WO2012045292A1 - Verfahren und vorrichtung zum ziehen von blechen - Google Patents

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Walter Hommel
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Giw Gesellschaft Für Innovative Werkzeugsysteme Mbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D25/00—Working sheet metal of limited length by stretching, e.g. for straightening
    • B21D25/02—Working sheet metal of limited length by stretching, e.g. for straightening by pulling over a die

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for drawing sheets, in particular with small radii, by means of a tool upper part, a tool lower part, preferably die and punch, and a blank holder comprehensive drawing device, wherein the sheet to be drawn in the edge region under the action of the blank holder by clamping is held.
  • the invention relates generally to the drawing of sheets, for example for the production of sheet-metal body parts. It can be any sheet metal parts, for example, vehicle roofs, hoods, etc.
  • the components require sufficient strength over the entire component area. Exterior skin parts for cars must meet the highest standards. They must not be impaired on the painted, visible outer surfaces.
  • Figures 1 and 2 show the basic formation of running edges when pulling small radii, the sheet is thinner in the radius range ( Figure 1).
  • the sheet flows according to the illustration in Figure 2 on the stamp.
  • the originally thinned area of the sheet "wanders" into the area of the visible outer skin, leaving a marking there on the surface, a so-called running edge, which is also visible after painting, and such an impairment is unacceptable in the automotive industry.
  • Figure 3 also shows the prior art using the example of a hood, which is shown there only half in plan view. The sheet flows over the so-called
  • FIG. 4 shows the basic structure of a drawing tool known from practice, comprising a die as upper tool part and a punch as tool lower part. A blank holder cooperates with the die to form a so-called draw bead. Running edge and styling edge are indicated.
  • the blank holder is actuated via an under-air pin.
  • the stamp sits on a base plate.
  • the above object is in relation to a method according to the invention characterized in that the sheet is first stretched with a small deflection at the partial radius, wherein the sheet via a movable clamping frame is deflected and pulled outwards, and that then the remaining part form is formed into a finished shape.
  • the method determines that the sheet is first stretched with a small deflection over the movable clamping frame.
  • the hold-down is in this respect a subordinate function.
  • the hold-down is only after the extension on the part form on and prevents further reflow.
  • the above object is achieved by the features of the independent claim 7.
  • the generic device is characterized in that the sheet is first stretched with a small deflection at the partial radius, wherein the sheet is deflected over a movable clamping frame and pulled outward.
  • a holding-down device can be provided, which, following the extension, presses the sheet onto the punch, namely to prevent further running of the sheet.
  • the remaining part form to the finished shape is ausformbar.
  • the sheet is first stretched with a small deflection at the partial radius. It is essential that the sheet is deflected over a movable clamping frame and pulled outwards.
  • the device according to the invention according to which appropriate constructional provisions for the application of the method according to the invention are realized.
  • a holding-down device which, following the extension, presses the sheet onto the punch, namely to prevent further running of the sheet. Thereafter, the remaining part form to the finished shape is ausformbar.
  • Fig. 3 is a schematic view of those occurring in the prior art
  • Fig. 4 in a schematic side view, cut, the basic structure of a known from practice drawing tool, where there is a drawing bead for holding the sheet is produced, in a schematic side view, cut, the basic structure of another embodiment of a known from practice drawing tool , where the actual drawn part is preceded by a rigid drawing bead, which is subsequently to be cut off,
  • FIG. 7 is a schematic view of the application of the method according to the invention using a movable clamping frame, 8 in a schematic side view, cut, the basic structure of a tool according to the invention for use of the method according to the invention,
  • FIG. 9 to 11 in schematic side views, cut, the operation of the tool according to the invention of Fig. 8, where the individual workstations are shown there.
  • FIG. 6 shows, in a schematic view, the mode of action of a tool structure according to the invention, which uses the method according to the invention.
  • the sheet is first stretched with a smaller deflection at the partial radius, wherein the sheet is deflected over a movable clamping frame and pulled outwards, without generating constrictions shown in Figs. 1 and 2.
  • a holding-down device can be provided, which, following the extension, presses the bite onto the ram in order to prevent further run-on of the sheet. Thereafter, the remaining part form to the finished shape is ausformbar.
