EP2282865A1 - Werkzeugmaschine, insbesondere handgehaltene werkzeugmaschine - Google Patents

Werkzeugmaschine, insbesondere handgehaltene werkzeugmaschine

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Publication number
EP2282865A1
EP2282865A1 EP09745603A EP09745603A EP2282865A1 EP 2282865 A1 EP2282865 A1 EP 2282865A1 EP 09745603 A EP09745603 A EP 09745603A EP 09745603 A EP09745603 A EP 09745603A EP 2282865 A1 EP2282865 A1 EP 2282865A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
saw blade
machine tool
support
tool according
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09745603A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Kaiser
Thilo Koeder
Joachim Platzer
Ulli Hoffmann
Jan Koegel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2282865A1 publication Critical patent/EP2282865A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D49/00—Machines or devices for sawing with straight reciprocating saw blades, e.g. hacksaws
    • B23D49/10—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades
    • B23D49/16—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades actuated by electric or magnetic power or prime movers
    • B23D49/162—Pad sawing devices
    • B23D49/167—Pad sawing devices with means to adjust the guide plate or with means to adjust the plane in which the saw blade moves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D51/00—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends
    • B23D51/02—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of beds; of guiding arrangements for work-tables or saw carriers; of frames
    • B23D51/025—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of beds; of guiding arrangements for work-tables or saw carriers; of frames of arrangements for guiding the saw blade
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/687—By tool reciprocable along elongated edge

Definitions

  • Machine tool in particular hand-held machine tool
  • the invention relates to a machine tool, in particular a hand-held machine tool, according to the preamble of claim 1.
  • Machine tools of the aforementioned type are known from EP 1 598 136 B1, in the embodiment as a jigsaw, in which the saw blade is driven in a liftable manner and works in exclusively stroke-mobile drive in normal operation. If the liftable drive has a pivoting movement superimposed on a pivot axis lying transversely to the plane of the saw blade, then the jigsaw operates in pendulum stroke mode. Another mode is given when the jigsaw is to be operated as a so-called scrolling jigsaw. Then, in addition to the lifting drive of the saw blade, a rotatability about a rotational axis extending in its longitudinal direction is given, so that the respective working direction is essentially to be adjusted by rotation of the saw blade.
  • the saw blade is acted upon on the back side by a support arrangement, which is fixed to the saw blade or to the lifting rod of the saw blade substantially concentrically and co-rotating and which has a support roller acting as the saw blade back support member.
  • This is supported on a running in the longitudinal direction of the axis of rotation arm, which has a small pivoting movement in the direction of the saw blade plane.
  • This Hubbewegige is in Pendelhubmodus the joint pivotability of the Hubstangen Entry with the support assembly superimposed on the pivot axis lying transversely to the blade plane, while in the scrolling mode a common rotatability of the lifting rod of the saw blade and the support arrangement is provided for the saw blade.
  • This requires regardless of the particular work conditions in a rotational position practically the same orientation of the support arrangement for saw blade, thereby leaves a variation of the support conditions in view of different working conditions hardly and also leads to a relatively complex structure.
  • the invention is based, at least without further complication of the structure improved conditions for the creation of different support conditions to achieve the task.
  • this is achieved in that the support assembly towed over the saw blade rotates with this.
  • For the support arrangement is thus one in the position of their
  • the movement play which entails a dragging entrainment of the support arrangement by the saw blade, and on the other hand by the selected position of the axes of rotation to each other as well as to realize the desired working conditions by the design of the support contours.
  • the support arrangement it proves appropriate for the support arrangement to provide a guide along a guideway which partially surrounds the saw blade, the pole of which may preferably lie adjacent to the axis of rotation of the saw blade, possibly also concentrically therewith, the guideway also being at different distances in its course can be realized to their pole, in order to influence in this way on the Abstweiltechnik.
  • the guide track is designed as a slide guide, so that the support arrangement in the connection of the guide rail to the saw blade back expediently has a support arm and is supported against the saw blade back via a support member which is designed in particular as a support roller.
  • the support roller is advantageously formed circumferentially vaulted, suitably such that they have a
  • Has rounding radius whose size corresponds to the distance of the axis of rotation of the saw blade to the saw blade back.
  • running against the edges of a stronger curvature can be provided.
