EP2247823A1 - Verfahren zum steuern von strebbetrieben - Google Patents

Verfahren zum steuern von strebbetrieben

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EP2247823A1
EP2247823A1 EP08715851A EP08715851A EP2247823A1 EP 2247823 A1 EP2247823 A1 EP 2247823A1 EP 08715851 A EP08715851 A EP 08715851A EP 08715851 A EP08715851 A EP 08715851A EP 2247823 A1 EP2247823 A1 EP 2247823A1
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EP
European Patent Office
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shield
support frame
end cap
determined
inclination
Prior art date
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EP08715851A
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English (en)
French (fr)
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EP2247823B1 (de
Inventor
Martin Junker
Armin Mozar
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RAG AG
Original Assignee
RAG AG
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Publication date
Application filed by RAG AG filed Critical RAG AG
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Publication of EP2247823A1 publication Critical patent/EP2247823A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2247823B1 publication Critical patent/EP2247823B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D23/00—Mine roof supports for step- by- step movement, e.g. in combination with provisions for shifting of conveyors, mining machines, or guides therefor
    • E21D23/12—Control, e.g. using remote control
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/08—Guiding the machine
    • E21C35/12—Guiding the machine along a conveyor for the cut material

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling a longwall conveyor, at least one mining machine and a hydraulic shield removal having longwall mining operations in underground coal mining.
  • the invention is therefore based on the object to show a method of the type mentioned above, which gives indications of a possible collision between the mining machine and the shield support frame and thereby helps to avoid corresponding collisions.
  • the invention provides a method in which at least three of the four main components of each shield frame such as of the
  • Hangendkappe attached inclination sensors determines the inclination of the shield components against the horizontal in the direction of travel and from the measured data in a computer unit by comparison with the stored therein, the geometric orientation of the components and their movement during walking defining basic data, the respective bank rights height of the shield support frame on the front End of the hanging end cap is calculated as a measure of the face opening.
  • the invention initially has the advantage that solely due to the geometrical conditions to be determined with a comparatively low outlay when using the shield extension, the front end of the hanging wall can be determined in the form of the bank-legal height determined for this point; as long as this Strebö réelle the produced by the mining machine during their scheduled operation Strebö réelle corresponds or is slightly larger, there is no risk of a collision of the mining machine with the relevant Schildausbaugestellen. If the constant monitoring of the longwall opening at the front end of the hang-end cap results in a too small bracing opening, an impending collision can be counteracted by a corresponding activation of the mining machine.
  • the data obtained at individual shield extension points provide additional information about the behavior of individual sections of the front panel or the entire front panel as the penetration progresses, which enables integral process control of the respective mining operation.
  • Schildausbaugestelle be used in a design with divided Bodenkufe in which between the two single skids the walking mechanism of Schildbausbaestestells is arranged so that the two individual runners of Schildschild rack are in contrast to interconnected runners segregated from each other separately can, whereby the so-called Elephant Step is possible as a step control.
  • the so-called Elephant Step is possible as a step control.
  • Shield extension points on each individual skids one inclination sensor is arranged.
  • the respective height of the shield is calculated from the measured angles of inclination for the hangover cap, the breaker plate and for the right and left individual skids of the shield support frame, it being possible to provide that the height of the shield determined for the shield support frame the mean value of the height values calculated for the two individual skids is calculated.
  • a single evaluation of the height of the sign is required for the right and left half of the sign based on the inclination angle determined on the single runners.
  • the inclination sensors attached to the shield components are placed at locations with a minimum bending angle of the components, this serves to minimize measurement errors under load.
  • the stamp of the walking frame is determined by means of pressure sensors of the internal stamp pressure.
  • a correction factor taking into account the bending load in practical use of the longwall building site can be applied as a function of the load taken up in operation, as provided according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the inclination of the hanging end cap against the horizontal, transverse to the direction of travel is ascertained via the inclination sensor attached to the hanging end cap of the shielding structure.
  • the screwing height of the hanging end cap may be reduced, or the hanging end cap in the dressing may be aligned with adjacent shild support points prior to the shearing cycle, or the shearing cycle may be discontinued prior to re-setting the shingling frame concerned if that shim assembly has fallen out of the association; then there is also a correction.
  • the determined for a shield frame position associated with the extraction machine roller cutting height is assigned by means of a location-synchronous evaluation of the temporal expansion delay of the hanging wall of the associated shield expansion rack determined for this position Strebö réelle.
  • expansion delay the fact is taken into account that the Strebö réelle made by the mining machine is reached from the top of the hanging end cap of the associated shield support frame until one or two expansion steps later, which is referred to as expansion delay.
  • the height data can be used at one and the same location.
  • historical cutting height data are set in the mentioned arithmetic unit and set in the comparison with the shield data at the same spatial coordinate as soon as the shield expansion frame has reached the corresponding spatial coordinate. This procedure can also be referred to as location-synchronous evaluation.
  • the control method according to the invention is further improved by determining the inclination of the conveyor and / or mining machine against the horizontal in the direction of travel of the shield extension by means of inclination sensors attached to the conveyor and / or mining machine.
  • the arrangement of an inclination sensor on the mining machine is sufficient.
  • the mining machine carried on and guided on the face conveyor unit effectively forms a unit with the longwall conveyor, it can improve the accuracy of the control to detect the inclination of the conveyor through the tilt sensor located above it.
  • the arrangement of an inclination sensor only on the longwall conveyor for the purpose of the control also sufficient.
  • the angle of inclination of conveyor and / or mining machine set in relation to the determined at the bottom of the skid frame and / or Hangendkappe tilt angle and the differential angle formed in the calculation of the case of several consecutive Schreitzyklen the Schildausbaugestells adjusting Strebö réelle is included.
  • the height values describing the geometry of the shield support frame are recorded at the front end of the hanging end cap, in the region of the starting point of the punches on the hanging end cap and in the region of the hanging wall end cap and shield cap over the time axis, and from changes in the measured values over the time axis the convergence caused by the loading mountain is determined.
  • Convergence is the decrease in the height of the respective longwall opening in relation to the initial height. From the shield replacements deployed, the convergence of a single rack can be determined from step to step at each location where the shield rack has been deployed.
  • the temporal course of convergence is decisive.
  • the convergence in the form of convergence parameters relative to the face opening at the front end of the hanging end cap, to the slope of the hanging end cap against the horizontal in the direction of travel, to the sinking of the hangend cap bearing punch and the end of the hanging end cap is shown.
  • the position of the shield support frame with respect to the initiation of expansion support forces is determined by the position of the Hangendkappe to the course of the hanging on the position of the breaking edge is closed over the hanging cap. In this way, technically unfavorable positions of the shield support frame can be detected and taken into account and corrected accordingly in subsequent cycle cycles.
  • acceleration sensors are used as inclination sensors which detect the angular position of the acceleration sensor in space via the deviation from the gravitational acceleration.
  • the measured values ascertained by the acceleration sensors are checked and corrected by means of a suitable damping method.