  • Fig. 7 shows the procedure according to the invention when pulling a hood. More precisely, Fig. 7 shows a half-bonnet in plan view, where the bead of the clamping frame is indicated.
  • the clamping frame is designed to be movable. It may be formed circumferentially, or even only partially used. Depending on the part form, it can also be in the form of an insert in or on the punch.
  • An embodiment according to the need is advantageous. Basically, the clamping frame moves in the working direction. However, according to the need, it is also possible that the direction of movement of the clamping frame deviates from the working direction or that individual segments of the clamping frame move differently. Again, an optimal adaptation to the actual needs of the respective component can be made.
  • the tool is closed when the sheet is inserted.
  • a clamping frame is provided, which in turn carries a blank holder. Between the clamping frame and the die acts a spacer for defining the distance, taking into account the geometry of the sheet holder.
  • the die is associated with the interposition of a printing element or a printing device a hold-down, which acts against the punch.
  • a base plate is provided carrying a controlled printing unit.
  • the controlled pressure unit acts against the clamping frame.
  • FIG. 9 shows the device according to the invention in a first station in which the blank holder and the clamping frame are raised relative to the illustration in FIG. 8.
  • the die has formed the draw bead with a force F1 against the blank holder with a force F2 and sits on the blank holder. In this state, the sheet is clamped all around. From now on, the actual drawing process can begin.
  • Fig. 10 shows the device according to the invention in the second station.
  • the die moves down with the force F1 and displaces the blank holder with the force F2.
  • the sheet flows over the clamping frame and extends the part form.
  • the force-loaded holding-down device sits on the partial mold and prevents further sheet flow with a contact force F4.
  • Station 2 is terminated when the die is seated on the distance defining spacer or spacer.
  • a force F3 exerted by the controlled pressure unit is so great that the tenter remains in its uppermost position until the end of the second station.
  • Fig. 11 shows the third station of the device according to the invention, wherein the fully closed state of the tool is indicated. From the second station, the die moves downwards with the force F1, displacing the force F2 over the pressure pin. In addition, the matrix with the force F1 displaces the force F3 over the distance as well as the force F4 of the pressure element.
  • the blank holder and the clamping frame move downwards.
  • the sheet metal part is finished.
  • the pressure element moves with the force F4 the hold-down against the plate, thereby preventing a subsequent flow of the sheet.
  • the tool moves apart to be able to remove the drawn component. It is necessary that the force F2 of the pressure bolt and the force F3 of the controlled pressure unit is set to zero or remains set to zero until the hold-down has lifted. The die moves up until the path of the pressure element is fully utilized and the hold-down has lifted. Now also sheet holder and clamping frame can rise, so that the drawn part can be lifted and removed. Now, the entire operation is completed according to the inventive method using the device according to the invention.

Abstract

Ein Verfahren zum Ziehen von Blechen, insbesondere mit kleinen Radien mittels einer ein Werkzeugoberteil, ein Werkzeugunterteil, vorzugsweise Matrize und Stempel, und einen Blechhalter umfassenden Ziehvorrichtung, wobei das zu ziehende Blech im Randbereich unter Einwirkung der Blechhalter durch Klemmen gehalten wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Blech zunächst mit geringer Umlenkung am Teilradius gereckt wird, wobei das Blech über einen beweglichen Spannrahmen oder Einsatz umgelenkt und nach außen gezogen wird. Des Weiteren ist eine entsprechende Vorrichtung beansprucht.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM ZIEHEN VON BLECHEN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ziehen von Blechen, insbesondere mit kleinen Radien, mittels einer ein Werkzeugoberteil, ein Werkzeugunterteil, vorzugsweise Matrize und Stempel, und einen Blechhalter umfassenden Ziehvorrichtung, wobei das zu ziehende Blech im Randbereich unter Einwirkung der Blechhalter durch Klemmen gehalten wird.
Die Erfindung betrifft ganz allgemein das Ziehen von Blechen, beispielsweise zur Herstellung flächiger Karosseriebauteile aus Blech. Dabei kann es sich um beliebige Blechteile handeln, beispielsweise um Fahrzeugdächer, Motorhauben, etc. Die Bauteile erfordern eine hinreichende Festigkeit über die gesamte Bauteilfläche hinweg. Außenhautteile für Pkws müssen höchsten Ansprüchen genügen. Sie dürfen an den lackierten, sichtbaren Außenflächen keinerlei Beeinträchtigungen aufweisen.
