtung einen Linearantrieb umfassen, bei dem es sich insbesondere um einen Spindelantrieb oder um eine Zylinder-Kolben-Anordnung handelt.
In einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung ist das Schneidmesser am zweiten Bereich schwenkbar aufgehängt und am ersten Bereich auslenkbar gehalten.
Die Verstelleinrichtung und/oder die Führung können mit einem Drehlager für eine Antriebswelle gekoppelt sein.
Die Antriebswelle kann Bestandteil einer Antriebseinheit sein, die verstellbar ist und hierdurch die Verstellung des Schneidmessers bewirkt. Die Antriebseinheit wiederum kann Bestandteil eines das Schneidmesser umfassenden Messerkopfes sein. Alternativ kann die Antriebseinheit einen Messerkopf tragen, bei dem es sich um einen Sichelmesserkopf für ein um die Messerachse rotierendes Sichelmesser oder um einen Kreismesserkopf für ein um die Messerachse rotierendes und um die Mittelachse planetarisch umlaufendes Kreismesser handelt. Die verstellbare Antriebseinheit kann hierbei also universell für unterschiedliche Typen von Messerköpfen eingesetzt werden.
Allgemein kann also vorgesehen sein, dass zum Verstellen des Schneidmessers eine das Schneidmesser, eine Messerhalterung, an der das Schneidmesser auswechselbar anbringbar ist, und/oder einen Messerkopf tragende Antriebseinheit verstellbar ist.
In einer besonderen Ausgestaltung umfasst die Antriebseinheit eine Antriebswelle und wenigstens zwei in Richtung der Längsachse der Antriebswelle beabstandete Drehlager für die Antriebswelle. Dabei kann vorgesehen sein, dass das eine Drehlager mit der Verstelleinrichtung und das andere Drehlager mit der Führung gekoppelt ist. Für dieses Prinzip wird auch unabhängig Schutz beansprucht, worauf nachstehend noch näher eingegangen wird.
Gemäß einer Weiterbildung ist ein Messerkopf als Ganzes mittels der Verstelleinrichtung verstellbar, wobei bevorzugt der Messerkopf eine Messerhalterung, an der das Schneidmesser auswechselbar anbringbar ist, und wenigstens ein Drehlager für die Bewegung des Schneidmessers um die Messerachse und/oder um die Mittelachse umfasst. Bei dem Messerkopf kann es sich wiederum um einen Sichelmesserkopf für ein um die Messerachse rotierendes Sichelmesser oder um einen Kreismesserkopf für ein um die Messerachse rotierendes und um die Mittelachse planetarisch umlaufendes Kreismesser handeln.
Ferner wird vorgeschlagen, dass ein ortsfestes Gestell vorgesehen ist, wobei ein Messerkopf als Ganzes oder eine Messerhalterung, an der das Schneidmesser auswechselbar anbringbar ist, relativ zu einem gestellfesten Träger verstellbar ist. Der Träger kann an oder in einem Schneidkopf gehäuse angeordnet sein. Bei dem Träger kann es sich auch um das Schneidkopfgehäuse selbst handeln.
In einer weiteren besonderen Ausgestaltung ist die Verstellbewegung des Schneidmessers derart ausgelegt, dass in der Zusatzfunktionsstellung des Schneidmessers der Abstand zwischen dem Schneidmesser und einer Bezugsebene, die parallel zu einer durch eine Schneide des in der Schneidstellung befindlichen Schneidmessers definierten Schneidebene verläuft, mit zunehmender Entfernung von einer durch eine Produktauflage der Produktzuführung definierten Ebene zunimmt. Das Schneidmesser kann hierbei gewissermaßen nach vorne gekippt werden. Dadurch kann dem Umstand Rechnung getragen werden, dass bei einem während des Aufschneidens kontinuierlich erfolgendem Vorschub des Produkts in für den Fachmann bekannter Weise ein über die Schneidebene vorstehender, zumindest näherungsweise keilförmiger vorderer Produktabschnitt vorhanden ist, der ohne ein Verstellen des Schneidmessers in unerwünschter Weise vom Produkt abgetrennt werden würde, wenn der Produktvorschub - beispielsweise zur Durchführung von Leerschnitten - vorübergehend angehalten wird. Die Verstellbewegung des Schneidmessers kann derart auf dieses Phänomen abgestimmt werden, dass das Schneidmesser entsprechend dieser Keilform verschwenkt oder gekippt wird, d.h. das Schneidmesser wird so verstellt, wie es für eine Vermeidung von Schnitzelbildung gerade eben nötig ist. Für dieses Prinzip wird auch unabhängig Schutz beansprucht, worauf nachstehend noch näher eingegangen wird.
Dabei kann die Verstellbewegung des Schneidmessers derart ausgelegt sein, dass das Schneidmesser zumindest näherungsweise um einen, insbesondere gedachten, Punkt verschwenkbar oder kippbar ist, der in einer durch die Produktauflage definierten Ebene oder darunter gelegen ist.
Dem Schneidmesser kann ein Rotationsantrieb zugeordnet sein.
Ein dem Schneidmesser zugeordneter Rotationsantrieb kann gestellfest angeordnet oder zu einer auf die Verstellbewegung des Schneidmessers abgestimmten Kompensationsbewegung in der Lage sein.
Der Rotationsantrieb kann zusammen mit einem Messerkopf an oder in einem gestellfesten Schneidkopfgehäuse angeordnet sein.
Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass der Rotationsantrieb mit einem die Verstellbewegung als Ganzes ausführenden Messerkopf oder mit einem die Verstellbewegung ausführenden Teil des Messerkopfs, insbesondere einer Messerhalterung, zusammenwirkt, insbesondere über wenigstens einen Antriebsriemen.
Wie vorstehend bereits erwähnt, ist gemäß einem weiteren, abhängig und unabhängig beanspruchten Aspekt der Erfindung vorgesehen, dass die Verstellbewegung des Schneidmessers derart ausgelegt ist, dass in der Zusatzfunktionsstellung der Abstand zwischen dem Schneidmesser und einer Bezugsebene, die parallel zu einer durch eine Schneide des in der Schneidstellung befindlichen Schneidmessers definierten Schneidebene verläuft und insbesondere auf der der Produktzuführung zugewandten Seite des Schneidmessers gelegen ist, mit zunehmender Entfernung von einer durch eine Produktauflage der Produktzuführung definierten Ebene zunimmt.
Dabei kann die Verstellbewegung des Schneidmessers derart ausgelegt sein, dass das Schneidmesser zumindest näherungsweise um einen, insbesondere gedachten, Punkt verschwenkbar oder kippbar ist, der in der durch die Produktauflage definierten Ebene oder darunter gelegen ist.
