EP2313321B1

EP2313321B1 - Stapelbehälteranordnung mit gegenseitiger verriegelung gestapelter behälter

Info

Publication number: EP2313321B1
Application number: EP09776870A
Authority: EP
Inventors: Andreas Koenig; Timo Kuhls; Raimund SCHÄFFER; Lutz Wolle
Original assignee: TTS Tooltechnic Systems AG and Co KG
Current assignee: TTS Tooltechnic Systems AG and Co KG
Priority date: 2009-06-29
Filing date: 2009-06-29
Publication date: 2012-02-15
Anticipated expiration: 2029-06-29
Also published as: CA2735681A1; CA2735681C; US20110168599A1; EP2313321A1; WO2011000387A1; US8590704B2; ATE545599T1

Description

Die Erfindung betrifft eine Behälteranordnung, mit mindestens zwei stapelbaren Behältern, die jeweils eine an ihrer Oberseite angeordnete erste Eingriffsstruktur und eine an ihrer Unterseite angeordnete zweite Eingriffsstruktur aufweisen, wobei die beiden Eingriffsstrukturen derart aufeinander abgestimmt sind, dass im aufeinandergestapelten Zustand zweier Behälter die oben liegende erste Eingriffsstruktur des unteren Behälters und die unten liegende zweite Eingriffsstruktur des oberen Behälters derart ineinander eingreifen, dass die beiden Behälter zum einen quer zur Stapelungsrichtung relativ zueinander verschiebegesichert sind und zum anderen durch sich in einem Verriegelungsbereich quer zur Stapelungsrichtung hintergreifende Hintergreifbestandteile der Eingriffsstrukturen eine ein Abheben des oberen Behälters vom unteren Behälter lediglich bereichsweise verhindernde Verriegelung zwischen den Behältern vorliegt, derart, dass der obere Behälter einen um den Verriegelungsbereich herum höhenverschwenkbaren Bereich aufweist, wobei an den Behältern mit Abstand zu dem Verriegelungsbereich zusätzlich mindestens eine Kopplungseinrichtung angeordnet ist, mit der sich der höhenverschwenkbare Bereich des oberen Behälters in lösbarer Weise unabhebbar am unteren Behälter fixieren lässt, um einen aus mehreren miteinander gekoppelten Behältern bestehenden Behälterverbund zu erhalten, wobei die erste Eingriffsstruktur aus an der Oberseite der Behälter angeordneten Eingriffsvertiefungen und die zweite Eingriffsstruktur aus an der Unterseite der Behälter angeordneten Eingriffsvorsprüngen besteht und wobei die Behälter an ihrer Unterseite mehrere verteilt angeordnete, nach unten vorstehende Standfüße aufweisen, die zu der zweiten Eingriffsstruktur gehören und die zumindest teilweise deren Hintergreifbestandteile bilden, indem mindestens ein Standfuß als einen Hintergreifbestandteil der zweiten Eingriffsstruktur bildender Verriegelungs-Standfuß ausgebildet ist.
Eine aus der DE 44 09 411 A1 bekannte Behälteranordnung verfügt über einen als Verpackungsbehälter ausgebildeten Behälter, der mit seitwärts orientierter Öffnung vertikal mit seinesgleichen stapelbar ist und außerdem über Mittel verfügt, die zum Erhalt eines einheitlich handhabbaren Behälterverbundes eine Kopplung der jeweils aufeinandersitzenden Behälter ermöglichen. Diese ein Koppeln ermöglichenden Mittel umfassen unter anderem eine an der Oberseite angeordnete erste Eingriffsstruktur bestehend aus zwei rückseitigen Haken und zwei im Bereich der Vorderseite angeordneten bolzenartigen Vorsprüngen. An der Unterseite des Behälters ist eine aus Vertiefungen bzw. Ausnehmungen gebildete zweite Eingriffsstruktur ausgebildet, die derart an die Komponenten der ersten Eingriffsstruktur angepasst ist, dass ein oberer Behälter auf einen unteren Behälter im Rahmen eines kombinierten Steck-Schwenk-Vorganges aufsetzbar ist. Der obere Behälter wird zunächst schräg angesetzt, bis sich die zweite Eingriffsstruktur mit den Haken der ersten Eingriffsstruktur verhakt bzw. hintergriffen hat, anschließend wird der obere Behälter in seinem vorderen Bereich abgesenkt, bis dort durch den Eingriff der Vorsprünge eine quer zur Stapelungsrichtung verschiebegesicherte Fixierung erfolgt. Die aus den Haken und den zugeordneten Vertiefungen bestehenden Hintergreifbestandteile der Eingriffsstrukturen bewirken eine gegenseitige vertikale Fixierung der Behälter im hinteren Behälterbereich. Eine entsprechende Fixierung im vorderen Behälterbereich erfolgt mittels mehrerer zusätzlicher Kopplungseinrichtungen, die über nach Art von Drehriegeln ausgebildete Kopplungsmittel verfügen und die gleichzeitig auch dazu nutzbar sind, zwei der Behälteröffnung zugeordnete, seitlich angeordnete Deckelwände in der Schließstellung zu halten, nachdem sie durch entsprechendes Umklappen aufeinandergelegt wurden.
Eine den Behälter nutzende Person kann sich an der erhaben ausgebildeten, exponiert an der Oberseite des Behälters angeordneten Eingriffsstruktur leicht verletzen. Auch behindert diese erhabene erste Eingriffsstruktur das Aufsetzen anderer Behälter, die nicht über eine entsprechend angepasste zweite Eingriffsstruktur verfügen. Nachteilig ist außerdem, dass der Behälter beim Abstellen auf unebenem Untergrund auf Grund seiner glattflächigen Unterseite nicht sicher abgestellt werden kann und dass möglicherweise die untere Behälterwand durch Unebenheiten des Untergrundes eingedrückt oder beschädigt wird.
Aus der EP 1 059 240 B1 ist bereits eine Behälteranordnung bekannt, bei der stapelbare Behälter mit Kopplungseinrichtungen ausgestattet sind, die über Drehriegel verfügen, welche ein vertikales Koppeln aufeinandergestapelter Behälter ermöglichen. Die Drehriegel sind jeweils an einem Unterteil des Behälters drehgelagert und können in eine am darüber angeordneten Deckel vorbeigreifende Koppelstellung verdreht werden, in der sie jeweils einen Verankerungsvorsprung des darüber angeordneten Unterteils hintergreifen. An ihrer Unterseite sind die Behälter mit erhabenen Standfüßen ausgestattet, die in an der Oberseite des Behälters ausgebildete Eingriffsvertiefungen eintauchen können, um die aufeinandergestapelten Behälter quer zur Stapelungsrichtung unverschiebbar zu fixieren. An der vertikalen Kopplung der Behälter nehmen die Standfüße nicht teil.
Eine ähnliche Behälteranordnung offenbart die EP 0 555 533 B1 , bei der allerdings die Kopplungsmittel der zur vertikalen Verknüpfung dienenden Kopplungseinrichtungen als am Unterteil des Behälters verschwenkbar gelagerte Verriegelungslaschen ausgebildet sind.
Aus der US 2009/139892 A1 ist ein Behältersystem bekannt, das aus stapelbaren Behältern besteht, die jeweils an der Oberseite über mehrere Nuten und an der Unterseite über mehrere Vorsprünge verfügen. Durch relatives Verdrehen oder Verschieben können aufeinandersitzende Behälter miteinander gekoppelt werden, indem die Nuten und Vorsprünge ineinander eingreifen.
Die US 5 606 820 A offenbart eine Behälteranordnung der eingangs genannten Art, bei der mehrere Behälter miteinander koppelbar sind. Die zu koppelnden Behälter verfügen im Bereich der Rückseite oben und unten angeordnete Eingriffsstrukturen zu gegenseitigen Verriegelung, die in der Form von Bolzen und hakenartigen Vorsprüngen ausgebildet sind. An der Vorderseite der Behälter befindet sich eine zusätzliche Verriegelungseinrichtung, um die Behälter lösbar miteinander zu koppeln.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Behälteranordnung zu schaffen, bei der der stapelbare Behälter über kostengünstig realisierbare Maßnahmen verfügt, die ein sicheres vertikales Koppeln aufeinandergestapelter Behälter und außerdem ein sicheres Abstellen des Behälters auf einen Untergrund begünstigen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, dass mindestens ein weiterer Standfuß beabstandet zu dem Verriegelungs-Standfuß in dem höhenverschwenkbaren Bereich des Behälters angeordnet ist und einen nicht zur vertikalen Verriegelung dienenden reinen Abstütz-Standfuß bildet, der durch innerhalb einer Eingriffsvertiefung quer zu der Stapelungsrichtung erfolgende Abstützung eine Verschiebesicherung der aufeinandersitzenden Behälter hervorruft.
Indem die an der Oberseite der Behälter angeordnete erste Eingriffsstruktur aus Vertiefungen besteht, ist die bei der Handhabung der Behälter bestehende Verletzungsgefahr mangels nach oben ragender scharfkantiger Vorsprünge erheblich vermindert. Außerdem können auf den Behältern problemlos nicht mit einer komplementären Eingriffsstruktur ausgestattete weitere Behälter abgestellt werden, ohne die erste Eingriffsstruktur zu beschädigen oder selbst beschädigt zu werden. Die mit den Eingriffsvertiefungen kooperierenden Eingriffsvorsprünge sind Bestandteil der an der Unterseite der Behälter angeordneten zweiten Eingriffsstruktur und daher bei der üblichen Behandhabung der Behälter vom Nutzer abgewandt, so dass keine Verletzungsgefahr mehr besteht. Standfüße an der Unterseite der Behälter erlauben ein sicheres Abstellen auch auf unebenem Untergrund und ohne Beschädigungsgefahr für die untere Behälterwandung, wobei ein oder mehrere der Standfüße unmittelbar selbst einen Hintergreifbestandteil der zweiten Eingriffsstruktur bilden, der mit der ersten Eingriffsstruktur kooperiert. Es liegt also eine Doppelfunktion eines oder mehrerer Standfüße vor, die neben der Abstellfunktion auf einem Untergrund und der Verschiebesicherung im gestapelten Zustand auch noch ein lokales gegenseitiges Verriegeln aufeinandersitzender Behälter in der Stapelungsrichtung bewirken.