  • In the context of the invention is also a positionally fixed to the support arrangement of the arrangement
  • Supporting element optionally also in the form of a non-rotatably mounted support roller, wherein the support member may have a correspondingly vaulted support contour, or may also be provided with a channel-shaped receptacle for the saw blade back.
  • an embodiment proves to be useful as a support fork, which is held via corresponding sliding blocks in the guide slot, which may be provided as sliding blocks pins, rollers or the like.
  • the support arm not only on the guide link, but - at
  • FIG. 1 is a schematic representation of a designed as a hand-held machine tool, electrically driven jigsaw, are provided for the different modes of operation,
  • Fig. 4 is a bridge-like support of the support arm of the support assembly
  • FIG. 5 is a further schematic representation of the assignment of the saw blade to a support element of the support arrangement.
  • FIG. 1 illustrates a hand-held machine in the form of a jigsaw 2, which has a housing 3 and which is supported on a workpiece 5 via a foot plate 4.
  • this In front in the working direction 6 area of the jigsaw 2, this has a saw blade 8 as a working tool 7. This engages in the working operation on the workpiece 5, on which the jigsaw 2 is slidably supported on the base plate 4.
  • a handle 11 is provided in the vertical direction opposite to the lockable about an axis extending in the direction of rotation 6 axis base plate 4, the handle bar 12 tapers to a guide knob 14. Under gripping the handle bar 12 is a
  • Switch arrangement 15 is provided, via which the jigsaw 2 is switched on and off. Different modes of operation of the jigsaw 2 can be adjusted over the longitudinal direction of the housing 3 provided switching device 16.
  • the end wall portion 13 of the housing 3 is tapered to the
  • the step 17 covers the tool holder 18 for the driven working tool 7 formed by the saw blade 8.
  • Machine tool 1 has a basic working position, in which, as indicated by the arrow 19, is driven only liftable and is aligned in the direction of the longitudinal axis of the jigsaw 2, not shown.
  • the back 9 of the saw blade 8 is associated with a support 20, which comprises a support arrangement 37.
  • the support 20 is driven by a drive, not shown, in the direction of the plane of the saw blade 8 (arrow 23). This results in another working mode, namely the so-called
  • Pendulum lifting in which the saw blade 8 superimposed on a transverse to its plane, not shown pivot axis for extending in the longitudinal direction of the saw blade 8 lifting movement (arrow 19) is pivotable.
  • the saw blade 8 is pivotable in addition to the lifting movement in the direction of its longitudinal axis about an axis of rotation 22 extending in its direction, which is indicated schematically in FIG.
  • the saw blade 8 is adjustable in its straightforward working direction according to arrow 6 angular working directions, so that the jigsaw 2 is usable as a so-called "scrolling jigsaw” and is operated at a correspondingly controlled adjustment as a semi-autonomous jigsaw 2. This takes the jigsaw 2 holding user essentially only the roughly aligned to the working direction 6 feed, while an exact, aligned to a path specification positioning by adjusting the saw blade 8 takes place on one of these Wegvorgabe corresponding rotational position.
  • Fig. 2 and 3 illustrate the support 20 with its support assembly 37.
  • the support 20 includes the pendulum stroke in the direction of arrow 23 hubbeweglich driven, otherwise positionally fixed, in particular locked drive arm 24, in one of the drive assembly 17 associated, designed as a guide slot 25 guideway 26 expires.
  • the guideway 26 extends approximately semicircular around the axis of rotation 22 of the saw blade 8. Guided are in the provided on the drive arm 24 guide slot 25 of the guideway 26 sliding blocks 27, which are provided on a support arm 28. As sliding blocks 27, two support pins 29 are provided in the exemplary embodiment, which are spaced apart in the extension direction of the guide track 26.
  • Support arm 28 extends from the drive arm 24 against the saw blade 8 and runs against the saw blade 8 in fork arms 30, between which in the embodiment of FIG. 2 as a support member 31, a guide roller 32 and in the embodiment of FIG. 3, a roller-shaped guide body 33 is located ,
  • the guide roller 32 has a guide groove on the circumference, in which the saw blade 8 engages with its saw blade back 9 and which engages over the flanks of the saw blade 8 in the back area.
