EP2267740A1 - Schaltwerk eines Installationsschalters - Google Patents

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EP2267740A1
EP2267740A1 EP10006286A EP10006286A EP2267740A1 EP 2267740 A1 EP2267740 A1 EP 2267740A1 EP 10006286 A EP10006286 A EP 10006286A EP 10006286 A EP10006286 A EP 10006286A EP 2267740 A1 EP2267740 A1 EP 2267740A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
rocker
contact piece
movable contact
switch
derailleur according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10006286A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
David A. Wheeler
Christopher J. Delamont
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB AG Germany
Original Assignee
ABB AG Germany
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200910038234 external-priority patent/DE102009038234A1/de
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
    • H01H23/02—Details
    • H01H23/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H23/16—Driving mechanisms
    • H01H23/168—Driving mechanisms using cams
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
    • H01H23/02—Details
    • H01H23/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H23/14—Tumblers
    • H01H23/143—Tumblers having a generally flat elongated shape

Definitions

  • the invention relates to a switching mechanism of an installation switch with a switch housing in which a rocker switch is pivotally mounted and a movable contact piece is applied, which also pivotally mounted in two stable end positions each contacted a fixed contact piece.
  • a contact arrangement for an electrical switching device comprising at least one fixed contact piece, a corresponding thereto movable contact area and at least one plunger for actuating the movable contact area, wherein the contact areas are arranged on a leaf spring which serves as a contact spring and is mounted at both ends.
  • a contact arrangement for an electrical switching device is known in which a leaf spring is used which has at least two movable contact pieces on both sides of a central bearing point on the same surface side of the leaf spring.
  • a rocker or toggle switch with a fixed pivotally mounted is known from a switchable to another switch position and provided with at least one contact contact rocker, which is actuated by a rocker switch.
  • a spring arrangement is used in the switching rocker, which acts on the contact rocker resiliently, wherein the acting force is determined by the adjustable spring.
  • the provided with the knife-edge bracket is resiliently formed by at least partially consists of a spring material or by heat treatment has sufficient suspension properties. By the resilient deflection of the bracket, the necessary contact force is generated. A separate spring is dispensable, which simplifies the construction of the installation switch and reduces costs.
  • the switching rocker is manufactured as a molded part made of plastic. It is essential here that the rocker switch is used without springs, that is, unlike in the prior art known, the molded switching cam are not provided with arranged inside their compression springs, but the pressure required for safe operation of the relevant switching device pressing force is by the springback caused by the rocker switch contact rocker causes in cooperation with the bracket.
  • the movable contact piece is formed as a rocker made of electrically conductive sheet material and has a first and a second rocker arm, wherein the free end of the first rocker arm is provided at least on one side with a contact lens or a contact rivet for use in a circuit breaker.
  • the free end of the first rocker arm can also be provided on both sides with contact lenses when the switching mechanism is provided for a changeover switch.
  • this movable contact piece is characterized in that the contact lenses arranged thereon are made of a heat-resistant, conductive material that meets the requirements for adequate contact on the one hand and welding safety on the other hand.
  • the contact lenses are of hard metal having sufficient resistance to switching arcs.
  • the bracket, on which the movable contact piece is mounted integrally formed from flat material, wherein the per se integral bracket has an elongated support member and an angled thereto fixing part, which fixing part is fixedly inserted in the switch housing.
  • the so-called fixing part is provided with contours that contribute significantly to its releasable anchoring in the switch housing. As a result, all forces acting on the fixing member, removed directly in the switch housing. Such forces result essentially from the advantageously integrally adjoining the fixing part bearing part which forms a resilient cantilever, which is supported on the angled thereto fixing part in the switch housing.
  • the storage part is angled at its free end.
  • the angled end serves as a knife-edge bearing for the movable contact piece, which is acted upon by the switching rocker as intended and is thereby subjected to a certain bias.
  • the long lever arm of the firmly clamped bearing part results in a resilient restoring force by the virtually rigid bending to the fixing.
  • the cantilevered bearing part is angled at about half the length by about 10 ° to 30 °, preferably 15 ° in the direction of the rocker switch, that is, the bearing member formed as a cantilever is angled towards the cutting edge.
