EP2295320A2 - Vorrichtung und Verfahren zum Handhaben von Stapeln aus Druckträgern - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Handhaben von Stapeln aus Druckträgern Download PDF

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EP2295320A2
EP2295320A2 EP10008737A EP10008737A EP2295320A2 EP 2295320 A2 EP2295320 A2 EP 2295320A2 EP 10008737 A EP10008737 A EP 10008737A EP 10008737 A EP10008737 A EP 10008737A EP 2295320 A2 EP2295320 A2 EP 2295320A2
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EP
European Patent Office
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stack
shaft
wall
print carrier
conveyor
Prior art date
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EP10008737A
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French (fr)
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EP2295320B1 (de
EP2295320A3 (de
Inventor
Martin Bischoff
Harald Freudenberg
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
    • B65B61/202—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents for attaching articles to the outside of a container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers

Definitions

  • the invention relates to a device for handling stacks of superposed print carriers made of packaging material, in particular magazine for bands, coupons or the like, preferably within a device for the production of packs for cigarettes, with an at least partially limited by preferably stationary walls, in particular upright, Shaft for receiving the stack, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a corresponding method.
  • Such devices are known, for example, in practice in the form of magazines for stacks of banderols for cigarette packs in various embodiments.
  • the banderoles are fed from above into an upright slot of the magazine and taken from the bottom of this individually and fed to a cigarette pack and attached to this.
  • the problem here is the one hand, the orientation of the bands in the shaft as well as the removal in the area of the bottom thereof.
  • To reliably isolate the bands it is often necessary to reduce the height of the stack in order to reduce the friction between the superimposed bands. Otherwise, there is a risk that several print media are removed at once from the stack and it comes to disruptions in subsequent processing.
  • Orientation of the bands should be noted that these have partly different dimensions due to manual processing. In order to ensure a positionally accurate transfer to the cigarette packs is therefore an alignment of the bands essential.
  • the invention is based on the object of further developing the devices and methods known from the prior art, in particular with regard to avoiding the above-mentioned problems.
  • the shaft has at least one suction device, which acts in regions on the stack for holding and / or aligning the print carrier on the wall by means of negative pressure.
  • the suction device is associated with a wall of the shaft, in particular such that in the wall at least one opening is provided which is in communication with a vacuum source and via which the stack in the region of the opening with a Negative pressure can be acted upon.
  • the wall has two spaced-apart suction devices, which are alternately actuated by means of a control. In this way, the stack can be at different heights be held and aligned with appropriate relief of the underlying stack.
  • the print carrier are preferably arranged lying flat on each other, so that edges of the print carrier are facing at least one wall of the shaft, whereby the suction effect of the suction device acts on the edge of the print carrier.
  • the shaft has at least two walls arranged transversely to one another and that at least one suction device is provided on both walls. This solution allows alignment of the stack in two directions.
  • At least a portion of a wall of the shaft is designed to be movable for aligning the stack, wherein preferably the wall is set in vibration by a vibration device.
  • This can cause an additional or alternative orientation of the print carrier be, preferably in the upper region of the stack immediately after the feed to the magazine.
  • a rotationally driven conveyor in particular a conveyor roller, is arranged in the conveying path of the print carrier, wherein the conveyor is coupled to a drive for the conveyor.
  • the conveying means may be associated with a further co-rotatingly mounted conveying means, in particular a revolving roller, wherein the pressure carriers are conveyed through between the conveying means.
  • the further funding counteracts the snagging of the print carrier in the transition region between the conveyor and shaft.
  • a further advantageous embodiment provides that the conveying means can be brought to aneinender by a spring device for the plant, wherein the contact pressure is variable by adjusting the spring means.
  • a method for achieving the object mentioned has the features of claim 12. It is therefore provided that the print carrier of the stack at least partially held and / or aligned by the action of a negative pressure via a suction device associated with the wall to the corresponding print carrier on the wall.
  • the wall has a plurality of suction devices which are operated alternately.
  • a development of the method may be characterized in that the print carrier are fed to the shaft via a conveyor and that the height of the stack of the print carrier is detected in the shaft by means of a measuring device and in accordance with the height of the stack, the feed rate of Conveyor is regulated.
  • the feed rate of the conveyor can be adjusted continuously or stepwise.
  • At least one wall of the shaft is at least partially vibrated.
  • the Fig. 1 to 6 The apparatus shown is part of a device for producing packaging for cigarettes. Specifically, it is in the present case to the feeding and placing of print media 11 on the packs 10th
  • Fig. 1 shows, the cuboidal packs 10 are lying flat and with a narrow side surface in the conveying direction facing continuously transported on a conveyor belt 12 in the conveying direction according to arrow 13.
  • the transport belt 12 has in this embodiment on the top driver 14, which take the packs 10 back.
  • the apparatus 15 can according to DE 10 2006 001 800 A1 the applicant, which is made for the purpose of fully disclosing the invention in its entirety the subject of the present description.
  • the print carrier 11 are removed from a magazine 16. This purpose, a working below the magazine 16 removal member 17.
  • the removal member 17 is formed as a continuously rotating removal roller. Of the removal member 17, the print carrier 11 reach individually to the apparatus 15 for placing the print carrier 11 to the packs 10th
  • the print carriers 11 may preferably be control or closure banderoles of a cigarette pack. But also other blanks of thin paper or other packaging material are conceivable in principle, such as coupons or the like as a package addition.
  • the print carrier 11 are arranged in the magazine 16 flat one above the other to form a stack 18. At the bottom of the stack 18, the print carrier 11 are removed by the removal member 17 from the magazine 16 and thereby isolated.
