EP2384252A1 - Motorisch angetriebene werkzeugmaschine - Google Patents

Motorisch angetriebene werkzeugmaschine

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Publication number
EP2384252A1
EP2384252A1 EP09760808A EP09760808A EP2384252A1 EP 2384252 A1 EP2384252 A1 EP 2384252A1 EP 09760808 A EP09760808 A EP 09760808A EP 09760808 A EP09760808 A EP 09760808A EP 2384252 A1 EP2384252 A1 EP 2384252A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine tool
drive
support frame
tool according
working
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09760808A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Florian Bantle
Hans Kaiser
Thilo Koeder
Joachim Platzer
Ulli Hoffmann
Jan Koegel
Marcel Casota
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2384252A1 publication Critical patent/EP2384252A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D49/00—Machines or devices for sawing with straight reciprocating saw blades, e.g. hacksaws
    • B23D49/10—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades
    • B23D49/16—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades actuated by electric or magnetic power or prime movers
    • B23D49/162—Pad sawing devices
    • B23D49/165—Pad sawing devices with means to move the saw blades in an orbital path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D49/00—Machines or devices for sawing with straight reciprocating saw blades, e.g. hacksaws
    • B23D49/10—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades
    • B23D49/16—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades actuated by electric or magnetic power or prime movers
    • B23D49/162—Pad sawing devices
    • B23D49/167—Pad sawing devices with means to adjust the guide plate or with means to adjust the plane in which the saw blade moves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D51/00—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends
    • B23D51/02—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of beds; of guiding arrangements for work-tables or saw carriers; of frames

Definitions

  • the invention relates to a motor-driven machine tool, in particular a hand-held machine tool, according to the preamble of claim 1.
  • Pendelhub too is at best to a limited extent possible in the straight-ahead working direction rotated about its longitudinal axis working tool.
  • the invention is based on the object to simplify a motor-driven machine tool of the type mentioned in construction, robust design and in particular to the effect that, if necessary, a pendulum lifting operation in the direction of the longitudinal axis from its straight working direction twisted working plane of the working tool, ie a " scrolling "working mode is possible.
  • Supporting the working tool on the support member is rotational position independent. This makes it possible to simplify the guidance for the lifting rod and to form it by a sliding guide running in the lifting direction, which in turn is supported on the supporting frame via a pivot axis running transversely to the working plane.
  • this support is provided on the support frame at its end region remote from the working tool, then it is possible to rigidly form the lifting rod, starting from the working tool or the receptacle for the working tool up to the support comprising the sliding guide, and into the
  • Lifting rod near the support to integrate the drive connection to the lifting drive resulting in a very compact design and especially in the field of drive connection to the lifting drive at pendulum driven working tool in the direction of the working plane brings only small pivoting with it, which simplifies the design of the drive connection.
  • crank drive equipped as an eccentric drive and includes an eccentric pin supported by a housing side mounted drive wheel, which engages in the guide slot of a link part, wherein the Sliding part extends transversely to the working plane of the working tool and the eccentric engages in the slotted guide.
  • the link part of the lifting rod is integrally connected to the rotatably guided in the sliding guide in the direction of the longitudinal axis part of the lifting rod, so that this part of the lifting rod may preferably consist of flat material, for example, may be formed by a stamped part.
  • the lifting rod is formed in its section extending from the slide part to the tool holder with a rigid connection to the slide part by a round material, in particular a rod-shaped round material, so that with conventional
  • Tool holders can be worked.
  • the support of the support member to the support frame is provided against the cage-like support frame provided, downwardly projecting support legs via a transverse plane to the work plane pivot axis, wherein the support member preferably as
  • Angular lever is designed, which is provided projecting over its leg remote from the working tool with a setting sector, which is within the allowable range of rotation of the support frame in the overlap region to the a- xial preferably parallel to the longitudinal axis adjustable actuator which acts on the actuator for the pendulum movement of the working tool is.
  • Fig. 1 is a perspective and schematic overall view of a
  • Jig saw designed machine tool according to the invention redu- graces the parts essential for the understanding of the invention and in particular largely without housing parts, and
  • FIG. 2 to 4 representations of the machine tool of FIG. 1 in frontal view, side view and plan view, partly simplified.
