EP2261412B1

EP2261412B1 - Verfahren zur Verriegelung von Nähten

Info

Publication number: EP2261412B1
Application number: EP10165872.2A
Authority: EP
Inventors: Wilhelm Jockenhöfer
Original assignee: Wilhelm Jockenhofer & Cokg GmbH
Current assignee: Wilhelm Jockenhofer & Cokg GmbH
Priority date: 2009-06-12
Filing date: 2010-06-14
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2030-06-14
Also published as: EP2261412A3; EP2261412A2; PL2261412T3; DE102009025172A1

Description

Die Erfindung betrifft u. a. ein Verfahren zur Verriegelung von Nähten bei einem wenigstens einschichtigen Material gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein wenigstens zweischichtiges Material gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9. Das zweischichtige Material besteht aus einer Oberschicht und einer Unterschicht, durch welche eine Nähvorrichtung einen Faden zieht, so dass eine Naht entsteht. Dadurch werden die Ober- und die Unterschicht entweder in ihrer gesamten Ausdehnung oder in einem Abschnitt ihrer Ausdehnung miteinander verbunden.
Die Oberschicht besteht dabei aus einem derben Material und wird mit der fließähnlichen Unterschicht kaschiert und mittels der Nähte vernäht. Durch die Nähte wird die fließähnliche Unterschicht komprimiert, wodurch sowohl ein bestimmter optischer Effekt als auch ein dreidimensionaler Eindruck entsteht. Solche Materialien werden üblicherweise bei der Herstellung von Polstermöbeln verwendet. Dabei ist das Material während der Bearbeitung mehrerer Meter lang und wird mit mehreren solcher, parallel zueinander ausgerichteter Nähte versehen. Nach Fertigstellung der Nähte muss das Material zur weiteren Verarbeitung in eine Vielzahl von Stücken vereinzelt werden. Zu diesem Zweck wird eine Schneideinrichtung mehrfach senkrecht zur Erstreckung der Nähte durch das Material geführt, wodurch die Stücke in der gewünschten Größe zugeschnitten werden. Anschließend werden die Schneidränder umgelegt und vernäht. Die Praxis hat allerdings gezeigt, dass die Nähte an den (Schneid)Rändem nicht halten, sondern wieder auf gehen, was sich im schlechtesten Fall über die gesamten Naht erstrecken kann, wodurch sich Ober- und Unterstoff wieder voneinander lösen können.
Aus dem Stand der Technik ist ein Verfahren zum Verriegeln von Nähten bekannt, bei welchem ein Faden aus einem schmelzbaren Material verwendet wird, welcher an der Kante des Stoffes durchgetrennt wird, wobei das verwendete Trennmesser beheizt ist. Dies hat zur Folge, dass der Faden im Trennbereich verschweißt wird, wodurch ein Auftrennen der Naht verhindert wird ( DE 2 314 090 A1 ). Allerdings erfordert ein solches Verfahren eine konstruktiv aufwendige Schneideinrichtung, die mit einer Heizquelle verbunden sein muss, wodurch sich die Kosten für die Vorrichtung erhöhen.
Ferner ist aus der GB 2 078 799 A ein Verfahren zur automatischen Verbindung von einer Materialbahn und einem Netz bekannt. Über diskrete Stiche werden mittels einer speziellen Mehrfachnadel-Nähmaschine die verschiedenen Materialien in vorbestimmten Mustern miteinander verriegelt. Die diskreten Nähte werden an vorbestimmten quer ausgerichteten Stellen entsprechend der Position der Längsfäden des Netzes angebracht. Abschließend wird lediglich der Nähfaden durchtrennt.
Ausgehend von dem zuvor erwähnten Stand der Technik ist es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Verriegelung von Nähten sowie ein wenigstens zweischichtiges Material anzugeben, bei welchen eine Verriegelung der Naht kostengünstig und einfach herzustellen ist und wobei auf aufwendige konstruktive Eingriffe in die Näheinrichtung bzw. die Schneideinrichtung verzichtet werden kann.