  • a first particularity of the magazine 16 relates to measures for improved removal and alignment of the print carrier 11.
  • the magazine 16 has for this purpose a shaft 19 for receiving the stack 18 of printing media 11.
  • the shaft 19 is limited by walls 20 of the magazine or by guides 21st
  • the cross-sectional dimensions of the shaft 19 are slightly larger than the dimensions of the printing carrier 11, so that they are moved by their own weight in the upright magazine 16 or shaft 19 down to the removal member 17.
  • the print carrier 11 can be held at certain locations in the magazine 16. This is done by means of negative pressure, ie by partially pressurized the print carrier 11 of the stack 18 with suction. It has been found that the pressure carriers 11 are placed tightly against each other by the application of negative pressure and can be held in the shaft 19. In this way, a relief of the underlying (partial) stack 18 can be achieved, whereby the proper removal of the print carrier 11 is facilitated by means of the removal member 17.
  • print carrier 11 can be aligned by the application of negative pressure or suction air in the shaft 19 by being moved by the Sauglauft or the negative pressure against one of the boundaries of the shaft 19.
  • the thus aligned print carrier 11 can be processed better, so that as a result the positioning of the print carrier 11 is improved on the package 10.
  • the loading of the print carrier 11 with vacuum or suction air is solved so that an upright wall 20 of the magazine 16 has an opening 22 through which the print carrier 11 can be subjected to a negative pressure. Accordingly, a vacuum line 23 is connected to the opening 22, which is in communication with a vacuum unit, not shown.
  • the opening 22 in the wall 20 opens into a plurality of slot-like recesses 24.
  • the recesses 24 are aligned with the longitudinal direction parallel to the conveying direction of the print carrier 11 in the shaft 19 and distributed over the width of the wall 20. Due to the arrangement of the recesses 24 in the upright wall 20, air can be sucked out between the pressure carriers 11 to form a compacted region of the stack 18, which can then be held on the wall 20 by the negative pressure.
  • the suction device 25 For reasons of linguistic simplification, the above-described device for impinging parts of the stack 18 with suction air is referred to below as the suction device 25. It is understood that the suction device 25 need not be designed exclusively as described above. Also conceivable are constructive alternative solutions which achieve the same or a comparable effect.
  • FIGS. 2 and 3 how out FIGS. 2 and 3 removable, two suction devices 25 are arranged one above the other in the region of the wall 20.
  • the suction devices 25 are operated alternately, so that the stack 18 is held and aligned in the region of the upper or in the region of the lower suction device 25.
  • the upper suction device 25 is activated and the lower suction device 25 is deactivated.
  • the upper suction device 25 is deactivated and the lower suction device 25 is activated. It has been found that in this way a reliable operation of the device is possible.
  • more than two superposed at a distance suction devices 25 In the same way conceivable, of course, more than two superposed at a distance suction devices 25. It is conceivable, for example, an adjustment of the number of suction devices 24 to the height of the magazine 16th
  • only one suction device 25 can be arranged in the region of the wall 20.
  • the suction device 25 is operated so that the stack 18 is not completely held on the wall 20, but that some slippage is allowed. This can be achieved by an appropriate choice of the strength of the negative pressure. Since such control depends on many factors, such as stack height, print carrier thickness and weight, coefficient of friction of the print carrier, etc., the solution with multiple suction means 25 which alternately hold the stack 18 to the wall 20 is preferred.
  • Another solution for operating a magazine 16 with only one suction device 25 in the region of a wall 20 may be that the suction device 25 is switched on and off at short intervals.
  • the negative pressure should in each case be so strong that the stack 18 is held in each case in regions on the wall 20.
  • this mode of operation is of course also possible with a plurality of suction devices 25.
  • the one or more suction devices 25 are not only on one wall 20 but also on another transverse wall 20 of the magazine 16. In this way, the stack 18 can be aligned in two directions on two walls 20 extending transversely to one another. Such a solution is in Fig. 4 shown.
  • the shaft 19 is bounded by three walls 20 which are arranged in cross-section U-shaped. In the area of a front side is the shaft 19 open and is limited only in sections by the pivotable guides 21. By virtue of the fact that the guides 21 are pivotable, the contents of the stack 18 can be accessed in the event of interference by the open front side of the shaft 19. It is conceivable, of course, another construction of the shaft 19.
  • the conveyor 26 ends at a distance laterally and above the magazine 16. In the area above the wall 20 of the magazine 16 reach the print carrier 11 in the work area of a rotationally driven conveyor 28, which cooperates with another co-rotating conveyor 29 and the print carrier 11 from above in the magazine 16 promotes.
  • the first conveying means 28 is a rotationally driven conveying roller, preferably in the form of a rubber roller, which cooperates with the second conveying means 29 in the form of a roller.
  • the arrangement of the conveyor roller and the roller above the wall 20, the print carrier 11 are reliably stored on the stack 18 in the magazine 16.
  • Another feature is the drive of the conveyor 28.
  • the conveyor 28 and the conveyor roller is coupled to the drive for the toothed belt 27.
  • the guide wheel 30 of the in Fig. 5 lower toothed belt 27 is coupled to a gear 31.
  • the gear 31 in turn meshes with a second gear 32 that is coupled to the conveyor roller.
  • guide wheel 30 and gear 31, as well as gear 32 and feed roller can each be mounted on common axes 49, 50.
  • Another special feature relates to the adjustment of the contact pressure of the two conveying means 28, 29.
  • the conveyor roller 28 is mounted on a pivot arm 33 which is biased by a spring 34 and a spring means.