  • the position of the individual shield extension is made visually visible in a display unit, wherein it can be useful if recognized as a risk deviations from predetermined target values in the display unit are displayed in a conspicuous color ,
  • Fig. 1 is a Schildausbaugestell with tilt sensors arranged thereon in conjunction with a longwall conveyor and a Mining machine used in a schematic side view,
  • FIG. 2 shows the shield extension according to FIG. 1 in a single representation with a designation of the associated height measuring points
  • FIG. 4 shows the longwall equipment according to FIG. 1 in another operating situation
  • FIG. 5 is a shield support frame according to Figure 1 in case of convergence in a schematic representation
  • Fig. 6 shows the Schildausbaugestell according to Figure 4 with a good break edge position
  • FIG. 7 shows the shielding structure according to FIG. 4 with a poor breakline edge position
  • Fig. 8a-c respectively a shield support frame according to Figure 2 with different design of his Bodenkufe in a front view.
  • the longwall equipment shown in Figure 1 initially comprises a shield support frame 10 with a Bodenkufe 1 1, on the two pistons 12 are attached in a parallel arrangement, of which in Figure 1, only a stamp is recognizable and carry at its upper end a hanging wall 13. While the Hangendkappe 13 protrudes at its front (left) end in the direction of the still to be described extraction machine, at the rear (right) end of the Hangendkappe 13 a crash plate 14 is articulated by means of a hinge 15, wherein the broken shield of the two in the side view on the Bodenkufe 1 1 resting support arms 16 is supported.
  • the support arms 16, also a tilt sensor may be provided, of the four possible tilt sensors 17 three inclination sensors must be installed in order to determine the position of the shield support frame in a working space with the tilt values determined therefrom determine.
  • the inclination sensor 17 shown in FIG. 1 in the rear region of the hanging end cap 13 can also be displaced into the front cap area, provided that a protected space is available in the cap profile for this purpose.
  • the invention is not limited to the arrangement of the inclination sensors shown concretely in FIG. 1, but encompasses all possible combinations of three inclination sensors on the four movable components of the shield support frame.
  • the shield support frame 10 shown in a side view in FIGS. 1 and 2 can basically have three designs with regard to its bottom recess.
  • the floor skid 11 consists of two partial skids which, however, are firmly connected to one another via a solid steel structure 28, so that a so-called "tunnel skid” results
  • This tunnel skid has a better height mobility, but comes It leads to higher surface pressures and thus to a higher tendency to sink the two skids into the lying.
  • the Bodenkufe be formed with two skids, which are connected to each other via a bottom plate 29, so that there is a larger bearing surface for the Bodenkufe.
  • the surface pressure and thus the tendency is reduced that the Schildausbaugestelle in particular in the area of the tip tip in the Push in lying down.
  • this design limits the mobility for rapid changes in the height of the sign, because in particular at a rapid increase in the height of the sign, the stepping 37 can not follow a fast emerging longwall conveyor, because the walker then abuts the closed floor panel 29, which limits the possibility of height adjustment.
  • FIG. 8c shows an embodiment which is preferably used in planing operations with a low seam thickness, for example below 1.5 m.
  • separate individual runners 35 and 36 are provided, between which the walking mechanism 37 is arranged such that the right-hand runner 35 in the direction of travel can be lifted independently of the left-hand runner 36 in the walking direction.
  • This separation of the individual runners 35 and 36 allows the steps of the shield support frame 10 in the so-called Elephant-Step, by means of which a sinking of the two single skids 35 and 36 in the horizontal 23 and accumulation and postponement of debris in front of the individual runners 35, 36 can be counteracted.
  • the shield support frame 10 shown in Figure 1 is struck on a longwall conveyor 20, which also has a tilt sensor 21, so that in terms of the control of the longwall equipment in general also here data can be obtained in terms of conveyor position.
  • a recovery machine in the form of a Walzenschrämladers 22 is guided with an upper roller 23 and a lower roller 24, wherein a tilt sensor 25 is disposed in the region of the Walzenschrämladers 22, further, a sensor 26 for detecting the respective location of the Walzenschrämladers 22 in Strut and reed rods 27 for measuring the cutting height of the Walzenschrämladers 22.
  • the metrological equipment of the longwall equipment is complemented by the arrangement of sensors 18 on the punches 12, by means of which the change in the altitude of the hanging wall 13 by determining the dropout height of the punch 12 is possible. Furthermore, a Wegmesssystem 19 is integrated in the Bodenkufe 1 1, by means of which the j eany Schreithub the Schildausbaugestells 10 in relation to the longwall conveyor 20 can be determined. As already stated, the arrangement of the
  • Tilt sensor 21 on the longwall conveyor 20 is not mandatory, as long as the inclination sensor 25 is set up on the roll skid loader 22. In such a case, however, the inclination sensor 21 may be additionally provided to improve the measurement accuracy.
  • the individual shield expansion point 10 are calibrated after their installation in the longwall equipment by the hanging wall 13, the shield 14 and the Bodenenkufe 1 1 measured by handheld inclinometer in the installed state and the measured values are entered into the appropriate control of Schildausbaugestells 10. Insofar as the height values hi, h 2 and h 3 are then displayed in the blade control, these height values can be measured with measuring tapes and then the inclination sensors can be calibrated accordingly.
  • the adjustment of the fracture shield 14 can be detected by detecting the change in the angle ⁇ (FIG. 3 a).
  • the angle ⁇ and ⁇ in accordance with FIG. 3b, the angular change in the area of the hanging end cap 13 can be ascertained, the angle changes of the abovementioned angles indicating the behavior of the shield building frame 10 over several cycles of sweeping in the sense of climbing or diving.
  • the apparent from Figure 3c angle ⁇ shows the position of the Bodenkufe 1 1 on the footwall. It follows from the above requirements that the inclination sensors 17 used should have at least one measuring range of 120 to 180 degrees, inclination sensors 17 having a measuring range of 0 to 360 degrees being particularly expedient.
  • the conveyor 20 on which the respective individual shield extension 10 of the longwall equipment is attached as well as the recovery machine 22 guided on the conveyor 20 in the form of a roller cutter loader 19 with an upper roller 23 and a bottom roller 24 equipped with corresponding inclination sensors, so that the inclusion of these inclination values, the total determined roller cutting height of the Walzenschrämladers 22 can be set in relation to the provided by the Schildausbaugestellen 10 Strebö réelle 30.
  • FIG. 4 it can be seen that due to a climbing of conveyor 20 with roller cutter loader 22, a risk of collision in the area of the front edge of the hanging end cap 13 occurs.
  • the height values h l 5 h 2 and h 3 also provide information about the inevitable resulting in underground operation by weight increase of the hanging 3 1 on the hanging wall 13 of the stationary on the footwall 32 shield support frame 10 convergence as this indicated by the loading arrows 34.
  • the coal burst 33 is shown schematically in FIG.
  • the positions of the hangover cap 13 and the breaker shield 14 in the shield support frame 10 shown in FIG. 7 indicate that the breaking edge 35 is too far forward with respect to the hanging end cap 13, for example in the area of the articulation J_d_ex_Siem pe1JL2, _g ele.g eil J
  • the fracture-side end of the hang-end cap 13 presses upwards in the hanging wall 31, so that the front tip of the hang-end cap 13 is directed downwards.
  • the disadvantages associated with such a shield control device are avoided.
