EP2272764B1

EP2272764B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Siegeln einer Aufreissfolie auf ein Verpackungselement

Info

Publication number: EP2272764B1
Application number: EP09009023A
Authority: EP
Inventors: Marcus Naroska
Original assignee: Rainer Naroska Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Current assignee: Rainer Naroska Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Priority date: 2009-07-10
Filing date: 2009-07-10
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2029-07-10
Also published as: US8316623B2; EP2272764A1; ES2395600T3; US20110005175A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausbilden einer Siegelnaht zwischen einer Aufreissfolie und einem Verpackungselement, gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie eine entsprechende Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 8.
Dokument US 4,948,441 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines zu öffnenden Behälterdeckels, bei welchem eine Sollbruchstelle durch einen Vorsprung im Oberwerkzeug in der Stempelfläche während des Siegelvorgangs gebildet wird.
Eine grosse Zahl von Verbrauchsprodukten wird in Verpackungen angeboten, die durch eine Aufreissfolie verschlossen sind. Beispielsweise werden becherförmige Behälter mit einer Folie aus Aluminium, Kunststoff oder einem Verbundmaterial versiegelt. Dieses Versiegeln geschieht gewöhnlich. indem der Verpackungsbehälter und die darauf aufliegende Folie zwischen zwei Werkzeuge eingebracht und zwischen diesen verpresst werden, so dass eine schmelzbare Siegelbeschichtung der Folie mit dem Rand der Verpackung eine stoffschlüssige Verbindung eingehen kann.
In diesem Siegelschritt kann beispielsweise das Oberwerkzeug von oben gegen das den Verpackungsbehälter aufnehmende Unterwerkzeug gepresst werden, oder aber das Unterwerkzeug wird gegen das Oberwerkzeug angehoben. Auch eine Kombination solcher axialen Werkzeugbewegungen ist möglich, wie beispielsweise in dem Dokument EP 1 990 281 A2 dargestellt. Die Bezeichnungen Ober- und Unterwerkzeug sollen im folgenden nicht als beschränkend für eine räumliche Ausrichtung der Werkzeuganordnung verstanden werden, sondern orientieren sich lediglich daran, dass die Verpackung zweckmässigerweise in dem unten angeordneten Werkzeug angeordnet ist. Ferner soll im folgenden der Begriff "Verpackungselement" sowohl zu versiegelnde Verpackungsbehälter wie etwa Becher oder dergleichen bezeichnen, als auch Teile derselben. Üblich ist es beispielsweise, lediglich einen Verpackungsteil wie etwa einen Zwischenring auf die oben beschriebene Weise mit einer Folie zu versiegeln und diesen Zwischenring anschliessend durch Bördeln oder ein anderes Verfahren mit Rest der Verpackung zu einem Behälter zu verbinden.
Durch die Versiegelung wird in den Randbereichen von Folie und Verpackungselement eine vollständig umlaufende dichte Siegelnaht gebildet. Diese Siegelnaht muss stark genug sein, um eine zuverlässige Abdichtung der Verpackung zu erreichen. Ein bekanntes Verfahren sieht z.B. nach einem ersten Siegelschritt einen oder mehrere weitere Siegelschritte vor, in denen beim nochmaligen Verpressen von Folie und Verpackungselement die Siegelnaht verbreitert wird oder die Siegelhaftung verbessert wird. Massnahmen, die die Stärke der Siegelnaht erhöhen, wie etwa eine Verbreiterung der Naht, führen jedoch andererseits zu einem erschwerten Aufreissen. Es ist daher erwünscht, die Naht so auszubilden, dass sie einerseits einem hohen Innendruck standhält und andererseits die maximalen auftretenden Aufreisskräfte reduziert werden.