  • the spring means By adjusting the spring means the contact pressure of the rubber roller can be adjusted on the follower role.
  • the measuring device 35 has a sensor 36 which rests on the top of the stack 18.
  • the sensor 36 is pivotally mounted in the present case about an axis 37, so that the sensor 36 rests on top of the stack 18 in the manner of a float.
  • the sensor 36 is also coupled to a position sensor 38, which detects the position of the sensor 36 and thus the height of the stack 18.
  • Fig. 5 two positions of the sensor 36 are shown in solid and dashed lines for the purpose of illustration.
  • the sensor 36 is in the present case a plate-like structure that has a central recess 39 for weight reasons.
  • An underside 40 of the sensor 36 is rounded in the direction of the two conveying means 28,29 so that the print carrier 11 can be pushed under the sensor 36.
  • the feed or conveying speed of the conveyor 26 is regulated.
  • the regulation can preferably be continuous. It is also conceivable grading the conveying speed in several discrete steps.
  • an upper portion 41 of the wall 20 is resiliently mounted, for example via a spring plate 42 on the wall 20.
  • This section 41 is vibrated to the Print carrier 11 in this Align area.
  • a rubber buffer 43 which is mounted on an axle 44.
  • the axis 44 passes through a coil 45 and is provided on the back with a plate-like end piece 46. Between the rear end of the coil 45 and the end piece 46, a spring 47 is also positioned on the axis 44. In this way, an axial reciprocating movement of the rubber buffer 43 is generated which causes the upper portion 41 of the wall 20 to vibrate.
  • the coil 45 is mounted on the wall 20 via a support arm 48.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Handhaben von Stapeln (18) aus übereinander angeordneten Druckträgern (11) aus Verpackungsmaterial, insbesondere Magazin (16) für Banderolen, Coupons oder dergleichen, vorzugsweise innerhalb einer Vorrichtung für die Fertigung von Packungen (10) für Zigaretten, mit einem wenigstens teilweise durch vorzugsweise ortsfeste Wände (20) begrenzten, insbesondere aufrechten, Schacht (19) zur Aufnahme des Stapels (18). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Schacht (19) wenigstens eine Saugeinrichtung (25) aufweist, die bereichsweise auf den Stapel (18) einwirkt zum Halten und/oder Ausrichten der Druckträger (11) an der Wand (20) mittels Unterdruck.

Description

    Bezugszeichenliste:
    • 10
    Packung
    11
    Druckträger
    12
    Transportgurt
    13
    Pfeil
    14
    Mitnehmer
    15
    Apparat
    16
    Magazin
    17
    Entnahmeorgan
    18
    Stapel
    19
    Schacht
    20
    Wand
    21
    Führung
    22
    Öffnung
    23
    Unterdruckleitung
    24
    Vertiefung
    25
    Saugeinrichtung
    26
    Fördereinrichtung
    27
    Zahnriemen
    28
    Fördermittel
    29
    Fördermittel
    30
    Umlenkrad
    31
    Zahnrad
    32
    Zahnrad
    33
    Schwenkarm
    34
    Feder
    35
    Messeinrichtung
    36
    Fühler
    37
    Achse
    38
    Stellungsgeber
    39
    Ausnehmung
    40
    Unterseite
    41
    Abschnitt
    42
    Federblech
    43
    Gummipuffer
    44
    Achse
    45
    Spule
    46
    Abschlussstück
    47
    Feder
    48
    Tragarm
    49
    Achse
    50
    Achse
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Handhaben von Stapeln aus übereinander angeordneten Druckträgern aus Verpackungsmaterial, insbesondere Magazin für Banderolen, Coupons oder dergleichen, vorzugsweise innerhalb einer Vorrichtung für die Fertigung von Packungen für Zigaretten, mit einem wenigstens teilweise durch vorzugsweise ortsfeste Wände begrenzten, insbesondere aufrechten, Schacht zur Aufnahme des Stapels, gemäß des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren.
  • Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise aus in der Praxis in Form von Magazinen für Stapel von Banderolen für Zigarettenpackungen in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. In der Regel werden die Banderolen von oben in einen aufrechten Schacht des Magazins zugeführt und unterseitig aus diesem einzeln entnommen und einer Zigarettenpackung zugeführt und an dieser befestigt.
  • Problematisch ist dabei zum einen die Ausrichtung der Banderolen im Schacht als auch die Entnahme im Bereich der Unterseite desselben. Um die Banderolen zuverlässig vereinzeln zu können, ist es oftmals erforderlich die Höhe des Stapels zu verringen, um die Reibung zwischen den aufeinanderliegenden Banderolen zu verringern. Ansonsten besteht die Gefahr, dass mehrere Druckträger auf einmal aus dem Stapel entnommen werden und es zu Störungen in der nachfolgenden Verarbeitung kommt. Hinsichtlich der Ausrichtung der Banderolen ist zu beachten, dass diese durch manuelle Verarbeitung teilweise unterschiedliche Abmessungen aufweisen. Um eine positionsgenaue Übergabe an die Zigarettenpackungen zu gewährleisten ist daher eine Ausrichtung der Banderolen unerlässlich.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, die aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen und Verfahren weiterzuentwickeln, insbesondere im Hinblick auf die Vermeidung der vorstehend genannten Probleme.
  • Eine Vorrichtung zur Lösung der Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass der Schacht wenigstens eine Saugeinrichtung aufweist, die bereichsweise auf den Stapel einwirkt zum Halten und/oder Ausrichten der Druckträger an der Wand mittels Unterdruck.