Ebenfalls vorstehend bereits erwähnt wurde ein weiterer, abhängig und unabhängig beanspruchter Aspekt der Erfindung, wonach zum Verstellen des Schneidmessers eine Antriebseinheit für das Schneidmesser verstellbar ist, die eine Antriebswelle und wenigstens zwei in Richtung der Längsachse der Antriebswelle beabstandete Drehlager für die Antriebswelle umfasst, wobei das eine Drehlager mit der Verstelleinrichtung und das andere Drehlager mit einer Führung gekoppelt ist.
Dabei kann die Antriebseinheit das Schneidmesser, eine Messerhalterung, an der das Schneidmesser auswechselbar anbringbar ist, und/oder einen Messerkopf tragen.
Die Erfindung betrifft des weiteren die Verwendung der erfindungsgemä-βen Vorrichtungen zur Durchführung von Leerschnitten, insbesondere beim portionsweisen Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, wobei zur vorübergehenden Unterbrechung des Abtrennens von Scheiben von dem Produkt das Schneidmesser von dem vorderen Produktende wegbewegt und nach Durchführung eines oder mehrerer Leerschnitte zur Wiederaufnahme des Abtrennens von Scheiben von dem Produkt wieder zurückbewegt wird.
Generell ist der Begriff "Zusatzfunktion" dahingehend zu verstehen, dass damit eine Funktion gemeint ist, die nicht ausschließlich die eigentliche Aufschneidefunktion, also die Rotations- bzw. Umlaufbewegung des Schneidmessers, betrifft. Bei der Zusatzfunktion handelt es sich insbesondere um die Durchführung von Leerschnitten beim portionsweisen Aufschneiden der Produkte. Bei der Zusatzfunktion kann es sich auch um eine Höheneinstellung bzw. Einstellung der Eintauchtiefe des Schneidmessers, insbesondere in Bezug auf das oder die aufzuschneidenden Produkte bzw. die Produktauflage, handeln, genauer gesagt um die Vermeidung einer Schnitzelbildung bei im Rahmen der Höhen- bzw. Eintauchtiefeneinstellung durchgeführten Leerschnitten. Die Verstellbewegung des Messers erfolgt also bei Bedarf dann, wenn die Zusatzfunktion durchgeführt werden soll, wobei diese Zusatzfunktion - je nach ihrer Art - bei rotierendem bzw. umlaufendem Schneidmesser und/oder bei stillstehendem Schneidmesser durchführbar ist.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist - wie bereits erwähnt - vorgesehen, dass die Verstellbewegung des Schneidmessers eine Schwenk- oder Kippbewegung ist oder eine Schwenk- oder Kippbewegung umfasst. Dies hat den Vorteil, dass die zum Verstellen erforderlichen Kräfte relativ gering gehalten werden können. Ferner ist vorteilhaft, dass keine Gleit- oder Schiebelager benötigt werden, wie sie bei einer rein translatorischen, beispielsweise axialen, Verstellbewegung erforderlich sind.
Wenn die Verstellbewegung derart ausgelegt ist, dass das Schneidmesser in der Zusatzfunktionsstellung mit der durch die Schneide des Schneidmessers definierten Schneidebene nicht mehr parallel zu der in der Schneidstellung gegebenen Schneidebene ausgerichtet ist, dann ist dies für die Durchführung von Leerschnitten unerheblich, da es auf die Orientierung des Schneidmessers bezüglich des vorderen Produktendes grundsätzlich nicht ankommt, solange sichergestellt ist, dass vom vorderen Produktende keine Schnitzel abgetrennt werden, indem z.B. dafür gesorgt wird, dass ein ausreichend großer Abstand zwischen Schneidmesser und vorderem Produktende vorhanden ist.
Das Vorsehen einer Schwenk- oder Kippbewegung zumindest als Bestandteil der Verstellbewegung hat des Weiteren den Vorteil, dass auf diese Wiese ein gewünschte Abstand zwischen Schneidmesser und vorderem Produktende besonders schnell und auch besonders einfach hergestellt werden kann.
Die Erfindung sieht auch ein Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmittelprodizkten vor. Erfindungsgemäß wird mittels einer Produktzuführung wenigstens ein Produkt entlang einer Vorschubrichtung durch eine Schneidebene gefördert, in der zum Abtrennen von Scheiben von dem Produkt sich wenigstens ein Schneidmesser, insbesondere rotierend und/oder umlaufend, bewegt. Während einer Leerschnittphase, in der sich das Schneidmesser weiterhin bewegt, dabei jedoch keine Scheiben von dem Produkt abtrennt, wird zwischen dem Schneidmesser und dem Produkt ein Abstand hergestellt. Während der Leerschnittphase wird das Produkt weiterhin entlang der Vorschubrichtung gefördert. Die Produktförderung wird also nicht wie bei den Lösungen des Stands der Technik zu Beginn der Leerschnittphase gestoppt. Insbesondere kann die Produktförderung kontinuierlich weiterlaufen.
Gemäß einer Ausführungsform wird während der Leerschnittphase eine Relativbewegung zwischen dem Produkt und einer Produktauflage, auf der das Produkt aufliegt, ununterbrochen aufrechterhalten. Der Vorteil dieser ununterbrochenen Aufrechterhaltung der Relativbewegung besteht in der Vermeidung von Haftreibungseffekten, wie sie bei einem Stillstand zwischen Produkt und Produktauflage auftreten.
Für die Leerschnittphase zur Herstellung des Abstandes kann das Schneidmesser, insbesondere ein das Schneidmesser umfassender und für die Leerschnittphase zur Herstellung des Abstandes als Ganzes bewegbarer Schneidkopf, relativ zu dem Produkt und/oder das Produkt, insbesondere zumindest ein Teil der Produktzuführung, relativ zu dem Schneidmesser bewegt werden. Es kann also - vereinfacht gesagt - entweder das Messer weg vom Produkt oder das Produkt weg vom Messer bewegt werden. Es ist prinzipiell auch möglich, sowohl das Messer als auch das Produkt wegzubewegen, also - anders als bei einem Wegbewegen nur des Messers oder nur des Produkts - weder das Produkt noch das Messer stationär zu belassen.
Gemäß einer Ausführungsform wird für die Leerschnittphase zur Herstellung des Abstandes eine Produktauflage, auf der das Produkt aufliegt, relativ zu dem Schneidmesser bewegt, wobei während der Leerschnittphase das Produkt relativ zu der Produktauflage bewegt wird. Das zugehörige Fördermittel kann mit der Produktauflage relativ zu dem Schneidmesser bewegt werden. Die durch das Fördermittel hervorgerufene Relativbewegung zwischen Produkt und Produktauflage bleibt von der Relativbewegung zwischen der Produktauflage und dem Schneidmesser also unbeeinflusst.
