EP2272640B1 - Schnittguthalter für eine Aufschnittschneidemaschine - Google Patents

Schnittguthalter für eine Aufschnittschneidemaschine Download PDF

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EP2272640B1
EP2272640B1 EP10168031A EP10168031A EP2272640B1 EP 2272640 B1 EP2272640 B1 EP 2272640B1 EP 10168031 A EP10168031 A EP 10168031A EP 10168031 A EP10168031 A EP 10168031A EP 2272640 B1 EP2272640 B1 EP 2272640B1
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swivel arm
slicing
handle
product
plate
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Fritz Kuchler
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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0616—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by carriages, e.g. for slicing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/22—Safety devices specially adapted for cutting machines
    • B26D7/225—Safety devices specially adapted for cutting machines for food slicers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Definitions

  • the invention relates to a Thomasguthalter for a slicing machine with a Thomasgutwagen and with a clippings and preferably a slidable against a stop plate base plate for the clippings cross-arm, which carries a spiked holding plate at the free end, and with a handle for raising and lowering the Swivel arm, wherein the handle is movable relative to the pivot arm in the pivoting direction, in particular on a mitschwenkbaren handguard, and a lock for the angular position of the pivot arm prevents loosening of the clamping, further via a relative movement of the handle with respect to the swivel arm up the lock unlocked is.
  • Each slicing machine further comprises, in addition to a rotating cutter disc and a stop plate slidable from the knife plane for the clippings, a clipping carriage which manually or automatically executes the strokes relative to the cutter to cut slices from the clippings.
  • the clippings are clamped on the Thomasgutwagen and advanced together with the clamping device, namely a Thomasguthalter against the stop plate.
  • a clippings holder consists of a swivel arm with a holding plate at the free end, which carries tips and cooperates like a pliers with a sliding base plate. The bottom plate also carries mostly tips. The clippings is thereby held between the holding plate and the bottom plate.
  • the swivel arm is equipped with a lock.
  • a lock When clamping the pivoted arm can indeed be moved down against the clippings, but not in the opposite direction.
  • These freewheel devices are provided in the pivot bearing or a ratchet wheel with a pawl.
  • a known embodiment, for example, according to the WO 92/18297 A (BIZERBA WERKE KRAUT KG WILH) 29.10.1992 provides that a handle for opening and closing the pivot arm is not fixedly mounted on the pivot arm, but on a handguard, which is itself movable relative to the pivot arm in the pivoting direction of the pivot arm. Thus, therefore, the handle is movable relative to the pivot arm. This relative movement is exploited to allow a pivoting of the pivot arm, because with the relative movement, the locking of the pivot arm is released or unlocked, so for example, the pawl retracted. It can be swung up the swivel arm and the clippings are taken from the open Thomasguthalter.
  • the invention aims to increase the ease of use of such Thomasguthalters. This is achieved in that the handle in its raised relative position to the pivot arm when pivoting the pivot arm to release the pivotal movement temporarily fixed and disengaged when lowering the pivot arm with the emergence of the holding plate on the clippings for locking the pivot arm from the fixing position.
  • a magnet or permanent magnet is provided between the pivoting arm and a support part movably connected to the handle, in particular the handguard plate.
  • a temporary fixation is easily adjustable.
  • a ball catch or spring snapper could be used.
  • a particularly advantageous embodiment is characterized in that the pivot arm by a gas spring or the like, in particular after releasing the locking of the pivot arm from the Einspannwolf of the clippings, is automatically raised. To release the clamping of the cuttings, a small initial movement on the handle in the sense of lifting is sufficient. As a result, the pivot arm is unlocked and pivots automatically high when the gas spring is set to a higher force than just for the purpose of weight compensation. In place of the gas spring and torsion springs around the pivot axis or the like can be used. The opening of the Thomasguthalters is thus to a certain extent semi-automatic.
  • the Fig. 1 schematically shows a Thomasgutwagen before a stop plate and a knife disc and a Thomasguthalter invention.
  • a Thomasgutwagen 3 is performed for the execution of strokes in the sense of the double arrow 4.