Zu Beginn des Öffnungsvorgangs treten an der Aufreisslasche in der Regel die grössten Aufreisskräfte auf. Wird beispielsweise eine bogenförmige Naht von aussen angerissen, wächst die Länge der Abrisskante quer zur Aufreissrichtung, d. h. über die Breite der Verpackung rasch sehr stark an. Es ist möglich, die Aufreisskräfte durch kerben- oder bogenförmige Ausschnitte im Aussenrand der Siegelnaht zu reduzieren, wie es beispielsweise in der EP 0 344 340 A1 und CH 680 422 A5 dargestellt ist. Die dort gezeigten Lösungen konzentrieren sich im wesentlichen auf eine Verringerung der Kräfte beim Anreissen der Naht, nicht auf eine Reduktion der maximalen Aufreisskraft. Diese wird häufig durch Aufwerfungen von Siegelmaterial an den Rändern der Naht gesteigert, die dadurch entstehen, dass beim Verpressen des Verpackungselements mit der Folie Siegelmaterial zum Innen- und Aussenbereich der Verpackung gedrückt wird. Die Siegelung im Bereich der Aufwerfungen ist besonders stark und muss am Innenrand ungünstigerweise genau in dem Moment durchbrochen werden, wenn die maximale Länge der Abrisskante über die Siegelnaht hinweg erreicht wird. Die durch diesen Effekt entstehenden Probleme werden in dem vorstehend zitierten Stand der Technik weder angesprochen noch gelöst.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Siegeln einer Aufreissfolie auf ein Verpackungselement so weiterzuentwickeln, dass die maximale Aufreisskraft beim Aufreissen der Folie verringert wird, ohne dass die Geometrie der Siegelnaht oder die Formen der Stempelflächen der Werkzeuge zum Verpressen des Verpackungselements mit der Folie wesentlich geändert werden müssen. Insbesondere ist es eine Aufgabe der Erfindung, zu verhindern, dass die die maximale Aufreisskraft durch die Aufwerfungen von Siegelmaterial am inneren Randbereich der Siegelnaht zusätzlich erhöht wird. Eine weitere Aufgabe besteht in der Schaffung einer entsprechenden Vorrichtung zum Ausbilden einer Siegelnaht zwischen einer Aufreissfolie und einem Verpackungselement, die die oben beschriebene Zielsetzung erfüllt.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäss durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst.
Bei dem erfindungsgemässen Verfahren wird die Siegelnaht während eines Siegelschrittes oder in einem nachfolgenden Schritt ohne Siegelung, in welchem das Verpackungselement und die Folie zwischen dem Ober- und dem Unterwerkzeug verpresst werden, an ihrem Innenrand teilweise zerstört oder geschwächt. Der Zusammenhalt zwischen Folie und Verpackungselement wird somit an diesem Innenrandbereich, vorteilhafterweise in dem Umfangsbereich, an welchem die Aufreisslasche angeordnet ist, zumindest stark geschwächt oder in einem sich radial in die Siegelnaht von innen hinein erstreckenden Teilbereich vollständig aufgehoben.
Diese teilweise Zerstörung oder Schwächung der Siegelnaht kann durch verschiedene Massnahmen erfolgen, die in den Unteransprüchen 2 bis 8 beschrieben sind.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform wird während oder nach einem Siegelschritt die Folie in einem von der Siegelnaht umlaufenden Innenbereich in Richtung ihrer vom Verpackungselement abgewandten Oberseite aufgewölbt oder angehoben.
Dieses Aufwölben oder Anheben aus der flach auf dem Verpackungselement aufliegenden Stellung führt dazu, dass der Kontakt zwischen Folie und Verpackungselement am Innenrand der Siegelnaht zumindest geschwächt wird. Das Aufwölben oder Anheben geschieht, nachdem die Siegelnaht vollständig ausgebildet worden ist. Dadurch wird diese von ihrem Innenrand her teilweise wieder zerstört und die Haftung zwischen Folie und Verpackungselement am Innenrand der Siegelnaht wird zumindest geschwächt.
Vorzugsweise erfolgt das Aufwölben oder Anheben durch Ausübung eines mechanischen Drucks gegen die Unterseite der Folie.
Dieser mechanische Druck wird vorzugsweise durch einen im Unterwerkzeug vorgesehenen Stössel ausgeübt.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform ist der Stössel im Unterwerkzeug beweglich angeordnet und durch einen Hubantrieb in Richtung des Oberwerkzeugs anhebbar.