Durch die sich hintergreifenden Bestandteile der Eingriffsstrukturen wird nur ein Teilbereich des aufgesetzten Behälters in der Stapelungsrichtung verriegelt. Um den dadurch definierten Verriegelungsbereich herum kann der obere Behälter dann beim Ansetzen oder Abnehmen in Höhenrichtung verschwenkt werden. Um die aufeinandergestapelten Behälter zur Gänze unabhebbar miteinander zu verriegeln, ist mindestens eine zusätzliche Kopplungseinrichtung vorhanden, die zwischen den relativ zueinander verschwenkbaren Bereichen der Behälter in lösbarer Weise wirksam ist, so dass durch Betätigung der mindestens einen Kopplungseinrichtung die vertikale Kopplung letztlich fertiggestellt oder auch wieder aufgehoben werden kann.
Des Weiteren verfügt die zweite Eingriffsstruktur über mehrere Standfüße, wobei einer öder mehrere dieser Standfüße einen Verriegelungs-Standfuß und mindestens ein weiterer Standfuß einen Abstütz-Standfuß bilden. Der Verriegelungs-Standfuß fungiert als Hintergreifbestandteil mit Verriegelungsfunktion in der Stapelungsrichtung, während der Abstütz-Standfuß keine derartige Verriegelung bewirkt und dazu dient, quer zur Stapelungsrichtung eine Abstützung vorzunehmen, damit die aufeinandersitzenden Behälter relativ zueinander verschiebegesichert sind. Selbstverständlich kann auch der mindestens eine Verriegelungs-Standfuß zusätzlich eine solche der Verschiebesicherung dienende Abstützfunktion ausüben.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Vorzugsweise enthält die zweite Eingriffsstruktur wenigstens zwei beabstandet zueinander angeordnete Verriegelungs-Standfüße, die im gestapelten Zustand zweier Behälter in jeweils eine eigene oder in eine gemeinsam zugeordnete Eingriffsvertiefung der ersten Eingriffsstruktur verriegelnd eingreifen können. Vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang die Verwirklichung einer zusätzlichen Verriegelungsleiste, die auch einen Hintergreifbestandteil bildet und die sich zwischen den beiden Verriegelungsstandfüßen erstreckt, wobei auch sie verriegelnd in eine Eingriffsvertiefung der ersten Eingriffskontur eingreifen kann. Durch diese Maßnahme wird die von den miteinander kooperierenden Eingriffsstrukturen vertikal zu übertragende Tragkraft auf eine relativ große Fläche verteilt, was die spezifische Beanspruchung und somit auch die Verschleißfestigkeit erhöht. Die Verriegelungsleiste kann einstückig mit den beiden Verriegelungs-Standfüßen ausgebildet sein und hat zweckmäßigerweise eine geringere Höhe als diese Verriegelungs-Standfüße, so dass selbige weiterhin punktuell auf einem Untergrund absetzbar sind.
Jeder Verriegelungs-Standfuß verfügt zum Hintergreifen der ersten Eingriffsstruktur zweckmäßigerweise über einen keilförmig profilierten Hintergreifabschnitt, der insbesondere so orientiert ist, dass er von dem mindestens einen zusätzlich vorhandenen Abstütz-Standfuß wegweist. Eine entgegengesetzte Orientierung wäre jedoch ebenfalls denkbar.
Zum Zusammenwirken mit den Verriegelungs-Standfüßen verfügt die erste Eingriffskontur zweckmäßigerweise über mindestens eine Verriegelungs-Eingriffsvertiefung, die über einen hinterschnittenen Querschnitt verfügt, bedingt dadurch, dass an ihrem Rand ein rechtwinkelig zur Stapelungsrichtung orientierter Hintergreifvorsprung angeordnet ist, der von einem in die Verriegelungs-Eingriffsvertiefung eintauchenden Verriegelungs-Standfuß verriegelnd hintergriffen werden kann.
Die Verriegelungs-Eingriffsvertiefung kann ohne Weiteres so ausgebildet sein, dass mit dem ihr zugeordneten Hintergreifvorsprung sämtliche Verriegelungs-Standfüße und auch eine gegebenenfalls vorhandene Verriegelungsleiste zusammenwirken können. Auf diese Weise lässt sich mindestens eine bevorzugt längliche Gestalt aufweisende Verriegelungs-Eingriffsvertiefung realisieren, die nach Art einer Versteifungssicke wirkt und der Behälterwandung eine hohe Struktursteifigkeit verleiht.
Die der Aufnahme der Abstütz-Standfüße dienenden Abstütz-Eingriffsvertiefungen sind seitlich zweckmäßigerweise mit einer schrägen Gleitfläche ausgestattet, die den Eintauchvorgang des zugeordneten Abstütz-Standfußes unterstützt und auf diese Weise eine Zentrierfunktion beim Aufeinandersetzen zweier Behälter übernimmt. Entsprechende Gleitflächen können bei Bedarf auch der mindestens einen Verriegelungs-Eingriffsvertiefung zugeordnet sein.
Es ist von Vorteil, wenn jeder Behälter über einen von der Oberseite her zugänglichen Tragegriff für einen einfachen Transport verfügt. Dieser Tragegriff kann zweckmäßigerweise in eine Nichtgebrauchsstellung an die Oberseite des Behälters herangeschwenkt werden, so dass er versenkt in einer Aufnahmevertiefung des Behälters zu liegen kommt. Auf diese Weise wird die Stapelung der Behälter durch den Tragegriff nicht beeinträchtigt und ist keine besondere Ausformung an der Unterseite der Behälter erforderlich. Besonders vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang, wenn die Aufnahmevertiefung gleichzeitig als Eingriffsvertiefung der ersten Eingriffsstruktur ausgebildet ist und zweckmäßigerweise eine Verriegelungs-Eingriffsvertiefung bildet, mit der die Hintergreifbestandteile der zweiten Eingriffskontur in Verriegelungseingriff treten können.
Mindestens eine Verriegelungs-Eingriffsvertiefung kann mit derartigen Abmessungen versehen sein, dass sie auch eine zum Tragen des Behälters nutzbare Griffmulde bildet, unabhängig von einem eventuell zusätzlich vorhandenen verschwenkbaren Tragegriff. Die Griffmulde kommt insbesondere dann zum Einsatz, wenn der Behälter einzeln getragen werden soll und über eine geringe Bauhöhe verfügt, vergleichbar den Abmessungen eines Aktenkoffers, so dass er in vertikaler Ausrichtung transportiert werden kann, bei der die mit der Griffmulde ausgestattete Oberseite des Behälters seitwärts orientiert ist.
Als gedankliche Schwenkachse für die relative Schwenkbarkeit zweier zu koppelnder Behälter dient der durch den Eingriff der als Hintergreifbestandteile fungierenden Standfüße und der zugeordneten ersten Eingriffskontur definierte Verriegelungsbereich. Zweckmäßigerweise wird man die Anordnung hier so treffen, dass die Schwenkachse parallel zur Rückseite des Behälters verläuft, wobei sie insbesondere auch so angeordnet ist, dass sie in Draufsicht auf den Behälter gesehen außermittig, das heißt näher zur Rückseite platziert ist. Der höhenverschwenkbare Bereich ist somit der vordere Bereich des Behälters.
In zweckmäßiger Ausgestaltung verfügt der stapelbare Behälter über ein eine Öffnung aufweisendes kasten- oder schalenförmiges Unterteil und über einen der Öffnung dieses Unterteils zugeordneten Deckel, der zum wahlweisen Freigeben oder Verschließen der Öffnung des Unterteils relativ zu dem Unterteil bewegbar ist. Der Deckel kann prinzipiell ohne dauerhafte Verbindung zum Unterteil ausgebildet sein, so dass er sich bei Nichtgebrauch komplett abnehmen lässt. Zweckmäßiger ist allerdings eine Bauform, bei der der Deckel schwenkbar an dem Unterteil gelagert ist, wobei die Schwenklagerung zweckmäßigerweise im Bereich der Rückseite erfolgt. Die erste Eingriffsstruktur befindet sich hier zweckmäßigerweise an der Oberseite des Deckels und die zweite Eingriffsstruktur an der Unterseite des Unterteils.
Auch bei aus einem Unterteil und einem Deckel bestehenden Behältern können die Eingriffsstrukturen so ausgebildet sein, dass sie die aufeinandersitzenden Behälter nur bereichsweise verriegeln und ein weiterer Bereich des oberen Behälters prinzipiell relativ zum unteren Bereich höhenverschwenkbar ist. Die in diesem Falle zur Kopplung der höhenverschwenkbaren Bereiche der Behälter vorhandene mindestens eine Kopplungseinrichtung verfügt hier zweckmäßigerweise über ein am Deckel des Behälters bewegbar gelagertes Kopplungsmittel, das relativ zu dem Deckel in eine Koppelstellung bewegbar ist, in der es zum Erhalt des miteinander verknüpften Behälterverbundes gleichzeitig mit den Unterteilen des unteren und des oberen Behälters in Kopplungseingriff steht.
Eine solche Bauform hat den Vorteil, dass die die Beweglichkeit des Kopplungsmittels gewährleistenden Lagerungsmittel bei hergestelltem Kopplungseingriff entlastet sind, weil durch den Kopplungseingriff die beiden Unterteile der miteinander zu koppelnden Behälter durch das Kopplungsmittel direkt miteinander verbunden werden. Die Lagerungsmittel werden daher von der zwischen den gekoppelten Behältern zu übertragenden Tragkraft nicht oder nur unwesentlich beansprucht und bedürfen keiner speziellen Verstärkung, so dass sie kostengünstig hergestellt werden können.
Das Kopplungsmittel ist zweckmäßigerweise als drehbar am Dekkel gelagerter Drehriegel ausgebildet, der in der Koppelstellung mit am Unterteil angeordneten Verankerungsmitteln in Kopplungseingriff steht. Mit einer einfachen Drehbewegung können somit Unterteile der beiden aufeinandersitzenden Behälter sehr schnell und bei Bedarf auch gleichzeitig miteinander gekoppelt oder voneinander entkoppelt werden.