Die Lösung der Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Verriegeln der Nähte bei dem wenigstens einschichtigen Material wird in vorgegebenen Abständen ein Verriegelungsmuster eingenäht, was über die Längsausdehnung des wenigstens einschichtigen Materials erfolgt. Dieses Verriegelungsmuster unterbricht die Naht, wobei allerdings darauf geachtet werden muss, dass zwischen Naht und Verriegelungsmuster kein Absetzen der Näheinrichtung erfolgt, sondern die Naht kontinuierlich in das Verriegelungsmuster und anschließend das Verriegelungsmuster wieder kontinuierlich in die Naht übergeht. Ein zwischenzeitliches Absetzen der Näheinrichtung ist nicht erforderlich. Das Verriegelungsmuster wird in einem Arbeitsgang mit der Naht erzeugt, weshalb nach dem Durchtrennen des wenigstens einschichtigen Materials durch eine Schneideinheit senkrecht zur Naht und direkt durch das Verriegelungsmuster ein zusätzlicher Arbeitsschritt zum Verriegeln der Naht entfällt. Ein weiterer Vorteil dieser Erfindung besteht darin, dass das gewünschte Verriegelungsmuster nur mittels der an sich benötigten Nähvorrichtung und/oder der Vorschubeinrichtung zum Transport des wenigstens einschichtigen Materials erzeugt wird. Auf zusätzliche Hilfsmittel kann verzichtet werden, wodurch nicht nur ein in seiner Durchführung einfaches, sondern auch ein sehr kostengünstiges Verfahren eingesetzt wird. Die Naht kann dabei unterschiedlichste Ausführungen aufweisen und beispielsweise als Steppnaht oder als Ziernaht ausgebildet sein.
Besonders praktisch ist es, wenn ein zweischichtiges Material verwendet wird. Dabei können die Oberschicht und die Unterschicht des zweischichtigen Materials zusätzlich oder auch nur ausschließlich miteinander durch die Naht verbunden werden. Diese Verbindung erfolgt entlang der im Wesentlichen gesamten Ausdehnung des zweischichtigen Materials. Das hat den Vorteil, dass in einem Arbeitsgang nicht nur die Verbindung zwischen der Ober- und der Unterschicht des zweischichtigen Materials, sondern auch gleichzeitig das Verriegeln der Naht erfolgt.
Das Verriegelungsmuster ist zweiteilig ausgebildet, wobei die beiden das Verriegelungsmuster bildenden Teile senkrecht zur Naht ausgebildet sind. Das Durchtrennen des Materials in einer Position, die annähernd mittig zwischen den beiden Teilen des Verriegelungsmusters liegt, hat den Effekt, dass jedes durch das Durchtrennen entstandene Teilstück des zweischichtigen Materials nahe liegend zu beiden Trennkanten des Materials eine bereits verriegelte Naht besitzt, da die Naht an jeder Trennkante mit mindestens einem Teil der Verriegelungsstruktur abschließt.
Zweckmäßigerweise kann das Verriegelungsmuster durch zwei verschiedene Vorgehensweisen erzeugt werden. In einem ersten Fall wird eine Nähvorrichtung, welche die Oberschicht und die Unterschicht des Materials mittels der Naht vernäht, zunächst in eine Richtung links von der Naht und dann wieder zurück und anschließend in eine Richtung rechts von der Naht bewegt, (alternativ ist auch ein Beginn nach rechts und ein weiteres Verfahren der Näheinrichtung nach links möglich). Anschließend wird die Nähvorrichtung wieder in die Position der Naht eingestellt und die Naht weiter versteppt. Während dieses Vorganges wird das zweischichtige Material in eine festgelegte Richtung verschoben, wodurch ein flächiges Verriegelungsmuster ausgebildet wird.
