EP2268873B1 - Schalung und schalungsverfahren des betonbaus - Google Patents

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EP2268873B1
EP2268873B1 EP09737730.3A EP09737730A EP2268873B1 EP 2268873 B1 EP2268873 B1 EP 2268873B1 EP 09737730 A EP09737730 A EP 09737730A EP 2268873 B1 EP2268873 B1 EP 2268873B1
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EP
European Patent Office
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formwork
wall
elements
formwork elements
wall section
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EP09737730.3A
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Marcus Sundermann
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Publication of EP2268873B1 publication Critical patent/EP2268873B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
    • E04G11/28—Climbing forms, i.e. forms which are not in contact with the poured concrete during lifting from layer to layer and which are anchored in the hardened concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/062—Forms for curved walls
    • E04G11/065—Forms for curved walls with mechanical means to modify the curvature

Definitions

  • the invention relates to a formwork in concrete construction, in particular for an annular rising wall of a round container in which enclosing a further construction section formwork elements an upper edge of a completed wall section, are fixed to this and project for a backfilling with concrete the wall portion.
  • Formwork and methods of shuttering in concrete construction are known and proven in various embodiments.
  • formwork with curved walls are still problematic and especially in monolithic to create round containers, as they can be used in many cases for biogas plants or silos in agriculture in recent times.
  • Container heights of up to 20 m and diameters of up to 35 m require careful, high-quality formwork techniques.
  • formwork elements as they are known from DE 200 00 497 U1 or the DE 102 40 372 A1 are known, assembled into several rings arranged one above the other. With increasing wall height, a lower, inner ring and a lower, outer ring occupy an upper edge of a completed wall portion and carry the overlying, concentric rings of other formwork elements for finishing a another wall section by filling the gap between the rings with concrete.
  • the invention has the object to provide a formwork for concrete construction and a method of concrete construction for enclosing an annular rising wall of a round container available that allow a very safe and fast work.
  • the formwork according to the invention offers many advantages. Cranes or the like are not needed since the formwork is supported by carriages parallel to and from the wall section spaced stands in height is adjustable. In particular, shuttering elements can be saved, since the height of the formwork can be dimensioned smaller than in conventional formworks.
  • a particular advantage is seen in an annular rising wall, for example.
  • a round container also seen in that, in contrast to the conventional method, the rings of formwork elements no longer disassembled and these must be implemented individually.
  • the travel will be 2 m, in particular between 1.80 m and 2.20 m.
  • work can be done about such a height still work without the aid of ladders, pedestals or the like not unproblematic tools.
  • the stand has a plurality of segments corresponding to the height of the formwork and that the carriage can be fixed to each segment, the distance between the locations of fixing preferably again corresponds to the height of the formwork.
  • the height of the formwork, the length of the travel and the height of a structural steel mat are thus optimally matched.
  • a lifting device is arranged between the carriage and the formwork. If the carriage is fixed to the stand, the formwork for a further construction section can then be lifted by means of the lifting device.
  • lifting devices offer a variety of variants.
  • a hydraulically and / or pneumatically actuated since in this case a synchronization of the individual lifting devices can be achieved comparatively easily.
  • spindle drives are indeed very accurate, but relatively slow and there is a significant risk of contamination especially on the construction sites in question.
  • rope or band hoops are possible, however, which must be performed consuming in roles.
  • this is designed so that a stroke in two directions is possible. It can then one and the same lifting device after setting the formwork at an upper edge of a wall section catch up with the sled fixed to the stand so that it can be set again, in a higher position, on the stand.
  • the lifting height of the lifting device should also correspond approximately to the travel path.
  • shuttering elements can be connected on both sides of the wall section by cantilevers which overlap the wall section, so that stands with slides and lifting devices need only be arranged on one side of the wall section.
  • a rope or a band at one end is connected to a stand adjacent to the shuttering element, that the rope or band to a train at the foot of the stand arranged roller is deflected, that a roller disposed above the finished wall is provided, over which the cable or belt tension is deflected again and that the rope or belt tension is the other hand fixed to a arranged on the opposite side of the wall formwork element.
  • the role is placed on the finished wall in a simple manner, so that they must be spent only after the completion of the wall in the position above it.
  • At least one formwork element is guided positively against a wall-fixed guide profile.
