EP2239359B1 - Vorrichtung zur Herstellung eines Flechterzeugnisses - Google Patents

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EP2239359B1
EP2239359B1 EP20100003824 EP10003824A EP2239359B1 EP 2239359 B1 EP2239359 B1 EP 2239359B1 EP 20100003824 EP20100003824 EP 20100003824 EP 10003824 A EP10003824 A EP 10003824A EP 2239359 B1 EP2239359 B1 EP 2239359B1
Authority
EP
European Patent Office
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bobbin
threads
braid
curved
rotary table
Prior art date
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Not-in-force
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EP20100003824
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English (en)
French (fr)
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EP2239359A1 (de
Inventor
Herbert Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
August Herzog Maschinenfabrik & Co KG GmbH
Original Assignee
August Herzog Maschinenfabrik & Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by August Herzog Maschinenfabrik & Co KG GmbH filed Critical August Herzog Maschinenfabrik & Co KG GmbH
Publication of EP2239359A1 publication Critical patent/EP2239359A1/de
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Not-in-force legal-status Critical Current
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C3/00—Braiding or lacing machines
    • D04C3/02—Braiding or lacing machines with spool carriers guided by track plates or by bobbin heads exclusively
    • D04C3/24—Devices for controlling spool carriers to obtain patterns, e.g. devices on guides or track plates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C3/00—Braiding or lacing machines
    • D04C3/02—Braiding or lacing machines with spool carriers guided by track plates or by bobbin heads exclusively
    • D04C3/06—Braiding or lacing machines with spool carriers guided by track plates or by bobbin heads exclusively with spool carriers moving always in the same direction in endless paths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C3/00—Braiding or lacing machines
    • D04C3/02—Braiding or lacing machines with spool carriers guided by track plates or by bobbin heads exclusively
    • D04C3/24—Devices for controlling spool carriers to obtain patterns, e.g. devices on guides or track plates
    • D04C3/30—Devices for controlling spool carriers to obtain patterns, e.g. devices on guides or track plates by controlling switches of guides or track plates

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a lichen product having at least two a Mantelflecht Vietnamese forming cam tracks in which held by impellers clapper are guided, and arranged in the interior of Mantelflecht Vietnamesees bobbin recording, are held in the other clapper, the bobbin recording and at least one of Curved tracks are connected to each other via a bobbin exchange device and the bobbin receiving at least one arranged in the interior of the Mantelflechtnikes impeller.
  • Each impeller has at least one, but preferably two receiving places for the clapper.
  • an impeller with only a single receiving space only allows individual successive changing operations between the threads forming the sheath braid and the threads forming the core.
  • An impeller with two seats allows the simultaneous replacement of a single thread of the sheath braid forming threads against a single thread of the Soul forming threads.
  • To form a thread entanglement between the threads of the sheath braid and the threads of the soul it is also necessary to form the impeller with at least two receiving positions.
  • the bobbin exchange device allows the automatic interweaving of individual threads of the soul with individual threads of the sheath braid by each individual held in the impellers clapper and held in the clapper clapper around each other are guided.
  • the bobbin exchange device has, based on the circle center of the Mantelflechtnikes, preferably a rotationally symmetrical structure, as it is known from German Offenlegungsschrift DE 10 2007 063 052 A1 is known. There, a braiding machine is described having a plurality of impellers having Mantelflechtnik whose impellers are held between a circular shaped outer bobbin recording and a trained in the manner of an impeller inner bobbin recording.
  • this braiding machine has a high degree of flexibility with respect to the braiding patterns to be formed as well as types of bonding between the core and the sheath braiding surrounding the core.
  • a braiding machine for producing a cord is known, the two or a plurality of strands provided with or without core inserts, wherein the strands can optionally be intertwined or braided separately in parallel.
  • the braiding machine on several referred to as cord braided Melfelfilecht Vietnamesee, which are grouped around a common braiding center around and connected to each other by switches.
  • an outer designated as Klöppellauf Mantelflecht Vietnamese and a separate from the outer Mantelflecht Vietnamese inner Mantelflechtnik be switched.
  • the switches are designed as so-called jacquard double switches, which are operated by swinging levers.
  • the invention has for its object to provide a device of the aforementioned types, with a further particularly efficient way to connect the soul and cladding braid is shown.