  • the inclination measurement data obtained at individual shielding outstations 10 as well as at conveyors 20 and mining machine 22 it is also possible with the inclination measurement data obtained at individual shielding outstations 10 as well as at conveyors 20 and mining machine 22 to record the behavior of the longwall equipment overall over the entire length of the strut. For example, deviations occur in individual areas of the strut due to geological anomalies such as saddle or trough areas As the extraction and expansion work to other areas of the strut, the corresponding problem areas in the monitoring are immediately visible, so that in these areas, the extraction and expansion work can be adjusted in a targeted manner accordingly.

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Abstract

Verfahren zum Steuern von einen Strebförderer (20), wenigstens eine Gewinnungsmaschine (22) sowie einen hydraulischen Schildausbau aufweisenden Strebbetrieben im untertägigen Steinkohlenbergbau, bei welchem mittels an wenigstens drei der vier Hauptbauteile jedes Schildausbaugestells (10) wie Bodenkufe (11), Bruchschild (14), Traglenkern (16) und bruchseitigem Bereich der Hangendkappe (13) angebrachter Neigungssensoren (17) die Neigung der Schildbauteile gegen die Horizontale in Schreitrichtung ermittelt und aus den gemessenen Daten in einer Rechnereinheit durch Vergleich mit den darin abgelegten, die geometrische Ausrichtung der Bauteile und deren Bewegung während des Schreitens definierenden Basisdaten die jeweilige bankrechte Höhe (h1) des Schildausbaugestells (10) an dem vorderen Ende der Hangendkappe ( 13) als Mass für die Streböffnung (30) berechnet wird.

Description

Verfahren zum Steuern von Strebbetrieben
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern von einen Strebförderer, wenigstens eine Gewinnungsmaschine sowie einen hydraulischen Schildausbau aufweisenden Strebbetrieben im untertägigen Steinkohlenbergbau.
Bei der Steuerung von Strebbetrieben während des Verhiebs geht es allgemein um eine bestmögliche Ausnutzung der bereitgestellten Maschinenkapazitäten unter Vermeidung von Stillständen, wobei nach Möglichkeit eine Automatisierung der notwendigen Steuervorgänge gegeben sein soll, um fehlerhafte menschliche Entscheidungen zu vermeiden. Ansätze zu einer Automatisierung der Steuerung befinden sich in der Entwicklung beziehungsweise bereits im Einsatz, wie zum Beispiel sensorische Grenzschichterkennung/-steuerung, Lernschritt-Verfahren, Erkennung und Steuerung des Rückweges des Schreitausbaus, automatisiertes Schreiten des Schreitausbaus und automatisches Einhalten einer vorgegebenen Sollneigung des Strebförderers.
Ein Problem bei der Automatisierung von Strebsteuerungen besteht unter anderem darin sicherzustellen, dass im vorderen Bereich der Hangendkappe jedes einzelnen Schildausbaugestells eine ausreichende bankrechte Höhe, dass heißt eine ausreichende Streböffnung, vorhanden ist, um eine störungsfreie Vorbeifahrt der Gewinnungsmaschine zu gewährleisten, da jede Kollision der Gewinnungsmaschine mit der Hangendkappe des Schildausbaugestells aufgrund einer zu kleinen Streböffnung zu entsprechenden Betriebsstörungen beziehungsweise auch Beschädigungen der Betriebsmittel führt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art aufzuzeigen, welches Hinweise auf eine mögliche Kollision zwischen der Gewinnungsmaschine und dem Schildausbaugestell gibt und dadurch entsprechende Kollisionen vermeiden hilft.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.
Die Erfindung sieht im einzelnen ein Verfahren vor, bei welchem an wenigstens drei der vier Hauptbauteile jedes Schildausbaugestells wie der
Hangendkappe angebrachter Neigungssensoren die Neigung der Schildbauteile gegen die Horizontale in Schreitrichtung ermittelt und aus den gemessenen Daten in einer Rechnereinheit durch Vergleich mit den darin abgelegten, die geometrische Ausrichtung der Bauteile und deren Bewegung während des Schreitens definierenden Basisdaten die jeweilige bankrechte Höhe des Schildausbaugestells an dem vorderen Ende der Hangendkappe als Maß für die Streböffnung berechnet wird.
Mit der Erfindung ist zunächst der Vorteil verbunden, dass allein aufgrund der mit einem vergleichsweise geringen Aufwand zu ermittelnden geometrischen Verhältnisse beim Einsatz der Schildausbaugestelle die am vorderen Ende der Hangendkappe bestehende Streböffnung in Form der für diese Stelle ermittelten bankrechten Höhe zu ermitteln ist; solange diese Streböffnung der von der Gewinnungsmaschine bei deren planmäßigem Betrieb hergestellten Streböffnung entspricht bzw. etwas größer ist, besteht das Risiko einer Kollision der Gewinnungsmaschine mit den betreffenden Schildausbaugestellen nicht. Ergibt die ständige Überwachung der Streböffnung am vorderen Ende der Hangendkappe eine zu geringe Streböffnung, kann durch ein entsprechendes Ansteuern der Gewinnungsmaschine einer drohenden Kollision entgegengewirkt werden. In einer weiterhin vorteilhaften Weise geben die an einzelnen Schildausbaugestellen gewonnenen Daten zusätzlichen Aufschluss über das Verhalten von einzelnen Abschnitten der Strebfront beziehungsweise der gesamten Strebfront bei fortschreitendem Verhieb, welches eine integrale Prozesssteuerung des jeweiligen Abbaubetriebes ermöglicht.
So kann aus dem Verhältnis der Streböffnung zu den für den jeweiligen Abbaubetrieb geltenden Lagerstättendaten, wie beispielsweise die sich gegebenenfalls über die Länge des Strebes ändernde Flözmächtigkeit, darauf geschlossen werden, ob die Gefahr eines Aufsetzen des Hangenden auf den Schildausbaugestellen besteht oder ob ein Überschreiten der oberen
Verstellgrenze der SchildausbaugestelleJb_ei einem_anges.tre.bten Automatik^ betrieb droht. Die Gefahr eines Aufsetzens des Hangenden besteht dann, wenn bei eintretender Konvergenz die Schildstempel ganz eingefahren sind und aufgrund des dann auflastenden Hangenden das Schildausbaugestell blockiert ist und nicht mehr vorgezogen werden kann; eine weitere Möglichkeit besteht darin, dass der Stahlbau an der unteren Verstellgrenze im Lemniskaten- getriebe des Schildausbaugestells oder im Gelenk Hangendkappe/Bruchschild blockiert und auch dann nicht mehr vorgezogen werden kann. Die vorstehenden Gefahrenmomente gelten insbesondere für das Durchfahren von Sätteln oder Mulden im Flözverlauf, dem durch eine entsprechende Einrichtung der Gewinnungshöhe der jeweils eingesetzten Gewinnungsmaschine Rechnung getragen werden kann. Weiterhin können die entsprechenden Streböffnungsdaten Aufschluss über einen eventuellen Nachfall aus dem Hangenden, das Auftreten von Flözverjüngungen, das „auf- Kohle-Fahren" der Gewinnungsmaschine beziehungsweise einen eventuellen Liegendeinschnitt der Gewinnungsmaschine geben.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass auch Schildausbaugestelle in einer Bauart mit geteilter Bodenkufe eingesetzt werden, bei denen zwischen den beiden Einzelkufen das Schreitwerk des Schildausbaugestells angeordnet ist, so dass die beiden Einzelkufen des Schildausbaugestells im Unterschied zu miteinander verbundenen Kufen getrennt voneinander eingeraubt werden können, wodurch der sogenannte Elephant-Step als Schreitsteuerung möglich ist. Bei solchen, insbesondere in den für Hobelbetriebe typischen geringeren Flözmächtigkeiten eingesetzten Schildausbaugestellen ist an beiden Einzelkufen je ein Neigungssensor angeordnet.