  • the machine tool 1 shown in the figures is designed as a jigsaw 2, the working tool 3 is formed by a liftable driven saw blade 4.
  • the saw blade 4 is connected via a saw blade holder 5 to the lifting rod 6 acted upon by a lifting drive 7.
  • the intended as a working tool 3 saw blade 4 has a longitudinal axis 8, which lies in the working plane of the saw blade 4, the front side has a toothing 9 and against the opposite saw blade back 10, a support member 1 1 is supported via a support roller 12.
  • the support member 1 1 is as
  • Swivel lever 13 is formed, which is articulated via a pivot axis 14 on a support frame 15.
  • the support frame 15 has a cage-like training on an upper in the drawing, remote from the working tool 3 support ring 16 and a lower support ring 17, which are connected by a longitudinal strut 18, veranerie by a longitudinal strut, fixed in position. From the lower support ring collar in the drawing down support legs 19, which are penetrated by the pivot axis 14.
  • a plate-shaped actuating sector 20 is provided, which is acted upon by the control element 21 provided for the pendulum drive, positionally fixed actuator 22.
  • the support frame 15 is rotatably supported via at least one of its support rings 16, 17 for only schematically indicated housing 24 via a bearing, which is symbolically illustrated by a bearing supporting the upper support ring 16 bearing 25.
  • the lifting rod 6, which preferably contains in its upper, the upper support ring 16 adjacent portion the hubstangenseiti- gene drive part of the lifting drive 7, which as a gate member 26 is a transversely to the Working plane extending link guide 27 has, in which an eccentric pin 28 engages, which is provided on a drive wheel 29 of the eccentric drive designed as a crank mechanism 30 and part of the lifting drive 7.
  • the lifting rod 6 continues with a section 31, which passes through a sliding guide 32, which is part of a transverse to the working plane extending strut 33, which extends over a likewise transverse to the working plane pivot axis 34 for upper support ring 16 is rotatably supported.
  • the slide member 26 comprehensive portion 31 of the lifting rod 6 is rotatably connected via the sliding guide 32 and slidably connected in the direction of the longitudinal axis 8 with the strut 33, which in turn is pivotable about the pivot axis 34, so that for the lifting rod 6, the one over its length continuous rigid unit forms, a pivot bearing is provided about the pivot axis 34, the lifting rod 6 is movable in the extension provided with saw blade 4 on the support member 1 1 when acted upon by the actuator 22.
  • the upper portion 31 of the lifting rod 6, which contains the slide member 26 is preferably made of flat material, can accordingly also be inexpensively formed as a stamped part and goes down into a circular cross-section rod member 35, which is fixedly connected to the gate member 26 and on the the saw blade holder 5 is provided.
  • the described construction further offers the possibility of providing the lower support ring 17 with a sliding guide for the lifting rod 6 in the direction of its working plane, so that a transverse guide for the lifting rod 6 is also provided in the region of the lower support ring 17. This can be achieved, for example, by a bottom to the lower support ring 17, which has a corresponding, the lifting rod 6 with its rod member 35 leader receiving slot-shaped recess.
  • the support frame 15 forms the non-rotatable Gleite pulp- tion for the lifting rod 6 and the support member 1 1 and by integrating the link member 26 in the lifting rod 6 and the support frame 15 rotatable guide for the slide member 26, so that in a rotational adjustment of the support frame 15, a synchronous adjustment of these parts takes place.
  • the rotational adjustment which is not shown, can take place directly by the attack of a rotary drive on the support frame 15, or indirectly via a rotary drive acting on the lifting rod 6, in particular its section 31.
  • the described structure of the jigsaw 2 leads to a very compact and robust design, in which the working tool is supported in the form of the saw blade in all rotational positions on the support member 1 1 in the respective working plane, so that even in deviating from the straight-ahead working directions a support of the Saw blade 4 is given on the support member 1 1 in the working plane, whereby the jigsaw 2 in the so-called scrolling mode, ie as a scrolling Jig Saw with superimposed to the lifting drive oscillating with in the direction of the saw blade plane 4 is to be operated.