Die Verankerungsmittel des Unterteils sind zweckmäßigerweise in näher beim Deckel liegende erste Verankerungsmittel und näher bei der Unterseite liegende zweite Verankerungsmittel unterteilt. Stehen zwei mit übereinstimmender Kopplungseinrichtung ausgestattete Behälter aufeinander, kann somit durch Verdrehen des am unteren Deckel angeordneten Drehriegels eine Verriegelung mit den ersten Verankerungsmitteln des unteren Unterteil und den zweiten Verankerungsmitteln des oberen Unterteils bewirkt werden. Ein Vorteil der Aufspaltung der Verankerungsmittel besteht darin, dass sie in beliebiger vertikaler Spreizung am Unterteil angebracht werden können und somit unabhängig von den Höhenabmessungen des Unterteils eine problemlose Verriegelung mehrerer Behälter möglich ist, also auch eine Verriegelung zwischen Behältern unterschiedlicher Bauhöhe.
Zur Kooperation mit den Verankerungsmitteln ist der Drehriegel mit angepassten Verriegelungsstrukturen ausgestattet. Sowohl die Verankerungsmittel als auch die Verriegelungsstrukturen sind zweckmäßigerweise bogenförmig gestaltet, so dass sie durch Verdrehen des Drehriegels sehr leicht in und außer Eingriff miteinander gebracht werden können und gleichzeitig bei hergestelltem Kopplungseingriff auf Grund der Bogenfläche eine großflächige Verteilung der zu übertragenden Traglasten erfolgt, was die spezifische Belastung der einzelnen Komponenten äußerst gering hält. Vorzugsweise sind die Verankerungsmittel als Vorsprünge und die Verriegelungsstrukturen als Bestandteile nutartiger Vertiefungen ausgebildet, wobei aber auch eine umgekehrte Anordnung möglich ist.
Die mindestens eine Kopplungseinrichtung befindet sich zweckmäßigerweise an einer rechtwinkelig zur Stapelungsrichtung des Behälters orientierten Stirnfläche des Behälters, bei der es sich um die Vorderseite handelt, wenn die Eingriffsstrukturen so gestaltet sind, dass der zugeordnete Verriegelungsbereich in der Nähe der Rückseite des Behälters liegt.
Die mindestens eine Kopplungseinrichtung kann in vorteilhafter Weise eine mehrfache Funktionalität aufweisen. In diesem Zusammenhang ist es möglich, sie so auszubilden, dass das bewegliche Kopplungsmittel außer in die Koppelstellung wenigstens auch in eine Schließstellung bewegbar ist, in der es von einem auf dem zugeordneten Behälter sitzenden Behälter entkoppelt ist, gleichzeitig aber weiterhin eine Verriegelung zwischen dem Deckel und dem Unterteil des betreffenden Behälters herstellt. Auf diese Weise ist der Deckel des Behälters in der Absteckstellung verriegelt und der Behälter kann individuell gehandhabt werden, ohne angekoppelten weiteren Behälter. In der Schließstellung des Kopplungsmittels ist es auch möglich, einen weiteren Behälter ungehindert auf den Behälter abzustellen oder vom Behälter abzunehmen.
Ist das Kopplungsmittel als Drehriegel ausgebildet, weicht seine in der Koppelstellung eingenommene Drehposition von derjenigen in der Schließstellung ab. In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn an dem Drehriegel in der Drehrichtung versetzte Verriegelungsstrukturen angeordnet sind, die in der Koppelstellung und in der Schließstellung mit jeweils den gleichen am Unterteil angeordneten Verankerungsmitteln in Kopplungseingriff stehen. Somit erübrigt sich die Verwirklichung von unterschiedlichen Zwecken dienenden Verankerungsmitteln.
Der gegenseitige Versatz der Verriegelungsstrukturen in der Drehrichtung ist insbesondere so groß, dass der Drehriegel in mindestens eine Offenstellung verdrehbar ist, in der die am Unterteil angeordneten Verankerungsmittel zwischen den zueinander versetzten Verriegelungsstrukturen liegen, so dass der Kopplungseingriff aufgehoben ist. In dieser Position lässt sich der Deckel dann vom Unterteil abheben. Gleichzeitig können die Bedingungen so sein, dass dann auch ein eventuell auf dem Behälter sitzender oberer Behälter entkoppelt ist und abgenommen werden kann. Was die Behälter-Kopplungsfunktion angelangt, hat somit die Schließstellung die gleiche Wirkung wie die Offenstellung.
Als weitere Funktionalität kann die mindestens eine Kopplungseinrichtung die Möglichkeit schaffen, das bewegliche Kopplungsmittel in eine als Halbkoppelstellung bezeichnete Stellung zu verbringen, in der zwar weiterhin der Kopplungseingriff mit einem darüber angeordneten oberen Behälter gegeben ist, die Verriegelung mit dem unterhalb des Deckel angeordneten Unterteil jedoch aufgehoben ist. Man kann somit den Deckel anheben, ohne den oberen Behälter abnehmen zu müssen, wobei der obere Behälter weiterhin an dem Deckel fixiert bleibt.
Die Behälter der Behälteranordnung können sich insbesondere in ihren Höhenabmessungen voneinander unterscheiden, jedoch mit untereinander gleichartigen Eingriffsstrukturen und Kopplungseinrichtungen ausgestattet sein, so dass sie in beliebiger Reihenfolge stapelbar und zum Erhalt eines Behälterverbundes lösbar miteinander koppelbar sind.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Figur 1: eine perspektivische Ansicht eines Behälters der erfindungsgemäßen Behälteranordnung im geschlossenen Zustand,
Figur 2: den Behälter aus Figur 1 mit in eine Offenstellung verschwenktem Deckel,
Figur 3: eine Unteransicht des Behälters mit Blickrichtung gemäß Pfeil III aus Figur 1,
Figur 4: eine Schrägansicht des Behälters auf dessen Unterseite,
Figur 5: eine aus zwei aufeinandergestapelten Behältern bestehende Behälteranordnung, zu einem Behälterverbund zusammengekoppelt,
Figur 6: eine Vorderansicht der Anordnung aus Figur 5 mit Blickrichtung gemäß Pfeil VI,
Figur 7: eine Draufsicht auf die Behälteranordnung aus Figur 5 mit Blickrichtung gemäß Pfeil VII,
Figur 8: eine Seitenansicht der Anordnung aus Figur 5 mit Blickrichtung gemäß Pfeil VIII,
Figur 9: die Behälteranordnung aus Figur 5 aus einem anderen Blickwinkel und im entfernten Zustand des Kopplungsmittels einer Kopplungseinrichtung,
Figur 10: die Behälteranordnung aus Figur 5 in einer perspektivischen Seitenansicht im Zustand des Aufsetzens eines oberen Behälters auf einen unteren Behälter,
Figur 11: einen Querschnitt durch die Behälteranordnung gemäß Schnittlinie XI-XI im aus Figuren 5 und 6 Bereich der miteinander in Eingriff stehenden Eingriffsstrukturen,
Figur 12: eine Einzeldarstellung eines Kopplungsmittels in einer Rückansicht mit Blickrichtung gemäß Pfeil XII aus Figur 9,
Figur 13: den in Figuren 5 und 6 umrahmten Ausschnitt A eines Behälterverbundes in der Koppelstellung des Kopplungsmittels in einem Schnitt gemäß Schnittlinie XIII-XIII aus Figuren 5 und 14,
Figur 14: die Anordnung aus Figur 13 in einem Schnitt gemäß Schnittlinie XIV-XIV,
Figur 15: den Ausschnitt A der Figuren 5 und 6 in der gleichen Schnittdarstellung wie Figur 13 bei in die Schließstellung bewegtem Kopplungsmittel und im Schnitt gemäß Schnittlinie XV-XV aus Figur 16,
Figur 16: die Anordnung aus Figur 15 im Schnitt gemäß Schnittlinie XVI-XVI,
Figur 17: den Ausschnitt A aus Figuren 5 und 6 in einer mit Figuren 13 und 15 vergleichbaren Darstellung, wobei das Kopplungsmittel in der Offenstellung gezeigt ist,
Figur 18: den Ausschnitt A aus Figuren 5 und 6 in einer den Figuren 13 und 15 entsprechenden Darstellungsweise, wobei das Kopplungsmittel in der Halbkoppelstellung gezeigt ist, und
Figur 19: die Behälteranordnung aus Figur 5 in einer Offenstellung des unteren Behälters bei gleichzeitig mit dem Deckel des unteren Behälters gekoppeltem oberem Behälter.

Die Behälteranordnung besteht aus in Figuren 1 bis 4 abgebildeten Behältern 1, die ausgebildet sind, um durch in einer insbesondere vertikalen Stapelungsrichtung 2 erfolgendes Aufeinanderstapeln mehrerer Behälter 1 ihrer Art eine beispielsweise aus Figuren 5 bis 10 ersichtliche, aus mehreren aufeinandersitzenden Behältern 1 bestehende Behälteranordnung zu erhalten.
Die Behälter 1 sind außerdem mit mindestens einer Kopplungseinrichtung 3 sowie mit einer Eingriffseinrichtun 4 ausgestattet, die es ermöglichen, aufeinandersitzende Behälter lösbar derart miteinander zu koppeln, dass die Behälteranordnung einen aus mehreren zusammenhängenden Behältern 1 bestehenden Behälterverbund bildet, der als Einheit gehandhabt und insbesondere transportiert werden kann.
Der Behälter 1 ist zweckmäßigerweise im Wesentlichen quaderförmig gestaltet. Im Innern verfügt er über einen Aufnahmeraum 5 zur Aufnahme beliebiger Gegenstände. Sein Korpus 6 ist zweckmäßigerweise in ein kasten- oder schalenförmiges Unterteil 7 und einen der Öffnung 12 des Unterteils 7 zugeordneten Deckel 8 unterteilt, der seinerseits auch kasten- oder schalenförmig aufgebaut sein kann.
In der normalen Gebrauchslage des Behälters 1 ist das Unterteil 7 unten und der Deckel 8 oben angeordnet. Die vorliegende Beschreibung bezieht sich auf diese normale Gebrauchslage.
Der Deckel 8 kann bezüglich dem Unterteil 7 eine beispielsweise aus Figuren 1 und 5 ersichtliche Abdeckstellung einnehmen. Es sitzt hier komplett auf dem Rand des Unterteils 7 auf und verschließt die Öffnung 12, so dass der Aufnahmeraum 5 unzugänglich abgedeckt ist.
