EP2287403A2 - Verfahren zur Herstellung eines Straßenbelags, vorzugsweise eines Beton-Straßenbelags, und Straßenfertiger - Google Patents
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- EP2287403A2 EP2287403A2 EP10007646A EP10007646A EP2287403A2 EP 2287403 A2 EP2287403 A2 EP 2287403A2 EP 10007646 A EP10007646 A EP 10007646A EP 10007646 A EP10007646 A EP 10007646A EP 2287403 A2 EP2287403 A2 EP 2287403A2
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/48—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for laying-down the materials and consolidating them, or finishing the surface, e.g. slip forms therefor, forming kerbs or gutters in a continuous operation in situ
- E01C19/4833—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for laying-down the materials and consolidating them, or finishing the surface, e.g. slip forms therefor, forming kerbs or gutters in a continuous operation in situ with tamping or vibrating means for consolidating or finishing, e.g. immersed vibrators, with or without non-vibratory or non-percussive pressing or smoothing means
- E01C19/4853—Apparatus designed for railless operation, e.g. crawler-mounted, provided with portable trackway arrangements
- E01C19/486—Apparatus designed for railless operation, e.g. crawler-mounted, provided with portable trackway arrangements with non-vibratory or non-percussive pressing or smoothing means; with supplemental elements penetrating the paving to work the material thereof
Definitions
- the invention further relates to a method for producing a road surface, preferably a concrete road surface, according to the preamble of claim 11.
- Road surfaces are made of asphalt or concrete.
- road surfaces which consist partly of asphalt and concrete.
- asphalt pavements the milled worn out asphalt pavement is replaced by a concrete pavement.
- the invention has for its object to provide a method which makes it possible to produce a road paver for asphalt road surfaces and concrete road surfaces, especially concrete cover layers. It is another object of the invention to provide a paver for the production of asphalt road surfaces, which also concrete road surfaces can be produced.
- a paver to solve this problem has the features of claim 1. Accordingly, it is provided to form the compression means as at least partially immersed in the road construction material Studttel Sciences.
- the vibrating bodies make it possible to produce concrete pavements with a road paver intended for the production of asphalt pavings, in that, in contrast to the production of asphalt pavements, where pressure is exerted on the asphalt pavement material from above, the concrete is at least partially embedded therein submerged vibrating bodies is not compressed by pressure, but by vibrations.
- the paver according to the invention fulfills an essential prerequisite that is required to produce concrete road surfaces.
- a preferred development of the paver provides it to attach the vibrating body hanging preferably on a carrier. It may be a carrier on which the smoothing device and / or other components of the road paver are held.
- the suspended arrangement allows the vibrating body to "dig in” by shaking movements to a designated depth into the fresh concrete for pavement preparation.
- the suspended arrangement of the Rüttelores can be done on flaccid ropes or chains so that they can migrate laterally, so have no leadership in the production direction and transverse thereto.
- it is provided to hang the RütteloresITE out, preferably on rigid or substantially rigid rods or tubes or similar strands. In this way it is prevented that the Garttel Congress realize do not dodge or move together due to the moving in the direction of production road paver.
- pipes for guided suspension of the vibrating body on the carrier for supplying energy to the arranged inside the vibrating body vibration or Serve unbalance generator. These may be electrical, hydraulic or pneumatic lines.
- the Ganttel emotions are at least one transverse to the direction of production row.
- the Ganttel emotions are at least one row suspended over the entire working width of the paver distributed on the carrier. This allows the fresh concrete to be evenly compressed over the entire working width.
- the invention further provides for arranging the vibrating bodies in front of and / or behind a transverse distribution device for the road building material. If the vibrating bodies are arranged both in front of and behind the transverse distribution device, this is done in two parallel rows, one of which is located in front of and behind the transverse distribution device. The vibrating bodies are then expediently suspended on a support on which the transverse distribution device is also located.
- a method for solving the above-mentioned problem comprises the measures of claim 11.
- the road construction material preferably concrete
- the compression means are at least partially immersed in the road construction material.
- shaking a road paver for asphalt pavements can effectively compact concrete for pavements to be made therefrom.
- immersing the compression means in the concrete this is offset by the compression means in shaking, in particular in vibrations.
- the smoothing device In contrast to the usual in the production of asphalt pavements floating operation of the smoothing device, wherein the smoothing device rests with its own weight on the fresh road surface, the guiding of the smoothing device in the intended working height has the consequence that the smoothing device is a quasi-rigid unit with the rest Part of the paver, in particular its drive, forms and thereby the smoothing device is supported together with at least a portion of the weight of the paver on the freshly built concrete pavement.
- the smoothing device is rigidly guided or rigidly fixed in the working height.
- the working height thereby changes only if this is necessary due to a curved course of the substructure of the road or a change in the layer thickness of the concrete pavement.
- it is preferably provided to guide the smoothing device with a height control or regulation by maintaining the rigid guidance of the smoothing device, which is preferably a screed, in particular a high-density screed.
- the compression means are preferably permanently shaking, preferably oscillating, driven, independently of each other by their own drive.
- the frequency with which the compression means shake or be driven swingably, according to a preferred embodiment of the invention changeable, so that it is individually adaptable to the prevailing conditions.