  • the rotary drive for the lifting rod 6 is symbolically indicated by an arrow and designated 36.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

Für eine insbesondere als Stichsäge (2) ausgebildete Werkzeugmaschine wird eine Ausgestaltung mit einem Traggestell (15) vorgesehen, über das die Hubstange (6) und das Stützglied (11) zu einer um die Längsachse (8) des Arbeitswerkzeuges (3) verdrehbaren, gehäuseseitig gelagerten und einen einen hubstangenseitigen Antriebsteil des Hubantriebes (7) führenden Einheit verbunden sind.

Description

Beschreibung
Titel
Motorisch angetriebene Werkzeugmaschine
Die Erfindung betrifft eine motorisch angetriebene Werkzeugmaschine, insbesondere eine handgehaltene Werkzeugmaschine, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Stand der Technik
Motorisch angetriebene Werkzeugmaschinen der vorgenannten Art sind aus der DE 37 02 670 A1 bekannt und in ihrem Aufbau komplex. Dies führt zu einem konstruktiv aufwendigen Aufbau und bringt eine gewisse Störanfälligkeit, insbesondere unter schweren Arbeitsbedingungen, mit sich. Ferner sind die Arbeits- möglichkeiten teilweise eingeschränkt, da ein Betrieb der Werkzeugmaschine im
Pendelhubbetrieb bei zur Geradeausarbeitsrichtung um seine Längsachse verdrehten Arbeitswerkzeug allenfalls in beschränktem Maße möglich ist.
Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine motorisch angetriebene Werkzeugmaschine der eingangs genannten Art in ihrem Aufbau zu vereinfachen, robust auszugestalten und insbesondere auch dahingehend auszubilden, dass bedarfsweise ein Pendelhubbetrieb bei zur Längsachse aus seiner Geradeausar- beitsrichtung verdrehter Arbeitsebene des Arbeitswerkzeuges, also ein „scrollen- der" Arbeitsbetrieb möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an. Ausgangspunkt für die erfindungsgemäße Lösung ist, dass die Hubstange und das Stützglied über ein Traggestell zu einer um die Längsachse des Arbeitswerkzeuges verdrehbaren, gehäuseseitig gelagerten Einheit verbunden sind, wodurch das Stützglied in allen Drehlagen des Arbeitswerkzeuges seine das Ar- beitswerkzeug in der Arbeitsebene abstützende Lage beibehält und somit die
Abstützung des Arbeitswerkzeuges über das Stützglied drehlagenunabhängig ist. Dadurch ist es möglich, die Führung für die Hubstange zu vereinfachen und durch eine in Hubrichtung verlaufende Gleitführung zu bilden, die ihrerseits über eine quer zur Arbeitsebene verlaufende Schwenkachse am Traggestell abge- stützt ist.
Ist diese Abstützung am Traggestell an dessen vom Arbeitswerkzeug abgelegenen Endbereich vorgesehen, so bietet sich die Möglichkeit, die Hubstange ausgehend vom Arbeitswerkzeug bzw. der Aufnahme für das Arbeitswerkzeug bis zur die Gleitführung umfassenden Abstützung starr auszubilden und in die
Hubstange nahe der Abstützung die Antriebsverbindung zum Hubantrieb zu integrieren, was zu einer sehr kompakten Bauweise führt und insbesondere im Bereich der Antriebsverbindung zum Hubantrieb bei pendelnd angetriebenem Arbeitswerkzeug in Richtung der Arbeitsebene auch nur kleine Schwenkwege mit sich bringt, was die Gestaltung der Antriebsverbindung vereinfacht.
In einfacher Weise kann bei einem derartigen Aufbau der Drehantrieb für das Traggestell, und damit auch für das Arbeitswerkzeug und das dieses rückseitig beaufschlagende Stützglied über die Hubstange erfolgen, wobei die Hubstange mit dem entsprechenden Drehantrieb bevorzugt an ihrem über das Traggestell in
Gegenrichtung zum Arbeitswerkzeug hinausragenden Ende verbunden ist, was die Verwendung herkömmlicher Drehantriebe ohne weitere Eingriffe in den Aufbau ermöglicht. Im Rahmen der Erfindung liegt es allerdings auch die Drehbewegung nicht mittelbar über die Hubstange auf das Traggestell einzuleiten, sondern das gehäuseseitig um die Längsachse des Arbeitswerkzeuges drehbar gelagerte
Traggestell unmittelbar mit dem Drehantrieb zu beaufschlagen.