  • Es hat sich überraschend gezeigt, dass die Beaufschlagung des Stapels mit Unterdruck in der beschriebenen Weise dazu führt, dass die Luft zwischen den Druckträgern herausgesaugt und der Stapel in diesem Bereich zusammengedrückt wird. Weiterhin werden die Druckträger dabei gegen die Wand gezogen und auf diese Weise an der Wand ausgerichtet. Zudem wird der durch den Unterdruck erfasste Bereich des Stapels an der Wand gehalten, sodass der darunter befindliche Bereich des Stapels entlastet wird, was die ordnungsgemäße Vereinzelung der Druckträger aus dem Stapel erleichtert. Auch diese Weise werden gleich mehrere der im Stand der Technik vorhandenen Probleme gelöst.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Saugeinrichtung einer Wand des Schachts zugeordnet ist, insbesondere derart, dass in der Wand wenigstens eine Öffnung vorgesehen ist, die mit einer Unterdruckquelle in Verbindung steht und über die der Stapel im Bereich der Öffnung mit einem Unterdruck beaufschlagbar ist.
  • Eine vorteilhafte Weiterentwicklung der Erfindung sieht vor, dass die Wand zwei zueinander beabstandete Saugeinrichtungen aufweist, die mittels einer Steuerung wechselweise betätigbar sind. Auf diese Weise kann der Stapel in verschiedenen Höhen festegehalten und ausgerichtet werden unter entsprechender Entlastung des darunter liegenden Stapels.
  • Im Stapel sind die Druckträger vorzugsweise flach aufeinander liegend angeordnet, so dass Ränder der Druckträger der wenigstens einen Wand des Schachts zugewandt sind, wodurch die Saugwirkung der Saugeinrichtung randseitig auf die Druckträger einwirkt.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Schacht wenigstens zwei quer zueinander angeordnete Wände aufweist und dass an beiden Wänden wenigstens eine Saugeinrichtung vorgesehen ist. Diese Lösung ermöglicht eine Ausrichtung des Stapels in zwei Richtungen.
  • Eine andere Weiterbildung der eingangs geschilderten Erfindung, bei der es sich auch um eine eigenständige Lösung der Aufgabe handeln kann, weist die Merkmale des Anspruchs 8 auf. Es ist demnach eine Messeinrichtung zum Erfassen der Höhe des Stapels vorgesehen, wobei nach Maßgabe der von der Messeinrichtung erfassten Höhe des Stapels die Geschwindigkeit der Fördereinrichtung regelbar ist zur (kontinuierlichen oder schrittweisen) Steuerung der Höhe des Stapels.
  • Auf diese Weise wird ein weiteres Problem im Stand der Technik gelöst, nämlich die Zuführung der Druckträger zum Schacht. Aus der Praxis bekannte Lösungen sehen vor, dass das Fördermittel zur Zuführung der Druckträger angehalten wird, wenn eine vorgegebene Stapelhöhe erreicht ist. Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht aber eine Verlangsamung bzw. Erhöhung der Fördergeschwindigkeit des Fördermittels. Auf diese Weise entstehen bei der Zufuhr der Druckträger zum Schacht keine Lücken im Förderstrom, die zu Störungen führen könnten. Im Stand der Technik führen Lücken im Förderstrom zu unkontrolliert in den Schacht hereinfallenden Druckträgern und folglich Fehlstellungen der Druckträger im Schacht, die später die Vereinzelung bzw. Entnahme stören.
  • Als weitere Maßnahme kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein Bereich einer Wand des Schachtes bewegbar ausgebildet ist zum Ausrichten des Stapels, wobei vorzugsweise die Wand durch eine Schwingungseinrichtung in Vibration versetzt wird. Hierdurch kann eine zusätzliche oder alternative Ausrichtung der Druckträger bewirkt werden, vorzugsweise im oberen Bereich des Stapels gleich nach der Zuführung zum Magazin. Auch bei dieser Weiterentwicklung kann es sich um eine eigenständige Lösung des eingangs genannten Problems handeln.
  • Als weitere Maßnahme kann vorgesehen sein, dass zur Übergabe der Druckträger von der Fördereinrichtung an den Schacht ein drehend angetriebenes Fördermittel, insbesondere eine Förderwalze, im Förderweg der Druckträger angeordnet ist, wobei das Fördermittel an einen Antrieb für die Fördereinrichtung gekoppelt ist. Auch bei dieser Weiterentwicklung kann es sich um eine eigenständige Lösung des eingangs genannten Problems handeln.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterentwicklung der vorstehend genannten Idee kann dem Fördermittel ein weiteres mitdrehend gelagertes Fördermittel zugeordnet sein, insbesondere eine mitlaufende Rolle, wobei die Druckträger zwischen den Fördermitteln hindurchgefördert werden. Das weitere Fördermittel wirkt dem Hängenbleiben der Druckträger im Übergangsbereich zwischen Fördereinrichtung und Schacht entgegen.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Fördermittel durch eine Federeinrichtung zur Anlage aneinender bringbar sind, wobei der Anpressdruck durch Anpassung der Federeinrichtung veränderbar ist.
  • Ein Verfahren zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 12 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die Druckträger des Stapels wenigstens bereichsweise durch Einwirkung eines Unterdrucks über eine der Wand zugeordnete Saugeinrichtung auf die entsprechenden Druckträger an der Wand gehalten und/oder ausgerichtet werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist die Wand mehrere Saugeinrichtungen auf, die wechselweise betrieben werden.