  • a wall-fixed guide profile can be given in the manner of tongue and groove in a simple manner.
  • formwork elements are preferably used equidistantly to distribute loads as evenly as possible.
  • the formwork according to the invention can be provided with a framework when at an upper and on a support arm is hinged to a lower edge of a formwork element when the free ends of the support arms are braced diagonally in a side view and when connected to the free ends in a position of use vertically rising support.
  • a support structure In the manner of a truss, a support structure is thereby formed, can be placed on the planks for a scaffold.
  • tarpaulins or the like At the vertical rising support nets, tarpaulins or the like can also be set in the usual way.
  • such a framework with the formwork according to the invention is mobile in use. After removal of the vertical rising support but the support arms of such a formwork element for a space-saving storage or transport to the formwork element can be pivoted.
  • a formwork for an annular rising wall of a round container that the stand are arranged on an inner ring of formwork elements. This is preferably done in a uniform division, so that the forces occurring, only normal forces can be safely collected.
  • the formwork according to the invention allows a method in concrete construction for enclosing a ring-shaped rising wall of a round container, is based on the claim 7 that for a further construction section forming a finished wall section formwork elements by reducing the radius of an inner ring Formwork elements and by increasing the radius of an outer ring forming formwork elements, the formwork elements of the removed wall portion are removed, that the two rings of the formwork elements are moved together on uprights and that by increasing the radius of the inner ring forming formwork elements and by reducing the radius of the outer ring forming formwork elements, a lower edge of the formwork elements in contact with an upper edge be brought to the finished wall section.
  • a formwork for a round container with increasing height of the structure no longer needs to be removed, but the formwork is raised altogether.
  • the rings are moved by lifting devices, which are supported on sliders fixed to the uprights. The process should be as even as possible, both over the circumference and in the vertical, so that tilting of the formwork and, consequently, possible damage to the finished wall section or the formwork itself is avoided.
  • the rings are raised, they are then determined with a lower edge of the formwork elements at the upper edge of the wall portion and then the lifting devices track the carriages on the uprights to the travel, said travel corresponds to the stroke of the lifting device approximately.
  • the tracked carriages are then re-fixed to the uprights, again providing the starting point for a further step in manufacturing.
  • the inner and outer rings of the shuttering elements can be jointly drained. Since this is done by means of rope or band trains according to the device according to the invention, it is provided that on stand tethered formwork elements are arranged at a regular pitch and that in the middle between the connected to the uprights formwork elements in the circumferential direction adjustable formwork elements are arranged for a change in the radius of a ring.
  • the formwork according to the invention is further explained on an annularly rising, finished wall section 1, for example of a round container.
  • the formwork has an inner ring 2 according to FIG. 3 and an outer ring 3 consisting of a plurality of formwork elements 4.
  • the formwork elements 4 of the rings 2, 3 can enclose with their lower edges an upper edge 5 of the finished wall section 1. If the rings 2, 3 are fixed and the formwork elements 4 are in front of the finished wall section 1, the remaining space between the formwork elements 4 or rings 2, 3 can be filled with concrete.
  • the rings 2, 3 are released from the hardened wall section 1 by changing their radii and raised together for a further construction section.
  • 2 stand 6 are parallel to, but spaced from the wall portion 1 on the inner ring.
  • the stator 6 are arranged in a uniform pitch, in the embodiment at a distance of 90 °.
  • a carriage 7 is movable and fixable, indicated by a Einsteckbolzen 8, see.
  • Fig. 1 Between the carriage 7 and a formwork element 9 of the inner ring 2 of the formwork, a hydraulic lifting device 10 is arranged, which lifts the two dissolved from the wall portion 1 rings 2.3 of the formwork for another construction phase.
  • the travel path of the carriage 7 on the stand 6 corresponds to the height of the formwork, which is preferably between 1.80 m and 2.20 m in accordance with the dimensions of a structural steel mat used and an optimum working height.
  • individual segments 11,12, the stator 6, on each of which the carriage 7 can be fixed so that the stand 6 is optimally adapted to the height of the wall sections 1 for each construction phase.
  • the opposite formwork elements 4,13 are connected by the wall portion 1 cross-cantilevers 14, see. Fig. 2 .