Hierzu kann vorgesehen sein, dass für jede der beiden Einzelkufen die jeweilige Schildhöhe aus den gemessenen Neigungswinkeln für die Hangendkappe, den Bruchschild und für die rechte und die linke Einzelkufe des Schildausbaugestells berechnet wird, wobei vorgesehen sein kann, dass die für das Schildausbaugestell ermittelte Schildhöhe aus dem Mittelwert der für die beiden Einzelkufen berechneten Schildhöhenwerte berechnet wird. Für die Erkennung von durch Stempelaufsetzer bedingten Problemen, oder für eine Beurteilung, ob die obere Verstellgrenze bei dem Schildausbaugestell erreicht ist, ist jedoch eine Einzelauswertung der Schildhöhe für die rechte und die linke Schildhälfte auf der Basis der an den Einzelkufen ermittelten Neigungswinkel erforderlich.
Soweit nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen ist, dass in der Rechnereinheit zusätzlich die bankrechten Höhen innerhalb des Schildausbaugestells im Bereich des Ansatzpunktes der Stempel an der Hangendkappe und im Bereich des Gelenks zwischen Hangendkappe und Schildkappe berechnet werden, ergibt sich daraus der Vorteil, dass über die Höhenlage der Hangendkappe über deren gesamte Erstreckung Hinweise auf das Verhalten des einzelnen Schildausbaugestells während mehrerer aufeinander folgender Schreitzyklen abgeleitet werden können, ob beispielsweise der Schildausbau klettert oder taucht.
Soweit nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen ist, dass die an den Schildbauteilen angebrachten Neigungssensoren an Stellen mit minimalem Biegewinkel der Bauteile platziert werden, dient dies einer Minimierung von Messfehlen unter Lasteinwirkung.
Da die Höhenermittelung mit einer größtmöglichen Genauigkeit zu erfolgen hat und Höhenverlustfehler bei Belastung der einzelnen Schildausbaugestelle aufgrund einer Biegebeanspruchung der einzelnen Bauteile der Schildausbaugestelle auftreten können, ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass mittels Drucksensoren der Stempelinnendruck der Stempel des Schreitausbaugestells ermittelt wird. Aufgrund eines vorher bei den betreffenden Schildausbaugestellen festgestellten Normverhaltens bei unterschiedlichen Belastungszuständen kann ein die Biegebeanspruchung in praktischem Einsatz der Strebausbaugestelle berücksichtigender Korrekturfaktor in Abhängigkeit von der.je-weils im Betrieb.aufgenommenen — Belastung angesetzt werden, wie dies gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen ist.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird über den an der Hangendkappe des Schildausbaugestells angebrachten Neigungssensor die Neigung der Hangendkappe gegen die Horizontale quer zur Schreitrichtung ermittelt. Damit ist es möglich, beim Ablauf der Bewegungen eines Schildausbaugestells festzustellen, ob sich das im Ablauf befindliche Schildausbaugestell noch im Führungsbereich der Spaltabdeckungen zu benachbarten Schildausbaugestellen befindet. Wenn zwei benachbarte Schildausbaugestelle starke Unterschiede in der Höhe oder der Winkelstellung aufweisen, besteht ein verstärktes Risiko, dass bei einem automatischen Vorziehen die Schildausbaugestelle aus dem Verband der gegenseitigen Spaltabdeckungen geraten und dann überfahren werden. So kann dann bei Erkennen einer kritischen Überlappungssituation die Einraubhöhe der Hangendkappe vermindert werden, oder es kann die Hangendkappe in dem Verband mit benachbarten Schildausbaugestellen vor dem Schreitzyklus ausgerichtet werden, oder es kann der Schreitzyklus vor dem erneuten Setzen des betreffenden Schildausbaugestells abgebrochen werden, wenn dieses Schildausbaugestell aus dem Verband geraten ist; dann ist ebenfalls eine Korrektur gegeben.
Soweit ein in seiner Gewinnungsarbeit maßgenau zu steuernder Walzenschrämlader als Gewinnungsmaschine zum Einsatz kommt, ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass bei einer als Walzenschrämlader ausgebildeten Gewinnungsmaschine die Schnitthöhen der den oberen Teilschnitt ausführenden voreilenden Walze und der den unteren Teilschnitt ausführenden Walze aufgrund von die Stellung der Walzentragarme erfassenden Sensoren ermittelt und bei der Vorbeifahrt der Gewinnungsmaschine an jedem Schildausbaugestell die gesamte Walzenschnitthöhe im Verhältnis zu der an dem betreffenden Schildausbaugestel Lr e ch n e ri sc h_exmi tte 11 enJü tr ebö f fnun g-^g e s e t zt-wi r.d.-D ami t^ ist eine Abstimmung der Fahrt der Gewinnungsmaschine durch den Streb auf die Stellung der einzelnen Schildausbaugestelle des eingesetzten Schildausbaus möglich.
Weiterhin ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass die für eine einem Schildausbaugestell zugeordnete Stellung der Gewinnungsmaschine ermittelte Walzenschnitthöhe im Wege einer ortssynchronen Auswertung der mit zeitlicher Ausbauverspätung von der Hangendkappe der zugeordneten Schildausbaugestells nachfolgend für diese Position festgestellten Streböffnung zugeordnet wird. Damit wird dem Umstand Rechnung getragen, dass die von der Gewinnungsmaschine hergestellte Streböffnung von der Spitze der Hangendkappe des zugeordneten Schildausbaugestells erst ein bis zwei Ausbauschritte später erreicht wird, was als Ausbauverspätung bezeichnet wird. Zur vergleichenden Beurteilung der von der Gewinnungsmaschine hergestellten Streböffnung und der vom Schildausbau ausgebauten Streböffnung können nur die Höhendaten an ein und derselben Stelle herangezogen werden. Hierzu werden in der angesprochenen Recheneinheit historische Schnitthöhendaten eingestellt und in den Vergleich mit den Schilddaten an gleicher Raumkoordinate gesetzt, sobald das Schildausbaugestell die entsprechende Raumkoordinate erreicht hat. Diese Vorgehensweise kann auch als ortssynchrone Auswertung bezeichnet werden.
Das erfindungsgemäße Steuerungsverfahren wird weiterhin dadurch verbessert, dass die Neigung von Förderer und/oder Gewinnungsmaschine gegen die Horizontale in Schreitrichtung der Schildausbaugestelle mittels an Förderer und/oder Gewinnungsmaschine angebrachter Neigungssensoren ermittelt wird. Hierbei reicht die Anordnung eines Neigungssensors an der Gewinnungsmaschine. Obwohl die auf dem Strebförderer fahrende und daran geführte Gewinnungsmaschine gewissermaßen eine Einheit mit dem Strebförderer bildet, kann es zur Verbesserung der Genauigkeit der Steuerung die_N-eigung__des_Sttebförderers_über__emen_daran _ angeordneten Neigungssensor zu erfassen. Gegebenenfalls reicht die Anordnung eines Neigungssensors lediglich an dem Strebförderer für die Zwecke der Steuerung auch aus.