Andererseits kann der Deckel 8 auch in eine beispielsweise aus Figuren 2 und 19 ersichtliche Offenstellung vom Unterteil 7 wegbewegt werden, um die Öffnung 12 freizulegen und den Aufnahmeraum 5 zugänglich zu machen.
Prinzipiell ist zwischen dem Unterteil 7 und dem Deckel 8 keine fest zusammenhängende Verbindung erforderlich, was es ermöglichen würde, den Deckel 8 zum Erhalt einer Offenstellung vollständig vom Unterteil 7 abzunehmen. Es ist jedoch zweckmäßig, die beiden Komponenten so aneinander zu fixieren, dass sie auch in der Offenstellung des Deckels 8 eine zusammenhängende Baugruppe darstellen. Exemplarisch geschieht dies durch eine schwenkbare Lagerung des Deckels 8 am Unterteil 7 durch Scharniermittel 13, die eine Deckel-Schwenkachse 14 definieren, um die der Deckel 8 zum Öffnen und Schließen des Behälters 1 gemäß Doppelpfeil 15 in der Höhenrichtung des Behälters 1 verschwenkbar ist.
Bezogen auf die normale Gebrauchslage besitzt der Behälter 1 außen eine vordere Stirnfläche 16a, eine entgegengesetzte hintere Stirnfläche 16b sowie zwei sich ebenfalls gegenüberliegende, zwischen der vorderen und der hinteren Stirnfläche 16a, 16b verlaufende seitliche Stirnflächen 16c, 16d. Diese Stirnflächen 16a - 16d sind Bestandteil einer rahmenförmigen Umfangswand 17, die beim Ausführungsbeispiel in einen zum Unterteil 7 zugehörenden Umfangswandabschnitt 17a und einen zum Deckel 8 gehörenden oberen Umfangswandabschnitt 17b unterteilt ist. Bei geschlossenem Behälter 1 liegen die beiden Umfangswandabschnitte 17a, 17b zweckmäßigerweise bündig aufeinander.
Der Behälter 1 verfügt außen außerdem über eine als Unterseite 18 bezeichnete untere Außenfläche und eine als Oberseite 19 bezeichnete obere Außenfläche. Die Unterseite 18 ist Bestandteil einer zum Unterteil 7 gehörenden Bodenwand 22, die Oberseite 19 ist Bestandteil einer zum Deckel 8 gehörenden Deckenwand 23. Die Bodenwand 22 und die Deckenwand 23 erstrecken sich in der normalen Gebrauchslage jeweils in einer Horizontalebene, wobei die mit der Höhenrichtung des Behälters 1 zusammenfallende Stapelungsrichtung 2 rechtwinkelig dazu orientiert ist.
Sind, wie aus Figuren 5 bis 19 ersichtlich, zwei Behälter 1 aufeinandergestapelt, liegt der Deckel 8 des momentan unteren Behälters 1 in der Stapelungsrichtung 2 zwischen dem Unterteil 7 des unteren Behälters 1 und dem Unterteil 7 des darüber angeordneten oberen Behälters 1. Die Anordnung ist insbesondere so getroffen, dass der obere Behälter 1 mit seiner Bodenwand 22 direkt auf der Deckenwand 23 des darunter angeordneten Deckels 8 anliegt.
Die Scharniermittel 13 sind zweckmäßigerweise so angeordnet, dass die Deckel-Schwenkachse 14 der hinteren Stirnfläche 16b zugeordnet ist. Zum Öffnen des Behälters 1 kann der Deckel 8 daher im Bereich seiner Vorderseite hochgeschwenkt werden.
Soweit im Folgenden die Begriffe "Vorderseite" und "Rückseite" verwendet werden, sind diejenigen Seiten des Behälters 1 gemeint, an denen sich die vordere Stirnfläche 16a und die hintere Stirnfläche 16b befindet. Mit "Querrichtung 24" wird im Folgenden eine Richtung bezeichnet, die rechtwinkelig zur Stapelungsrichtung 2 und zugleich parallel zur vorderen und hinteren Stirnfläche 16a, 16b ausgerichtet ist. Eine zu der Querrichtung 24 rechtwinkelige Richtung sei als Tiefenrichtung 25 bezeichnet.
Die Kopplungseinrichtung 3 ermöglicht ein lösbares Verknüpfen eines unteren Behälters 1 mit einem momentan darauf sitzenden oberen Behälter 1. Wie es in Figur 7 strichpunktiert angedeutet ist, könnte prinzipiell an mehreren oder auch an sämtlichen Stirnflächen 16a - 16d des Behälters 1 jeweils mindestens eine Kopplungseinrichtung 3 angeordnet sein. Bedingt durch das zusätzliche Vorhandensein der Eingriffseinrichtung 4 beschränkt sich beim Ausführungsbeispiel die Anordnung der Kopplungseinrichtung 3 auf lediglich die vordere Stirnfläche 16a, wobei vorzugsweise nur eine einzige Kopplungseinrichtung 3 vorhanden ist, die bezogen auf die Querrichtung 24 mittig, also breitenmittig an der vorderen Stirnfläche 16a platziert ist. Die Handhabung wird dadurch sehr vereinfacht.
Eine Mehrfachanordnung von insbesondere unabhängig voneinander betätigbaren Kopplungseinrichtungen 3 empfiehlt sich vor allem dann, wenn die durch den Kopplungsvorgang zu übertragende Tragkraft sehr hoch ist und punktuell auf mehrere Stellen verteilt werden sollte.
Die Kopplungseinrichtung 3 verfügt über ein am Deckel 8 gelagertes und relativ zu dem Deckel 8 bewegbares Kopplungsmittel 26, das in eine in der unteren Bildhälfte der Figuren 5 und 6 sowie den Figuren 13 und 14 ersichtliche Koppelstellung bewegbar ist, in der es gleichzeitig mit den Unterteilen 7 beider aufeinandersitzender Behälter 1 in derartigem Kopplungseingriff steht, dass die beiden Unterteile 7 in der Stapelungsrichtung 2 nicht mehr relativ zueinander bewegt werden können. Das Kopplungsmittel 26 verhindert das Abheben des oberen Behälters, in der Gegenrichtung erfolgt die Fixierung durch die gegenseitige direkte vertikale Abstützung der Behälter 1 untereinander.
Prinzipiell könnte man sich das Kopplungsmittel 26 als Element mit beliebigen geeigneten Bewegungsfreiheitsgraden vorstellen. Besonders zweckmäßig wird allerdings eine Ausführungsform als Drehriegel 27 angesehen, wie dies beim Ausführungsbeispiel der Fall ist. Die Figur 12 zeigt eine Einzeldarstellung einer bevorzugten Ausgestaltung des Drehriegels 27 in einer Rückansicht.
Der Drehriegel 27 ist zweckmäßigerweise an der vorderen Stirnfläche 16a des Deckels 8 drehbar gelagert, wobei die durch zugeordnete Drehlagerungsmittel 28 definierte Drehachse 29 insbesondere rechtwinkelig zu der vorderen Stirnfläche 16a verläuft. Beim Ausführungsbeispiel bestehen die Drehlagerungsmittel 28 aus einem von der vorderen Stirnfläche 16a des Deckels 8 nach vorne wegragenden, beispielsweise rohrstutzenförmig ausgebildeten Lagerzapfen 32 und einer in dem bevorzugt einstückig und insbesondere als Kunststoffmaterial bestehenden Drehriegel 27 ausgebildeten Lagerausnehmung 33, mit der der Drehriegel 27 auf den Lagerzapfen 32 drehbar aufgesteckt ist. Die axiale Fixierung kann durch beliebige Sicherungsmittel erfolgen, exemplarisch dienen dazu Rastmittel 34 (Figuren 14 und 16).
Wie in Figuren 13, 15, 17 und 18 angedeutet, können die Drehlagerungsmittel 28 mit Indexiermitteln 35 versehen sein, die bewirken, dass der Drehriegel 27 in diversen Vorzugsstellungen derart unverdrehbar bezüglich dem Deckel 8 fixiert ist, dass er sich nur mittels leicht erhöhter Krafteinwirkung weiterdrehen lässt. Es kann sich hier beispielsweise um Rastmittel handeln. Auch Indexiermittel 35 der Art, die auf einem Verriegelungsprinzip basieren und ein aktives Entriegeln mit dem Finger einer Hand notwendig machen, wären denkbar.
Der Drehriegel 27 verfügt an seiner dem Korpus 6 zugewandten Rückseite 36 über mehrere aus Figur 12 ersichtliche Verriegelungsstrukturen 37, die mit radialem Abstand zu der Drehachse 29 angeordnet sind, wobei dieser radiale Abstand zweckmäßigerweise bei allen Verriegelungsstrukturen 37 gleich ist. Diese Verriegelungsstrukturen 37 sind in der Umfangsrichtung der Drehachse 29 verteilt und mit Abstand zueinander angeordnet, liegen jedoch vorzugsweise auf einem gemeinsamen Kreisbogen 38, dessen Zentrum auf der Drehachse 29 liegt.
Vorzugsweise umfassen die Verriegelungsstrukturen 37 wenigstens drei im Folgenden als erste, zweite und dritte Verriegelungsstrukturen 37a, 37b, 37c bezeichnete Verriegelungsstrukturen, von denen sich die ersten und zweiten Verriegelungsstrukturen 37a, 37b vorzugsweise bezüglich der Drehachse 29 diametral gegenüberliegen, also auf einander entgegengesetzten Seiten der Drehachse 29 angeordnet sind. Der Umfangsversatz der ersten und zweiten Verriegelungsstrukturen 37a, 37b bezüglich der Drehachse 29 beträgt also zumindest im Wesentlichen 180°. Die dritte Verriegelungsstruktur 37c ist um 90° versetzt zu den beiden vorgenannten Verriegelungsstrukturen 37a, 37b angeordnet.
