EP2238395B1

EP2238395B1 - Kältegerät mit einem hohlprofilförmigen dichtelement

Info

Publication number: EP2238395B1
Application number: EP09705224.5A
Authority: EP
Inventors: Peter Eckartsberg
Original assignee: Miele und Cie KG; BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: Miele und Cie KG; BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2008-02-01
Filing date: 2009-01-19
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2029-01-19
Also published as: DE102008007244B4; RU2484394C2; US9528750B2; DE102008007244A1; WO2009095329A2; WO2009095329A3; RU2010135406A; US20100307065A1; DE202008017403U1; EP2238395A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einem ersten- Bauteil, das ein langgestrecktes hohlprofilförmiges Dichtelement zur thermischen Abdichtung gegenüber einem zweiten Bauteil aufweist, wobei das hohlprofilförmige Dichtelement einen langgestreckten materialsteifen Dichtfuß und einen daran angebrachten langgestreckten materialelastischen Dichtkopf aufweist.
Bei Kältegeräten wie z.B. Flaschenlagerschränken, insbesondere Weinlagerschränken, sind üblicherweise mindestens zwei Aufnahmefächer mit verschiedenen Kühltemperaturen vorhanden. Dabei sind die beiden Aufnahmefächer durch einen Innenraumteiler bzw. eine Trennwand voneinander getrennt. Um einen etwaig verbleibenden Spaltraum zwischen der Frontstirnseite der Trennwand und der Tür des Kältegeräts thermisch abdichten zu können, ist an dem der Tür zugewandten Rand der Trennwand üblicherweise ein langgestrecktes, hohlprofilförmiges Dichtelement vorgesehen, d.h. einheitlich, d.h. in seiner Gesamtheit aus demselben weichelastischen Kunststoffmaterial hergestellt ist. Die Dichtwirkung zwischen dem am vorderen Rand der Trennwand angebrachten Dichtelement und der Innenseite der Tür wird insbesondere dadurch bewirkt, dass der materialelastische, verformbare, weiche Hohlprofilteil des Dichtelements bei geschlossener Tür leicht gestaucht wird. Dadurch wird ein etwaiger Randspalt zwischen der Innenwand der Tür und der Trennwand geschlossen und somit für eine thermische Abdichtung zwischen den separat zu kühlenden Aufnahmefächern gesorgt.
Weist ein derartiges hohlprofilförmiges Dichtelement offene Enden auf, so wirkt dies häufig ästhetisch unbefriedigend, vor allem dann, wenn die Tür ein durchsichtiges Fenster umfasst. Sind die Enden des langgestreckten hohlprofilförmigen Dichtelements zugeschweißt, so ist dies ebenfalls ästhetisch unbefriedigend. Darüber hinaus kann Luft aus dem Hohlprofil eines solchen Dichtelements nicht entweichen, was eine ausreichende Stauchung des Hohlprofils des Dichtelements durch die geschlossene Tür beeinträchtigen kann.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Kältegerät der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass mindestens ein offenes Ende des hohlprofilförmigen Dichtelements durch ein Abschlusselement verschlossen ist, das ebenfalls einen materialsteifen Dichtfuß aus einem steiferen und härteren Kunststoffmaterial und einen daran angebrachten materialelastischen Dichtkopf aus einem demgegenüber elastischen, flexiblen und weichen Kunststoffmaterial aufweist, und dass die materialsteifen Dichtfüße des Abschlusselements und des Dichtelements miteinander verbunden sind.
Das Dokument WO 2008/135375 A2 zeigt ein Kältegerät mit einem hohlprofilförmigen Dichtelement und einem flexiblen Abschlusselement.
Dokument DE 20 2006 005 548 U1 zeigt ein Kältegerät, dessen Innenraum durch einen thermisch isolierenden Zwischenboden in zwei im wesentlichen unabhängig voneinander temperierbare Zonen unterteilt ist. An der Vorderkante des Zwischenbodens ist ein beim Schließen der Gerätetür komprimierter flexibler Dichtstreifen befestigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kältegerät mit einem langgestreckten, hohlprofilförmigen Dichtelement zur thermischen Abdichtung zwischen einem ersten Bauteil gegenüber einem zweiten Bauteil bereitzustellen, dessen jeweiliges offene Ende in einfacherer Weise ästhetisch ansprechend mit einem Abschlusselement bei gleichzeitig ausreichender Dichtwirkung versehen werden kann.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Kältegerät der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass mindestens ein offenes Ende des hohlprofilförmigen Dichtelements durch ein Abschlusselement verschlossen ist, das ebenfalls einen materialsteifen Dichtfuß und einen daran angebrachten materialelastischen Dichtkopf aufweist, dass die materialsteifen Dichtfüße des Abschlusselements und des Dichtelements miteinander verbunden sind, und dass sich die Außenkontur des Abschlusselements von seiner Anfügeöffnung zu seinem freien Ende hin verjüngt.
Durch die Verbindung bzw. Aneinanderkopplung, insbesondere feste Verbindung bzw. Fixierung, zwischen dem materialsteifen Dichtfuß des jeweiligen Abschlusselements und dem materialsteifen Dichtfuß des hohlprofilförmigen Dichtelements im Bereich dessen jeweiligen offenen Endes ist eine einfachere Montage einer Dichtung von Hand ermöglicht. Die Handhabung von Dichtelement und jeweiligem Abschlusselement ist jetzt bei deren Zusammenbau vereinfacht. Es genügt, von der nichtsichtbaren Rückseite des Dichtelements und des jeweiligen Abschlusselements her lediglich deren materialsteife Dichtfüße im Anfügebereich aneinanderzukoppeln bzw. zusammenzufügen, während dort im Anfügebereich eine feste Verbindung bzw. Aneinanderfixierung zwischen den offenen Stirnseiten der materialelastischen Dichtköpfe des Dichtelements und des Abschlusselements entfallen kann. In Längsrichtung betrachtet ist keine über die Kontakt- oder Anfügezone durchgängige Befestigung oder Fixierung zwischen den offenen Stirnseiten der elastischen, d.h. flexiblen bzw. verformbaren Dichtköpfe des Dichtelements und des Abschlusselements mehr erforderlich. Es ist insbesondere ausreichend, wenn der Dichtkopf des Abschlusselements mit seiner offenen Stirnseite an die offene Stirnseite des Dichtelements lose angrenzt oder die Stirnseiten der Dichtköpfe des Dichtelements und des Abschlusselements weitgehend bündig aneinanderstoßen bzw. aneinanderliegen. Denn die durchgängig miteinander fest verbundenen, d.h. zusammengefügten, materialsteifen bzw. materialharten Dichtfüße von Dichtelement und jeweilig angebrachtem Abschlusselement bilden ein mechanisch stabiles Tragegerüst für die hohlprofilförmigen, elastischen Dichtköpfe des Dichtelements und des jeweilig angebrachten Abschlusselements. Dadurch können mechanische Beanspruchungen, insbesondere Zugkräfte, die an einer aus dem Dichtelement und dem jeweilig endseitig angebrachten Abschlusselement zusammengesetzten Dichtung etwaig angreifen, von den elastisch verformbaren Dichtköpfen des Dichtelements und des jeweilig angebrachten Abschlusselements ausreichend abgehalten werden. Denn sie werden von den aneinandergekoppelten, materialsteifen Dichtfüßen des Dicht- und des Abschlusselements derart abgefangen, dass sie auf deren elastischen Dichtköpfe nicht unzulässig oder gar nicht einwirken können. Ein ungewolltes Auseinanderziehen des elastischen Materials der Dichtköpfe von Abschlusselement und Dichtelement an deren endseitigen Kontaktstelle bzw. Anfügestelle ist somit weitgehend vermieden. Es wird somit eine Spaltenbildung an der Anfügestelle zwischen den Stirnseiten des Dichtkopfes des Dichtelements und des Dichtkopfes des jeweiligen Abschlusselements weitgehend vermieden. Für die Ankopplung des Abscblusselements am Dichtelement ist eine feste Verbindung zwischen deren materialsteifen Dichtfüßen ausreichend, während die einander zugewandten Stirnseiten des langgestreckten Dichtelements und des jeweiligen Abschlusselements lose, d.h. unverbunden bleiben können. Insbesondere reicht es, wenn die einander zugewandten Stirnseiten von Dichtelement und Abschlusselement im Wesentlichen bündig einander gegenüberstehen.