  • the inner ring 2 and the outer ring 3 are lowered to a bottom 15.
  • a cable 16 is fixed to the formwork element 9, deflected about a arranged on the foot 17 of the stator 6 roller 18 to a above the finished wall, preferably on this patch roll 19 again deflected and then fixed to the formwork element 13.
  • the discharge takes place after completion of the wall 1 of the two rings 2,3 successively by means of the lifting device 10th
  • the shuttering element 31 has an in Fig. 3 Groove 20 shown enlarged yet, in which a wall-mounted guide profile engages, not shown, so that the formwork element 31 is guided on this guide profile.
  • the formwork element 9 has at its upper and at its lower edge in each case a hinged support arm 21,22 still on, in accordance with a side view FIG. 1 or 2 with wire ropes 23,24 are braced diagonally. At the free ends 25,26 of the support arms 21,22 a vertically rising support 27 is connected. On the support arms 21,22 boards for a scaffold can be easily placed, while the support 27 tarpaulins, nets or the like can be attached.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schalung im Betonbau, insbesondere für eine ringförmig aufgehende Wand eines Rundbehälters, bei der für einen weiteren Bauabschnitt Schalungselemente einen oberen Rand eines fertiggestellten Wandabschnitts einfassen, an diesem festgelegt sind und für ein Verfüllen mit Beton dem Wandabschnitt vorstehen.
  • Des weiteren wird ein Verfahren des Betonbaus für ein Einschalen einer ringförmig aufgehenden Wand eines Rundbehälters, unter Verwendung der erfindungsgemäßen Schalung, weiter erläutert.
  • Schalungen und Verfahren des Einschalens im Betonbau sind in vielfältigen Ausführungsformen bekannt und bewährt. Jedoch sind nach wie vor Schalungen bei gekrümmten Wänden problematisch und insbesondere bei monolithisch zu erstellenden Rundbehältern, wie sie in jüngerer Zeit vielfach für Biogasanlagen oder als Silos in der Landwirtschaft Verwendung finden können. Behälterhöhen von bis zu 20 m und Durchmesser von bis zu 35 m verlangen sorgfältige, qualitativ hochwertige Schalungstechniken.
  • Bei einer bekannten Schalungstechnik werden Schalungselemente, wie sie aus der DE 200 00 497 U1 oder der DE 102 40 372 A1 bekannt sind, zu mehreren, übereinander angeordneten Ringen zusammengesetzt. Mit wachsender Wandhöhe fassen ein unterer, innerer Ring und ein unterer, äußerer Ring einen oberen Rand eines fertiggestellten Wandabschnitts ein und tragen die darüberliegenden, konzentrischen Ringe aus weiteren Schalungselementen für ein Fertigstellen eines weiteren Wandabschnitts durch Verfüllen des Zwischenraums zwischen den Ringen mit Beton.
  • Ist dieser frisch verfüllte Wandabschnitt des Behälters weitgehend tragfähig ausgehärtet, werden die unteren Ringe abgebaut und auf die oberen Ringe aufgesetzt.
  • Das Umsetzen der Ringe ist äußerst zeitintensiv und darüber hinaus für die Arbeiter bei den genannten Höhen nicht ungefährlich. Darüber hinaus erfordert das Umsetzen und insbesondere auch der Abbau der Ringe aus Schalungselementen nach Fertigstellung des Behälters erhebliche technische Ressourcen, beispielsweise in Form von Kränen.
  • Weiter Schalungssysteme offenbaren die DE 4 318 012 A1 und DE 2 506 361 A1 . Vor diesem technischen Hintergrund macht die Erfindung es sich zur Aufgabe, eine Schalung für den Betonbau und ein Verfahren des Betonbaus für ein Einschalen einer ringförmig aufgehenden Wand eines Rundbehälters zur Verfügung zu stellen, die ein ausgesprochen sicheres und schnelles Arbeiten erlauben.
  • Gelöst wird diese technische Problematik durch eine durch Schalungselemente ausgebildete, doppelle Schalung im Betonban gemäß dem Ansprüch 1.