Diese Beweglichkeit des Stössels gestattet ein Anheben des Innenbereichs der Folie während eines Siegelschritts. Dabei wird die Folie zunächst flach auf dem Verpackungselement aufliegend mit diesem verpresst, wodurch eine umlaufende Siegelung entsteht. Das Aufwölben der Folie erfolgt unmittelbar danach im noch geschlossenen Werkzeug. Dies geschieht mit Hilfe eines Antriebs, der den Stössel von unten gegen den Innenbereich der Folie drückt und somit die Siegelnaht an ihrem Innenrand teilweise zerstört bzw. schwächt.
Dieser Stössel ist gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform feststehend im Unterwerkzeug angeordnet. Diese Ausführungsform findet Anwendung, wenn mindestens ein Siegelschritt vorangegangen ist.
In diesem Fall kann der feststehende Stössel eine Höhe aufweisen, die auf einem höheren Niveau liegt als die Stempelfläche des Unterwerkzeugs, so dass der Stössel über die Stempelfläche hinausragt. Beim Verpressen von Verpackungselement und Folie hebt der Stössel mit seinem oberen Ende somit einen Innenbereich der Folie gegenüber dem Randbereich an. Die im vorangegangenen Siegelschritt erzeugte Siegelnaht wird somit in diesem Randbereich teilweise wieder zerstört oder geschwächt.
Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird der mechanische Druck durch eine Beaufschlagung der Unterseite der Folie mit einem Gas-Überdruck oder der Unterseite mit einem Gas-Unterdruck erzeugt.
In diesem Fall wird eine Druckdifferenz erzeugt, die für das Aufwölben der Folie sorgt. Das Unterwerkzeug kann in diesem Fall mit einem entsprechenden Gaseinlass zur Druckbeaufschlagung des Innenbereichs des Unterwerkzeugs versehen sein. Alternativ kann im Oberwerkzeug ein Unterdruck zum Ansaugen der Oberseite der Folie erzeugt werden, so dass die notwendige Druckdifferenz zwischen Unter- und Oberwerkzeug geschaffen wird.
Eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Siegeln einer Aufreissfolie auf ein Verpackungselement sieht vor, dass das Unterwerkzeug an oder in der Nähe der Innenkante seiner Stempelfläche mit einem gegen die Folie drückbaren Stössel versehen ist.
Dieser Stössel kann unmittelbar an der Innenkante der Stempelfläche angeordnet sein. jedoch auch von dieser beabstandet in einem Innenbereich des Werkzeugs angeordnet sein. Je nach Anordnung und Ausbildung kann der Stössel während oder nach einem Siegelschritt für einen Druck gegen die Unterseite der Folie sorgen, der zu einer teilweisen Zerstörung oder Schwächung der Siegelnaht an deren Innenrand führt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen 8 bis 10.
Im folgenden sollen bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert werden.

Fig. 1a und 1b: zeigen einen seitlichen Schnitt durch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Siegeln einer Aufreissfolie auf ein Verpackungselement, die zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens geeignet ist;
Fig. 2: ist eine Detailansicht von Fig. 1b;
Fig. 3: zeigt schematisch ein Verpackungselement mit aufgesiegelter Aufreissfolie, unter Darstellung der erfindungsgemäss hergestellten Siegelnaht:
Fig. 4: ist eine Detailansicht einer Siegelnaht im Bereich der Aufreisslasche, die durch das erfindungsgemässe Verfahren hergestellt ist;
Fig. 5: zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung in einer Ansicht entsprechend Fig. 1b;
Fig. 6: zeigt eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens; und
Fig. 7: ist ein Diagramm zur Darstellung der Kräfteverhältnisse beim Aufreissen einer Siegelnaht, die mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens hergestellt worden ist.