  • the device according to the invention is characterized in that the bobbin exchange device has at least one turntable coaxially connected to the impeller, which has at least two curved path sections arranged mirror-symmetrically to an axial plane of the turntable, wherein each curved path section is designed as a fitting piece for a curved path interruption arranged in the shell magnetic circuit.
  • the mirror-symmetrical arrangement allows the optional engagement of a fitting piece with the curved path interruption or the other fitting piece with the same curved path interruption by the turntable by means of an actuator back and forth between two rotational positions.
  • the turntable acts as a kind of bobbin sluice, so that clappers between the curved paths of the Mantelflechtnikes and the bobbin recording can be moved back and forth without having to provide for this purpose in the curved paths turnouts or branches.
  • the bobbin receiving at least two arranged in the interior of Mantelflechtnikes curved paths, with which a Kernflecht Vietnamese is formed.
  • the Kernflechtnik allows the production of the core mesh by the held in the bobbin recording clapper be led around each other.
  • the core circle according to the constructive space conditions form rotationally symmetric, double symmetric, single symmetric or asymmetric.
  • each corner portion formed on a turntable is also designed as a fitting piece for arranged in the Kernflecht réelle curved path interruption.
  • each curved path section is formed on a bobbin slider, which is held on a release bearing on the turntable of the bobbin changing device.
  • the bobbin pusher thus forms a linear movable portion of a top plate, in which all curved paths of the Mantelflecht Vietnamesees and the Kernflecht Vietnamesees are arranged.
  • the guide surfaces of the release bearing preferably extend transversely to the guide surfaces of the cam tracks running in this area of the Mantelflecht Vietnamesees and the Kernflechtnikes.
  • An advantageously small-sized bobbin exchange device is created in that the bobbin slide are operatively connected via at least one cam with a control shaft, wherein the control shaft is arranged coaxially to the axis of rotation of the turntable.
  • the cam plate is preferably designed as a sliding guide, in which arranged on the bobbin slide sliding blocks are performed.
  • the cam disk receives an angular momentum via the control shaft in that the curved path sections formed on the bobbin sliders are moved into or out of the respective curved path interruption associated therewith.
  • the willow product produced by the device according to the invention is characterized in that the core and the cladding braid are movably connected to one another by means of individual weaves. With the entanglements, the natural flexibility of a braiding product consisting of individual threads is fully retained without safety-affecting shifts between the core and the sheath braid can occur.
  • the entanglements have, for example, thread changes, which are formed between the threads of the sheath braid and the threads of the soul.
  • Such yarn changes represent a transition of one or more threads between the sheath braid and the soul.
  • the entanglements can also have thread entanglements, which are formed between the threads of the sheath braid and the threads of the soul.
  • Such thread entanglements are characterized in that with the threads involved in them no position change between the sheath braid and the soul is brought about. Basically, it is within the scope of the possibilities to perform such thread entanglements either visible from the outside or invisible from the outside at the periphery of the shell braid.
  • the lichen product is a composite braid in which shifts between the soul and the cladding are particularly effectively prevented.
  • the device according to the invention in such a way that with the threads of the soul several core braids can be made, or that only a part of the threads of the soul, a core braid can be produced.
  • the entanglements may have individual interruptions, so that between the interruptions introduced into the braid tensile forces above the force attack lead to elongation of the sheath braid and below the force attack to a compression of the sheath braid.
  • the compressions reduce the risk of slippage of a hand grasping the product according to the invention.
  • the interruptions can also be positioned so that their condition is exclusively production-related.
  • the individual threads of the sheath braid may have different colors to the individual threads of the soul. With threads having different colors, it is possible, in particular, to make individual yarn changes between threads of the sheath braid having a predetermined color and other threads of the soul of a different color. Depending on the frequency and position of such changes of thread result from it visually appealing color plays within the machine-produced with the inventive jacket mesh.
  • the method to be carried out with the device according to the invention for the machine production of the wattling product is characterized in that individual threads of the core and individual threads of the sheath braid are automatically intertwined with each other.
  • the interlacing involves the threading of the threads throughout the manufacturing process. Due to the interweaving of the threads, the core and the covering braid are movably connected to one another, so that the natural flexibility of a braided product consisting of individual threads becomes full is maintained without safety impairing shifts between the soul and the sheath braid can occur.
