CN107204252B - 一种继电器 - Google Patents

Abstract

为克服现有继电器时有发生该导通时触点不导通，或触点该分离时触点仍然粘接导致继电器失效的问题，本发明提供一种继电器，包括绝缘罩、两个静触桥、动触桥、驱动轴和驱动结构；继电器还包括辅助检测结构；辅助检测结构包括设置于陶瓷罩上的两个辅助端子、相互分离的第一导电弹片和第二导电弹片；第一导电弹片和第二导电弹片位于绝缘罩内并分别与两个辅助端子电连接；驱动轴向上运动带动动触桥与静触桥导通，同时驱动轴将第一导电弹片顶起，使其与第二导电弹片导通；驱动轴向下运动带动动触桥与静触桥断开，同时驱动轴与第一导电弹片分离，使其与第二导电弹片断开。本发明提供的继电器可通过辅助检测结构外接辅助检测线路快速检测出上述故障。

Description

一种继电器

技术领域

本发明涉及继电器领域。

背景技术

现有继电器一般包括绝缘罩、两个静触桥、动触桥、驱动轴和驱动结构；所述两个静触桥固定安装在所述绝缘罩上；所述驱动轴的上端伸入所述绝缘罩内，所述动触桥通过绝缘部件安装在所述驱动轴上端；所述驱动结构安装在所述驱动轴的下端，用于驱动所述驱动轴带动所述动触桥运动，使所述两个静触桥与所述动触桥吸合或者断开。上述静触桥和动触桥接触的点称为触点，静触桥上的触点称为静触点，动触桥上的点称为动触点。

驱动结构一般有动铁芯、静铁芯和线圈、轭铁、复位弹簧等组成，在线圈通电时，静铁芯产生电磁吸力，动铁芯在电磁吸力作用下带动驱动轴克服复位弹簧的弹力向上运动，驱动轴带动动触桥与固定在绝缘罩上的静触桥接触，继电器导通；当线圈断电时，静铁芯产生的电磁吸力消失，复位弹簧带动驱动轴向下运动，使动触桥和静触桥分离，继电器不导通。

然而，申请人在研发和生产继电器的过程中发现，现有继电器时有发生继电器该导通时触点不导通，或触点该分离时触点仍然粘接的故障，导致继电器失效，发生安全事故。

发明内容

为克服现有继电器时有发生该导通时触点不导通，或触点该分离时触点仍然粘接的故障，导致继电器失效，发生安全事故的问题，本发明提供了一种继电器。

本发明提供了一种继电器，包括绝缘罩、两个静触桥、动触桥、驱动轴和驱动结构；所述两个静触桥固定安装在所述绝缘罩上；所述驱动轴的上端伸入所述绝缘罩内，所述动触桥安装在所述驱动轴上部；所述驱动结构安装在所述驱动轴的下端，用于驱动所述驱动轴带动所述动触桥运动；所述继电器还包括辅助检测结构；所述辅助检测结构包括两个辅助端子、相互分离的第一导电弹片和第二导电弹片；所述两个辅助端子设置在绝缘罩上；所述第一导电弹片和第二导电弹片均设置在绝缘罩内，并且第一导电弹片与其中一个辅助端子电连接，第二导电弹片与另一个辅助端子电连接；第一导电弹片斜向下延伸，直至第一导电弹片的端部位于第二导电弹片正下方；所述驱动轴的向上运动可带动动触桥与静触桥导通，同时驱动轴可将第一导电弹片顶起，使第一导电弹片和第二导电弹片接触导通；所述驱动轴的向下运动可带动动触桥与静触桥断开，同时驱动轴与第一导电弹片分离，使第一导电弹片和第二导电弹片之间断开。

本发明提供的继电器，在现有继电器的基础上增加了辅助检测结构，使用时将两个辅助端子(如第一辅助端子和第二辅助端子)与外接的辅助检测线路相接。当驱动轴向上运动使动触桥与两个静触桥同时接触，继电器导通。此时，驱动轴将第一导电弹片顶起，使原本处于分离状态的第一导电弹片和第二导电弹片接触导通。当驱动轴向下运动，使动触桥与两个静触桥同时分离，继电器断开。此时，驱动轴施加于第一导电弹片上的外力撤销，第一导电弹片回复自然状态，与第二导电弹片分离。如此，当出现继电器该导通时触点不导通，或触点该分离时触点仍然粘接的故障时，可以通过该辅助检测线路快速检测出上述故障，及时采取措施，防止由于继电器失效导致的安全事故的发生。

