DE19909402C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Beschneiden und Bohren von papierwerkstoffartigen, stapelbaren Materialien - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vor­ richtung zum Beschneiden und Bohren von papierwerkstoffartigen, stapelbaren Materialien, insbesondere zur Herstellung von spiral- und drahtkammgebundenen Broschüren oder gelochten Loseblattwerken.

Zum Beschneiden von stapelbaren Materialien sind beispielsweise Schneidemaschinen in Form von Planschneidern mit einem Messer oder als Dreischneider mit mehreren Messern bekannt. Die Firma PERFECTA Schneidemaschinenwerk ist einer der Hersteller derartiger Maschinen. Weiterhin sind zum Bohren von stapelbaren Materialien Bohrmaschinen, insbesondere Papierbohrmaschinen bekannt, siehe beispielsweise aus DE 20 62 982 A. Beide Anwendungen sind häufig am gleichen Material auszuführen, bei­ spielsweise bei der Herstellung von drahtkammgebundenen Bro­ schüren oder Loseblattsammlungen. Nachteilig ist bei der ge­ trennten Ausführung des Schneidens und Bohrens neben den er­ höhten Handlingsaufwand durch mehrfaches Zuführen, Entnehmen und Transportieren, der hohe technische Aufwand. Neben dem Nachteil des erforderlichen Platzbedarfes müssen aufwendige Systeme zum Halten und Positionieren des Materials doppelt ausgeführt werden. Der Hauptnachteil ist jedoch die erreichbare Schnitt- bzw. Bohrgenauigkeit. Erfolgt zuerst der Beschnitt, so müssen die Nutzen einzeln oder gemeinsam entnommen und der Bohrmaschine zugeführt werden. Dabei ist es praktisch unmöglich, die nach dem Schnitt vorliegende kantengenaue Lage der Bögen aufrechtzuerhalten. In der Folge entsteht eine un­ terschiedliche Lage der Bohrungen in jedem Bogen, wodurch nach dessen Heftung die Seiten vor- bzw. zurückstehen. Ein unsaube­ rer Eindruck der gesamten Broschüre ist die Folge.

Zur Vermeidung dieses Nachteils werden seit einiger Zeit Pa­ pierbohrautomaten, beispielsweise von der Firma Corta Dürselen GmbH angeboten. Bei diesen werden geschnittene Nutzen auf ein Band aufgelegt und einer Schüttelstation, in welcher ein kantengenaues Ausrichten erfolgt, zugeführt. Nach dem Weitertransport in eine Bohrstation erfolgt das Bohren. Die positionsgenaue Lage der Bohrungen wird dadurch erheblich verbessert, wenngleich das kantengenaue Ausrichten durch Schütteln nicht die nach dem Nutzenbeschnitt vorliegende Ge­ nauigkeit erreicht.

Nachteilig ist bei dieser Lösung auch der erhebliche technische und kostenmäßige Aufwand. Außerdem können aufgrund der Verti­ kalposition der Bögen beim Schütteln nur Formate bis ca. A4 bearbeitet werden. Die Verarbeitung großer Formate mit dieser Technologie ist bisher nicht bekannt geworden und dürfte auch auf Realisierungsschwierigkeiten stoßen.

Bekannt sind ebenfalls von vorbenannter Firma Maschinen, die speziell zur Umarbeitung einer klebegebundenen Broschüre in eine gebohrte Loseblattsammlung einsetzbar sind. Dabei wird in einem ersten Arbeitsschritt am stehenden Stapel der geklebte Rücken horizontal abgetrennt, wobei zum Erreichen einer befriedigenden Schnittgenauigkeit nach einem Schüttelvorgang oft ein zweiter Schnitt erforderlich ist. Anschließend wird erneut geschüttelt, danach erfolgt das Bohren.

Nachteilig ist hierbei dar hohe Aufwand mit welchem ausschließlich die Realisierung des genannten Verfahrens ermög­ licht wird. Das heißt, vor dem Beschneiden und Bohren ist es unbedingt notwendig, die Broschüren einseitig zu verleimen, um den Zusammenhalt und damit die Schnittgenauigkeit während des vor dem Bohren erfolgenden Beschneidens der Materialstapel zu gewährleisten. Auch dieses Verfahren ist aufgrund der stehenden Bearbeitungslage der Broschüren nicht zur Verarbeitung großer Formate geeignet.