Insbesondere beim Ziehen von kleinen Radien besteht das Risiko von Markierungen auf der Blechoberfläche, oft als Laufkanten bezeichnet. Solche Markierungen entstehen dann, wenn sich das Blech während dem Ziehen bewegt und das durch den Ziehvorgang örtlich ausgedünnte Blech auf der Außenhaut zum Stehen kommt. Je nach Ausprägung ist eine solche Markierung bzw. Laufkante auf der Außenhaut sichtbar und stellt eine nicht akzeptable Beeinträchtigung dar.
Die Figuren 1 und 2 zeigen die grundsätzliche Entstehung von Laufkanten beim Ziehen kleiner Radien, wobei das Blech im Radienbereich dünner wird (Figur 1).
Aufgrund von Spannungsunterschieden fließt das Blech entsprechend der Darstellung in Figur 2 über den Stempel. Der ursprünglich ausgedünnte Bereich des Blechs „wandert" in den Bereich der sichtbaren Außenhaut und hinterlässt dort auf der Oberfläche eine Markierung, eine sogenannte Laufkante, die auch nach dem Lackieren sichtbar ist. Eine solche Beeinträchtigung ist in der Automobilindustrie nicht akzeptabel.
Figur 3 zeigt ebenfalls den Stand der Technik am Beispiel einer Motorhaube, die dort lediglich zur Hälfte in Draufsicht dargestellt ist. Das Blech fließt über die sogenannte
BESTÄTIGUNGSKOPIE Stylingkante in Teilrichtung nach außen, wodurch im Sichtbereich eine Laufkante entsprechend der Darstellung in den Figuren 1 und 2 entsteht.
Figur 4 zeigt den grundsätzlichen Aufbau eines aus der Praxis bekannten Ziehwerkzeugs, umfassend eine Matrize als Werkzeugoberteil und einen Stempel als Werkzeugunterteil. Ein Blechhalter wirkt zur Bildung einer sogenannten Ziehsicke mit der Matrize zusammen. Laufkante und Stylingkante sind angedeutet.
Der Blechhalter wird über einen Unterluftbolzen betätigt. Der Stempel sitzt auf einer Grundplatte.
Das die ungewünschte Laufkante betreffende Problem ist im Stand der Technik bereits erkannt worden. Diesem Problem versuchte man bereits durch eine geeignete Werkzeugmodifikation entgegenzuwirken, nämlich durch ein Ziehwerkzeug entsprechend der Darstellung in Figur 5.
Um dem Problem einer Laufkante entsprechend den Darstellungen in den Figuren 1 und 2 entgegenzuwirken, hat man auch bereits einen starren Ziehwulst im Umriss hinzugefügt, d.h. dem eigentlichen Ziehteil vorgelagert. Unter Zugrundelegung des in Figur 5 gezeigten Werkzeugkonzepts wird das Blech zuerst über die Ziehwulst gereckt und kann dann von außen in hinreichender Menge nachfließen. Nachteilig ist der sehr große Materialverbrauch, nämlich unter Zugrundelegung einer zusätzlichen Ziehwulst vor dem eigentlichen Ziehteil. Das gesamte Material links neben der Schneidkante ist Abfall.
Voranstehende Ausführungen machen deutlich, dass es trotz vorangegangener Überlegungen zur Vermeidung sogenannter Laufkanten einen anhaltenden Bedarf zur einwandfreien Fertigung gezogener Blechteile gibt, insbesondere mit kleinen Radien, wobei es zwingend erforderlich ist, dass die Ziehteile im Sichtbereich lauf- kantenfrei sind. Außerdem gilt es Material einzusparen.
Die voranstehende Aufgabe ist in Bezug auf ein erfindungsgemäßes Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass das Blech zunächst mit geringer Umlenkung am Teilradius gereckt wird, wobei das Blech über einen beweglichen Spannrahmen umgelenkt und nach außen gezogen wird, und dass danach die restliche Teilform zur Fertigform ausgeformt wird.
In erfindungsgemäßer Weise ist verfahrensbestimmend, dass das Blech zunächst mit geringer Umlenkung über den beweglichen Spannrahmen gereckt wird. Dem Niederhalter kommt insoweit eine untergeordnete Funktion zu. Außerdem setzt der Niederhalter erst nach erfolgtem Ausrecken auf der Teilform auf und verhindert dabei ein weiteres Nachfließen.