Der Drehriegel 27 ist besonders griffgünstig, wenn er wie abgebildet etwa T-förmig ausgebildet ist, insbesondere mit drei im Wesentlichen gleich langen Riegelarmen 42, die sich ausgehend von dem die Lagerausnehmung 33 aufweisenden Riegelzentrum nach radial außen erstrecken. Zweckmäßigerweise ist jeder Riegelarm 42 mit einer der Verriegelungsstrukturen 37a, 37b, 37c versehen. Zwischen dem die dritte Verriegelungsstruktur 37c aufweisenden Riegelarm 42 und jedem der beiden anderen Riegelarme 42 klafft zweckmäßigerweise eine Lücke 43, deren Bestimmung noch erläutert wird.
Vorzugsweise bestehen die Verriegelungsstrukturen 37 aus den radial außen liegenden, der Drehachse 29 zugewandten äußeren Vertiefungsflanken je einer nutartigen Vertiefung 44, die rückseitig im Körper des Drehriegels 27 ausgebildet ist. Jede Vertiefung 44 hat zweckmäßigerweise eine bogenförmige Erstreckung entlang des Kreisbogens 38. Auch die als Verriegelungsstrukturen 37 fungierenden äußeren Verriegelungsflanken haben dementsprechend eine bogenförmige Gestalt mit auf der Drehachse 29 liegenden Bogenzentren.
Wird der Drehriegel 27 gemäß Doppelpfeil 45 um die Drehachse 29 verdreht, verschwenken die Riegelarme 42 um die Drehachse 29, wobei ein momentan in der Stapelungsrichtung 2 nach oben oder unten ragender Riegelarm 42 in der entsprechenden Richtung über den Deckel 8 hinausragt. Es ist also der Abstand der Verriegelungsstrukturen 37 von der Drehachse 29 größer als der Abstand zwischen der Drehachse 29 und der Oberseite und Unterseite des Deckels 8.
Die Kopplungseinrichtung 3 verfügt als weitere Komponenten über erste und zweite Verankerungsmittel 46, 47, die an der vorderen Stirnfläche 16a desjenigen Unterteils 7 angeordnet sind, zu dem auch der den Drehriegel 27 tragende Deckel 8 gehört. Die beiden Verankerungsmittel 46, 47 sind in der Stapelungsrichtung 2 bevorzugt mit Abstand unterhalb des Deckels 8 angeordnet, wobei sie in der Stapelungsrichtung 2 zweckmäßigerweise fluchten und insbesondere derart zueinander beabstandet sind, dass die ersten Verankerungsmittel 26 näher beim Deckel 8 platziert sind als die zweiten Verankerungsmittel 47.
Als Komplementärelemente zu den nutartigen Vertiefungen 44 sind die Verankerungsmittel 46, 47 beim Ausführungsbeispiel von jeweils einem insbesondere kreisbogenförmig gestalteten Vorsprung gebildet. Die somit bogenförmigen ersten Verankerungsmittel 46 sind derart am Unterteil 7 angeordnet, dass ihre Krümmung derjenigen des Kreisbogens 38 entspricht und sie auf exakt diesem Kreisbogen 38 angeordnet sind.
Die Krümmung der zweiten Verankerungsmittel 47 ist entgegengesetzt zu derjenigen der ersten Verankerungsmittel 46. Somit sind sich die konvexen Flächen der beiden Verankerungsmittel 46, 47 zugewandt. Die Krümmung der zweiten Verankerungsmittel 47 ist die gleiche wie diejenige der ersten Verankerungsmittel 46, wobei die zweiten Verankerungsmittel 47 derart beabstandet zu der Drehachse 29 platziert sind, dass der Abstand des zweiten Verankerungsmittels 47 eines oberen Behälters 1 von der Drehachse des darunter angeordneten Behälters 1 gleich ist wie der Abstand zwischen der Drehachse 29 und den ersten Verankerungsmitteln 46.
Wenn also zwei Behälter 1 aufeinandersitzen, liegen die ersten Verankerungsmittel 46 des unteren Behälters 1 und die zweiten Verankerungsmittel 47 des oberen Behälters 1 gemeinsam auf dem Kreisbogen 38 (siehe Figur 13).
Es wäre auch eine umgekehrte Anordnung dahingehend möglich, dass die Verankerungsmittel 46, 47 als nutartige Vertiefungen ausgebildet sind, in die von Vorsprüngen gebildete Verankerungsstrukturen 37 des Drehriegels 27 eingreifen können.
Prinzipiell wäre es auch möglich, die ersten und zweiten Verankerungsmittel 46, 47 in Baueinheit auszubilden.
Wenn zwei Behälter 1 aufeinandersitzen, kann der Drehriegel 27 des unteren Behälters 1 in die aus Figuren 5, 6, 13 und 14 ersichtliche Koppelstellung verdreht werden, in der die erste Verriegelungsstruktur 37a mit den ersten Verriegelungsmitteln 46 des unteren Unterteils 7 in Kopplungseingriff steht und gleichzeitig ein Kopplungseingriff zwischen der an dem nach oben ragenden Riegelarm 42 angeordneten zweiten Verriegelungsstruktur 37b und den zweiten Verankerungsmitteln 47 des oberen Unterteils 7. Eine um 180° verdrehte Drehposition des Drehriegels 27 bringt das gleiche Resultat, hier sind dann nur die ersten und zweiten Verriegelungsstrukturen 37a, 37b hinsichtlich ihres Zusammenwirkens mit den beiden Verankerungsmitteln 46, 47 vertauscht.
In der Koppelstellung werden die Verankerungsmittel 46, 47 an den bezüglich der Stapelungsrichtung 2 in einander entgegengesetzte Richtungen weisenden Seiten von den ersten und zweiten Verriegelungsstrukturen 37a, 37b übergriffen, so dass die Unterteile 7 in der Stapelungsrichtung 2 nicht mehr voneinander entfernt werden können. Der Deckel 8 des unteren Behälters 1 kann hierbei zwischen den ihn oben und unten flankierenden Unterteile 7 verspannt sein.
Außer in der Koppelstellung kann der Drehriegel 27 noch in weiteren, jeweils eine bestimmte Funktion erfüllenden Drehpositionen positioniert werden. Die Positionierung wird hierbei zweckmäßigerweise durch die Indexiermittel 35 unterstützt. Eine weitere solche Drehposition ist die beispielsweise aus Figuren 1, 15 und 16 ersichtliche Schließstellung, die auch noch bei dem Drehriegel des in Figuren 5 bis 10 oben liegenden Behälters 1 vorliegt. Die Schließstellung unterscheidet sich von der Koppelstellung um eine um 90° verdrehte Position, so dass die ersten und zweiten Verriegelungsstrukturen 37a, 37b ohne Wirkung im Bereich der vorderen Stirnfläche 16a des Deckels 8 zu liegen kommen und nur die dritte Verriegelungsstruktur 37c wirksam ist, die sich an einem in der Schließstellung nach unten ragenden Riegelarm 42 befindet. Diese dritte Verriegelungsstruktur 37c steht mit den ersten Verankerungsmitteln 46 in Kopplungseingriff, so dass der Dekkel 8 bezüglich dem Unterteil 7 unabhebbar verriegelt ist. Die zwischen dem Deckel 8 und dem Unterteil 7 wirksame Verriegelungskraft wird hier seitens des Deckels 8 unter Vermittlung der Drehlagerungsmittel 28 übertragen, was jedoch nicht weiter problematisch ist, da es sich hier nur um eine Schließkraft handelt, die verhältnismäßig gering ist und die Drehlagerungsmittel 28 nur wenig beansprucht.
Die Gestaltung des Drehriegels 27 ist so gewählt, dass er in der Schließstellung nicht in denjenigen Bereich ragt, in dem sich das zweite Verankerungsmittel 47 eines möglicherweise auf diesem Behälter platzierten weiteren, oberen Behälters 1 befindet. Besonders vorteilhaft ist ein dahingehender Aufbau, dass der Drehriegel 27 in der Schließstellung überhaupt nicht oder nur geringfügig über die Oberseite 19 des Deckels 8 hinausragt.
Bei Einnahme der Schließstellung des Drehriegels 27 kann auf den zugeordneten Behälter 1 jederzeit ein weiterer Behälter 1 abgestellt und auch ungehindert wieder abgenommen werden.
Die Schließstellung des Drehriegels 27 kann also genutzt werden, um den Behälterverbund zu entkoppeln. Außerdem dient sie dazu, den Deckel 8 eines einzeln zu benutzenden Behälters 1 bezüglich dem Unterteil 7 lösbar zu verriegeln, so dass der Deckel 8 in der Abdeckstellung gesichert ist. Ein solcher Zustand geht aus Figur 1 hervor.
Ersichtlich kooperieren die Verriegelungsstrukturen 37 des Drehriegels 27 sowohl in der Koppelstellung als auch in der Schließstellung mit stets den gleichen, ersten Verankerungsmitteln 46 des unteren Unterteils 7. Der konstruktive Aufwand ist daher verhältnismäßig gering.
Eine weitere Funktionsstellung des Drehriegels 27 ist in Figuren 2 und 17 gezeigt. Hierbei handelt es sich um eine Offenstellung, in der die Verriegelung zwischen Deckel 8 und Unterteil 7 aufgehoben ist, so dass der Deckel 8 zum Öffnen des Behälters 1 gemäß Pfeil 15 hochgeschwenkt werden kann. Zweckmäßigerweise bildet diese Offenstellung, wie auch die oben erläuterte Schließstellung, gleichzeitig eine Freigabestellung bezüglich des auf dem Behälter 1 sitzenden oberen Behälters, bezüglich dem der Verriegelungseingriff des Drehriegels 27 sowohl in der Offenstellung als auch in der Schließstellung aufgehoben ist.
In der Offenstellung gewinnen die oben erwähnten, zwischen benachbarten Verriegelungsstrukturen 37 angeordneten Lücken 43 ihre Bedeutung. Die Breite dieser Lücken 43 ist mindestens so groß wie die Breite der ersten Verankerungsmittel 46, wobei der Drehriegel 27 in der Offenstellung derart positioniert ist, dass die Lücke 43 im Bereich der ersten Verankerungsmittel 46 zu liegen kommt. Mit anderen Worten sind die ersten Verankerungsmittel 46 somit in der Lücke 43 angeordnet, die groß genug ist, um ein Verschwenken des Deckels 8 nach oben zu erlauben, ohne dass dies durch die ersten Verankerungsmittel 46 behindert würde. Die ersten Verankerungsmittel 46 stehen in der Offenstellung also gänzlich außer Kopplungseingriff mit jeglichen Verriegelungsstrukturen 37.