优选地，所述两个辅助端子均贯穿所述绝缘罩的顶部并延伸至绝缘罩内；第一导电弹片和第二导电弹片分别固定于两个辅助端子上。

优选地，第一导电弹片和第二导电弹片均斜向下相向延伸；所述第一导电弹片延伸至第二导电弹片下方的端部位于驱动轴正上方。

优选地，所述第一导电弹片和第二导电弹片均为“ㄟ”型。

优选地，所述第一导电弹片和第二导电弹片的材质为铜、不锈钢、铝、铜合金、铁、镍中的一种；所述两个辅助端子的材质为铜、不锈钢、铝、铜合金、铁、镍中的一种。

优选地，所述绝缘罩顶部内表面设有向下突出的两个挡墙；所述两个挡墙相对设置；所述第一导电弹片和第二导电弹片位于所述两个挡墙之间。

上述两个挡墙可增加两个静触桥之间的爬电距离，同时也能增大导电层与静触桥的爬电距离，保证了辅助线路的安全性。并且上述挡墙还可防止拉弧时铜屑的飞溅而将静触桥与导电层意外导通而破坏辅助线路判定的准确性和安全性。

优选地，所述绝缘罩顶部具有两个贯穿所述绝缘罩的辅助端子孔；所述两个辅助端子通过密封胶分别封装在所述两个辅助端子孔内。

优选地，所述绝缘罩顶部具有两个贯穿所述绝缘罩的辅助端子孔；所述两个辅助端子密封焊接于所述两个辅助端子孔内。

优选地，所述绝缘罩外表面位于两静触桥中心对称线位置处设有避空槽；所述两个辅助端子均位于所述避空槽内。

上述避空槽可增加两个静触桥之间的爬电距离以及静触桥与第一辅助端子之间的爬电距离，保证了辅助线路的安全性。

优选地，两个辅助端子的连线位于两个静触桥连线的中点处并与两个静触桥连线垂直；所述两个辅助端子分别位于所述绝缘罩的两个相对的边缘。

优选地，所述动触桥通过绝缘部件安装在所述驱动轴上部；所述绝缘部件包括上绝缘罩和下绝缘罩，所述上绝缘罩和下绝缘罩组合套在所述驱动轴上端，将所述动触桥绝缘安装在所述驱动轴上。

优选地，所述驱动结构包括上轭铁、静铁芯、动铁芯、套筒、复位弹簧、缓冲弹簧和线圈；所述上轭铁通过连接台与所述绝缘罩连接；在上轭铁和绝缘罩之间形成封闭空间；所述上轭铁的中心位置设有轴孔；所述驱动轴的下端从所述轴孔中伸出；所述静铁芯套设于所述上轭铁下方的驱动轴上，所述动铁芯固定安装在所述驱动轴的下端；所述复位弹簧套设于所述静铁芯和动铁芯之间的驱动轴上；所述缓冲弹簧套在所述上轭铁和所述绝缘罩之间的封闭空间内的驱动轴上，其上端抵顶下绝缘罩，其下端抵顶一垫圈，所述垫圈的下端通过一卡簧限位；所述套筒套装在所述静铁芯和动铁芯外，其上端开口处与上轭铁焊接；所述线圈安装在所述上轭铁下方的套筒外。