  • the strokes can be manual or motorized (automatic slicing machines).
  • On the Thomasgutwagen 3 is a pivot arm 5 about an axis 6 on the one hand raised and lowered (arrow 7), on the other hand in the direction of the stop plate 1 slidably.
  • a bottom plate 8 is taken, which is occupied with tips.
  • a holding plate 9 At the free end of the pivot arm 5 is a holding plate 9, which also has tips.
  • a clippings 10 can be clamped.
  • a laterally projecting handle 11 is provided, which is mounted on a handguard plate 12.
  • the latter is relative to the pivot arm 5 on the pivot arm 5 by an angle according to arrow 13 in the pivoting direction of the pivot arm 5 movable (axis of rotation 14).
  • a linkage 15 is articulated, which communicates with a spring-loaded pawl 16 in conjunction.
  • the pawl 16 engages in a stationary ratchet 17 and a Klinkenradsegment, which is designed so that lifting, so loosening the clamping of the cuttings 10 is prevented.
  • the pawl 16 is, however, put out of action and withdrawn in the embodiment as soon as the handguard plate 12 pivots in the dashed position. This is the case if one moves the handle 11 to release the clamping of the cuttings 10 slightly upward (arrow 13). Then so the lock for the angular position of the swing arm 5 is released. As a result, the swivel arm 5 can be swung up by means of the handle 11.
  • the Fig. also shows a gas spring 18, which not only causes a weight balance for the swing arm 5, but pivots up the exempted swing arm 5 automatically.
  • a clippings 10 to be clamped in the Thomasguthalter If a clippings 10 to be clamped in the Thomasguthalter, then it is placed on the bottom plate 8, it is the handle 11 detected and pivoted together with the pivot arm 5 down. In this case, the handguard plate 12 remains in the temporal fixed position caused by the permanent magnet 19 until the holding plate 9 touches the cut material 10. Only then does the temporary fixation snap out, and the handle 11 can still be moved according to the arrow 13 on the cut material 10 in the position shown in solid lines.

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft einen Schnittguthalter für eine Aufschnittschneidemaschine mit einem Schnittgutwagen und mit einem ein Schnittgut und vorzugsweise eine gegen eine Anschlagplatte verschiebbare Bodenplatte für das Schnittgut übergreifenden Schwenkarm, der eine mit Spikes besetzte Halteplatte am freien Ende trägt, und mit einem Handgriff zum Anheben und Absenken des Schwenkarms, wobei der Handgriff relativ zum Schwenkarm in der Schwenkrichtung beweglich, insbesondere auf einer mitschwenkbaren Handschutzplatte, angeordnet ist und eine Arretierung für die Winkelstellung des Schwenkarmes ein Lösen der Einspannung verhindert, wobei ferner über eine Relativbewegung des Handgriffes bezüglich des Schwenkarms nach oben die Arretierung freischaltbar ist.
    • Stand der Technik
  • Jede Aufschnittschneidemaschine umfasst neben einer rotierenden Messerscheibe und einer aus der Messerebene verschiebbaren Anschlagplatte für das Schnittgut ferner einen Schnittgutwagen, der händisch oder automatisch die Hubbewegungen relativ zur Messerscheibe ausführt, um Scheiben vom Schnittgut abzuschneiden. Das Schnittgut wird auf dem Schnittgutwagen eingespannt und zusammen mit der Einspanneinrichtung, nämlich einem Schnittguthalter, gegen die Anschlagplatte vorgeschoben. Ein Schnittguthalter besteht aus einem Schwenkarm mit einer Halteplatte am freien Ende, die Spitzen trägt und zangenartig mit einer verschiebbaren Bodenplatte zusammenarbeitet. Auch die Bodenplatte trägt zumeist Spitzen. Das Schnittgut wird dadurch zwischen der Halteplatte und der Bodenplatte festgehalten. Damit diese Stellung beim Schneidevorgang beibehalten wird, ist der Schwenkarm mit einer Arretierung ausgestattet. Beim Einspannen kann der hochgeschwenkte Schwenkarm zwar nach unten gegen das Schnittgut bewegt werden, jedoch nicht in die Gegenrichtung. Dazu sind Freilaufvorrichtungen im Schwenklager vorgesehen bzw. ein Klinkenrad mit einer Sperrklinke.