Ein Verfahren zum Beschneiden und Lochen von gefalzten und zusammengetragenen Lagen von Flächengebilden sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens offenbart des Weiteren DE 35 02 441 C2, Hiernach erfolgt der Beschneid- bzw. Stanzvorgang gleichzeitig an allen vier Seiten des Blattstapels mit Hilfe eines Kastenmessers, nachdem der Blattstapel von Hand auf eine Grundplatte aufgelegt und mittels einer Rüttelvor­ richtung gerichtet bzw. positioniert und mittels einer Druckplatte von oben her arretiert worden ist. Zeitgleich mit dem Schneidvorgang erfolgt das Bohren von der gegenüber­ liegenden Seite des Blattstapels aus. Hierfür sind Öffnungen in der Grundplatte vorgesehen, durch die die Bohrer von unten den Blattstapel durchbohren.

Nachteilig an dieser Lösung ist, dass es nicht möglich ist, beliebige Schneidaufgaben in Kombination mit Bohrvorgängen auszuführen. Es ist des Weiteren nicht möglich, wahlweise zu bohren und/oder zu schneiden. Das Trennen der auf einem Bogen gemeinsam bedruckten Nutzen ist ebenfalls nicht durchführbar.

Alle beschriebenen Verfahren oder Maschinen weisen außerdem den Nachteil auf, dass Steuerungs- und Sicherheitselemente, wie Zweihandschaltungen, Lichtschranken und ähnliches für die Arbeitsgänge Rohren und Schneiden mehrfach ausgeführt sein müssen.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Be­ schneiden und Bohren von papierwerkstoffähnlichen, stapelbaren Materialien so zu entwickeln, dass eine hohe Effektivität bei einem minimalen manuellen Handling, einer optimalen Sicherheit und einer hohen Schnitt- und Bohrgenauigkeit erreicht wird. Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, eine zugehörige Vorrich­ tung anzugeben, mit der das erfindungsgemäße Verfahren auf kostengünstige Art und technologisch einfach durchführbar ist.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren entspre­ chend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass beliebige Schneid- und Bohrvorgänge in einer Vorrichtung dadurch erfolgen, dass der liegend angeordnete Materialstapel mittels wenigstens einer Positioniereinrichtung durch annähernd horizontales Verschieben in die jeweils vorgesehene Bearbeitungsposition bewegt wird, dass danach wahlweise mittels einer Schneideeinrichtung beschnitten und/oder mittels wenigstens einer Bohreinheit gebohrt wird und dass anschließend der bearbeitete Materialstapel aus dem Bearbeitungsbereich entfernt und/oder in einer anderen Position diesem erneut zugeführt wird.

Mit diesem erfindungsgemäßen Verfahren wird erreicht, dass während der Bearbeitung des Materialstapels dessen Position beibehalten und der Stapelzusammenhalt aufrechterhalte wird.

Die Schneid- und Bohrgenauigkeit wird wesentlich verbessert und gesichert, dass die Broschüre im gebundenen oder abgehefteten Zustand einen optisch optimalen Eindruck hinterlässt. Die Bearbeitungszeit des Materialstapels wird wesentlich verkürzt, da sowohl Transport- als auch Positionierungsarbeitsgänge entfallen. Der technische und Kostenaufwand zur Durchführung des Verfahrens reduziert sich ebenso. Aufgrund der Minimierung des Handlings können Beschädigungen weitestgehend vermieden werden. Weiterhin bleibt der Blockzusammenhalt erhalten. Ein durch Abstapeln, Transportieren und Einstapeln mögliches Ver­ ändern der Reihenfolge der einzelnen Bögen wird weitestgehend verhindert. Die Qualität der gebundenen oder gehefteten Bro­ schüren wird dadurch erheblich verbessert, dass das Fehlen oder falsche Sortieren einzelner Seiten vermieden wird. Dies ist insbesondere auch von rechtlicher Bedeutung, wenn man bedenkt, dass beispielsweise Bedienungsanleitungen in großem Umfang geheftet werden.

Von Vorteil ist auch, dass Materialstapel unterschiedlicher Größen bearbeitet werden können, da sowohl die Schneidein­ richtung als auch die wenigstens eine Bohreinheit vertikal arbeiten und der Materialstapel liegend bearbeitet wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann in vorteilhaften Ausfüh­ rungen unterschiedlicher Art weitergeführt werden.