- the Fig. 1 shows schematically a paver 10, which is inventively designed so that it not only serves to produce an asphalt road surface, but is also suitable for the production of a concrete pavement. Above all, the paver 10 is also suitable for applying a concrete topcoat to an existing asphalt pavement whose worn overlay is removed by, for example, milling.
- the paver 10 has a chassis 11, which is formed in the embodiment shown as a crawler chassis.
- the chassis of the paver 10 can also be a wheel drive.
- a trough-like or trough-shaped reservoir 13 is arranged at the front of the paver 10.
- the reservoir 13 serves to receive a supply of serving for the production of the pavement material, namely an asphalt mixture, when the paver 10, an asphalt pavement is made.
- a conveying member in particular a scraper conveyor 14 (FIG. Fig. 5 )
- the asphalt mixture is transported from the reservoir 13 against the production direction 12 to a rear end 14 of the paver 10.
- the paver 10 has at the rear end 14, behind the chassis 11, via a distributor screw 15 which extends transversely to the production direction 12 and serves to distribute the material for the production of the road surface over the entire working width of the paver 10 evenly.
- a smoothing device in which the road paver 10 shown here is a screed 17.
- the screed 17 and the auger 16 are suspended from two support arms 18.
- the support arms 18 are pivotally mounted by the hydraulic cylinder 19 on the chassis 11 for moving up and down the screed 17 and the auger 16.
- the screed 17 can be both operatorunver selectedlich and be variable in width. Such a modification of the working width of the road paver 10 permitting screed 17 is shown in the figures.
- This screed 17 has a central main beam 20 and two on opposite sides of the same transversely movable to the production direction 12 movable mats 21st
- the paver 10 shown here has for processing concrete 33 to a concrete pavement or a concrete cover layer 32 via a plurality of compression means, which are inventively designed as Rüttel Sciences 23.
- the vibrating bodies 23 are preferably equally designed vibrating bottles.
- the vibrating body 23 are arranged between the chassis 11 and the screed 17. This arrangement is such that all vibrating bodies 23 are arranged hanging on a support 24 connected to the support arms 18.
- two extending over the respective working width of the paver 10 parallel rows, each with a plurality of vibrating bodies 23 attached to the support arms 18 movable up and down carrier 24.
- the road paver 10 has only one row of a plurality of vibrating bodies 23, which may be arranged both in front of and behind the auger 16.
- the carrier 24 has a transversely to the production direction 12 extending rod 25, which may optionally be formed like a tube. Opposite ends of the rod 25 are telescopic, whereby the rod 25 to the variable working width of the paver 10, namely the respective width of the screed 17, is adjustable. The movable ends of the rod 25 are moved together or apart by suitable drives, in particular by hydraulic cylinders or racks, to adapt to the working width of the paver 10.
- Each vibrator body 23 is associated with a displaceable on the rod 25 sleeve 26.
- On the sleeve 26 of the respective Ganttel Sciences 23 is connected to a handle-like upper support rod 27 or a holding tube.
- In the support rod 27 of each Ganttel Sciencess 23 is a vertical slot 28.
- the distance of the Garttel Sciences 23 to each other is variable by a displacement of the respective connected to the support rod 27 sleeve 26 on the rod 25.
- the distance adjustment of the vibrating body 23 transversely to the production direction 12 takes place in the embodiment of Fig.
- the vibrating bodies 23 which are suspended on one or, if appropriate, also a plurality of rods 25, can be folded up into the in the case of non-use, for example if the road paver 10 is to be used for the production of asphalt road surfaces Fig. 2 dashed shown non-use position. This can be done manually, but also by appropriate part-turn actuators.
- the cylindrical vibrating bodies 23, which are preferably designed as vibrating bottles, are provided internally with a vibration exciter which is formed for example by an imbalance drive.
- the imbalance drive or any other vibration generator are electrically operated with an electric motor arranged in the vibrating body 23 or hydraulically or pneumatically. The energy required for this is supplied by the drive of the paver 10.
- the shaking movements of the vibrating bodies 23 are preferably directed radially to the longitudinal central axis 30 of the vibrating body 23, in any direction or circumferentially. However, it is also conceivable, alternatively or additionally, to move the vibrating bodies 23 shaking or vibrating in the direction of the longitudinal central axis 30.
- the concrete 33 is as shown in the Fig. 5
- a concrete mixer on opposite longitudinal sides of the paver 10 on the base 31 unloaded, as a concrete pile 34 on opposite sides of the paver 10.
- the paver 10 in the production direction 12 reach the concrete piles 34 in the sphere of influence of opposite outer ends of the auger 16th whereby the concrete 33 of the concrete piles 34 is distributed substantially evenly over the entire working width of the road paver 10 in front of the screed 17.
- the pre-screed 17 accumulating stock of concrete 33 (FIG. Fig. 2 ) is compressed by the Rüttel Sciencesn 23.
- the vibrating body 23 are guided hanging under the carriers 24, in such a way that they are held laterally by the support rods 27, so in the production direction 12 and in the direction transversely thereto - apart from the Haittelioloen - can not move significantly.
- the vibrating bodies 23 dip at least partially into the concrete 33.
- the shaking or oscillating movements of the vibrating body 23 of the concrete 33 is excited before the screed 17 to be shaken or pulsating movements and so compacted.
- the degree of compaction can be adapted to the type and mixing ratio, in particular the consistency, of the concrete 23.