Im einzelnen kann dabei vorgesehen sein, dass der Neigungswinkel von Förderer und/oder Gewinnungsmaschine in ein Verhältnis zum an der Bodenkufe des Schildausbaugestells und/oder an der Hangendkappe ermittelten Neigungswinkel gesetzt und der daraus gebildete Differenzwinkel in die Berechnung der sich bei mehreren aufeinander folgenden Schreitzyklen des Schildausbaugestells einstellenden Streböffnung einbezogen wird. Hiermit ist der Vorteil verbunden, dass das Durchörtern von Flözmulden oder Flözsätteln besser beherrschbar ist, weil das Verhalten der Strebfront frühzeitig erkennbar wird, so dass durch rechtzeitiges Einsteuern der Gewinnungstätigkeit Einfluss auf Lage und Querschnitt der Streböffnung genommen werden kann.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die die Geometrie des Schildausbaugestells beschreibenden Höhenwerte an dem vorderen Ende der Hangendkappe, im Bereich des Ansatzpunktes der Stempel an der Hangendkappe und im Bereich des Gelenks zwischen Hangendkappe und Schildkappe über die Zeitachse erfasst und aus Veränderungen der Messwerte über der Zeitachse die durch das auflastende Gebirge bewirkte Konvergenz bestimmt wird. Konvergenz ist dabei die Abnahme der Höhe der betreffenden Streböffnung in Relation zur Ausgangshöhe. Von den eingesetzten Schildausbaugestellen kann die Konvergenz eines einzelnen Gestells von Schritt zu Schritt an jeder Position, an der das Schildausbaugestell gesetzt wurde, bestimmt werden. Hierbei ist neben der absoluten Konvergenz während der Standzeit eines Schildausbaugestells auch der zeitliche Konvergenzverlauf maßgebend. Die Beobachtung des Konvergenzverlaufes ermöglicht eine frühzeitige Erkennung von Auswirkungszonen von tektonischen Unstetigkeiten oder Abbaukanten sowie einer Optimierung von Ausbau- und_G_e-winnungsarbeit_im_Hijiblick .auf die jeweils aktuellen Betriebsbedingungen. Dabei hat es sich herausgestellt, dass die Veränderung der Geometrie der Streböffnung ein wesentlich besseres Bild über die auftretende Konvergenz ergibt als die Beobachtung des Stempelinnendrucks, da die Stempel der einzelnen Schildausbaugestelle beispielsweise durch eingeschaltete Druckbegrenzungsventile gegen zu hohe Drücke geschützt sind und bei Überschreiten voreingestellter Druckhöhen somit eine Konvergenz über die Zeitachse nicht erfassbar ist.
Es kann vorgesehen sein, dass die Konvergenz in Form von Konvergenzparametern bezogen auf die Streböffnung am vorderen Ende der Hangendkappe, auf die Neigung der Hangendkappe gegen die Horizontale in Schreitrichtung, auf das Einsinken der die Hangendkappe tragenden Stempel und auf das Ende der Hangendkappe dargestellt wird. Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass aus den Konvergenzparametern und/oder der Neigung der Hangendkappe in Schreitrichtung die Stellung des Schildausbaugestells im Hinblick auf die Einleitung der Ausbaustützkräfte bestimmt wird, indem aus der Stellung der Hangendkappe zum Verlauf des Hangenden auf die Lage der Bruchkante über der Hangendkappe geschlossen wird. Auf diese Weise können ausbautechnisch ungünstige Stellungen des Schildausbaugestells erkannt und bei nachfolgenden Schreitzyklen entsprechend berücksichtigt und korrigiert werden.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass als Neigungssensoren Beschleunigungssensoren eingesetzt werden, die über die Abweichung von der Erdbeschleunigung die Winkelstellung des Beschleunigungssensors im Raum erfasst. Dabei kann zur Ausschaltung von durch die Schwingungen der eingesetzten Bauteile verursachten Fehlern vorgesehen sein, dass die von den Beschleunigungssensoren ermittelten Messwerte mittels eines geeigneten Dämpfungsverfahren überprüft und korrigiert werden.
In an sich bekannter Weise kann vorgesehen sein, dass die Stellung der einzelnen Schildausbaugestelle in eine Anzeigeeinheit optisch sichtbar gemacht wird, wobei es zweckmäßig sein kann, wenn als ein Risiko bildend erkannte Abweichungen von vorgegebenen Soll-Werten in der Anzeigeeinheit in einer auffälligen Farbe dargestellt werden.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, welche nachstehend beschrieben sind. Es zeigen:
Fig. 1 ein Schildausbaugestell mit daran angeordneten Neigungssensoren in Verbindung mit einem Strebförderer und einem als Gewinnungsmaschine eingesetzten Walzenschrämlader in einer schematischen Seitenansicht,
Fig. 2 das Schildausbaugestellt gemäß Figur 1 in einer Einzeldarstellung mit einer Bezeichnung der zugeordneten Höhenmesspunkte,
Fig. 3a - c das Schildausbaugestell gemäß Figur 1 in unterschiedlichen geometrischen Stellungen seiner Bauteile zueinander,
Fig. 4 die Strebausrüstung gemäß Figur 1 in einer anderen Betriebssituation,
Fig. 5 ein Schildausbaugestell gemäß Figur 1 bei Konvergenzeinwirkung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 6 das Schildausbaugestell gemäß Figur 4 mit einer guten Bruchkantenlage
Fig. 7 das Schildausbaugestell gemäß Figur 4 mit einer schlechten Bruchkantenlage,
Fig. 8a-c jeweils ein Schildausbaugestell gemäß Figur 2 mit unterschiedlicher Ausführung seiner Bodenkufe in einer Vorderansicht.
Die in Figur 1 dargestellte Strebausrüstung umfasst zunächst ein Schildausbaugestell 10 mit einer Bodenkufe 1 1 , auf der in paralleler Anordnung zwei Stempel 12 angesetzt sind, von denen in Figur 1 nur ein Stempel erkennbar ist und die an ihrem oberen Ende eine Hangendkappe 13 tragen. Während die Hangendkappe 13 an ihrem vorderen (linken) Ende in Richtung der noch zu beschreibenden Gewinnungsmaschine vorsteht, ist an dem hinteren (rechten) Ende der Hangendkappe 13 ein Bruchschild 14 mittels eines Gelenks 15 angelenkt, wobei das Bruchschild von in der Seitenansicht zwei auf der Bodenkufe 1 1 ruhenden Traglenkern 16 gestützt ist. An dem Schildausbaugestell 10 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel drei Neigungssensoren 17 angebracht, und zwar ein Neigungssensor 17 an der Bodenkufe 1 1 , ein Neigungssensor 17 im hinteren Bereich der Hangendkappe 13 in Nähe des Gelenks 15 und ein Neigungssensor 17 an dem Bruchschild 14. Wie nicht weiter dargestellt ist, kann an dem vierten beweglichen Bauteil des Schildausbaugestells 10, den Traglenkern 16, ebenfalls ein Neigungssensor vorgesehen sein, wobei von den vier möglichen Neigungssensoren 17 jeweils drei Neigungssensoren eingebaut sein müssen, um mit den davon ermittelten Neigungswerten die Stellung des Schildausbaugestells in einem Abbauraum zu bestimmen. Weiterhin kann auch der in Figur 1 im hinteren Bereich der Hangendkappe 13 dargestellte Neigungssensor 17 in den vorderen Kappenbereich verlagert werden, sofern in dem Kappenprofil hierfür ein geschützter Raum zur Verfügung steht. Insofern ist die Erfindung nicht auf die konkret in Figur 1 dargestellte Anordnung der Neigungssensoren beschränkt, sondern umfasst alle möglichen Kombinationen von drei Neigungssensoren an den vier beweglichen Bauteilen des Schildausbaugestells.
