EP0690197A2 - Profil zur Dichtung einer Tür - Google Patents

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EP0690197A2
EP0690197A2 EP95109075A EP95109075A EP0690197A2 EP 0690197 A2 EP0690197 A2 EP 0690197A2 EP 95109075 A EP95109075 A EP 95109075A EP 95109075 A EP95109075 A EP 95109075A EP 0690197 A2 EP0690197 A2 EP 0690197A2
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EP
European Patent Office
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profile
leg
flange
door
tubular
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EP95109075A
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EP0690197A3 (de
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Helmut C/O Rehau Ag + Co. Hanna
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Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
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Publication date
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Publication of EP0690197A3 publication Critical patent/EP0690197A3/de
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/08—Parts formed wholly or mainly of plastics materials
    • F25D23/082—Strips
    • F25D23/087—Sealing strips

Definitions

  • the invention relates to a profile for sealing a door or flap with respect to a body part or the like, consisting of a C-shaped profile part made of harder plastic with an open groove in the direction of the body part, with at least one leg for fastening between an inner and an outer shell the door is provided and the leg-bounding limb are connected to bellows and / or tubular profile parts made of softer plastic.
  • Such a profile is known from EP 0 146 994 B1.
  • This profile is arranged as a connecting element between the flange of a door shell and the flange of an inner shell, for example a refrigerator door.
  • the profile consists of a hard locking part and a soft bellows sealing part. Both sections of the profile are made in one piece by coextruding two materials of different strength.
  • the profile rests with flat sections of the hard-set profile foot on the flange surfaces of the door shell and the inner shell and forms a receiving groove between these side surfaces, into which a replacement bellows sealing part can be inserted after removal of the bellows sealing part from the hard profile foot.
  • the known profile has at least one elastically resilient side flange in its hard foot area, which acts as a spring for a press-snap connection between the flanges of the door shell and the inner shell.
  • the leg consists of an angled profile part, the outer part of which runs at a distance approximately parallel to the base of the groove.
  • the angled profile part serving as a leg is integrally connected to the profile parts made of softer plastic, which form the bellows and / or tubular profile elements. Between this leg and the outer wall of the groove base, which consists of harder plastic, a receiving space is created in which the flange of the inner shell can engage.
  • the combination of the different degrees of hardness of the plastic material used in this area results in a compressive stress against the leg made of softer plastic when the profile is applied to the flange of the inner shell. This compressive stress is exerted on the flute made of harder plastic and the flange of the inner shell on the leg made of softer plastic. This requires a corresponding design of the distance between the base leg, the groove and the angled profile part designed as a holding leg.
  • this profile shape is seen in the fact that against the foam pressure when foaming the space between the door shell and the inner shell only the distance between the base wall of the groove and the surface of the door shell must be sealed.
  • This distance is covered by the leg formed from the angled profile part and by the flange of the inner shell.
  • the leg itself can have a tube-like hollow profile at its free end for this sealing process, which is integrally formed continuously on the leg end.
  • the inner shell can be bent at the free end of its flange such that this offset reaches behind the tubular hollow profile at the free end of the leg and is clamped there. This tension is set by the selected distance of the leg from the base of the groove.
  • This profile drawn onto the free end of the flange of the inner shell is then inserted into a foam mold in such a way that the lower outer surface of the leg is pressed against the upper outer surface of the flange of the door shell.
  • the distance between the flanges of the door shell and the inner shell is absolutely sealed against the foaming pressure of the insulating foam. This sealing takes place in addition to the longitudinal edges of the door in the corner areas. This prevents the foam from escaping - as has happened in the prior art.
  • the leg designed as an angled profile part advantageously consists of softer plastic and is connected to a wall of the C-shaped profile part delimiting a flank of the groove. This connection can be made in one piece by coextrusion of the harder plastic material of the C-shaped profile part with the softer plastic material of the leg and the bellows and / or tubular profile parts.
  • the profile part which is connected to the leg and holds the C-shaped profile part, to have a web which is approximately parallel to a side wall of the C-shaped profile part exists that overlaps the side wall with approaches. This improves the mounting of the C-shaped profile part within the framework of the overall profile.
  • the web is integrally connected to the leg and the bellows and / or tubular profile part. This makes it possible to manufacture the overall profile in one piece, the C-shaped profile part made of harder plastic material being inserted into the profile by means of coextrusion.
  • a free leg of the tubular and / or bellows-shaped profile part is connected to the other side wall of the C-shaped profile.
  • the support of the profile is achieved on the assigned outer wall areas of the inner shell in such a way that the profile is retained in its full breathability with simultaneous constant support on the outer side of the inner shell.
  • the bellows and / or tubular profile part also has a tubular chamber for pulling in a magnetic tape.
  • This advantage can be exploited in the manufacture of magnetic door sealing frames for refrigerated cabinets. However, this advantage is not absolutely necessary for the profile according to the invention, because this profile can also be used in refrigeration cabinet seals which do not have magnetic profiles, but in which the sealing takes place only via bellows and / or tubular profile parts.
  • the outer part of the leg can advantageously be provided with a hollow profile, as a result of which the sealing against the foam pressure is improved when the space between the door shell and the inner shell is foamed.