- the corresponding settings and adjustments are preferably carried out by controls and adjusting drives, which can be influenced by the operator from the control station 35 of the road paver 10.
- the screed 17 When manufacturing the cover layer 32 formed from the concrete 33, the screed 17 is not operated floating as usual in the production of asphalt pavements, but fixed in height.
- the screed 17 is preferably rigidly suspended from the support arms 18, as well as the auger 16 and the carrier 24 for the Rüttel stresses 23. Also, the support arms 18 are not moved. As a result, the height of the screed 17 relative to the chassis 11 remains unchanged during the production of the cover layer 32 formed from the concrete 33. In this way, the screed 17 pushes not only with its own weight, but also with the weight of the paver 10 on the concrete 33 to form the cover layer 32.
- the screed 17 is raised or lowered by pivoting the actuatable by the hydraulic cylinders 19 support arms 18.
- the fixed in height or rigidly guided screed 17 can by the controller, which is preferably a leveling automatic, if necessary, the height and bank of the screed 17 change.
- the road paver 10 a pavement made of asphalt, it is easily convertible by only the vibrating body 23 are pivoted about the rod 25 by turning the sleeves 26 in the in the Fig. 2 Dashed position shown. As a result, the vibrating bodies 23 are brought into a rest position for installing asphalt, for which they are not needed. In addition, the screed 17 is then operated floating. Conversely, the paver 10 can be easily retrofitted for the installation of concrete 33.
- a further alternative embodiment of the road paver for carrying out the method described above is characterized in that the screed 17 is replaced by a smoothing device having a rail extending transversely to the production direction 12.
- the rail of the smoothing device is essentially fashioned rigidly behind the chassis 11 of the paver 10 during the production of the cover layer 33, and preferably on the support arms 18th
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Abstract
Bei der Herstellung von Straßenbelägen aus Asphalt und Beton (33) müssen bisher unterschiedliche Straßenfertiger eingesetzt werden. Das erfordert einen zusätzlichen Aufwand, und zwar insbesondere dann, wenn auf einen Unterboden (31) aus Asphalt eine Deckschicht (32) und Beton (33) aufgebracht werden soll. Die Erfindung sieht es vor, Straßenbeläge aus Beton (33) mit einem für die Verarbeitung von Asphalt vorgesehenen Straßenfertiger herzustellen, indem hängende Rüttelkörper (23) verwendet werden, die mindestens teilweise in den zu verdichtenden Beton (33) eintauchen. Dadurch kann ein Straßenbelag aus Beton (33) mit einem zum Einbau von Straßenbelägen aus Asphalt vorgesehenen Straßenfertiger hergestellt werden. Bevorzugt wird eine Einbaubohle (17) des Straßenfertigers starr, also höhenunveränderlich, geführt.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Straßenfertiger gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Straßenbelags, vorzugsweise eines Beton-Straßenbelags, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
- Straßenbeläge werden aus Asphalt (Schwarzdecke) oder Beton hergestellt. Darüber hinaus gibt es aber auch Straßenbeläge, die teilweise aus Asphalt und Beton bestehen. Hierzu ist es üblich, auf einen Unterbau oder mindestens einer unteren Schicht aus Asphalt eine Deckschicht aus Beton aufzubringen. Beispielsweise wird bei Asphalt-Straßenbelägen die abgefräste verschlissene Asphalt-Deckschicht ersetzt durch eine Beton-Deckschicht.
- Die Herstellung von Asphalt-Straßenbelägen erfolgt mit selbstfahrenden Straßenfertigern, die im Fachjargon auch als Schwarzdeckenfertiger bezeichnet werden. Straßenbeläge aus Beton werden mit speziell dafür vorgesehenen Fertigern hergestellt. Deswegen sind für Straßenbeläge unterschiedlicher Materialien verschiedene Fertiger erforderlich. Das ist vor allem dann aufwendig, wenn auf einem Asphalt-Unterbau eine Deckschicht aus Beton aufgebracht werden soll.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das es ermöglicht, mit einem Straßenfertiger für Asphalt-Straßenbeläge auch Beton-Straßenbeläge, insbesondere Beton-Deckschichten, herzustellen. Außerdem ist es Aufgabe der Erfindung, einen Straßenfertiger zur Herstellung von Asphalt-Straßenbelägen zu schaffen, womit auch Beton-Straßenbeläge hergestellt werden können.
- Ein Straßenfertiger zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Demnach ist vorgesehen, die Verdichtungsmittel als mindestens teilweise in das Straßenbaumaterial eintauchende Rüttelkörper auszubilden. Die Rüttelkörper ermöglichen es, mit einem zur Herstellung von Asphalt-Straßenbelägen vorgesehenen Straßenfertigern Beton-Straßenbeläge herzustellen, indem im Gegensatz zur Herstellung von Asphalt-Straßenbelägen, wo von oben Druck auf das Asphalt-Straßenbaumaterial ausgeübt wird, der Beton von den mindestens teilweise in denselben eintauchenden Rüttelkörpern nicht durch Druck, sondern durch Schwingungen verdichtet wird. Damit erfüllt der erfindungsgemäße Straßenfertiger eine wesentliche Voraussetzung, die erforderlich ist, um Beton-Straßenbeläge herzustellen.
