EP2335887B1 - Schneide- und Stanzeinrichtung - Google Patents

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EP2335887B1
EP2335887B1 EP10192662.4A EP10192662A EP2335887B1 EP 2335887 B1 EP2335887 B1 EP 2335887B1 EP 10192662 A EP10192662 A EP 10192662A EP 2335887 B1 EP2335887 B1 EP 2335887B1
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EP
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station
cutting
product
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Dr. Wolfgang Matthes
Klaus Schumann
Roger Sonntag
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Mueller Martini Holding AG
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Mueller Martini Holding AG
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    • B26D1/09—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type with a plurality of cutting members
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D2007/0012—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for
    • B26D2007/0081—Cutting on three sides, e.g. trilateral trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • B26F2001/407—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type stepwise sequential punching processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0586—Effecting diverse or sequential cuts in same cutting step
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for simultaneous, three-sided trimming of products according to the preamble of claim 1 or claim 4.
  • staplers are used to cut the collected and stapled products in a three-sided trimming device such as a trimmer. This is done in the cutting stations for the front trim and the head ormodalberough by a moving upper blade against a fixed lower blade.
  • the implementation of the three-sided trimming takes place here in individual steps.
  • the transport system is stopped in a first cutting station, the front trimming is carried out.
  • the product is transported by the transport system to a second cutting station.
  • the head and redesignberough also takes place at a standstill of the transport system.
  • the trimmed product is transported to the delivery. From the EP 1 152 310 A1 Such a trimmer is known.
  • Object of the present invention is therefore to provide a device in which in addition to the edge trimming and / or the separation of double benefits at the same time the implementation of special punches is feasible.
  • the device for simultaneous three-sided trimming of products on a common upper knife bridge which is operable in a lifting movement.
  • the upper knife bridge extends through three processing stations.
  • the knives for head trimming, criticallybe4.000 and Vorderkantenberough the products are attached as well as special punching tools, by means of which special punches in the third processing station are made.
  • a transport device transports the products into and out of the individual stations of the device.
  • a knife for use separation is additionally attached to the upper knife bridge.
  • trimmer according to the invention with three processing stations is thus in the extension of the processable product spectrum by the ability to perform punching cuts with simple cutting knife (regardless of the product thickness with higher cutting quality), the combination of cuts and punches in a single run while reducing the Formats with double benefits.
  • FIG. 1 A representative example of a trimmer 1 for the conventional two-section operation is in FIG. 1 shown.
  • the trimmer has separate drive devices for the upper knife bridge 3 and for the transport system 4, of which in FIG. 1 only the drive motor 2 is shown.
  • This drive motor 2 realizes the movement of the upper blade bridge 3, to which the upper blades 6, 9, 10 are attached.
  • the upper blade 6 for the leading edge trimming in the first station is fastened to the front part 5 of the upper knife bridge 3 and the upper knives 9, 10 for the foot and head trimming in the second station to the rear part 7, 8 of the upper knife bridge 3.
  • a knife 24 for separating double-use can also be attached additionally.
  • the product running direction is indicated by arrows 11.
  • An in FIG. 1 not shown drive motor drives the upper conveyor belts 12 and the lower conveyor belts 13 of the transport system 4 for the product transport through the individual stations.
  • FIG. 2 an inventive trimmer 20 is shown for the three-step operation.
  • the trimmer 20 essentially corresponds to the structure of the trimmer 1 described above, with the difference that the upper knife bridge 3 'of the trimmer 20 has a further part 14 for special punching or punching tools 15 for processing the products 16, 16' in a third station.
  • FIGS. 3 to 5 only the essential components for the processing of the product 16, 16 'shown.
  • FIG. 3 is the processing of a product 16 in three processing stations 17, 18 19 shown schematically.
  • the leading edge trimming of the product 16 takes place by means of the upper knife 6 and the lower knife 20.
  • the product 16 is at a standstill.
  • the product 16 is transported by means of the transport system 4 in the second cutting station 18 for the head andlubberough.
  • the head trimming is carried out by means of the upper blade 10 and the lower blade 22 and complicatberough by means of the upper blade 9 and the lower blade 21.
  • the head and95berough done at a standstill of the product 16.
  • the finished product 16 is transported out of the trimmer.
  • FIG. 4 an alternative processing of a product 16 in the three processing stations 17, 18, 19 is shown schematically.
  • the front edge trimming of the product 16 takes place by means of the upper blade 6 and the lower blade 20 in the product standstill.
  • the second cutting station 18 takes place in the product standstill by means of the upper blade 9, 10 and the corresponding lower blade 21, 22 of the foot and Kopfbe440 the product 16.
