CN107538033A - 一种数控钻孔机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控钻孔机床，该钻孔机床包括床身、固定设置于该床身表面的工作台、设置于该工作台上的龙门架、以及可滑动设置于该龙门架的横杆上的第一钻孔头和第二钻孔头，该横杆上设有同时供该第一钻孔头和第二钻孔头滑动的第一导轨，该横杆上还设有用于驱动该第一钻孔头和第二钻孔头在第一导轨上滑动的双丝杆驱动装置，该双丝杆驱动装置包括驱动该第一钻孔头在该第一导轨上滑动的第一丝杆、以及驱动该第二钻孔头在该第一导轨上滑动的第二丝杆，该第一钻孔头上设有套设于该第一丝杆上的第一螺母，该第一螺母与该第一丝杆螺纹配合，该第二钻孔头上设有套设于该第二丝杆上的第二螺母，该第二螺母与该第二丝杆螺纹配合。

Description

一种数控钻孔机床

技术领域

本发明涉及机械领域，更具体地说，涉及一种数控钻孔机床。

背景技术

在机械加工领域，特别是钻孔机床，通常采用手动控制机床钻孔的方式进行钻孔加工，在加工过程中需要用户不断移动加工工件，且每次只能加工一个孔，导致加工效率较低，且加工精度较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种数控钻孔机床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种数控钻孔机床，该钻孔机床包括床身、固定设置于该床身表面的工作台、设置于该工作台上的龙门架、以及可滑动设置于该龙门架的横杆上的第一钻孔头和第二钻孔头，该横杆上设有同时供该第一钻孔头和第二钻孔头滑动的第一导轨，该横杆上还设有用于驱动该第一钻孔头和第二钻孔头在第一导轨上滑动的双丝杆驱动装置，该双丝杆驱动装置包括驱动该第一钻孔头在该第一导轨上滑动的第一丝杆、以及驱动该第二钻孔头在该第一导轨上滑动的第二丝杆，该第一钻孔头上设有套设于该第一丝杆上的第一螺母，该第一螺母与该第一丝杆螺纹配合，该第二钻孔头上设有套设于该第二丝杆上的第二螺母，该第二螺母与该第二丝杆螺纹配合，该钻孔机床还包括与该第一钻孔头、第二钻孔头及双丝杆驱动装置电连接，并用于控制该第一钻孔头、第二钻孔头及双丝杆驱动装置的主控装置。

在本发明所述的数控钻孔机床中，该第一钻孔头上设有第一钻头，该第二钻孔头上设有第二钻头。

在本发明所述的数控钻孔机床中，该第一导轨上设有可在该第一导轨上滑动、且与该第一钻孔头固定连接并用于限制第一钻孔头移动的第一滑块锁定装置，该第一导轨上还设有可在该第一导轨上滑动、且与该第二钻孔头固定连接并用于限制第二钻孔头移动的第二滑块锁定装置。

在本发明所述的数控钻孔机床中，该工作台上设有供该龙门架滑动的第二导轨、以及驱动该龙门架在该第二导轨上滑动的第二驱动装置，该第二导轨与该第一导轨相互垂直设置，该第二驱动装置与该主控装置电连接。

在本发明所述的数控钻孔机床中，该工作台上还设有用于固定夹持工件的夹具装置，该夹具装置包括至少一个压住工件表面的紧固件、以及至少一个支撑工件底面的支撑件，该工作台上设有供该支撑件滑动的滑动杆，该支撑件底端设有可滑动套设于该滑动杆上的矩形套孔。

实施本发明的数控钻孔机床，具有以下有益效果：使用本发明的数控钻孔机床时，可将工件固定在工作台上，通过主控装置控制双丝杆驱动装置，双丝杆驱动装置通过控制第一丝杆的转动调节第一钻孔头的位置，双丝杆驱动装置通过控制第二丝杆的转动调节第二钻孔头的位置，起到同时控制第一钻孔头和第二钻孔头对工件不同位置进行钻孔加工的效果，提高了加工效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明数控钻孔机床的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，在本发明的数控钻孔机床第一实施例中，该钻孔机床1包括床身2、固定设置于该床身2表面的工作台3、设置于该工作台3上的龙门架4、以及可滑动设置于该龙门架4的横杆7上的第一钻孔头5和第二钻孔头6，该横杆7上设有同时供该第一钻孔头5和第二钻孔头6滑动的第一导轨8，该横杆7上还设有用于驱动该第一钻孔头5和第二钻孔头6在第一导轨8上滑动的双丝杆驱动装置9，该双丝杆驱动装置9包括驱动该第一钻孔头5在该第一导轨8上滑动的第一丝杆10、以及驱动该第二钻孔头6在该第一导轨8上滑动的第二丝杆11，该第一钻孔头5上设有套设于该第一丝杆10上的第一螺母，该第一螺母与该第一丝杆10螺纹配合，该第二钻孔头6上设有套设于该第二丝杆11上的第二螺母，该第二螺母与该第二丝杆11螺纹配合，该钻孔机床1还包括与该第一钻孔头5、第二钻孔头6及双丝杆驱动装置9电连接，并用于控制该第一钻孔头5、第二钻孔头6及双丝杆驱动装置9的主控装置12。