- Es ist bevorzugt vorgesehen, die Rüttelkörper zwischen dem Fahrwerk des Straßenfertigers und der Glätteinrichtung desselben anzuordnen. Diese Anordnung geschieht bevorzugt hängend, wodurch die Rüttelkörper infolge ihrer Rüttel- bzw. Schwingbewegungen ohne Druck von oben in den frischen Beton eintauchen können, um diesen durch Schwingungen oder sonstige bevorzugt periodische Bewegungen zu verdichten.
- Eine bevorzugte Weiterbildung des Straßenfertigers sieht es vor, die Rüttelkörper hängend an vorzugsweise einem Träger zu befestigen. Es kann sich hierbei um einen Träger handeln, an dem auch die Glätteinrichtung und/oder andere Komponenten des Straßenfertigers gehalten sind. Die hängende Anordnung ermöglicht es dem Rüttelkörper, sich durch Rüttelbewegungen bis zu einer vorgesehenen Tiefe in den frischen Beton zur Herstellung des Straßenbelags "einzugraben". Die hängende Anordnung der Rüttelkörper kann an schlaffen Seilen oder Ketten erfolgen, sodass sie seitlich auswandern können, also keine Führung in Fertigungsrichtung und quer dazu aufweisen. Bevorzugt ist es aber vorgesehen, die Rüttelkörper geführt aufzuhängen, vorzugsweise an starren oder an wesentlichen starren Stangen bzw. Rohren oder ähnlichen Strängen. Auf diese Weise wird verhindert, dass die Rüttelkörper aufgrund des in Fertigungsrichtung sich fortbewegenden Straßenfertigers nicht ausweichen oder sich zusammenbewegen. Außerdem können vorzugsweise Rohre zum geführten Aufhängen der Rüttelkörper am Träger zur Energieversorgung des im Inneren der Rüttelkörper angeordneten Schwingungs- oder Unwuchterzeugers dienen. Hierbei kann es sich um elektrische, hydraulische oder auch pneumatische Leitungen handeln.
- Es ist weiter vorgesehen, die Rüttelkörper in mindestens einer quer zur Fertigungsrichtung verlaufenden Reihe anzuordnen. Vorzugsweise sind die Rüttelkörper mindestens einer Reihe über die gesamte Arbeitsbreite des Straßenfertigers verteilt am Träger aufgehängt. Dadurch kann der frische Beton über die gesamte Arbeitsbreite gleichmäßig verdichtet werden.
- Es ist zur Anpassung an unterschiedlichen Gegebenheiten des Weiteren vorgesehen, den Abstand der Rüttelkörper zueinander stufenweise oder stufenlos zu verändern und alternativ oder zusätzlich die Rüttelkörperträger höhenveränderlich aufzuhängen. Durch die Abstandsänderung der Rüttelkörper ist es möglich, ihren Abstand mit der Veränderung der Arbeitsbreite der Glätteinrichtung zu verändern. Die Höhenverstellung hat zur Folge, dass die Rüttelkörper mehr oder weniger, aber ggf. auch vollständig, in den frischen Beton zur Herstellung der Beton-Straßendecke eintauchen. Dementsprechend kann der Verdichtungsgrad des Betons individuell beeinflusst werden.
- Die Erfindung sieht es des Weiteren vor, die Rüttelkörper vor und/oder hinter einer Querverteilungseinrichtung für das Straßenbaumaterial anzuordnen. Wenn die Rüttelkörper sowohl vor als auch hinter der Querverteilungseinrichtung angeordnet sind, geschieht das in zwei parallelen Reihen, von denen sich eine jeweils vor und hinter der Querverteilungseinrichtung befindet. Aufgehängt sind dann die Rüttelkörper zweckmäßigerweise an einem Träger, an dem sich auch die Querverteilungseinrichtung befindet.
- Ein Verfahren zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 11 auf. Bei diesem Verfahren ist es vorgesehen, dass das Straßenbaumaterial, vorzugsweise Beton, durch Rütteln verdichtet wird und dabei die Verdichtungsmittel mindestens teilweise in das Straßenbaumaterial eingetaucht sind. Durch das Rütteln kann mit einem Straßenfertiger für Asphalt-Straßenbeläge Beton für daraus herzustellende Straßenbeläge wirksam verdichtet werden. Durch das Eintauchen der Verdichtungsmittel in den Beton wird dieser von den Verdichtungsmitteln in Rüttelbewegungen, insbesondere in Schwingungen, versetzt. Diese periodischen Bewegungen führen zu einem wirksamen Verdichten des Betons für einen Beton-Straßenbelag, der mit einem Straßenfertiger für Asphalt-Straßenbeläge hergestellt wird. Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens sieht es vor, dass die Glätteinrichtung des Straßenfertigers in der Arbeitshöhe geführt wird. Im Gegensatz zum bei der Herstellung von Asphalt-Straßenbelägen üblichen schwimmenden Betrieb der Glätteinrichtung, wobei die Glätteinrichtung mit ihrem Eigengewicht auf dem frischen Straßenbelag aufliegt, hat das Führen der Glätteinrichtung in der vorgesehenen Arbeitshöhe zur Folge, dass die Glätteinrichtung eine quasi starre Einheit mit dem übrigen Teil des Straßenfertigers, insbesondere seines Antriebs, bildet und dadurch die Glätteinrichtung zusammen mit wenigstens einem Teil des Gewichts des Straßenfertigers sich auf dem frisch eingebauten Beton-Straßenbelag abstützt.