  • the leg can be held in addition or - if the intermediate space is not foamed - only by screwing the two flanges of the inner shell and the door shell with the leg being interposed.
  • the angled, flange-shaped edges of the door shell and the inner shell overlap one another, the profile leg engaging between the overlapping edges and being held in the gap formed there by an interference fit.
  • This forms a seal against the foam pressure which is formed when the foam used for insulation is introduced into the space between the door shell and the inner shell.
  • the leg assumes a sealing function in which the flange of the inner shell, on which the base of the groove made of hard plastic is supported, is gripped by the leg and in this situation it is pressed by molding or screw pressure.
  • the profile 1 consists of the bellows and / or tubular profile parts 2, the leg 5 designed as an angled profile part and the C-shaped profile part 3.
  • the C-shaped profile part 3 consists of the side legs 31, 32 and the base 33.
  • the profile 1 has a leg 5, the lower web 54 of which serves for fastening between a door shell 6 and an inner shell 7.
  • the leg part 51 adjoining the C-shaped profile part 3 is connected to bellows and / or tubular profile parts 2 made of the same soft plastic from which the leg 5 is also made.
  • the leg 5 consists of an angled profile part, the outer part of which runs at a distance A approximately parallel to the base 33 of the groove 4.
  • the leg 5 is made of soft plastic and is connected to the side leg 31 of the C-shaped profile part 3. This connection can be made in one piece by coextrusion.
  • the C-shaped profile part 3 holding profile part consists of an approximately parallel to the side leg 31 of the C-shaped profile part 3 web 51 which overlaps the side leg 31 with its approaches 511, 512.
  • the web 5 is connected in one piece to the bellows and / or tubular profile part 2.
  • the bellows-shaped and / or tubular profile part 2 consists in the illustration shown of the tubular chamber 21, which can serve, for example, to hold a magnetic profile - not shown in the drawing.
  • This magnetic chamber 21 can be followed by another tubular chamber 22, the side walls 221, 222 of which can be used for stabilizing the hollow chambers.
  • the chamber 22 is followed by a further tubular chamber 23, which is used for additional sealing on the body 8 of the refrigerator.
  • a free leg 24 of the tubular and / or bellows-shaped profile part 2 is connected to the side leg 32 of the C-shaped profile 3.
  • the free end 241 of this leg 24 is supported on the assigned wall areas of the inner shell 7 in the installed state.
  • the free end 52 of the leg 5 is finally provided with a tubular hollow profile 53, which serves to seal the gap Sp between the flanges 61, 71 of the door shell 6 and the inner shell 7.
  • This seal is assembled in such a way that first the leg 5 is pulled over the free end 711 of the flange 71 of the inner shell 7.
  • the outer side 331 of the base 33 of the C-shaped profile part 3 is at least partially supported on the upper side 710 of the flange 71 of the inner shell 7.
  • the cranked free end 711 of the flange 71 engages behind the tubular hollow profile 53 of the leg 5.
  • the profile 1 fastened in this way to the inner shell 7 is then inserted with the inner shell into a foam mold, not shown, in which the door shell 6 is already anchored.
  • the profile 1 is then pressed in its seat on the inner shell 7 against the flange 61 of the door shell 6. The compression forces are applied when the foam mold is closed.
  • the tubular hollow profile 53 is squeezed at the free end 52 of the leg 5 and seals the gap Sp between the flange 71 of the inner shell 7 and the flange 61 of the door shell 6 in a foam-tight manner. Then the door shell and the inner shell are foamed together without foam particles being able to escape from the gap Sp.
  • FIG. 2 shows the profile according to FIG. 1 with the spare part seal 2 'used. Except for the profile foot 9, the spare part seal 2 'has the same features as described for the profile 1 in FIG. 1. These features have been given the same reference numerals, each with a superscript line.
  • the tubular hollow profile 53 at the free end 52 of the leg 5 is shown in the built-in form in relation to the embodiment shown in FIG. In this way, the gap Sp between the flanges 71, 61 is sealed.
  • the tubular and / or bellows-shaped profile part 2 from FIG. 1 is cut off at the connection points V1 and V2 to the side legs 31, 32 of the C-shaped profile part 3.
  • the replacement sealing profile 2 ' is pressed with its profile foot 9 into the groove 4 of the C-shaped profile part 3.