  • Fig. 1 shows an oblique view of the interior of a longitudinally cut switch housing 10 according to the invention, in which inter alia, a rocker switch 12 according to the invention and a bracket 14 according to the invention, which serves as a knife edge bearing designed as a contact rocker movable contact piece 16, are arranged.
  • the rocker switch 12 is pivotally mounted centrally in the switch housing 10 and has an approximately rectangular cross-section.
  • a rectangular, frame-like part 18 is formed, which serves to receive a hand actuator not shown here.
  • pivot cams 20 are integrally formed on the longitudinal sides of the rectangular frame-like part 18, which engage in corresponding, not shown in detail recesses in the switch housing and around which the rocker switch 12 is pivotable.
  • the rocker switch 12 is tapered towards the center in a wedge shape and merges into each triangular cam 22, which serve to actuate the formed as a contact rocker movable contact piece 16.
  • the trained as a contact rocker movable contact piece 16 rests on an integrally formed on the bracket 14 cutting edge 24 and has at one free end two oppositely disposed contact lenses 26, 28, which consist of an electrically conductive, preferably made of a heat-resistant material, in particular hard metal.
  • the designated as a contact rocker movable contact piece 16 pivots under load by the switching cam 22 and the rocker switch 12 according to their pivotal position, so that in each case a fixed contact piece 17 is contacted.
  • the bracket 14, on which the movable contact piece 16 is mounted, is integrally formed from flat material of a support member 32 and a thereto angled fixing member 30, which fixing member 30 is fixedly inserted in the switch housing 10.
  • Fig. 2 is the rocker 12 shown according to the invention in an oblique view.
  • the rectangular basic structure of the rocker switch 12 with the frame-like part 18, the pivot cam 20 and the two-sided taper of the rocker 12 towards the center with the molded cam 22 is clearly visible, in which case the underside of the rocker 12 is shown.
  • a bracket 14 is shown in an oblique view from the side. It is made in one piece as an elongated flat part, wherein it is purely functionally divided into a fixing part 30 and an angled thereto storage part 32.
  • the fixing member 30 has two symmetrically arranged V-profiles 34, 36, which are each provided with indentations 38 and 40 are separated from each other by a central recess.
  • the fixing part designed in this way is inserted into correspondingly prepared recesses in the switch housing 10 and anchored therein.
  • This anchoring ensures that all forces which are introduced via the actuation of the bearing part 32 in the integrally connected fixing member 30, are removed safely in the switch housing 10.
  • the bearing member 32 which is angled at its free end and serves as a cutting edge bearing 24 for the movable contact 16 is formed as an elongate cantilever with an angling 42 in the direction of the cutting edge bearing 24, which has the purpose of the spring back of the switching cam 22 of the Switch rocker 12 acted upon, exposed, cantilever-shaped support member 32 in addition to allow / increase.

Landscapes

  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
  • Contacts (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schaltwerk eines Installationsschalters mit einem Schaltergehäuse (10), in welchem eine Schaltwippe (12) schwenkbar gelagert ist und ein bewegliches Kontaktstück (16) beaufschlagt, welches ebenfalls schwenkbar gelagert in zwei stabilen Endstellungen jeweils ein Festkontaktstück (17) kontaktiert.
Von Wichtigkeit ist,
• dass das bewegliche Kontaktstück (16) als Kontaktwippe ausgebildet ist und auf einer an einem Bügel (14) angeordneten Schneidenlagerung (24) federnd gelagert ist,
• dass der Bügel (14) zumindest partiell aus einem elektrisch leitenden Federwerkstoff gebildet ist und
• dass ein Zwischenraum (15) zwischen Gehäuseboden (11) des Schaltergehäuses (10) und der Schneidenlagerung (24) vorgesehen ist, welcher eine Auslenkung der Schneidenlagerung (24) zum Gehäuseboden (11) hin ermöglicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schaltwerk eines Installationsschalters mit einem Schaltergehäuse, in welchem eine Schaltwippe schwenkbar gelagert ist und ein bewegliches Kontaktstück beaufschlagt, welches ebenfalls schwenkbar gelagert in zwei stabilen Endstellungen jeweils ein Festkontaktstück kontaktiert.