Wie sich aus Figuren 8a bis 8c ergibt, kann das in Figuren 1 beziehungsweise 2 in einer Seitenansicht dargestellte Schildausbaugestell 10 dabei grundsätzlich drei Bauformen hinsichtlich seiner Bodenkufe aufweisen. Wie sich zunächst aus Figur 8a ergibt, besteht die Bodenkufe 1 1 aus zwei Teilkufen, die allerdings über eine feste Stahlkonstruktion 28 fest miteinander verbunden sind, so dass sich eine sogenannte „Tunnelkufe" ergibt. Diese Tunnelkufe weist zwar eine bessere Höhenbeweglichkeit auf, jedoch kommt es zu höheren Flächenpressungen und damit zu einer höheren Tendenz zum Einsinken der beiden Teilkufen in das Liegende.
Alternativ dazu kann gemäß Figur 8b die Bodenkufe mit zwei Teilkufen ausgebildet sein, die über eine Bodenplatte 29 miteinander verbunden sind, so dass sich eine größere Auflagerfläche für die Bodenkufe ergibt. Damit wird die Flächenpressung und damit die Tendenz vermindert, dass sich die Schildausbaugestelle insbesondere im Bereich der Kufenspitze in das Liegende eindrücken. Diese Bauform schränkt jedoch die Beweglichkeit für schnelle Änderungen der Schildhöhe ein, weil insbesondere bei einer schnellen Vergrößerung der Schildhöhe das Schreitwerk 37 einem schnell abtauchenden Strebförderer nicht folgen kann, weil das Schreitwerk dann am geschlossenen Bodenblech 29 anliegt, was die Möglichkeit der Höhenanpassung begrenzt.
In Figur 8c schließlich ist eine Ausführungsform dargestellt, die in Hobelbetrieben bei einer geringen Flözmächtigkeit, etwa unterhalb von 1 ,5m, vorzugsweise zum Einsatz kommt. Bei dieser Ausführung sind getrennte Einzelkufen 35 und 36 vorgesehen, zwischen denen das Schreitwerk 37 derart angeordnet ist, dass die in Schreitrichtung rechte Einzelkufe 35 unhängig von der in Schreitrichtung linken Einzelkufe 36 angehoben werden kann. Diese Trennung der Einzelkufen 35 und 36 ermöglicht das Schreiten des Schildausbaugestells 10 im sogenannten Elephant-Step, mittels dessen einem Einsinken der beiden Einzelkufen 35 und 36 in das Liegende 23 und einem Ansammeln und Aufschieben von Haufwerk vor den Einzelkufen 35, 36 entgegengewirkt werden kann. Derartiges Haufwerk würde ohne eJilsjimcJifiiideJj-e.gj^m^Jlnahmenai^ schnell genug in Richtung des Bruchfeldes abfließen und dann den Schreitvorgang zunehmend behindern beziehungsweise in einem fortgeschrittenen Stadium sogar verhindern. Bei dem Schreitvorgang wird das Schildausbaugestell 10 durch Anrauben seiner beiden Stempel 12 zunächst entlastet. Im Anschluss daran wird allerdings der mit der einen Einzelkufe verbundene Stempel eingeraubt, so dass sich die betreffende Einzelkufe weiter anhebt und beim Vorziehen des Schildausbaugestells auf auf dem Liegenden liegendes Haufwerk aufgleiten kann. Wenn der Schild gesetzt wird, steht die betreffende Einzelkufe auf dem erhöhten Niveau. Beim nächsten Schreitvorgang wird dann der gleiche Zyklus seitenverkehrt mit der anderen Einzelkufe durchlaufen, so dass die einzelnen Schreitvorgänge in einer Art „Trampelschritt" sich vollziehen. Mit der gleichen Technik ist es auch möglich, eine in das Liegende eingesunkene Einzelkufe wieder auf das Liegendniveau hochzuführen.
Das in Figur 1 dargestellte Schildausbaugestell 10 ist an einem Strebförderer 20 angeschlagen, der ebenfalls einen Neigungssensor 21 aufweist, so dass im Hinblick auf die Steuerung der Strebausrüstung generell auch hier Daten hinsichtlich der Fördererlage gewonnen werden können. Auf dem Förderer 20 ist eine Gewinnungsmaschine in Form eines Walzenschrämladers 22 mit einer oberen Walze 23 und einer unteren Walze 24 geführt, wobei auch im Bereich des Walzenschrämladers 22 ein Neigungssensor 25 angeordnet ist, ferner ein Sensor 26 zur Erfassung des jeweiligen Standortes des Walzenschrämladers 22 im Streb sowie Reedstäbe 27 zur Messung der Schnitthöhe des Walzenschrämladers 22. Die messtechnische Ausrüstung der Strebausrüstung wird ergänzt durch die Anordnung von Sensoren 18 an den Stempeln 12, mittels derer die Änderung der Höhenlage der Hangendkappe 13 durch Feststellung der Ausfallhöhe des Stempels 12 möglich ist. Ferner ist in die Bodenkufe 1 1 ein Wegmesssystem 19 integriert, mittels dessen der j eweilige Schreithub des Schildausbaugestells 10 im Verhältnis zum Strebförderer 20 feststellbar ist. Wie schon ausgeführt, ist dabei die Anordnung des
Neigungssensors 21 an dem Strebförderer 20 nicht zwingend erforderlich, soweit an dem Walzenschrämlader 22 der Neigungssensor 25 eingerichtet ist. In einem solchen Fall kann der Neigungssensor 21 zur Verbesserung der Messgenauigkeit jedoch zusätzlich vorgesehen sein.
Wie in Figur 2 angedeutet, lassen sich aufgrund der bekannten Kinematik des Schildausbaugestells 10 je nach der Stellung von Bodenkufe 1 1 , Bruchschild 14 sowie Hangendkappe 13 zueinander die Höhen hj , h2 sowie h3 ermitteln, wobei die Höhe für die Ermittlung der bankrechten Höhe der Streböffnung 30 gilt, während die Höhe h2 ein Maß für eine eventuelle Überhöhe bei einem vollständig ausgefahrenen Schildausbaugestell beziehungsweise für eine Aufsetzergefahr bildet, während die Höhe h3 zur Betrachtung der Konvergenz herangezogen werden kann. Die Ermittlung der Höhen hi , h2 und h3 kann anhand der Messwerte der Neigungssensoren 17 erfolgen, wobei die von diesen Sensoren 17 gemessenen Werte in einer nicht weiter dargestellten Recheneinheit mit den darin abgelegten Basisdaten für die geometrische Ausrichtung der Bauteile und deren Bewegungsverhalten zueinander verglichen werden. Hierzu ist vorgesehen, dass die einzelnen Schildausbaugestelle 10 nach deren Einbau in die Strebausrüstung kalibriert werden, indem die Hangendkappe 13 , der Bruchschild 14 und die Bodenkufe 1 1 mittels Handinklinometer in eingebautem Zustand eingemessen und die Messwerte in die entsprechende Steuerung des Schildausbaugestells 10 eingegeben werden. Soweit in der Schildsteuerung dann die Höhenwerte hi , h2 und h3 angezeigt werden, können diese Höhenwerte mit Maßbändern nachgemessen und anschließend die Neigungssensoren entsprechend kalibriert werden.