  • the device according to the invention is suitable for guiding around at least one of the threads to be devoured with one another around the respective other thread. Preferably, however, both threads to be entangled are moved on a circular path through 360 degrees.
  • the threads forming the core are intertwined with the device according to the invention to form a core braid.
  • a composite braid is made by the interweaving of the sheath braid with individual threads of the soul, are effectively prevented with the shifts between the soul and the sheath braid.
  • a kinematically simpler and more reliable operation of the device according to the invention is achieved in that the interweaving of the sheath braid and the interweaving of individual threads of the core and individual threads of the sheath braid are carried out in continuous exchange. With the continual change, the motions involved in braiding the sheath braid and the interweaving of the soul with the sheath weave progress sequentially.
  • the Fig. 1 shows a perspective view of the device according to the invention of a woven product, by means of a Mantelflechtnik 1 forming cam tracks, held in one of the cam tracks of right-handed vanes 2 clapper held 3 and in the other curved path of left-turning vanes 4 held clapper (not shown) ,
  • the device has a bobbin receptacle 5, which is arranged in the interior of the sleeve magnetic circuit 1 and in which further beaters 6, 7 are held.
  • the bobbin receiving 5 and one of the curved paths of the Mantelflechtnikes 1 are connected to each other via a bobbin exchange device 8, 9.
  • the bobbin receptacle 5 consists of a plurality in the interior of the Mantelflecht Vietnamesees 1 arranged impellers 10, 11, 12.
  • the bobbin receiving 5 has two arranged in the interior of the Mantelflecht Vietnamesees 1 cam tracks with which a Kernflecht Vietnamese 13 is formed. In the curved paths of Kernflecht Vietnamesees 13 held in the vanes 11, 12 clapper 6, 7 are guided, the clapper 6 are guided in the right-handed vanes 11 and the clapper 7 in the left-hand vanes 12.
  • the impellers 2, 4 of the sleeve magnetic circuit 1 as well as the impellers 11, 12 of the Kernflechtnikes 13 are connected via a arranged in the interior of a machine housing 14 gear transmission with an electric motor 15 and a handwheel 16.
  • the Fig. 2 shows a perspective detail view of the bobbin exchange device 8 for the inventive device according to Fig. 1 ,
  • the Fig. 2 shows that the bobbin exchange device 8 has a coaxially connected to the impeller 10 turntable 17, which has two mirror-symmetrically arranged to an axial plane of the turntable 17 cam track sections 18, 19, each cam track section 18, 19 as a fitting for a in Mantelflechtnik 1 (see Fig. 1 ) arranged cam track interruption is formed.
  • each curved path section 18, 19 as a fitting for a Kernflechtnik 13 (see Fig. 1 ) arranged curved path interruption.
  • Each cam track section 18, 19 is formed on a bobbin slider 20, 21, which is held on the turntable 17 of the bobbin exchange device 8 via a release bearing 22, 23.
  • the bobbin sliders 20, 21 are operatively connected via a cam 24 with a lever arm 25 of a control shaft, wherein the control shaft is arranged coaxially to the axis of rotation of the turntable 17.
  • the lever arm 25 of the control shaft and a rotatably connected to the turntable 17 lever arm 26 are connected via a pressure transducer 27 with each other.
  • the pressure transmitter 27 is connected via a rotary feedthrough 28 to a stationary pressure line 29.
  • the turntable 17 is connected via a bearing flange 30 to the output shaft of a stationary angular gear 31.
  • the angle gear 31 is flanged to a servo motor 32, the circuit is realized via a rotatably connected to the turntable 17 pulse disc 33.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Flechterzeugnisses mit wenigstens zwei einen Mantelflechtkreis ausbildenden Kurvenbahnen, in denen von Flügelrädern gehaltene Klöppel geführt sind, und mit einer im Inneren des Mantelflechtkreises angeordneten Klöppelaufnahme, in der weitere Klöppel gehalten sind, wobei die Klöppelaufnahme und wenigstens eine der Kurvenbahnen über eine Klöppelwechseleinrichtung miteinander verbunden sind und die Klöppelaufnahme wenigstens ein im Inneren des Mantelflechtkreises angeordnetes Flügelrad aufweist.