Die Fig. 1a und 1b zeigen einen seitlichen Querschnitt durch einen Teil einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens zum Siegeln einer Aufreissfolie 12 auf ein Verpackungselement 14. Bei dem Verpackungselement 14 handelt es sich um einen sogenannten Zwischenring, der den oberen Rand eines Verpackungsbehälters bildet. Die im wesentlichen kreisförmige Aufreissfolie 12 (siehe auch Fig. 3) wird auf einen flachen Randbereich 16 (siehe Fig. 2) des Zwischenrings 14 aufgesiegelt und geht dort eine stoffschlüssige Verbindung mit dem Zwischenring 14 ein. Zu diesem Zweck ist die Folie 12 an ihrer Unterseite mit einer schmelzbaren Beschichtung versehen. Ein innerer Randbereich 18 des Zwischenrings 14 dient dazu, durch Bördeln mit einem hier nicht näher dargestellten Behälter dicht verbunden zu werden, so dass eine vollständig geschlossene Verpackung gebildet wird. Als Verpackungselement im Sinne der vorliegenden Erfindung kann auch vollständig ausgebildeter Verpackungsbecher oder dergleichen verwendet werden, so dass der Schritt des Bördelns des Zwischenrings 14 mit einem Becherteil entfällt.
Die in den Fig. 1a, 1b und 2 dargestellte Vorrichtung 10 umfasst ein Unterwerkzeug 20 und ein Oberwerkzeug 22, das bei der vorliegenden Anordnung oberhalb des Unterwerkzeugs 20 angeordnet ist. Die Bezeichnungen Unterwerkzeug 20 und Oberwerkzeug 22 sollen die Erfindung nicht auf eine bestimmte geometrische Anordnung der beiden Werkzeuge 20,22 beschränken, sondern lediglich eine weit verbreitete Ausführungsform der Anordnung bezeichnen. Als Unterwerkzeug 20 soll im folgenden jenes Werkzeug bezeichnet werden, das das Verpackungselement, also den Zwischenring 14, trägt. Das Oberwerkzeug 22 ist in Bezug auf das Unterwerkzeug 20 axial aufwärts und abwärts beweglich. An seinem äusseren unteren Rand weist das Oberwerkzeug 22 eine ringförmige Stempelfläche 24 auf, die beim Verpressen dazu dient, die Aufreissfolie 12 auf den Randbereich 16 des Zwischenrings 14 aufzudrücken und in diesem Bereich eine Siegelnaht zu erzeugen. Die entsprechende Gegenfläche 26 des Unterwerkzeugs 20 stützt diesen Randbereich 16 des Zwischenrings 14 beim Verpressen von unten ab und dient somit als Gegenlager. Im folgenden soll diese Fläche 26 ebenfalls als Stempelfläche des Unterwerkzeugs 20 bezeichnet werden, da es funktionell bedeutungslos ist, ob das Oberwerkzeug 22 auf das Unterwerkzeug 20 abgesenkt wird oder letzteres gegen das Oberwerkzeug 22 angehoben wird. Auch eine kombinierte axiale Bewegung der Werkzeuge 20,22 ist möglich. Entscheidend für das Verpressen ist, dass die Werkzeuge 20,22 eine axiale lineare Bewegung aufeinander zu ausführen können, derart, dass ihre Stempelflächen 24,26 aufeinandergedrückt werden.
Zur Vorbereitung eines Siegelschritts wird der Zwischenring 14 in das Unterwerkzeug 20 eingebracht, derart, dass der Randbereich 16 auf der Stempelfläche 26 des Unterwerkzeugs 20 aufliegt. Die Aufreissfolie 12 wird in der Regel zusammen mit dem Oberwerkzeug 22 der Oberseite des Zwischenrings durch Absenken zugeführt. Ein vorhergehender Schritt des Ausstanzens der Aufreissfolie 12 aus einem grösseren Folienbereich ist hier nicht näher dargestellt. In der Position der Fig. 1 und 2 wird durch entsprechenden Druck der Werkzeuge 20 und 22 gegeneinander eine ringförmige umlaufende Siegelnaht 28 gebildet, wie sie mit Fig. 3 und 4 dargestellt ist. Diese Siegelnaht 28 sorgt für einen dichten Verschluss zwischen der Aufreissfolie 12 und dem Zwischenring 14, durch Aufschmelzen des Siegelmaterials, mit welchem die Aufreissfolie 12 an ihrer Unterseite beschichtet ist.