So kann es bei der Bearbeitung von Materialstapeln vorteilhaft sein, wenn das Beschneiden und Bohren gleichzeitig erfolgt. Damit wird Bearbeitungszeit bei Einhaltung einer hohen Schneid- und Bohrqualität eingespart.

Insbesondere bei der Bearbeitung relativ schmaler Material­ stapel ist es aus konstruktiver Sicht vorteilhaft, wenn der Materialstapel zuerst beschnitten und anschließend gebohrt wird.

Bei einem ständig wiederkehrenden Bearbeitungsablauf in gleicher Reihenfolge ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Posi­ tionieren, Schneiden und Bohren nach einem voreingestellten Programmablauf erfolgen kann. Damit beschränken sich die Ar­ beitsgänge, die von Hand ausgeführt werden müssen auf ein Minimum.

Ebenso ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Positionieren und/oder Schneiden und/oder Bohren manuell erfolgen kann.

Ein manuelles Bearbeiten ist besonders dann notwendig, wenn Einzelstücke oder besonders hochwertige Materialstapel be­ arbeitet werden sollen.

Nach einer anderen vorzugsweisen Ausführungsform des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass alle Lochungen eines Materialstapels gleichzeitig gebohrt werden.

Damit wird eine hohe Bohrgenauigkeit gewährleistet und Be­ arbeitungszeit eingespart.

Um zu verhindern, dass der Materialstapel während des Beschnei­ dens und Bohrens in seiner Position verändert werden muss, ist erfindungsgemäß des weiteren vorgesehen, dass die wenigstens eine Bohreinheit vor Auslösung des Bohrvorganges in Bohrposi­ tion verfahren wird.

Aus gleichem Grunde von Vorteil ist, wenn zumindest das ein­ seitige Beschneiden und das Bohren bei gleicher Materialsta­ pelposition durchgeführt wird.

Diese Ausführungsform ist vor allem dann vorgesehen, wenn eine Schneideeinrichtung zum Einsatz kommt, die nur mit einem Messer bestückt ist. Ist eine Schneideeinrichtung nach Art eines Dreischneiders vorgesehen, so kann die Schnittgenauigkeit weiter erhöht werden.

Die Aufgabe wird des weiteren durch eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 9 dadurch gelöst, dass sie im wesentlichen aus einer Schneidanordnung mit wenigstens einem in einer vertikalen Ebene geführten Schneidmesser zur Ausführung beliebiger vertikaler Schnitte, wenigstens einer mit gleicher Bewegungsrichtung angeordneten, horizontal und/oder vertikal verschiebbaren Bohreinheit mit einem vertikal bohrenden Bohrer, mindestens einer Positioniereinheit zur horizontalen Bewegung liegend angeordneter Materialstapel in die jeweiligen Schneid- und/oder Bohrpositionen und einer Einheit zur wahlweisen automatischen Steuerung des Programmablaufes besteht.

Mit dieser Vorrichtung kann das erfindungsgemäße Verfahren mit hoher Effektivität, kosten- und Bearbeitungszeit sparend durchgeführt werden, wobei die Vorrichtung platzsparend und mit verhältnismäßig geringem konstruktiven Aufwand herstellbar ist.

Nach einer vorzugsweisen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die wenigstens eine Bohreinheit in einer übli­ chen Schneidemaschine angeordnet.

Damit können Vorrichtungselemente, wie die Positionierein­ richtung, Elemente der Schneideeinrichtung, die Maschinen­ steuerung und ähnliches auch für die Bohreinheit genutzt wer­ den, so dass sich der konstruktive Aufwand und Materialeinsatz minimiert. Es ist möglich, eine vorhandene Schneidemaschine derart umzurüsten, dass übliche Bohreinheiten in oder an den vorhandenen Maschinenkörper ein- oder angebaut werden. Der Platzbedarf dieser kombinierten Maschine vergrößert sich ge­ genüber einer üblichen Schneidemaschine nur unwesentlich. Im Prinzip kann daher von der Einsparung einer gesamten Maschine innerhalb des Arbeitsablaufes in Druckereien und Buchbindereien ausgegangen werden.