  • Um bei Bergsteigerseilen und anderen Sicherheitsseilen zu verhindern, dass über die Handinnenflächen in das Mantelgeflecht eingeleitete Zugkräfte zu Verschiebungen zwischen der Seele und dem die Seele umgebenden Mantelgeflecht führen, ist es bekannt, das Mantelgeflecht und die Seele mittels Verklebungen, Verschweißungen oder Vernähungen miteinander zu verbinden. Derartige Verbindungen haben jedoch den Nachteil, dass sie die Flexibilität des Seiles und damit auch die Lebensdauer des Seiles herabsetzen. Außerdem ist die Herstellung derartiger Verbindungen technisch aufwendig und kostenintensiv.
  • Jedes Flügelrad hat wenigstens eine, vorzugsweise jedoch zwei Aufnahmeplätze für die Klöppel. Dabei erlaubt ein Flügelrad mit nur einem einzigen Aufnahmeplatz lediglich einzelne aufeinanderfolgende Wechselvorgänge zwischen den das Mantelgeflecht ausbildenden Fäden und den die Seele ausbildenden Fäden. Ein Flügelrad mit zwei Aufnahmeplätzen ermöglicht hingegen das zeitgleiche Austauschen eines einzelnen Fadens der das Mantelgeflecht ausbildenden Fäden gegen einen einzelnen Faden der die Seele ausbildenden Fäden. Zur Ausbildung einer Fadenverschlingung zwischen den Fäden des Mantelgeflechts und den Fäden der Seele ist es ebenfalls erforderlich, das Flügelrad mit wenigstens zwei Aufnahmeplätzen auszubilden.
  • Die Klöppelwechseleinrichtung erlaubt das automatische Verflechten einzelner Fäden der Seele mit einzelnen Fäden des Mantelgeflechts, indem einzelne in den Flügelrädern gehaltene Klöppel und einzelne in der Klöppelaufnahme gehaltene Klöppel umeinander herumgeführt werden. Die Klöppelwechseleinrichtung weist, auf den Kreismittelpunkt des Mantelflechtkreises bezogen, vorzugsweise einen rotationssymmetrischen Aufbau auf, wie er aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2007 063 052 A1 bekannt ist. Dort wird eine Flechtmaschine mit einem eine Vielzahl von Flügelrädern aufweisenden Mantelflechtkreis beschrieben, dessen Flügelräder zwischen einer kreisringförmig ausgebildeten äußeren Klöppelaufnahme und einer nach Art eines Flügelrades ausgebildeten inneren Klöppelaufnahme gehalten sind. Die Flügelräder und die Klöppelaufnahmen sind über ein Weichensystem miteinander verbunden, so dass Klöppel vom Mantelflechtkreis wahlweise in die äußere Klöppelaufnahme oder in die innere Klöppelaufnahme übergeben werden können. Auf diese Weise weist diese Flechtmaschine eine hohe Flexibilität bezüglich der auszubildenden Flechtmuster sowie Bindungsarten zwischen Seele und dem die Seele umgebenden Mantelgeflecht auf.
  • Aus dem deutschen Gebrauchsmuster GM 78 23 387 ist ein Seil in Kern-Mantelkonstruktion bekannt. Bei diesem Seil ist die an der Mantelbildung insgesamt beteiligte Anzahl an Fäden größer als die in jedem beliebigen Seilquerschnitt an der Mantelbildung beteiligte Anzahl von Fäden. In oder an der Seele des Seiles geführte Fäden sind an vorbestimmten Stellen mit an bis dahin an der Mantelbildung beteiligten Fäden vertauscht, so dass das Mantelgeflecht und die Seele des Seiles miteinander verbunden sind.