  • Aus der DE 34 45 459 A1 ist eine Kontaktanordnung für ein elektrisches Schaltgerät bekannt, mit wenigstens einem ortsfesten Kontaktstück, einem hiermit korrespondierenden beweglichen Kontaktbereich sowie wenigstens einem Stößel zur Betätigung des beweglichen Kontaktbereichs, wobei die Kontaktbereiche auf einer Blattfeder angeordnet sind, die als Kontaktfeder dient und beidendig gelagert ist.
  • Aus der GB 20 05 919 ist eine Kontaktanordnung für ein elektrisches Schaltgerät bekannt, bei der eine Blattfeder Verwendung findet, die wenigstens zwei bewegliche Kontaktstücke beiderseits einer mittigen Lagerstelle auf der gleichen Oberflächenseite der Blattfeder aufweist.
  • Aus der DE 32 31 933 A1 ist eine Kontaktanordnung für ein elektrisches Schaltgerät bekannt, bei der Blattfedern mit Kontaktstücken auf beiden Seiten eingesetzt werden. Hierbei sind die zur Betätigung der Blattfedern dienenden Stößel mechanisch gekoppelt.
  • Aus der DE1276163B schließlich ist ein Wipp- oder Kipphebelschalter mit einer ortsfest schwenkbar gelagerten, von einer in eine andere Schaltstellung umschaltbaren und mit wenigstens einem Kontakt versehenen Kontaktwippe bekannt, die von einer Schaltwippe betätigt wird. Hierbei ist in die Schaltwippe eine Federanordnung eingesetzt, welche die Kontaktwippe federnd beaufschlägt, wobei die beaufschlagende Kraft durch die einstellbare Feder bestimmt ist.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, für einen Wipp- oder Kipphebelschalter der vorstehend genannten Art ein Schaltwerk zu schaffen, welches ohne zusätzliche Feder eine sichere und zuverlässige Betätigung der Kontaktwippe gestattet.
  • Diese Aufgabe wird in Verbindung mit dem Oberbegriff erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Demgemäß ist erfindungsgemäß vorgesehen,
    • dass das bewegliche Kontaktstück als Kontaktwippe ausgebildet ist und auf einer an einem Bügel angeordneten Schneidenlagerung federnd gelagert ist,
    • dass der Bügel zumindest partiell aus einem elektrisch leitenden Federwerkstoff gebildet ist und
    • dass ein Zwischenraum zwischen Gehäuseboden des Schaltergehäuses und der Schneidenlagerung vorgesehen ist, welcher eine Auslenkung der Schneidenlagerung zum Gehäuseboden hin ermöglicht.
  • Hierbei erweist es sich als vorteilhaft, dass der mit der Schneidenlagerung versehene Bügel federnd nachgiebig ausgebildet ist, indem er zumindest partiell aus einem Federwerkstoff besteht oder durch Wärmebehandlung ausreichende Federungseigenschaften aufweist. Durch die federnde Auslenkung des Bügels wird die notwendige Kontaktkraft erzeugt. Eine separate Feder ist entbehrlich, was den Aufbau des Installationsschalters vereinfacht und die Kosten senkt.
  • Des Weiteren wird das Schaltgeräusch herabgesetzt, da sich die Geschwindigkeit der Kontaktbewegung reduziert. Ein Prellen der Kontakte wird unterbunden oder zumindest verkleinert, da der auf die Kontakte wirkende Kraft-Stoß infolge des federnden Bügels reduziert und eine verbesserte Dämpfungswirkung erzielt werden. Dies hat auch den Vorteil, dass kleinere Kontaktlinsen eingesetzt werden können. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schaltwerks ist die Schaltwippe als Formteil aus Kunststoff gefertigt. Wesentlich hierbei ist, dass die Schaltwippe federlos zum Einsatz kommt, das heißt, anders als im Stand der Technik bekannt, sind die angeformten Schaltnocken nicht mit in ihrem Inneren angeordneten Druckfedern versehen, sondern die zur sicheren Betätigung des betreffenden Schaltgerätes erforderliche Andruckkraft wird durch die Rückfederung der von der Schaltwippe beaufschlagten Kontaktwippe in Zusammenwirken mit dem Bügel bewirkt.