Während der Leerschnittphase kann das Produkt mit einer verringerten Leerschnittgeschwindigkeit entlang der Vorschubrichtung gefördert werden. Die Leerschnittgeschwindigkeit kann dabei wie oben erläutert in Abhängigkeit von der Dauer der Leerschnittphase und/oder der Größe des Abstandes zwischen Schneidmesser und Produkt gewählt werden.
Gemäß einer Ausführungsform wird die Leerschnittgeschwindigkeit derart gewählt, dass während der Leerschnittphase das Produkt um ein Maß gefördert wird, das der gewünschten Dicke der nach der Leerschnittphase als erstes abzutrennenden Scheibe entspricht. Durch diese Maßnahme wird erreicht, dass die Dicke der Produktscheiben trotz des wiederholten Durchführens von Leerschnitten stets gleich bleibt, obwohl der Produktvorschub nie angehalten oder unterbrochen wird.
Ferner wird gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung vorgeschlagen, dass bei dem Verfahren eine Verstelleinrichtung für das Schneidmesser vorgesehen ist, mit der das Schneidmesser, insbesondere zur Durchführung von Leerschnitten, zwischen einer Schneidstellung und einer Zusatzfunktionsstellung bewegbar ist.
Es ist dabei vorgesehen, dass das Schneidmesser an einem ersten Bereich mit der Verstelleinrichtung und an einem zweiten Bereich mit einer Führung gekoppelt ist und zum Verstellen des Schneidmessers dessen Verstellbewegung durch eine Erregerbewegung der Verstelleinrichtung und durch die Führung festgelegt wird,
und/oder es ist dabei vorgesehen, dass die Verstellbewegung des Schneidmessers derart ausgeführt wird, dass in der Zusatzfunktionsstellung der Abstand zwischen dem Schneidmesser und einer Bezugsebene, die parallel zu einer durch eine Schneide des Schneidmessers definierten Schneidebene verläuft und insbesondere auf der der Produktzuführung zugewandten Seite des Schneidmessers gelegen ist, mit zunehmender Entfernung von einer durch eine Produktauflage der Produktzuführung definierten Ebene zunimmt,
und/oder es ist dabei vorgesehen, dass zum Verstellen des Schneidmessers eine Antriebseinheit für das Schneidmesser verstellt wird, die eine Antriebswelle und wenigstens zwei in Richtung der Längsachse der Antriebswelle beabstandete Drehlager für die Antriebswelle umfasst, wobei das eine Drehlager mit der Verstelleinrichtung und das andere Drehlager mit einer Führung gekoppelt ist.
Dieser Aspekt wird sowohl in Kombination mit den in den Ansprüchen offenbarten Gegenständen als auch als unabhängiger Aspekt offenbart und beansprucht.
Demnach ist es also möglich, dass zur Durchführung von Leerschnitten, insbesondere zur Herstellung des Abstandes zwischen dem Schneidmesser und dem Produkt, eine Verstelleinrichtung für das Schneidmesser gemäß dem vorstehend genannten Aspekt eingesetzt wird, um das Schneidmesser zu bewegen. Hierdurch kann erforderlichenfalls vermieden werden, dass während der Leerschnittphase eine Schnitzelbildung auftritt.
Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung, sowie der beigefügten Zeichnung angegeben.
Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben.

Fig. 1: zeigt schematisch eine Aufschneidevorrichtung gemäß dem Stand der Technik.
Fig. 2: zeigt die Aufschneidevorrichtung gemäß Fig. 1 während einer Leerschnittphase.
Fig. 3: zeigt eine erfindungsgemäße Aufschneidevorrichtung während einer Leerschnittphase.
Fig. 4: zeigt eine schematische Darstellung des Funktionsprinzips eines Slicers mit axial verstellbarem Schneidmesser gemäß dem Stand der Technik.
Fig. 5a und 5b: zeigen jeweils eine schematische Seitenansicht (Fig. 5b zeigt einen vergrößerten Ausschnitt von Fig. 5a) eines erfindungsgemäßen Slicers mit verkippbarem Schneidmesser.
Fig. 6a und 6b: zeigen jeweils schematisch eine Seitenansicht einer möglichen konkreten Ausgestaltung eines Schneidkopfs eines erfindungsgemäßen Slicers in einer Schneidstellung (Fig. 6a) und in einer Leerschnittstellung (Fig. 6b).
Fig. 7a und 7b: zeigen schematisch eine Seitenansicht einer weiteren möglichen konkreten Ausgestaltung eines Schneidkopfs eines erfindungsgemäßen Slicers in einer Schneidstellung (Fig. 7a) und in einer Leerschnittstellung (Fig. 7b).

Nachstehend werden unterschiedliche Bezugsziffern auch für solche Teile und Begriffe verwendet, die tatsächlich einander entsprechen.
Die nachstehend erläuterten Ausführungsbeispiele können entweder miteinander kombiniert oder jeweils separat realisiert werden.
In Fig. 1 ist eine Schneidvorrichtung dargestellt, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist. Die Schneidvorrichtung umfasst eine Produktzuführung 11, welche eine Produktauflage 13 und ein Fördermittel 15 umfasst. Auf der Produktauflage 13 liegt ein Produkt 17 auf, an dessen hinterem Ende das Fördermittel 15 angreift, um das Produkt 17 auf der Produktauflage 13 entlang einer Vorschubrichtung R mit einer Fördergeschwindigkeit Vo durch eine Schneidebene S zu fördern. Wie vorstehend erwähnt kann es sich bei der Fördergeschwindigkeit Vo um einen Durchschnitts- oder Basiswert handeln, um welchen der tatsächliche Wert z.B. zur Anpassung an eine varüerende Querschnittsform des Produktes schwankt. Die Produktzuführung 11 kann weitere Komponenten zur Produktführung und -halterung, wie z.B. seitliche Führungsschienen oder Niederhalter, aufweisen, welche in Fig. 1 der Einfachheit halber nicht dargestellt sind. Bei dem Fördermittel 15 handelt es sich im dargestellten Beispiel um ein Paar angetriebener Krallen, welche das Produkt 17 auf die Schneidebene S zu schieben.
In der Schneidebene S läuft ein Schneidmesser 19 planetarisch um, wobei alternativ auch ein nicht planetarisch umlaufendes, sondern lediglich rotierendes Schneidmesser, insbesondere ein Sichelmesser, Verwendung finden kann. Das Schneidmesser 19 wirkt mit einer am vorderen Ende der Produktauflage 13 vorgesehenen, hier die Schneidebene S deimierenden Schneidkante 21 zusammen, die als Gegenmesser wirkt, um Scheiben von dem geförderten Produkt 17 abzutrennen.
