EP2239025A1 - Stoß absorbierender Bodenbelag, insbesondere für Spielplätze oder Sportanlagen - Google Patents

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EP2239025A1
EP2239025A1 EP09157632A EP09157632A EP2239025A1 EP 2239025 A1 EP2239025 A1 EP 2239025A1 EP 09157632 A EP09157632 A EP 09157632A EP 09157632 A EP09157632 A EP 09157632A EP 2239025 A1 EP2239025 A1 EP 2239025A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
floor covering
layer
core region
fiber material
covering according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09157632A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Georg Stockhammer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kraiburg Relastec GmbH and Co KG
Original Assignee
Gummiwerk Kraiburg Relastec GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Gummiwerk Kraiburg Relastec GmbH filed Critical Gummiwerk Kraiburg Relastec GmbH
Priority to EP09157632A priority Critical patent/EP2239025A1/de
Priority to EP20100155756 priority patent/EP2239024B1/de
Priority to DK10155756T priority patent/DK2239024T3/da
Publication of EP2239025A1 publication Critical patent/EP2239025A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C19/00—Design or layout of playing courts, rinks, bowling greens or areas for water-skiing; Covers therefor
    • A63C19/04—Mats or carpets for courts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
    • E01C13/04—Pavings made of prefabricated single units
    • E01C13/045—Pavings made of prefabricated single units the prefabricated single units consisting of or including bitumen, rubber or plastics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials

Definitions

  • the present invention relates to a shock-absorbing floor covering, as it can be used for example in playgrounds or sports facilities in order to minimize the risk of injury, in particular falling persons.
  • the floor coverings used in the area of playgrounds, but possibly also sports facilities, must be constructed in such a way that they can provide a sufficient shock-absorbing effect for, for example, children who fall down from a play equipment or who fall while running and hit the floor covering.
  • a suitable floor covering for example, a structure has been found, the two layers, so a top layer and a base has.
  • Each of these, for example, constructed with a plurality of lining plates layers is constructed with recycled by recycling of waste rubber granules, which may be bound to produce a solid composite, for example polyurethane.
  • the structure with two such layers has proven to be required on the one hand, since only with two such layers can provide a shock-absorbing property ensuring the necessary fall protection, and on the other hand has proven to be advantageous because such cover plates are relatively heavy and therefore also heavy are handled and the use of thinner, but then layered layers facilitates handling the structure.
  • a shock-absorbent floor covering in particular for playgrounds or sports facilities, comprising an upper surface made of elastic material which provides an upper side for being entered and a base arranged on a lower side of the upper layer, wherein the substrate comprises a core area with a knit fabric at least partially together includes material-connected filaments.
  • the floor covering according to the invention is also constructed with two layers.
  • this is the upper layer also accessible by children or athletes, which is already constructed of elastic material and thus has a certain damping property.
  • the base is provided which on the basis of providing its core region with a fabric of at least partially materially connected filaments on the one hand a solid and thus under sustained pressure substantially retaining its structure composite, on the other hand, however, due to the elasticity of the Gewirkfil noir the damping property the upper layer contributes to a significantly improved overall damping property.
  • the filaments of the core region comprise polymer filaments, preferably of polyethylene material or polyamide material, polyamide monofilaments having proved to be particularly advantageous.
  • At least one fiber material layer may be provided on an upper side or / and an underside of the core region.
  • so-called filter fleece or geotextile can be used, wherein it can further be provided that at least one layer of the fiber material with the core region is firmly connected.
  • the fiber material can be embodied for example with polycondensation fibers.
  • Polyamide-coated polyester fibers have proved to be particularly advantageous.
  • the substrate be formed as a web or mat material, with fiber mat layers of mutually immediately adjacent webs / mats preferably overlapping one another. This can ensure that contamination particles, especially from the ground out, can not penetrate into the core area and affect its elasticity.
  • the upper layer is constructed in a volume area providing the top with a layer of EPDM material.
  • the top layer has a thickness in the range of 10 mm to 90 mm, or / and that the base has a thickness in the range of 5 mm to 25 mm or / and that a ratio of the thickness the top layer to the thickness of the pad in the range of 1 to 10, preferably 3 to 8, is located.
  • the present invention further relates to a shock absorbing floor structure, in particular for playgrounds or sports facilities, comprising a According to the invention constructed flooring on a substrate.
  • the present invention relates to the use of a backing material, comprising a core region with a knitted fabric of at least partially materially interconnected filaments and at least one side of the core region at least one fiber material layer, as a pad for a shock absorbing flooring, especially for playgrounds or sports facilities.
  • a shock-absorbing floor covering that can be used in the area of a playground or a sports facility is generally designated by 10.
  • the floor covering 10 is basically formed with two layers, namely a top layer 12 and a base 14.