  • Die Schalung nach der Erfindung bietet vielfältige Vorteile. Kräne oder dergleichen werden nicht benötigt, da die Schalung über Schlitten an parallel zu und von dem Wandabschnitt beabstandeten Ständern in der Höhe einstellbar ist. Insbesondere können auch Schalungselemente eingespart werden, da die Höhe der Schalung geringer bemessen sein kann als bei herkömmlichen Einschalungen.
  • Ein besonderer Vorteil wird bei einer ringförmig aufgehenden Wand bspw. eines Rundbehälters ferner darin gesehen, dass im Gegensatz zu den herkömmlichen Verfahren die Ringe aus Schalungselementen nicht mehr zerlegt und diese einzeln umgesetzt werden müssen.
  • Zweckmäßigerweise entspricht der Verfahrweg des Schlittens an dem Ständer etwa der Höhe der Schalung, ist jedoch gegenüber dieser versetzt. Solches bietet die Möglichkeit, Baustahlmatten einem Wandabschnitt vorstehen zu lassen, um so mit weiteren Baustahlmatten folgender Bauabschnitte eine Überlappung für ein Verbinden der Baustahlmatten untereinander zu erhalten.
  • Entsprechend den Abmessungen der Baustahlmatten wird der Verfahrweg um 2 m, insbesondere zwischen 1,80 m und 2,20 m betragen. Darüber hinaus können über eine derartige Höhe noch Arbeiten ohne eine Zuhilfenahme von Leitern, Podesten oder dergleichen nicht unproblematischen Hilfsmittel anfallende Arbeiten erledigt werden.
  • Um optimal einer vorgegebenen Höhe insbesondere eines Rundbehälters angepasst werden zu können, ist in konstruktiver Ausgestaltung weiter vorgesehen, dass der Ständer mehrere, jeweils der Höhe der Schalung entsprechende Segmente aufweist und dass der Schlitten an jedem Segment festlegbar ist, wobei der Abstand der Orte des Festlegens vorzugsweise wieder der Höhe der Schalung entspricht.
  • Die Höhe der Schalung, die Länge des Verfahrweges und die Höhe einer Baustahlmatte sind somit optimal aufeinander abgestimmt.
  • Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen dem Schlitten und der Schalung eine Hubvorrichtung angeordnet ist. Ist der Schlitten an dem Ständer festgelegt, kann dann mittels der Hubvorrichtung die Schalung für einen weiteren Bauabschnitt angehoben werden.
  • Für die Ausbildung der Hubvorrichtungen bieten sich eine Vielzahl von Varianten an. Bevorzugt ist eine hydraulisch und/oder pneumatisch betätigte, da hierbei ein Gleichlauf der einzelnen Hubvorrichtungen vergleichsweise leicht erreicht werden kann. Alternativ mögliche Spindelantriebe sind zwar sehr genau, jedoch relativ langsam und es besteht gerade auf den in Rede stehenden Baustellen erhebliche Verschmutzungsgefahr. Gleichfalls sind Seil- oder Bandzüge möglich, die jedoch aufwendig in Rollen geführt werden müssen.
  • Unabhängig von der Ausbildung der Hubvorrichtung ist diese so ausgelegt, dass ein Hub in zwei Richtungen ermöglicht ist. Es kann dann ein und dieselbe Hubvorrichtung nach einem Festlegen der Schalung an einem oberen Rand eines Wandabschnitts den an dem Ständer festgelegten Schlitten nachholen, so dass dieser erneut, in einer höheren Position, an dem Ständer festgelegt werden kann.
  • Infolgedessen sollte die Hubhöhe der Hubvorrichtung dem Verfahrweg auch in etwa entsprechen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass Schalungselemente beidseits des Wandabschnitts durch den Wandabschnitt übergreifende Kragarme verbindbar sind, so dass nur auf einer Seite des Wandabschnitts Ständer mit Schlitten und Hubvorrichtungen angeordnet werden müssen.
  • Um auch bei dem Abbau der Schalung nach Fertigstellung der Wand auf Kräne oder dergleichen verzichten zu können, ist vorgesehen, dass ein Seil- oder Bandzug einerends an einem dem Ständer benachbarten Schalungselement angebunden ist, dass der Seil- oder Bandzug um eine am Fuß des Ständers angeordneten Rolle umgelenkt wird, dass eine oberhalb der fertigen Wand angeordnete Rolle vorgesehen ist, über die der Seil- oder Bandzug erneut umgelenkt wird und dass der Seil- oder Bandzug andernends an einem auf der gegenüberliegenden Seite der Wand angeordneten Schalungselement festgelegt ist. Dabei ist in einfacher Weise die Rolle auf die fertige Wand aufgesetzt, so dass sie erst nach der Fertigstellung der Wand in die Position oberhalb derselben verbracht werden muss.