In einem zweiten Fall lässt sich das Verriegelungsmuster einfach erzeugen, wenn die Nähvorrichtung in ihrer Position festgestellt ist und das zu bearbeitende zweischichtige Material zur Herstellung der Naht in eine vorgegebene feste Richtung verschoben wird. Zur Erzeugung des Verriegelungsmusters wird das Material während der Vorwärtsbewegung in die vorgegebene feste Richtung zunächst nach links (rechts) und dann zurück und weiter nach rechts (links) verschwenkt.
Ferner ist vorgesehen, dass durch die Veränderung der Nährichtung eine H-ähnliche Verriegelungsstruktur hergestellt wird, welche einfach durch ein abschnittsweise gerades Verfahren der Nähvorrichtung oder des Materials erzeugt wird. Dabei stehen die Schenkel der H-förmigen Verriegelungsstruktur genau quer zur Naht und die Durchtrennung des Materials erfolgt zwischen den beiden Schenkeln parallel und mittig zu diesen. Dadurch wird nach dem Durchtrennen sofort eine verriegelte Naht realisiert, wobei auf aufwändige Nacharbeiten der Ränder der Naht in Form einer zusätzlichen Verriegelung verzichtet werden kann.
Optimal ist es, wenn die Naht mit einer anderen Länge der Stiche erzeugt wird als das Verriegelungsmuster. Durch Stiche mit einer kürzeren Länge erfolgt eine festere Verbindung zwischen der Oberschicht und der Unterschicht des zweischichtigen Materials. Weiterhin wird dadurch ein Auftrennen der Naht erschwert. Aus diesem Grund werden das Verriegelungsmuster mit einer engeren Stichfolge und die Naht mit einer weiteren Stichfolge hergestellt. Das Verriegelungsmuster bildet auf diese Weise eine besonders stabile Verbindung zwischen Ober- und Unterschicht.
Besonders einfach und zeitsparend lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren in der Massenproduktion einsetzen, wo die Oberschicht aus einem derben Material besteht. Das zweischichtige Material wird bei dem Nähvorgang zur Herstellung der Naht und des Verriegelungsmusters fortlaufend von einer Rolle abgewickelt, wobei das auf der Rolle befindliche zweischichtige Material versteppt wird. Anschließend trennt eine Schneideinrichtung das zweischichtige Material zwischen den Schenkeln des H-förmigen Verriegelungsmusters, so dass einzelne Stücke aus dem zweischichtigen Material entstehen, deren Naht am Rand der Stücke bereits verriegelt ist. Es folgt ein an sich bekannter Schritt des Abknickens und Vernähen der Schneidränder an dem vereinzelten Stück, wobei das Verriegelungsmuster auf die Rückseite des vereinzelten Stückes befestigt wird. Das Verriegelungsmuster bleibt somit für einen Betrachter unsichtbar. Auch in der Massenproduktion wird dabei auf zusätzliche Arbeitschritte verzichtet, was sich als besonders zeitsparend erweist.
In einer anderen Weiterbildung ist die Erfindung auf ein wenigstens zweischichtiges Material gemäß Anspruch 9 gerichtet, dass sich aus einer Oberschicht und einer Unterschicht zusammensetzt, die beide durch eine Naht miteinander verbunden sind. Um eine Verriegelung der Naht kostengünstig und einfach herzustellen, besitzt die Naht ein oder mehrere Verriegelungsmuster, welche sich in bestimmten Entfernungen voneinander auf dem zweiteiligen Material befinden. Das Verriegelungsmuster wird in einem Arbeitsgang mit der Naht erzeugt, in welchem nicht nur die Oberschicht und die Unterschicht miteinander vernäht werden, sondern die Naht gleichzeitig gegen ein unerwünschtes Auftrennen geschützt wird.