  • Aus der deutschen Patentschrift Nr. 223466 aus dem Jahre 1910 ist eine Flechtmaschine zur Herstellung einer Kordel bekannt, die aus zwei oder mehreren mit oder ohne Kerneinlagen versehenen Strängen besteht, wobei die Stränge wahlweise miteinander verflochten oder getrenntliegend parallel zueinander geflochten werden können. Dazu weist die Flechtmaschine mehrere als Kordelflechtläufe bezeichnete Mantelfilechtkreise auf, die um einen gemeinsamen Flechtmittelpunkt herum gruppiert und über Weichen miteinander verbunden sind. Durch eine entsprechende Einstellung der Weichen können ein äußerer als Klöppellauf bezeichneter Mantelflechtkreis sowie ein vom äußeren Mantelflechtkreis getrennt liegender innerer Mantelflechtkreis geschaltet werden. Die Weichen sind als so genannte Jacquard-Doppelweichen ausgeführt, die über schwingende Hebel betätigt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattungen aufzuzeigen, mit der eine weitere besonders effiziente Möglichkeit zur Verbindung von Seele und Mantelgeflecht aufgezeigt ist.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Klöppelwechseleinrichtung wenigstens einen koaxial mit dem Flügelrad verbundenen Drehteller aufweist, welcher wenigstens zwei spiegelsymmetrisch zu einer Axialebene des Drehtellers angeordnete Kurvenbahnabschnitte aufweist, wobei jeder Kurvenbahnabschnitt als Passstück für eine im Mantelflechtkreis angeordnete Kurvenbahnunterbrechung ausgebildet ist. Die spiegelsymmetrische Anordnung erlaubt das wahlweise Ineingriffbringen des einen Passstückes mit der Kurvenbahnunterbrechung oder des jeweils anderen Passstückes mit derselben Kurvenbahnunterbrechung, indem der Drehteller mittels eines Stellantriebes zwischen zwei Drehstellungen hin- und herbewegbar ist. Damit fungiert der Drehteller als eine Art Klöppelschleuse, so dass Klöppel zwischen den Kurvenbahnen des Mantelflechtkreises und der Klöppelaufnahme hin- und herbewegt werden können, ohne hierfür in den Kurvenbahnen Weichen oder Abzweigungen vorsehen zu müssen.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Klöppelaufnahme wenigstens zwei im Inneren des Mantelflechtkreises angeordnete Kurvenbahnen auf, mit denen ein Kernflechtkreis ausgebildet ist. Der Kernflechtkreis erlaubt die Herstellung des Kerngeflechts, indem die in der Klöppelaufnahme gehaltenen Klöppel umeinander herumgeführt werden. Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, den Kernflechtkreis entsprechend der konstruktiven Platzverhältnisse rotationssymmetrisch, doppelsymmetrisch, einfachsymmetrisch oder auch asymmetrisch auszubilden. Außerdem ist es möglich, die Klöppelaufnahme mit Aufnahmeplätzen für weitere Klöppel auszustatten, die innerhalb des Kernflechtkreises angeordnet sind.
  • Um einen Klöppelwechsel zwischen dem Mantelflechtkreis und dem Kernflechtkreis zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass jeder an einem Drehteller ausgebildete Kurvenabschnitt auch als Passstück für eine im Kernflechtkreis angeordnete Kurvenbahnunterbrechung ausgebildet ist.
  • Nach einer nächsten Weiterbildung der Erfindung ist jeder Kurvenbahnabschnitt an einem Klöppelschieber ausgebildet, der über ein Ausrücklager an dem Drehteller der Klöppelwechseleinrichtung gehalten ist. Der Klöppelschieber bildet somit einen linearbeweglichen Teilabschnitt einer Oberplatte aus, in welcher sämtliche Kurvenbahnen des Mantelflechtkreises sowie des Kernflechtkreises angeordnet sind. Die Führungsflächen des Ausrücklagers verlaufen vorzugsweise quer zu den Führungsflächen der in diesem Bereich verlaufenden Kurvenbahnen des Mantelflechtkreises bzw. des Kernflechtkreises.
  • Eine vorteilhaft kleinbauende Klöppelwechseleinrichtung ist dadurch geschaffen, dass die Klöppelschieber über wenigstens eine Kurvenscheibe mit einer Steuerwelle wirkverbunden sind, wobei die Steuerwelle koaxial zur Drehachse des Drehtellers angeordnet ist. Dabei ist die Kurvenscheibe vorzugsweise als Kulissenführung ausgebildet, in welcher am Klöppelschieber angeordnete Kulissensteine geführt sind. Über entsprechend positionierte Sensoren erhält die Kurvenscheibe über die Steuerwelle einen Drehimpuls, so dass die an den Klöppelschiebern ausgebildeten Kurvenbahnabschnitte in die ihnen jeweils zugeordnete Kurvenbahnunterbrechung hineinbewegt oder aus diesen herausbewegt werden.