  • Eine bekannte Ausführung z.B. gemäß der WO 92/18297 A (BIZERBA WERKE KRAUT KG WILH) 29.10.1992 sieht vor, dass ein Handgriff zum Öffnen und Schließen des Schwenkarmes nicht fix auf dem Schwenkarm montiert ist, sondern auf einer Handschutzplatte, die selbst relativ zum Schwenkarm in Schwenkrichtung des Schwenkarms beweglich ist. Damit ist also der Handgriff relativ zum Schwenkarm beweglich. Diese Relativbewegung wird ausgenützt, um ein Hochschwenken des Schwenkarmes zu ermöglichen, denn mit der Relativbewegung wird die Arretierung des Schwenkarms gelöst bzw. freigeschaltet, also z.B. die Sperrklinke zurückgezogen. Es kann der Schwenkarm hochgeschwenkt werden und das Schnittgut aus dem offenen Schnittguthalter genommen werden.
  • Beim Schließen bzw. Absenken des Schwenkarmes kommt es zu dieser Relativbewegung in Gegenrichtung, wodurch die Arretierung des Schwenkarms wieder aktiviert wird. In der Praxis hat sich gezeigt, dass der Freiheitsgrad des Handgriffes gegenüber dem Schwenkarm über den ganzen Schwenkbereich zwar notwendig, aber für die Bedienung gewöhnungsbedürftig ist.
    • Darstellung der Erfindung
  • Die Erfindung zielt darauf ab, die Bedienungsfreundlichkeit eines solchen Schnittguthalters zu steigern. Dies wird dadurch erreicht, dass der Handgriff in seiner angehobenen Relativstellung zum Schwenkarm beim Hochschwenken des Schwenkarmes zur Freigabe der Schwenkbewegung temporär fixierbar und beim Absenken des Schwenkarmes mit dem Auflaufen der Halteplatte auf das Schnittgut zur Arretierung des Schwenkarmes aus der Fixierstellung ausrastbar ist.
  • Dadurch ergibt sich eine definierte Lage des Handgriffs schon bei der ersten kleinen Schwenkbewegung des Handgriffs, weil der Handgriff sofort temporär fixiert ist und nicht hin und herschwenken kann. Beim Schließen des Schwenkarmes bleibt der Handgriff in der fixierten Lage, bis der Schwenkarm bzw. die Halteplatte am Schnittgut ansteht. Erst dann löst sich die Fixierung, und der Handgriff setzt seinen Weg ein ganz kleines Stück fort. Dieser zusätzliche Weg relativ zum Schwenkarm wird zur Aktivierung der Arretiervorrichtung für den Schwenkarm verwendet. Es wird z.B. die Sperrklinke vorgeschoben, sodass sie in das Klinkenrad einrasten kann, welches ein Rückschwenken des Schwenkarms verhindert.
  • Es ist zweckmäßig, wenn zur temporären Fixierung ein Haftmagnet bzw. Permanentmagnet zwischen dem Schwenkarm und einem mit dem Handgriff beweglich verbundenen Trageteil, insbesondere der Handschutzplatte, vorgesehen ist. Mit Hilfe der leicht dosierbaren magnetischen Kräfte ist eine temporäre Fixierung gut einstellbar. Natürlich könnte auch eine Kugelraste oder ein Federschnapper Verwendung finden.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkarm durch eine Gasdruckfeder oder dergleichen, insbesondere nach Lösen der Arretierung des Schwenkarmes aus der Einspannstellung des Schnittgutes, selbsttätig anhebbar ist. Zum Lösen der Einspannung des Schnittgutes genügt eine kleine Initialbewegung auf den Handgriff im Sinne eines Anhebens. Dadurch wird der Schwenkarm entriegelt und schwenkt selbsttätig hoch, wenn die Gasdruckfeder auf eine höhere Kraft als nur zum Zwecke des Gewichtsausgleiches eingestellt ist. An Stelle der Gasdruckfeder können auch Torsionsfedern um die Schwenkachse oder dergleichen verwendet werden. Das Öffnen des Schnittguthalters erfolgt somit gewissermaßen halbautomatisch.