  • the top layer 12 is constructed in the example shown with a plurality of top plates 16 and provides a provided for entering top 18 ready.
  • With her example with cuboidal or dome-shaped elevations 20 structured formed bottom 22 is the top layer 12 in contact with the pad 14, so it is for example on this.
  • a solid composite of the lining plates 16 of the top layer 12 can be achieved by insertable into openings 24 in the adjacent end faces of the lining plates 16 connecting dowels.
  • the base 14 arranged on the underside 22 of the top layer 12 is essentially constructed with three layers. It comprises a core region 26, which is fixedly connected to a fiber material layer 28, 30 on its upper side facing the upper layer 12 and on its underside remote from the upper layer 12 and intended to rest on a substrate.
  • FIG Fig. 2 The structure of the floor covering 10 or of a floor structure 30 realized thereby is shown in FIG Fig. 2 more clearly recognizable.
  • the top layer 12 which occupies the essential volume range of the floor covering 10 and the top 18 provides.
  • the top layer 12 has a body 32 occupying their substantial volume range of preferably polyurethane bound rubber granules, this preferably obtained by recycling old rubber material having.
  • the rubber granulate is introduced into production molds and baked there under heat and pressure application and thereby brought into the desired shape.
  • the upper layer 12 may be constructed with a layer 34 of EPDM (ethylene-propylene-diene-terpolymer) material.
  • EPDM ethylene-propylene-diene-terpolymer
  • This non-reprocessed EPDM material which is virgin material during manufacture, can also be used in granular form, which granules are bonded by a polyurethane, epoxy or latex based elastic binder.
  • the lining plates 16 may be connected to the body 32 and the Layer 34 are produced in multiple layers. In principle, however, it is also possible that the layer 34 is applied as Ortmateriallage, so after laying the lining plates 16 on the substrate 14.
  • the pad 14 is on a prepared for receiving the flooring 10 substrate 36. This can, depending on the requirements, as a solid, bound subsurface, so for example in the form of a concrete covering, be formed, but can of course also be provided in the form of compacted sand, gravel or soil material.
  • the pad 14 lies with its lower fiber material layer 30.
  • the top layer 12 is located, in which in the Fig. 2 As shown, the structuring formed on the underside 22 of the top layer 12 is shaped and dimensioned so that it substantially completely presses into the base 14, so that there is a corresponding full-surface contact contact between the top layer 12 and the base 14.
  • the structuring 20 are selected so that it only partially presses into the pad 14 so that partially between the pad 14 and the top layer 12 cavities 38 remain.
  • the core region 26 of the base 14 is constructed with a knit of filaments 40 connected to one another in a material-locking manner.
  • filaments of polymer material such as polyethylene or polyamide material can be used.
  • Polyamide monofilaments have proved to be particularly advantageous.
  • the filaments contained in the knitted fabric can be welded by means of temperature application in their contact or crossing areas by temporary melting and then cooling again after production of the knitted fabric, thus, so that they are materially bonded.
  • This structure of the core region 26 has a corresponding elasticity and the density of the filaments 40 in the core region 26 adjusting elasticity, which also exists over the service life of the pad 14 due to the bond produced by the material bond between the individual filaments.
  • One Gradual setting of the knit structure by prolonged pressure load does not occur.
  • the fiber material 28, 30, which is preferably provided both on the upper side and on the underside of the core region 26, is provided, for example, as nonwoven material and fabric material.
  • nonwoven material and fabric material so-called geotextiles or filter nonwoven materials can be used, which have a very fine-pored structure and thus prevent the penetration of even smaller impurity particles into the core region 26.
  • the fibrous material 26 and 28 may be constructed with polyamide-covered polyester yarns which are thermally solidified.
  • a bond between the core region 26 and the fiber material layers 28, 30 can be generated by thermally induced fusion, so material closure, in the respective contacting areas.
  • underlay materials as can be used for the underlay 14 are marketed, for example, under the registered trade name Enkadrain and are generally also used as underlays because of their excellent drainage properties in the area of green flat roofs. These drainage properties are also of particular advantage when used in the area of impact absorbing floor coverings, since they are generally exposed and thus exposed to the effects of the weather, in particular also precipitation.
  • the pad 14 may have a thickness in the range of 5mm to 25mm, where, like the Fig. 2 This already makes clear that a substantial area of this thickness is occupied by the core area 26, which essentially determines the elastic properties of the base 14.
  • the top layer 12 may have a thickness in the range of 10mm to Have 90mm, in which case again the body 32 will take the substantial thickness range and the layer 34, if present, for example, may have a thickness in the range 0.5mm to 1.5mm.