  • the separation of the product 16 in the double benefits 16 'additionally takes place by means of of the upper blade 24, which is designed as a punching knife with a V-shaped punched profile, against the lower blade 25.
  • the two double-use 16 'are then transported into the third processing station 19.
  • FIG. 5 is a further alternative processing of a product 16 in three processing stations 17, 18, 19 shown schematically.
  • each double benefit 16 ' provided centrally with a so-called Euro punching.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum gleichzeitigen, dreiseitigen Beschnitt von Produkten gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. Anspruch 4.
  • Bei der Herstellung von Broschuren werden an Sammelheftern die zusammengetragenen und gehefteten Produkte in einer Vorrichtung zum dreiseitigen Beschnitt, etwa einem Trimmer, geschnitten. Dies erfolgt in den Schneidestationen für den Frontbeschnitt und den Kopf bzw. Fußbeschnitt durch ein bewegtes Obermesser gegen ein feststehendes Untermesser.
  • Die Durchführung des dreiseitigen Beschnitts erfolgt hierbei in einzelnen Schritten. Bei Stillstand des Transportsystems in einer ersten Schneidestation erfolgt der Frontbeschnitt. Dann wird das Produkt durch das Transportsystem in eine zweite Schneidestation befördert. Dort erfolgt der Kopf- und Fußbeschnitt ebenfalls im Stillstand des Transportsystems. Schließlich wird das dreiseitig beschnittene Produkt in die Auslage transportiert. Aus der EP 1 152 310 A1 ist ein solcher Trimmer bekannt.
  • Weiterhin ist aus der CH 561 593 eine Vorrichtung zum Zuschneiden eines Stapels von Bogen bekannt, bei der in der zweiten Station zusätzlich ein weiteres Messer zum Trennen von Doppelnutzen vorhanden ist.
  • Sollten die Produkte weiterhin spezielle Stanzungen, wie beispielsweise Lochstanzungen, Registerstanzungen oder Perforierungen erhalten, so müssen die Produkte anschließend einer speziellen Maschine für diese Sonderstanzungen zugeführt werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb eine Vorrichtung zu schaffen, in der neben dem Randbeschnitt und / oder der Trennung von Doppelnutzen gleichzeitig die Durchführung von Sonderstanzungen durchführbar ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gemäß dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 und ein Verfahren gemäß dem Kennzeichen von Anspruch 4.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung zum gleichzeitigen dreiseitigen Beschnitt von Produkten eine gemeinsame Obermesserbrücke auf, die in einer Hubbewegung betreibbar ist. Die Obermesserbrücke erstreckt sich durch drei Bearbeitungsstationen. An der Obermesserbrücke sind die Messer zum Kopfbeschnitt, Fußbeschnitt und Vorderkantenbeschnitt der Produkte angebracht sowie spezielle Stanzwerkzeuge, mittels derer Sonderstanzungen in der dritten Bearbeitungsstation vorgenommen werden. Eine Transportvorrichtung transportiert die Produkte in die einzelnen Stationen der Vorrichtung hinein und wieder heraus.
  • Mit der erfindungsgemäßen Lösung ist damit eine Kombination von Randbeschnitt, Trennen von Doppelnutzen, Einbringen von Lochstanzungen und anderen Formstanzungen mit einer Hubbewegung der Obermesserbrücke in den drei Stationen gleichzeitig möglich.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist mindestens in der zweiten Schneidstation zusätzlich ein Messer zur Nutzentrennung an der Obermesserbrücke befestigt.
  • Der Vorteil des erfindungsgemäßen Trimmers mit drei Bearbeitungsstationen besteht somit in der Erweiterung des verarbeitbaren Produktspektrums durch die Möglichkeit, Stanzschnitte mit einfachen Trennmesser ausführen (unabhängig von der Produktdicke bei gleichzeitig höherer Schnittqualität), der Kombination von Trennschnitten und Stanzungen in einem Durchlauf auszuführen bei gleichzeitiger Verringerung der Formate bei Doppelnutzen.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figuren dargestellt.
  • Es zeigen im Einzelnen:
    • Figur 1
    zeigt einen Trimmer für den konventionellen Zweischritt-Betrieb,
    Figur 2
    zeigt einen erfindungsgemäßen Trimmer für den Dreischritt-Betrieb,
    Figur 3
    zeigt die Bearbeitung eines Einzelnutzens mit Lochung in der dritten Station,
    Figur 4
    zeigt die Bearbeitung eines Doppelnutzens mit Stanzschnitt in der zweiten Station und Zweifachlochung eines jeden Nutzens in der dritten Station,
    Figur 5
    zeigt die Bearbeitung eines Doppelnutzens mit Stanzschnitt in der zweiten Station und einer Eurolochung eines jeden Nutzens in der dritten Station.