Erfindungsgemäss wird die Siegelnaht 28 während oder nach einem Siegelschritt, in welchem das Verpackungselement 14 und die Folie 12 zwischen dem Unterwerkzeug 20 und dem Oberwerkzeug 22 verpresst werden, an ihrem Innenrand 30 (siehe Fig. 3 und 4) teilweise zerstört oder geschwächt. Diese Zerstörung oder Schwächung wird bei der vorliegenden Ausführungsform durch einen Stössel 32 erreicht, der im Unterwerkzeug 20 beweglich angeordnet ist.
Dieser Stößel 32 ist aufwärts und abwärts beweglich und kann durch einen eigenen Antrieb aus einer abgesenkten Position (Fig. 1a), in der er gegenüber der Stempelfläche 26 des Unterwerkzeugs 28 abgesenkt ist, in eine angehobene Position angehoben werden (in Fig. 1b dargestellt).
Dies ermöglicht es, die beiden Werkzeuge 20,22 im Siegelschritt zunächst zusammenzuführen und erst anschliessend, d. h. nach Vervollständigung der Siegelnaht 28, den Stössel 32 in Bezug auf das Unterwerkzeug 20 anzuheben und gegen die Unterseite der Folie 12 zu drücken. Hierdurch wird eine Schwächung der Siegelnaht 28 in Form einer bogenförmigen Aussparung 38 aufgrund der Aufwölbung der Folie 12 erreicht. Ein bereits vervollständigter Teil des Innenrandes 30 der Siegelnaht 28 wird bei diesem Anheben des Stössels 32 wieder gelöst, d. h. die Siegelnaht 28 wird in diesem Bereich teilweise zerstört.
Begünstigt wird dies bei der vorliegenden Ausführungsform durch eine bogenförmige Aussparung 34 an der Innenkante der oberen Stempelfläche 24 des Oberwerkzeugs 22 (in Fig. 2 im Schnitt zu erkennen). Diese Aussparung 34 ist lediglich an der Umfangsstelle des Oberwerkzeugs 22 vorhanden, die der Position des Stössels 32 im Unterwerkzeug 20 entspricht.
Die hierdurch entstehende Form der Siegelnaht ist in den Fig. 3 und 4 dargestellt. Wie insbesondere in der vergrösserten Darstellung in Fig. 4 zu sehen ist, wird aufgrund der Aufwölbung an der Umfangsstelle des Stössels 32 (in Fig. 3 angedeutet) eine bogenförmige Aussparung 38 am Innenrand 30 der Siegelnaht 28 erzeugt, wodurch die Breite der Siegelnaht 28 in diesem Umfangsbereich verringert ist. Die Folie 12 wird so ausgerichtet, dass sich die an ihr angebrachte Aufreisslasche 36 an der Stelle der bogenförmigen Aussparung 38 befindet. Während die Siegelnaht 28 in ihren übrigen Umfangsbereichen eine konstante Breite aufweist, ist diese Breite also an der Aufreisstelle verringert. Hierdurch wird auch die maximale Aufreisskraft reduziert, die im Zusammenhang mit Fig. 4 erläutert werden soll.
Die Grösse der Kraft, die augenblicklich zum weiteren Aufziehen der Lasche 36 erforderlich ist, hängt vom in diesem Moment zu überwindenden Materialwiderstand entlang einer Trennlinie 40 ab, entlang welcher der Kontakt mit der Siegelnaht 28 gerade gelöst wird. Diese Trennlinie 40 verläuft senkrecht zur Aufreissrichtung und verbindet zwei Punkte 42,44 des äusseren Randes 46 der Siegelnaht 28. Die maximale Aufreisskraft wird an der Stelle erreicht, an der die Länge der Trennlinie 40 maximal ist. Diese Situation ist in Fig. 4 dargestellt. Beim weiteren Aufreissen der Folie 12 über diesen Punkt hinaus wird die Breite der Siegelnaht 28 an der Stelle überschritten, an der die Siegelnaht 28 an ihrem Innenrand 30 durch die bogenförmige Ausnehmung 38 geschwächt ist. Wird die Folie 12 über die Ausnehmung 38 hin weggezogen, wird die Trennlinie sofort in zwei voneinander getrennten Trennlinien zu beiden Seiten der Ausnehmung 38 aufgeteilt, und die Gesamtlinie dieser Trennlinie wird verringert. Daher wird in diesem Moment auch die Aufreisskraft unmittelbar verringert.