Auf Grund des bevorzugt symmetrischen Aufbaus des Drehriegels 27 kann dieser in alternativ zwei Offenstellungen positioniert werden, die ausgehend von der Schließstellung durch Verdrehen des Drehriegels 27 in der einen oder anderen Richtung erreicht werden, wobei der Drehwinkel vorzugsweise jeweils 45° beträgt. Ist nur eine Offenstellung vorgesehen, kann eine der Lücken 43 entfallen.
Schließlich lässt sich der Drehriegel 27 auch noch in eine aus Figur 18 ersichtliche Funktionsstellung verbringen, die als Halbkoppelstellung bezeichnet wird, weil zwar der Kopplungseingriff mit dem zum Deckel 8 gehörenden Unterteil 7 aufgehoben ist, nicht jedoch der Kopplungseingriff zum Unterteil 7 des auf dem unteren Behälter 1 sitzenden oberen Behälters 1. Die Halbkoppelstellung ist auch nochmals in Figur 19 bei dem zum unteren Behälter 1 gehörenden Drehriegel 27 ersichtlich.
Die Halbkoppelstellung ist eine beim Ausführungsbeispiel um 90° bezüglich der Koppelstellung verdrehte Drehposition. Der mit den dritten Verriegelungsstrukturen 37c ausgestattete Riegelarm 42 ragt hierbei nach oben, vor die vordere Stirnfläche 16a des Unterteils 7 des oberen Behälters 1. Dort steht die dritte Verriegelungsstruktur 37c mit den zweiten Verankerungsmitteln 47 in Verriegelungseingriff. Bezüglich den ersten Verankerungsmitteln 46 ist der Verriegelungseingriff aufgehoben, die ersten und zweiten Verriegelungsstrukturen 37a, 37b befinden sich in der gleichen Position wie in der Schließstellung gemäß Figur 15, lediglich in ihrer Ausrichtung vertauscht.
In der Halbkoppelstellung kann der nicht mehr mit dem Unterteil des unteren Behälters 1 verriegelte Deckel 8 gemäß Figur 19 hochgeschwenkt werden, und zwar gemeinsam mit dem mindestens einen auf diesem Deckel 8 angeordneten weiteren Behälter 1, der an dem hochschwenkbaren Deckel 8 weiterhin in gleicher Weise verriegelt ist, wie im Falle einer Koppelstellung. Der Behälterverbund ist also nicht aufgehoben und trotzdem lässt sich der untere Behälter 1 zum Freigeben des Aufnahmeraumes 5 öffnen.
Es versteht sich, dass die Formgebung des Drehriegels 27 von der abgebildeten abweichen kann, insbesondere wäre es möglich, zusätzliche Wandstrukturen vorzusehen, die die Lücken 41 nach vorne hin abdecken, so dass der Drehriegel 27 eine eher gleichmäßige Außenkontur aufweist, beispielsweise vergleichbar der Form eines Kreissegmentes.
Die zusätzlich vorhandene Eingriffseinrichtung 4 enthält eine an der Oberseite 19 des Behälters 1 angeordnete erste Eingriffsstruktur 48 und eine an der Unterseite 18 des Behälters 1 angeordnete zweite Eingriffsstruktur 49. Beim Ausführungsbeispiel befindet sich die erste Eingriffsstruktur 48 außen an der Deckenwand 23 des Deckels 8 und die zweite Eingriffsstruktur 49 außen an der Bodenwand 22 des Unterteils 7. Die beiden Eingriffsstrukturen 48, 49 sind so aufeinander abgestimmt, dass im aufeinandergestapelten Zustand zweier Behälter 1 die nach oben weisende erste Eingriffsstruktur 48 des unteren Behälters 1 und die nach unten weisende zweite Eingriffsstruktur 49 des oberen Behälters 1 ineinander eingreifen. Dieser gegenseitige Eingriff wirkt sich dahingehend aus, dass die aufeinandersitzenden Behälter 1 zum einen quer zu der Stapelungsrichtung 2 gegenseitig abgestützt sind und nicht relativ zueinander verschoben werden können. Zum anderen wird bewirkt, dass sich die Eingriffsstrukturen 48, 49 zumindest partiell derart quer zu der Stapelungsrichtung hintergreifen, dass eine in der Stapelungsrichtung wirksame Verriegelung vorliegt, die zumindest ein direkt vertikal nach oben gerichtetes Abheben zumindest eines gewissen Bereiches des oberen Behälters 1 vom unteren Behälter 1 verhindert.
Konkret sind die Eingriffsstrukturen 48, 49 bevorzugt so ausgebildet, dass sie ein Abheben des hinteren Bereiches 52 des oberen Behälters 1 verhindern, hingegen ein Abheben des vorderen Bereiches 53 des oberen Behälters 1 zulassen. Dieser Umstand wird aus Figur 10 deutlich. Damit auch der vordere Bereich 53 unabhebbar mit dem unteren Behälter 1 verriegelt ist und somit der gesamte obere Behälter 1 eine stabile Verbindung mit dem unteren Behälter 1 eingeht, ist die schon ausführlich erläuterte mindestens eine Kopplungseinrichtung 3 vorhanden. Diese Kopplungseinrichtung 3, die zweckmäßigerweise im Bereich der vorderen Stirnfläche 16a sitzt, hält in der schon erläuterten Weise bei Einnahme der Koppelstellung das obere Unterteil 7 und das untere Unterteil 7 unter Zwischenschaltung des unteren Deckels 8 fest zusammen.
Wäre keine Kopplungseinrichtung 3 vorhanden, könnte durch eine entsprechende Ausgestaltung der ersten und zweiten Eingriffsstrukturen 48, 49 auch gewährleistet werden, dass im aufeinandergestapelten Zustand zweier Behälter der obere Behälter 1 in seiner Gesamtheit nicht direkt in der Stapelungsrichtung 2 nach oben abgehoben werden kann. In der Kombination der Eingriffseinrichtung 4 und der Kopplungseinrichtung 3 ergeben sich allerdings Vorteile hinsichtlich der Handhabung.
Die erste Eingriffsstruktur 48 besteht aus einer Mehrzahl von an der Oberseite 19 des Deckels 8 ausgebildeten, verteilt über die Deckelfläche angeordneten Eingriffsvertiefungen 54. Die zweite Eingriffsstruktur 49 besteht aus mehreren, zweckmäßigerweise in gleicher Verteilung wie die Eingriffsvertiefungen 54 angeordneten Eingriffsvorsprüngen 55, die nach unten über die zweckmäßigerweise zumindest ebene äußere Grundfläche 56 der Bodenwand 22 vorstehen.
Mehrere dieser Eingriffsvorsprünge 55 bilden Standfüße 57, die zweckmäßigerweise punktuell über die Unterseite 18 verteilt sind, wobei das Ausführungsbeispiel über insgesamt vier solcher Standfüße 57 verfügt, die in den Eckbereichen der äußeren Grundfläche 56 der Bodenwand 22 platziert sind, hierbei allerdings zu den Stirnflächen 16a - 16d jeweils einen gewissen Abstand wahren.
Jeder Behälter 1 kann bei Einzelnutzung unter Vermittlung der Standfüße 57 auf einem Untergrund standsicher abgestellt werden. Gleiches gilt für die Verwendung eines Behälters 1 als unteren Behälter einer gestapelten Behälteranordnung. Die Standfüße 57 sind zweckmäßigerweise einstückig mit dem Korpus 6 ausgebildet, könnten aber bei Bedarf auch zumindest teilweise lösbar befestigt sein, um im Verschleißfalle eine Auswechslung zu ermöglichen.
Unter den Eingriffsvertiefungen 54 befinden sich zwei Stück 54a, die in den beiden vorderen Eckbereichen der bevorzugt rechteckigen Oberseite 19 angeordnet sind. Eine vergleichbare Anordnung wäre auch für den hinteren Standfüßen 57 zugeordnete Eingriffsvertiefungen möglich, jedoch wurde beim Ausführungsbeispiel eine vorteilhafte Variante gewählt, bei der eine einzige hintere Eingriffsvertiefung 54b vorhanden ist, die über derartige Ausmaße verfügt, dass in sie gleichzeitig beide hinteren Standfüße 57 eingreifen können.
Wie insbesondere aus Figuren 1, 7 und 9 ersichtlich ist, kann die hintere Eingriffsvertiefung 54b eine längliche Gestalt mit in Querrichtung 24 verlaufender Längserstreckung aufweisen und sich parallel zu der hinteren Stirnfläche 16b erstrecken. Die vorderen Eingriffsvertiefungen 54a hingegen sind wie die zugeordneten vorderen Standfüße 57 von punktueller Gestalt und haben beispielsweise einen quadratischen Grundriss.
Die beiden vorderen Standfüße bilden reine Abstütz-Standfüße 57a, die eine bezüglich den vorderen Eingriffsvertiefungen 54a komplementäre Grundrissgestalt haben, so dass sie sich im in die vorderen Eingriffsvertiefungen 54a eingesetzten Zustand an den inneren Seitenwänden der vorderen Eingriffsvertiefungen 54a abstützen, wodurch der aufgesetzte Behälter 1 rechtwinkelig zu der Stapelungsrichtung 2 nicht mehr auf dem unteren Behälter 1 verschoben werden kann. Die Strukturierung der Abstütz-Standfüße 57a und der vorderen Eingriffsvertiefungen 54a ist allerdings so, dass in der Stapelungsrichtung 2 keine Verriegelung vorliegt, so dass der vordere Bereich 53 des oberen Behälters 1 bei in der Freigabestellung befindlichem Kopplungsmittel 26 jederzeit angehoben werden kann.
Die mit der bevorzugt einzigen hinteren Eingriffsvertiefung 54b kooperierenden hinteren Standfüße 57 sind demgegenüber als Verriegelungs-Standfüße 57b ausgebildet. Deren Besonderheit liegt darin, dass sie als Hintergreifbestandteile der zweiten Eingriffsstruktur 49 fungieren, die in der Lage sind, die für einen Verriegelungseingriff ausgebildete hintere Eingriffsvertiefung 54b innen quer zur Stapelungsrichtung 2 zu hintergreifen, so dass ein eine Relativbewegung in der Stapelungsrichtung 2 verhindernder Verriegelungseingriff vorliegt. Im Folgenden sei die hintere Eingriffsvertiefung 54b daher auch als Verriegelungs-Eingriffsvertiefung bezeichnet.