Die Verriegelung erfolgt dadurch, dass die Naht des Verriegelungsmusters ungefähr senkrecht zur Naht steht. Durch die Veränderung der Richtung der Naht wird ein Auftrennen der Naht deutlich erschwert. Gleichzeitig entfällt bei einem eventuellen Durchschneiden des Materials in der Nähe des Verriegelungsmusters eine Nacharbeit zur Verriegelung der Naht.
Optimal ist es, wenn das Verriegelungsmuster aus zwei Teilen besteht, die annähernd symmetrisch zueinander, aber senkrecht zur Naht ausgebildet sind. Dabei erstrecken sich beide Teile des Verriegelungsmusters sowohl zur rechten als auch zur linken Seite der Naht, wodurch die Wirkung der Verriegelung erhöht wird und durch die größere Ausdehnung des Verriegelungsmusters ein Auftrennen der Naht sicher verhindert wird. Alternativ kann dass Verriegelungsmuster aber auch unsymmetrisch zur Naht verlaufen.
Um den Verriegelungseffekt des Verriegelungsmusters zu erhöhen ist jedes Teil des zweiteiligen Verriegelungsmusters entweder zickzackähnlich oder wellenähnlich ausgebildet.
Ein besonders einfach herstellbares und trotzdem wirkungsvolles Verriegelungsmuster wird erzeugt, wenn dieses H-ähnlich ausgebildet ist. Dabei liegt jeder Schenkel des H-förmigen Verriegelungsmusters quer zur Naht und überspannt die Naht zu beiden Seiten. Ein solches Verriegelungsmuster ist durch lediglich ein Schwenken der Nähvorrichtung zu beiden Richtungen links und rechts zur Erstreckung der Naht erzeugbar. Das zweischichtige Material kann präzise zwischen den beiden Schenkeln des H-förmigen Verriegelungsmusters durchtrennt werden ohne dass ein zusätzliches Vernähen der Naht erforderlich ist.
Um die Wirkung des Verriegelungsmusters zu verstärken, weist das Verriegelungsmuster mindestens zwei entweder dicht nebeneinander verlaufende oder übereinander verlaufende Nähte auf.
Vorteilhafterweise ist die Oberschicht als eine außen liegende Schicht aus einem groben Material ausgebildet, die Einwirkungen aus der Umgebung ausgesetzt ist. Die Unterschicht wird von der Oberschicht fast vollständig eingeschlossen und dient zum Aufziehen und somit zur Stabilisierung der Form der Oberschicht. Die Unterschicht kann ein komprimierbares Material aufweisen.
Das erfindungsgemäße zweischichtige Material kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden. Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Material beschrieben sind, gelten dabei selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und umgekehrt. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in Kombination erfindungswesentlich sein.
Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1: schematische Darstellung einer Draufsicht auf ein mit mehreren Steppnähten versehenes zweischichtiges Material,
Fig. 2: Querschnitt durch das zweischichtige Material gemäß Figur 1,
Fig. 3: ein erstes Ausführungsbeispiel zur Herstellung eines H-förmigen Verriegelungsmusters einer Steppnaht,
Fig. 4: ein zweites Ausführungsbeispiel zur Herstellung eines H-förmigen Verriegelungsmusters einer Steppnaht,
Fig. 5: eine drittes Ausführungsbeispiel zur Herstellung eines H-förmigen Verriegelungsmusters einer Steppnaht,
Fig. 6: ein Polsterteil, welches mit dem erfindungsgemäßen zweischichtigen Material bezogen wurde.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl bei einschichtigen als auch bei einem wenigstens zweischichtigen Material Anwendung finden. In Folgenden wird lediglich auf ein zweischichtiges Material Bezug genommen. In Fig. 1 ist das erfindungsgemäße zweischichtige Material 1 in einer Draufsicht dargestellt, wie es in der Produktion von Polstermöbeln verwendet wird. Die in der Draufsicht dargestellte, obenauf liegende Nutzschicht 2, gemeint ist die Oberschicht, besteht beispielsweise aus einem groben und strapazierfähigen Material. Auf der Oberfläche der Nutzschicht 2 erstrecken sich mehrere Steppnähte 3a, 3b, 3c, die in gleichen Abständen annähernd parallel oder auch asymmetrisch zueinander ausgerichtet sind und in Längsrichtung des Materials verlaufen. Eine solche Steppnaht 3a, 3b, 3b kann dabei als einfache Naht oder auch als mehrfache Naht ausgestaltet sein, was insbesondere durch eine Mehrfachsteppung erreicht wird. Vorteilhafterweise lässt sich anstelle der Steppnaht 3a, 3b, 3c auch eine Ziernaht verwenden. Im Weiteren soll aber die Steppnaht 3a, 3b, 3c weiter betrachtet werden. Jede Steppnaht 3a, 3b, 3c weist über die Breite des Materials ein Verriegelungsmuster 4a, 4b, 4c auf, wobei die Verriegelungsmuster 4a, 4b, 4c der dargestellten Steppnähte entlang einer gedachten Geraden liegend auf gleicher Höhe angeordnet sind.