Die abgetrennten Produktscheiben fallen auf eine in Fig. 1 ebenfalls nicht dargestellte Transporteinrichtung, beispielsweise einen beweglichen Tisch oder einen Band- oder Riemenförderer, und werden portionsweise abtransportiert. Beispielsweise können sie einer nachgeschalteten Verpackungsmaschine zugeführt werden. Um einen fertiggestellten Portionsstapel aus abgetrennten Produktscheiben abzutransportieren, ist bei der Schnieidvorrichtung eine Leerschnittphase vorgesehen, in der sich das Schneidmesser 19 weiterhin bewegt, dabei jedoch keine Scheiben von dem Produkt 17 abtrennt.
Für die Leerschnittphase wird ein Abstand D zwischen dem Schneidmesser 19 und dem vorderen Ende 20 des Produkts 17 hergestellt, wie aus Fig. 2 hervorgeht. In dem dargestellten Beispiel wird das Schneidmesser 19 zum Durchführen von Leerschnitten von der Produktzuführung 11 weg bewegt. Alternativ könnte auch umgekehrt vorgegangen werden, also die Produktzuführung 11 mitsamt der Produktauflage 13 und dem Fördermittel 15 von dem Schneidmesser zurückgezogen werden. Der Rückzugshub, welcher dem Abstand D entspricht, ist in Fig. 2 zur Verdeutlichung übertrieben dargestellt. Wie vorstehend ausgeführt, beträgt er üblicherweise nur wenige Millimeter. Außerdem wird im Stand der Technik der Produktvorschub gestoppt oder angehalten, indem das Fördermittel 15 entsprechend angesteuert wird. Die Fördergeschwindigkeit Vo beträgt somit während der Leerschnittphase Null.
Demgegenüber wird gemäß Fig. 3, welche eine Aufschneidevorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt und bei welcher die gleichen Bezugszeichen verwendet werden wie in den Fig. 1 und 2, das Produkt 17 während der Leerschnittphase weiterhin durch das Fördermittel 15 gefördert. Abgesehen von der erfindungsgemäßen Weiterförderung des Produkts 17 während der Leerschnittphase weist die Aufschneidevorrichtung gemäß Fig. 3 die gleichen Merkmale auf wie die in Zusammenhang mit Fig. 1 und 2 beschriebene Vorrichtung des Stands der Technik.
Die Förderung während der Leerschnittphase erfolgt mit einer Leerschnittgeschwindigkeit V_L, welche gegenüber der ursprünglichen Fördergeschwindigkeit Vo verringert ist. Dies wird dadurch erreicht, dass das Fördermittel 15 durch eine in Fig. 3 nicht dargestellte Steuereinrichtung entsprechend angesteuert wird. Während der Leerschnittphase wird also eine Relativbewegung zwischen dem Produkt 17 und der Produktauflage 13 ununterbrochen aufrechterhalten. Der Wert der Leerschnittgeschwindigkeit V_L wird derart gewählt, dass während der Leerschnittphase das Produkt 17 um ein Fördermaß M gefördert wird, das der gewünschten Dicke der nach der Leerschnittphase als erstes abzutrennenden Produktscheibe entspricht. Die Produktscheibendicke bleibt dann konstant, obwohl ein stetiger Produktvorschub stattfindet, sodass also durch die Leerschnittphase kein negativer Einfluss auf die Produktscheibendicke ausgeübt wird. Dies bedeutet, dass die Leerschnittgeschwindigkeit V_L umso geringer gewählt wird, je mehr Leerschnitte in der Leerschnittphase durchzuführen sind bzw. je größer der Abstand D ist.
Da erfindungsgemäß in Verbindung mit Leerschnitten zu keinem Zeitpunkt ein Stillstand zwischen dem Produkt 17 und der Produktauflage 13 eintritt, werden Probleme, welche durch Haftreibung bedingt sind, vermieden.
Das Zurückbewegen des Schneidmessers 19 zur Beendigung der Leerschnittphase erfolgt insbesondere in zeitlicher Abstimmung mit der Schneidebewegung des Schneidmessers, beispielsweise mit dessen Winkelstellung, um eine störungsfreie Wiederaufnahme des Schneidebetriebs sicherzustellen.
Fig. 4 zeigt in einer schematischen Seitenansicht einen aus dem Stand der Technik bekannten Hochleistungs-Slicer, der dazu dient, Lebensmittelprodukte 127, wie beispielsweise Fleisch, Wurst, Schinken oder Käse, in Scheiben zu schneiden. Während des Schneidvorgangs liegt das Produkt 127 auf einer Produktauflage 137 auf und wird mittels einer Produktzuführung 113 entlang einer Produktzuführrichtung F1 in Richtung einer Schneidebene S1 bewegt. Die Produktzuführrichtung F1 verläuft senkrecht zur Schneidebene S1. Wie im Einleitungsteil erwähnt, sind auch solche Slicer bekannt, bei denen der Winkel zwischen Produktzuführrichtung und Schneidebene von 90° verschieden ist. Von der Produktzuführung 113 sind in Fig. 4 lediglich die bereits erwähnte Produktauflage 137 sowie ein so genannter Produkthalter 125 dargestellt, der mit Krallen bzw. Greifern in das hintere Ende des Produkts 127 eingreift und durch nicht dargestellte Antriebsmittel in und gegen die Produktzuführrichtung F1 antreibbar ist, wie es durch den Doppelpfeil angedeutet ist.
Die Schneidebene S 1 ist unabhängig von dem Betriebszustand des Schneidmessers 111 stets durch die Schneide des Schneidmessers 111 definiert. Während des Aufschrieidebetriebs wirkt das Schneidmesser 111 mit einer auch als Gegenmesser bezeichneten Schneidkante 131 zusammen, die den vorderen Abschluss der Produktauflage 137 bildet. In der Praxis handelt es sich bei der Schneidkante meist um ein separates, auswechselbares Bauteil z.B. aus Kunststoff oder Stahl, welches hier aus Gründen der Einfachheit nicht dargestellt ist.
Wie im Einleitungsteil erwähnt, kann es sich bei dem Schneidmesser 111 um ein so genanntes Kreismesser handeln, das sowohl um eine Mittelachse planetarisch umläuft als auch um eine eigene Messerachse rotiert. Alternativ kann es sich bei dem Schneidmesser 111 um ein so genanntes Sichel- oder Spiralmesser handeln, das eine nicht kreisförmige Messerscheibe mit einem die Schneide bildenden, z.B. auf einer Spiralbahn um die Messerachse liegenden Rand aufweist und nicht planetarisch umläuft, sondern lediglich um die Messerachse A1 rotiert. Grundsätzlich können auch noch andere Messertypen vorgesehen sein. Der Antrieb für das Schneidmesser 111 ist in Fig. 4 nicht dargestellt.