  • Das mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellte Flechterzeugnis zeichnet sich dadurch aus, dass die Seele und das Mantelgeflecht mittels einzelner Verflechtungen beweglich miteinander verbunden sind. Mit den Verflechtungen bleibt die natürliche Flexibilität eines aus einzelnen Fäden bestehenden Flechterzeugnisses voll erhalten, ohne dass sicherheitsbeeinträchtigende Verschiebungen zwischen der Seele und dem Mantelgeflecht auftreten können.
  • Die Verflechtungen weisen beispielsweise Fadenwechsel auf, die zwischen den Fäden des Mantelgeflechts und den Fäden der Seele ausgebildet sind. Derartige Fadenwechsel stellen einen Übergang eines oder mehrerer Fäden zwischen dem Mantelgeflecht und der Seele dar. Dabei besteht grundsätzlich die Möglichkeit, den Fadenwechsel mittels eines einzigen Fadens in Form eines Positionswechsels oder mittels zweier sich kreuzender Fäden in Form eines Fadenaustausches herzustellen.
  • Die Verflechtungen können aber auch Fadenverschlingungen aufweisen, die zwischen den Fäden des Mantelgeflechts und den Fäden der Seele ausgebildet sind. Derartige Fadenverschlingungen sind dadurch gekennzeichnet, dass mit den an ihnen beteiligten Fäden kein Positionswechsel zwischen dem Mantelgeflecht und der Seele herbeigeführt ist. Grundsätzlich liegt es dabei im Rahmen der Möglichkeiten, derartige Fadenverschlingungen entweder von außen sichtbar oder von außen unsichtbar an der Peripherie des Mantelgeflechts auszuführen.
  • Mit den Fäden der Seele ist beispielsweise wenigstens ein Kerngeflecht ausgebildet. Damit stellt das Flechterzeugnis ein Verbundgeflecht dar, bei dem Verschiebungen zwischen der Seele und dem Mantelgeflecht besonders wirkungsvoll verhindert sind. Selbstverständlich liegt es im Rahmen der Erfindung, die erfindungsgemäße Vorrichtung derart auszubilden, dass mit den Fäden der Seele mehrere Kerngeflechte hergestellt werden können, oder dass nur mit einem Teil der Fäden der Seele ein Kerngeflecht hergestellt werden kann.
  • Um die Haftreibung zwischen einer Handinnenfläche und dem Mantelgeflecht zu verbessern, können die Verflechtungen einzelne Unterbrechungen aufweisen, so dass zwischen den Unterbrechungen in das Mantelgeflecht eingeleitete Zugkräfte oberhalb des Kraftangriffes zu einer Längung des Mantelgeflechts und unterhalb des Kraftangriffes zu einer Stauchung des Mantelgeflechts führen. Die Stauchungen vermindern dabei das Risiko des Abrutschens einer das erfindungsgemäße Flechterzeugnis ergreifenden Hand. Selbstverständlich können die Unterbrechungen auch derart positioniert sein, dass ihre Bewandtnis ausschließlich fertigungsbedingt ist.
  • Die einzelnen Fäden des Mantelgeflechts können zu den einzelnen Fäden der Seele unterschiedliche Farben aufweisen. Mit unterschiedliche Farben aufweisenden Fäden besteht insbesondere die Möglichkeit, einzelne Fadenwechsel zwischen eine vorbestimmte Farbe aufweisenden Fäden des Mantelgeflechts und andersfarbigen Fäden der Seele vorzunehmen. Je nach Häufigkeit und Position derartiger Fadenwechsel resultieren daraus optisch ansprechende Farbspiele innerhalb des mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung maschinell hergestellten Mantelgeflechts.
  • Das mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung durchzuführende Verfahren zur maschinellen Herstellung des Flechterzeugnisses zeichnet sich dadurch aus, dass einzelne Fäden der Seele und einzelne Fäden des Mantelgeflechts automatisch miteinander verflochten werden. Das Verflechten beinhaltet das maschinelle Führen der Fäden während des gesamten Herstellungsprozesses. Durch das Verflechten der Fäden werden die Seele und das Mantelgeflecht beweglich miteinander verbunden, so dass die natürliche Flexibilität eines aus einzelnen Fäden bestehenden Flechterzeugnisses voll erhalten bleibt, ohne dass sicherheitsbeeinträchtigende Verschiebungen zwischen der Seele und dem Mantelgeflecht auftreten können.