  • Ein repräsentatives Beispiel für einen Trimmer 1 für den konventionellen Zweischnittbetrieb ist in Figur 1 dargestellt. Der Trimmer weist getrennte Antriebsvorrichtungen für die Obermesserbrücke 3 und für das Transportsystem 4 auf, von denen in Figur 1 nur der Antriebsmotor 2 dargestellt ist. Dieser Antriebsmotor 2 realisiert die Bewegung der Obermesserbrücke 3, an welcher die Obermesser 6, 9, 10 befestigt sind. Das Obermesser 6 für den Vorderkantenbeschnitt in der ersten Station ist am vorderen Teil 5 der Obermesserbrücke 3 befestigt und die Obermesser 9, 10 für den Fuß- und Kopfbeschnitt in der zweiten Station am hinteren Teil 7, 8 der Obermesserbrücke 3. An diesen Teilen 7, 8 der Obermesserbrücke 3 kann auch zusätzlich ein Messer 24 zum Trennen von Doppelnutzen befestigt werden. Die Produktlaufrichtung ist durch Pfeile 11 gekennzeichnet. Ein in Figur 1 nicht dargestellter Antriebsmotor treibt die oberen Transportbänder 12 und die unteren Transportbänder 13 des Transportsystems 4 für den Produkttransport durch die einzelnen Stationen an.
  • In Figur 2 ist ein erfindungsgemäßer Trimmer 20 für den Dreischrittbetrieb dargestellt. Der Trimmer 20 entspricht im Wesentlichen dem bereits beschriebenen Aufbau des Trimmers 1 mit dem Unterschied, dass die Obermesserbrücke 3' des Trimmers 20 einen weiteren Teil 14 für spezielle Loch- oder Stanzwerkzeuge 15 zur Bearbeitung der Produkte 16, 16' in einer dritten Station aufweist.
  • Der besseren Übersichtlichkeit wegen sind nun in den folgenden Figuren 3 bis 5 nur die wesentlichen Komponenten für die Bearbeitung des Produktes 16, 16' dargestellt.
  • In Figur 3 ist die Bearbeitung eines Produktes 16 in drei Bearbeitungsstationen 17, 18 19 schematisch dargestellt. In der ersten Schneidstation 17 findet der Vorderkantenbeschnitt des Produktes 16 mittels des Obermessers 6 und des Untermessers 20 statt. Während des Beschnitts ist das Produkt 16 im Stillstand. Anschließend wird das Produkt 16 mittels des Transportsystems 4 in die zweite Schneidstation 18 für den Kopf- und Fußbeschnitt transportiert. Der Kopfbeschnitt erfolgt mittels des Obermessers 10 und des Untermessers 22 und der Fußbeschnitt mittels des Obermessers 9 und des Untermessers 21. Auch der Kopf- und Fußbeschnitt erfolgen im Stillstand des Produktes 16. Anschließend wird das Produkt 16 mittels des Transportsystems 4 in die dritte Bearbeitungsstation 19 transportiert. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt in dieser Bearbeitungsstation 19 eine Zweilochstanzung mittels zweier Lochstempel 15 und zweier Schneidbuchsen 23 für die Lochstanzungen. Anschließend wird das fertig bearbeitete Produkt 16 aus dem Trimmer heraus transportiert.
  • In der Figur 4 ist eine alternative Bearbeitung eines Produktes 16 in den drei Bearbeitungsstationen 17, 18, 19 schematisch dargestellt. In der ersten Schneidstation 17 erfolgt mittels des Obermesser 6 und des Untermessers 20 der Vorderkantenbeschnitt des Produktes 16 im Produktstillstand. Nach dem Transport des Produktes 16 in die zweite Schneidstation 18 erfolgt im Produktstillstand mittels der Obermesser 9, 10 und der entsprechenden Untermesser 21, 22 der Fuß- und Kopfbeschnitt des Produktes 16. Gleichzeitig erfolgt zusätzlich die Trennung des Produktes 16 in die Doppelnutzen 16' mittels des Obermessers 24, welches als Stanzmesser mit V-förmigem Stanzprofil ausgebildet ist, gegen die Untermesser 25. Die beiden Doppelnutzen 16' werden anschließend in die dritte Bearbeitungsstation 19 transportiert. Hier erfolgt wiederum im Produktstillstand mittels der vier Lochstempel 15 und den zugehörigen Schneidbuchsen 23 jeweils eine Zweilochstanzung in die Doppelnutzen 16'. Alternativ ist es auch möglich, in der zweiten Schneidstation 18 nur einen einfachen Trennschnitt mit einem einfachen Trennmesser 24 und einem Untermesser 25 durchzuführen und so in der zweiten Schneidstation 18 nur einen Doppelnutzen 16' fertigzustellen und den zweiten Trennschnitt für den zweiten Doppelnutzen 16' in der dritten Bearbeitungsstation 19 durch ein zweites einfaches Trennmesser 24 und einem Untermesser 25 durchzuführen, ggf. gleichzeitig mit den Zweilochstanzungen für jeden Doppelnutzen 16'. Die fertig bearbeiteten Doppelnutzen 16' werden aus dem Trimmer heraus transportiert.