  • Um insbesondere bei einem Ablassen der Schalung nach Fertigstellung der Wand diese nicht zu beschädigen, beispielsweise durch Verkanten, kann in weiterer Ausgestaltung vorgesehen ein, dass wenigstens ein Schalungselement formschlüssig an einem wandfesten Führungsprofil geführt ist. Solches kann nach Art von Nut und Feder in einfacher Weise gegeben sein. In der Praxis werden derartige Schalungselemente bevorzugt äquidistant eingesetzt werden, um Belastungen möglichst gleichmäßig auch zu verteilen.
  • In einfacher Weise kann die Schalung nach der Erfindung mit einem Gerüst versehen werden, wenn an einem oberen und an einem unteren Rand eines Schalungselements ein Tragarm angelenkt ist, wenn die freien Enden der Tragarme in einer Seitenansicht diagonal verspannt sind und wenn an den freien Enden eine in einer Gebrauchslage vertikal aufgehende Stütze angeschlossen ist.
  • Nach Art eines Fachwerks wird hierdurch ein Trägerwerk ausgebildet, auf das Bohlen für ein Gerüst aufgelegt werden können. An der vertikal aufgehenden Stütze können ferner in üblicher Weise Netze, Planen oder dergleichen festgelegt werden.
  • Hierbei ist weiter von Vorteil, dass ein derartiges Gerüst mit der Schalung nach der Erfindung bei Gebrauch ortsveränderlich ist. Nach Entfernen der vertikal aufgehende Stütze können jedoch die Tragarme eines solchen Schalungselements für eine platzsparende Lagerung oder einen Transport auf das Schalungselement verschwenkt werden.
  • Nach der Erfindung ist weiter bei einer Schalung für eine ringförmig aufgehende Wand eines Rundbehälters vorgesehen, dass die Ständer an einem inneren Ring aus Schalungselementen angeordnet sind. Dies erfolgt bevorzugt in einer gleichmäßigen Teilung, so dass die auftretenden Kräfte, lediglich Normalkräfte, sicher aufgefangen werden können.
  • Die Schalung nach der Erfindung erlaubt ein Verfahren im Betonbau für ein Einschalen einer ringförmig aufgehenden Wand eines Rundbehälters, bei dem gemäß des Anspruchs 7 darauf abgestellt ist, dass für einen weiteren Bauabschnitt die einen fertiggestellten Wandabschnitt einfassenden Schalungselemente durch Verringern des Radius der einen inneren Ring ausbildenden Schalungselemente und durch Vergrößern des Radius der einen äußeren Ring ausbildenden Schalungselemente die Schalungselemente von dem fertiggestellten Wandabschnitt entfernt werden, dass die beiden Ringe der Schalungselemente gemeinsam an Ständern verfahren werden und dass durch Vergrößern des Radius der den inneren Ring ausbildenden Schalungselemente und durch Verkleinern des Radius der den äußeren Ring ausbildenden Schalungselemente ein unterer Rand der Schalungselemente in Anlage an einen oberen Rand des fertiggestellten Wandabschnitts gebracht werden.
  • Erfindungsgemäß muss eine Schalung für einen Rundbehälter mit zunehmender Höhe des Bauwerks nicht mehr abgenommen werden, sondern wird die Schalung insgesamt angehoben. Hierzu ist vorgesehen, dass die Ringe durch Hubvorrichtungen verfahren werden, die sich auf an den Ständern festgelegte Schlitten abstützen. Das Verfahren sollte möglichst gleichmäßig, sowohl über den Umfang als auch in der Vertikalen, erfolgen, so dass ein Verkanten der Schalung und damit einhergehend eine mögliche Beschädigung des fertiggestellten Wandabschnitts oder der Schalung selbst vermieden wird.