  • Zum Verflechten werden einzelne Fäden der das Mantelgeflecht ausbildenden Fäden und einzelne Fäden der die Seele ausbildenden Fäden beispielsweise automatisch verwechselt. Derartige Verwechslungen werden entweder durch Positionswechsel eines einzigen Fadens oder durch einen zeitgleichen Positionswechsel zweier Fäden in Form eines Fadenaustausches hergestellt.
  • Zum Verflechten können aber auch einzelne Fäden der das Mantelgeflecht ausbildenden Fäden und einzelne Fäden der die Seele ausbildenden Fäden automatisch miteinander verschlingt werden. Zur Herstellung einer derartigen Verschlingung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dazu geeignet, wenigstens einen der miteinander zu verschlingenden Fäden um den jeweils anderen Faden herumzuführen. Vorzugsweise werden jedoch beide miteinander zu verschlingende Fäden auf einer Kreisbahn um 360 Grad bewegt.
  • Weiterhin ist vorgesehen, dass die die Seele ausbildenden Fäden mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu einem Kerngeflecht miteinander verflochten werden. Auf diese Weise wird durch das Verflechten des Mantelgeflechts mit einzelnen Fäden der Seele ein Verbundgeflecht hergestellt, mit dem Verschiebungen zwischen der Seele und dem Mantelgeflecht besonders wirkungsvoll verhindert werden.
  • Ein kinematisch einfacheres und betriebssicheres Arbeiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist damit erreicht, dass das Verflechten des Mantelgeflechts und das miteinander Verflechten von einzelnen Fäden der Seele und einzelnen Fäden des Mantelgeflechts im fortwährenden Wechsel durchgeführt werden. Mit dem fortwährenden Wechsel laufen das Flechten des Mantelgeflechts betreffende Bewegungsabläufe und das Verflechten der Seele mit dem Mantelgeflecht betreffende Bewegungsabläufe nacheinander ab.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, aus dem sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, ist In den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ohne Darstellung eines Maschinenständers; und
    Fig. 2:
    eine perspektivische Detailansicht einer Klöppelwechseleinrichtung für die Vorrichtung gemäß Fig. 1.
  • Die Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung eines Flechterzeugnisses, mittels zwei einen Mantelflechtkreis 1 ausbildenden Kurvenbahnen, wobei in einer der Kurvenbahnen von rechtsdrehenden Flügelrädern 2 gehaltene Klöppel 3 und in der jeweils andere Kurvenbahn von links- drehenden Flügelrädern 4 gehaltene Klöppel (nicht dargestellt) geführt sind. Außerdem weist die Vorrichtung eine im Inneren des Mantelflechtkreises 1 angeordnete Klöppelaufnahme 5 auf, in der weitere Klöppel 6, 7 gehalten sind. Die Klöppelaufnahme 5 und eine der Kurvenbahnen des Mantelflechtkreises 1 sind über eine Klöppelwechseleinrichtung 8, 9 miteinander verbunden. Die Klöppelaufnahme 5 besteht aus einer Vielzahl im Inneren des Mantelflechtkreises 1 angeordneten Flügelrädern 10, 11, 12. Außerdem weist die Klöppelaufnahme 5 zwei im Inneren des Mantelflechtkreises 1 angeordnete Kurvenbahnen auf, mit denen ein Kernflechtkreis 13 ausgebildet ist. In den Kurvenbahnen des Kernflechtkreises 13 sind die in den Flügelrädern 11, 12 gehaltenen Klöppel 6, 7 geführt, wobei die Klöppel 6 in den rechtsdrehenden Flügelrädern 11 und die Klöppel 7 in den linksdrehenden Flügelrädern 12 geführt sind. Die Flügelräder 2, 4 des Mantelflechtkreises 1 sowie wie die Flügelräder 11, 12 des Kernflechtkreises 13 sind über ein im Inneren eines Maschinengehäuses 14 angeordnetes Zahnradgetriebe mit einem Elektromotor 15 und einem Handrad 16 verbunden.