Aus konstruktiver Sicht von Vorteil ist, wenn die wenigstens eine Bohreinheit sowohl horizontal als auch vertikal ver­ schiebbar angeordnet ist.

Damit ist eine genaue Justage der Bohrer bezüglich des Mate­ rialstapels und auch zueinander möglich, so dass die Bohrungen exakt erfolgen können.

Außerdem werden Einricht- und Wartungsarbeiten erleichtert, da die Bohreinheit in eine ergonomisch günstige Position verfahr­ bar ist.

Nach einer anderen vorteilhaften Fortbildung der erfindungs­ gemäßen Vorrichtung sind bei Anordnung mehrerer Bohreinheiten diese derart ausgebildet und angeordnet, dass ein vertikales Verschieben nur gleichzeitig und ein horizontales Verschieben sowohl gleichzeitig als auch voneinander unabhängig möglich ist.

Damit wird gewährleistet, dass die Bohreinheiten stets den gleichen Anstand zum Materialstapel aufweisen, zueinander jedoch entsprechend des vorgegebenen Lochabstandes genau ju­ stierbar sind. Außerdem können die Bohreinheiten in jede be­ liebige Position zur Schneideinrichtung eingestellt werden, um beispielsweise an der gleichen Maschine sowohl ein gleich­ zeitiges Schneiden und Bohren, als auch zeitlich unterschied­ liche Arbeitsgänge zu ermöglichen.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Bohreinheiten einen gleichen Aufbau aufweisen, dass sie zueinander horizontal posi­ tionierbar mit einem Bohrträger verbunden sind, der vertikal verschiebbar an einem Bohrportal befestigt ist und dass das Bohrportal mit Führungselementen zur horizontalen Führung verbunden ist.

Mit dieser konstruktiv einfachen Befestigung der Bohreinheiten im oder am Maschinenkörper der Schneidemaschine können alle erfindungsgemäßen Verfahrensschritte ausgeführt werden.

Von Vorteil ist des weiteren, wenn zusätzlich zur Maschinen­ steuerung Betätigungselemente zur manuellen Auslösung des Schneid- und/oder des Bohrvorganges angeordnet sind.

Damit wird der variable Einsatz der Vorrichtung erhöht, da auf diese Art und Weise die Vorrichtung nur als Schneidemaschine oder nur als Bohrmaschine benutzt werden kann. Möglich ist so auch der Einsatz der Vorrichtung zum Bearbeiten besonders hochwertiger Materialstapel oder besonders seltener Formate.

Aus arbeitsschutzrechtlichen Gründen von Vorteil ist, dass zum Verhindern des ungewollten Zugreifens in den Arbeitsbereich der Schneidanordnung und der Bohreinheit ein Lichtschrankensystem angeordnet ist.

Mit diesem nur einen Lichtschrankensystem wird ebenfalls der technische Aufwand begrenzt, da die an vielen Schneidemaschinen ohnehin vorhandenen Lichtschranken gleichzeitig vor dem ungewollten Zugriff während des Bohrens schützen.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der erfindungs­ gemäßen Vorrichtung sind die Positioniereinrichtung und das Bohrportal derart miteinander verbunden, dass die Positionie­ rung der Bohreinheiten mit Auslösung der Vorschubbewegung der Positioniereinrichtung erfolgt.

Damit wird der Bearbeitungsprozess weiter automatisiert, die Maschinensteuerung kann einfacher ausgeführt werden.

Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbei­ spieles näher erläutert werden. Die zugehörige Zeichnung zeigt dabei in

Fig. 1 einen Planschneider mit angeordneten Bohreinheiten in Schnittdarstellung,

Fig. 2 eine prinzipielle Darstellung des Planschneiders nach Fig. 1 als Rückansicht,

Fig. 3 den Planschneider nach Fig. 1 in Draufsicht und

Fig. 4 eine Bohreinheit gemäß Fig. 1 in Seitenansicht.