In Fig. 4 ist mit L1 eine maximale Länge der Trennlinie 40 für einen Fall bezeichnet, in welchem die Aussparung 38 am Innenrand 30 der Siegelnaht 28 nicht vorhanden ist. Dies entspricht der Ausbildung einer Siegelnaht mit konstanter Breite entlang ihres gesamten Umfangs, wie es nach dem Stand der Technik bekannt ist. Hingegen ist die maximale Länge der Trennlinie 40 im erfindungsgemässen Fall um die Längen L5 und L6 verringert. In diesem Ausmass wird auch die Aufreisskraft reduziert. Die Trennlinie 40 maximaler Länge in Fig. 4, die der Siegelnaht 28 der vorliegenden Erfindung entspricht, ist gegenüber der Trennlinie maximaler Länge beim Stand der Technik radial etwas nach aussen versetzt. Das bedeutet, dass der Punkt der maximalen Aufreisskraft etwas früher erreicht wird, die Grösse der Kraft jedoch geringer ausfällt.
Die Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung 50 in Fig. 5 umfasst ebenfalls ein Unterwerkzeug 20 und ein Oberwerkzeug 22 zum Verpressen eines Zwischenrings 40 als Verpackungselement mit einer Aufreissfolie 12. Während das Oberwerkzeug 22 identisch mit demjenigen aus den Fig. 1a, 1b und 2 ausgebildet ist, ist das Unterwerkzeug 20 geringfügig abgewandelt. Auch dieses Unterwerkzeug 20 verfügt über einen Stössel 52. Gegenüber der ersten Ausführungsform ist dieser Stössel 52 jedoch feststehend in einer Position angeordnet, die im Wesentlichen dem beweglichen Stössel 32 aus Fig. 2 entspricht. Der Stössel 52 ist von der Innnenkante der Stempelfläche 26 des Unterwerkzeugs 20 radial geringfügig beabstandet. Seine Höhe ist so bemessen, dass sie über die Stempelfläche 26 etwas hinausragt. Dies führt dazu, dass beim Verpressen der Folie 12 mit dem Zwischenring 14 die Folie 12 nicht mehr flach zwischen den Werkzeugen 20,22 einliegt, sondern an der Stelle, an der sich der Stössel 32 befindet, geringfügig aufgewölbt wird. Dieses Verpressen kann gemäß der vorliegenden Ausführungsform nach einem vorhergehenden Siegelschritt zur Erstellung der Siegelnaht erfolgen. Fig. 5 stellt demnach eine weitere Bearbeitungsstation dar, die einer Siegelstation nachgelagert ist.
Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung 60, in welcher das Unterwerkzeug 20 mit einem Druckkanal 62 in seinem zentralen Bereich versehen ist, während das Oberwerkzeug 22 mit einem Saugkanal 64 versehen ist. Durch Druckbeaufschlagung des Volumens 66 unterhalb des von der Siegelnaht 28 umschlossenen Bereichs der Folie 12 über den Druckkanal 62 lässt sich eine Aufwölbung der Folie 12 erreichen, wie in Fig. 6 dargestellt ist. Zusätzlich oder wahlweise kann über den Saugkanal 64 ein Vakuum auf der Oberseite der Folie 12 erzeugt werden. Diese Druckbeaufschlagung kann während des Siegelschritts erfolgen. Damit die Siegelnaht 28 selektiv an nur einer bestimmten Umfangsstelle geschwächt wird, kann an der gewünschten Stelle eine Aussparung 34 in der oberen Stempelfläche 24 des Oberwerkzeugs 22 vorgesehen sein. entsprechend der Ausführungsform aus Fig. 2. Im Bereich dieser Aussparung 34 wird die Folie 12 dann vom Zwischenring 14 abgelöst, so dass die bogenförmige Aussparung 38 gebildet wird.