  • the pad 14 is advantageously constructed with mat or sheet material, which is first rolled out on the substrate 36 and then receives the top layer 12, it is advantageous if in the adjoining region immediately adjacent tracks or possibly also mats the pad 14 at least partially overlap the fiber material layers 28 and / or 30 is realized.
  • the Fig. 2 shows two alternative options.
  • Fig. 2 On the left is shown a variant in which essentially only the lower fiber material layer 30 projects with an edge region 42 over the core region 26 and with this edge region 42 an adjacent web of the backing 14 can overlap.
  • two such edge regions 42 ', 44' are present, namely both in the lower fiber material layer 30 and in the upper fiber material layer 28, so that an adjacent web of the substrate 14 is then sandwiched between these two edge regions 42 ', 44' can.
  • the penetration from above is also prevented.
  • the top layer 12, as in Fig. 1 shown is constructed with a plurality of lining plates 16 which, although they abut each other in their edge regions, but can not ensure a hermetic conclusion against the migration of particles down into the region of the base 14.
  • edge regions must each be provided only on one of the longitudinal edges and possibly also on a transverse edge, in order to be able to overlap all occurring impact regions of the substrate 14.
  • the floor covering 10 according to the invention or the floor structure 30 constructed therewith can be varied in various aspects.
  • the base 14 can be designed with only one fiber material layer, which then preferably lies in the bottom structure 30 on the underside, that is to say the ground 36. It is also possible to configure the base 14 in such a way that the two or possibly only one fiber material layer 28 or 30 is not firmly connected to the core region 36, but is introduced as an independent layer of the base 14.
  • the top layer 12 can be made alternatively as a Ortmateriallage alternatively to the embodiment with a plurality of lining plates 16.
  • the pad 14 is laid out on the substrate 36, for example in the form of a plurality of adjacent webs. On these tracks Then the flowable material for the top layer is applied with the desired thickness and cured. For this purpose, first the body 32 and on this then before or after complete curing, the layer 34 can be made.
  • the top layer 12 and the base 14 may be produced as a solid composite. This is particularly useful when the top layer 12 is constructed with a plurality of top plates 16.
  • the pad 14 may first be inserted into the mold used for the production of the lining plates 16, wherein then preferably at least on the serving for receiving the top layer 12 side of the pad 14, a fiber material layer 28 is present to prevent the penetration of the particles To prevent the formation of the top layer 12 granules used in the core region 26 to prevent.
  • the material of the top layer 12 can then be cured or baked, at the same time the solid bond with the pad 14 is formed.
  • the fiber material layer 28 develops an adhesion-promoting property between the top layer 12 and the core region 26 of the base 14.

Landscapes

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Abstract

Ein Stoß absorbierender Bodenbelag, insbesondere für Spielplätze oder Sportanlagen, umfasst eine eine Oberseite (18) zum Betreten bereitstellende Oberlage (12) aus elastischem Material und eine an einer Unterseite der Oberlage (12) angeordnete Unterlage (14), wobei die Unterlage (14) einen Kernbereich (26) mit einem Gewirk aus wenigstens teilweise miteinander materialschlüssig verbundenen Filamenten (40) umfasst.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Stoß absorbierenden Bodenbelag, wie er beispielsweise bei Spielplätzen oder Sportanlagen eingesetzt werden kann, um das Verletzungsrisiko insbesondere fallender Personen zu minimieren.
  • Die im Bereich von Spielplätzen, ggf. aber auch Sportanlagen, eingesetzten Bodenbeläge müssen so aufgebaut sein, dass sie für beispielsweise von einem Spielgerät herab fallende oder beim Laufen stürzende und auf den Bodenbelag aufschlagende Kinder einen ausreichenden Stoßdämpfungseffekt bereitstellen können. Als geeigneter Bodenbelag hat sich beispielsweise ein Aufbau erwiesen, der zwei Lagen, also eine Oberlage und eine Unterlage, aufweist. Jede dieser beispielsweise mit einer Vielzahl von Belagsplatten aufgebauten Lagen ist mit durch Wiederaufbereitung von Altgummi gewonnenem Granulat aufgebaut, das zur Herstellung eines festen Verbundes beispielsweise Polyurethan gebunden sein kann. Der Aufbau mit zwei derartigen Lagen hat sich einerseits als erforderlich erwiesen, da sich nur mit zwei derartigen Lagen eine den erforderlichen Fallschutz gewährleistende Stoß absorbierende Eigenschaft realisieren lässt, und hat sich andererseits als vorteilhaft erwiesen, da derartige Belagsplatten vergleichsweise schwer sind und somit auch entsprechend schwer handzuhaben sind und der Einsatz dünnerer, dann aber übereinander geschichteter Lagen die Handhabung beim Aufbau erleichtert.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Stoß absorbierenden Bodenbelag, insbesondere für Spielplätze oder Sportanlagen, vorzusehen, mit welchem bei vereinfachtem und kostengünstigem Aufbau verbesserte Fallschutzeigenschaften erzielt werden können.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch einen Stoß absorbierenden Bodenbelag, insbesondere für Spielplätze oder Sportanlagen, umfassend eine eine Oberseite zum Betreten bereitstellende Oberlage aus elastischem Material und eine an einer Unterseite der Oberlage angeordnete Unterlage, wobei die Unterlage einen Kernbereich mit einem Gewirk aus wenigstens teilweise miteinander materialschlüssig verbundenen Filamenten umfasst.