  • the roller-shaped guide body 33 has circumferentially on a concave vaulted support surface 34, as illustrated schematically in Fig. 5, against which the saw blade 8 rests on the back side and the concave vaulted shape to the saw blade 8 rests only on the saw blade backs 9.
  • the saw blade back 9 is, as FIG. 5 shows, preferably rounded, so that the guide track 34 a
  • support pin 29 is only for example, and it can be used instead of such support pin 29, other shape elements, as well as adapted in radius forms on the support arm 28 or spring bolts, which also allow a certain elasticity in the back-side support of the saw blade 8.
  • the support arm 28 can in the context of the invention additionally - as shown in Fig. 4 - be rotatably supported outside the range of the saw blade 8, for example by a bracket 28 attached to the bracket 35, the axis parallel to the axis of rotation 22 of the saw blade 8, for example the lifting rod 36 is rotatably supported via a sleeve 38, or the in otherwise, in particular offset axially to the lifting rod 36 is mounted on the not shown, the housing side supported Hubstangen entry.
  • Such a construction can contribute to a more stable support and more accurate guidance with little effort. Otherwise, the representation according to FIG. 4 corresponds to that of FIGS. 2 and 3, to which reference is made.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

Für eine als Stichsäge (2) gestaltete Werkzeugmaschine (1) wird eine rückenseitige Abstützung (20) deren Sägeblattes (8) quer zur Drehachse (22) in Sägerichtung des Sägeblattes (8) vorgesehen, die als vom Sägeblatt in Drehrichtung geschleppt mitgenommene Abstützung (20) ausgebildet ist.

Description

BeSchreibung
Titel
Werkzeugmaschine, insbesondere handgehaltene Werkzeugmaschine
Die Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine handgehaltene Werkzeugmaschine, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Stand der Technik
Werkzeugmaschinen der vorgenannten Art sind aus der EP 1 598 136 Bl bekannt, und zwar in der Ausgestaltung als Stichsägen, bei denen das Sägeblatt hubbeweglich angetrieben ist und bei ausschließlich hubbeweglichem Antrieb im Normalbetrieb arbeitet. Ist dem hubbeweglichen Antrieb eine Schwenkbewegung um eine quer zur Sägeblattaebene liegende Schwenkachse überlagert, so arbeitet die Stichsäge im Pendelhubmodus . Eine weitere Betriebsart ist gegeben, wenn die Stichsäge als sogenannte Scrolling Jigsaw zu betreiben ist. Dann ist zusätzlich zum Hubantrieb des Sägeblattes eine Verdrehbarkeit um eine in dessen Längsrichtung verlaufende Drehachse gegeben, so dass durch Verdrehung des Sägeblattes die jeweilige Arbeitsrichtung im Wesentlichen einzustellen ist.
In allen Betriebsarten ist das Sägeblatt rückenseitig über eine Abstützanordnung beaufschlagt, die zum Sägeblatt bzw. zur Hubstange des Sägeblattes im Wesentlichen konzentrisch und mitdrehend festgelegt ist und die als den Sägeblattrücken beaufschlagendes Stützelement eine Stützrolle aufweist. Diese ist an einem in Längsrichtung der Drehachse verlaufendem Arm abgestützt, der eine geringe Schwenkbeweglichkeit in Richtung der Sägeblattebene aufweist. Wie im Pendelhubmodus so ist auch im Scrolling-Modus eine Hubbeweglichkeit des Sägeblattes gegenüber der Abstützanordnung und der diese tragenden gehäuseseitigen Hubstangenführung gegeben. Dieser Hubbeweglichkeit ist im Pendelhubmodus die gemeinsame Verschwenkbarkeit der Hubstangenführung mit der Abstützanordnung um die quer zur Sägeblattebene liegende Schwenkachse überlagert, während im Scrolling-Modus eine gemeinsame Verdrehbarkeit der Hubstange des Sägeblattes und der Abstützanordnung für das Sägeblatt vorgesehen ist. Dies bedingt unabhängig von den jeweiligen Arbeitsgegebenheiten eine in der Drehlage praktisch gleiche Ausrichtung der Abstützanordnung zum Sägeblatt, lässt dadurch eine Variation der Abstützverhältnisse im Hinblick auf unterschiedliche Arbeitsgegebenheiten kaum zu und führt auch zu einem relativ aufwändigen Aufbau.
Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zumindest ohne weitere Komplizierung des Aufbaus verbesserte Voraussetzungen für die Schaffung unterschiedlicher Abstützverhältnisse zu erreichen.
Gemäß dem Anspruch 1 wird dies dadurch erreicht, dass die Abstützanordnung über das Sägeblatt geschleppt mit diesem dreht. Für die Abstützanordnung ist damit eine in der Lage ihrer
Drehachse unabhängige Anordnung zur Hubstange und gegebenenfalls auch zur gehäuseseitigen Hubstangenführung möglich, ohne dass hinsichtlich der Drehbarkeit und wegen der Drehbarkeit zueinander auf einen gemeinsamen Antrieb, beispielsweise einen an der Hubstange angreifenden Drehantrieb, verzichtet werden müsste. Eine Zwangskopplung hinsichtlich der Drehbarkeit, insbesondere der Drehbarkeit um eine gemeinsame Achse, wird aber vermieden. Es ist somit die Möglichkeit eröffnet, einerseits durch das Bewegungsspiel, das eine geschleppte Mitnahme der Abstützanordnung durch das Sägeblatt mit sich bringt, und andererseits durch die gewählte Lage der Drehachsen zueinander sowie auch durch die Gestaltung der Stützkonturen jeweils gewünschte Arbeitsverhältnisse zu realisieren.
Gemäß der Erfindung erweist es sich als zweckmäßig, für die Abstützanordnung eine Führung längs einer zum Sägeblatt teilweise umgreifenden Führungsbahn vorzusehen, deren Pol bevorzugt benachbart zur Drehachse des Sägeblattes, gegebenenfalls auch konzentrisch zu dieser liegen kann, wobei die Führungsbahn in ihrem Verlauf auch mit unterschiedlichen Abständen zu ihrem Pol realisiert werden kann, um auch auf diesem Wege auf die Abstützverhältnisse Einfluss zu nehmen.
Zweckmäßigerweise ist die Führungsbahn als Kulissenführung ausgestaltet, so dass die Abstützanordnung in der Verbindung der Führungsbahn zum Sägeblattrücken zweckmäßigerweise einen Tragarm aufweist und gegen den Sägeblattrücken über ein Stützelement abgestützt ist, das insbesondere als Stützrolle gestaltet ist.
Die Stützrolle ist mit Vorteil umfangsseitig eingewölbt ausgebildet, zweckmäßigerweise derart, dass sie einen
Verrundungsradius aufweist, dessen Größe dem Abstand der Drehachse des Sägeblattes zum Sägeblattrücken entspricht. Insbesondere gegen die Ränder verlaufend kann eine stärkere Krümmung vorgesehen werden. Im Rahmen der Erfindung liegt auch eine zur Abstützanordnung lagefeste Anordnung des
Stützelementes, gegebenenfalls auch in Form einer nicht drehbar angeordneten Stützrolle, wobei das Stützelement eine entsprechend eingewölbte Stützkontur aufweisen kann, oder auch mit einer rinnenförmigen Aufnahme für den Sägeblattrücken versehen sein kann.
Für den Tragarm erweist sich eine Ausgestaltung als Traggabel als zweckmäßig, deie über entsprechende Kulissensteine in der Führungskulisse gehalten ist, wobei als Kulissensteine Zapfen, Rollen oder dergleichen vorgesehen sein können.
Zweckmäßigerweise ist die Führungskulisse an einem Antriebsarm - A -
vorgesehen, der im Pendelhubbetrieb in Sägerichtung hubbeweglich angetrieben ist.
Insbesondere liegt es auch im Rahmen der Erfindung, den Tragarm nicht nur über die Führungskulisse, sondern - bei zur
Führungskulisse entsprechender Achslage - auch zum Gehäuse der Maschine oder der gehäuseseitigen Hubstangenführung verdrehbar abzustützen. Damit lässt sich die Abstützung und Führung für den Tragarm stabilisieren.
Im Hinblick auf eine verkantungsfreie Abstützung des Sägeblattrückens zum Sägeblatt erweist es sich als zweckmäßig, wenn der Sägeblattrücken verrundet gestaltet ist.