Um im Rahmen einer Zusatzfunktion des Slicers zwischen dem Messer 111 und dem vorderen Ende des Produkts 127 einen Abstand herzustellen, ist eine nicht dargestellte Verstelleinrichtung vorgesehen, die dazu ausgebildet ist, das Schneidmesser 111 zu bewegen. Wie durch den Doppelpfeil in Fig. 4 angedeutet, ist es aus dem Stand der Technik bekannt, das Schneidmesser parallel zu seiner Rotationsachse (Messerachse) A1 zu bewegen. Hierzu kann das Schneidmesser 111 parallel zur Rotationsachse A1 verschieblich gelagert sein. In Verbindung mit der Durchführung von Leerschnitten wird bei ausgerücktem Messer 111 (in Fig. 4 durch eine gestrichelte Linie angedeutet), also bei vom vorderen Produktende beabstandeten Messer 111, eine Schnitzel- oder Schnipselbildung sicher vermieden.
Bei einem portionsweisen Aufschneiden des Produkts 127, wie es in Fig. 4 dargestellt ist, bilden die abgetrennten Produktscheiben 133 Portionen 135, die in Fig. 4 als Scheibenstapel dargestellt sind. Sobald eine Portion 135 fertig gestellt ist, wird diese Portion 135 in einer Richtung T1 abtransportiert. Damit für den Abtransport der fertigen Scheibenportionen 135 genügend Zeit zur Verfügung steht, werden bis zum Beginn der Bildung der nächsten Portion 135 die erwähnten Leerschnitte ausgeführt, wozu einerseits die auch als Produktvorschub bezeichnete Produktzufuhr (hier also der Produkthalter 125) fortgeführt oder gestoppt und andererseits das Schneidmesser 111 mittels der erwähnten Verstelleinrichtung in die in Fig. 4 gestrichelt dargestellte Stellung bewegt wird.
Fig. 5a zeigt schematisch einen erfindungsgemäßen Slicer in einer Seitenansicht. Die Produktzuführung 113 ist in derjenigen Stellung gezeigt, in welcher das Produkt 127 aufgeschnitten wird. Zum Beladen mit einem neuen Produkt kann die Produktzuführung 113 in eine zumindest näherungsweise horizontale Stellung verschwenkt werden. In der dargestellten Schneidestellung jedoch ist die Produktzuführung 113 und damit die Produktzuführrichtung F1 gegenüber der Horizontalen H1 geneigt, und zwar um einen Winkel αl, der beispielsweise etwa 40° beträgt. Da in diesem Ausführungsbeispiel die Produktzuführrichtung F1 und damit die durch die Produktauflage 137 definierte Ebene E1 parallel zur Messerachse A1 verläuft (was aber - wie vorstehend bereits erwähnt - nicht zwingend ist), ist hier der Neigungswinkel α1 zwischen der Horizontalen H1 und der Ebene E1 der Produktauflage 137 eingezeichnet. Die Erfindung ist aber auch in Verbindung mit solchen Slicern einsetzbar, bei denen ein in horizontaler oder vertikaler Richtung zugeführtes Produkt aufgeschnitten wird.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel stellt die Produktauflage 137 eine schiefe Ebene für das Produkt 127 dar. Die Vorschubbewegung des Produkts 127 wird hierdurch von der Erdanziehung unterstützt. Von größerer Bedeutung ist jedoch, dass aufgrund der Schrägstellung der Produktzuführung 113 das vordere Produktende nicht - wie es bei einem horizontal liegenden Produkt der Fall wäre - vertikal orientiert ist, so dass aufgrund der Neigung des vorderen Produktendes die Ablage der abgetrennten Produktscheiben 133 - hier auf einem Abtransportband 145 - verbessert oder überhaupt erst eine brauchbare Produktablage ermöglicht wird.
Während bei aus dem Stand der Technik bekannten Slicern das Schneidmesser 111 - entsprechend der Darstellung in Fig. 4 - parallel zur Messerachse A bewegt wird, um beispielsweise zur Durchführung von Leerschnitten einen Abstand zwischen Schneidmesser 111 und vorderem Produktende zu erzielen, sind erfindungsgemäß - wie Fig. 5b anhand zweier Beispiele zeigt - Verstellbewegungen des Schneidmessers 111 vorgesehen, bei denen sich die Orientierung des Schneidmessers 111 und damit die Orientierung der durch die Schneide des Schneidmessers 111 definierten Schneidebene S1 im Raum verändert.
In Fig. 5b ist mit durchgezogenen Linien die Schneidposition des Messers 111 dargestellt, in welcher die Schneidebene S1 und eine durch die Schneidkante 131 definierte Bezugsebene zusammenfallen, was hier insofern eine Vereinfachung darstellt, als in der Praxis zwischen dem Schneidmesser 111 und der Schneidkante 131 ein kleiner, meist einstellbarer Schneidspalt vorhanden ist, worauf hier aber nicht näher eingegangen zu werden braucht. Mit gestrichelten Linien ist gemäß einem Ausführungsbeispiel eine Zusatzfunktionsstellung angedeutet, in welcher das Schneidmesser 111 - hier als Bestandteil des Messerkopfs 119 - ausgehend von der Schneidstellung eine Verstellbewegung erfahren hat, die eine - bezogen auf die Zeichnungsansicht - im Uhrzeigersinn erfolgende Schwenk-oder Kippbewegung umfasst. Gemäß einem weiteren, durch strichpunktierte Linien angedeuteten Ausführungsbeispiel ist die Schwenk- oder Kippbewegung des Schneidmessers entgegen dem Uhrzeigersinn erfolgt.
Die Erfindung ermöglicht somit - je nach konkreter Ausgestaltung - Verstellbewegungen des Schneidmessers bzw. eines das Schneidmesser umfassenden Messerkopfs sowohl in dem einen als auch in dem entgegengesetzten Schwenk- bzw. Kippsinn. Insbesondere sieht die Erfindung vor, dass nicht lediglich das Messer 111 bzw. eine Messerhalterung alleine, sondern der hier lediglich schematisch angedeutete Messerkopf 119 als Ganzes verstellt wird. Hierauf wird nachstehend in Verbindung mit den Fig. 6a und 6b bzw. den Fig. 7a und 7b näher eingegangen. Die Verstellbewegung des Messers 111 bzw. des Messerkopfs 119 erfolgt letztlich relativ zu einem ortsfesten Rahmen oder Gestell 123 des Slicers. Auch hierauf wird nachstehend in Verbindung mit den genannten Figuren näher eingegangen.