Durch diese Aneinanderkopplung der materialsteifen Dichtfüße des Dichtelements und des jeweiligen Abschlusselements kann in Längsrichtung betrachtet über die jeweilige Anfügestelle hinweg eine von der Tür des Kältegeräts her betrachtet weitgehend durchgängig geschlossene Außenoberfläche der Dichtung sichergestellt werden. Aufgrund ihrer im Wesentlichen glatten bzw. ununterbrochenen, d.h. weitgehend durchgängig geschlossenen Außenoberfläche über die Anfügestelle hinweg kann eine derart hergestellte Dichtung auch in einfacher und zuverlässiger Weise sauber gehalten werden. Zudem ergibt sich eine einheitliche und damit ästhetisch günstige Gesamtgeometrieform für die fertige Dichtung bestehend aus dem Dichtelement und dem jeweilig endseitig angebrachten Abschlusselement.
Eine Verklebung der materialelastischen Dichtköpfe des Dichtelements und des jeweiligen Abschlusselements an deren Stirnseiten ist nicht notwendig, wodurch eine etwaige Verunreinigung der sichtbaren Außenoberflächen von Dichtelement und jeweilig stirnseitig angefügtem Abschlusselement mit Klebemittel vermieden ist.
Die Ankopplung des Abschlusselements an die offene, jeweilig zu schließende Stirnseiten des Dichtelements durch Aneinanderbefestigen der materialsteifen Dichtfüße von Dichtelement und Abschlusselement ist insbesondere günstig, da diese Dichtfüße auf der Rückseite der fertigen Dichtung, d.h. auf der dem nach außen gewölbten Hohlprofil der Dichtköpfe abgewandten Seite der fertigen Dichtung angeordnet sind und teilweise oder ganz von den Dichtköpfen verdeckt werden. Damit bleibt die jeweilige Aneinanderkopplung der Dichtfüße von Dichtelement und Abschlusselement bei Betrachtung der fertigen Dichtung von vorne weitgehend unsichtbar.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das erste Bauteil durch eine Trennwand zwischen zwei getrennt klimatisierten Fächern eines Innenbehälters des Kühlgeräts gebildet. Das zweite Bauteil ist dann insbesondere durch eine Tür gebildet, die die beiden Fächer verschließt. Zur Abdichtung trägt die zwischen den Fächern verlaufende Trennwand vorzugsweise an einem der Tür zugewandten Rand das langgestreckte hohlprofilförmige Dichtelement.
Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung sind die materialsteifen Dichtfüße des Abschlusselements und des Dichtelements insbesondere über eine Steckverbindung, Klemmverbindung oder eine sonstige kraftschlüssige, formschlüssige und/oder reibschlüssige Verbindung aneinandergekoppelt. Zusätzlich oder unabhängig hiervon können sie ggf. auch über eine Klebemittelverbindung fest miteinander verbunden sein.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der materialsteife Dichtfuß des jeweiligen Abschlusselements insbesondere ein Stegelement auf, das aus der Anfügeöffnung des Abschlusselements in Richtung auf das abzuschließende, offene Ende des hohlprofilförmigen Dichtelements hervorsteht. Zweckmäßigerweise weist korrespondierend zu diesem Stegelement der materialsteife Dichtfuß des langgestreckten hohlprofilförmigen Dichtelements an seinem jeweiligen offenen Ende oder durchgängig entlang seiner gesamten Längserstreckung eine im Querschnitt betrachtet klammerartige, materialsteife bzw. -harte Aufnahmeschiene auf. Auf diese Weise ist zwischen dem materialsteifen Stegelement des Abschlusselements und der materialsteifen, klammerartigen Aufnahmeschiene des Dichtelements vorteilhaft eine mechanisch stabile Steck- Ankopplung ermöglicht, die auch wiederlösbar ist.
Gemäß einer weiteren Weiterbildung der Erfindung weist der Dichtkopf des Abschlusselements im Bereich seiner Anfügeöffnung ein hervorstehendes Innenhülsenteil aus einem weichelastischen Material auf. Dieses Innenhülsenteil ist insbesondere an die Innenwand des hohlprofilförmigen Dichtkopfes des Abschlusselements angeformt. Ist das Abschlusselement vollständig in das zugeordnete offene Ende des Dichtelements eingesteckt, so liegt sein Innenhülsenteil im hohlprofilartigen Dichtkopf des Dichtelements vorzugsweise derart, dass dessen Innenwand auf ihm aufliegt. Durch dieses Innenhülsenteil ist in vorteilhafter Weise ein zusätzlicher, innenliegender Sichtschutz bereitgestellt. Gleichzeitig stabilisiert das Innenhülsenteil den elastischen, hohlprofilförmigen Dichtkopf des Dichtelements von innen her, so dass im Bereich der aneinanderstoßenden Stirnseiten der aus elastischem und damit nachgiebigen Kunststoffmaterial gefertigen Profilelemente der Dichtköpfe des Dichtelements und des Abschlusselements eine im wesentlichen bündige Anfügung ermöglicht ist. Ein etwaiger verbleibender Spalt zwischen den hohlprofilförmigen Dichtköpfen von Dichtelement und jeweiligem Abschlusselement wird also von innen her durch dieses Innenhülsenteil in der Art einer Sichtblende abgedeckt. Für einen Benutzer des Kühlgeräts, der frontal auf die Dichtung z.B. am Rand einer Trennwand schaut, ist somit selbst dann kein Loch im jeweiligen Anfügebereich von Abschlusselement und Dichtelement sichtbar, sondern lediglich die Außenwand des Innenhülsenteils, wenn das Abschlusselement mit seinem Dichtkopf stirnseitig nicht bündig am Dichtkopf des Dichtelements anliegt. Durch das Innenhülsenteil können in vorteilhafter Weise Fertigungstoleranzen hinsichtlich der Dichtkopfgeometrien, und Dichtkopf- Abmessungen des Dichtelements und des jeweiligen Abschlusselements innerhalb eines vorgegebenen Spielraums, der durch die axiale Abstehlänge des aus der Anfügeöffnung hervorstehenden Innenhülsenteils begrenzt ist, ausgeglichen und dennoch ein Sichtschutz bereitgestellt werden. Es verhilft in vorteilhafter Weise zu einer durchgehend geschlossenen Vorderfront der insgesamt durch Dichtelement und Abschlusselement gebildeten Dichtung. Ein Blick ins Innere dieser Dichtung bleibt dem Bediener des Kühlgeräts somit im praktischen Gebrauch selbst dann versperrt, wenn sich der materialharte Dichtfuß des Abschlusselements vom materialsteifen Dichtfuß des Dichtelements etwas lockern und von der Stirnseite des Dichtelements in axialer Richtung wegbewegen würde. Dadurch ergibt sich eine ästhetisch einheitliche Geometrieform entlang der gesamten Längserstreckung des Dichtelements mit dem jeweiligen endseitig angebrachten Abschlusselement.
Sonstige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.
Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:

Figur 1: in einer schematischen vertikalen Schnittdarstellung ein Ausführungsbeispiel für ein erfindungsgemäßes Kältegerät,
Figur 2: in schematischer horizontaler Schnittdarstellung das Kältegerät von Figur 1 entlang der Schnittebene II-II
Figur 3: eine Frontalansicht eines langgestreckten, profilförmigen Dichtelements im Kältegerät der Figuren 1, 2, das am vorderen Rand dessen Trennwand angebracht ist und an seinen beiden Enden Abschlusselemente aufweist, die nach einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung angefügt sind,
Figur 4: eine schematische Querschnittsdarstellung des Dichtelements von Figur 3 im Bereich der Steckverbindung eines Abschlusselements,
Figur 5: eine schematische Draufsicht des langgestreckten, hohlprofilförmigen Dichtelements von Figur 3 mit seinen beiden endseitig aufgesteckten Abschlusselementen,
Figur 6: eine schematische Längsschnittdarstellung der Steckverbindung zwischen einem Abschlusselement und einem offenen Ende des hohlprofilförmigen Dichtelements von Figur 5,
Figur 7: eine schematische Querschnittsdarstellung der Steckverbindung zwischen dem Abschlusselement und dem offenen Endabschnitt des Dichtelements von Figur 6,
Figuren 8, 9, 10: perspektivische Schemadarstellungen eines Abschlusselements am jeweiligen Ende des Dichtelements der Figuren 1 mit 7,
Figur 11: eine schematische Querschnittsdarstellung des langgestreckten, hohlprofilförmigen Dichtelements von Figur 3 im Bereich seiner endseitigen Abschlussstelle ohne angestecktes Abschlusselement,
Figur 12: schematisch in perspektivischer Darstellung eine Vorderansicht einer fertig montierten Steckverbindung zwischen dem Abschlusselement der Figuren 8 mit 10 und dem hohlprofilförmigen Dichtelement der Figuren 1 mit 7, und
Figur 13: schematisch in perspektivischer Darstellung die fertig montierte Steckverbindung von Figur 12 von deren Rückseite her betrachtet.

Elemente mit gleicher Funktion und Wirkungsweise sind in den Figuren 1 mit 13 jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung einen vertikalen Schnitt durch ein Kältegerät KG, das nach einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung konstruiert ist. Das Kältegerät KG ist vorzugsweise als ein Flaschenlagerschrank, insbesondere Weinflaschenlagerschrank ausgebildet. Sein Korpus KO weist zwei unabhängig voneinander klimatisierte Innenfächer F1, F2 auf, die durch eine horizontale Trennwand TW, insbesondere eine sogenannt Divisionsplatte, voneinander getrennt sind. Die Trennwand TW bildet also einen Innenraumteiler für den Innenraum des Korpus KO. Der Korpus KO und die Trennwand TW zwischen den beiden thermisch voneinander zu isolierenden Innenfächern F1, F2 sind vorzugsweise mithilfe eines wärmedämmenden Isolationsmaterials, wie z.B. Polyurethanschaum oder ein sonstiges wärmedämmendes Material, verfüllt. Die beiden unterschiedlich temperierten Innenfächer F1, F2 sind durch eine gemeinsame Tür verschließbar. Die Tür TR umfasst einen Rahmen RA, in den vorzugsweise eine Isolierglasscheibe IG oder ein sonstiges durchsichtiges Fenster eingefasst ist. Durch die Isolierglasscheibe IG ist das Innere der beiden Innenfächer F1, F2 und auch die Trennwand TW zwischen diesen beiden Fächern sichtbar. Um einen Luftaustausch zwischen den Fächern F1, F2 auch im Spaltbereich zwischen dem vorderen Rand RAT der Trennwand TW und der Innenwand der Tür TR im geschlossenen Zustand des Kältegeräts KG möglichst zu unterbinden, ist ein langgestrecktes Dichtelement DE zwischen der Innenwand der Tür TR und dem vorderen Rand bzw. der vorderen Stirnfläche RAT der Trennwand TW vorgesehen.
Die horizontale Schnittdarstellung von Figur 2 durch das Kältegerät von Figur 1 entlang der dort eingezeichneten Schnittebene II-II zeigt, dass an die beiden Enden des Dichtelements DE im Bereich der jeweiligen Anschlagzone und/oder Aufhängezone der Tür TR im Bereich der vorderen Längsränder des Korpus KO jeweils ein Abschlusselement AE1, AE2 angebracht ist. Figur 3 zeigt in Frontansicht, d.h. bei Blickrichtung auf den Rand RAT der Trennwand TW die fertig montierte Dichtung, die drei Teile umfasst, nämlich im Einzelnen ein langgestrecktes, hohlprofilförmiges Dichtelement DE und jeweils ein Abschlusselement AE1 bzw. AE2, das jeweils entlang einem Spaltabschnitt zwischen der Trennwand TW und dem jeweiligen Längsprofilelement des Türrahmens RA an das dort offene Ende des Dichtelements DE angesteckt ist. Figur 5 zeigt bei Blickrichtung von oben eine schematische Draufsicht des langgestreckten, hohlprofilförmigen Dichtelements von Figur 3 mit seinen beiden endseitig aufgesteckten Abschlusselementen. Dabei ist das jeweilige Abschlusselement weitgehend fluchtend zur axialen Längserstreckung des Dichtelements angeordnet.
Figur 11 zeigt schematisch im Querschnitt, d.h. in einer zur axialen Längserstreckung des Dichtelements senkrechten Ebene, die Profilform des langgestreckten Dichtelements DE. Dessen Dichtungskopf WKD ist durch ein etwa halbkreisförmiges Profilelement gebildet, das über radial nach innen verlaufende Stege ST1, ST2 an einem an seiner rückseitigen Montageseite im Wesentlichen planflächig ausgebildeten Dichtungsfuß HKD angeformt ist. Der Dichtungsfuß HKD und der halbkreisförmige Dichtungskopf WKD schließen dabei eine Hohlkammer HK zwischen sich ein. Für den Dichtungskopf WKD ist vorzugsweise ein elastisches, insbesondere plastisch verformbares bzw. flexibles, weiches Kunststoffmaterial gewählt, während demgegenüber für den Dichtungsfuß HKD ein steiferes, d.h. härteres Kunststoffmaterial verwendet ist. Vorzugsweise ist das hohlprofilförmige Dichtelement DE mittels Extrusion aus einem härteren thermoplastischen Elastomer für den Dichtfuß und einem demgegenüber weicheren thermoplastischen Elastomer für den Dichtkopf hergestellt. Der Dichtfuß HKD umfasst an seiner Rückseite einen Rasthaken RH, der im Querschnittsbild von Figur 4 die Form einer "1" in Spiegelschrift aufweist. Der Rasthaken bzw. Raststeg RH weist eine im Wesentlichen planflächige Rückfläche auf, die weitgehend parallel zum plattenförmigen Bodenelement KBO des Dichtfußes HKD verläuft, an dem seitlich über die radial verlaufenden Stege ST1, ST2 das halbkreisförmige Profilelement des Dichtkopfes WKD angeflanscht ist. Mit Hilfe des Rasthakens RH kann das hohlprofilförmige Dichtelement DE in eine zugehörige, korrespondierende Nut entlang dem horizontalen Längsverlauf des Rands RAT eingehakt werden. Diese ist in den Figuren 1, 2 der zeichnerischen Einfachheit halber weggelassen worden. Dabei wird das Dichtelement DE derart entlang dem horizontal verlaufenden Rand RAT der Trennwand TW befestigt, dass der im Wesentlichen halbkreisförmig orientierte Dichtkopf WKD der Innenwand der Tür TR zugewandt ist. Aufgrund des weichelastischen bzw. plastisch verformbaren, insbesondere flexiblen Kunststoffmaterials für den Dichtkopf WKD lässt sich dessen konkav nach außen gewölbtes Profilelement bei angeschlagener, d.h. geschlossener Tür TR federelastisch nach innen auf den Dichtfuß HKD zu verformen. Bei geöffneter Tür verformt sich dieses halbkreisförmige Profilelement des Dichtkopfs WKD aufgrund seiner Federelastizität wieder in seine Ausgangskonturlage zurück. Aufgrund der Materialsteifigkeit des Dichtfußes HKD lässt sich dieser mechanisch stabil entlang des horizontalen Verlaufs des Randes RAT der Trennwand TW befestigen. Dies erleichtert insbesondere die Montage von Hand gegenüber einem konventionellen Dichtelement, das lediglich einen weichelastischen Dichtfuß und einen daran angeformten weichelastischen Dichtkopf aufweist. Der materialharte bzw. materialsteife Dichtfuß HKD bildet also eine stabile Tragleiste für das Dichtelement DE, so dass dieses im Wesentlichen geradlinig entlang dem Längsverlauf des Rands RAT angebracht werden kann. Durch die Materialsteifigkeit des Dichtfußes HKD wird insbesondere bei der Montage ein lokales Durchhängen des Dichtelements DE vermieden, was ansonsten dessen Montage erschweren würde. Nach der Befestigung des Dichtelements DE am Rand RAT der Trennwand TW sorgt die Materialsteifigkeit der Tragleiste des Dichtfußes HKD allgemeiner betrachtet dafür, dass ein gewünschter Verlauf für das Dichtelement DE, vorzugsweise ein horizontaler Längsverlauf, entlang dem Rand RAT weitgehend stabil beibehalten werden kann.