  • Die Fig. 2 zeigt eine perspektivische Detailansicht der Klöppelwechseleinrichtung 8 für die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Fig. 1. Die Fig. 2 zeigt, dass die Klöppelwechseleinrichtung 8 einen koaxial mit dem Flügelrad 10 verbundenen Drehteller 17 aufweist, welcher zwei spiegelsymmetrisch zu einer Axialebene des Drehtellers 17 angeordnete Kurvenbahnabschnitte 18, 19 aufweist, wobei jeder Kurvenbahnabschnitt 18, 19 als Passstück für eine im Mantelflechtkreis 1 (siehe Fig. 1) angeordnete Kurvenbahnunterbrechung ausgebildet ist. Außerdem ist jeder Kurvenbahnabschnitt 18, 19 als Passstück für eine im Kernflechtkreis 13 (siehe Fig. 1) angeordnete Kurvenbahnunterbrechung ausgebildet. Jeder Kurvenbahnabschnitt 18, 19 ist an einem Klöppelschieber 20, 21 ausgebildet, der über ein Ausrücklager 22, 23 an dem Drehteller 17 der Klöppelwechseleinrichtung 8 gehalten ist. Die Klöppelschieber 20, 21 sind über eine Kurvenscheibe 24 mit einem Hebelarm 25 einer Steuerwelle wirkverbunden, wobei die Steuerwelle koaxial zur Drehachse des Drehtellers 17 angeordnet ist. Der Hebelarm 25 der Steuerwelle und ein drehfest mit dem Drehteller 17 verbundener Hebelarm 26 sind über einen Druckgeber 27 miteinander verbunden. Der Druckgeber 27 ist über eine Drehdurchführung 28 an eine stationäre Druckleitung 29 angeschlossen. Der Drehteller 17 ist über einen Lagerflansch 30 mit der Abtriebswelle eines stationären Winkelgetriebes 31 verbunden. Das Winkelgetriebe 31 ist an einen Stellmotor 32 angeflanscht, dessen Schaltung über eine drehfest mit dem Drehteller 17 verbundene Impulsscheibe 33 realisiert ist.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zur Herstellung eines Flechterzeugnisses mit wenigstens zwei einen Mantelflechtkreis (1) ausbildenden Kurvenbahnen, in denen von Flügelrädern (2) (4) gehaltene Klöppel (3) geführt sind, und mit einer im Inneren des Mantelflechtkreises angeordneten Klöppelaufnahme (5), in der weitere Klöppel (6, 7) gehalten sind, wobei die Klöppelaufnahme (5) und wenigstens eine der Kurvenbahnen über eine Klöppelwechseleinrichtung (8) miteinander verbunden sind, und die Klöppelaufnahme (5) wenigstens ein im Inneren des Mantelflechtkreises angeordnetes Flügelrad (10, 11, 12) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klöppelwechseleinrichtung (8, 9) wenigstens einen koaxial mit dem Flügelrad (10) verbundenen Drehteller (17) aufweist, welcher wenigstens zwei spiegelsymmetrisch zu einer Axialebene des Drehtellers (17) angeordnete Kurvenbahnabschnitte (18, 19) aufweist, wobei jeder Kurvenbahnabschnitt (18, 19) als Passstück für eine im Mantelflechtkreis (1) angeordnete Kurvenbahnunterbrechung ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klöppelaufnahme (5) wenigstens zwei im Inneren des Mantelflechtkreises (1) angeordnete Kurvenbahnen aufweist, mit denen ein Kernflechtkreis (13) ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass für eine im Kernflechtkreis (13) angeordnete Kurvenbahnunterbrechung jeder Kurvenbahnabschnitt (18, 19) als Passstück ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kurvenbahnabschnitt (18, 19) an einem Klöppelschieber (20, 21) ausgebildet ist, der über ein Ausrücklager (22, 23) an dem Drehteller (17) der Klöppelwechseleinrichtung (8) gehalten ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klöppelschieber (20, 21) über wenigstens eine Kurvenscheibe (24) mit einer Steuerwelle (25) wirkverbunden sind, wobei die Steuerwelle koaxial zur Drehachse des Drehtellers (17) angeordnet ist.
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