  • In der Figur 5 ist eine weitere alternative Bearbeitung eines Produktes 16 in drei Bearbeitungsstationen 17, 18, 19 schematisch dargestellt. Im Unterschied zu der Bearbeitung gemäß Figur 4 wird in der Variante gemäß Figur 5 in der dritten Bearbeitungsstation 19 jeder Doppelnutzen 16' mittig mit einer sogenannten Eurostanzung versehen.
  • Die dargestellten Ausführungsbeispiele stehen lediglich beispielhaft für die verschiedenen Arten von Lochungen und Stanzungen, die an dieser Stelle aufgrund ihrer Vielfalt nicht abschließend aufgeführt werden können, und stellen keine Beschränkung der Erfindung auf die Ausführungsbeispiele dar.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Trimmer
    2
    Antriebsmotor
    3, 3 `
    Obermesserbrücke
    4
    Transportsystem
    5
    vorderer Teil der Obermesserbrücke
    6
    Obermesser für Vorderkantenbeschnitt
    7
    hinterer Teil der Obermesserbrücke
    8
    hinterer Teil der Obermesserbrücke
    9
    Obermesser für den Fußbeschnitt
    10
    Obermesser für den Kopfbeschnitt
    11
    Produktlaufrichtung
    12
    obere Transportbänder
    13
    untere Transportbänder
    14
    weiterer Teil der Obermesserbrücke
    15
    Loch-, Stanzwerkzeug
    16
    Produkt
    16'
    Doppelnutzen
    17
    Schneidstation für den Vorderkantenbeschnitt
    18
    Schneidstation für den Kopf-, Fußbeschnitt
    19
    Bearbeitungsstation für die Lochstanzung
    20
    Untermesser für den Vorderkantenbeschnitt
    21
    Untermesser für den Fußbeschnitt
    22
    Untermesser für den Kopfbeschnitt
    23
    Schneidbuchse für Stanzwerkzeug
    24
    Trennmesser
    25
    Untermesser

Claims (3)

  1. Vorrichtung zum gleichzeitigen, dreiseitigen Beschnitt von Produkten (16, 16') in mehreren Schneidstationen (17, 18), mit einer gemeinsamen Obermesserbrücke (3, 3`), die in einer Hubbewegung betreibbar ist, wobei an der Obermesserbrücke (3,3') wenigstens Messer zum Kopfbeschnitt (10), Fußbeschnitt (9) und Vorderkantenbeschnitt (6) der Produkte (16, 16') anbringbar sind, wobei die Vorrichtung mindestens eine erste Schneidstation (17) für den Vorderkantenbeschnitt und eine zweite Schneidstation (18) für den Kopf- und Fußbeschnitt aufweist, und wobei die Vorrichtung eine Transporteinrichtung (4) aufweist, die die Produkte in die einzelnen Stationen der Vorrichtung hinein und wieder heraus transportiert,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorrichtung eine dritte Station (19) aufweist, in welcher Sonderstanzungen mittels spezieller Stanzwerkzeuge (15) an den Produkten (16, 16') vorgenommen werden, wobei die Stanzwerkzeuge (15) ebenfalls an der Obermesserbrücke (3') befestigt sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens in der zweiten Schneidstation (18) zusätzlich Messer (24) zur Nutzentrennung an der Obermesserbrücke (3') befestigt sind.
  3. Verfahren zum Endbearbeiten von gebundenen oder gehefteten Produkten aus Papierbögen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an den Produkten (16, 16') gleichzeitig in verschiedenen Stationen (17, 18, 19) durch die Hubbewegung einer gemeinsamen Obermesserbrücke (3') der Vorderkantenbeschnitt, der Kopf- und Fußbeschnitt und / oder Schnitte zur Trennung von Doppelnutzen, als auch Sonderstanzungen durchgerührt werden.
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