使用本发明的数控钻孔机床1时，可将工件固定在工作台3上，通过主控装置12控制双丝杆驱动装置9，双丝杆驱动装置9通过控制第一丝杆10的转动调节第一钻孔头5的位置，双丝杆驱动装置9通过控制第二丝杆11的转动调节第二钻孔头6的位置，起到同时控制第一钻孔头5和第二钻孔头6对工件不同位置进行钻孔加工的效果，提高了加工效率。

进一步的，该第一钻孔头5上设有第一钻头13，该第二钻孔头6上设有第二钻头14。

进一步的，该第一导轨8上设有可在该第一导轨8上滑动、且与该第一钻孔头5固定连接并用于限制第一钻孔头5移动的第一滑块锁定装置，该第一导轨8上还设有可在该第一导轨8上滑动、且与该第二钻孔头6固定连接并用于限制第二钻孔头6移动的第二滑块锁定装置15。

进一步的，该工作台3上设有供该龙门架4滑动的第二导轨16、以及驱动该龙门架4在该第二导轨16上滑动的第二驱动装置，该第二导轨16与该第一导轨8相互垂直设置，该第二驱动装置与该主控装置12电连接。

进一步的，该工作台3上还设有用于固定夹持工件的夹具装置，该夹具装置包括至少一个压住工件表面的紧固件17、以及至少一个支撑工件底面的支撑件18，该工作台3上设有供该支撑件18滑动的滑动杆，该支撑件18底端设有可滑动套设于该滑动杆上的矩形套孔。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种数控钻孔机床，其特征在于，所述钻孔机床包括床身、固定设置于所述床身表面的工作台、设置于所述工作台上的龙门架、以及可滑动设置于所述龙门架的横杆上的第一钻孔头和第二钻孔头，所述横杆上设有同时供所述第一钻孔头和第二钻孔头滑动的第一导轨，所述横杆上还设有用于驱动所述第一钻孔头和第二钻孔头在第一导轨上滑动的双丝杆驱动装置，所述双丝杆驱动装置包括驱动所述第一钻孔头在所述第一导轨上滑动的第一丝杆、以及驱动所述第二钻孔头在所述第一导轨上滑动的第二丝杆，所述第一钻孔头上设有套设于所述第一丝杆上的第一螺母，所述第一螺母与所述第一丝杆螺纹配合，所述第二钻孔头上设有套设于所述第二丝杆上的第二螺母，所述第二螺母与所述第二丝杆螺纹配合，所述钻孔机床还包括与所述第一钻孔头、第二钻孔头及双丝杆驱动装置电连接，并用于控制所述第一钻孔头、第二钻孔头及双丝杆驱动装置的主控装置。

2.根据权利要求1所述的数控钻孔机床，其特征在于，所述第一钻孔头上设有第一钻头，所述第二钻孔头上设有第二钻头。

3.根据权利要求1所述的数控钻孔机床，其特征在于，所述第一导轨上设有可在所述第一导轨上滑动、且与所述第一钻孔头固定连接并用于限制第一钻孔头移动的第一滑块锁定装置，所述第一导轨上还设有可在所述第一导轨上滑动、且与所述第二钻孔头固定连接并用于限制第二钻孔头移动的第二滑块锁定装置。

4.根据权利要求1所述的数控钻孔机床，其特征在于，所述工作台上设有供所述龙门架滑动的第二导轨、以及驱动所述龙门架在所述第二导轨上滑动的第二驱动装置，所述第二导轨与所述第一导轨相互垂直设置，所述第二驱动装置与所述主控装置电连接。

5.根据权利要求1所述的数控钻孔机床，其特征在于，所述工作台上还设有用于固定夹持工件的夹具装置，所述夹具装置包括至少一个压住工件表面的紧固件、以及至少一个支撑工件底面的支撑件，所述工作台上设有供所述支撑件滑动的滑动杆，所述支撑件底端设有可滑动套设于所述滑动杆上的矩形套孔。