  • Eine Weiterbildung des Verfahren kann dadurch gekennzeichnet sein, dass die Druckträger über eine Fördereinrichtung dem Schacht zugeführt werden und dass die Höhe des Stapels der Druckträger im Schacht mittels einer Messeinrichtung erfasst wird und nach Maßgabe der Höhe des Stapels die Zuführgeschwindigkeit der Fördereinrichtung geregelt wird. Die Zuführgeschwindigkeit der Fördereinrichtung kann dabei kontinuierlich oder schrittweise angepasst werden.
  • Vorzugsweise wird zum Ausrichten der Druckträger innerhalb des Stapels wenigstens eine Wand des Schachts wenigstens bereichsweise in Schwingungen versetzt.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung im Übrigen. Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines Magazins für Druckträger,
    Fig. 2
    einen Vertikalschnitt durch das Magazin entlang Schnittlinie II - II in Fig. 1 bei Aktivierung einer ersten Saugeinrichtung,
    Fig. 3
    einen Vertikalschnitt durch das Magazin entlang Schnittlinie III - III in Fig. 1, bei Aktivierung einer zweiten Saugeinrichtung,
    Fig. 4
    einen Vertikalschnitt durch das Magazin entlang Schnittlinie IV - IV in Fig. 2,
    Fig. 5
    eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in vergrößerter teilweiser Darstellung, und
    Fig. 6
    eine Rückansicht der Einzelheit gemäß Fig. 5 in teilweiser Darstellung.
  • Die Fig. 1 bis 6 gezeigte Apparatur ist Teil einer Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen für Zigaretten. Konkret geht es im vorliegenden Fall um das Zuführen und Auflegen von Druckträgern 11 an den Packungen 10.
  • Wie Fig. 1 zeigt, werden die quaderförmigen Packungen 10 flach liegend und mit einer Schmalseitenfläche in Förderrichtung weisend auf einem Transportgurt 12 kontinuierlich in Förderrichtung gemäß Pfeil 13 transportiert. Der Transportgurt 12 weist in diesem Ausführungsbeispiel oberseitig Mitnehmer 14 auf, die die Packungen 10 rückseitig ergreifen.
  • Oberhalb des Transportgurts 12 mit den Packungen 10 ist ein Apparat 15 zum Auflegen der Druckträger 11 auf den Packungen 10 angeordnet. Der Apparat 15 kann gemäß DE 10 2006 001 800 A1 der Anmelderin ausgebildet sein, die zum Zwecke der vollständigen Offenbarung der Erfindung vollinhaltlich zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht wird.
  • Die Druckträger 11 werden einem Magazin 16 entnommen. Hierzu dient ein unterhalb des Magazins 16 arbeitendes Entnahmeorgan 17. Im vorliegenden Fall ist das Entnahmeorgan 17 als kontinuierlich drehende Entnahmewalze ausgebildet. Von dem Entnahmeorgan 17 gelangen die Druckträger 11 einzeln an den Apparat 15 zum Auflegen der Druckträger 11 an die Packungen 10.
  • Bei den Druckträgern 11 kann es sich vorzugsweise um Steuer- oder Verschlussbanderolen einer Zigarettenpackung handeln. Aber auch andere Zuschnitte aus dünnem Papier oder anderem Verpackungsmaterial sind grundsätzlich denkbar, wie zum Beispiel Coupons oder dergleichen als Packungsbeigabe.
  • Die Druckträger 11 sind im Magazin 16 flach übereinanderliegend zu einem Stapel 18 angeordnet. An der Unterseite des Stapels 18 werden die Druckträger 11 durch das Entnahmeorgan 17 aus dem Magazin 16 entnommen und dabei vereinzelt.
  • Eine erste Besonderheit des Magazins 16 betrifft Maßnahmen zur verbesserten Entnahme und Ausrichtung der Druckträger 11. Das Magazin 16 verfügt hierfür über einen Schacht 19 zur Aufnahme des Stapels 18 aus Druckträgern 11. Begrenzt wird der Schacht 19 durch Wände 20 des Magazins bzw. durch Führungen 21. Die Querschnittsabmessungen des Schachts 19 sind etwas größer als die Abmessungen der Druckträger 11, sodass diese durch Eigengewicht im aufrechten Magazin 16 bzw. Schacht 19 nach unten zum Entnahmeorgan 17 bewegt werden.
  • Um zu verhindern, dass die Druckträger 11 durch zu große Stapelhöhe oder zu große Reibung zwischen den Druckträgern 11 durch das Entnahmeorgan 17 nicht vereinzelt werden können, ist vorgesehen, dass die Druckträger 11 an bestimmten Stellen im Magazin 16 gehalten werden können. Dies erfolgt mittels Unterdruck, d. h. durch bereichsweise Beaufschlagung der Druckträger 11 des Stapels 18 mit Saugluft. Es hat sich gezeigt, dass durch die Beaufschlagung mit Unterdruck die Druckträger 11 dicht gegeneinander gelegt werden und im Schacht 19 festgehalten werden können. Auf diese Weise kann eine Entlastung des darunter liegenden (Teil-)Stapels 18 erreicht werden, wodurch die ordnungsgemäße Entnahme der Druckträger 11 mittels des Entnahmeorgans 17 erleichtert wird.
  • Ein weiterer Vorteil dieser Maßnahme ist zusätzlich, dass die Druckträger 11 durch die Beaufschlagung mit Unterdruck bzw. Saugluft im Schacht 19 ausgerichtet werden können, indem sie durch die Sauglauft bzw. den Unterdruck gegen eine der Begrenzungen des Schachts 19 bewegt werden. Die so ausgerichteten Druckträger 11 können besser weiterverarbeitet werden, sodass im Ergebnis die Positionierung des Druckträgers 11 an der Packung 10 verbessert wird.