Ein Querschnitt durch das zweischichtige Material 1, welches Steppnähte 3a, 3b, 3c aufweist, ist in Fig. 2 zu sehen. Unter der Nutzschicht 2 ist eine Kaschierungsschicht 5, gemeint ist die Unterschicht, dargestellt, welche aus einem fließähnlichen, komprimierbaren Material besteht. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ändert die Kaschierungsschicht beim Vernähen mit dem Nutzmaterial 2 seine Form. Nahe der Steppnähte 3a, 3b, 3c wird die Kaschierungsschicht 5 durch die Nähte selber zusammengedrückt, wodurch sich in der Nutzschicht 2 im Bereich der Steppnähte 3a, 3b, 3c eine Vertiefung ergibt, während in den anderen Bereichen der Nutzschicht 2 ein Effekt in Form einer dreidimensionalen Ausrichtung des Materials der Nutzschicht 2 ergibt.
Um das in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigte zweischichtige Material 1 herzustellen, wird die Kaschierungsschicht 5 unter die Nutzschicht 2 gelegt, wobei zur produktiven Herstellung des zweitschichtigen Materials 1 die Kaschierungsschicht 5 und die Nutzschicht 2 zur Herstellung langer Bahnen auf jeweils einer nicht weiter dargestellten Rolle angeordnet sind. Nach dem Übereinanderlegen der Kaschierungsschicht 5 und der Nutzschicht 2 werden die Bahnen 2, 5 einer nicht weiter dargestellten Näheinrichtung zugeführt, welche vorteilhafterweise mehrere der in Fig. 1 dargestellten parallel verlaufenden Steppnähte 3a, 3b, 3c und der zugehörigen Verriegelungsmuster 4a, 4b, 4c während der Vorwärtsbewegung des zweischichtigen Materials 1 erzeugt, wobei gleichzeitig die Kaschierungsschicht 5 mit der Nutzschicht 2 vernäht wird.