Soweit sich auch aufgrund einer Biegebeanspruchung der Bauteile bei auftretender Belastung Änderungen in der Neigung der Bauteile einstellen können, kann vorgesehen sein, entsprechende Winkelfehler beziehungsweise Fehler bei der Ermittlung der Höhenwerte durch Einbringen eines _Las±a.bMjigig£n_Eeli Le.rk.oe_fiiz Lejtf ejuiLbjerück sich t igen , indem die im Betrieb auftretende Belastung über Erfassung des Stempelinnendrucks der Stempel 12 des Schreitausbaugestells 10 mittels entsprechend vorgesehener Sensoren erfolgt und aufgrund von Normwerten für das Verhalten der Bauteile des Schildausbaugestells 10 bei entsprechenden Belastungen der jeweilige Korrekturfaktor gebildet wird.
Wie sich aus den Figuren 3a, 3b und 3c ergibt, kann über die Erfassung der Änderung des Winkels α die Verstellung des Bruchschildes 14 erfasst werden (Figur 3a). Über die Erfassung der Winkel ß und ε gemäß Figur 3b kann die Winkelveränderung im Bereich der Hangendkappe 13 ermittelt werden, wobei die Winkelveränderungen der vorgenannten Winkel das Verhalten des Schildausbaugestells 10 über mehrere Schreitzyklen im Sinne eines Kletterns oder eines Tauchens anzeigen. Der aus Figur 3c ersichtliche Winkel γ zeigt die Stellung der Bodenkufe 1 1 auf dem Liegenden. Aus den vorstehenden Anforderungen ergibt sich, dass die eingesetzten Neigungssensoren 17 mindestens einen Messbereich von 120 bis 180 Grad aufweisen sollten, wobei insbesondere Neigungssensoren 17 mit einem Messbereich von 0 bis 360 Grad zweckmäßig sind.
Wie in Figur 4 nochmals dargestellt ist, ist es zweckmäßig, auch den Förderer 20, an welchem die jeweiligen einzelnen Schildausbaugestelle 10 der Strebausrüstung angeschlagen sind, wie auch die auf dem Förderer 20 geführte Gewinnungsmaschine 22 in Form eines Walzenschrämladers 19 mit einer oberen Walze 23 und einer unteren Walze 24 mit entsprechenden Neigungssensoren auszurüsten, so dass durch die Einbeziehung dieser Neigungswerte die gesamte ermittelte Walzenschnitthöhe des Walzenschrämladers 22 in ein Verhältnis zur von den Schildausbaugestellen 10 zur Verfügung gestellten Streböffnung 30 gesetzt werden kann. Bei dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist erkennbar, dass aufgrund eines Kletterns von Förderer 20 mit Walzenschrämlader 22 sich eine Kollisionsgefahr im Bereich der vorderen Kante der Hangendkappe 13 einstellt.
Wie sich aus Figur 5 ergibt, können die Höhenwerte hl 5 h2 und h3 auch Aufschluss über die im untertägigen Betrieb unvermeidlich durch Auflastung des Hangenden 3 1 auf der Hangendkappe 13 des auf dem Liegenden 32 stehenden Schildausbaugestells 10 entstehende Konvergenz geben, wie diese durch die Belastungspfeile 34 angedeutet ist. Zwischen dem Hangenden 31 und dem Liegenden 32 ist in Figur 5 schematisch noch der Kohlenstoß 33 dargestellt.
Über die Beobachtung der Geometrie des jeweiligen Schildausbaugestells 10 in Verbindung mit der eingetretenen Konvergenz sind Rückschlüsse auf die Lage der Bruchkante möglich, wie sich aus den Figuren 6 und 7 ergibt. Bei der aufgrund der Werte der Neigungssensoren 17 ermittelten Stellung des in Figur 6 dargestellten Schildausbaugestells 10 liegt die Bruchkante 35 im hinteren Bereich der Hangendkappe 13, was bedeutet, dass die Tragfähigkeit des Schildausbaugestells optimal ausgenutzt ist, weil die Einleitung der Ausbaustützkräfte in dem Bereich des Schildausbaugestells erfolgt, in welchem bezüglich der Hangendbeherrschung die bestmögliche Wirkung erzielt werden kann. Eventuelle, sich auf der Oberfläche der Hangendkappe 13 bildende Bergpolster können beim Schreiten des Schildausbaugestells 10 abgestreift werden. Die Bodenkufe steht leicht ansteigend und kann somit gut auf eventuell auf sich auf dem Liegenden 32 bildenden Haufwerk aufgleiten. Das Ergebnis einer derartigen Stellung des Schildausbaugestells 10 besteht darin, dass kaum Nachfall beim Vorrücken des Ausbaus zu erwarten ist, so dass gegebenenfalls auch ein automatischer und störungsarmer Betrieb der Strebausrüstung möglich ist.
Im Gegensatz dazu lassen die Stellungen von Hangendkappe 13 und Bruchschild 14 bei dem in Figur 7 dargestellten Schildausbaugestell 10 erkennen, dass die Bruchkante 35 bezüglich der Hangendkappe 13 zu weit vorne, etwa im Bereich der Anlenku n g_d_ex_Siem p.e.1JL2 ,_g ele.g eil J st .. H i er du re h_ drückt sich das bruchseitige Ende der Hangendkappe 13 mangels eines Widerlagers im Hangenden 31 nach oben, so dass die vordere Spitze der Hangendkappe 13 nach unten gerichtet ist. Soweit eine solche Stellung der Handendkappe 13 über die von den Neigungssensoren 17 gelieferten Daten erkannt wird, kann entsprechend gegengesteuert werden, so dass die mit einer solchen Schildsteuerung verbundenen Nachteile vermieden sind.