Ist jedem Verriegelungs-Standfuß 57b eine eigene Eingriffsvertiefung 54 zugeordnet, ist diese jeweils auch als Verriegelungs-Eingriffsvertiefung ausgebildet.
Ihre Funktion als Verriegelungs-Eingriffsvertiefung 54b erhält die hintere Eingriffsvertiefung insbesondere durch Realisierung mit einem hinterschnittenen Querschnitt, wofür die Figur 11 ein Ausführungsbeispiel zeigt. Die ansonsten nach oben offene Verriegelungs-Eingriffsvertiefung 54b weist zumindest an ihrem der hinteren Stirnfläche 16b benachbarten Randbereich einen in der Tiefenrichtung 25 nach vorne ragenden, vorzugsweise rippenförmig ausgebildeten Hintergreifvorsprung 58 auf, der dazu führt, dass die Verriegelungs-Eingriffsvertiefung 54b einen Öffnungsquerschnitt aufweist, der geringer ist als die Grundfläche des Vertiefungsbodens.
Jeder Verriegelungs-Standfuß 57b verfügt an der der hinteren Stirnfläche 16b zugewandten Rückseite über einen zweckmäßigerweise keilförmig profilierten Hintergreifabschnitt 62, so dass sich im Übergangsbereich zur äußeren Grundfläche 56 der Bodenwand 22 ein Zwischenraum ergibt, der einen zu dem Hintergreifvorsprung 58 komplementären Querschnitt aufweist (Figur 11).
Die Abmessungen der Öffnung der Verriegelungs-Eingriffsvertiefung 54b sind in der Tiefenrichtung 25 größer als diejenigen eines jeden Verriegelungs-Standfußes 57b. Letztere können somit problemlos von oben her in die Verriegelungs-Eingriffsvertiefung 54b eingeführt werden.
Um einen oberen Behälter 1 auf einen unteren Behälter 1 aufzusetzen, wird der obere Behälter 1 gemäß Figur 10 in Schräglage und mit dem nach unten geneigten hinteren Bereich 52 voraus auf die Oberseite 19 des unteren Behälters 1 abgesetzt, wobei die Verriegelungs-Standfüße 57b in die Verriegelungs-Eingriffsvertiefung 54b eintauchen. Gleichzeitig oder anschließend wird der obere Behälter 1 gemäß Pfeil 63 nach hinten gedrückt oder geschoben, so dass die Hintergreifabschnitte 62 mit dem mindestens einen Hintergreifvorsprung 58 in Verriegelungseingriff gelangen. Der Bereich, in dem dieser Verriegelungseingriff stattfindet, kann als Verriegelungsbereich 64 bezeichnet werden.
In einem weiteren Schritt wird der vordere Bereich 53 des oberen Behälters 1 gemäß Pfeil 65 nach unten geschwenkt, wobei die sich in dem Verriegelungsbereich 64 hintergreifenden Strukturen eine in ihrem Verlauf in Figur 7 skizzierte Schwenkachse 66 für den besagten Schwenkvorgang definieren.
Beim Heranschwenken des vorderen Bereiches 53 an die Oberseite 19 des unteren Behälters 1 tauchen die Abstütz-Standfüße 57a in die zugeordneten vorderen Eingriffsvertiefungen 54a ein und vervollständigen letztlich den gegenseitigen Eingriff der Eingriffsstrukturen 48, 49.
Der hintere Bereich 52 des oberen Behälters 1 ist durch den Verriegelungseingriff zwischen den Verriegelungs-Standfüßen 57b und der Verriegelungs-Eingriffsvertiefung 54b an einem vertikalen Abheben gesichert. Die entsprechende vertikale Sicherung des vorderen Bereiches 53 geschieht durch Verdrehen des Kopplungsmittels 26 in die Koppelstellung.
Das Einführen der Abstütz-Standfüße 57a in die vorderen Eingriffsvertiefungen 54a kann dadurch begünstigt werden, dass die Seitenwand der vorderen Eingriffsvertiefungen 54a zumindest partiell als schräge Gleitfläche 67 ausgebildet ist. Die vorderen Eingriffsvertiefungen 54a haben also im Bereich ihrer Öffnung einen größeren Querschnitt als an der Bodenfläche, wobei diese Querschnittsdifferenz durch die schrägen Gleitflächen 67 überbrückt wird. Es findet somit ein automatisches Zentrieren beim Aufsetzen des oberen Behälters statt.
Aus Figur 4 ist ersichtlich, dass sich zwischen den beiden in der Querrichtung 24 beabstandet zueinander angeordneten Verriegelungs-Standfüßen 57b eine zusätzliche Verriegelungsleiste 68 erstrecken kann, die auch einen Hintergreifabschnitt 62 vergleichbar demjenigen der Verriegelungs-Standfüße 57b aufweist und die zweckmäßigerweise den gesamten Zwischenraum zwischen den beiden Verriegelungs-Standfüßen 57b überbrückt. Auch diese Verriegelungsleiste 68 bildet einen Hintergreifbestandteil der zweiten Eingriffsstruktur 49, die zusätzlich zu den Verriegelungs-Standfüßen 57b wirksam ist und die die Länge des Verriegelungskontaktes vergrößert, so dass eine größere Tragfähigkeit erzielt wird.
Die in der Stapelungsrichtung 2 gemessene Höhe der Verriegelungsleiste 68 ist zweckmäßigerweise geringer als diejenige der Verriegelungs-Standfüße 57b, so dass letztere über die Verriegelungsleiste 68 nach unten hin vorstehen. Allerdings ist es von Vorteil, wenn die Verriegelungsleiste 68 einstükkig mit den Verriegelungs-Standfüßen 57b ausgebildet ist. Sie kann insbesondere in gleicher Weise wie die Standfüße 57 einstückig mit dem Korpus des Unterteils 7 verbunden sein.
Eine andere als die beim Ausführungsbeispiel vorhandene Anzahl von Standfüßen 57 ist ohne Weiteres möglich. Beispielsweise könnte rückseitig ein einziger leistenförmiger Verriegelungs-Standfuß 57b vorhanden sein, also vergleichbar einer Anordnung, bei der die Verriegelungsleiste 68 die gleiche Höhe aufweist als die Verriegelungs-Standfüße 57b.
Um den Behälter 1 oder den Behälterverbund leicht transportieren zu können, verfügt der Behälter 1 an seiner Oberseite zweckmäßigerweise über einen Tragegriff 72. Zweckmäßigerweise ist dieser Tragegriff 72 an dem Deckel angeordnet. Außerdem ist er in vorteilhafter Weise so ausgebildet, dass er wahlweise eine aus der Zeichnung ersichtliche, an die Oberseite 19 herangeschwenkte Nichtgebrauchsstellung einnehmen kann oder eine in Figur 6 angedeutete, nach oben geschwenkte und folglich nach oben über die Oberseite 19 hinausragende Gebrauchsstellung. Es handelt sich vorzugsweise um einen bügelförmigen Tragegriff 72 mit U-förmiger Gestalt.
Damit der Tragegriff 72 den Stapelungsvorgang der Behälter 1 nicht beeinträchtigt, ist in der Oberseite 19 des Deckels 8 eine nach oben hin offene Aufnahmevertiefung 73 ausgebildet, in der der Tragegriff 72 in der Nichtgebrauchsstellung versenkt zu liegen kommt. Vorteilhaft ist hierbei, wenn diese Aufnahmevertiefung 73 unmittelbar von der entsprechend groß ausgebildeten Verriegelungs-Eingriffsvertiefung 54b gebildet ist.
Die besagte Verriegelungs-Eingriffsvertiefung 54b bildet beim Ausführungsbeispiel gleichzeitig eine an der Oberseite 19 offene Griffmulde 74. Diese eröffnet die Möglichkeit, einen einzelnen Behälter in einer bezüglich der normalen Gebrauchslage um 90° verdrehten Hochkant-Ausrichtung vergleichbar einem Aktenkoffer zu transportieren und dabei mit einer Hand von oben her in die Griffmulde 74 einzugreifen, wobei sich der Hintergreifvorsprung 58 mit den Fingern umgreifen lässt, so dass ein sicherer Transport möglich ist.
Abweichend vom Ausführungsbeispiel könnten die Verriegelungs-Standfüße 54b auch so ausgebildet sein, dass ihr HintergreifAbschnitt 62 nach vorne hin orientiert ist. In diesem Falle würde sich auch der Hintergreifvorsprung 58 an dem näher zur vorderen Stirnfläche 16 liegenden Randbereich mindestens einer Verriegelungs-Eingriffsvertiefung 54b befinden und nach hinten weisen.
Beim Ausführungsbeispiel wird die gesamte Tragkraft zwischen zwei vertikal miteinander gekoppelten Behältern 1 über eine Drei-Punkt-Kopplung übertragen. Die drei Kopplungspunkte bestehen aus den Verriegelungsmaßnahmen im Bereich der beiden Verriegelungs-Standfüße 75b und des mit Abstand zu dem Verriegelungsbereich 64 angeordneten Drehriegels 27. Zusätzlich kann durch die Verriegelungsleiste 68 auch noch eine gewisse Flächenkraft übertragen werden.
Es ist ohne Weiteres möglich, Behälter 1 unterschiedlicher Bauhöhe zu realisieren, die untereinander über die gleichen Kopplungseinrichtungen 3 und Eingriffseinrichtungen 4 verfügen wie der erläuterte Behälter 1. Auf diese Weise können auch größenmäßig voneinander abweichende Behälter 1 problemlos in beliebiger Reihenfolge gestapelt und zu einem Behälterverbund zusammengefasst werden.
Das kombinierte Vorhandensein der Eingriffseinrichtung 4 und der mindestens einen Kopplungseinrichtung 3 ist besonders vorteilhaft, jedoch kann der Behälter prinzipiell auch mit mindestens einer von der beschriebenen Bauart abweichenden Kopplungseinrichtung ausgestattet sein.