In Bezug auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung ist die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale des nebengeordneten Patentanspruchs 7 gelöst. Danach ist die gattungsbildende Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Blech zunächst mit geringer Umlenkung am Teilradius gereckt wird, wobei das Blech über einen beweglichen Spannrahmen umgelenkt und nach außen gezogen wird. In vorteilhafter Weise kann ein Niederhalter vorgesehen sein, der im Anschluss an die Ausreckung das Blech auf den Stempel drückt, um nämlich ein weiteres Nachlaufen des Blechs zu verhindern. Danach ist die restliche Teilform zur Fertigform ausformbar.
Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass es insbesondere bei kleinen Radien von Vorteil ist, wenn das Blech zunächst mit geringer Umlenkung am Teilradius gereckt wird. Dabei ist wesentlich, dass das Blech über einen beweglichen Spannrahmen umgelenkt und nach außen gezogen wird. Entsprechendes gilt für die erfindungsgemäße Vorrichtung, wonach entsprechende konstruktive Vorkehrungen zur Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens realisiert sind.
In vorteilhafter Weise kann ein Niederhalter vorgesehen sein, der im Anschluss an die Ausreckung das Blech auf den Stempel drückt, um nämlich ein weiteres Nachlaufen des Blechs zu verhindern. Danach ist die restliche Teilform zur Fertigform ausformbar.
In erfindungsgemäßer Weise lässt sich eine laufkantenfreie Blechumformung realisieren. Außerdem geht mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine erhebliche Blecheinsparung einher. Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche und andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1 und 2 in schematischen Ansichten das im Stand der Technik entstehende Problem von Laufkanten im Sichtbereich eines Ziehteils,
Fig. 3 in schematischer Ansicht die im Stand der Technik auftretende
Problematik am Beispiel einer Motorhaube, die dort hälftig in Draufsicht gezeigt ist,
Fig. 4 in einer schematischen Seitenansicht, geschnitten, den grundsätzlichen Aufbau eines aus der Praxis bekannten Ziehwerkzeugs, wobei dort zum Halten des Blechs eine Ziehsicke erzeugt wird, in einer schematischen Seitenansicht, geschnitten, den grundsätzlichen Aufbau ein weiteres Ausführungsbeispiel eines aus der Praxis bekannten Ziehwerkzeugs, wobei dort dem eigentlichen Ziehteil ein starrer Ziehwulst vorgelagert wird, der anschließend abzuschneiden ist,
Fig. 6 in einer schematischen Ansicht die grundsätzliche Vorgehensweise im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 7 in einer schematischen Ansicht die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Nutzung eines beweglichen Spannrahmens, Fig. 8 in einer schematischen Seitenansicht, geschnitten, den grundsätzlichen Aufbau eines erfindungsgemäßen Werkzeugs zur Nutzung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 9 bis 11 in schematischen Seitenansichten, geschnitten, die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Werkzeugs aus Fig. 8, wobei dort die einzelnen Arbeitsstationen gezeigt sind.
Fig. 6 zeigt in einer schematischen Ansicht die Wirkungsweise eines erfindungsgemäßen Werkzeugaufbaus, welches das erfindungsgemäße Verfahren nutzt.
Abgesehen davon, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, unter Nutzung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, eine laufkantenfreie Blechumformung möglich ist, lässt sich gegenüber dem Stand der Technik gemäß Fig. 5 eine erhebliche Bfech- einsparung realisieren.
Das Blech wird zunächst mit einer geringeren Umlenkung am Teilradius gereckt, wobei das Blech über einen beweglichen Spannrahmen umgelenkt und nach außen gezogen wird, und zwar ohne in den Fig. 1 und 2 gezeigte Einschnürung zu erzeugen. In vorteilhafter Weise kann ein Niederhalter vorgesehen sein, der im An- schluss an die Ausreckung das Biech auf den Stempel drückt, um nämlich ein weiteres Nachlaufen des Blechs zu verhindern. Danach ist die restliche Teilform zur Fertigform ausformbar.