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den
Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematisierte Darstellung einer als handgeführte Werkzeugmaschine ausgestalteten, elektrisch anzutreibenden Stichsäge, für die unterschiedliche Betriebsweisen vorgesehen sind,
Fig. 2 und 3 Abstützanordnungen für ein Sägeblatt einer Stichsäge gemäß Fig. 1, wobei die Abstützanordnung bei Drehung des Sägeblattes um seine Drehachse mitgeschleppt wird,
Fig. 4 eine brückenartige Abstützung des Tragarmes der Abstützanordnung, und
Fig. 5 eine weitere schematische Darstellung der Zuordnung des Sägeblattes zu einem Abstützelement der Abstützanordnung. Fig. 1 veranschaulicht als Beispiel einer Werkzeugmaschine 1 eine handgehaltene Maschine in Form einer Stichsäge 2, die ein Gehäuse 3 aufweist und die über eine Fußplatte 4 auf einem Werkstück 5 abgestützt ist.
Im in Arbeitsrichtung 6 vorderen Bereich der Stichsäge 2 weist diese als Arbeitswerkzeug 7 ein Sägeblatt 8 auf. Dieses greift im Arbeitsbetrieb auf das Werkstück 5 ein, auf dem die Stichsäge 2 über die Fußplatte 4 verschieblich abgestützt ist.
Am Gehäuse 3 der Stichsäge 2 ist in Hochrichtung gegenüberliegend zu der um eine in Arbeitsrichtung 6 verlaufende Schwenkachse feststellbar abgestützten Fußplatte 4 eine Handhabe 11 vorgesehen, deren Griffbügel 12 auf einen Führungsknauf 14 zuläuft. Untergreifend zum Griffbügel 12 ist eine
Schalteranordnung 15 vorgesehen, über die die Stichsäge 2 ein- und auszuschalten ist. Unterschiedliche Betriebsmodi der Stichsäge 2 lassen sich über die längsseitlich zum Gehäuse 3 vorgesehene Schalteinrichtung 16 einstellen. Der Stirnwandbereich 13 des Gehäuses 3 ist zulaufend auf die
Fußplatte 4 stufig entgegen der Arbeitsrichtung abgesetzt. Die Stufe 17 überdeckt die Werkzeugaufnahme 18 für das durch das Sägeblatt 8 gebildete, angetriebene Arbeitswerkzeug 7.
Das Sägeblatt 8 der insgesamt elektrisch betriebenen
Werkzeugmaschine 1 weist eine Grundarbeitsstellung auf, in der es, wie durch den Pfeil 19 angedeutet, lediglich hubbeweglich angetrieben ist und in Richtung der nicht dargestellten Längsachse der Stichsäge 2 ausgerichtet ist.
Dem Rücken 9 des Sägeblattes 8 ist eine Abstützung 20 zugeordnet, die eine Abstützanordnung 37 umfasst. Die Abstützung 20 ist über einen nicht gezeigten Antrieb in Richtung der Ebene des Sägeblattes 8 hubbeweglich angetrieben (Pfeil 23) . Hierdurch ergibt sich ein weiterer Arbeitsmodus, nämlich der sogenannte
Pendelhubbetrieb, bei dem das Sägeblatt 8 um eine quer zu seiner Blattebene verlaufende, nicht gezeigte Schwenkachse überlagert zur in Längsrichtung des Sägeblattes 8 verlaufenden Hubbewegung (Pfeil 19) verschwenkbar ist. In einer dritten Betriebsweise, veranschaulicht durch den Pfeil 21, ist das Sägeblatt 8 zusätzlich zur Hubbewegung in Richtung seiner Längsachse um eine in deren Richtung verlaufende Drehachse 22 verschwenkbar, die in Fig. 1 schematisch angedeutet ist. Dadurch ist das Sägeblatt 8 in zu seiner der Grundarbeitsstellung entsprechenden Geradeaus- Arbeitsrichtung gemäß Pfeil 6 winklige Arbeitsrichtungen verstellbar, so dass die Stichsäge 2 als sogenannte „Scrolling Jigsaw" nutzbar ist und bei entsprechend gesteuerter Verstellung auch als halbautonome Stichsäge 2 zu betreiben ist. Hierbei übernimmt der die Stichsäge 2 haltende Benutzer im Wesentlichen nur noch den grob auf die Arbeitsrichtung 6 ausgerichteten Vorschub, während eine exakte, an einer Wegvorgabe ausgerichtete Positionierung durch Einstellen des Sägeblattes 8 auf eine dieser Wegvorgabe entsprechende Drehstellung erfolgt.