  • Konstruktiv ist die Beaufschlagung der Druckträger 11 mit Unterdruck bzw. Saugluft so gelöst, dass eine aufrechte Wand 20 des Magazins 16 eine Öffnung 22 aufweist, über die die Druckträger 11 mit einem Unterdruck beaufschlagt werden können. Entsprechend ist an die Öffnung 22 eine Unterdruckleitung 23 angeschlossen, die mit einem nicht gezeigten Unterdruckaggregat in Verbindung steht.
  • In dem gezeigten bevorzugten Ausführungsbeispiel mündet die Öffnung 22 in der Wand 20 in mehrere schlitzartige Vertiefungen 24. Die Vertiefungen 24 sind mit Längsrichtung parallel zur Förderrichtung der Druckträger 11 im Schacht 19 ausgerichtet und über die Breite der Wand 20 verteilt. Aufgrund der Anordnung der Vertiefungen 24 in der aufrechten Wand 20 kann Luft zwischen den Druckträgern 11 herausgesaugt werden zur Bildung eines kompaktierten Bereichs des Stapels 18, der dann durch den Unterdruck an der Wand 20 festgehalten werden kann.
  • Aus Gründen der sprachlichen Vereinfachung wird die vorstehend beschriebene Einrichtung zum Beaufschlagen von Teilen des Stapels 18 mit Saugluft nachfolgend als Saugeinrichtung 25 bezeichnet. Dabei versteht es sich, dass die Saugeinrichtung 25 nicht ausschließlich wie vorstehend beschrieben ausgebildet sein muss. Denkbar sind auch konstruktive Alternativlösungen, die die gleiche oder eine vergleichbare Wirkung erzielen.
  • Wie aus Fig. 2 und 3 entnehmbar, sind zwei Saugeinrichtungen 25 übereinander im Bereich der Wand 20 angeordnet. Die Saugeinrichtungen 25 werden wechselweise betrieben, sodass im Bereich der oberen oder im Bereich der unteren Saugeinrichtung 25 der Stapel 18 gehalten und ausgerichtet wird. In Fig. 2 ist entsprechend die obere Saugeinrichtung 25 aktiviert und die untere Saugeinrichtung 25 deaktiviert. In Fig. 3 ist die obere Saugeinrichtung 25 deaktiviert und die untere Saugeinrichtung 25 aktiviert. Es hat sich gezeigt, dass auf diese Weise ein zuverlässiger Betrieb der Vorrichtung möglich ist. In gleicher Weise denkbar sind natürlich auch mehr als zwei übereinander im Abstand angeordnete Saugeinrichtungen 25. Denkbar ist beispielsweise auch eine Anpassung der Anzahl der Saugeinrichtungen 24 an die Höhe des Magazins 16.
  • Alternativ kann auch nur eine Saugeinrichtung 25 im Bereich der Wand 20 angeordnet sein. In diesem Fall wird es als notwendig erachtet, dass die Saugeinrichtung 25 so betrieben wird, dass der Stapel 18 diesen Bereich nicht vollständig an der Wand 20 gehalten wird, sondern dass ein gewisser Schlupf erlaubt wird. Dies kann durch eine entsprechende Wahl der Stärke des Unterdrucks erreicht werden. Da eine solche Steuerung von sehr vielen Faktoren abhängig ist, wie insbesondere Stapelhöhe, Druckträgerstärke und -Gewicht, Reibungskoeffizient des Druckträgers, etc. wird die Lösung mit mehreren Saugeinrichtungen 25 die den Stapel 18 wechselweise an der Wand 20 festhalten bevorzugt.
  • Eine weitere Lösung zum Betrieb eines Magazins 16 mit nur einer Saugeinrichtung 25 im Bereich einer Wand 20 kann darin bestehen, dass die Saugeinrichtung 25 in kurzen Intervallen ein- und ausgeschaltet wird. Damit sollte der Unterdruck jeweils so stark sein, dass der Stapel 18 jeweils bereichsweise an der Wand 20 gehalten wird. Grundsätzlich denkbar ist dieser Betriebsmodus natürlich auch bei mehreren Saugeinrichtungen 25.
  • Weiterhin ist es denkbar, die oder mehrere Saugeinrichtungen 25 nicht nur an einer Wand 20 anzuordnen, sondern auch an einer anderen quergerichteten Wand 20 des Magazins 16. Auf diese Weise kann der Stapel 18 in zwei Richtungen an zwei quer zueinander verlaufenden Wänden 20 ausgerichtet werden. Eine solche Lösung ist in Fig. 4 gezeigt.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Schacht 19 durch drei Wände 20 begrenzt, die im Querschnitt U-förmig angeordnet sind. Im Bereich einer Vorderseite ist der Schacht 19 offen und wird nur abschnittsweise durch die schwenkbaren Führungen 21 begrenzt. Dadurch dass die Führungen 21 schwenkbar sind, kann bei Störungen durch die offene Vorderseite des Schachts 19 auf den Inhalt also den Stapel 18 zugegriffen werden. Denkbar ist natürlich auch eine andere Konstruktion des Schachts 19.
  • Weitere Besonderheiten des gezeigten Ausführungsbeispiels sind in Fig. 5 und Fig. 6 gezeigt:
    • Die Zuführung der Druckträger 11 zum Magazin 16 erfolgt über eine Fördereinrichtung 26.