Die Fig. 6a und 6b zeigen eine mögliche konkrete Ausgestaltung der Erfindung. Bei dem Messerkopf 119 handelt es sich um einen Sichelmesserkopf, d.h. das Schneidmesser 111 ist ein Sichelmesser, das eine Eigenrotationsbewegung um eine Messerachse A1 ausführt und nicht zusätzlich planetarisch umläuft.
Das Messer 111 ist auswechselbar an einer hier so bezeichneten Messerhalterung 117 angebracht, die auch als Messeraufnahme, Rotor oder Messerwelle bezeichnet wird.
Der hier als Ganzes in nachstehend näher beschriebener Weise verstellbare Messerkopf 119 umfasst des Weiteren eine Antriebswelle 165, die in einem vorderen Drehlager 121 und in einem hinteren Drehlager 120 drehbar gelagert ist. Der Drehantrieb der Antriebswelle 165 erfolgt mittels eines den Rotationsantrieb bildenden Motors 139, der über einen Antriebsriemen 143 mit einer Riemenscheibe 171 zusammenwirkt, die drehfest auf der Antriebswelle 165 angebracht ist. Der Motor 139 ist fest mit einer Wand 147 verbunden, die Bestandteil eines Schneidkopfgehäuses 141 ist, welches bezüglich der Verstellbewegung des Messerkopfs 119 an einem ortsfesten Gestell oder Rahmen 123 (vgl. Fig. 5a und 5b) angebracht ist. Eine Verstellbarkeit des Schneidkopfgehäuses 141 als Ganzes in Richtungen, die in der durch die Schneide des Messers 111 definierten Schneidebene S1 liegen, relativ zur Produktauflage (von der hier lediglich die durch sie definierte Ebene E1 dargestellt ist) sind darüber hinaus möglich, für den Gegenstand der Erfindung, ansonsten aber nicht weiter von Bedeutung.
Eine Abdeckung oder Haube, die mit dem Schneidkopfgeliäuse 141 verbunden ist und während des Schneidebetriebs das Schneidmesser 111 zumindest teilweise umgibt, ist ebenfalls vorgesehen, hier aber nicht dargestellt.
Der Messerkopf 119 ist im vorderen Bereich mittels eines eine Führung 161 bildenden Hebelpaares 163 am Schneidkopfgehäuse 141 schwenkbar aufgehängt. Die Anlenkpunkte 173 der Hebel 163 am Schneidkopfgehäuse 141 liegen oberhalb und hinter den Anlenkpunkten 175 der Hebel 163 am Messerkopf 119. Diese Aufhängung des Messerkopfs 119 erfolgt über dessen vorderes Drehlager 121.
An einem hinteren Bereich, nämlich am hinteren Drehlager 120, ist der Messerkopf 119 von einer Verstelleinrichtung 115 derart gehalten, dass zum Verstellen des Messerkopfs 119 und damit des Schneidmessers 111 relativ zum Schneidkopfgeliäuse 141 das die Antriebswelle 165 drehbar lagernde Drehlager 120 durch eine Erregerbewegung der Verstelleinrichtung 115 auslenkbar ist. Diese Erregerbewegung wird dadurch erzeugt, dass eine bezüglich des Schneidkopfgehäuses 141 ortsfeste, drehantreibbare Welle 167 drehfest mit einem Exzenter 169 verbunden ist, der sich in einer entsprechenden Aufnahme des Drehlagers 120 drehen kann.
Die Aufhängung bzw. Halterung des Messerkopfs 119 ist in diesem Ausführungsbeispiel derart ausgelegt, dass eine durch Verdrehen der Welle 167 erzeugte Drehbewegung des Exzenters 169 um 90° gegen den Uhrzeigersinn (wie in Fig. 6b durch den Pfeil angedeutet) eine Verstellbewegung V1 des Messerkopfs 119 und damit des Schneidmessers 111 bewirkt, die eine im Uhrzeigersinn erfolgende Schwenk- öder Kippbewegung umfasst. Durch die Erregerbewegung der Verstelleinrichtung 115 wird das Drehlager 120 - und damit der Messerkopf 119 in seinem hinteren Bereich - nach vorne und nach unten bewegt. Im Zusammenwirken mit der im vorderen Bereich durch die Hebel 163 vorgesehenen schwenkbaren Aufhängung ergibt sich die erwähnte Verstellbewegung, die zur Folge hat, dass sich die Orientierung der durch die Schneide-des Schneidmessers 111 definierten Schneidebene S1 bezüglich des Schneidkopfgehäuses 141 und somit bezüglich des vorderen Endes des Produkts 127 verändert.
Das Ausmaß dieses Verkippens des Schneidmessers 111 ist vergleichsweise klein. Zur Veranschaulichung dieser Bewegung wird daher nochmals auf den in Fig. 5b gestrichelt dargestellten Messerkopf 119 verwiesen.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 7a und 7b unterscheidet sich von jenem der Fig. 6a und 6b insbesondere durch eine andere vordere schwenkbare Aufhängung des Messerkopfs 119 und eine gegensinnige. Drehbewegung der mit dem hinteren Drehlager 120 über den Exzenter 169 zusammenwirkenden Welle 167 der Verstelleinrichtung 115.
Die Anlenkpunkte 173 und 175 der Hebel 163 liegen zumindest näherungsweise in einer Ebene, die parallel zur Schneidebene S1 des Messers 111 in der in Fig. 7a dargestellten Schneidstellung verläuft. Die Aufhängung und Halterung des Messerkopfs 119 in diesem Ausführungsbeispiel sind derart gewählt, dass die hier im Uhrzeigersinn erfolgende Drehbewegung des Exzenters 169 um 90° zur Folge hat, dass sich das hintere Drehlager 120 des Messerkopfs 119 bezüglich des Schneidkopfgehäuses 141 nach vorne und nach oben bewegt. Hierdurch wird der Messerkopf 119 und damit das Schneidmesser 111 nach vorne gekippt. In der Leerschnittstellung gemäß Fig. 7b nimmt somit der Abstand zwischen dem Schneidmesser 111 und der ursprünglichen, in der Schneidstellung gemäß Fig. 7a gegebenen Lage der Schneidebene S1 mit zunehmender Entfernung von der durch die Produktauflage definierten Ebene E1 zu. Die Lage der Anlenkpunkte 173 und 175 alleine ist nicht bestimmend für den "Drehsinn" der Kippbewegung des Schneidmessers 111, sondern lediglich ein Parameter von mehreren Parametern, die insgesamt Richtung und Ausmaß der Kippbewegung des Schneidmessers 111 festlegen.