附图说明

图1是本发明优选实施方式提供的继电器的立体图；

图2是本发明优选实施方式提供的继电器的主视图；

图3是本发明优选实施方式提供的继电器断开状态主视中心剖面示意图；

图4是图3中A处放大示意图；

图5是本发明优选实施方式提供的继电器断开状态侧视中心剖面示意图；

图6是图5中B处放大示意图；

图7是本发明优选实施方式提供的继电器导通状态主视中心剖面示意图；

图8是图7中C处放大示意图；

图9是本发明优选实施方式提供的继电器导通状态侧视中心剖面示意图；

图10是图9中D处放大示意图；

图11是本发明优选实施方式提供的继电器中，绝缘罩与两个辅助端子装配体状态主视中心剖面示意图；

图12是本发明优选实施方式提供的继电器中，绝缘罩与两个辅助端子装配体状态侧视中心剖面示意图；

图13是本发明优选实施方式提供的继电器中，第一导电弹片和第二导电弹片的结构示意图。

其中，1、绝缘罩；2、动触桥；3、静触桥；4、驱动轴；5、静铁芯；6、动铁芯；7、套筒；8、缓冲弹簧；9、复位弹簧；10、连接台；11、静触孔；12、挡墙；13、避空槽；14、第一导电弹片；15、第二导电弹片；L1、第一辅助端子；L2、第二辅助端子；41、下绝缘罩；42、上绝缘罩；51、上轭铁；81、垫圈；82、卡簧。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1-图13示出了本发明提供的继电器的一种优选实施方式。

具体的，该继电器包括绝缘罩1、两个静触桥3、动触桥2、驱动轴4和驱动结构。

上述绝缘罩1为常规材质和结构。通常，本领域中，上述绝缘罩1采用陶瓷材质。

所述两个静触桥3固定安装在所述绝缘罩1上。

所述驱动轴4的上端伸入所述绝缘罩1内，所述动触桥2通过绝缘部件安装在所述驱动轴4上部，绝缘部件与动触桥2相互固定。绝缘部件连同动触桥2可沿驱动轴4上下运动。驱动轴4的结构和材质可与现有技术中的相同，例如，驱动轴4可以为导体或绝缘体。

所述驱动结构安装在所述驱动轴4的下端，用于驱动所述驱动轴4带动所述动触桥2运动，使所述两个静触桥3与所述动触桥2导通或者断开。

所述动触桥2和静触桥3均为公众所知，所述动触桥2为中心带孔的片状金属，其与静触桥3接触处称为动触点，动触桥2安装于驱动轴4的上端。为避免从驱动轴4处引发漏电，继电器中需保证无法形成从动触桥2经驱动轴4的漏电通道。因此，在驱动轴4为绝缘体时，动触桥2可直接设置于驱动轴4上。当驱动轴4为导体时，动触桥2需通过绝缘部件设置于驱动轴4上。本实施方式中，驱动轴4为导体，动触桥2需通过绝缘部件设置于驱动轴4上。具体的，驱动轴4的上端套装绝缘部件后，动触桥2再安装在该绝缘部件上。绝缘部件将动触桥2与驱动轴4绝缘，同时相互固定的动触桥2和绝缘部件可沿驱动轴4移动。

所述静触桥3一般通过钎焊的方式安装在绝缘罩1上，具体地，绝缘罩1的顶面上设有两个用于安装静触桥3的安装孔，简称静触孔11，上述两个静触桥3即通过钎焊焊接在该静触孔11内。

该静触桥3包括伸入绝缘罩1中的内端和伸出绝缘罩1的外端，其内端用于与动触桥2接触，接触处称为静触点，外端上则形成连接孔，用来与外接主回路(动触桥2、静触桥3和外接高压电路形成的回路)的导线相接，动触点和静触点的接触和分离即实现了继电器中主回路的导通和断开。

线圈形成的回路为控制回路，控制回路的导通和断开控制静铁芯5电磁吸力。上述动触点和静触点均为构成继电器主回路的触点，为将其与后续第一导电弹片14和第二导电弹片15接触的触点相区别，将该静触点和动触点归类为主触点。而将第一导电弹片14和第二导电弹片15接触形成的触点称为辅助触点。

其中，所述绝缘部件用来使动触桥2和驱动轴4绝缘隔离，其可以采用本领域已知的绝缘部件，本例中，作为优选的方式，如图3-图10所示，包括上绝缘罩42和下绝缘罩41，所述上绝缘罩42和下绝缘罩41组合套在所述驱动轴4上，将所述动触桥2绝缘安装在所述驱动轴4上，并且相互固定的动触桥2和绝缘部件可沿驱动轴4移动。上绝缘罩42、下绝缘罩41结构将驱动轴4与动触桥2、静触桥3隔离，进而将高低压绝缘，避免低压端元器件的损坏及击穿现象的发生，从而提升了产品的品质及安全性。

其中，所述驱动结构可以采用本领域技术人员已知的各种结构，本例中，如图1-图10所示，所述驱动结构包括上轭铁51、静铁芯5、动铁芯6、套筒7、复位弹簧9、缓冲弹簧8和线圈(图中未示出)；