  • Sind die Ringe angehoben, werden sie anschließend mit einem unteren Rand der Schalungselemente an dem oberen Rand des Wandabschnitts festgelegt und können dann die Hubvorrichtungen die Schlitten an den Ständern um den Verfahrweg nachführen, wobei dieser Verfahrweg dem Hub der Hubvorrichtung in etwa entspricht. Die nachgeführten Schlitten werden dann an den Ständern erneut festgelegt, womit erneut die Ausgangsbasis für einen weiteren Schritt der Fertigung geschaffen ist.
  • Bei dem Verfahren nach der Erfindung können ferner nach Fertigstellung der Wand der innere und der äußere Ring der Schalungselemente gemeinsam abgelassen werden. Da dies mittels Seil- oder Bandzügen gemäß der Vorrichtung nach der Erfindung erfolgt, ist vorgesehen, dass an Ständer angebundene Schalungselemente in einer regelmäßigen Teilung angeordnet sind und dass mittig zwischen den an den Ständern angebundenen Schalungselemente in Umfangsrichtung einstellbare Schalungselemente angeordnet sind für eine Änderung des Radius eines Rings.
  • Aufgrund dieser Maßnahmen ist eine gleichmäßige, symmetrische Krafteinleitung wie Kraftverteilung gegeben.
  • Hinsichtlich dieser Belastungen sollten ferner Änderungen des Umfangs durch Einstellen der Schalungselemente gleichmäßig erfolgen, weshalb solches bevorzugt mit Spindelantrieben oder hydraulisch bzw. pneumatisch erfolgt.
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert, in der lediglich schematisch Ausführungsbeispiele dargestellt sind. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1:
    einen Querschnitt durch eine doppelwandige Schalung nach der Erfindung,
    Fig. 2:
    das Anheben der Schalung,
    Fig. 3:
    ausschnittweise die Draufsicht auf eine eingeschalte, ringförmig aufgehende Wand und
    Fig. 4:
    eine Ansicht einstellbarer Schalungselemente.
  • Anhand der Figuren 1 bis 4 wird die erfindungsgemäße Schalung an einem ringförmig aufgehenden, fertiggestellten Wandabschnitt 1 beispielsweise eines Rundbehälters weiter erläutert. Die Schalung weist einen inneren Ring 2 gemäß Figur 3 und einen äußeren Ring 3 auf, die aus einer Vielzahl von Schalungselementen 4 bestehen.
  • Durch eine Vergrößerung des Radius des inneren Rings 2 bzw. eine Verringerung des Radius des äußeren Rings 3 können die Schalungselemente 4 der Ringe 2,3 mit ihren unteren Rändern einen oberen Rand 5 des fertiggestellten Wandabschnitts 1 einfassen. Sind die Ringe 2,3 festgelegt und stehen die Schalungselemente 4 dem fertiggestellten Wandabschnitt 1 vor, kann der verbleibende Zwischenraum zwischen den Schalungselementen 4 bzw. Ringen 2,3 mit Beton verfüllt werden.
  • Für einen weiteren Bauabschnitt werden die Ringe 2,3 durch Änderung ihrer Radien von dem ausgehärteten Wandabschnitt 1 gelöst und gemeinsam für einen weiteren Bauabschnitt angehoben.
  • Hierzu sind an dem inneren Ring 2 Ständer 6 parallel zu, jedoch von dem Wandabschnitt 1 beabstandet angeordnet. Über den Umfang des inneren Rings 2 sind die Ständer 6 in einer gleichmäßigen Teilung angeordnet, bei dem Ausführungsbeispiel in einem Abstand von 90°.
  • An jedem Ständer 6 ist ein Schlitten 7 verfahrbar und festlegbar, angedeutet durch einen Einsteckbolzen 8, vgl. Fig. 1. Zwischen dem Schlitten 7 und einem Schalungselement 9 des inneren Rings 2 der Schalung ist eine hydraulische Hubvorrichtung 10 angeordnet, die die beiden von dem Wandabschnitt 1 gelösten Ringe 2,3 der Schalung für einen weiteren Bauabschnitt anhebt.
  • Sind der innere Ring 2 und der äußere Ring 3 erneut für einen weiteren Bauabschnitt am oberen Randabschnitt 5 festgelegt, verfährt die in zwei Richtungen wirkende Hubvorrichtung 10 den Schlitten 7 gleichfalls in eine neue, erhöhte Position, wo er gemäß Figur 1 wieder festgelegt wird.