  • Auch der erfindungsgemäße Bodenbelag ist mit zwei Lagen aufgebaut. Dies ist zum einen die auch durch Kinder bzw. Sportler betretbare Oberlage, die bereits aus elastischem Material aufgebaut ist und somit eine gewisse Dämpfungseigenschaft aufweist. Zum anderen ist die Unterlage vorgesehen, die auf Grund des Bereitstellens ihres Kernbereichs mit einem Gewirk aus zumindest teilweise materialschlüssig verbundenen Filamenten einerseits einen festen und somit auch unter anhaltender Druckbelastung im Wesentlichen seine Struktur beibehaltenden Verbund aufweist, andererseits jedoch auf Grund der Elastizität der Gewirkfilamente die Dämpfungseigenschaft der Oberlage unterstützend zu einer deutlich verbesserten Gesamtdämpfungseigenschaft beiträgt.
  • Um im Bereich der Unterlage bei vergleichsweise geringer Dicke derselben hervorragende Dämpfungs- bzw. Haltbarkeitseigenschaften sicherstellen zu können, wird weiter vorgeschlagen, dass die Filamente des Kernbereichs Polymerfilamente, vorzugsweise aus Polyethylenmaterial oder Polyamidmaterial, umfassen, wobei Polyamid-Monofilamente sich als besonders vorteilhaft erwiesen haben.
  • An einer Oberseite oder/und einer Unterseite des Kernbereichs kann wenigstens eine Fasermateriallage, vorzugsweise ausgebildet als Vlies- oder Gewebematerial vorgesehen sein. Hier kann beispielsweise so genanntes Filtervlies oder Geotextil zum Einsatz kommen, wobei weiterhin vorgesehen sein kann, dass wenigstens eine Lage des Fasermaterials mit dem Kernbereich fest verbunden ist.
  • Das Fasermaterial kann beispielsweise mit Polykondensationsfasern ausgeführt sein. Als besonders vorteilhaft haben sich Polyamid umhüllte Polyesterfasern erwiesen.
  • Um den Vorgang des Aufbauens eines erfindungsgemäßen Bodenbelags auf einem vorbereiteten Untergrund schnell, gleichwohl jedoch reproduzierbar durchführen zu können, wird vorgeschlagen, dass die Unterlage als Bahnen- oder Mattenmaterial ausgebildet ist, wobei vorzugsweise Fasermateriallagen einander unmittelbar benachbarter Bahnen/Matten einander überlappen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass Verunreinigungspartikel, vor allem aus dem Untergrund heraus, nicht in den Kernbereich eindringen und dessen Elastizitätswirkung beeinträchtigen können.
  • Für den Aufbau der Oberlage hat sich als besonders vorteilhaft der Einsatz von vorzugsweise Polyurethan gebundenem Gummigranulat erwiesen.
  • Um die Oberseite der Oberlage einerseits hinsichtlich der dort auftretenden Belastung mit höherer Stabilität auszugestalten, andererseits das optische Erscheinungsbild derselben ansprechend gestalten zu können, wird weiter vorgeschlagen, dass die Oberlage in einem die Oberseite bereitstellenden Volumenbereich mit einer Lage aus EPDM-Material aufgebaut ist.
  • Zur Erlangung sehr guter Fallschutzeigenschaften bei gleichwohl möglichst dünnem Aufbau kann vorgesehen sein, dass die Oberlage eine Dicke im Bereich von 10mm bis 90mm aufweist, oder/und dass die Unterlage eine Dicke im Bereich von 5mm bis 25mm aufweist oder/und dass ein Verhältnis der Dicke der Oberlage zur Dicke der Unterlage im Bereich von 1 bis 10, vorzugsweise 3 bis 8, liegt.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ferner einen Stoß absorbierenden Bodenaufbau, insbesondere für Spielplätze oder Sportanlagen, umfassend einen erfindungsgemäß aufgebauten Bodenbelag auf einem Untergrund.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Bodenaufbaus, umfassend die Maßnahmen:
    1. a) Vorbereiten eines Untergrunds zur Aufnahme eines Stoß absorbierenden Bodenbelags;
    2. b) Aufbringen eines erfindungsgemäßen Stoß absorbierenden Bodenbelags auf den Untergrund.