所述上轭铁51通过连接台10与所述绝缘罩1连接。在上轭铁51和绝缘罩1之间形成封闭空间。所述上轭铁51的中心位置处设有轴孔。由于材料的影响，上轭铁51不能直接焊接在绝缘罩1上，因此，通过该连接台10实现上轭铁51和绝缘罩1的连接。该连接台10为金属材质制成，其预先焊接在绝缘罩1下部，上轭铁51再焊接在该连接台10上。

所述驱动轴4的下端从所述上轭铁51中心位置处的轴孔中伸出，所述静铁芯5套设于所述上轭铁51下方的驱动轴4上，驱动轴4可相对于静铁芯5上下运动。所述动铁芯6固定安装在所述驱动轴4的下端。动铁芯6位于静铁芯5下方。也即驱动轴4的上端穿过该上轭铁51的轴孔伸入上述上轭铁51和绝缘罩1之间形成的封闭空间中。具体地，所述动铁芯6通过激光焊接或者螺纹连接的方式固定在所述驱动轴4的下端。

所述复位弹簧9套装在所述静铁芯5和动铁芯6之间的驱动轴4上，并且复位弹簧9的两端分别抵靠于静铁芯5和动铁芯6上，对动铁芯6和静铁芯5施加相互分离的张力。复位弹簧9被设置在静铁芯5和动铁芯6之间，当线圈通电时，动铁芯6受静铁芯5的电磁吸力向上运动时压缩该复位弹簧9，积蓄弹力，当线圈断电时，复位弹簧9在弹力的作用下复位，驱动动铁芯6向下运动。

所述缓冲弹簧8套在所述上轭铁51和所述绝缘罩1之间的封闭空间内的驱动轴4上，其上端抵顶下绝缘罩41，其下端抵顶一垫圈81，所述垫圈81的下端通过一卡簧82限位。垫圈81能够减小卡簧82的受力，防止其脱落。

所述套筒7套装在所述静铁芯5和动铁芯6外，其上端开口处与上轭铁51焊接。

所述线圈(图中未示出)安装在所述上轭铁51下方的套筒7外。

由于上述上轭铁51、静铁芯5、动铁芯6、套筒7和驱动轴4均为金属材质，上述部件均电连通，为方便描述，称其为芯体金属件。

本发明的目的在于在继电器内设置判断继电器是否实际导通的辅助结构。

上述继电器包括辅助检测结构。如图1-图12所示，所述辅助检测结构包括两个辅助端子、第一导电弹片14和第二导电弹片15，两个辅助端子在本实施方式中记为第一辅助端子L1和第二辅助端子L2。

其中，第一辅助端子L1和第二辅助端子L2均设置于绝缘罩1上，例如设置于绝缘罩1顶部。具体的，并第一辅助端子L1和第二辅助端子L2贯穿绝缘罩1顶部，第一辅助端子L1和第二辅助端子L2的下端均延伸至绝缘罩1内。

具体的，可在绝缘罩1顶部设置两个贯穿绝缘罩1顶部的辅助端子孔。理论上，辅助端子孔可以设置在绝缘罩1上任意位置，只需能实现其与导电层14电连接即可。

具体的，第一辅助端子L1和第二辅助端子L2的设置方式有多种，只需保证第一辅助端子L1和第二辅助端子L2与绝缘罩1之间密封连接。例如，所述第一辅助端子L1和第二辅助端子L2均通过密封胶封装在所述辅助端子孔内。或者，辅助端子孔的内壁形成有金属化层。所述第一辅助端子L1和第二辅助端子L2分别密封焊接于所述两个辅助端子孔内。

上述第一辅助端子L1和第二辅助端子L2无需特别限制其形状或者结构，只要其能适合与外接的辅助检测线路连接即可。

关于第一辅助端子L1和第二辅助端子L2的材料，并不特别限制，一般由导电性能良好，硬度相对较低金属制成。

比如，所述第一辅助端子L1和第二辅助端子L2的材质为铜、不锈钢、铝、铜合金、铁、镍等金属。本例中，所述第一辅助端子L1和第二辅助端子L2的材质为铜。即该第一辅助端子L1和第二辅助端子L2为铜制作的铜导线(或称铜芯线)加工而成。铜导线的直径可根据实际情况进行调整，例如可以为0.5-2mm。