  • Dabei entspricht der Verfahrweg des Schlittens 7 an dem Ständer 6 der Höhe der Schalung, die entsprechend den Abmessungen einer verwendeten Baustahlmatte und einer optimalen Arbeitshöhe vorzugsweise zwischen 1,80 m und 2,20 m liegt. Entsprechend hohe, einzelne Segmente 11,12 weist der Ständer 6 auf, an denen jeweils der Schlitten 7 festlegbar ist, womit der Ständer 6 optimal der Höhe der Wandabschnitte 1 für jeden Bauabschnitt anpassbar ist.
  • Um den äußeren Ring 3 durch die Hubvorrichtung 10 mit anzuheben, sind die sich gegenüberliegenden Schalungselemente 4,13 durch den Wandabschnitt 1 übergreifende Kragarme 14 verbunden, vgl. Fig. 2. Ist die Wand fertiggestellt, werden der innere Ring 2 und der äußere Ring 3 auf einen Boden 15 abgelassen. Hierzu wird ein Seilzug 16 an dem Schalungselement 9 festgelegt, um eine an dem Fuß 17 des Ständers 6 angeordnete Rolle 18 umgelenkt, um eine oberhalb der fertigen Wand, vorzugsweise auf diese aufgesetzte Rolle 19 erneut umgelenkt und dann an dem Schalungselement 13 festgelegt.
  • Entsprechend der Umsetzung des inneren und äußeren Rings 2,3 für den Aufbau der Wand 1 erfolgt das Ablassen nach Fertigstellung der Wand 1 der beiden Ringe 2,3 sukzessive mittels der Hubvorrichtung 10.
  • Damit insbesondere beim Ablassen des inneren und äußeren Rings 2,3 die Schalung nicht verkantet, sondern gleichmäßig abgesetzt werden kann, weist das Schalungselement 31 eine in Fig. 3 vergrößert dargestellte Nut 20 noch auf, in die ein wandfestes Führungsprofil eingreift, nicht dargestellt, so dass das Schalungselement 31 an diesem Führungsprofil geführt wird.
  • Das Schalungselement 9 weist an seinem oberen und an seinem unteren Rand jeweils einen angelenkten Tragarm 21,22 noch auf, die in einer Seitenansicht gemäß Figur 1 oder 2 mit Drahtseilen 23,24 diagonal verspannt sind. An den freien Enden 25,26 der Tragarme 21,22 ist eine vertikal aufgehende Stütze 27 angeschlossen. Auf die Tragarme 21,22 sind Bohlen für ein Gerüst problemlos auflegbar, während an die Stütze 27 Planen, Netze oder dergleichen angehängt werden können.
  • An das Schalungselement 13 ist in Figur 1 ein Arbeitskorb 28 angeschlossen, der ein gefahrloses Arbeiten auch unterhalb des äußeren Rings 3 der Schalung erlaubt.
  • Für eine Veränderung eines Radius der Ringe 2,3 sind in einer regelmäßigen Teilung, hier mittig zwischen den an Ständern 6 angebundenen Schalungselementen 9, in Umfangsrichtung einstellbare Schalungselemente 29 vorgesehen, vergleiche Figur 4, was hier mittels Spindelantrieben 30 erfolgt.

Claims (11)

  1. Durch Schalungselemente ausgebildete, doppelte Schalung im Betonbau, insbesondere für eine ringförmig aufgehende Wand eines Rundbehälters, bei der parallel zu und von dem Wandabschnitt beabstandet Ständer angeordnet sind und bei der an jedem Ständer ein Schlitten festlegbar und verfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine in zwei Richtungen wirkende Hubvorrichtung (10) zwischen dem Schlitten (7) und einem Schalungselement (9) angeordnet ist, dass die Hubvorrichtung (10) bei an dem mit einem Fuß (17) auf einem Boden (15) stehenden Ständer (6) festgelegten Schlitten (7) die Schalung für einen weiteren Bauabschnitt anhebt und dass nach einem Festlegen der Schalung an einem oberen Rand eines Wandabschnitts die Hubvorrichtung (10) den Schlitten (7) nachholt, wobei Schalungselemente (9,13) beidseits des Wandabschnitts (1) durch den Wandabschnitt (1) übergreifende Kragarme verbindbar sind, dass zum Ablassen ein Seil- oder Bandzug (16) einerends an einem dem Ständer (6) benachbarten Schalungselement (9) anbindbar ist, dass der Seil- oder Bandzug (16) um eine am Fuß (17) des Ständers (6) angeordneten Rolle (18) umgelenkt wird, dass eine oberhalb der fertigen Wand angeordnete Rolle (19) vorgesehen ist, über die der Seil- oder Bandzug (16) erneut umgelenkt wird und dass der Seil- oder Bandzug (16) andernends an einem auf der gegenüberliegenden Seite der Wand angeordneten Schalungselement (13) festlegbar ist.