Nach Fig. 1 ist im Maschinenkörper 1 des Planschneiders der Messerträger 2 mit einem nicht dargestellten Antriebsmecha­ nismus in bekannter Weise antreibbar verbunden. Dieser Mess­ erträger 2 ist im Maschinenkörper 1 geführt. Mit dem Mess­ erträger 2 ist ein Messer 3 fest verbunden. Ebenfalls im Ma­ schinenkörper 1 wird vertikal der Pressbalken 4 geführt, wel­ cher vertikal antreibbar ist. Im Maschinenkörper 1 ist des Weiteren der Maschinentisch 5 angeordnet. Auf dem Maschinen­ tisch 5 liegt der zu bearbeitende Papierstapel 6. Am Maschi­ nentisch 5 ist ein orthogonal zur Schnittlinie positionierbarer Schneidgutanschlag 7 mit Schmalschneider 8 befestigt. In Führungsrichtung des Schneidgutanschlags 7 sind am Maschinen­ tisch 5 beidseitig Führungsschienen 9 mit darauf verschiebbaren Führungswagen 10 befestigt. Beide Führungswagen 10 sind mit einem Bohrportal 11 verbunden.

Die Bohreinheit (in den Ansprüchen wurde nur auf die Elemente 21, 25 und 26 Bezug genommen) ist in Fig. 4 genauer darge­ stellt, die Fig. 2 und 3 zeigen die Anordnung mehrerer Boh­ reinheiten in einer Schneidemaschine (in den Ansprüchen wurde nur auf die Elemente 2, 3 Bezug genommen).

Danach sind am Bohrportal 11 zwei Vertikalführungen 12 winkel­ steif befestigt, auf welchen ein Bohrträger 13 vertikal ver­ schiebbar gelagert ist. Im Bohrträger 13 ist eine Bohrwelle 14 horizontal drehgelenkig gelagert. Auf der Bohrwelle 14 ist eine Riemenscheibe 15, welche über einen Riemen 16 in. Wirk­ zusammenhang mit einem am Bohrträger 13 winkelsteif fixierten Motor 17 steht, drehsteif befestigt. Am Bohrträger 13 ist eine Führungsschiene 18 parallel zur Schnittlinie befestigt, welche in Wirkzusammenhang mit Führungswagen 19 steht. Diese werden zusätzlich von einer im Bohrträger 13 gelagerten Spindel 20 durchsetzt und sind mit Bohrköpfen 21 winkelsteif, jedoch axial auf der ihn durchsetzenden Bohrwelle 14 verschiebbar befestigt.

Die Spindel 20 ist drehsteif mit der Abtriebswelle eines am Bohrträger 13 fixierten Motors 22 verbunden. Ein im Bohrkopf 21 drehbar gelagertes Schneckenrad 23 ist winkelsteif, jedoch axial verschiebbar mit der Bohrwelle 14 verbunden. Das Schne­ ckenrad 23 steht in Wirkzusammenhang mit einer Schnecke 24. Die Schnecke 24 ist winkelsteif mit einer im Bohrkopf 21 vertikal gelagerten Bohrspindel 25 verbunden. Mit jeder Bohrspindel 25 ist ein Bohrer 26 winkelsteif verbunden. Im Bohrkopf 21 ist weiterhin ein mit einer Druckfeder 27 belasteter, vertikal verschiebbarer Niederhalter 28 gelagert. Im Bohrportal 11 ist eine Welle 29 drehgelenkig gelagert. Auf dieser Welle 29 sind Steuerkurven 30 winkelsteif befestigt, welche in Wirkzusammen­ hang mit dem vertikal verschiebbaren Bohrträger 13 stehen. Die Welle 29 ist winkelsteif mit der Abtriebswelle eines mit dem Bohrträger 13 fest verbundenen Motors 31 verbunden. Im Maschi­ nentisch 5 sind vertikal unterhalb der Bohrer 26 und des Mes­ sers 3 Gegendruckleisten 32 angebracht.

Weiterhin ist aus Fig. 1 ersichtlich, dass ein Spindellager mit Spindelmutter 33 mit den Führungswagen 10 fest verbunden ist, welcher von einem am Maschinentisch 5 fixierten Motor 34 rotatorisch antreibbaren Spindel 36 durchsetzt wird. Die Moto­ ren 17, 22, 31, 34 und die nicht dargestellten Antriebe des Messerträgers 2, des Pressbalkens 4 und des Vorschubes 7, 8 sind mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Maschinen­ steuerung verbunden. Weiterhin besteht ein Wirkzusammenhang zwischen einem Lichtschrankensystem 35, welches eintretende Körper erkennt, und der Maschinensteuerung.