Die materialsteife Tragleiste des Dichtfußes HKD weist auf ihrer dem Hohlraum HK zugewandten Seite zwei sich gegenüberstehende Klemm- bzw. Spannarme SH1, SH2 auf. Der jeweilige Klemmarm wie z.B. SH1 setzt sich dabei aus einem senkrecht zur Bodenplatte KBO des Dichtfußes HKD verlaufenden Längsabschnitt und einen sich daran horizontal, d.h. im Wesentlichen parallel zur Bodenplatte KBO des Dichtfußes HKD verlaufenden Endabschnitt zusammen. Die beiden Klemmarme SH1, SH2 liegen etwa in derselben Lageebene oberhalb der Bodenplatte KBO und stehen sich mit einem Zwischenspalt ZSP zwischen ihren freien Enden gegenüber. Auf diese Weise wird durch die Bodenplatte KBO und die beiden Klemmarme SH1, SH2 insgesamt eine im Querschnitt betrachtet annäherungsweise rechteckförmige Halteklammer gebildet. Hier im Ausführungsbeispiel weist das Dichtelement DE entlang seiner gesamten Längserstreckung diese rechteckförmige Klammerprofilform seines Dichtungsfußes HKD durchgehend auf. Alternativ kann es aber auch bereits ausreichend sein, wenn lediglich in einem Endabschnitt im Bereich der beiden offenen Enden des Dichtelements DE die materialsteife Trägerleiste des Dichtfußes HKD eine derartig klammerartig geformte Aufnahmeschiene vorsieht. In diese klammerartige Aufnahmeschiene wird ein korrespondierend konturiertes Stegelement SE1 des jeweiligen Abschlusselements eingesteckt. Dies veranschaulichen die Querschnittsbilder von Figur 4 und Figur 7 sowie das Längsschnittbild von Figur 6 beispielhaft für das Abschlusselement AE1. Die räumliche Geometrieform des Abschlusselements AE1 ist dabei in den Figuren 8, 9 und 10 in unterschiedlichen Perspektiven von vorne und hinten betrachtet dargestellt.
Das jeweilige Abschlusselement wie z.B. AE1 (siehe Figuren 8, 9, 10) ist ebenfalls als Hohlprofilelement ausgebildet. Es setzt sich wie das-langgestreckte Dichtelement aus einem materialsteifen bzw. materialharten Tragelement HKA als Dichtfuß und einem daran angebrachten materialelastischen Dichtkopf WKA zusammen. Für das Tragelement HKA ist also ein härteres bzw. steiferes Kunststoffmaterial als für den Dichtkopf WKA gewählt. Das heißt umgekehrt betrachtet, dass für den Dichtkopf WKA des Abschlusselements AE1 ein weicheres Kunststoffmaterial als für das Tragelement HKA verwendet ist. Das Tragelement HKA ist im Wesentlichen als planflächige Platte ausgebildet. Diese weist ein rechteckförmiges Basisteil bzw. Bodenteil HBP auf, an dessen Längsseitenrändern in Bezug auf die Einsteckrichtung des Aufnahmeteils AE1 über bündig angesetzte Flanschelemente FL1, FL2 (siehe Figur 9) ein nach außen konkav gewölbtes Hohlprofilelement des Dichtkopfes WKA angebracht ist. Die Geometrieform des Hohlprofilkörpers des Dichtkopfes WKA kann in vorteilhafter Weise variabel an die Innenkontur der Tür TR bzw. allgemein ausgedrückt an den Spaltraum zwischen dem Rand RAT der Trennwand TW und den Längsseitenprofilelementen bzw. Rahmen RA der Tür TR angepasst werden. Dadurch kann auch im Bereich der Seiten-Profilelemente der Tür TR ein etwaiger Spalt zwischen dem Rand RAT der Trennwand TW und der Tür TR durch das jeweilige Abschlusselement passgenau, d.h. weitgehend formschlüssig, abgedeckt und damit thermisch abgedichtet werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist das Hohlprofilelement WKA des Abschlusselements AE1 eine annäherungsweise keilförmige, sich zu seinem freien Ende hin verjüngende bzw. abgeflachte Geometrieform auf. Dies veranschaulicht das schematische Längsschnittbild von Figur 6. Das der Innenwand der Tür TR zugewandte Hohlprofilelement WKA hat insbesondere eine derartige Außenkontur, dass ein spitzer Winkel zum Rand RAT der Trennwand TW hein eingeschlossen wird. Vereinfacht betrachtet ist das Hohlprofilelement WKA insbesondere als ein senkrecht zur Grundfläche eines Kegelstumpfes herausgeschnittenes Kegelstumpfsegment ausgebildet. Es verjüngt sich somit ausgehend von seiner Anfügeöffnung A01, die dem offenen, jeweilig zu verschließenden Ende des Dichtkopfes WKD des langgestreckten Dichtelements DE zugewandt ist, zu seinem freien Ende hin. Das Abschlusselement AE1 weist also bezüglich seines nach außen gewölbten, insbesondere konkav nach außen gekrümmten Profilelements WKA ausgehend von seiner Anfügeöffnung A01 (siehe Figur 9) zu seinem freien Ende hin eine Durchmesserverjüngung oder Materialabflachung auf. Im Bereich der Anfügeöffnung A01 entspricht der Innen- und Außendurchmesser dieses Profilelements WKA im Wesentlichen dem Innen- und Außendurchmesser des Profilelements des abzuschließenden Dichtkopfes WKD des Dichtelements DE im Bereich von dessen jeweiligem offenen Ende. Allgemein ausgedrückt stimmt im Anfügebereich zwischen Dichtelement und Abschlusselement die Geometrieform deren Dichtköpfe zweckmäßigerweise weitgehend überein.
Zusätzlich weist das Profilelement WKA des Abschlusselements AE1 ein Innenhülsenteil IH auf, das an die Innenwand seines gewölbten Teils im Wesentlichen konzentrisch angeformt ist und aus seiner Anfügeöffnung A01 mit einer vorgebbaren axialen Länge (bezogen auf die axiale Längserstreckung des Dichtelements) hervorsteht. Diese innere Teilhülse ist ebenfalls aus einem elastischen bzw. flexiblen, weichen Kunststoffmaterial geformt. Insbesondere ist für sie dasselbe elastische, flexible Kunststoffmaterial wie für den hohlprofilartigen Dichtkopf WKA verwendet. Das Innenhülsenteil IH weist dabei hier im Ausführungsbeispiel eine im Querschnitt betrachtet annäherungsweise halbkreisförmige Kontur auf. Ggf. kann es auch eine sonstige teilkreisförmige Kontur (im Querschnitt betrachtet) aufweisen. Sein Außenradius ist insbesondere derart gewählt, dass er im Wesentlichen dem Innenradius des halbkreisförmigen Dichtkopfes WKD des Dichtelements DE entspricht. Die Wandstärke des Profilelements WKA des Abschlusselements AE1 ist im Bereich der Anfügeöffnung A01 vorzugsweise derart gewählt, dass sie im Wesentlichen der Wandstärke des Profilelements des Dichtkopfes WKD des Dichtelements DE an dessen zu schließender Stirnseite entspricht.