Fig. 7 zeigt die Vorgehensweise gemäß erfindungsgemäßen Verfahren beim Ziehen einer Motorhaube. Genauer gesagt zeigt Fig. 7 eine hälftige Motorhaube in Draufsicht, wobei dort die Wulst des Spannrahmens angedeutet ist. Im Gegensatz zum Stand der Technik gemäß Fig. 5 ist der Spannrahmen beweglich ausgeführt. Er kann umlaufend ausgebildet sein, oder aber auch lediglich bereichsweise zum Einsatz kommen. Abhängig von der Teilform kann er auch in Form eines Einsatzes im oder am Stempel sitzen. Eine Ausgestaltung entsprechend dem Bedarf ist von Vorteil. Grundsätzlich bewegt sich der Spannrahmen in Arbeitsrichtung. Entsprechend dem Bedarf ist es jedoch auch möglich, dass die Bewegungsrichtung des Spannrahmens von der Arbeitsrichtung abweicht oder dass einzelne Segmente des Spannrahmens sich unterschiedlich bewegen. Auch hier lässt sich eine optimale Anpassung an den tatsächlichen Bedarf des jeweiligen Bauteils vornehmen.
Die Fig. 8 bis 11 zeigen am Beispiel des Ziehens einer Motorhaube den grundsätzlichen Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, d.h. eines erfindungsgemäßen Werkzeugs, welches das erfindungsgemäße Verfahren nutzt. Insbesondere sind dort die jeweiligen Arbeitsstationen im Detail gezeigt.
Gemäß der Darstellung in Fig. 8 ist das Werkzeug bei eingelegtem Blech geschlossen. Neben der Matrize und dem Stempel ist ein Spannrahmen vorgesehen, der wiederum einen Blechhalter trägt. Zwischen dem Spannrahmen und der Matrize wirkt ein Distanzteil zur Definition des Abstands unter Berücksichtigung der Geometrie des Blechhalters.
Der Matrize ist unter Zwischenschaltung eines Druckelements bzw. einer Druckeinrichtung ein Niederhalter zugeordnet, der gegen den Stempel wirkt.
Wie im Stand der Technik ist eine Grundplatte vorgesehen, die eine gesteuerte Druckeinheit trägt. Die gesteuerte Druckeinheit wirkt gegen den Spannrahmen. Außerdem erstreckt sich durch die Grundplatte hindurch ein Druckbolzen, der gegen den Blechhalter wirkt.
Fig. 9 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer ersten Station, in der der Blechhalter und der Spannrahmen gegenüber der Darstellung in Fig. 8 hochgefahren sind. Die Matrize hat mit einer Kraft F1 gegen den Blechhalter mit einer Kraft F2 die Ziehsicke geformt und sitzt auf dem Blechhalter auf. In diesem Zustand ist das Blech ringsum eingespannt. Ab jetzt kann der eigentliche Ziehvorgang beginnen.
Fig. 10 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in der zweiten Station. Die Matrize fährt mit der Kraft F1 nach unten und verdrängt den Blechhalter mit der Kraft F2. Dabei fließt das Blech über den Spannrahmen und reckt die Teilform aus. Gegen Ende des Reckvorgangs sitzt der kraftbeaufschlagte Niederhalter auf der Teilform auf und verhindert mit einer Anpresskraft F4 einen weiteren Blechfluss. Station 2 ist dann beendet, wenn die Matrize auf der den Abstand definierenden Distanz bzw. dem Distanzstück aufsitzt.
Eine Kraft F3, ausgeübt von der gesteuerten Druckeinheit, ist so groß, dass der Spannrahmen bis zum Ende der zweiten Station in seiner obersten Stellung verbleibt.
Fig. 11 zeigt die dritte Station der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei der vollständig geschlossene Zustand des Werkzeugs angedeutet ist. Ab der zweiten Station fährt die Matrize mit der Kraft F1 nach unten und verdrängt dabei die Kraft F2 über den Druckbolzen. Außerdem verdrängt die Matrize mit der Kraft F1 die Kraft F3 über die Distanz wie auch die Kraft F4 des Druckelements.
Während des Hubs bewegen sich der Blechhalter und der Spannrahmen nach unten. Das Blechteil wird dabei fertig gezogen. Das Druckelement rückt mit der Kraft F4 den Niederhalter gegen das Blech und verhindert dadurch ein Nachfließen des Blechs.