- Vorzugsweise wird die Glätteinrichtung starr geführt bzw. starr in der Arbeitshöhe fixiert. Die Arbeitshöhe ändert sich dadurch nur dann, wenn dies aufgrund eines gewölbten Verlaufs des Unterbaus der Straße oder einer Veränderung der Schichtdicke des Beton-Straßenbelags erforderlich ist. Weiterhin ist es bevorzugt vorgesehen, die Glätteinrichtung mit einer Höhensteuerung oder -regelung zu führen, indem die starre Führung der Glätteinrichtung, bei der es sich bevorzugt um eine Einbaubohle, insbesondere eine Hochverdichtungs-Einbaubohle, handelt, erhalten bleibt.
- Die Verdichtungsmittel werden bevorzugt permanent rüttelnd, vorzugsweise schwingend, angetrieben, und zwar unabhängig voneinander durch jeweils einen eigenen Antrieb. Die Frequenz, womit die Verdichtungsmittel rütteln bzw. schwingend angetrieben werden, ist nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung veränderbar, sodass sie individuell an die vorherrschenden Gegebenheiten anpassbar ist.
- Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
- Fig. 1
- eine Seitenansicht eines Straßenfertigers,
- Fig. 2
- einen hinteren Teil des Straßenfertigers der
Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, - Fig. 3
- eine Draufsicht auf eine Glätteinrichtung und Verdichtungsmittel des Straßen- fertigers,
- Fig. 4
- eine vergrößerte Einzelheit IV aus der
Fig. 3 , und - Fig. 5
- eine schematische Draufsicht auf den Straßenfertiger.
- Die
Fig. 1 zeigt schematisch einen Straßenfertiger 10, der erfindungsgemäß so ausgebildet ist, dass er nicht nur zur Herstellung eines Asphalt-Straßenbeiags dient, sondern auch zur Herstellung eines Beton-Straßenbelags geeignet ist. Vor allem eignet sich der Straßenfertiger 10 auch dazu, auf einen vorhandenen Asphalt-Straßenbelag, dessen verschlissene Deckschicht beispielsweise durch Abfräsen entfernt ist, eine Beton-Deckschicht aufzubringen. - Der Straßenfertiger 10 verfügt über ein Fahrwerk 11, das im gezeigten Ausführungsbeispiel als ein Raupenfahrwerk ausgebildet ist. Das Fahrwerk des Straßenfertigers 10 kann aber auch ein Radfahrwerk sein.
- In Fertigungsrichtung 12 gesehen ist vorn am Straßenfertiger 10 ein wannenartig bzw. muldenartig ausgebildeter Vorratsbehälter 13 angeordnet. Der Vorratsbehälter 13 dient zur Aufnahme eines Vorrats des zur Herstellung des Straßenbelags dienenden Materials, nämlich eine Asphaltmischung, wenn mit dem Straßenfertiger 10 ein Asphalt-Straßenbelag hergestellt wird. Durch ein Förderorgan, insbesondere einen Kratzerförderer 14 (
Fig. 5 ), wird die Asphaltmischung aus dem Vorratsbehälter 13 gegen die Fertigungsrichtung 12 zu einem hinteren Ende 14 des Straßenfertigers 10 transportiert. Zur Herstellung des Beton-Straßenbelags oder einer Beton-Deckschicht wird der Vorratsbehälter 13 aber in der Regel nicht benutzt. - Der Straßenfertiger 10 verfügt am hinteren Ende 14, und zwar hinter dem Fahrwerk 11, über eine Verteilerschnecke 15, die sich quer zur Fertigungsrichtung 12 erstreckt und dazu dient, das Material zur Herstellung des Straßenbelags über die gesamte Arbeitsbreite des Straßenfertigers 10 gleichmäßig zu verteilen. In Fertigungsrichtung 12 gesehen befindet sich hinter der Verteilerschnecke 16 eine Glätteinrichtung, bei der es sich beim hier gezeigten Straßenfertiger 10 um eine Einbaubohle 17 handelt. Die Einbaubohle 17 und die Verteilerschnecke 16 sind an zwei Tragarmen 18 aufgehängt. Die Tragarme 18 sind vom Hydraulikzylinder 19 schwenkbar am Fahrwerk 11 gelagert zum Auf- und Abbewegen der Einbaubohle 17 und der Verteilerschnecke 16. Die Einbaubohle 17 kann sowohl breitenunveränderlich als auch in der Breite veränderbar sein. Eine solche eine Veränderung der Arbeitsbreite des Straßenfertigers 10 zulassende Einbaubohle 17 ist in den Figuren gezeigt. Diese Einbaubohle 17 verfügt über eine mittlere Hauptbohle 20 und zwei an gegenüberliegenden Seiten derselben quer zur Fertigungsrichtung 12 verfahrbare Verschiebebohlen 21.
- An den äußeren, freien Enden der Verschiebebohlen 21 sind bei der hier gezeigten Einbaubohle 17 senkrechte Seitenschilder 22 vorgesehen, deren Längsrichtungen sich in Fertigungsrichtung 12 erstrecken. Die Seitenschilder 22 liegen also in parallelen und vertikalen Ebenen, die in Fertigungsrichtung 12 verlaufen.