Die Wirkungsweise der Erfindung ist folgende:
Der auf dem Maschinentisch 5 liegende Papierstapel 6 wird durch den Schneidgutanschlag 7 und den Schmalschneider 8 posi­ tioniert. In den für den Beschnitt vorgesehenen Positionen erfolgt in bekannter Weise ein Einpressen mit dem Pressbalken 4 und ein Schnitt durch Niedergang des Messerträgers 2 und des mit ihm verbundenen Messers 3. Weiterhin ist vorgesehen, dass der Papierstapel 6 durch den Schneidgutanschlag 7 und den Schmalschneider 8 auf zum Bohren vorgesehene Positionen ver­ fahren wird. Nach diesem Positionieren wird der Motor 17 ein­ geschaltet, wodurch über den Riemen 16 die Riemenscheibe 15 und die mit ihr drehsteif verbundene Bohrwelle 14 in Drehung versetzt wird. Die Bohrwelle 14 versetzt die Schneckenräder 23 in Drehung, wodurch die Schnecken 24 und damit die Bohrspindel 25 und die mit ihr winkelsteif verbundenen Bohrer 26 in Drehung versetzt werden. Durch Einschalten des Motors 31 wird eine mit seiner Abtriebswelle drehsteif verbundene Steuerkurve 30 in Drehung versetzt, wodurch der Bohrträger 13 und alle mit ihm verbundenen Bauteile 13 bis 28 gesenkt bzw. gehoben werden. Dadurch setzt zunächst der Niederhalter 28 auf dem Papierstapel 6 auf und übt durch Einfedern in die Druckfeder 27 eine Kraftwirkung auf ihn aus. Anschließend gelangen die Pa­ pierbohrer 26 in Eingriff mit dem Papierstapel 6, wodurch dieser gebohrt wird. Als Gegendruckleiste wirkt die Bohrleiste 32, wobei ein geringes Eindringen in diese zum Erreichen einer sauberen Bohrung vorgesehen ist. Weiterhin ist ein Positionie­ ren der Bohrköpfe 21 im Bohrträger 13 durch rotatorischen Antrieb 22 der Spindel 20 möglich. Dadurch wird ein Einrichten auf Bohrpositionen orthogonal zur Vorschubrichtung ermöglicht. Um Einrichtarbeiten, wie Bohrerwechsel, Positionierung der Bohrköpfe 21 und damit der Bohrer 26 zu erleichtern, ist das Bohrportal 11 in Vorschubrichtung auf der Führungsschiene 9 verschiebbar angeordnet. Dabei ist vorgesehen, dass das Bohr­ portal 11 für diese Einrichtarbeiten in eine am hinteren Ende des Maschinentisches 5 befindliche Position bewegt wird. Die entsprechenden Arbeiten sind so ergonomisch günstig ausführbar.

Es ist auch möglich, diese Verschiebung des Bohrportales 11 automatisch dadurch auszuführen, dass die Spindel 36 mit einem rotatorischen Antrieb 34 in Drehung versetzt wird, wodurch das Spindellager mit der Spindelmutter 33 eine translatorische Bewegung in Vorschubrichtung ausführt. Durch Programmierung dieser translatorischen Bewegung innerhalb der Maschinensteue­ rung ist ein gleichzeitiges Schneiden und Bohren in beliebigen Positionen möglich. Die Motoren 17, 22, 31, 34 und die nicht dargestellten Antriebe des Messerträgers 2, des Pressbalkens 4 und des Vorschubes 7, 8 werden mittels der Maschinensteuerung entsprechend der gewünschten Verfahrensabläufen synchronisiert.

Bezugszeichenliste

1

Maschinenkörper

2

Messerträger

3

Messer

4

Pressbalken

5

Maschinentisch

6

Materialstapel

7

Schneidgutanschlag

8

Schmalschneider

9

Führungsschiene

10

Führungswagen

11

Bohrportal

12

Vertikalführung

13

Bohrträger

14

Bohrwelle

15

Riemenscheibe

16

Riemen

17

Motor

18

Führungsschiene

19

Führungswagen

20

Spindel

21

Bohrkopf

22

Motor

23

Schneckenrad

24

Schnecke

25

Bohrspindel

26

Bohrer

27

Druckfeder

28

Niederhalter

29

Welle

30

Steuerkurve

31

Motor

32

Bohrleiste

33

Spindellager mit Spindelmutter

34

Motor

35

Lichtschrankensystem

36

Spindel

Claims (16)