    • Die Fördereinrichtung 26 ist im vorliegenden Fall durch zwei Zahnriemen 27 gebildet zwischen deren einander zugewandten Fördertrumen die Druckträger 11 der Oberseite des Magazins 16 zugefördert werden. Die Fördereinrichtung 26 kann aber auch auf andere Weise konstruiert sein.
  • Die Fördereinrichtung 26 endet mit Abstand seitlich und oberhalb des Magazins 16. Im Bereich oberhalb der Wand 20 des Magazins 16 gelangen die Druckträger 11 in den Arbeitsbereich eines drehend angetriebenen Fördermittels 28, welches mit einem weiteren mitdrehend gelagerten Fördermittel 29 zusammenarbeitet und die Druckträger 11 von oben in das Magazin 16 einfördert.
  • Bei dem ersten Fördermittel 28 handelt es sich im vorliegenden Fall um eine drehend angetriebene Förderwalze, vorzugsweise in Form einer Gummirolle, die mit dem zweiten Fördermittel 29 in Form einer Rolle zusammenarbeitet. Durch die Anordnung der Förderwalze und der Rolle oberhalb der Wand 20, werden die Druckträger 11 zuverlässig auf dem Stapel 18 im Magazin 16 abgelegt.
  • Eine weitere Besonderheit besteht im Antrieb des Fördermittels 28. Das Fördermittel 28 bzw. die Förderwalze ist mit dem Antrieb für die Zahnriemen 27 gekoppelt. Hierzu ist das Umlenkrad 30 des in Fig. 5 unteren Zahnriemens 27 mit einem Zahnrad 31 gekoppelt. Das Zahnrad 31 kämmt wiederum mit einem zweiten Zahnrad 32, dass mit der Förderwalze gekoppelt ist. Beispielsweise können Umlenkrad 30 und Zahnrad 31, sowie Zahnrad 32 und Förderwalze jeweils auf gemeinsamen Achsen 49, 50 montiert sein.
  • Eine weitere Besonderheit betrifft die Einstellung des Anpressdrucks der beiden Fördermittel 28, 29. Die Förderwalze 28 ist an einem Schwenkarm 33 gelagert, der über eine Feder 34 bzw. ein Federmittel vorgespannt ist. Durch Anpassung des Federmittels kann der Anpressdruck der Gummirolle auf der mitlaufenden Rolle eingestellt werden.
  • Eine weitere Besonderheit betrifft die Steuerung der Zuführgeschwindigkeit der Fördereinrichtung 26 bzw. eine Kontrolle der Höhe des Stapels 18 im Schacht 19. Hierzu dient eine Messeinrichtung 35. Die Messeinrichtung 35 weist einen Fühler 36 auf, der oberseitig auf dem Stapel 18 aufliegt. Der Fühler 36 ist im vorliegenden Fall um eine Achse 37 schwenkbar gelagert, so dass der Fühler 36 in Art eines Schwimmers oben auf dem Stapel 18 aufliegt. Der Fühler 36 ist zudem mit einem Stellungsgeber 38 gekoppelt, der die Lage des Fühlers 36 und damit die Höhe des Stapels 18 erfasst. In Fig. 5 sind zwei Stellungen des Fühlers 36 in durchgezogenen und gestrichelten Linien zur Veranschaulichung dargestellt. Bei dem Fühler 36 handelt es sich im vorliegenden Fall um ein plattenartiges Gebilde, dass aus Gewichtsgründen eine zentrale Ausnehmung 39 aufweist. Eine Unterseite 40 des Fühlers 36 ist abgerundet ausgebildet und zwar in Richtung der beiden Fördermittel 28,29, damit die Druckträger 11 unter den Fühler 36 geschoben werden können.
  • Nach Maßgabe des über den Fühler 36 bzw. den Stellungsgeber 38 erkannten Füllungsgrades des Magazins 16, wird die Zuführ- bzw. Fördergeschwindigkeit der Fördereinrichtung 26 geregelt. Die Regelung kann vorzugsweise kontinuierlich erfolgen. Denkbar ist auch eine Abstufung der Fördergeschwindigkeit in mehreren diskreten Schritten.
  • Durch Anpassung der Fördergeschwindigkeit, also allmähliche Erhöhung oder Verringerung in Abhängigkeit vom Füllgrad des Magazins 16, werden Lücken im Förderstrom der Druckträger 11 und ein zu geringer Füllgrad des Magazins 16 vermieden. Beides kann Fehlstellungen beim Zuführen der Druckträger 11 verursachen.