  • Ferner betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung eines Unterlagematerials, umfassend einen Kernbereich mit einem Gewirk aus wenigstens zum Teil materialschlüssig miteinander verbundenen Filamenten und an wenigstens einer Seite des Kernbereichs wenigstens eine Fasermateriallage, als Unterlage für einen Stoß absorbierenden Bodenbelag, insbesondere für Spielplätze oder Sportanlagen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Ausschnitt eines mit einer Oberlage und einer Unterlage aufgebauten Bodenbelags;
    Fig. 2
    einen Vertikalschnitt eines Bodenaufbaus mit dem in Fig. 1 dargestellten Bodenbelag.
  • In Fig. 1 ist ein beispielsweise im Bereich eines Spielplatzes oder einer Sportanlage einsetzbarer Stoß absorbierender Bodenbelag allgemein mit 10 bezeichnet. Der Bodenbelag 10 ist grundsätzlich mit zwei Lagen, nämlich einer Oberlage 12 sowie einer Unterlage 14, ausgebildet. Die Oberlage 12 ist im dargestellten Beispiel mit einer Mehrzahl von Belagsplatten 16 aufgebaut und stellt eine zum Betreten vorgesehene Oberseite 18 bereit. Mit ihrer beispielsweise mit quader- oder kalottenförmigen Erhebungen 20 strukturiert ausgebildeten Unterseite 22 ist die Oberlage 12 in Kontakt mit der Unterlage 14, liegt also beispielsweise auf dieser auf. Ein fester Verbund der Belagsplatten 16 der Oberlage 12 kann durch in Öffnungen 24 in den aneinander anliegenden Stirnseiten der Belagsplatten 16 einsetzbare Verbindungsdübel erreicht werden.
  • Die an der Unterseite 22 der Oberlage 12 angeordnete Unterlage 14 ist im Wesentlichen mit drei Schichten aufgebaut. Sie umfasst einen Kernbereich 26, der an seiner der Oberlage 12 zugewandten Oberseite und an seiner von der Oberlage 12 abgewandten und zur Auflage auf einem Untergrund vorgesehenen Unterseite jeweils mit einer Fasermateriallage 28, 30 fest verbunden ist.
  • Der Aufbau des Bodenbelags 10 bzw. eines damit realisierten Bodenaufbaus 30 ist in der Fig. 2 deutlicher erkennbar. Man erkennt die Oberlage 12, die den wesentlichen Volumenbereich des Bodenbelags 10 einnimmt und die Oberseite 18 bereitstellt. Dabei kann die Oberlage 12 einen deren wesentlichen Volumenbereich einnehmenden Körper 32 aus vorzugsweise Polyurethan gebundenem Gummigranulat, dieses vorzugsweise gewonnen durch Wiederaufbereitung von Altgummimaterial, aufweisen. Bei Herstellung der Oberlage 12 mit einer Mehrzahl von vorgefertigten Belagsplatten 16 wird das Gummigranulat in Herstellungsformen eingegeben und dort unter Hitze und Druckanwendung verbacken und dabei in die gewünschte Form gebracht.
  • In dem die Oberseite 18 bereitstellenden Volumenbereich kann die Oberlage 12 mit einer Lage 34 aus EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer)-Material aufgebaut sein. Dieses EPDM-Material, das nicht durch Wiederaufbereitung gewonnen ist, sondern bei der Herstellung Neumaterial darstellt, kann ebenfalls in Granulatform eingesetzt werden, wobei dieses Granulat durch ein elastisches Bindemittel auf Polyurethanbasis, Epoxybasis oder Latexbasis gebunden ist. Die Belagsplatten 16 können mit dem Körper 32 und der Lage 34 mehrschichtig hergestellt werden. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, dass die Lage 34 als Ortmateriallage, also nach dem Verlegen der Belagsplatten 16 auf der Unterlage 14, aufgebracht wird.
  • In der Fig. 2 liegt die Unterlage 14 auf einem zur Aufnahme des Bodenbelags 10 vorbereiteten Untergrund 36 auf. Dieser kann, je nach Anforderung, als fester, gebundener Untergrund, also beispielsweise in Form eines Betonbelags, ausgebildet sein, kann aber selbstverständlich auch in Form von verdichtetem Sand-, Kies- oder Erdmaterial bereitgestellt sein. Auf dem Untergrund 36 liegt die Unterlage 14 mit ihrer unteren Fasermateriallage 30 auf. Auf der oberen Fasermateriallage 28 liegt die Oberlage 12 auf, wobei in dem in der Fig. 2 gezeigten Ausgestaltungsbeispiel die an der Unterseite 22 der Oberlage 12 gebildete Strukturierung so geformt und dimensioniert ist, dass sie sich im Wesentlichen vollständig in die Unterlage 14 eindrückt, so dass auch ein entsprechend vollflächiger Anlagekontakt zwischen der Oberlage 12 und der Unterlage 14 besteht. Alternativ könnte, wie dies die Fig. 1 veranschaulicht, die Strukturierung 20 so gewählt werden, dass sie sich nur teilweise in die Unterlage 14 eindrückt, so dass bereichsweise zwischen der Unterlage 14 und der Oberlage 12 Hohlräume 38 verbleiben.