1. Verfahren zum Beschneiden und Bohren von papierwerkstoff­ artigen, stapelbaren Materialien, insbesondere zur Her­ stellung von spiral- und drahtkammgebundenen Broschüren oder gelochten Loseblattwerken, dadurch ge­ kennzeichnet, dass beliebige Schneid- und Bohrvorgänge in einer Vorrichtung dadurch erfolgen, dass der liegend angeordnete Materialstapel (6) mittels wenigstens einer Positioniereinrichtung (7, 8) durch annähernd horizontales Verschieben in die jeweils vorgesehene Bearbeitungsposition bewegt wird, dass danach wahlweise mittels einer Schneideeinrichtung (2, 3) beschnitten und/oder mittels wenigstens einer Bohreinheit (21, 25, 26) gebohrt wird und dass anschließend der bearbeitete Materialstapel (6) aus dem Bearbeitungsbereich entfernt und/oder in einer anderen Position diesem erneut zugeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass das Beschneiden und Bohren gleich­ zeitig erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass der Materialstapel (6) zuerst be­ schnitten und anschließend gebohrt wird.

4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Posi­ tionieren, Schneiden und Bohren nach einem voreingestellten Programmablauf erfolgt.

5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Posi­ tionieren und/oder Schneiden und/oder Bohren manuell er­ folgt.

6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass alle Lochungen eines Materialstapels (6) gleichzeitig gebohrt werden.

7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die we­ nigstens eine Bohreinheit (21, 25, 26) vor Auslösung des Bohrvorganges in Bohrposition verfahren wird.

8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das einseitige Beschneiden und das Bohren bei gleicher Materialstapelposition durchgeführt wird.

9. Vorrichtung zum Beschneiden und Bohren von papierwerk­ stoffartigen, stapelbaren Materialien, insbesondere zur Herstellung von spiral- und drahtkammgebundenen Broschüren oder gelochten Loseblattwerken, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die Vorrichtung wenigstens aus einer Schneidanordnung (2, 3) mit einem in einer vertikalen Ebene geführten Schneidmesser (3) zur Ausführung beliebiger vertikaler Schnitte, wenigstens einer mit gleicher Bewegungsrichtung angeordneten, horizontal und/oder vertikal verschiebbaren Bohreinheit (21, 25, 26) mit einem vertikal bohrenden Bohrer (26), mindestens einer Positioniereinheit (7, 8) zur horizontalen Bewegung liegend angeordneter Materialstapel (6) in die jeweiligen Schneid- und/oder Bohrpositionen und einer Einheit zur wahlweisen automatischen Steuerung des Programmablaufes besteht.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die wenigstens eine Bohreinheit (21, 25, 26) in Schneidemaschinen bekannter Bauart anordenbar ist.

11. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 9 und 10, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die wenigstens eine Bohrein­ heit (21, 25, 26) sowohl horizontal als auch vertikal verschiebbar angeordnet ist.

12. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass bei Anordnung mehrerer Bohreinheiten (21, 25, 26) diese derart ausgebildet und angeordnet sind, dass ein vertikales Verschieben nur gleichzeitig und ein Verschieben in der Horizontalen sowohl gleichzeitig als auch voneinander unabhängig möglich ist.

13. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohreinheiten (21, 25, 26) einen gleichen Aufbau aufweisen, dass sie zueinander horizontal positionierbar mit einem Bohrträger (13) verbunden sind, der vertikal verschiebbar an einem Bohrportal (11) befestigt ist und dass das Bohrportal (11) mit Führungselementen (9, 10) zur horizontalen Führung verbunden ist.

14. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zu­ sätzlich zur Maschinensteuerung Betätigungselemente zur manuellen Auslösung des Schneid- und/oder des Bohrvorganges angeordnet sind.

15. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verhindern des ungewollten Zugreifens in den Arbeitsbereich der Schneidanordnung (2, 3) und der Bohreinheit (21, 25, 26) ein Lichtschrankensystem (35) angeordnet ist.

16. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniereinrichtung (9, 10) und das Bohrportal (11) derart miteinander verbunden sind, dass die Positionierung der Bohreinheiten (21, 25, 26) mit Auslösung der Vorschubbewegung der Positioniereinrichtung (9, 10) erfolgt.