In der vierten Station, die in den Figuren nicht gezeigt ist, fährt das Werkzeug auseinander, um nämlich das gezogene Bauteil entnehmen zu können. Dabei ist es erforderlich, dass die Kraft F2 des Druckbolzens und die Kraft F3 der gesteuerten Druckeinheit solange auf Null gesetzt wird bzw. auf Null gesetzt bleibt, bis der Niederhalter abgehoben hat. Die Matrize fährt solange hoch, bis der Weg des Druckelements vollkommen ausgenutzt ist und der Niederhalter abgehoben hat. Jetzt können auch Blechhalter und Spannrahmen hochfahren, so dass das Ziehteil angehoben und entnommen werden kann. Nun ist der gesamte Arbeitsgang entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren unter Nutzung der erfindungsgemäßen Vorrichtung abgeschlossen.
Auch ist es denkbar, beim Auseinanderfahren der Werkzeugteile den Niederhalter in seiner oberen Position zu verriegeln. Im Rahmen einer solchen Vorgehensweise lassen sich der Blechhalter und der Spannrahmen sofort hochfahren, so dass eine schnellere Entnahme des Ziehteils möglich ist. Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf den allgemeinen Teil der Beschreibung sowie auf die beigefügten Patentansprüche verwiesen.
Schließlich sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass das voranstehend beschriebene Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lehre lediglich zur Erörterung der beanspruchten Lehre dient, diese jedoch nicht auf das Ausführungsbeispiel einschränkt.

Claims

A n s p r ü c h e
1 . Verfahren zum Ziehen von Blechen, insbesondere mit kleinen Radien mittels einer ein Werkzeugoberteil, ein Werkzeugunterteil, vorzugsweise Matrize und Stempel, und einen Blechhalter umfassenden Ziehvorrichtung, wobei das zu ziehende Blech im Randbereich unter Einwirkung der Blechhalter durch Klemmen gehalten wird,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Blech zunächst mit geringer Um- lenkung am Teilradius gereckt wird, wobei das Blech über einen beweglichen Spannrahmen oder Einsatz umgelenkt und nach außen gezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass nach erfolgtem Reckvorgang ein Niederhalter das Blech auf den Stempel drückt, um ein weiteres Nachlaufen zu verhindern, und dass danach die restliche Teilform zur Fertigform ausgeformt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannrahmen aufgrund einer Druckbeaufschlagung seitens einer vorzugsweise gesteuerten Druckeinheit zunächst in seiner obersten Stellung verbleibt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize unter Verdrängung des Blechhalters und des Spannrahmens und ggf. unter Verdrängung des Niederhalters gegen den Stempel fährt, oder umgekehrt, und dabei den Ziehvorgang vollendet.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass beim Auseinanderfahren des Werkzeugs sowohl der Blechhalter als auch der Spannrahmen druckfrei bleiben, bis der Niederhalter abgehoben hat und dass danach der Blechhalter und der Spannrahmen hochfahren und dabei das Ziehteil freigeben.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass beim Auseinanderfahren des Werkzeugs der Niederhalter in seiner oberen Position verriegelt wird und dass dabei der Blechhalter und der Spannrahmen hochfahren und dabei das Ziehteil freigeben.
7. Vorrichtung zum Ziehen von Blechen, insbesondere mit kleinen Radien, mittels einer ein Werkzeugoberteil, ein Werkzeugunterteil, vorzugsweise Matrize und Stempel, und einen Blechhalter umfassenden Ziehvorrichtung, wobei das zu ziehende Blech im Randbereich unter Einwirkung der Blechhalter durch Klemmen gehalten wird, unter Nutzung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Blech zunächst mit geringer Umlenkung am Teilradius gereckt wird, wobei das Blech über einen beweglichen Spannrahmen umgelenkt und nach außen gezogen wird.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannrahmen umlaufend oder bereichsweise ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannrahmen als Einsatz ausgeführt ist und im oder am Stempel sitzt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannrahmen als Biechhalter dient, den Blechhalter als integralen Bestandteil um- fasst oder den Blechhalter trägt.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannrahmen in Arbeitsrichtung oder davon abweichend bewegbar ist.
PCT/DE2011/001509 2010-10-04 2011-07-26 Verfahren und vorrichtung zum ziehen von blechen WO2012045292A1 (de)

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