关于第一辅助端子L1和第二辅助端子L2的密封安装方式，并不特别限定，如前所述，可以采用胶封或者钎焊的方式等。

比如，所述第一辅助端子L1和第二辅助端子L2通过密封胶封装在所述各自对应的辅助端子孔内。密封胶可以为环氧树脂等。

又比如，也可以采用钎焊的方式，每个辅助端子孔的内壁均形成有金属化层；辅助端子通过银铜焊料密封焊接在该辅助端子孔内。

第一导电弹片14和第二导电弹片15均为导电材质，例如通常可采用金属。具体可以为铜、不锈钢等，优选为铜。

第一导电弹片14在绝缘罩1内部与第一辅助端子L1的下端部固定连接，此时第一导电弹片14和第一辅助端子L1相互导通。同样的，第二导电弹片15在绝缘罩1内部与第二辅助端子L2的下端部固定连接，此时第二导电弹片15和第二辅助端子L2相互导通。并且，第一导电弹片14从第一辅助端子L1底端斜向下延伸，直至第一导电弹片14的端部位于第二导电弹片15的正下方。优选情况下，如本实施方式中，第一导电弹片14和第二导电弹片15分别从第一辅助端子L1和第二辅助端子L2底端斜向下相向延伸，使第一导电弹片14的远离第一辅助端子L1的端部位于第二导电弹片15的正下方。在自然状态下，第一导电弹片14和第二导电弹片15相互分离。并且第一导电弹片14和第二导电弹片15均具有弹性，在施加于第一导电弹片14和第二导电弹片15上的外力撤销时，在各自弹性作用下，第一导电弹片14和第二导电弹片15会恢复到相互分离的状态。

并且，第一导电弹片14和第二导电弹片15的设置需实现：驱动轴4的向上运动可带动动触桥2与静触桥3导通，同时驱动轴4可将第一导电弹片14顶起，使第一导电弹片14和第二导电弹片15接触导通；所述驱动轴4的向下运动可带动动触桥2与静触桥3断开，同时驱动轴4与第一导电弹片14分离，使第一导电弹片14和第二导电弹片15之间断开。需要注意的是，由于上述第一导电弹片14和第二导电弹片15可发生一定的弹性形变，本发明中，驱动轴4的向上运动带动动触桥2与静触桥3导通的瞬间，驱动轴4并非在同一瞬间将第一导电弹片14顶起，使第一导电弹片14和第二导电弹片15接触导通，只需在驱动结构驱动驱动轴4向上运动直至动触桥2与静触桥3稳定接触导通时，驱动轴4向上运动并将第一导电弹片14顶起，使第一导电弹片14和第二导电弹片15稳定接触导通即可。类似的，驱动轴4的向下运动带动动触桥2与静触桥3脱离断开的瞬间，驱动轴4并非在同一瞬间将第一导电弹片14分离，只需在驱动结构驱动驱动轴4向下运动直至动触桥2与静触桥3完全脱离时，驱动轴4与第一导电弹片14分离，使第一导电弹片14和第二导电弹片15各自回复到自然状态(此时第一导电弹片14和第二导电弹片15相互分离)即可。

可以理解的，在使用时，驱动轴4向上运动顶起处于下方的第一导电弹片14的端部，使第一导电弹片14的端部发生弹性形变而向上运动，第一导电弹片14的端部与第二导电弹片15相接触，二者导通。为使驱动轴4向上运动时更稳定准确的将第一导电弹片14端部顶起，优选情况下，第一导电弹片14的延伸至第二导电弹片15下方的端部位于驱动轴4正上方。

对于上述第一导电弹片14和第二导电弹片15，其可以为各种形状，例如，本实施方式中，如图13所示，第一导电弹片14和第二导电弹片15均为“ㄟ”型。

第一导电弹片14和第二导电弹片15可通过常规的固定方式固定于第一辅助端子L1和第二辅助端子L2上，例如，本实施方式中采用焊接的方式实现固定。

本具体实施方式中，作为优选的方式，所述绝缘罩1外表面设有避空槽13；所述第一辅助端子L1和第二辅助端子L2位于所述避空槽13内。优选情况下，所述避空槽13在两个静触桥3连线的中点处沿与两个静触桥3连线相垂直的方向延伸。设置该避空槽13，可以有效增加绝缘罩1外部两静触桥3之间，以及静触桥3与辅助端子之间的爬电距离，使辅助检测结构更加安全。为更充分的增加爬电距离，优选的，第一辅助端子L1和第二辅助端子L2的连线位于两个静触桥3连线的中点处并与两个静触桥3连线垂直；所述第一辅助端子L1和第二辅助端子L2分别位于所述绝缘罩1的两个相对的边缘。