Fig. 2 und 3 veranschaulichen die Abstützung 20 mit ihrer Abstützanordnung 37. Die Abstützung 20 umfasst den im Pendelhubmodus in Richtung des Pfeiles 23 hubbeweglich angetriebenen, ansonsten lagefesten, insbesondere verriegelten Antriebsarm 24, der in einer der Antriebsanordnung 17 zugehörigen, als Führungskulisse 25 ausgebildeten Führungsbahn 26 ausläuft. Die Führungsbahn 26 erstreckt sich etwa halbkreisförmig um die Drehachse 22 des Sägeblattes 8. Geführt sind in der am Antriebsarm 24 vorgesehenen Führungskulisse 25 der Führungsbahn 26 Kulissensteine 27, die an einem Tragarm 28 vorgesehen sind. Als Kulissensteine 27 sind im Ausführungsbeispiel zwei Stützzapfen 29 vorgesehen, die in Erstreckungsrichtung der Führungsbahn 26 beabstandet sind. Der
Tragarm 28 erstreckt sich vom Antriebsarm 24 gegen das Sägeblatt 8 und läuft gegen das Sägeblatt 8 in Gabelarmen 30 aus, zwischen denen in der Ausgestaltung gemäß Fig. 2 als Stützelement 31 eine Führungsrolle 32 und in der Ausgestaltung gemäß Fig. 3 ein walzenförmiger Führungskörper 33 liegt. Die Führungsrolle 32 weist umfangsseitig eine Führungsrinne auf, in die das Sägeblatt 8 mit seinem Sägeblattrücken 9 eingreift und die die Flanken des Sägeblattes 8 im Rückenbereich übergreift.
Der walzenförmige Führungskörper 33 weist umfangsseitig eine konkav eingewölbte Stützfläche 34 auf, wie sie schematisch in Fig. 5 veranschaulicht ist, gegen die das Sägeblatt 8 rückenseitig anliegt und die bei konkav eingewölbter Gestalt zum Sägeblatt 8 lediglich an dessen Sägeblattrücken 9 anliegt. Der Sägeblattrücken 9 ist, wie Fig. 5 zeigt, bevorzugt verrundet ausgebildet, so dass sich zur Führungsbahn 34 eine
Linienberührung ergibt. Für die Führungsbahn 34 erweist sich in Abstimmung auf das jeweilig abzustützende Sägeblatt 8 ein Konturverlauf als zweckmäßig, der etwa einem Kreisbogen um die Drehachse 22 des Sägeblattes 8 mit einem Radius entspricht, welcher zumindest angenähert dem Abstand der Drehachse 22 zum Sägeblattrücken 9 in dessen Scheitelpunkt entspricht.
Die Verschwenkung des Tragarmes 28 gegenüber dem Antriebsarm 24 erfolgt geschleppt, und zwar geschleppt durch das Sägeblatt 8 bei dessen Drehbewegung um die Drehachse 22, so dass eine Konstruktion geschaffen ist, bei der die rückenseitige Abstützung 20 für das Sägeblatt 8 passiv der Drehung des Sägeblattes 8 folgt.
Die gezeigte Verwendung von Stützzapfen 29 ist nur beispielsweise, und es können anstelle solcher Stützzapfen 29 auch andere Formelemente, so auch im Radius angepasste Ausprägungen am Tragarm 28 oder Federbolzen Verwendung finden, die zusätzlich eine gewisse Elastizität in der rückenseitigen Abstützung des Sägeblattes 8 ermöglichen.