Die Trageplatte HBP des Abschlusselements AE1 weist ein flach quaderförmiges Stegelement SE1 auf, dass aus seiner Anfügeöffnung A01 in Einsteckrichtung auf das zugehörige abzuschließende, offene Ende des Dichtelements DE herausragt bzw. hervorspringt. Das Stegelement SE1 korrespondiert dabei bezüglich seiner Außenkontur zur Innenkontur der klammerartigen Aufnahmeschiene bzw. Führungsschiene AS des Dichtelements DE im Bereich von dessen stirnseitig zu verschließendem Ende. Es ist gegenüber dem im Querschnitt flach rechtecksförmigen Trageteil bzw. Bodenteil HBP des Abschlusselements AE1 ins Innere des Hohlraums des Profilelements WKA hinein höhenversetzt an diesem Bodenteil HBP angebracht. Die Dicke des Bodenteils HBP in radialer Richtung bezüglich der halbkreisförmigen Innenkontur des Profilelements WKA betrachtet, d.h. senkrecht zur planen Fläche des Bodenteils betrachtet, ist vorzugsweise entsprechend der Dicke bzw. Wandstärke des Bodenteils KBO der Aufnahmeschiene AS des Dichtelements DE gewählt. Für das Stegelement SE1 ist vorzugsweise dasselbe steife bzw. harte Kunststoffmaterial wie für die Bodenplatte HBP des Abschlusselements AE1 gewählt.
Wird nun das Abschlussetement AE1 mit seinem Stegelement SE1 in die klammerartige Aufnahmeschiene AS des langgestreckten Trageteils HKD des Dichtelements DE eingesteckt, so wird es dort durch die federelastischen Klemmarme bzw. Spannhebel SH1, SH2 festgehalten. Die Spannhebel SH1, SH2 drücken dabei auf die dem Hohlraum HK des Dichtkopfes WKD zugewandten Oberseite des Stegelements SE1. Sie üben an ihrem jeweiligen freien Ende jeweils auf das Stegelement SE1 eine Anpresskraft in Richtung auf das Bodenteil KBO der klammerartigen Aufnahmeschiene AS etwa senkrecht zur planflächigen Oberseite des Stegelements SE1 aus. Zur Erhöhung der Anpresswirkung sind dabei die Enden der Spannhebel SA1, SA2 aufgedickt, insbesondere knubbelartig geformt. Das Stegelement SE1 wird auf diese Weise in der klammerartigen Aufnahmeschiene AS weitgehend pass- bzw. formflüssig, kraftschlüssig und/oder reibschlüssig festgehalten. Zur Erhöhung des Reibschlusses ist im Ausführungsbeispiel die Innenfläche des Bodenteils KBO der Aufnahmeschiene AS insbesondere mit einer Riffelung RIF versehen. Die Figuren 4, 6, 7 sowie 12 veranschaulichen, dass beim eingesteckten Abschlusselement AE1 dessen Innenhülsenteil IH in das Hohlprofil des Dichtkopfes WKD des Dichtelements DE eintaucht und dort als Innenschicht an der Innenwand des Dichtkopfes WKD anliegt. Umgekehrt betrachtet sitzt die Innenwand des Dichtkopfes WKD auf der Außenwand des Innenhülsenteils IH im wesentlichen konzentrisch auf. Das Innenhülsenteil IH bildet also eine entlang der Innenwölbung des Profilteils des Dichtkopfes WKD umlaufende, dünne Wand Sie dient somit dem nach außen gewölbten Profilteil des Dichtkopfes WKD als eine Art Stabilisator. Weiterhin kann ein Betrachter, der auf das Dichtelement DE im Bereich der jeweiligen Abschlussstelle schaut, nicht in ein "Loch", d.h. in das jeweilig offene Ende des Dichtelements DE schauen, sondern er blickt auf die Innenhülse, die den Hohlraum zwischen dem eingesteckten Abschlusselement und dem Dichtelement abdeckt, selbst wenn das Abschlusselement AE1 mit seinem Stegelement SE1 nicht vollständig in die klammerartige Aufnahmeschiene eingeschoben ist. Selbst dann, wenn das jeweilige Abschlusselement nicht vollständig, d.h. bündig mit seiner stirnseitigen Stoßkante an der stirnseitige Stoßkante des offenen Endes des Dichtelements DE anliegt, bleibt also der Anschluss bzw. Abschlussbereich durch das Innenhülsenteil IH entlang deren hervorstehenden Länge abgedeckt. Dadurch können Fertigungstoleranzen vom -jeweiligem Abschlusselement und Dichtelement oder nachträgliche Schrumpfvorgänge deren Weich-und/oder Hartkomponenten im Bereich der Stirnseiten des Abschlusselements und des zugeordneten offenen Endes des Dichtelements stets zuverlässig kaschiert werden. Dies ist selbst dann möglich, wenn das Abschlusselement nicht ganz auf der gesamten hervorstehenden Länge seines Stegelements in die klammerartige Aufnahmeschiene eingeführt bzw. eingesteckt ist, so dass sich auch dann noch für einen Betrachter eine weitgehend geschlossene Außenoberfläche zwischen dem jeweiligen Abschlusselement und jeweiligem Endbereich des Dichtelements ergibt. Dies gilt auch für den Fall, dass sich durch Lockern die Stirnseiten der Dichtköpfe von Dichtelement und Abschlusselement wieder voneinander entfernt haben.
Da im Stirnbereich des Abschlusselements AE1 die Geometrieform dessen nach außen gewölbten Profilteils WKA sowie dessen Trageteils HBP an die abschlussseitige Geometrieform des nach außen gewölbten Profilteils des Dichtkopfes WKD sowie der Bodenplatte der klammerartigen Aufnahmeschiene AS des Dichtelements DE angepasst ist, ist ein weitgehend bündiger Abschluss zwischen der jeweiligen Stirnseite des Dichtelements DE und dem dort weitgehend fluchtend bezüglich der axialen Längserstreckung des Dichtelements eingesteckten Abschlusselement AE1 bewirkt. Dabei stoßen die Stirnseite der Außenwand des Dichtkopfes WKD des Dichtelements DE und-die-Stirnseite-der Außenwand des Dichtkopfes WKA des Abschlusselements AE1 aneinander.
Selbstverständlich sind neben dieser klammerartigen Steckverbindung zwischen dem Stegelement SE1 und der Aufnahmeschiene AS auch weitere Arten von wiederlösbaren mechanischen Verbindungen und/oder auch Klebeverbindungen zwischen den materialsteifen Dichtfüßen des Dichtelements und des Abschlusselements möglich, die ein zerstörungsfreies An- bzw. Abkopplung des jeweiligen Abschlusselements an das zugeordnete bzw. vom zugeordneten Ende des Dichtelements erlauben. So kann anstelle einer Steck-oder Klemmverbindung auch eine sonstige kraftschlüssige, formschlüssige und/oder reibschlüssige Verbindung zwischen den Dichtfüßen als Hartkomponenten des Dichtelements und des Abschlusselements vorgesehen sein. Zusätzlich oder unabhängig hiervon kann es ggf. auch zweckmäßig sein, lediglich die materialsteifen Dichtfüße von Dichtelement und jeweiligem Abschlusselement durch eine Klebeverbindung miteinander zu fixieren. Die Verklebung dieser Hartkomponenten von Dichtelement und Abschlusselement bleibt unsichtbar, weil sie ja durch die Dichtköpfe von Dichtelement und Abschlusselement verdeckt werden. Eine Verklebung der im Sichtfeld befindlichen Weichkomponenten, d.h. weichelastischen Dichtköpfe von Dichtelement und Abschlusselement ist dabei nicht erforderlich. Dadurch ist eine Verschmutzung derjenigen Außenflächen der fertigen Dichtung mit Klebstoff vermieden, die für einen Betrachter bei einem Blick auf die Front der Dichtung sichtbar ist. Ggf. können die materialsteifen Dichtfüße des Dichtelements und des Abschlusselements auch durch eine unlösbare, mechanische und/oder klebende Fixierung bzw. Dauerverbindung fest miteinander verbunden sein.