- Der hier gezeigte Straßenfertiger 10 verfügt zur Verarbeitung von Beton 33 zu einem Beton-Straßenbelag oder einer Beton-Deckschicht 32 über mehrere Verdichtungsmittel, die erfindungsgemäß als Rüttelkörper 23 ausgebildet sind. Bevorzugt handelt es sich bei den Rüttelkörpern 23 um gleichermaßen ausgebildete Rüttelflaschen. Die Rüttelkörper 23 sind zwischen dem Fahrwerk 11 und der Einbaubohle 17 angeordnet. Diese Anordnung ist derart getroffen, dass alle Rüttelkörper 23 hängend an einem mit den Tragarmen 18 verbundenen Träger 24 angeordnet sind. Bei dem in der
Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei sich über die jeweilige Arbeitsbreite des Straßenfertigers 10 erstreckende, parallele Reihen mit jeweils mehreren Rüttelkörpern 23 am von den Tragarmen 18 auf- und abbewegbaren Träger 24 angehängt. Dabei befindet sich eine Reihe mit Rüttelkörpern 23 zwischen dem Fahrwerk 11 und der Verteilerschnecke 16, während die zweite Reihe mit mehreren Rüttelkörpern 23 sich zwischen der Verteilerschnecke 16 und der Einbaubohle 17 befindet. Auch die Rüttelkörper 23 dieser zweiten (hinteren) Reihe sind am von den Tragarmen 18 auf- und abbewegbaren Träger 24 angehängt. Es ist aber auch denkbar, dass der Straßenfertiger 10 nur eine Reihe aus mehreren Rüttelkörpern 23 aufweist, die sowohl vor als auch hinter der Verteilerschnecke 16 angeordnet sein kann. - Der Träger 24 verfügt über eine sich quer zur Fertigungsrichtung 12 erstreckende Stange 25, die gegebenenfalls auch rohrartig ausgebildet sein kann. Gegenüberliegende Enden der Stange 25 sind teleskopierbar, wodurch die Stange 25 an die veränderbare Arbeitsbreite des Straßenfertigers 10, nämlich die jeweilige Breite der Einbaubohle 17, anpassbar ist. Die beweglichen Enden der Stange 25 werden durch geeignete Antriebe, insbesondere durch Hydraulikzylinder oder Zahnstangen, zur Anpassung an die Arbeitsbreite des Straßenfertigers 10 zusammen- oder auseinandergefahren.
- Jedem Rüttelkörper 23 ist eine auf der Stange 25 verschiebbare Hülse 26 zugeordnet. An der Hülse 26 ist der jeweilige Rüttelkörper 23 mit einer stielartigen oberen Haltestange 27 oder einem Halterohr verbunden. In der Haltestange 27 jedes Rüttelkörpers 23 befindet sich ein senkrechtes Langloch 28. Damit ist die Höhe des jeweiligen Rüttelkörpers 23 veränderbar, und zwar so, dass der Rüttelkörper 23 in einem vorgesehenen Ausmaß in den Beton 33 vor der Einbaubohle 17 eintaucht. Der Abstand der Rüttelkörper 23 zueinander ist veränderbar durch ein Verschieben der jeweiligen mit der Haltestange 27 verbundenen Hülse 26 auf der Stange 25. Die Abstandsverstellung der Rüttelkörper 23 quer zur Fertigungsrichtung 12 erfolgt im Ausführungsbeispiel der
Fig. 4 stufenweise, indem eine Reihe mehrerer voneinander beabstandeter Durchgangsbohrungen 29 in der Stange 25 und der Hülse 26 vorgesehen sind. Durch eine durch eine ausgewählte Durchgangsbohrung 29 hindurchgesteckte Schraube kann sowohl der Abstand der Rüttelkörper 23 zueinander als auch die Höhe der Rüttelkörper 23 fixiert werden. Alternativ ist es auch denkbar, eine stufenlose Verstellung des Abstands der Rüttelkörper 23 quer zur Fertigungsrichtung 12 vorzusehen, indem die Hülse 26 durch entsprechende Arretierungen an der vorgesehenen Stelle der Stange 25 gegen seitliches Verschieben fixiert wird. - Die an einer oder gegebenenfalls auch mehreren Stangen 25 aufgehängten Rüttelkörper 23 sind bei Nichtgebrauch, beispielsweise wenn der Straßenfertiger 10 zur Herstellung von Asphalt-Straßenbelägen eingesetzt werden soll, hochklappbar in die in der
Fig. 2 gestrichelt gezeigte Nichtgebrauchstellung. Dieses kann manuell, aber auch durch entsprechende Schwenkantriebe erfolgen. - Die vorzugsweise als Rüttelflaschen ausgebildeten zylindrischen Rüttelkörper 23 sind im Inneren mit einem Schwingungserreger versehen, der beispielsweise durch einen Unwuchtantrieb gebildet ist. Der Unwuchtantrieb oder ein sonstiger Schwingungsgenerator werden elektrisch mit einem im Rüttelkörper 23 angeordneten Elektromotor oder hydraulisch bzw. pneumatisch betrieben. Die dazu benötigte Energie wird vom Antrieb des Straßenfertigers 10 geliefert. Die Rüttelbewegungen der Rüttelkörper 23 sind bevorzugt radial zur Längsmittelachse 30 des Rüttelkörpers 23 gerichtet, und zwar in beliebigen Richtungen bzw. umlaufend. Es ist aber auch denkbar, alternativ oder zusätzlich die Rüttelkörper 23 rüttelnd oder schwingend in Richtung der Längsmittelachse 30 zu bewegen.
- Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend unter Bezugnahme auf den zuvor beschriebenen Straßenfertiger 10 näher erläutert:
- Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden mit dem gezeigten Straßenfertiger 10, der gewöhnlich zur Herstellung von Asphalt-Straßenbelägen eingesetzt wird, auch Straßenbeläge aus Beton hergestellt. In der
Fig. 2 ist dargestellt, wie mit dem Straßenfertiger 10 auf einem beliebigen Unterbau 31, wobei es sich auch um einen Asphaltbelag mit abgefräster Deckschicht handeln kann, eine Deckschicht 32 aus Beton 33 aufgebracht wird. - Der Beton 33 wird gemäß der Darstellung in der
Fig. 5 zum Beispiel von einem Betonmischer auf gegenüberliegenden Längsseiten des Straßenfertigers 10 auf den Unterbau 31 abgeladen, und zwar als Betonhaufen 34 auf gegenüberliegenden Seiten des Straßenfertigers 10. Durch Fortbewegen des Straßenfertigers 10 in Fertigungsrichtung 12 gelangen die Betonhaufen 34 in den Einflussbereich gegenüberliegender äußerer Enden der Verteilerschnecke 16, wodurch der Beton 33 der Betonhaufen 34 über die gesamte Arbeitsbreite des Straßenfertigers 10 vor der Einbaubohle 17 im Wesentlichen gleichmäßig verteilt wird. - Der vor der Einbaubohle 17 sich ansammelnde Vorrat des Betons 33 (
Fig. 2 ) wird von den Rüttelkörpern 23 verdichtet. Dabei sind die Rüttelkörper 23 hängend unter den Trägern 24 geführt, und zwar so, dass sie seitlich von den Haltestangen 27 gehalten sind, sich also in Fertigungsrichtung 12 und in Richtung quer hierzu - abgesehen von den Rüttelbewegungen - nicht wesentlich bewegen können. Beim Verdichten tauchen die Rüttelkörper 23 mindestens teilweise in den Beton 33 ein. Dadurch wird von den Rüttel- bzw. Schwingbewegungen des Rüttelkörpers 23 der Beton 33 vor der Einbaubohle 17 zu rüttelnden bzw. pulsierenden Bewegungen angeregt und so verdichtet. - Durch Veränderung des Abstands der Rüttelkörper 23, ihrer Eintauchtiefe in den Beton 33 und/oder der Schwingungsfrequenz kann das Ausmaß der Verdichtung an die Art und das Mischungsverhältnis, insbesondere die Konsistenz, des Betons 23 angepasst werden. Die entsprechenden Einstellungen und Verstellungen erfolgen bevorzugt durch Steuerungen und Verstellantriebe, die vom Bedienstand 35 des Straßenfertigers 10 aus vom Bediener beeinflussbar sind.
- Beim Herstellen der aus dem Beton 33 gebildeten Deckschicht 32 wird die Einbaubohle 17 nicht wie bei der Herstellung von Straßenbelägen aus Asphalt üblich schwimmend betrieben, sondern in der Höhe fixiert. Die Einbaubohle 17 ist dabei bevorzugt starr an den Tragarmen 18 aufgehängt, genauso wie die Verteilerschnecke 16 und die Träger 24 für die Rüttelkörper 23. Auch die Tragarme 18 werden dabei nicht bewegt. Dadurch bleibt beim Herstellen der aus dem Beton 33 gebildeten Deckschicht 32 die Höhe der Einbaubohle 17 relativ zum Fahrwerk 11 unverändert. Auf diese Weise drückt die Einbaubohle 17 nicht nur mit ihrem Eigengewicht, sondern auch mit dem Gewicht des Straßenfertigers 10 auf den Beton 33 zur Bildung der Deckschicht 32. Nur wenn die Dicke der Deckschicht 32 verändert werden soll oder es der Höhenverlauf des Unterbaus 31 erfordert, wird durch eine Steuerung die Einbaubohle 17 angehoben oder abgesenkt durch Verschwenken der von den Hydraulikzylindern 19 betätigbaren Tragarmen 18. Die in der Höhe fixiert bzw. starr geführte Einbaubohle 17 kann durch die Steuerung, bei der es sich bevorzugt um eine Nivellierautomatik handelt, im Bedarfsfalle die Höhe und Querneigung der Einbaubohle 17 verändern.