Der unmittelbar in die Hubstange eingreifende Hubantrieb ist im Rahmen der Erfindung durch einen als Exzenterantrieb ausgestatteten Kurbeltrieb gebildet und umfasst einen von einem gehäuseseitig gelagerten Antriebsrad getragenen Exzenterzapfen, der in die Führungskulisse eines Kulissenteiles eingreift, wobei der Kulissenteil sich quer zur Arbeitsebene des Arbeitswerkzeuges erstreckt und der Exzenterzapfen in die Kulissenführung eingreift.
Bevorzugt ist der Kulissenteil der Hubstange einstückig mit dem drehfest in der Gleitführung in Richtung der Längsachse geführten Teil der Hubstange verbunden, so dass dieser Teil der Hubstange bevorzugt aus Flachmaterial bestehen kann, beispielsweise durch ein Stanzteil gebildet sein kann. Zweckmäßigerweise ist die Hubstange in ihrem vom Kulissenteil zur Werkzeugaufnahme verlaufenden Abschnitt bei starrer Anbindung an das Kulissenteil durch ein Rundmaterial, ins- besondere ein stabförmiges Rundmaterial gebildet, so dass mit herkömmlichen
Werkzeugaufnahmen gearbeitet werden kann.
Auf Grund der um die Längsachse des Arbeitswerkzeuges drehbaren Anordnung des Traggestelles ergeben sich in Abhängigkeit von der jeweiligen Drehlage un- terschiedliche Winkelstellungen zwischen der Erstreckungsebene des Kulissenteils mit seiner Kulissenführung und dem Exzenterzapfen. Die dadurch bedingten Reibverhältnisse sind dadurch gut zu beherrschen, dass der Exzenterzapfen zumindest im Überdeckungsbereich zur Kulissenführung über eine Nadellagerung abgestützt ist, wobei auf Grund der Beschränkung der Drehbarkeit des Arbeit- Werkzeuges auf Schwenkwinkel in der Größenordnung von +/- 30° die Axialbewegung des Exzenterzapfens zum Kulissenteil ohnehin verhältnismäßig klein ist.
Die Abstützung des Stützgliedes zum Traggestell erfolgt gegen am käfigartigen Traggestell vorgesehene, nach unten auskragende Tragschenkel über eine zur Arbeitsebene quer liegende Schwenkachse, wobei das Stützglied bevorzugt als
Winkelhebel gestaltet ist, der auskragend zu seinem vom Arbeitswerkzeug abgelegenen Schenkel mit einem Stellsektor versehen ist, der innerhalb des zulässigen Drehbereiches des Traggestells jeweils im Überdeckungsbereich zu dem a- xial bevorzugt parallel zur Längsachse verstellbaren Stellelement liegt, das vom Stellantrieb für die Pendelbewegung des Arbeitswerkzeuges beaufschlagt ist.
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische und schematisierte Gesamtdarstellung einer als
Stichsäge gestalteten Werkzeugmaschine gemäß der Erfindung, redu- ziert auf die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Teile und insbesondere weitgehend ohne Gehäuseteile, und
Fig. 2 bis 4 Darstellungen der Werkzeugmaschine gemäß Fig. 1 in frontaler Ansicht, Seitenansicht und Draufsicht, teils vereinfacht.
Die in den Figuren gezeigte Werkzeugmaschine 1 ist als Stichsäge 2 ausgebildet, deren Arbeitswerkzeug 3 durch ein hubbeweglich angetriebenes Sägeblatt 4 gebildet ist. Das Sägeblatt 4 ist über eine Sägeblattaufnahme 5 mit der von ei- nem Hubantrieb 7 beaufschlagten Hubstange 6 verbunden.