Im fertig montierten Zustand ist hier im Ausführungsbeispiel der materialharte Trageteil des Dichtfußes des jeweiligen Abschlusselements mit dem materialhartem Trageteil des Dichtfußes des Dichtelements durchgängig fest verbunden, da ja beide Tragteile - hier im Ausführungsbeispiel insbesondere durch die klammerartige Steckverbindung - fest aneinandergekoppelt sind. Allgemein ausgedrückt sind also die als Hartkomponenten ausgeführten Dichtfüße des jeweiligen Abschlusselements und des Dichtelements miteinander verbunden. Damit ist ein stabiles, durchverbundenes Trägerbauteil gebildet, so dass die elastischen, insbesondere materialweichen Profilteile des jeweiligen Abschlusselements und des Dichtelements weitgehend bündig zusammengeführt werden können. Dabei fügt sich insbesondere das hervorstehende Innenhülsenteil des jeweiligen Abschlusselements unter die Innenwand des Profilteils des Dichtkopfes des Dichtelements als Unterschicht ein. Dadurch ist entlang der Längserstreckung der Innenhülse IH stets ein Sichtschutz bzw. eine Innenblende bewirkt, selbst wenn das Abschlusselement nicht vollständig entlang der Länge des Stegelements in die Aufnahmeschiene des Dichtelements eingesteckt ist oder sich in Längsrichtung gelockert hat. Selbst wenn sich also ein Abschlusselement - wie hier im Ausführungsbeispiel z.B. aus seiner Steckverbindung - lockern würde, so würde ein ausreichender Sichtschutz durch die Abdeckung des Innenhülsenteils entlang dessen hervorstehenden Länge weitgehend erhalten bleiben.
Im Ausführungsbeispiel (siehe z. B. Figur 9) fehlt an der Bodenplatte HBT des Trageteils HKA des Abschlusselements AE1 ein langgestreckter Rasthaken wie beim Dichtelement DE von Figur 11. Gegebenenfalls kann es zweckmäßig sein, einen solchen Rasthaken auch an der Bodenplatte HBp vorzusehen. Dadurch kann auch das Abschlusselement am Rand RAT der Trennwand in entsprechender Weise wie das Dichtelement DE in eine korrespondierende Rastnut eingehakt werden.
Selbstverständlich ist es auch möglich, den langgestreckten Rasthaken am Dichtelement und am jeweiligen Abschlusselement wegzulassen und deren Dichtfüße durch andere Befestigungsmittel am Rand RAT der Trennwand zu befestigen. Z. B. kann der jeweilige Dichtfuß auch mit einer Klebemittelschicht versehen sein und entlang dem Rand RAT angeklebt werden.
Da sowohl das jeweilige Abschlusselement als auch das Dichtelement im Dichtfuß eine Hartkomponente aufweisen und diese Hartkomponenten von Abschlusselement und Dichtelement durch eine Steckverbindung miteinander verrastbar oder mit Hilfe einer sonstigen kraft-, form-, und/oder reibschlüssigen und/oder klebrigen Verbindung miteinander koppelbar sind, ist es nun nicht mehr erforderlich, die elastischen Profilteile der Dichtköpfe, d.h. die Weichkomponenten des jeweiligen Abschlusselements und des Dichtelements miteinander zu verkleben. Dadurch ist im sichtbaren, der Tür zugewandten Abschlussbereich zwischen den Dichtköpfen des jeweiligen Abschlusselements und des zu verschließenden offenen Endes des Dichtelements eine Verunreinigung durch Klebemittel bei der Montage nicht mehr möglich. Die sichtbaren Oberflächen von Abschlusselement und Dichtelement können dadurch sauber gehalten werden. Insbesondere erlaubt eine Steck- oder Klemmverbindung zwischen den harten, steifen Dichtfüßen von Abschlusselement und Dichtelement in vorteilhafter Weise eine einfache Montage der gewünschten Dichtung. Die offenen Profilenden des Dichtelements können durch einfaches Anstecken bzw. Anklemmen des jeweiligen Abschlusselements geschlossen, d. h. abgedeckt werden. Das jeweilige Abschlusselement lässt sich hinsichtlich seiner Geometrieform in einfacher Weise an die gegebenen Innenkonturverhältnisse zwischen dem Rand der Trennwand und der Innenwand der Tür anpassen. Durch eine derart hergestellte Dichtung kann ein variabler Toleranzausgleich zwischen Tür und Abtrennung (Divisionsplatte) bereitgestellt werden. Dadurch wird Tröpfchenbildung/Betauung durch unterschiedliche Temperaturen in den beiden verschiedenen Temperaturzonen der Innenfächer des Kältegeräts verhindert. Darüber hinaus ist die Dichtung leicht zu reinigen. Denn es lässt sich ein weitgehend bündiger Abschluss zwischen Abschlusselement und zugeordnetem Dichtelement-Ende im Dichtkopfbereich herstellen. Diese Vorteile ergeben sich auch für alternative Verbindungstechniken, wie z.B. für kraftschlüssige, Reibschlüssige, formschlüssige und/oder klebetechnische Ankopplungen oder Fixierungen.
Wenn nun die Tür des Kältegeräts geschlossen wird und an die derart gefertigte Dichtung andrückt, so wird der nach außen gewölbte, rundprofilförmige Dichtkopf des Dichtelements und des jeweiligen Abschlusselements zusammengedrückt. Damit die im Hohlraum deren Profilelemente vorhandene Luft entweichen kann, ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel am freien Ende des Abschlusselements AE1 eine Austrittsöffnung EO (siehe z. B. Figuren 10, 13) zwischen der Trageplatte HBP des Dichtfußes HKA und dem hohlprofilförmigen Dichtkopf WKA vorgesehen. Selbstverständlich ist es auch möglich, entlang der Längserstreckung des Dichtelements eine oder mehrere weitere Austrittsöffnungen im Dichtfuß vorzusehen. Gegebenenfalls kann auch in der Trägerplatte des jeweiligen Abschlusselements ein Durchbruch vorgesehen sein, um zum Rand der Trennwand hin Luft austreten lassen zu können.
Hier im Ausführungsbeispielbildet das Stegelement SE1 des Abschlusselements AE1 eine Art Steckerelement, das in eine korrespondierende buchsenartige Aufnahme im Endbereich des jeweilig abzuschließenden offenen Endes des Dichtelements einsteckbar ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, eine derartige Steckverbindung dadurch herzustellen, dass in umgekehrter Weise am Ende des Dichtfußes des Dichtelements ein derartiges Stegelement angeformt ist und dann das jeweilig anzufügenden Abschlusselement eine dazu korrespondierende Aufnahmebuchse an seinem Dichtfuß aufweist. Anstelle, das Innenhülsenteil im Bereich der Anfügeöffnung des Abschlusselements vorzusehen, kann zusätzlich oder unahbängig hiervon am jeweiligen offenen Ende des Dichtkopfes ein entsprechendes Innenhülsenteil angeformt sein.
Die fertig hergestellte Dichtung weist also vorzugsweise drei Teile auf: Ein langgestrecktes Dichtelement und zwei Endkappen als Abschlusselemente. Die Endkappen sind dabei vorzugsweise gleichteilig ausgebildet, d.h. sie können entweder am linken oder am rechten Ende des Dichtelements ohne Verwechslungsgefahr eingesteckt werden. Es genügt also, diese drei Teile vorzugsweise ineinanderzustecken und durch eine Steckverbindung, insbesondere Presspassung zu fixieren. Sowohl die jeweilige Endkappe als auch das Dichtelement weist dabei als Dichtfuß eine Hartkomponente und als eigentliches Hohlkammerprofilelement eine Weichkomponente auf. Dabei sind im fertigmontierten Zustand die Hartkomponenten im Dichtfuß und die Weichkomponenten im jeweiligen Hohlkammerprofil des Dichtelements und des jeweiligen Abschlusselements durchgängig miteinander verbunden.