  • Der Kernbereich 26 der Unterlage 14 ist mit einem Gewirk aus miteinander materialschlüssig verbundenen Filamenten 40 aufgebaut. Hierzu können beispielsweise Filamente aus Polymermaterial, wie z.B. Polyethylen- oder Polyamid-Material, eingesetzt werden. Als besonders vorteilhaft haben sich Polyamid-Monofilamente erwiesen. Die im Gewirk enthaltenen Filamente können nach Herstellung des Gewirks durch Temperaturanwendung in ihren Berührungs- bzw. Kreuzungsbereichen durch vorübergehendes Aufschmelzen und dann wieder Abkühlen verschweißt, somit also materialschlüssig verbunden werden. Dieser Aufbau des Kernbereichs 26 weist eine entsprechend den elastischen Eigenschaften und der Dichte der Filamente 40 im Kernbereich 26 sich einstellende Elastizität auf, die auf Grund des durch den Materialschluss zwischen den einzelnen Filamenten erzeugten Verbundes auch über die Betriebslebensdauer der Unterlage 14 vorhanden bleibt. Ein allmähliches Setzen der Gewirkstruktur durch lang anhaltende Druckbelastung tritt nicht auf.
  • Das vorzugsweise sowohl an der Oberseite als auch an der Unterseite des Kernbereichs 26 vorgesehene Fasermaterial 28, 30 ist beispielsweise als Vliesmaterial und Gewebematerial bereitgestellt. Hier können so genannte Geotextile oder Filtervliesmaterialien eingesetzt werden, die eine sehr feinporige Struktur aufweisen und somit das Eindringen auch kleinerer Verunreinigungspartikel in den Kernbereich 26 verhindern. Beispielsweise kann das Fasermaterial 26 bzw. 28 mit Polyamid ümhüllten Polyestergarnen aufgebaut sein, die thermisch verfestigt sind. Auch ein Verbund zwischen dem Kernbereich 26 und den Fasermateriallagen 28, 30 kann durch thermisch induziertes Verschmelzen, also Materialschluss, in den jeweiligen einander berührenden Bereichen erzeugt werden.
  • Derartige Unterlagematerialien, wie sie für die Unterlage 14 eingesetzt werden können, werden beispielsweise unter dem registrierten Handelsnamen Enkadrain vertrieben und im Allgemeinen auch auf Grund ihrer hervorragenden Drainageeigenschaften im Bereich von begrünten Flachdächern als Unterlagen eingesetzt. Diese Drainageeigenschaften sind auch beim Einsatz im Bereich Stoß absorbierender Bodenbeläge von besonderem Vorteil, da diese im Allgemeinen im freien liegen und somit Witterungseinflüssen, insbesondere auch Niederschlägen, ausgesetzt sind.
  • Um bei dem erfindungsgemäßen Bodenbelag 10 bzw. Bodenaufbau 30 die gewünschten bzw. erforderlichen Fallschutzeigenschaften einstellen zu können, ist es selbstverständlich möglich, insbesondere im Bereich der Dicke der Oberlage 12 bzw. auch der Unterlage 14 gewisse Variationen vorzunehmen. So kann beispielsweise die Unterlage 14 eine Dicke im Bereich von 5mm bis 25mm aufweisen, wobei, wie die Fig. 2 dies bereits verdeutlicht, ein wesentlicher Bereich dieser Dicke durch den im Wesentlichen auf die elastischen Eigenschaften der Unterlage 14 bestimmenden Kernbereich 26 eingenommen wird. Die Oberlage 12 kann eine Dicke im Bereich von 10mm bis 90mm aufweisen, wobei hier wiederum der Körper 32 den wesentlichen Dickenbereich einnehmen wird und die Lage 34, sofern vorhanden, beispielsweise eine Dicke im Bereich 0,5mm bis 1,5mm aufweisen kann. Es ergibt sich somit ein bevorzugter Bereich für ein Verhältnis der Dicke der Oberlage 12 zur Dicke der Unterlage 14 im Bereich von 1 bis 10.