Der Tragarm 28 kann im Rahmen der Erfindung zusätzlich - wie in Fig. 4 dargestellt - auch außerhalb des Bereiches des Sägeblattes 8 drehbar abgestützt sein, beispielsweise durch einen am Tragarm 28 angebrachten Bügel 35, der achsparallel zur Drehachse 22 des Sägeblattes 8, zum Beispiel auf der Hubstange 36 über eine Hülse 38 drehbar gelagert ist, oder der in anderweitiger Weise entsprechend, insbesondere auch achsversetzt zur Hubstange 36 an der nicht gezeigten, gehäuseseitig abgestützten Hubstangenführung gelagert ist. Eine solche Konstruktion kann zu einer stabileren Abstützung und zu exakterer Führung bei geringem Aufwand beitragen. Ansonsten entspricht die Darstellung gemäß Fig. 4 jenen der Fig. 2 und 3, auf die Bezug genommen wird.

Claims

Ansprüche
1. Werkzeugmaschine, insbesondere handgehaltene Werkzeugmaschine (1) , die als Stichsäge (2) mit einem Sägeblatt (8) versehen ist, das eine in seiner Längsrichtung verlaufende Drehachse (22) aufweist und in Richtung seiner Drehachse (22) hubbeweglich angetrieben ist, und bei der für das Sägeblatt (8) eine rückenseitige, mit dem Sägeblatt (8) mitdrehende
Abstützanordnung (37) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützanordnung (37) über das
Sägeblatt (8) geschleppt mit diesem dreht.
2. Werkzeugmaschine, insbesondere handgehaltene Werkzeugmaschine (1) , die als Stichsäge mit einem Sägeblatt (8) versehen ist, das eine in seiner Längsrichtung verlaufende Drehachse (22) aufweist und in Richtung seiner Drehachse (22) hubbeweglich angetrieben ist, und bei der für das Sägeblatt (8) eine rückenseitige, mit dem Sägeblatt (8) mitdrehende Abstützanordnung (37) vorgesehen ist, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützanordnung (37) und das Sägeblatt (8) gegeneinander drehbar gelagert sind.
3. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützanordnung (37) und das Sägeblatt (8) eine zumindest in Annäherung gleiche Lage ihrer Drehachsen aufweisen.
4. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützanordnung (37) längs einer zum Sägeblatt (8) zumindest teilweise umgreifenden Führungsbahn (26) verstellbar ist.
5. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbahn (26) zumindest nahezu konzentrisch zur Drehachse (22) des Sägeblattes (8) verläuft .
6. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbahn (26) als Führungskulisse (27) ausgebildet ist.
7. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützanordnung (37) einen
Tragarm (28) aufweist, der ein gegen den Sägeblattrücken (9) abgestütztes Stützelement (31) trägt.
8. Werkzeugmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (31) eine konkav eingewölbte Stützfläche (34) aufweist, deren Radius zumindest im zentralen Bereich zumindest angenähert dem Abstand der Drehachse (22) des Sägeblattes (8) vom Sägeblattrücken (9) entspricht.
9. Werkzeugmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfläche (34) gegen ihre Ränder mit verlaufend stärkerer Krümmung ausgebildet ist.
10. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (31) durch eine Stützrolle (32) gebildet ist.
11. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragarm (28) als Traggabel ausgebildet ist, die im Bereich ihres Steges in der Führungskulisse (25) abgestützt ist.
12. Werkzeugmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragarm (28) über längs der Führungskulisse (25) beabstandet angeordnete Kulissensteine (27) geführt ist.
13. Werkzeugmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissensteine (27) als Zapfen (29) oder Rollen ausgebildet sind.
14. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskulisse (25) an einem Antriebsarm (24) vorgesehen ist, der im Pendelhubmodus in Sägerichtung hubbeweglich angetrieben ist.
15. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragarm (28) insbesondere über einen Bügel (35) als Glied einer Stützbrücke um eine zumindest in Annäherung zur Drehachse (22) des Sägeblattes (8) parallele Achse drehbar ist.
16. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sägeblatt (8) einen verrundeten Sägeblattrücken (9) aufweist.
EP09745603A 2008-05-14 2009-03-16 Werkzeugmaschine, insbesondere handgehaltene werkzeugmaschine Withdrawn EP2282865A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810001769 DE102008001769A1 (de) 2008-05-14 2008-05-14 Werkzeugmaschine, insbesondere handgehaltene Werkzeugmaschine
PCT/EP2009/053045 WO2009138270A1 (de) 2008-05-14 2009-03-16 Werkzeugmaschine, insbesondere handgehaltene werkzeugmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2282865A1 true EP2282865A1 (de) 2011-02-16

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