    • Kurze Beschreibung der Abbildungen der Zeichnungen
  • Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt.
    • Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
  • Die Fig. 1 zeigt schematisch einen Schnittgutwagen vor einer Anschlagplatte und einer Messerscheibe sowie einen erfindungsgemäßen Schnittguthalter. Längs einer Anschlagplatte 1, die gegen der Ebene einer Messerscheibe 2 um die Schnittstärke zurückversetzt ist, ist ein Schnittgutwagen 3 zur Ausführung von Hubbewegungen im Sinne des Doppelpfeiles 4 geführt. Die Hubbewegungen können händisch oder motorisch (bei automatischen Aufschnittschneidemaschinen) ausgeführt werden. Auf dem Schnittgutwagen 3 ist ein Schwenkarm 5 um eine Achse 6 einerseits anhebbar und absenkbar (Pfeil 7), anderseits in Richtung auf die Anschlagplatte 1 verschiebbar. Beim Verschieben wird eine Bodenplatte 8 mitgenommen, die mit Spitzen besetzt ist. Am freien Ende des Schwenkarmes 5 befindet sich eine Halteplatte 9, die ebenfalls Spitzen aufweist. Zwischen der Halteplatte 9 und der Bodenplatte 8 kann ein Schnittgut 10 eingespannt werden. Um den Schwenkarm 5 aus der Einspannstellung hochzuschwenken, ist ein seitlich auskragender Handgriff 11 vorgesehen, der auf einer Handschutzplatte 12 montiert ist. Letztere ist relativ zum Schwenkarm 5 auf dem Schwenkarm 5 um einen Winkel gemäß Pfeil 13 in der Schwenkrichtung des Schwenkarmes 5 beweglich (Drehachse 14). Exzentrisch zu der Drehachse 14 ist ein Gestänge 15 angelenkt, das mit einer federbelasteten Sperrklinke 16 in Verbindung steht. In der mit vollen Linien dargestellten Situation greift die Sperrklinke 16 in ein ortsfestes Klinkenrad 17 bzw. ein Klinkenradsegment ein, das so ausgebildet ist, dass ein Anheben, also Lösen der Einspannung des Schnittgutes 10 verhindert wird.
  • Mit Hilfe des Gestänges 15 wird die Sperrklinke 16 allerdings außer Funktion gesetzt und im Ausführungsbeispiel zurückgezogen, sobald die Handschutzplatte 12 in die strichlierte Stellung umschwenkt. Dies ist der Fall, wenn man den Handgriff 11 zum Lösen der Einspannung des Schnittgutes 10 geringfügig nach oben bewegt (Pfeil 13). Dann wird also die Arretierung für die Winkelstellung des Schwenkarmes 5 gelöst. In weiterer Folge kann der Schwenkarm 5 mittels des Handgriffes 11 hochgeschwenkt werden.
  • Die Fig. zeigt ferner eine Gasdruckfeder 18, die nicht nur einen Gewichtsausgleich für den Schwenarm 5 bewirkt, sondern den freigestellten Schwenkarm 5 selbsttätig hochschwenkt.
  • Wesentlich ist, dass die Handschutzplatte 12 erfindungsgemäß in der strichliert gezeichneten, angehobenen Relativstellung zum Schwenkarm 5 durch einen starken Permanentmagneten 19 temporär fixierbar ist. Noch in der mit vollen Linien gezeichneten Stellung des Schwenkarmes 5 schwenkt die Handschutzplatte 12 bei einer geringfügigen Bewegung des Handgriffes 11 im Sinne des Pfeils 13 nach oben in die strichliert dargestellte Position, und diese wird durch den Haftmagnet (Permanentmagnet 19) fixiert. Die Gasdruckfeder 18 besorgt das weitere Anheben (Pfeil 7) des Schwenkarmes 5 bei zurückgezogener Sperrklinke 16 - also bei gelöster Arretierung des Schwenkarmes 5.