  • Vorzugsweise ist entsprechend einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung das bewegliche Kontaktstück als Wippe aus elektrisch leitfähigem Flachmaterial gebildet und weist einen ersten und einen zweiten Wippenarm auf, wobei das freie Ende des ersten Wippenarms zumindest auf einer Seite mit einer Kontaktlinse oder einem Kontaktniet versehen ist zur Verwendung bei einem Ausschalter.
  • Stattdessen kann das freie Ende des ersten Wippenarms auch beiderseits mit Kontaktlinsen versehen sein, wenn das Schaltwerk für einen Wechselschalter vorgesehen ist.
  • In jedem Fall ist dieses bewegliche Kontaktstück dadurch gekennzeichnet, dass die daran angeordneten Kontaktlinsen aus einem warmfesten, leitenden Material bestehen, das den Anforderungen an ausreichende Kontaktierung einerseits und Verschweißsicherheit andererseits entspricht. Vorzugsweise sind die Kontaktlinsen aus Hartmetall, das ausreichende Beständigkeit gegen Schaltlichtbögen aufweist.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäß Schaltwerkes ist der Bügel, auf welchem das bewegliche Kontaktstück gelagert ist, einstückig aus Flachmaterial gebildet, wobei der an sich einstückige Bügel ein längliches Lagerungsteil und ein hierzu abgewinkeltes Fixierteil aufweist, welches Fixierteil ortsfest im Schaltergehäuse eingesetzt ist.
  • Das so bezeichnete Fixierteil ist mit Konturen versehen, die zu dessen lösbarer Verankerung im Schaltergehäuse wesentlich beitragen. Hierdurch werden alle Kräfte, die auf das Fixierteil einwirken, unmittelbar im Schaltergehäuse abgetragen. Derartige Kräfte resultieren im Wesentlichen aus dem vorteilhafterweise einstückig am Fixierteil anschließenden Lagerungsteil, das einen federnd nachgiebigen Kragarm bildet, der sich über das hierzu abgewinkelte Fixierteil im Schaltergehäuse abstützt.
  • In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist das Lagerungsteil an seinem freien Ende abgewinkelt. Dabei dient das abgewinkelte Ende als Schneidenlagerung für das bewegliche Kontaktstück, welches bestimmungsgemäß durch die Schaltwippe beaufschlagt ist und hierdurch einer gewissen Vorspannung unterworfen ist. Bereits wegen des langen Hebelarms des fest eingespannten Lagerungsteils resultiert eine federnde Rückstellkraft durch die quasi biegesteife Abwinklung zum Fixierteil.
  • Um diese Rückstellkraft zu verstärken beziehungsweise die Rückfederung zu erhöhen, ist in vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Schaltwerkes vorgesehen, dass das als Kragarm ausgebildete Lagerungsteil bei etwa halber Länge um etwa 10° bis 30°, vorzugsweise um15° abgewinkelt ist und zwar in Richtung der Schaltwippe, das heißt, das als Kragarm ausgebildete Lagerungsteil ist zur Schneidenlagerung hin abgewinkelt.
  • Diese und weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Anhand eines in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles der Erfindung sollen die Erfindung, vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung sowie besondere Vorteile der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    das Innere eines längs aufgeschnittenen Schaltergehäuses ge- mäß der Erfindung in Seitenansicht mit einer darin angeordneten erfindungsgemäßen Schaltwippe sowie einem Bügel, der als Schneidenlagerung für ein als Kontaktwippe ausgebildetes be- wegliches Kontaktstück dient;
    Fig. 2
    eine Schaltwippe gemäß der Erfindung in Schrägansicht und
    Fig. 3
    ein Bügel gemäß der Erfindung.
  • Fig. 1 zeigt in Schrägansicht das Innere eines längs aufgeschnittenen Schaltergehäuses 10 gemäß der Erfindung, in welchem unter anderem eine erfindungsgemäße Schalterwippe 12 sowie ein erfindungsgemäßer Bügel 14, der als Schneidenlagerung für ein als Kontaktwippe ausgebildetes bewegliches Kontaktstück 16 dient, angeordnet sind.
  • Die Schaltwippe 12 ist mittig in dem Schaltergehäuse 10 schwenkbar angeordnet und besitzt einen etwa rechteckigen Querschnitt. An ihrer dem von ihr betätigten beweglichen Kontaktstück 16 entgegen gesetzten (in Fig. 1 oberen) Seite ist ein rechteckförmiges, rahmenartiges Teil 18 angeformt, welches zur Aufnahme eines hier nicht näher dargestellten Handbetätigungsgliedes dient.