Das Ausmaß dieses Verkippens des Schneidmessers 111 ist wiederum vergleichsweise klein, so dass zur Veranschaulichung dieser Bewegung auf den in Fig. 5b strichpunktiert dargestellten Messerkopf 119 verwiesen wird.
Durch entsprechende Auslegung der Aufhängung und Halterung des Messerkopfs 119 kann diese Verstellbewegung derart konzipiert werden, dass das Schneidmesser 11 zumindest näherungsweise um einen virtuellen Punkt verschwenkt oder gekippt wird, der in der durch die Produktauflage definierten Ebene E1 oder darunter liegt.
Der Messerkopf 119 einschließlich der Verstelleinrichtung 115 kann alternativ zu den erläuterten Ausführungsbeispielen derart ausgebildet sein, dass der Messerkopf 119 samt Verstelleinrichtung 115 vollständig innerhalb des Schneidkopfgehäuses 141 liegt.
Des Weiteren können erfindungsgemäß zusätzliche Maßnahmen, die bislang nicht erwähnt wurden, vorgesehen sein, um die Auslenkung bzw. die Längung des Antriebsriemens 143, die beim Verstellen des Messerkopfs 119 und damit der unmittelbar vom Antriebsriemen 143 drehangetriebenen Riemenscheibe 171 auftritt, zumindest teilweise zu kompensieren. Eine Maßnahme hierzu kann beispielsweise darin bestehen, beim Verstellen des Messerkopfs 119 auch den Drehantriebsmotor 139 in auf die Verstellbewegung des Messerkopfs 119 abgestimmter Weise derart zu bewegen, dass zumindest bis zu einem gewissen Grad die Auswirkungen der Messerkopf-Verstellbewegung auf den Antriebsriemen 143 kompensiert werden.
Der Effekt der Riemenlängung bzw. -auslenkung kann auch durch eine geeignete Orientierung des Messerkopfs, die von jener in den Fig. 6a und 6b bzw. in den Fig. 7a und 7b abweicht, zumindest weitgehend eliminiert werden.-.-.-.

Bezugszeichenliste

11: Produktzuführung
13: Produktauflage
15: Fördermittel
17: Produkt
18: hinteres Produktende
19: Schneidmesser
20: vorderes Produktende
21: Schneidkante

R: Vorschubrichtung
S: Schneidebene
V_L: Leerschnittgeschwindigkeit
V₀: Fördergeschwindigkeit
D: Abstand
M: Fördermaß

111: Schneidmesser
113: Produktzuführung
115: Verstelleinrichtung
117: Messerhalterung
119: Messerkopf
120: Drehlager
121: Drehlager
123: Gestell
125: Produkthalter
127: Produkt
131: Schneidkante
133: Produktscheibe
135: Scheibenportion
137: Produktauflage
139: Rotationsantrieb, Motor
141: Träger, Schneidkopfgehäuse
143: Antriebsriemen
145: Abtransportband
147: Wand
161: Führung
163: Hebel
165: Antriebswelle
167: Welle
169: Exzenter
171: Riemenscheibe
173: Anlenkpunkt
175: Anlenkpunkt

A1: Messerachse
F1: A1 Messerachse Produktzuführrichtung
S1: Schneidebene
T1: Abtransportrichtung
V1: Verstellbewegung
H1: Horizontale
D1: Drehachse des Spindelantriebs
α1: Neigungswinkel
E1: Ebene

Claims

Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten (17; 127), insbesondere Hochleistungs-Slicer, mit
einer Produktzuführung (11; 113), die dazu ausgebildet ist, wenigstens ein Produkt (17; 127) entlang einer Vorschubrichtung (R; F1) durch eine Schneidebene (S; S1 ) zu fördern, in der zum Abtrennen von Scheiben von dem Produkt (17; 127) sich wenigstens ein Schneidmesser (19; 111), insbesondere rotierend und / oder umlaufend, bewegt,
wobei für eine Leerschnittphase, in der sich das Schneidmesser (19; 111) weiterhin bewegt, dabei jedoch keine Scheiben von dem Produkt (17; 127) abtrennt, zwischen dem Schneidmesser (19; 111) und dem Produkt (17; 127) ein Abstand (D) herstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
die Produktzuführung (11; 113) dazu ausgebildet ist, das Produkt (17; 127) während der Leerschnittphäse weiterhin entlang der Vorschubrichtung (R; F1) zu fördern.
Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Produktzuführung (11; 113) dazu ausgebildet ist, das Produkt (17; 127) während der Leerschnittphase mit einer verringerten Leerschnittgeschwindigkeit (V_L) entlang der Vorschubrichtung (R; F1) zu fördern, wobei insbesondere die Leerschnittgeschwindigkeit (V_L) in Abhängigkeit von der Dauer der Leerschnittphase und/oder der Größe des Abstandes (D) zwischen Schneidmesser (19; 111) und Produkt (17; 127) gewählt ist.
Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
für die Leerschnittphase zur Herstellung des Abstandes (D) das Schneidmesser (19; 111) relativ zu dem Produkt (17; 127) bewegbar ist, wobei insbesondere ein das Schneidmesser (19; 111) umfassender und für die Leerschnittphase zur Herstellung des Abstandes (D) als Ganzes bewegbarer Schneidkopf vorgesehen ist.
Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass
für die Leerschnittphase zur Herstellung des Abstandes (D) zumindest ein Teil der Produktzuführung (11; 113) relativ zu dem Schneidmesser (19; 111) bewegbar ist, und/oder dass die Produktzuführung (11; 113) eine Produktauflage (13; 137), auf der das Produkt (17; 127) aufliegt, und/oder ein, insbesondere am hinteren Produktende (18) und/oder an einer Produktseite angreifendes, Fördermittel (15) umfasst, wobei für die Leerschnittphase zur Herstellung des Abstandes (D) die Produktauflage (13; 137) und/oder das Fördermittel (15) relativ zu dem Schneidmesser (19; 111) bewegbar ist.
Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass
das Produkt (17; 127) auf einer Produktauflage (13; 137) aufliegt und mittels eines, insbesondere am hinteren Produktende (18) und/oder an einer Produktseite angreifenden, Fördermittels (15) relativ zu der Produktauflage (13; 137) bewegbar ist, wobei für die Leerschnittphase zur Herstellung des Abstandes (D) die Produktauflage (13; 137) relativ zu dem Schneidmesser (19; 111) und während der Leerschnittphase das Produkt (17; 127) mittels des Fördermittels (15) relativ zu der Produktauflage (13; 137) bewegbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Verstelleinrichtung (115) für das Schneidmesser (19; 111) vorgesehen ist, mit der das Schneidmesser (19; 111) zwischen einer Schneidstellung und einer Zusatzfunktionsstellung bewegbar ist, insbesondere zur Durchführung von Leerschnitten;
wobei das Schneidmesser (19; 111) an einem ersten Bereich mit der Verstelleinrichtung (115) und an einem zweiten Bereich mit einer Führung (161) gekoppelt und die Verstellbewegung des Schneidmessers (19; 111) durch eine Erregerbewegung der Verstelleinrichtung (115) und durch die Führung (161) festgelegt ist; und/oder
wobei die Verstellbewegung des Schneidmessers (19; 111) derart ausgelegt ist, dass in der Zusatzfunktionsstellung der Abstand zwischen dem Schneidmesser (19; 111) und einer Bezugsebene, die parallel zu einer durch eine Schneide des Schneidmessers (19; 111) definierten Schneidebene (S; S1) verläuft und insbesondere auf der der Produktzuführung zugewandten Seite des Schneidmessers gelegen ist, mit zunehmender Entfernung von einer durch eine Produktauflage (13; 137) der Produktzuführung (11; 113) definierten Ebene (E1) zunimmt;
und/oder
wobei zum Verstellen des Schneidmessers (19; 111) eine Antriebseinheit für das Schneidmesser (19; 111) verstellbar ist, die eine Antriebswelle (165) und wenigstens zwei in Richtung der Längsachse der Antriebswelle (165) beabstandete Drehlager (120, 121) für die Antriebswelle (165) umfasst, wobei das eine Drehlager (120) mit der Verstelleinrichtung (115) und das andere Drehlager (121) mit einer Führung (161) gekoppelt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verstellbewegung des Schneidmessers (19; 111) eine Schwenk- oder Kippbewegung ist oder eine Schwenk- oder Kippbewegung umfasst.
Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten (17; 127), insbesondere mittels einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
mittels einer Produktzuführung (11; 113) wenigstens ein Produkt (17; 127) entlang einer Vorschubrichtung (R; F1) durch eine Schneidebene (S; S1) gefördert wird, in der zum Abtrennen von Scheiben von dem Produkt (17; 127) sich wenigstens ein Schneidmesser (19; 111); insbesondere rotierend und/oder umlaufend, bewegt,
während einer Leerschnittphase, in der sich das Schneidmesser (19; 111) weiterhin bewegt, dabei jedoch keine Scheiben von dem Produkt (17; 127) abtrennt, zwischen dem Schneidmesser (19; 111) und dem Produkt (17; 127) ein Abstand (D) hergestellt wird, und
während der Leerschnittphase das Produkt (17; 127) weiterhin entlang der Vorschubrichtung (R; F1) gefördert wird.
Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
während der Leerschnittphase eine Relativbewegung zwischen dem Produkt (17; 127) und einer Produktauflage (13; 137), auf der das Produkt (17; 127) aufliegt, ununterbrochen aufrechterhalten wird.
Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
für die Leerschnittphase zur Herstellung des Abstandes (D) das Schneidmesser (19; 111), insbesondere ein das Schneidmesser (19; 111) umfassender und für die Leerschnittphase zur Herstellung des Abstandes (D) als Ganzes bewegbarer Schneidkopf, relativ zu dem Produkt (17; 127) und/oder das Produkt, insbesondere zumindest ein Teil der Produktzuführung (11; 113), relativ zu dem Schneidmesser (19; 111) bewegt wird.
Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
für die Leerschnittphase zur Herstellung des Abstandes (D) eine Produktauflage (13; 137), auf der das Produkt (17; 127) aufliegt, relativ zu dem Schneidmesser (19; 111) bewegt wird, wobei während der Leerschnittphase das Produkt (17; 127) relativ zu der Produktauflage (13; 137) bewegt wird.
Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
während der Leerschnittphase das Produkt (17; 127) mit einer verringerten Leerschnittgeschwindigkeit (V_L) entlang der Vorschubrichtung (R; F1) gefördert wird, wobei insbesondere die Leerschnittgeschwindigkeit (V_L) in Abhängigkeit von der Dauer der Leerschnittphase und/oder der Größe des Abstandes (D) zwischen Schneidmesser (19; 111) und Produkt (17; 127) gewählt wird.
Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Leerschnittgeschwindigkeit (V_L) derart gewählt wird, dass während der Leerschnittphase das Produkt (17; 127) um ein Maß (M) gefördert wird, das der gewünschten Dicke der nach der Leerschnittphase als erstes abzutrennenden Scheibe entspricht.
Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Verstelleinrichtung (115) für das Schneidmesser (19; 111) vorgesehen ist, mit der das Schneidmesser (19; 111), insbesondere zur Durchführung von Leerschnitten, zwischen einer Schneidstellung und einer Zusatzfunktiorisstellung bewegbar ist,
wobei das Schneidmesser (19; 111) an einem ersten Bereich mit der Verstelleinrichtung (115) und an einem zweiten Bereich mit einer Führung (161) gekoppelt ist und zum Verstellen des Schneidmessers (19; 111) dessen Verstellbewegung durch eine Erregerbewegung der Verstelleinrichtung (115) und durch die Führung (161) festgelegt wird;
und/oder
wobei die Verstellbewegung des Schneidmessers (19; 111) derart ausgeführt wird, dass in der Zusatzfunktionsstellung der Abstand zwischen dem Schneidmesser (19; 111) und einer Bezugsebene, die parallel zu einer durch eine Schneide des Schneidmessers (19; 111) definierten Schneidebene (S; S1) verläuft und insbesondere auf der der Produktzuführung zugewandten Seite des Schneidmessers gelegen ist, mit zunehmender Entfernung von einer durch eine Produktauflage (13; 137) der Produktzuführung (11; 113) definierten Ebene (E1) zunimmt;
und/oder
wobei zum Verstellen des Schneidmessers (19; 111) eine Antriebseinheit für das Schneidmesser (19; 111) verstellt wird, die eine Antriebswelle (165) und wenigstens zwei in Richtung der Längsachse der Antriebswelle (165) beabstandete Drehlager (120, 121) für die Antriebswelle (165) umfasst, wobei das eine Drehlager (120) mit der Verstelleinrichtung (115) und das andere Drehlager (121) mit einer Führung (161) gekoppelt ist.
Verfahren nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass zum Verstellen des Schneidmessers (19; 111) eine Schwenk-oder Kippbewegung des Schneidmessers (19; 111) ausgeführt wird.