Das als Arbeitswerkzeug 3 vorgesehene Sägeblatt 4 weist eine Längsachse 8 auf, die in der Arbeitsebene des Sägeblatts 4 liegt, das frontseitig eine Verzahnung 9 aufweist und gegen dessen gegenüberliegenden Sägeblattrücken 10 sich ein Stützglied 1 1 über eine Stützrolle 12 abstützt. Das Stützglied 1 1 ist als
Schwenkhebel 13 ausgebildet, der über eine Schwenkachse 14 an einem Traggestell 15 angelenkt ist. Das Traggestell 15 weist bei käfigartiger Ausbildung einen in der Zeichnung oberen, vom Arbeitswerkzeug 3 abgelegenen Tragring 16 und einen unteren Tragring 17 auf, die über eine Längsverstrebung 18, veran- schaulicht durch eine Längsstrebe, lagefest verbunden sind. Vom unteren Tragring kragen in der Zeichnung nach unten Tragschenkel 19 aus, die von der Schwenkachse 14 durchsetzt sind. Rückseitig auskragend zu den in der Zeichnung nach oben stehenden Armen des winkelförmigen Stützgliedes 1 1 ist ein plattenförmiger Stellsektor 20 vorgesehen, der vom Stellelement 21 eines für den Pendelantrieb vorgesehenen, lagefest angeordneten Stellantriebes 22 beaufschlagt ist. Dieser ist nicht näher dargestellt und liegt rückseitig zu einer zum Gehäuse der Werkzeugmaschine 1 lagefest angeordneten Tragplatte 23, und damit gegenüberliegend zum frontseitig vorgesehenen Arbeitswerkzeug 3 und dessen für den Hub- und/oder Drehantrieb vorgesehenen Einrichtungen. Das Traggestell 15 ist über zumindest einen seiner Tragringe 16, 17 zum nur schematisch angedeuteten Gehäuse 24 über eine Lagerung drehbar abgestützt, die symbolisch durch ein zum oberen Tragring 16 abstützendes Lager 25 veranschaulicht ist.
Axial durch das Traggestell 15 verläuft die Hubstange 6, die bevorzugt in ihrem oberen, dem oberen Tragring 16 benachbarten Abschnitt den hubstangenseiti- gen Antriebsteil des Hubantriebes 7 enthält, der als Kulissenteil 26 eine quer zur Arbeitsebene verlaufende Kulissenführung 27 aufweist, in die ein Exzenterzapfen 28 eingreift, der an einem Antriebsrad 29 des als Exzentertrieb ausgebildeten Kurbeltriebes 30 vorgesehen und Teil des Hubantriebes 7 ist.
In Gegenrichtung zum Arbeitswerkzeug 3 setzt sich anschließend an das Kulissenteil 26 die Hubstange 6 mit einem Abschnitt 31 fort, der eine Schiebeführung 32 durchsetzt, die Bestandteil einer sich quer zur Arbeitsebene erstreckenden Strebe 33 ist, welche über eine ebenfalls quer zur Arbeitsebene verlaufende Schwenkachse 34 zum oberen Tragring 16 drehbar abgestützt ist.
Der den Kulissenteil 26 umfassende Abschnitt 31 der Hubstange 6 ist über die Schiebeführung 32 drehfest und in Richtung der Längsachse 8 verschieblich mit der Strebe 33 verbunden, die ihrerseits um die Schwenkachse 34 verschwenkbar ist, so dass für die Hubstange 6, die eine über ihre Länge durchlaufende starre Einheit bildet, eine Schwenklagerung geschaffen ist, um deren Schwenkachse 34 die Hubstange 6 mit in deren Verlängerung vorgesehenem Sägeblatt 4 über das Stützglied 1 1 bei Beaufschlagung über den Stellantrieb 22 pendelnd beweglich ist.
Der obere Abschnitt 31 der Hubstange 6, der den Kulissenteil 26 enthält, besteht bevorzugt aus Flachmaterial, kann dementsprechend auch kostengünstig als Stanzteil ausgebildet sein und geht nach unten in einen Rundquerschnitt aufweisenden Stangenteil 35 über, der mit dem Kulissenteil 26 lagefest verbunden ist und an dem die Sägeblattaufnahme 5 vorgesehen ist.