  • Wenn ein Schnittgut 10 in den Schnittguthalter eingespannt werden soll, dann wird es auf die Bodenplatte 8 gelegt, es wird der Handgriff 11 erfasst und zusammen mit dem Schwenkarm 5 nach unten geschwenkt. Dabei bleibt die Handschutzplatte 12 in der vom Permanentmagneten 19 bewirkten temporär fixierten Lage, bis die Halteplatte 9 das Schnittgut 10 berührt. Erst dann rastet die temporäre Fixierung aus, und der Handgriff 11 kann noch entsprechend dem Pfeil 13 auf das Schnittgut 10 hin in die mit vollen Linien dargestellte Position bewegt werden.
  • Infolge der Kinematik hinsichtlich des Drehpunktes 14 und des radial beabstandeten Anlagepunktes des Gestänges 15 kommt es zu einer Längsverschiebung des Gestänges 15, sodass die Sperrklinke 16 wieder in die Verzahnung des Klinkenrads 17 einrasten kann. Wird der Handgriff 11 nun kräftig gegen das Schnittgut 10 gedrückt, dann rastet die Sperrklinke 16 noch über den nächsten Zahn des Klinkenrades 17. Das Schnittgut 10 ist kraftvoll zwischen der Halteplatte 9 und der Bodenplatte 8 eingespannt, ohne dass sich der Schwenkarm 5 zurückbewegen bzw. nachgeben kann. Es sei nochmals erwähnt, dass die Arretierung mit Sperrklinke 16 und Klinkenrad 17 nur symbolisch als Beispiel dargestellt ist. Es sind Freilauflager mit der Möglichkeit der Vorgabe einer Drehrichtung und der Freischaltung beider Drehrichtungen bekannt, die hier zum Einsatz kommen könnten.

Claims (3)

  1. Schnittguthalter für eine Aufschnittschneidemaschine mit einem Schnittgutwagen (3) und mit einem ein Schnittgut (10) und vorzugsweise eine gegen eine Anschlagplatte (1) verschiebbare Bodenplatte (8) für das Schnittgut (10) übergreifenden Schwenkarm (5), der eine mit Spikes besetzte Halteplatte (9) am freien Ende trägt, und mit einem Handgriff (11) zum Anheben und Absenken des Schwenkarms (5), wobei der Handgriff (11) relativ zum Schwenkarm (5) in der Schwenkrichtung beweglich, insbesondere auf einer mitschwenkbaren Handschutzplatte (12), angeordnet ist und eine Arretierung für die Winkelstellung des Schwenkarmes (5) ein Lösen der Einspannung verhindert, wobei ferner über eine Relativbewegung des Handgriffes (11) bezüglich des Schwenkarms (5) nach oben die Arretierung freischaltbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff (11) in seiner gegenüber dem Schwenkarm (5) angehobenen Relativstellung beim Hochschwenken des Schwenkarmes (5) zur Freigabe der Schwenkbewegung temporär fixierbar und beim Absenken des Schwenkarmes (5) mit dem Auflaufen der Halteplatte (9) auf das Schnittgut (10) zur Arretierung des Schwenkarmes (5) aus der Fixierstellung ausrastbar ist.
  2. Schnittguthalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur temporären Fixierung ein Haftmagnet bzw. Permanentmagnet (19) zwischen dem Schwenkarm (5) und einem mit dem Handgriff (11) beweglich verbundenen Trageteil, insbesondere der Handschutzplatte (12), vorgesehen ist.
  3. Schnittguthalter nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkarm (5) durch eine Gasdruckfeder (18) oder dergleichen, insbesondere nach Lösen der Arretierung des Schwenkarmes (5) aus der Einspannstellung des Schnittgutes (10), selbsttätig anhebbar ist.
EP10168031A 2009-07-01 2010-06-30 Schnittguthalter für eine Aufschnittschneidemaschine Not-in-force EP2272640B1 (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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