同样的，还可以在所述绝缘罩1顶部内表面设置向下突出的两个挡墙12。所述两个挡墙12相对设置。并且所述第一导电弹片14和第二导电弹片15位于所述两个挡墙12之间。通过该挡墙12可以有效增加绝缘罩1内部两静触桥3之间，以及静触桥3与第一导电弹片14和第二导电弹片15之间的爬电距离，同时防止了拉弧时铜屑飞溅导致主触点与辅助触点的导通的情形发生，保证继电器辅助检测回路的准确性和安全性。

如此，使用时继电器时，将第一辅助端子L1、第二辅助端子L2与外接的辅助检测线路相连接，使外接的辅助检测线路与第一辅助端子L1、第二辅助端子L2、第一导电弹片14和第二导电弹片15构成回路，为区别主回路和控制回路，称为辅助检测回路。

所述继电器安装过程如下：首先将第一导电弹片14和第二导电弹片15分别焊接于第一辅助端子L1、第二辅助端子L2底端。然后将第一辅助端子L1、第二辅助端子L2、静触桥3和连接台10焊接在绝缘罩1上。然后依次将驱动轴4装配上绝缘罩42、动触桥2、下绝缘罩41、缓冲弹簧8、最后装配垫圈81，再用卡簧82固定；然后在驱动轴4上依次装上轭铁51、静铁芯5、复位弹簧9、动铁芯6和套筒7，将动铁芯6通过激光焊接或者螺纹的方式与驱动轴4固定，制备得到装有驱动轴4的驱动结构。然后将套筒7焊接在上轭铁51下部，然后将焊好的绝缘罩1与装配好驱动轴4的驱动结构与连接台10焊接。最后再套筒7外装配线圈、外壳(图中未示出)等，即获得本例提供的继电器。

所述继电器工作过程描述如下：将第一辅助端子L1和第二辅助端子L2与外接的辅助检测线路相连接，使外接的辅助检测线路与第一辅助端子L1、第二辅助端子L2、第一导电弹片14和第二导电弹片15构成辅助检测回路。

如图3-图6所示状态，当线圈未通电时，动触桥2和静触桥3分离，继电器不导通，同时驱动轴4顶端与第一导电弹片14未接触，第一导电弹片14和第二导电弹片15处于自然伸展状态，二者相互分离。辅助检测线路探测到第二辅助端子L2与第一辅助端子L1不导通，证明继电器未导通。如图7-图10所示，当线圈通电，驱动动铁芯6带动固定的驱动轴4带动动触桥2与固定在陶瓷腔体上的静触桥3接触，继电器正常工作，同时驱动轴4顶端与第一导电弹片14接触并将第一导电弹片14的下端顶起，使第一导电弹片14发生形变而向上运动，此时，第一导电弹片14与第二导电弹片15相互接触导通，使第一辅助端子L1与第二辅助端子L2之间导通，此时辅助检测线路探测到回路导通，证明继电器正常工作。

而当继电器该导通而触点不导通时，继电器未导通，而通过辅助检测线路探测到继电器处于导通动作(即驱动轴4已驱动动触桥2向上运动)，由此可判断触点故障导致主回路未导通。相反，当出现触点该分离时触点仍然粘接的故障时，继电器实际处于通电状态，通过辅助检测线路探测到继电器处于短路动作(即驱动轴4已驱动动触桥2向下运动)，由此可判断触点出现粘连而导致继电器处于导通状态，利于排出安全隐患。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种继电器，包括绝缘罩、两个静触桥、动触桥、驱动轴和驱动结构；