  • Um zu gewährleisten, dass auch über eine lange Betriebslebensdauer die insbesondere auch durch die Dicke, grundsätzlich aber auch durch die Materialauswahl vorgegebenen Elastizitätseigenschaften beibehalten bleiben, ist es von Bedeutung, dass sichergestellt wird, dass die sehr poröse Struktur der Unterlage 14 in ihrem Körperbereich 26 beibehalten bleibt. Wie bereits ausgeführt, dienen hierzu vor allem die beiden Fasermateriallagen 28, 30, die das Eindringen von Verunreinigungen verhindern sollen. Da die Unterlage 14 vorteilhafterweise mit Matten- oder Bahnenmaterial aufgebaut ist, das zunächst auf dem Untergrund 36 ausgerollt wird und dann die Oberlage 12 aufnimmt, ist es vorteilhaft, wenn im Angrenzungsbereich unmittelbar benachbarter Bahnen oder ggf. auch Matten der Unterlage 14 wenigstens teilweise ein Überlapp der Fasermateriallagen 28 und/oder 30 realisiert ist.
  • Die Fig. 2 zeigt hierzu zwei alternative Möglichkeiten. In Fig. 2 links ist eine Variante dargestellt, bei welcher im Wesentlichen nur die untere Fasermateriallage 30 mit einem Randbereich 42 über den Kernbereich 26 hervorsteht und mit diesem Randbereich 42 eine benachbarte Bahn der Unterlage 14 überlappen kann. Bei der in Fig. 2 rechts dargestellten Variante sind zwei derartige Randbereiche 42', 44' vorhanden, nämlich sowohl bei der unteren Fasermateriallage 30 als auch bei der oberen Fasermateriallage 28, so dass zwischen diesen beiden Randbereichen 42', 44' dann eine benachbarte Bahn der Unterlage 14 sandwichartig aufgenommen werden kann. In jedem Falle ist sichergestellt durch Überdecken des Stoßbereichs vermittels einer Fasermateriallage, nämlich der Randbereiche 42 bzw. 42' vor allem Partikel vom Untergrund 36 her nicht in den Kernbereich 26 gelangen können. Bei der in Fig. 2 rechts dargestellten Variante ist auch das Eindringen von oben her unterbunden. Dies ist vor allem dann von Vorteil, wenn die Oberlage 12, so wie in Fig. 1 dargestellt, mit einer Vielzahl von Belagsplatten 16 aufgebaut ist, die zwar in ihren Randbereichen aneinander anstoßen, jedoch keinen hermetischen Abschluss gegen das Migrieren von Partikeln nach unten in den Bereich der Unterlage 14 gewährleisten können.
  • Es ist selbstverständlich, dass insbesondere beim Einsatz von Bahnenmaterial oder Mattenmaterial derartige Randbereiche jeweils nur an einem der Längsränder und ggf. auch einem Querrand vorgesehen sein müssen, um alle auftretenden Stoßbereiche der Unterlage 14 überlappen zu können.
  • Es sei abschließend darauf hingewiesen, dass der erfindungsgemäße Bodenbelag 10 bzw. der damit aufgebaute Bodenaufbau 30 in verschiedensten Aspekten variiert werden kann. So kann beispielsweise die Unterlage 14 mit nur einer Fasermateriallage ausgeführt sein, die dann vorzugsweise im Bodenbaufbau 30 an der Unterseite, also dem Untergrund 36 zugewandt liegt. Auch ist es möglich, die Unterlage 14 so auszugestalten, dass die beiden oder ggf. nur eine Fasermateriallage 28 bzw. 30 nicht fest mit dem Kernbereich 36 verbunden ist, sondern als eigenständige Schicht der Unterlage 14 eingebracht wird. Grundsätzlich ist es auch möglich, die Unterlage 14 lediglich mit dem Kernbereich 26, also ohne die Fasermateriallagen auszugestalten. Dies kann sich insbesondere dann anbieten, wenn die Gefahr des Eindringens von Verunreinigungen in die Unterlage, beispielsweise auf Grund der Verwendung eines harten Untergrunds, wie z.B. Beton, praktisch nicht besteht. Auch ist es selbstverständlich möglich, unter der Unterlage 14, ggf. also unter der unteren Fasermateriallage 30, eine vom Untergrund 14 getrennte Lage, wie z.B. eine zusätzliche Geoxtextillage, vorzusehen, die eine weitergehende Abgrenzung zu dem darunter liegenden Bereich des Untergrunds gewährleistet.