Das Dichtelement DE kann insbesondere durch Extrusion oder Spritzverfahren hergestellt werden. Gleiches gilt für das jeweilige Abschlusselement.
Zusammenfassend betrachtet ist durch die Verbindung bzw. Aneinanderkopplung, insbesondere feste Verbindung bzw. Fixierung, zwischen dem materialsteifen Dichtfuß des jeweiligen Abschlusselements und dem materialsteifen Dichtfuß des hohlprofilförmigen Dichtelements im Bereich dessen jeweiligen offenen Endes eine einfachere Montage einer Dichtung von Hand ermöglicht. Die Handhabung von Dichtelement und jeweiligem Abschlusselement ist jetzt bei deren Zusammenbau vereinfacht. Es genügt, von der nichtsichtbaren Rückseite des Dichtelements und des jeweiligen Abschlusselements her lediglich deren materialsteifen Dichtfüße im Anfügebereich aneinanderzukoppeln bzw. zusammenzufügen, während dort im Anfügebereich eine feste Verbindung bzw. Aneinanderfixierung zwischen den offenen Stirnseiten der materialelastischen Dichtköpfe des Dichtelements und des Abschlusselements entfallen kann. In Längsrichtung betrachtet ist keine über die Kontakt- oder Anfügezone durchgängige Befestigung oder Fixierung zwischen den offenen Stirnseiten der elastischen, d.h. flexiblen bzw. verformbaren Dichtköpfe des Dichtelements und des Abschlusselements mehr erforderlich. Es ist insbesondere ausreichend, wenn der Dichtkopf des Abschlusselements mit seiner offenen Stirnseite an die offene Stirnseite des Dichtelements lose angrenzt oder die Stirnseiten der Dichtköpfe des Dichtelements und des Abschlusselements weitgehend bündig aneinanderstoßen bzw. aneinanderliegen. Denn die durchgängig miteinander verbundenen, d.h. zusammengefügten, materialsteifen bzw. materialharten Dichtfüße von Dichtelement und jeweilig angebrachtem Abschlusselement bilden ein mechanisch stabiles Tragegerüst bzw. Stützgerüst für die hohlprofilförmigen, elastischen Dichtköpfe des Dichtelements und des jeweilig angebrachten Abschlusselements. Dadurch können mechanische Beanspruchungen, insbesondere Zugkräfte, die an einer aus dem Dichtelement und dem jeweilig endseitig angebrachten Abschlusselement zusammengesetzten Dichtung etwaig angreifen, von den elastisch verformbaren Dichtköpfen des Dichtelements und des jeweilig angebrachten Abschlusselements ausreichend abgehalten werden. Denn sie werden von den aneinandergekoppelten, materialsteifen Dichtfüßen des Dicht- und des Abschlusselements derart abgefangen, dass sie auf deren elastischen Dichtköpfe nicht unzulässig oder gar nicht einwirken können. Ein ungewolltes Auseinanderziehen des elastischen Materials der Dichtköpfe von Abschlusselement und Dichtelement an deren endseitigen Kontaktstelle bzw. Anfügestelle ist somit weitgehend vermieden. Es wird somit eine Spaltenbildung an der Anfügestelle zwischen den Stirnseiten des Dichtkopfes des Dichtelements und des Dichtkopfes des jeweiligen Abschlusselements weitgehend vermieden. Für die Ankopplung des Abschlusselements am Dichtelement ist eine Verbindung bzw. Aneinanderkopplung zwischen deren materialstelfen Dichtfüßen ausreichend, während die einander zugewandten Stirnseiten des langgestreckten Dichtelements und des jeweiligen Abschlusselements lose, d.h. unverbunden bleiben können. Insbesondere reicht es, wenn die einander zugewandten Stirnseiten der Dichtköpfe von Dichtelement und Abschlusselement im Wesentlichen bündig einander gegenüberstehen.
Durch diese Aneinanderkopplung der materialsteifen Dichtfüße des Dichtelements und des jeweiligen Abschlusselements kann in Längsrichtung betrachtet über die jeweilige Anfügestelle hinweg eine von der Tür des Kältegeräts her betrachtet weitgehend durchgängig geschlossene Außenoberfläche der Dichtung sichergestellt werden. Aufgrund ihrer im Wesentlichen glatten bzw. ununterbrochenen, d.h. weitgehend durchgängig geschlossenen Außenoberfläche über die Anfügestelle hinweg kann eine derart hergestellte Dichtung auch in einfacher und zuverlässiger Weise sauber gehalten werden. Zudem ergibt sich eine einheitliche und damit ästhetisch günstige Gesamtgeometrieform für die fertige Dichtung bestehend aus dem Dichtelement und dem jeweilig endseitig angebrachten Abschlusselement.
Eine Verklebung der materialelastischen Dichtköpfe des Dichtelements und des jeweiligen Abschlusselements an deren Stirnseiten ist nicht notwendig, wodurch eine etwaige Verunreinigung der sichtbaren Außenoberflächen von Dichtelement und jeweilig stirnseitig angefügtem Abschlusselement mit Klebemittel vermieden ist.
Die Ankopplung des Abschlusselements an die offene, jeweilig zu schließende Stirnseite des Dichtelements durch Aneinanderbefestigen der materialsteifen Dichtfüße von Dichtelement und Abschlusselement ist insbesondere günstig, da diese Dichtfüße auf der Rückseite der fertigen Dichtung, d.h. auf der dem nach außen gewölbten Hohlprofil der Dichtköpfe abgewandten Seite der fertigen Dichtung angeordnet sind und teilweise oder ganz von den Dichtköpfen verdeckt werden. Damit bleibt die jeweilige Aneinanderkopplung der Dichtfüße von Dichtelement und Abschlusselement bei Betrachtung der fertigen Dichtung von vorne weitgehend unsichtbar.
Insbesondere kann es zweckmäßig sein, die materialsteifen Dichtfüße des Abschlusselements und des Dichtelements über eine Steckverbindung, Klemmverbindung oder eine sonstige kraftschlüssige, formschlüssige und/oder reibschlüssige Verbindung aneinanderzukoppeln. Zusätzlich oder unabhängig hiervon können sie ggf. auch über eine Klebemittelverbindung fest miteinander verbunden sein.
Vorzugsweise weist der materialsteife Dichtfuß des jeweiligen Abschlusselements insbesondere ein Stegelement auf, das aus der Anfügeöffnung des Abschlusselements in Richtung auf das abzuschließende, offene Ende des hohlprofilförmigen Dichtelements hervorsteht. Zweckmäßigerweise weist korrespondierend zu diesem Stegelement der materialsteife Dichtfuß des langgestreckten hohlprofilförmigen Dichtelements an seinem jeweiligen offenen Ende oder durchgängig entlang seiner gesamten Längserstreckung eine im Querschnitt betrachtet klammerartige, materialsteife bzw. -harte Aufnahmeschiene auf. Auf diese Weise ist zwischen dem materialsteifen Stegelement des Abschlusselements und der materialsteifen, klammerartigen Aufnahmeschiene des Dichtelements vorteilhaft eine mechanisch stabile Steck- Ankopplung ermöglicht, die auch wiederlösbar ist.