所述两个静触桥固定安装在所述绝缘罩上；

所述驱动轴的上端伸入所述绝缘罩内，所述动触桥安装在所述驱动轴上部；

所述驱动结构安装在所述驱动轴的下端，用于驱动所述驱动轴带动所述动触桥运动；

其特征在于，所述继电器还包括辅助检测结构；

所述辅助检测结构包括两个辅助端子、相互分离的第一导电弹片和第二导电弹片；

所述两个辅助端子设置在绝缘罩上；

所述第一导电弹片和第二导电弹片均设置在绝缘罩内，并且第一导电弹片与其中一个辅助端子电连接，第二导电弹片与另一个辅助端子电连接；第一导电弹片斜向下延伸，直至第一导电弹片的端部位于第二导电弹片正下方；所述驱动轴的向上运动可带动动触桥与静触桥导通，同时驱动轴可将第一导电弹片顶起，使第一导电弹片和第二导电弹片接触导通；所述驱动轴的向下运动可带动动触桥与静触桥断开，同时驱动轴与第一导电弹片分离，使第一导电弹片和第二导电弹片之间断开；

两个辅助端子用于与外接的辅助检测线路相连接，以使得外接的辅助检测线路与两个辅助端子、第一导电弹片和第二导电弹片构成辅助检测回路，第一导电弹片和第二导电弹片接触导通时辅助检测回路导通，第一导电弹片和第二导电弹片之间断开时辅助检测回路不导通。

2.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述两个辅助端子均贯穿所述绝缘罩的顶部并延伸至绝缘罩内；第一导电弹片和第二导电弹片分别固定于两个辅助端子上。

3.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，第一导电弹片和第二导电弹片均斜向下相向延伸；

所述第一导电弹片延伸至第二导电弹片下方的端部位于驱动轴正上方。

4.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述第一导电弹片和第二导电弹片均为“ㄟ”型。

5.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述第一导电弹片和第二导电弹片的材质为铜、不锈钢、铝、铜合金、铁、镍中的一种；

所述两个辅助端子的材质为铜、不锈钢、铝、铜合金、铁、镍中的一种。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的继电器，其特征在于，所述绝缘罩顶部内表面设有向下突出的两个挡墙；所述两个挡墙相对设置；

所述第一导电弹片和第二导电弹片位于所述两个挡墙之间。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的继电器，其特征在于，所述绝缘罩顶部具有两个贯穿所述绝缘罩的辅助端子孔；

所述两个辅助端子通过密封胶分别封装在所述两个辅助端子孔内。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的继电器，其特征在于，所述绝缘罩顶部具有两个贯穿所述绝缘罩的辅助端子孔；

所述两个辅助端子密封焊接于所述两个辅助端子孔内。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的继电器，其特征在于，所述绝缘罩外表面设有避空槽，所述避空槽在两个静触桥连线的中点处沿与两个静触桥连线相垂直的方向延伸；所述两个辅助端子均位于所述避空槽内。

10.根据权利要求9所述的继电器，其特征在于，两个辅助端子的连线位于两个静触桥连线的中点处并与两个静触桥连线垂直；所述两个辅助端子分别位于所述绝缘罩的两个相对的边缘。

11.根据权利要求1-5中任意一项所述的继电器，其特征在于，所述动触桥通过绝缘部件安装在所述驱动轴上部；所述绝缘部件包括上绝缘罩和下绝缘罩，所述上绝缘罩和下绝缘罩组合套在所述驱动轴上端，将所述动触桥绝缘安装在所述驱动轴上。

12.根据权利要求11所述的继电器，其特征在于，所述驱动结构包括上轭铁、静铁芯、动铁芯、套筒、复位弹簧、缓冲弹簧和线圈；

所述上轭铁通过连接台与所述绝缘罩连接；在上轭铁和绝缘罩之间形成封闭空间；所述上轭铁的中心位置设有轴孔；

所述驱动轴的下端从所述轴孔中伸出；所述静铁芯套设于所述上轭铁下方的驱动轴上，所述动铁芯固定安装在所述驱动轴的下端；

所述复位弹簧套设于所述静铁芯和动铁芯之间的驱动轴上；

所述缓冲弹簧套在所述上轭铁和所述绝缘罩之间的封闭空间内的驱动轴上，其上端抵顶下绝缘罩，其下端抵顶一垫圈，所述垫圈的下端通过一卡簧限位；

所述套筒套装在所述静铁芯和动铁芯外，其上端开口处与上轭铁焊接；

所述线圈安装在所述上轭铁下方的套筒外。