  • Die Oberlage 12 kann alternativ zu der Ausgestaltung mit einer Vielzahl an Belagsplatten 16 auch als Ortmateriallage gefertigt werden. Hierzu wird zunächst die Unterlage 14 auf dem Untergrund 36 ausgelegt, beispielsweise in Form einer Mehrzahl nebeneinander liegender Bahnen. Auf diesen Bahnen wird dann das fließfähige Material für die Oberlage mit der gewünschten Dicke aufgebracht und ausgehärtet. Hierzu kann zunächst der Körper 32 und auf diesem dann vor oder nach dem vollständigen Aushärten die Lage 34 gefertigt werden.
  • Auch ist es grundsätzlich möglich, die Oberlage 12 und die Unterlage 14 als festen Verbund herzustellen. Dies bietet sich vor allem dann an, wenn die Oberlage 12 mit einer Vielzahl von Belagsplatten 16 aufgebaut wird. Um dies zu realisieren, kann die Unterlage 14 zunächst in die zur Fertigung der Belagsplatten 16 eingesetzte Form eingelegt werden, wobei dann vorzugsweise zumindest an der zur Aufnahme der Oberlage 12 dienenden Seite der Unterlage 14 eine Fasermateriallage 28 vorhanden ist, um das Eindringen der Partikel des zum Aufbau der Oberlage 12 eingesetzten Granulats in den Kernbereich 26 zu verhindern. Durch Druck- und Temperaturanwendung kann dann das Material der Oberlage 12 ausgehärtet bzw. verbacken werden, wobei gleichzeitig auch der feste Verbund mit der Unterlage 14 entsteht. Dabei entwickelt also die Fasermateriallage 28 eine Haftvermittlungseigenschaft zwischen der Oberlage 12 und dem Kernbereich 26 der Unterlage 14.

Claims (14)

  1. Stoß absorbierender Bodenbelag, insbesondere für Spielplätze oder Sportanlagen, umfassend eine eine Oberseite (18) zum Betreten bereitstellende Oberlage (12) aus elastischem Material und eine an einer Unterseite der Oberlage (12) angeordnete Unterlage (14), wobei die Unterlage (14) einen Kernbereich (26) mit einem Gewirk aus wenigstens teilweise miteinander materialschlüssig verbundenen Filamenten (40) umfasst.
  2. Bodenbelag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Filamente (40) des Kernbereichs (26) Polymerfilamente, vorzugsweise aus Polyethylenmaterial oder Polyamidmaterial, umfassen.
  3. Bodenbelag nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Filamente (40) Polyamid-Monofilamente umfassen.
  4. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass an einer Oberseite oder/und einer Unterseite des Kernbereichs (26) wenigstens eine Fasermateriallage (28, 30) vorzugsweise aus Vlies- oder Gewebematerial vorgesehen ist.
  5. Bodenbelag nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial mit Polykondensationsfasern aufgebaut ist.
  6. Bodenbelag nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial mit Polyamid umhüllten Polyesterfasern aufgebaut ist.
  7. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Fasermateriallage (28, 30) mit dem Kernbereich fest verbunden ist.
  8. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlage (14) als Bahnen- oder Mattenmaterial ausgebildet ist, wobei vorzugsweise Fasermaterialagen (28, 30) einander unmittelbar benachbarter Bahnen/Matten einander überlappen.
  9. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Oberlage (12) mit vorzugsweise Polyurethan gebundenem Gummigranulat aufgebaut ist.
  10. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Oberlage (12) in einem die Oberseite bereitstellenden Volumenbereich mit einer Lage (34) aus EPDM-Material aufgebaut ist.
  11. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Oberlage (12) eine Dicke im Bereich von 10mm bis 90mm aufweist, oder/und dass die Unterlage (14) eine Dicke im Bereich von 5mm bis 25mm aufweist oder/und dass ein Verhältnis der Dicke der Oberlage (12) zur Dicke der Unterlage (14) im Bereich von 1 bis 10, vorzugsweise 3 bis 8, liegt.
  12. Stoß absorbierender Bodenaufbau, insbesondere für Spielplätze oder Sportanlagen, umfassend einen Stoß absorbierenden Bodenbelag (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche auf einem Untergrund (36).
  13. Verfahren zur Herstellung eines Bodenaufbaus (30) nach Anspruch 12, umfassend die Maßnahmen:
    a) Vorbereiten eines Untergrunds (36) zur Aufnahme eines Stoß absorbierenden Bodenbelags (10);
    b) Aufbringen eines Stoß absorbierenden Bodenbelags (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 auf den Untergrund (36).
  14. Verwendung eines Unterlagematerials, umfassend einen Kernbereich (26) mit einem Gewirk aus wenigstens zum Teil materialschlüssig miteinander verbundenen Filamenten (40) und an wenigstens einer Seite des Kernbereichs (26) wenigstens eine Fasermateriallage (28, 30), als Unterlage (14) für einen Stoß absorbierenden Bodenbelag (10), insbesondere für Spielplätze oder Sportanlagen.
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