  • Eine weitere Besonderheit betrifft Maßnahmen zur Ausrichtung der Druckträger 11 unmittelbar nach Zuführung derselben zum Magazin 16. Hierzu ist ein oberer Abschnitt 41 der Wand 20 federnd gelagert, beispielsweise über ein Federblech 42 an der Wand 20. Dieser Abschnitt 41 wird in Schwingungen versetzt, um die Druckträger 11 in diesem Bereich auszurichten. Im vorliegenden Fall erfolgt dies durch einen Gummipuffer 43 der an einer Achse 44 gelagert ist. Die Achse 44 verläuft durch eine Spule 45 und ist rückseitig mit einem tellerartigen Abschlussstück 46 versehen. Zwischen rückseitigem Ende der Spule 45 und dem Abschlussstück 46 ist zudem noch eine Feder 47 auf der Achse 44 positioniert. Auf diese Weise wird eine axiale hin- und hergehende Bewegung des Gummipuffers 43 erzeugt, der den oberen Abschnitt 41 der Wand 20 in Schwingungen versetzt. Die Spule 45 ist über einen Tragarm 48 an der Wand 20 gelagert.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend beschriebenen Besonderheiten kumulativ und/oder alternativ verwirklicht sein können.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Handhaben von Stapeln (18) aus übereinander angeordneten Druckträgern (11) aus Verpackungsmaterial, insbesondere Magazin (16) für Banderolen, Coupons oder dergleichen, vorzugsweise innerhalb einer Vorrichtung für die Fertigung von Packungen (10) für Zigaretten, mit einem wenigstens teilweise durch vorzugsweise ortsfeste Wände (20) begrenzten, insbesondere aufrechten, Schacht (19) zur Aufnahme des Stapels (18), dadurch gekennzeichnet, dass der Schacht (19) wenigstens eine Saugeinrichtung (25) aufweist, die bereichsweise auf den Stapel (18) einwirkt zum Halten und/oder Ausrichten der Druckträger (11) an der Wand (20) mittels Unterdruck.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugeinrichtung (25) einer Wand (20) des Schachts (19) zugeordnet ist, insbesondere derart, dass in der Wand (20) wenigstens eine Öffnung (22) vorgesehen ist, die mit einer Unterdruckquelle in Verbindung steht und über die der Stapel (18) im Bereich der Öffnung (22) mit einem Unterdruck beaufschlagbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (20) zwei zueinander beabstandete Saugeinrichtungen (25) aufweist, die mittels einer Steuerung wechselweise betätigbar sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckträger (11) flach aufeinander liegend im Stapel (18) angeordnet sind und dass Ränder der Druckträger (11) der wenigstens einen Wand (20) des Schachts (19) zugewandt sind, sodass die Saugwirkung der Saugeinrichtung (25) randseitig auf die Druckträger (11) einwirkt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schacht (19) wenigstens zwei Wände (20) aufweist und dass an beiden Wänden (20) wenigstens eine Saugeinrichtung (25) vorgesehen ist zur Ausrichtung des Stapels (18) in zwei Richtungen quer zueinander.
  6. Vorrichtung zum Handhaben von Stapeln (18) aus übereinander angeordneten Druckträgern (11) aus Verpackungsmaterial, insbesondere Magazin (16) für Banderolen, Coupons oder dergleichen, vorzugsweise innerhalb einer Vorrichtung für die Fertigung von Packungen (10) für Zigaretten, mit einem wenigstens teilweise durch Wände (20) begrenzten, insbesondere aufrechten, Schacht (19) zur Aufnahme des Stapels (18), und mit einer Fördereinrichtung (26) zum Zuführen der Druckträger (11) zum Schacht (19), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Messeinrichtung (35) zum Erfassen der Höhe des Stapels (18) vorgesehen ist und dass nach Maßgabe der von der Messeinrichtung (35) erfassten Höhe des Stapels (18) die Geschwindigkeit der Fördereinrichtung (26) regelbar ist zur Steuerung der Höhe des Stapels (18).
  7. Vorrichtung insbesondere nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Bereich (41) einer Wand (20) des Schachtes (19) bewegbar ausgebildet ist zum Ausrichten des Stapels (18), wobei vorzugsweise die Wand (20) durch eine Schwingungseinrichtung in Vibration versetzt wird.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Übergabe der Druckträger (11) von der Fördereinrichtung (26) an den Schacht (19) ein drehend angetriebenes Fördermittel (28) , insbesondere eine Förderwalze, im Förderweg der Druckträger (11) angeordnet ist, wobei das Fördermittel (28) mit einem Antrieb der Fördereinrichtung (26) gekoppelt ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem Fördermittel (28) ein weiteres mitdrehend gelagertes Fördermittel (29) zugeordnet ist, insbesondere eine mitlaufende Rolle, wobei die Druckträger (11) zwischen den Fördermitteln (28, 29) hindurchgefördert werden.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördermittel (28, 29) durch eine Federeinrichtung (34) zur Anlage aneinander bringbar sind, wobei der Anpressdruck durch Anpassung der Federeinrichtung (34) veränderbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Fördermittel (29) oberhalb einer Wand (20) des Schachts (19) angeordnet ist.
  12. Verfahren zum Handhaben von Stapeln (18) aus übereinander angeordneten Druckträgern (11) aus Verpackungsmaterial, insbesondere Magazin für Banderolen, Coupons oder dergleichen, vorzugsweise innerhalb einer Vorrichtung für die Fertigung von Packungen (10) für Zigaretten, mit einem wenigstens teilweise durch vorzugsweise ortsfeste Wände (20) begrenzten, insbesondere aufrechten, Schacht (19) zur Aufnahme des Stapels (18), dadurch gekennzeichnet, dass die Druckträger (11) des Stapels (18) wenigstens bereichsweise durch Einwirkung eines Unterdrucks über eine der Wand (20) zugeordnete Saugeinrichtung (25) auf die entsprechenden Druckträger (11) an der Wand (20) gehalten und/oder ausgerichtet werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (20) mehrere Saugeinrichtungen (25) aufweist, die wechselweise betrieben werden.
  14. Verfahren insbesondere nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckträger (11) über eine Fördereinrichtung (26) dem Schacht (19) zugeführt werden und dass die Höhe des Stapels (18) der Druckträger (11) im Schacht (19) mittels einer Messeinrichtung (35) erfasst wird und nach Maßgabe der Höhe des Stapels (18) die Zuführgeschwindigkeit der Fördereinrichtung (26) geregelt wird.
  15. Verfahren insbesondere nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ausrichten der Druckträger (11) innerhalb des Stapels (18) wenigstens eine Wand (20) des Schachts (19) wenigstens bereichsweise in Schwingungen versetzt wird.
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