Vorteilhaft kann es insbesondere sein, wenn der Dichtkopf des Abschlusselements im Bereich seiner Anfügeöffnung ein hervorstehendes Innenhülsenteil aus einem weichelastischen Material aufweist. Dieses Innenhülsenteil ist insbesondere an die Innenwand des hohlprofilförmigen Dichtkopfes des Abschlusselements angeformt. Ist das Abschlusselement vollständig in das zugeordnete offene Ende des Dichtelements eingesteckt, so liegt sein Innenhülsenteil im hohlprofilartigen Dichtkopf des Dichtelements vorzugsweise derart, dass dessen Innenwand auf ihm aufliegt. Durch dieses Innenhülsenteil ist in vorteilhafter Weise ein zusätzlicher, innenliegender Sichtschutz bereitgestellt. Gleichzeitig stabilisiert das Innenhülseteil den elastischen, hohlprofilförmigen Dichtkopf des Dichtelements von innen her, d.h. es bewirkt eine Abstützung von innen her gegen die außen angeordnete Wand des Dichtkopfes des Dichtelements, so dass im Bereich der aneinanderstoßenden Stirnseiten der aus elastischem und damit nachgiebigen Kunststoffmaterial gefertigten Profilelemente der Dichtköpfe des Dichtelements und des Abschlusselements eine im wesentlichen bündige Anfügung ermöglicht ist. Ein etwaiger verbleibender Spalt zwischen den hohlprofilförmigen Dichtköpfen von Dichtelement und jeweiligem Abschlusselement wird also von innen her durch dieses Innenhülsenteil in der Art einer Sichtblende abgedeckt. Für einen Benutzer des Kühlgeräts, der frontal auf die Dichtung z.B. am Rand einer Trennwand schaut, ist somit selbst dann kein Loch im jeweiligen Anfügebereich von Abschlusselement und Dichtelement sichtbar, sondern lediglich die Außenwand des Innenhülsenteils, wenn das Abschlusselement mit seinem Dichtkopf stirnseitig nicht bündig am Dichtkopf des Dichtelements anliegt. Durch das Innenhülsenteil können in vorteilhafter Weise Fertigungstoleranzen hinsichtlich der Dichtkopfgeometrien, und Dichtkopf- Abmessungen des Dichtelements und des jeweiligen Abschlusselements innerhalb eines vorgegebenen Spielraums, der durch die axiale Abstehlänge des aus der Anfügeöffnung hervorstehenden Innenhülsenteils begrenzt ist, ausgeglichen und dennoch ein Sichtschutz bereitgestellt werden. Es verhilft in vorteilhafter Weise zu einer durchgehend geschlossenen Vorderfront der insgesamt durch Dichtelement und Abschlusselement gebildeten Dichtung. Ein Blick ins Innere dieser Dichtung bleibt dem Bediener des Kühlgeräts somit im praktischen Gebrauch selbst dann versperrt, wenn sich der materialharte Dichtfuß des Abschlusselements vom materialsteifen Dichtfuß des Dichtelements etwas lockern und von der Stirnseite des Dichtelements in axialer Richtung wegbewegen würde. Dadurch ergibt sich eine ästhetisch einheitliche Geometrieform entlang der gesamten Längserstreckung des Dichtelements mit dem jeweiligen endseitig angebrachten Abschlusselement.

Claims

Kältegerät (KG) mit einem ersten Bauteil (TW), das ein langgestrecktes hohlprofilförmiges Dichtelement (DE) zur thermischen Abdichtung gegenüber einem zweiten Bauteil (TR) aufweist, wobei das hohlprofilförmige Dichtelement (DE) einen langgestreckten materialsteifen Dichtfuß (HKD) und einen daran angebrachten langgestreckten materialelastischen Dichtkopf (WKD) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein offenes Ende des hohlprofilförmigen Dichtelements (DE) durch ein Abschlusselement (AE1) verschlossen ist, das ebenfalls einen materialsteifen Dichtfuß (HKA) aus einem steiferen und härteren Kunststoffmaterial und einen daran angebrachten materialelastischen Dichtkopf (WKA) aus einem demgegenüber elastischen, flexiblen und weichen Kunststoffmaterial aufweist, dass die materialsteifen Dichtfüße (HKD,HKA) des Abschlusselements (AE1) und des Dichtelements (DE) miteinander verbunden sind, und dass sich die Außenkontur des Abschlusselements (AE1) von seiner Anfügeöffnung (A01) zu seinem freien Ende hin verjüngt.
Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil durch eine Trennwand (TW) zwischen zwei getrennt klimatisierten Fächern (F1, F2) eines Innenbehälters (KO) gebildet ist.
Kältegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Bauteil durch eine Tür (TR) gebildet ist, die die beiden Fächer (F1, F2) verschließt.
Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den Fächern (F1, F2) verlaufende Trennwand (TW) an einem der Tür (TR) zugewandten Rand (RA) das langgestreckte hohlprofilförmige Dichtelement (DE) trägt.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkopf (WKA) des Abschlusselements (AE1) im Bereich seiner Anfügeöffnung (AO1) ein hervorstehendes Innenhülsenteil (IH) aus einem weichelastischen Material aufweist.
Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenhülsenteil (IH) an der Innenwand des hohlprofilförmigen Dichtkopfes (WKA) des Abschlusselements (AE1) angeformt ist.
Kältegerät nach einem Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenhülsenteil (IH) in den hohlprofilförmigen Dichtkopf (WKD) des Dichtelements (DE) derart eingesteckt ist, dass dessen Innenwand auf ihr aufliegt.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die materialsteifen Dichtfüße (HKD, HKA) des Dichtelements (DE) und des Abschlusselements (AE1) über eine Steckverbindung, Klemmverbindung oder sonstige kraftschlüssige, formschlüssige und/oder reibschlüssige Verbindung aneinandergekoppelt sind.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die materialsteifen Dichtfüße (HKD, HKA) des Abschlusselements (AE1) und des Dichtelements (DE) über eine Klebemittelverbindung aneinandergekoppelt sind.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die materialelastischen Dichtköpfe (WKD, WKA) des Dichtelements (DE) und des Abschlusselements (AE1) an ihren offenen Stirnseiten lose aneinandergrenzen.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der materialsteife Dichtfuß (HKA) des Abschlusselements (AE1) ein Stegelement (SE1) aufweist, das aus der Anfügeöffnung (A01) des Abschlusselements (AE1) in Richtung auf das abzuschließende, offene Ende des hohlprofilförmigen Dichtelements (DE) hervorsteht.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der materialsteife Dichtfuß (HKD) des langgestreckten hohlprofilförmigen Dichtelements (DE) an dessen jeweiligen offenen Ende oder durchgängig entlang dessen gesamten Längserstreckung eine im Querschnitt betrachtet klammerartige Aufnahmeschiene (AS) aufweist.
Kältegerät nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass die klammerartige Aufnahmeschiene (AS) zwei sich gegenüberliegende, federelastische Klemmbügel (SH1, SH2) aufweist, die auf diejenige Oberseite des eingesteckten Stegelements (SE1) drücken, die dem Hohlraum des hohlprofilförmigen Dichtkopfes (WKD) des Dichtelements (DE) zugewandt ist.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschlusselement (AE1) räumlich betrachtet im Wesentlichen keilförmig abgeflacht ausgebildet ist.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im zusammengebauten Zustand von Abschlusselement (AE1) und Dichtelement (DE) der innere Hohlraum des Dichtkopfes (WKA) des Abschlusselements (AE1) mit einem inneren Hohlraum des Dichtkopfes (WKD) des hohlprofilförmigen Dichtelements (DE) kommuniziert.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im zusammengebauten Zustand von Abschlusselement (AE1) und Dichtelement (DE) deren materialelastischen Dichtköpfe (WKD, WKA) an ihren offenen Stirnseiten weitgehend bündig aneinanderliegen.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am freien stirnseitigen Ende des Abschlusselements (AE1) zwischen dessen materialhartem Dichtfuß (HKA) und dessen materialelastischem Dichtkopf (WKA) eine Luftausströmöffnung (EO) vorgesehen ist, durch die Luft beim Zusammendrücken des Dichtelements (DE) und/oder des Abschlusselements (AE1) entweichen kann.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Ausbildung als Flaschenlagerschrank.