  • Seitlich an der Schaltwippe 12 sind an den Längsseiten des rechteckförmigen rahmenartigen Teils 18 Schwenknocken 20 angeformt, welche in entsprechende, hier nicht näher gezeigte Ausnehmungen im Schaltergehäuse eingreifen und um welche die Schaltwippe 12 schwenkbar ist.
  • An der der Unterseite der rechteckigen Schaltwippe 12 ist die Schaltwippe 12 zur Mitte hin keilförmig verjüngt und geht in jeweils dreieckförmige Schaltnocken 22 über, welche zur Betätigung des als Kontaktwippe ausgebildeten beweglichen Kontaktstücks 16 dienen.
  • Das als Kontaktwippe ausgebildete bewegliche Kontaktstück 16 liegt auf einer an dem Bügel 14 angeformten Schneidenlagerung 24 auf und besitzt an einem freien Ende zwei gegenüberliegend angeordnete Kontaktlinsen 26, 28, welche aus einem elektrisch leitfähigen, vorzugsweise aus einem warmfesten Material, insbesondere Hartmetall, bestehen.
  • Das auch als Kontaktwippe bezeichnete bewegliche Kontaktstück 16 verschwenkt unter Belastung durch die Schaltnocken 22 beziehungsweise der Schaltwippe 12 entsprechend deren Schwenkstellung, so dass jeweils ein Festkontaktstück 17 kontaktiert ist.
  • Infolge der entgegen der Kontaktkraft wirkenden Belastung des beweglichen Kontaktstückes 16 durch die Schaltnocken 22 ist gewährleistet, dass jeder Schaltvorgang schnell abläuft und ein mögliches Verschweißen der Kontakte 17, 26, 28 miteinander verhindert ist beziehungsweise, falls es dennoch passieren sollte, dass die miteinander verschweißten Kontaktstücke 17, 26, 28 leicht voneinander getrennt werden.
  • Der Bügel 14, auf welchem des bewegliche Kontaktstück 16 gelagert ist, ist einstückig aus Flachmaterial von einem Lagerungsteil 32 und einem hierzu abgewinkelten Fixierteil 30 gebildet, welches Fixierteil 30 ortsfest im Schaltergehäuse 10 eingesetzt ist.
  • Von Wichtigkeit ist der sich zwischen Schneidenlagerung 24 des Bügels 14 und Gehäuseboden 11 im ungefederten Zustand des Bügels 14 ergebende Zwischenraum 15, welcher eine federnde Bewegung / Auslenkung der Schneidenlagerung 24 zum Gehäuseboden 11 hin ermöglicht.
  • In Fig. 2 ist die Schaltwippe 12 gemäß der Erfindung in Schrägansicht dargestellt. In dieser Darstellung ist die rechteckige Grundstruktur der Schaltwippe 12 mit dem rahmenartigen Teil 18, den Schwenknocken 20 sowie der beidseitigen Verjüngung der Schaltwippe 12 zur Mitte hin mit den daran angeformten Schaltnocken 22 gut erkennbar, wobei hier die Unterseite der Schaltwippe 12 dargestellt ist.
  • In Fig. 3 ist ein Bügel 14 in Schrägansicht von der Seite dargestellt. Er ist als längliches Flachteil einstückig gefertigt, wobei er rein funktionell in ein Fixierteil 30 und ein hierzu abgewinkeltes Lagerungsteil 32 unterteilt ist.
  • Das Fixierteil 30 weist zwei symmetrisch angeordnete V-Profile 34, 36 auf, welche jeweils mit Einformungen 38 versehen sind und durch eine mittige Ausnehmung 40 voneinander getrennt sind. Das derart gestaltete Fixierteil wird in entsprechend im Schaltergehäuse 10 hierfür vorbereitete Ausnehmungen eingeführt und darin verankert.
  • Durch diese Verankerung ist gewährleistet, dass sämtliche Kräfte, welche über die Betätigung des Lagerungsteils 32 in das einstückig verbundene Fixierteil 30 eingeleitet werden, im Schaltergehäuse 10 sicher abgetragen werden.