Die geschilderte Konstruktion bietet weiter die Möglichkeit, den unteren Tragring 17 mit einer Schiebeführung für die Hubstange 6 in Richtung deren Arbeitsebene zu versehen, so dass auch im Bereich des unteren Tragringes 17 eine Querführung für die Hubstange 6 vorgesehen ist. Erreichbar ist dies beispielsweise durch einen Boden zum unteren Tragring 17, der eine entsprechende, die Hubstange 6 mit ihrem Stangenteil 35 führend aufnehmende langlochförmige Ausnehmung aufweist.
Bei der geschilderten Lösung bildet das Traggestell 15 die drehfeste Schiebefüh- rung für die Hubstange 6 und das Stützglied 1 1 und durch die Integration des Kulissenteils 26 in die Hubstange 6 auch die zum Traggestell 15 drehfeste Führung für das Kulissenteil 26, so dass bei einer Drehverstellung des Traggestelles 15 eine synchrone Verstellung dieser Teile erfolgt. Die Drehverstellung kann, was nicht gezeigt ist, durch den Angriff eines Drehantriebs am Traggestell 15 direkt erfolgen, oder auch mittelbar über einen an der Hubstange 6, insbesondere de- ren Abschnitt 31 angreifenden Drehantrieb.
In Hinblick auf die bei Verdrehung des Traggestelles 15 um die Längsachse 8 sich verändernde Winkellage des Kulissenteils 26 zum Exzenterzapfen 28 und die dadurch bedingten Gleitschiebebewegungen erweist es sich als zweckmäßig, den Exzenterzapfen 28 nadelgelagert in der Kulissenführung 27 abzustützen, ggf. auch als Nadellager zumindest teilweise auszubilden.
Der geschilderte Aufbau der Stichsäge 2 führt zu einer sehr kompakten und robusten Gestaltung, bei der das Arbeitswerkzeug in Form des Sägeblattes in allen Drehlagen über das Stützglied 1 1 in der jeweiligen Arbeitsebene abgestützt ist, so dass auch in von der Geradeausarbeitsrichtung abweichenden Drehlagen eine Abstützung des Sägeblattes 4 über das Stützglied 1 1 in der Arbeitsebene gegeben ist, wodurch die Stichsäge 2 auch im so genannten Scrolling-Modus, also als Scrolling Jig Saw mit überlagert zum Hubantrieb pendelnd mit in Richtung der Sägeblattebene schwenkbarem Sägeblatt 4 zu betreiben ist. Der Drehantrieb für die Hubstange 6 ist symbolisch über einen Pfeil angedeutet und mit 36 bezeichnet.

Claims

Ansprüche
1 . Motorisch angetriebene Werkzeugmaschine, insbesondere handgehaltene Werkzeugmaschine, mit einem Gehäuse (24) und einem Arbeitswerkzeug (3), das eine seine Längsachse (8) enthaltende Arbeitsebene aufweist, um seine Längsachse (8) drehverstellbar ist und in Richtung seiner Längsachse
(8) über einen eine Hubstange (6) umfassenden Hubantrieb (7) axial verstellbar ist sowie rückseitig zum Arbeitswerkzeug (3) über ein Stützglied (1 1 ) in Richtung seiner Arbeitsebene beaufschlagt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubstange (6) und das Stützglied (1 1 ) über ein Traggestell (15) zu einer um die Längsachse (8) des Arbeitswerkzeuges (3) verdrehbaren, ge- häuseseitig gelagerten und einer ein hubstangenseitiges Antriebsteil des Hubantriebes (6) führenden Einheit verbunden sind.
2. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Stützglied (1 1 ) zum Traggestell (15) um eine quer zur Arbeitsebene verlaufende Achse (14) verschwenkbar und über einen Stellantrieb (22) pendelnd verstellbar ist.
3. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggestell (1 1 ) um die Längsachse (8) des Arbeitswerkzeuges (4) verdrehbar gehäuseseitig gelagert und angetrieben ist.
4. Werkzeugmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur
Drehverstellung des Traggestelles (15) ein am Traggestell (15) angreifender Drehantrieb vorgesehen ist.
5. Werkzeugmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubstange (6) des Hubantriebes (7) über einen Drehantrieb (36) um ihre Längsachse (8) verdrehbar ist und dass das Traggestell (15) mit der Hubstange (6) drehfest verbunden ist.
6. Werkzeugmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die drehfest zum Traggestell (15) hubverschieblich geführte Hubstange (6) des Hubantriebes (7) für das Antriebswerkzeug (3) um eine quer zur Arbeitsebene verlaufende Schwenkachse (34) mit dem Traggestell (15) verbunden ist.
7. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hubantrieb (7) einen Kurbeltrieb (30), insbesondere einen Kreuzschubkurbeltrieb, mit einem quer zur Hubstange (6) verlaufenden und lagefest mit der Hubstange (6) verbundenen Kulissenteil (26) als hubstangenseitigem Antriebsteil aufweist.
8. Werkzeugmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kulissenteil (26) eine quer zur Arbeitsebene verlaufende Kulissenführung (27) aufweist, in die ein Exzenterzapfen (28) eingreift, der an einem Antriebsrad (29) des als Exzentertrieb ausgebildeten Kurbeltriebes (30) vorgesehen ist.
9. Werkzeugmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenterzapfen (28) über eine Nadellagerung zur Kulissenführung (27) abgestützt ist, insbesondere in seinem Eingriffsteil zur Kulissenführung (27) als Nadellager ausgebildet ist.
10. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Stützglied (1 1 ) ein Schwenkhebel (13) vorgesehen ist, der einen in Gegenrichtung zum Arbeitswerkzeug (3) auskragenden und im LJ- berdeckungsbereich zu einem Antriebselement (21 ) des zum Gehäuse (24) lagefesten Stellantriebes (22) liegenden Stellsektor (20) aufweist.
1 1 . Werkzeugmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das
Antriebselement (21 ) des den Pendeltrieb bildenden Stellantriebes (22) als parallel zur Längsachse (8) hubverstellbares, den Stellsektor (20) beaufschlagendes Stellelement ausgebildet ist.
12. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggestell (15) insbesondere käfigartig mit einem oberen und einem unteren Tragring (16, 17) ausgebildet ist, die zueinander lagefest über eine Längsverstrebung (18) verbunden sind und von denen der obere Tragring (16) die Schwenkachse (34) für die Hubstange (6) aufnimmt und der untere Tragring (17) in Richtung auf das Arbeitswerkzeug (3) auskragende Tragschenkel (19) aufweist, an denen das Stützglied (11 ) abgestützt, insbesondere gelagert ist.
13. Werkzeugmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggestell (15) über zumindest einen seiner Tragringe (16, 17), insbesondere den oberen Tragring (16), gehäuseseitig verdrehbar gelagert ist.
14. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugmaschine (1 ) eine Tragplatte (23) aufweist, an der einerseits der Pendelantrieb und andererseits der Hubantrieb (7) des Arbeitswerkzeuges (3) mit zugehörigem Traggestell (15) vorgesehen ist.
15. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugmaschine (1 ) als Stichsäge (2) mit einem Sägeblatt (4) als Arbeitswerkzeug (3) ausgebildet ist.
EP09760808A 2009-01-05 2009-11-17 Motorisch angetriebene werkzeugmaschine Withdrawn EP2384252A1 (de)

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DE102009000031A DE102009000031A1 (de) 2009-01-05 2009-01-05 Motorisch angetriebene Werkzeugmaschine
PCT/EP2009/065309 WO2010076083A1 (de) 2009-01-05 2009-11-17 Motorisch angetriebene werkzeugmaschine

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Publication Number Publication Date
EP2384252A1 true EP2384252A1 (de) 2011-11-09

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09760808A Withdrawn EP2384252A1 (de) 2009-01-05 2009-11-17 Motorisch angetriebene werkzeugmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9358624B2 (de)
EP (1) EP2384252A1 (de)
DE (1) DE102009000031A1 (de)
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