  2. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verfahrweg des Schlittens (7) an dem Ständer (6) der Höhe der Schalung entspricht.
  3. Schalung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ständer (6) mehrere, jeweils der Höhe der Schalung entsprechende Segmente (11,12) aufweist und dass der Schlitten (7) an jedem Segment (11,12) festlegbar ist, wobei der Abstand der Orte des Festlegens der Höhe der Schalung entspricht.
  4. Schalung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (19) auf die fertige Wand aufgesetzt ist.
  5. Schalung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Schalungselement (31) formschlüssig an einem wandfesten Führungsprofil geführt ist.
  6. Schalung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem oberen und an einem unteren Rand eines Schalungselements (9) ein Tragarm (21,22) angelenkt ist, dass die freien Enden (25,26) der Tragarme (21,22) in einer Seitenansicht diagonal verspannt sind und dass an den freien Enden (25,26) eine in einer Gebrauchslage vertikal aufgehende Stütze (27) angeschlossen ist.
  7. Verfahren des Betonbaus für ein Einschalen einer aufgehende Wand mit einer Schalung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für einen weiteren Bauabschnitt die einen fertig gestellten, ringförmigen Wandabschnitt (1) einfassenden Schalungselemente (9,13) durch Verringern des Radius der einen inneren Ring (2) ausbildenden Schalungselemente (9) und durch Vergrößern des Radius der einen äußeren Ring (3) ausbildenden Schalungselemente (13) die Schalungselemente (9,13) von dem fertiggestellten Wandabschnitt (1) entfernt werden, wobei eine Änderung eines Radius durch Einstellen von Schalungselementen (29) in Umfangsrichtung erfolgt, dass die beiden Ringe (2,3) der Schalungselemente (9,13) gemeinsam von in zwei Richtungen wirkenden Hubvorrichtungen (10), jeweils zwischen einem Schlitten (7) und einem Schalungselement (9) angeordnet, bei an dem mit einem Fuß auf einem Boden (15) stehenden Ständern festgelegten Schlitten für einen weiteren Bauabschnitt angehoben werden und dass durch Vergrößern des Radius der den inneren Ring (2) ausbildenden Schalungselemente (9) und durch Verkleinern des Radius der den äußeren Ring (3) ausbildenden Schalungselemente (13) ein unterer Rand der Schalungselemente (9,13) in Anlage an einen oberen Rand des fertiggestellten Wandabschnitts (1) gebracht werden, wonach die Hubvorrichtungen (10) die Schlitten an den Ständern (6) um den Verfahrweg nachführen und dass die nachgeführten Schlitten (7) an den Ständern (6) erneut festgelegt werden, wobei Schalungselemente (9,13) beidseits des Wandabschnitts (1) durch den Wandabschnitt (1) übergreifende Kragarme (14) verbindbar sind.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach Fertigstellung der Wand der innere und der äußere Ring (2,3) der Schalungselemente (9,13) gemeinsam abgelassen werden.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass an Ständer (6) angebundene Schalungselemente (9) in einer regelmäßigen Teilung angeordnet sind und dass mittig zwischen den an den Ständern (6) angebundenen Schalungselemente (9) die in Umfangsrichtung einstellbaren Schalungselemente (29) angeordnet sind für eine Änderung des Radius eines Rings (2).
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die - Änderungen des Umfangs durch das Einstellen der Schalungselemente (29) gleichmäßig erfolgt.
  11. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass Einstellen mittels Spindelantrieben (30) erfolgt.
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