  • Das Lagerungsteil 32, das an seinem freien Ende abgewinkelt ist und als Schneidenlagerung 24 für das bewegliche Kontaktstück 16 dient, ist als länglicher Kragarm ausgebildet mit einer Abwinklung 42 in Richtung der Schneidenlagerung 24, welche den Zweck hat, die Rückfederung des durch die Schaltnocken 22 der Schaltwippe 12 beaufschlagten, freiliegenden, kragarmförmigen Lagerungsteils 32 zusätzlich zu ermöglichen / erhöhen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Schaltergehäuse
    11
    Gehäuseboden
    12
    Schaltwippe
    14
    Bügel
    15
    Zwischenraum
    16
    bewegliches Kontaktstück (Kontaktwippe)
    17
    Festkontaktstück
    18
    rahmenartiges Teil
    20
    Schwenknocken
    22
    Schaltnocken
    24
    Schneidenlagerung
    26
    Kontaktlinse
    28
    Kontaktlinse
    30
    Fixierteil
    32
    Lagerungsteil
    34
    V-Profil
    36
    Profil
    38
    Einformung
    40
    Ausnehmung
    42
    Abwinklung

Claims (11)

  1. Schaltwerk eines Installationsschalters mit einem Schaltergehäuse (10), in welchem eine Schaltwippe (12) schwenkbar gelagert ist und ein bewegliches Kontaktstück (16) beaufschlagt, welches ebenfalls schwenkbar gelagert in zwei stabilen Endstellungen jeweils ein Festkontaktstück (17) kontaktiert,
    dadurch gekennzeichnet,
    • dass das bewegliche Kontaktstück (16) als Kontaktwippe ausgebildet ist und auf einer an einem Bügel (14) angeordneten Schneidenlagerung (24) federnd gelagert ist,
    • dass der Bügel (14) zumindest partiell aus einem elektrisch leitenden Federwerkstoff gebildet ist und
    • dass ein Zwischenraum (15) zwischen Gehäuseboden (11) des Schaltergehäuses (10) und der Schneidenlagerung (24) vorgesehen ist, welcher eine Auslenkung der Schneidenlagerung (24) zum Gehäuseboden (11) hin ermöglicht.
  2. Schaltwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass die Schaltwippe (12) als Formteil aus Kunststoff gefertigt ist.
  3. Schaltwerk nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltwippe (12) federlos zum Einsatz kommt.
  4. Schaltwerk nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Kontaktstück (16) als Wippe aus elektrisch leitfähigem Flachmaterial gebildet ist und einen ersten und einen zweiten Wippenarm aufweist, wobei das freie Ende des ersten Wippenarms beiderseits mit Kontaktlinsen (26, 28) versehen ist.
  5. Schaltwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktlinsen (26, 28) am beweglichen Kontaktstück (16) aus warmfestem leitendem Material bestehen.
  6. Schaltwerk nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (14), auf welchem das bewegliche Kontaktstück (16) gelagert ist, einstückig aus Flachmaterial von einem Lagerungsteil (32) und einem hierzu abgewinkelten Fixierteil (30) gebildet ist, welches Fixierteil (30) ortsfest im Schaltergehäuse (10) eingesetzt ist.
  7. Schaltwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerungsteil (32) einen federnd nachgiebigen Kragarm bildet, der sich über das hierzu abgewinkelte Fixierteil (30) im Schaltergehäuse (10) abstützt.
  8. Schaltwerk nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerungsteil (32) an seinem freien Ende abgewinkelt ist, und dass das abgewinkelte Ende als Schneidenlagerung (24) für das bewegliche Kontaktstück (16) vorgesehen ist.
  9. Schaltwerk nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das als Kragarm ausgebildete Lagerungsteil (32) bei etwa halber Länge um etwa 10° bis 30°, vorzugsweise um15° abgewinkelt ist.
  10. Schaltwerk nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das als Kragarm ausgebildete Lagerungsteil (32) zur Schneidenlagerung (24) hin abgewinkelt ist.
  11. Schaltwerk nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (14), auf welchem das bewegliche Kontaktstück (16) gelagert ist, aus Federbronze gebildet ist.
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