Die Stepprichtung soll dabei anhand von Fig. 3 näher erläutert werden. Der Einfachheit halber wird nur eine Steppnaht 3a betrachtet. Die Näheinrichtung vernäht das zweischichtige Material 1 in der mit dem Pfeil charakterisierten Stepprichtung. Zunächst wird als Steppnaht 3a eine senkrechte Naht gezogen. Zur Herstellung des Verriegelungsmusters 4a verschwenkt die Näheinrichtung annähernd quer zur Steppnaht 3a und verfährt in eine Richtung seitlich (rechts) der Steppnaht 3a. Ausgehend von einer Spitzenposition 4a1 bewegt sich die Näheinrichtung senkrecht zur Steppnaht 3a in Richtung der anderen Seite (links) der Steppnaht 3a, wo sie ebenfalls eine Spitzenposition 4a2 erreicht. Von dieser Position aus verfährt die Näheinrichtung wieder quer zur Ausdehnungsrichtung der Steppnaht 3a, wo sie ein kurzes Stück einer Naht in der Ausdehnungsrichtung der Steppnaht 3a erzeugt, um dann wieder quer zur Steppnaht 3a in eine Richtung seitlich (rechts) der Steppnaht 3a zu verschwenken. Nachdem die Näheinrichtung seitlich der Ausdehnungsrichtung der Steppnaht 3a eine weitere Spitzenposition 4a3 erreicht hat, bewegt sie sich wieder senkrecht zur Ausdehnungsrichtung der Steppnaht auf die andere Seite (links) der Ausdehnungsrichtung, um dort eine vierte Spitzenposition 4a4 einzunehmen. Ausgehend von dieser Spitzenposition 4a4 verfährt die Näheinrichtung wieder quer zurück in die Ausdehnungsrichtung der Steppnaht 3a, wo sie diese wieder geradlinig fortsetzt. Das so entstandene Verriegelungsmuster 4a zeigt die Form des Buchstaben H, wobei die Schenkel des H senkrecht zur Ausdehnungsrichtung der Steppnaht 3a verlaufen. Ebenfalls ist in der Fig. 3 eine mögliche Schnittlinie durch das H-förmige Verriegelungsmuster 4a gezeigt, die im Wesentlichen senkrecht zur Steppnaht 3a verläuft.
In einer zweiten Ausführungsform, wie sie in Fig. 4 dargestellt ist, sind die Schenkel des H-förmigen Verriegelungsmusters 4a nicht geradlinig, sondern zickzackförmig dargestellt. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel bewegt sich die Näheinrichtung ausgehend von der Steppnaht 3a zunächst schräg mit einer geraden Naht in einer seitlichen Richtung (rechts) zur Steppnaht 3a, was auch hier durch die Pfeilrichtung gekennzeichnet ist. Ausgehend von der erreichten Spitzenposition 4a1 verfährt die Näheinrichtung in einer Zickzackbewegung zu der Spitzenposition 4a2 auf der anderen Seite (links) des Ausdehnungsrichtung des Steppnaht 3a, um von der Spitzenposition 4a2 wieder in die Position der Steppnaht 3a zurückzukehren. Zur Herstellung des zweiten Schenkels des Verriegelungsmusters 4a bewegt sich die Näheinrichtung nach einer kurzen annähernd geraden Naht wieder in eine seitliche Position (rechts), um nach Erreichen der Spitzenposition 4a3 eine zweite Zickzacknaht zu ziehen, die in der Spitzenposition 4a4 auf der linken Seite zur Steppnaht 3a endet. Mittels einer kurzen Quernaht erreicht die Näheinrichtung wieder die Ausdehnungsrichtung der Steppnaht 3a, welche sie nun wieder ausführt. Um die Verriegelungswirkung des Verriegelungsmusters 4a zu verbessern, sind die beiden Zickzacknähte mit einer geringeren Stichlänge ausgeführt als die übrigen (Stepp-)Nähte.
Fig. 5 zeigt ein drittes Beispiel zur Ausführung eines H-förmigen Verriegelungsmusters. Ausgehend von der Position der Steppnaht 3a bewegt sich die Näheinrichtung wellenförmig in Pfeilrichtung nach einer Seite (links), wobei die Welle ungefähr senkrecht zur Ausdehnungsrichtung der Steppnaht 3a steht. Nach Erreichen der Spitzenposition 4a2 verfährt die Näheinrichtung auf der schon erzeugten wellenförmigen Naht bis zur Steppnaht 3a und von dort weiter auf die andere Seite (rechts) zur Spitzenposition 4a1. Von dort ausgehend wird auf der wellenförmigen Naht zurück zum Ausgangspunkt auf der Steppnaht 3a verfahren, wobei sich eine doppelt vernähte wellenförmige Naht ergibt. Nach einem kurzen geraden Stück Naht wird auf die beschriebene Art und Weise der zweite Schenkel des H-förmigen Verriegelungsmusters zwischen den Spitzenpositionen 4a4 und 4a3 hergestellt, woran sich wieder die Fortführung der Steppnaht 3a anschließt.