- Soll mit dem Straßenfertiger 10 ein Straßenbelag aus Asphalt hergestellt werden, ist er einfach umrüstbar, indem lediglich die Rüttelkörper 23 durch Verdrehen der Hülsen 26 um die Stange 25 hochgeschwenkt werden in die in der
Fig. 2 gestrichelt dargestellte Stellung. Dadurch werden die Rüttelkörper 23 zum Einbauen von Asphalt, wozu sie nicht benötigt werden, in eine Ruhestellung gebracht. Außerdem wird dann die Einbaubohle 17 schwimmend betrieben. Umgekehrt kann der Straßenfertiger 10 wieder leicht zum Einbau von Beton 33 umgerüstet werden. - Abweichend von der Darstellung in der
Fig. 5 ist es auch denkbar, vor dem Fahrwerk 11 des Straßenfertigers 10 ein V-förmiges Schild vorzusehen, das nach Art eines Pfluges den vor dem Straßenfertiger 10 abgelagerten Betonhaufen zerteilt und den Beton 33 an beiden Seiten neben dem Straßenfertiger 10 vorbeiführt. Dadurch entstehen an gegenüberliegenden Seiten des Straßenfertigers 10 durchgehende Stränge aus Beton 33, die hinter dem Fahrwerk 10 von der Verteilerschnecke 16 bevorzugt gleichmäßig über die gesamte Arbeitsbreite des Straßenfertigers 10 vor der Einbaubohle 17 ausgebreitet und von den in den Beton 33 eintauchenden, periodisch schwingenden Rüttelkörpern 23 verdichtet werden. - Eine weitere alternative Ausgestaltung des Straßenfertigers zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass die Einbaubohle 17 ersetzt ist durch eine eine quer zur Fertigungsrichtung 12 verlaufende Schiene aufweisende Glätteinrichtung. Durch die Schiene wird der sich zwischen den Seitenschildern 22 befindliche und von den Rüttelkörpern 23 verdichtete bzw. vorverdichtete Beton 33 glatt gezogen. Auch die Schiene der Glätteinrichtung ist höhenunveränderlich vom Straßenfertiger 10 geführt, nämlich während der Herstellung der Deckschicht 33 starr hinter dem Fahrwerk 11 des Straßenfertigers 10 gehalten, und zwar vorzugsweise an den Tragarmen 18.
-
- 10
- Straßenfertiger
- 11
- Fahrwerk
- 12
- Fertigungsrichtung
- 13
- Vorratsbehälter
- 14
- Kratzerförderer
- 15
- hinteres Ende
- 16
- Verteilerschnecke
- 17
- Einbaubohle
- 18
- Tragarm
- 19
- Hydraulikzylinder
- 20
- Hauptbohle
- 21
- Verschiebebohle
- 22
- Seitenschild
- 23
- Rüttelkörper
- 24
- Träger
- 25
- Stange
- 26
- Hülse
- 27
- Haltestange
- 28
- Langloch
- 29
- Durchgangsbohrung
- 30
- Längsmittelachse
- 31
- Unterbau
- 32
- Deckschicht
- 33
- Beton
- 34
- Betonhaufen
- 35
- Bedienstand
Claims (15)
- Straßenfertiger mit einem antreibbaren Fahrwerk (11) und mindestens einer in Fertigungsrichtung (12) gesehen hinter dem Fahrwerk (11) angeordneten Glätteinrichtung sowie Verdichtungsmitteln für das Straßenbaumaterial, vorzugsweise Beton (33), vor der Glätteinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtungsmittel als mindestens teilweise in das Straßenbaumaterial eintauchende Rüttelkörper (23) ausgebildet sind.
- Straßenfertiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rüttelkörper (23) zwischen dem Fahrwerk (11) und der Glätteinrichtung angeordnet sind, vorzugsweise hängend.
- Straßenfertiger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rüttelkörper (23) an wenigstens einem Träger (24) aufgehängt sind.
- Straßenfertiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rüttelkörper (23) geführt am Träger (24) aufgehängt sind, vorzugsweise an Stangen, Rohren oder dergleichen.
- Straßenfertiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rüttelkörper (23) an mindestens einer quer zur Fertigungsrichtung (12) verlaufenden Reihe angeordnet sind, vorzugsweise in mindestens einer Reihe am Träger (24) aufgehängt sind.
- Straßenfertiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Rüttelkörper (23) untereinander veränderbar ist.
- Straßenfertiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rüttelkörper (23) am Träger (24) höhenveränderlich und/oder verschwenkbar, vorzugsweise hochschwenkbar, aufgehängt sind.
- Straßenfertiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rüttelkörper (23) vor und/oder hinter einer Querverteilungseinrichtung für das Straßenbaumaterial angeordnet sind.
- Straßenfertiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rüttelkörper (23) zum Verdichten von Beton (33) ausgebildet sind.
- Straßenfertiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rüttelkörper (23) jeweils einen eigenen Rüttelantrieb, vorzugsweise einen Schwingungs- oder Unwuchterzeuger, aufweisen, wobei die Rüttelkörper (23) vorzugsweise als Rüttelflaschen ausgebildet sind.
- Verfahren zur Herstellung eines Straßenbelags, vorzugsweise eines Beton-Straßenbelags, mit einem selbstfahrenden Straßenfertiger (10), von dem das Straßenbaumaterial mit Verdichtungsmitteln verdichtet und anschließend mit mindestens einer Glätteinrichtung geglättet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Straßenbaumaterial durch Rütteln verdichtet wird und dabei die Verdichtungsmittel mindestens teilweise in das Straßenbaumaterial eingetaucht sind.
- Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtungsmittel rüttelnd und/oder schwingend angetrieben werden.
- Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Verdichtungsmittel Rüttelkörper (23), insbesondere Rüttelflaschen, verwendet werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass von den Verdichtungsmifteln, insbesondere den Rüttelkörpern (23), Beton (33) für einen Beton-Straßenbelag, insbesondere eine Beton-Deckschicht (32), verdichtet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Glätteinrichtung in der Arbeitshöhe vorzugsweise starr geführt wird, wobei insbesondere die Glätteinrichtung von einer Höhensteuerung, zum Beispiel einer Nivelliereinrichtung, geführt wird.
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