Claims

Behälteranordnung, mit mindestens zwei stapelbaren Behältern (1), die jeweils eine an ihrer Oberseite (19) angeordnete erste Eingriffsstruktur (48) und eine an ihrer Unterseite (18) angeordnete zweite Eingriffsstruktur (49) aufweisen, wobei die beiden Eingriffsstrukturen (48, 49) derart aufeinander abgestimmt sind, dass im aufeinandergestapelten Zustand zweier Behälter (1) die oben liegende erste Eingriffsstruktur (48) des unteren Behälters (1) und die unten liegende zweite Eingriffsstruktur (49) des oberen Behälters (1) derart ineinander eingreifen, dass die beiden Behälter (1) zum einen quer zur Stapelungsrichtung (2) relativ zueinander verschiebegesichert sind und zum anderen durch sich in einem Verriegelungsbereich (64) quer zur Stapelungsrichtung (2) hintergreifende Hintergreifbestandteile (62, 58) der Eingriffsstrukturen (48, 49) eine ein Abheben des oberen Behälters (1) vom unteren Behälter (1) lediglich bereichsweise verhindernde Verriegelung zwischen den Behältern (1) vorliegt, derart, dass der obere Behälter (1) einen um den Verriegelungsbereich (64) herum höhenverschwenkbaren Bereich (53) aufweist, wobei an den Behältern (1) mit Abstand zu dem Verriegelungsbereich (64) zusätzlich mindestens eine Kopplungseinrichtung (3) angeordnet ist, mit der sich der höhenverschwenkbare Bereich (53) des oberen Behälters (1) in lösbarer Weise unabhebbar am unteren Behälter (1) fixieren lässt, um einen aus mehreren miteinander gekoppelten Behältern (1) bestehenden Behälterverbund zu erhalten, wobei die erste Eingriffsstruktur (48) aus an der Oberseite (19) der Behälter (1) angeordneten Eingriffsvertiefungen (54) und die zweite Eingriffsstruktur (49) aus an der Unterseite (18) der Behälter (1) angeordneten Eingriffsvorsprüngen (55) besteht und wobei die Behälter (1) an ihrer Unterseite (18) mehrere verteilt angeordnete, nach unten vorstehende Standfüße (57) aufweisen, die zu der zweiten Eingriffsstruktur (49) gehören und die zumindest teilweise deren Hintergreifbestandteile (62) bilden, indem mindestens ein Standfuß (57) als einen Hintergreifbestandteil (62) der zweiten Eingriffsstruktur (49) bildender Verriegelungs-Standfuß (57b) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein weiterer Standfuß (57) beabstandet zu dem Verriegelungs-Standfuß (57b) in dem höhenverschwenkbaren Bereich (53) des Behälters (1) angeordnet ist und einen nicht zur vertikalen Verriegelung dienenden reinen Abstütz-Standfuß (57a) bildet, der durch innerhalb einer Eingriffsvertiefung (54) quer zu der Stapelungsrichtung (2) erfolgende Abstützung eine Verschiebesicherung der aufeinandersitzenden Behälter (2) hervorruft.
Behälteranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Eingriffsstruktur (49) zwei jeweils einen Hintergreifbestandteil bildende und beabstandet zueinander angeordnete Verriegelungs-Standfüße (57b) aufweist.
Behälteranordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen den beiden Verriegelungsstandfüßen (57b) eine im gestapelten Zustand zweier Behälter (1) ebenfalls mit den Hintergreifbestandteilen der ersten Eingriffsstruktur (48) in Verriegelungseingriff stehende Verriegelungsleiste (68) der zweiten Eingriffsstruktur (49) erstreckt, die zweckmäßigerweise einstückig mit den beiden Verriegelungs-Standfüßen (57b) ausgebildet ist und die zweckmäßigerweise nach unten hin von den Verriegelungs-Standfüßen (57b) überragt wird.
Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Verriegelungs-Standfuß (57b) zum Hintergreifen der ersten Eingriffsstruktur (48) einen keilförmig profilierten Hintergreifabschnitt (62) aufweist, der zweckmäßigerweise in eine von dem mindestens einen Abstütz-Standfuß (57a) abgewandte Richtung weist.
Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Eingriffsstruktur (48) zum Zusammenwirken mit den Verriegelungs-Standfüßen (57b) mindestens eine einen hinterschnittenen Querschnitt aufweisende Verriegelungs-Eingriffsvertiefung (54b) aufweist, an der randseitig ein Hintergreifvorsprung (58) angeordnet ist, der von einem in die Verriegelungs-Eingriffsvertiefung (54b) eintauchenden Verriegelungs-Standfuß (57b) hintergriffen werden kann.
Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand mindestens einer zur Aufnahme eines Abstütz-Standfußes (57a) dienenden Eingriffsvertiefung (54, 54a) zumindest partiell als schräge Gleitfläche (67) zur Unterstützung des Eintauchvorganges des Abstütz-Standfußes (57a) ausgebildet ist.
Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Eingriffsvertiefung (54) der ersten Eingriffsstruktur (48) zur gleichzeitigen Aufnahme zweier als Hintergreifbestandteile fungierender und zueinander beabstandeter Verriegelungs-Standfüße (57b) ausgebildet ist.
Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberseite (19) des Behälters (1) ein bezüglich dem Korpus (6) des Behälters (1) verschwenkbarer Tragegriff (72) angeordnet ist, der in eine Nichtgebrauchsstellung in eine an der Oberseite (19) des Behälters (1) angeordnete Aufnahmevertiefung (73) einschwenkbar ist, wobei diese Aufnahmevertiefung (73) zweckmäßigerweise unmittelbar von einer Eingriffsvertiefung (54, 54b) der ersten Eingriffsstruktur (48) gebildet ist, zweckmäßigerweise von einer die Hintergreifbestandteile (58) der ersten Eingriffsstruktur (48) bildenden Verriegelungs-Eingriffsvertiefung (54b).
Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Eingriffsvertiefung (54), zweckmäßigerweise eine die Hintergreifbestandteile (58) der ersten Eingriffsstruktur (48) bildende Verriegelungs-Eingriffsvertiefung (54b), gleichzeitig eine zum Tragen des Behälters (1) nutzbare Griffmulde (74) bildet.
Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffsstrukturen (48, 49) derart ausgebildet sind, dass das Aufsetzen eines oberen Behälters (1) auf einen unteren Behälter (1) zum Erhalt der durch die Eingriffsstrukturen (48, 49) in der Stapelungsrichtung (2) bewirkten Verriegelung durch ein Ansetzen des oberen Behälters (1) in bezüglich dem unteren Behälter (1) geneigter Position bis zum gegenseitigen Eingriff der Eingriffsstrukturen (48, 49) und anschließendes Heranschwenken des oberen Behälters (1) an den unteren Behälter (1) um eine durch die sich hintergreifenden Eingriffsstrukturen (48, 49) definierende Schwenkachse (66) ausführbar ist.
Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1) ein eine Öffnung (12) aufweisendes kasten- oder schalenförmiges Unterteil (7) aufweist und einen der Öffnung (12) des Unterteils (7) zugeordneten, zum wahlweisen Freigeben oder Verschließen der Öffnung (12) relativ zu dem Unterteil (7) bewegbaren Deckel (8), wobei die erste Eingriffsstruktur (48) zweckmäßigerweise an der Oberseite des Deckels (8) und die zweite Eingriffsstruktur (49) an der Unterseite des Unterteils (7) angeordnet ist.
Behälteranordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Kopplungseinrichtung (3) ein am Deckel (8) des Behälters (1) bewegbar gelagertes Kopplungsmittel (26) aufweist, das relativ zu dem Deckel (8) in eine Koppelstellung bewegbar ist, in der es zum Erhalt des Behälterverbundes gleichzeitig mit den Unterteilen (7) des unteren und des oberen Behälters (1) in Kopplungseingriff steht.
Behälteranordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Kopplungsmittel (26) mindestens einer Kopplungseinrichtung (3) in eine von der Koppelstellung abweichende Schließstellung bewegbar ist, in der es von einem über dem zugeordneten Deckel (8) angeordneten oberen Behälter (1) entkoppelt ist und gleichzeitig mit dem unterhalb des Deckels (8) angeordneten Unterteil (7) derart in Kopplungseingriff steht, dass der Deckel (8) in einer die Öffnung (12) des Unterteils (7) verschließenden Abdeckstellung bezüglich diesem Unterteil (7) verriegelt ist.
Behälteranordnung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Kopplungsmittel (26) mindestens einer Kopplungseinrichtung (3) in eine von der Koppelstellung abweichende Halbkoppelstellung bewegbar ist, in der es mit dem Unterteil (7) eines über dem zugeordneten Deckel (8) angeordneten oberen Behälters (1) in Kopplungseingriff steht und gleichzeitig von dem unterhalb des Deckels (8) angeordneten Unterteil (7) entkoppelt ist, so dass ein Anheben des Deckels (8) gemeinsam mit dem über dem Deckel (8) angeordneten Behälter (1) von dem unterhalb des Deckels (8) angeordneten Unterteil (7) möglich ist.
Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Kopplungsmittel (26) mindestens einer Kopplungseinrichtung (3) als drehbar am Deckel (8) gelagerter Drehriegel (27) ausgebildet ist und an dem Unterteil (7) zum Zusammenwirken mit dem Drehriegel (27) vorgesehene Verankerungsmittel (46, 47) derart angeordnet sind, dass der Drehriegel (27) eines unteren zweier aufeinandersitzender Behälter (1) bei Einnahme der Koppelstellung mit den Verankerungsmitteln (46, 47) der Unterteile (7) beider Behälter (1) in gleichzeitigem Kopplungseingriff steht.
Behälteranordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (8) mit Abstand zur vorderen Stirnfläche (16a) des Behälters (1) derart schwenkbar am Unterteil (7) gelagert ist, dass er bei in eine Offenstellung bewegtem Kopplungsmittel (26) der mindestens einen Kopplungseinrichtung (3) im vorderen Bereich bezüglich dem Unterteil (7) hochschwenkbar ist, wobei zweckmäßigerweise lediglich eine einzige Kopplungseinrichtung (3) vorhanden ist, die breitenmittig an einer vorderen Stirnfläche (16a) des Behälters (1) angeordnet ist.