Es besteht nicht nur die Möglichkeit lange Bahnen entsprechend dem vorgeschlagenen Verfahren zu behandeln. Alternativ können auch kurze Materialbahnen entsprechend präpariert werden, wobei der Randbereich ebenfalls mit einem Verriegelungsmuster gesichert ist.
Zur Herstellung eines Polstermöbels wird auf dem zweischichtigen Material 1 ein Verriegelungsmuster in größeren Abständen voneinander erzeugt. Die Abstände der Verriegelungsmuster in einer Steppnaht 3a, 3b, 3c richten sich nach der Größe des Polstermöbels, welches mit diesem Material 1 bespannt werden soll. Um die versteppte Bahn des zweischichtigen Materials zu vereinzeln, wird eine Scheideinrichtung zwischen den beiden Schenkeln jedes Verriegelungsmusters 4a, 4b, 4c geführt, was in Fig. 1 bis Fig. 5 mit der Linie 6 gekennzeichnet ist. Ein mit dem vereinzelten Materialstück bezogenes Polsterteil 7 ist in Fig. 6 schematisch dargestellt. Dabei sieht man die Nutzschicht 2 mit den Steppnähten 3a 3b, 3c. Am Rand des Polsterteiles 7 verläuft quer zu den Steppnähten 3a, 3b, 3c ein sich über alle Steppnähte erstreckende Quernaht 8. Diese Quernaht wird dadurch erzeugt, dass die durchtrennte Kante des vereinzelten Materialstücks in Richtung Kaschierungsschicht 5 umgeschlagen wird, wobei sich auf dem umgeschlagenen Rand bei jeder Steppnaht 3a, 3b, 3c ein Schenkel des H-förmigen Verriegelungsmusters 4a, 4b, 4c befindet, was nicht sichtbar für Außenstehende vernäht wird. Ein Umschlagen und Vernähen des Randes ist nicht zwingend erforderlich. In vielen Fällen genügt bei einem zweischichtigen Material 1 ein Vernähen ohne ein Umschlagen des Randes.
Abschließend sei noch erwähnt, dass das H-förmige Verriegelungsmuster 4a, 4b, 4c sich auch aus mehreren, einzelnen Bestandteilen und Verfahrensabschnitten zusammensetzen kann, die in den Ausführungsbeispielen der Fig. 3, Fig. 4 und Fig. 5 erläutert wurden, wodurch sogar die Verriegelungsfestigkeit der Steppnaht verbessert werden kann. Folglich kann eine Doppel- oder Mehrfachnaht oder eine geometrische Kombination der einzelnen Verriegelungsmuster 4a, 4b, 4c genutzt werden, um eine erhöhte Verriegelungsfestigkeit der Steppnaht zu erzielen.

Bezugszeichenliste

1: zweischichtiges Material
2: Oberschicht / Nutzschicht
3a: Steppnaht
3b: Steppnaht
3c: Steppnaht
4a: Verriegelungsmuster
4b: Verriegelungsmuster
4c: Verriegelungsmuster
5: Unterschicht / Kaschierungsschicht
6: Schnittlinie
7: Polsterteil
8: Quernaht

Claims

Verfahren zur Verriegelung einer Naht bei einem wenigstens einschichtigen Material (1), wobei das wenigstens einschichtige Material (1) in vorgegebenen Abständen quer zur Naht (3a, 3b, 3c) durchtrennt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Naht (3a, 3b, 3c) in den vorgegebenen Abständen mit einem Verriegelungsmuster (4a, 4b, 4c) versehen wird, wobei das Material (1) nach Fertigstellung der Naht (3a, 3b, 3c) in Höhe jedes Verriegelungsmusters (4a, 4b, 4c) durchtrennt wird, wobei das Verriegelungsmuster (4a, 4b, 4c) zweiteilig ausgebildet wird und die beiden das Verriegelungsmuster (4a, 4b, 4c) bildenden Teile annähernd quer zur Ausdehnung der Naht (3a, 3b, 3c) erzeugt und zwischen den beiden Teilen des Verriegelungsmusters (4a, 4b, 4c) durchtrennt werden.
Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein zweischichtiges Material (1) verwendet wird, dessen Oberschicht (2) und Unterschicht (5) miteinander entlang der im Wesentlichen gesamten Ausdehnung des zweischichtigen Materials durch die Naht verbunden werden.
Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verriegelungsmuster (4a, 4b, 4c) erzeugt wird, indem eine Nähvorrichtung während einer Vorschubbewegung des Materials (1) kontinuierlich nacheinander zu beiden Seiten der Naht (3a, 3b, 3c) bewegt wird.
Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verriegelungsmuster (4a, 4b, 4c) erzeugt wird, indem das Material (1) kontinuierlich während seiner Vorschubbewegung nacheinander zu beiden Seiten der Naht (3a, 3b, 3c) bewegt wird.
Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass durch eine Änderung der Stepprichtung ein H-förmiges Verriegelungsmuster (4a, 4b, 4c) erzeugt wird, wobei die Schenkel des H-förmigen Verriegelungsmusters (4a, 4b, 4c) annähernd senkrecht zur Ausdehnung der Naht (3a, 3b, 3c) ausgeführt werden.
Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verriegelungsmuster (4a, 4b, 4c) mit einer ersten Stichlänge erzeugt wird, während die Naht (3a, 3b, 3c) mit einer zweiten Stichlänge hergestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Stichlänge kleiner ist als die zweite Stichlänge.
Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Material (1) zur Herstellung der Naht (3a, 3b, 3c) und des Verriegelungsmusters (4a, 4b, 4c) von einer laufende Rolle abgewickelt wird und nach dem vollständigen Versteppen des auf der Rolle befindlichen Materials (1) eine Schneideinrichtung zwischen den Schenkeln des H-förmigen Verriegelungsmusters (4a, 4b, 4c) zur Trennung des Materials (1) in einzelne Stücke geführt wird, wobei jeder Rand der Stücke, welcher jeweils einen Schenkel des H-förmigen Verriegelungsmusters (4a, 4b, 4c) trägt, vernäht wird und vor dem Vernähen insbesondere umgeschlagen wird.
Ein wenigstens zweischichtiges Material (1), bestehend aus einer Oberschicht (2) und einer Unterschicht (5), welche mittels einer Naht (3a, 3b, 3c) miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Naht (3a, 3b, 3c) in vorgegebenen Abständen mit einem Verriegelungsmuster (4a, 4b, 4c) versehen ist, wobei das Material (1) nach Fertigstellung der Naht (3a, 3b, 3c) in Höhe jedes Verriegelungsmusters (4a, 4b, 4c) durchtrennt wird, wobei das Verriegelungsmuster (4a, 4b, 4c) zweiteilig ausgebildet ist und die beiden das Verriegelungsmuster (4a, 4b, 4c) bildenden Teile annähernd quer zur Ausdehnung der Naht (3a, 3b, 3c) erzeugt und zwischen den beiden Teilen des Verriegelungsmusters (4a, 4b, 4c) durchtrennt werden.
Material nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das zweiteilig ausgebildete Verriegelungsmuster (4a, 4b, 4c) zickzackförmige oder wellenförmige Abschnitte aufweist.
Material nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verriegelungsmuster (4a, 4b, 4c) wenigstens doppelt abgefahren ist.
Material nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Oberschicht (2) des Materials (1) eine Nutzschicht darstellt, während die Unterschicht (5) eine Kaschierungsschicht ist.