Wie nicht weiter dargestellt, ist es mit den an einzelnen Schildausbaugestellen 10 wie auch an Förderer 20 und Gewinnungsmaschine 22 gewonnenen Neigungs-Messdaten auch möglich, das Verhalten der Strebausrüstung insgesamt über die Gesamtlänge des Strebes zu erfassen. Treten etwa in einzelnen Bereichen des Strebes beispielsweise aufgrund von geologischen Anomalien wie Sattel- oder Muldenbereichen Abweichungen in der Gewinnungs- und Ausbauarbeit zu anderen Bereichen des Strebes auf, so werden die entsprechenden Problemzonen in der Überwachung sofort sichtbar, so dass in diesen Bereichen die Gewinnungs- und Ausbauarbeit in gezielter Weise entsprechend angepasst werden kann.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Patentansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Verfahren zum Steuern von einen Strebförderer (20), wenigstens eine Gewinnungsmaschine (22) sowie einen hydraulischen Schildausbau aufweisenden Strebbetrieben im untertägigen Steinkohlenbergbau, bei welchem mittels an wenigstens drei der vier Hauptbauteile jedes Schildausbaugestells (10) wie Bodenkufe (1 1 ), Bruchschild (14), Traglenkern (16) und bruchseitigem Bereich der Hangendkappe ( 13)
.ajig^bxa.c.htej^Njeigurigss.ejis.oxen^CLy^-die-N.eigung-djeLS.childbaute.il.e gegen die Horizontale in Schreitrichtung ermittelt und aus den gemessenen Daten in einer Rechnereinheit durch Vergleich mit den darin abgelegten, die geometrische Ausrichtung der Bauteile und deren Bewegung während des Schreitens definierenden Basisdaten die jeweilige bankrechte Höhe (hi) des Schildausbaugestells (10) an dem vorderen Ende der Hangendkappe (13) als Maß für die Streböffnung (30) berechnet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , bei welchem ein Schildausbaugestell (10) mit geteilter Bodenkufe eingesetzt wird, wobei zwischen den beiden Einzelkufen (35, 36) des Schildausbaugestells (10) das Schreitwerk (37) des Schildausbaugestells angeordnet und an beiden Einzelkufen (35, 36) je ein Neigungssensor ( 17) angeordnet ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, bei welchem für j ede der beiden Einzelkufen (35, 36) die jeweilige Schildhöhe aus den gemessenen Neigungswinkeln für die Hangendkappe ( 13), den Bruchschild ( 14) und für die rechte (35) und die linke (36) Einzelkufe des Schildausbaugestells ( 10) berechnet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, bei welchem die für das Schildausbaugestell ( 10) ermittelte Schildhöhe aus dem Mittelwert der für die beiden Einzelkufen (35, 36) berechneten Schildhöhenwerte berechnet wird.
5. Verfahren einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welchem in der Rechnereinheit zusätzlich die bankrechten Höhen (h2, h3) innerhalb des Schildausbaugestells (10) im Bereich des Ansatzpunktes der Stempel (12) an der Hangendkappe ( 13) und im Bereich des Gelenks (15) zwischen Hangendkappe (13) und Schildkappe (14) berechnet werden. Schildbauteilen ( 1 1 , 13 , 14) angebrachten Neigungssensoren (17) an Stellen mit minimalem Biegewinkel der Bauteile platziert werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mittels Drucksensoren der Stempelinnendruck der Stempel (12) des Schildausbaugestells ( 10) ermittelt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei welchem in Abhängigkeit von der durch den Stempelinnendruck repräsentierten Lastaufnahme des Schildausbaugestells ( 10) eine der ermittelten Last entsprechende Durchbiegung der Schildbauteile ( 1 1 , 13, 14) in Form einer lastabhängigen Fehlerkompensation in die Berechnung der Höhenmaße (hj , h2, h3) einbezogen wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei welchem über den an der Hangendkappe ( 13) des Schildausbaugestells ( 10) angebrachten Neigungssensor ( 17) die Neigung der Hangendkappe ( 13) gegen die Horizontale quer zur Schreitrichtung ermittelt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei welchem bei einer als Walzenschrämlader (22) ausgebildeten Gewinnungsmaschine die Schnitthöhen der den oberen Teilschnitt ausführenden voreilenden Walze (23) und der den unteren Teilschnitt ausführenden Walze (24) aufgrund von die Stellung der Walzentragarme erfassenden Sensoren ermittelt und bei der Vorbeifahrt der Gewinnungsmaschine (22) an jedem Schildausbaugestell ( 10) die gesamte Walzenschnitthöhe in ein Verhältnis zu der an dem betreffenden Schildausbaugestell (10) rechnerisch ermittelten Streböffnung (30) gesetzt wird.
1 1. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei welchem die für eine einem Schildausbaugestell ( 10) zugeordnete Stellung der Gewinnungsmaschine (22_)_jexmit t e Lt e^Wal ze n s c h n itth ö h e-im— W-eg-e-e-i-n er- ortssynchronen Auswertung der mit zeitlicher Ausbauverspätung von der Hangendkappe (13) der zugeordneten Schildausbaugestells (10) nachfolgend für diese Position festgestellten Streböffnung (30) zugeordnet wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , bei welchem die Neigung von Förderer (20) und/oder Gewinnungsmaschine (22) gegen die Horizontale in Schreitrichtung der Schildausbaugestelle (10) mittels an Förderer (20) und/oder Gewinnungsmaschine (22) angebrachter Neigungssensoren (21 , 25) ermittelt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, bei welchem der Neigungswinkel von Förderer (20) und/oder Gewinnungsmaschine (22) in ein Verhältnis zum an der Bodenkufe (1 1 ) des Schildausbaugestells (10) und/oder an der Hangendkappe ( 13) ermittelten Neigungswinkel gesetzt und der daraus gebildete Differenzwinkel in die Berechnung der sich bei mehreren aufeinander folgenden Schreitzyklen des Schildausbaugestells ( 10) einstellenden Streböffnung (30) einbezogen wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13 , bei welchem die die Geometrie des Schildausbaugestells ( 10) beschreibenden Höhenwerte (hi , h2, h3) an dem vorderen Ende der Hangendkappe (13), im Bereich des Ansatzpunktes der Stempel (12) an der Hangendkappe (13) und im Bereich des Gelenks (15) zwischen Hangendkappe (13) und Schildkappe (14) über die Zeitachse erfasst und aus Veränderungen der Messwerte über der Zeitachse die durch das auflastende Gebirge bewirkte Konvergenz bestimmt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, bei welchem die Konvergenz in Form von Konvergenzparametern bezogen auf die Streböffnung (30) am vorderen Ende der Hangendkappe Q 3), auf die Neigung deχjjangendkap_p_e__( 1_3_)_ gegen die Horizontale in Schreitrichtung, auf das Einsinken der die Hangendkappe ( 13) tragenden Stempel (12) und auf das bruchseitige Ende der Hangendkappe (13) dargestellt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, bei welchem aus den Konvergenzparametern und/oder der Neigung der Hangendkappe (13) in Schreitrichtung die Stellung des Schildausbaugestells ( 10) im Hinblick auf die Einleitung der Ausbaustützkräfte bestimmt wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welchem als Neigungssensoren (17) Beschleunigungssensoren eingesetzt werden, die über die Abweichung von der Erdbeschleunigung die Winkelstellung des Beschleunigungssensors im Raum erfassen.
18. Verfahren nach Anspruch 17, bei welchem zur Ausschaltung von durch die Schwingungen der eingesetzten Bauteile verursachten Fehlern die von den Beschleunigungssensoren ermittelten Messwerte mittels eines geeigneten Dämpfungsverfahrens überprüft und korrigiert werden.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, bei welchem die Stellung der einzelnen Schildausbaugestelle ( 10) in eine Anzeigeeinheit optisch sichtbar gemacht wird.
20. Verfahren nach Anspruch 19, bei welchem als ein Risiko bildend erkannte Abweichungen von vorgegebenen Soll-Werten in der Anzeigeeinheit in einer auffälligen Farbe dargestellt werden.
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