Das Diagramm in Fig. 7 erläutert die Verringerung der maximalen Aufreisskraft. Es ist die Öffnungskraft F gegenüber dem Öffnungsweg s aufgetragen. Während die Kraftspitze bei herkömmlichen Siegelnähten an dem mit 2 bezeichneten Punkt erreicht wird wird diese Kraft erfindungsgemäss an dem mit 2' bezeichneten Punkt erheblich verringert. Dies wird durch die erfindungsgemässe Schwächung der Siegelnaht 28 an ihrem Innenrand 30 erreicht, wie vorstehend bereits im Zusammenhang mit den Fig. 3 und 4 beschrieben.

Claims

Verfahren zum Ausbilden einer Siegelnaht zwischen einer Aufreissfolie (12), die mit einer Aufreisslasche versehen ist, und einem Verpackungselement (14), das mindestens einen Siegelschritt umfasst, in welchem das Verpackungselement (14) und die Folie (12) zwischen einem das Verpackungselement (14) aufnehmenden. Unterwerkzeug (20) und einem Oberwerkzeug (22) verpresst werden. derart, dass in den Randbereichen von Folie (12) und Verpackungselement (14) eine umlaufende Siegelnaht (28) gebildet wird, wobei die Siegelnaht (28) während eines Siegelschritts oder in einem nachfolgenden Schnitt ohne Siegelung an ihrem Innenrand (30) im Bereich einer Aufreisslasche teilwelse zerstört oder geschwächt wird, dadurch gekennzeichnet, dass während eines Siegelschritts oder nach einem Siegelschritt in welchen das Verpackungselement und die Folie zwischen dem Ober- und dem Unterwerkzeug verpresst werden, die Folie (12) in einem von der Siegelnaht (28) umlaufenden Innenbereich in Richtung ihrer vom Verpackungselement (14) abgewandten Oberseite aufgewölbt oder angehoben wird.
Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufwölben oder Anheben durch Ausübung eines mechanischen Drucks gegen die Unterseite der Folie (12) erfolgt
Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mechanische Druck durch einen im Unterwerkzeug (20) vorgesehenen Stößel (32) ausgeübt wird.
Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (32) im Unterwerkzeug (20) beweglich angeordnet ist und durch einen Hubantrieb in Richtung des Oberwerkzeugs (22) anhebbar ist.
Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (32) im Unterwerkzeug (20) fest stehend angeordnet ist.
Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mechanische Druck durch eine Beaufschlagung der Unterseite der Folie (12) mit einem Gas-Überdruck oder der Oberseite der Folie (12) mit einem Gas-Unterdruck ausgeübt wird.
Vorrichtung zum Siegeln einer Aufreissfolie auf ein Verpackungselement, mit einem Unterwerkzeug (20) zur Aufnahme des Verpackungselements (16) und einem Oberwerkzeug (22), welches Unterwerkzeug (20) und Oberwerkzeug (22) zum Verpressen der Folie (12) mit dem Verpackungselement (14) gegeneinander axial beweglich sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterwerkzeug (20) an oder in der Nähe der Innenkante seiner Stempelfläche (26) mit einem gegen die Folie drückbaren Stößel (32) versehen ist.
Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (32) axial beweglich ist zwischen einer eingefahrenen Stellung, in der sein Ende gegenüber der Stempelfläche (26) zurückspringt, und einer ausgefahrenden Stellung, in der sein Ende in Richtung des gegenüber liegenden Werkzeugs (22) über die Stempelfläche (26) herausragt, und dass die Vorrichtung einen Antrieb zur Bewegung des Stößels (32) bezüglich seines Werkzeugs (20) umfasst.
Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet;, dass der Stößel (32) fest stehend angeordnet ist und sein Ende in Richtung des gegenüber liegenden Werkzeugs (22) über die Stempelfläche (24) herausragt.
Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Stößel (32) gegenüber liegende Werkzeug (22) im Bereich des Stößels (32) an der Innenkante seiner Stempelfläche (26) mit einer Aussparung (38) versehen ist.