  • the locking edges 91, 92 of the profile foot 9 engage behind the inner surfaces of the profile webs 311, 321 and fix the spare part seal 2 'on the C-shaped profile part 3.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Profil (1) zur Dichtung einer Tür oder Klappe gegenüber einem Korpusteil. Die Dichtung besteht aus einem C-förmigen Profilteil (3) aus härterem Kunststoff mit in Richtung auf das Korpusteil offener Nut (4). Dieses Profilteil (3) ist mit wenigstens einem Schenkel (5) zur Befestigung zwischen einer Türschale (6) und einer Innenschale (7) der Tür versehen. Ein Schenkelteil (51) des Profils (1) ist mit balgen- und/oder schlauchförmigen Profilteilen (2) aus weicherem Kunststoff verbunden. Die Erfindung wird darin gesehen, daß mindestens der eine Schenkel (5) aus einem abgewinkelten Profilteil besteht, dessen unterer Steg (54) im Abstand etwa parallel zur Basis (33) des C-förmigen Profilteils (3) verläuft. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Profil zur Dichtung einer Tür oder Klappe gegenüber einem Korpusteil oder dergleichen, bestehend aus einem C-förmigen Profilteil aus härterem Kunststoff mit in Richtung auf das Korpusteil offener Nut, das mit mindestens einem Schenkel zur Befestigung zwischen einer Innen- und einer Außenschale der Tür versehen ist und dessen die Nut begrenzenden Schenkel mit balgen- und/oder schlauchförmigen Profilteilen aus weicherem Kunststoff verbunden sind.
  • Ein derartiges Profil ist aus der EP 0 146 994 B 1 bekannt. Dieses Profil ist als Verbindungselement zwischen dem Flansch einer Türschale und dem Flansch einer Innenschale, beispielsweise einer Kühlschranktür angeordnet. Das Profil besteht aus einem harten Verrasterungsteil und einem weich eingestellten Balgen-Dichtungsteil. Beide Teilbereiche des Profils sind einstückig im Wege der Koextrusion zweier Materialien unterschiedlicher Festigkeit hergestellt. Das Profil liegt mit flächigen Teilbereichen des hart eingestellten Profilfußes auf den Flanschoberflächen der Türschale und der Innenschale auf und bildet zwischen diesen Seitenflächen eine Aufnahmenut, in welche nach der Entfernung des Balgen-Dichtungsteils vom harten Profilfuß ein Ersatz-Balgen-Dichtungsteil eingesetzt werden kann.
  • Das bekannte Profil besitzt in seinem harten Fußbereich wenigstens einen elastisch nachgiebigen Seitenflansch, der als Feder für eine Press-Rastverbindung zwischen den Flanschen der Türschale und der Innenschale wirkt.
  • Mit diesem Profil und seiner Verrasterungsmimik kann ein breiter, in einer Ebene liegender Spalt zwischen den Flanschen der Türschale und der Innenschale überbrückt werden. Die Nachteile dieser Profilform liegen insbesondere in den Eckbereichen der Tür, in denen beim Ausschäumen des von der Türschale und der Innenschale begrenzten Zwischenraumes wegen ungenügender Abdichtung ein Herausquellen des Isolierschaumes nicht zu vermeiden ist.
  • Hier setzt die Erfindung ein, die es sich zur Aufgabe gestellt hat, diesen Nachteil des Standes der Technik zu vermeiden und eine Profilform anzugeben, die einerseits bei der Zerstörung des ursprünglichen Balgen-Dichtungsteils die unkomplizierte Aufnahme eines Ersatz-Balgen-Dichtungsteil ermöglicht und andererseits eine rundumlaufende Rahmenabdichtung bewirkt, die ein Austreten des Isolierschaums zwischen den Flanschen der Türschale und der Innenschale auch in den Eckbereichen wirksam verhindert. Erfindungsgemäß wird dazu vorgeschlagen, daß der Schenkel aus einem abgewinkelten Profilteil besteht, dessen äußerer Teil im Abstand etwa parallel zu dem Grund der Nut verläuft.
  • Der als Schenkel dienende abgewinkelte Profilteil ist einstückig mit den Profilteilen aus weicherem Kunststoff verbunden, welche die balgen- und/oder schlauchförmigen Profilelemente bilden. Zwischen diesem Schenkel und der Außenwand des Nutengrundes, die aus härterem Kunststoff besteht, ist ein Aufnahmeraum geschaffen, in den der Flansch der Innenschale eingreifen kann. Durch die Kombination der unterschiedlichen Härtegrade des verwendeten Kunststoffmaterials in diesem Bereich ergibt sich eine Preßspannung gegen den Schenkel aus weicherem Kunststoff, wenn das Profil auf den Flansch der Innenschale aufgebracht ist. Diese Preßspannung wird über das Nutenprofil aus härterem Kunststoff und den Flansch der Innenschale auf den Schenkel aus weicherem Kunststoff ausgeübt. Dies bedingt eine entsprechende Gestaltung des Abstandes zwischen dem Basisschenkel, der Nut und dem als Halteschenkel ausgebildeten abgewinkelten Profilteil.
  • Der Vorteil dieser Profilform wird darin gesehen, daß gegen den Schaumdruck beim Ausschäumen des Zwischenraums zwischen der Türschale und der Innenschale nur der Abstand zwischen der Basiswand der Nut und der Oberfläche der Türschale abgedichtet werden muß. Dieser Abstand wird durch den aus dem abgewinkelten Profilteil gebildeten Schenkel sowie durch den Flansch der Innenschale abgedeckt. Der Schenkel selbst kann an seinem freien Ende für diesen Abdichtvorgang ein schlauchartiges Hohlprofil aufweisen, welches einstückig an das Schenkelende durchlaufend angeformt ist. Darüberhinaus kann die Innenschale am freien Ende ihres Flansches derart abgekröpft sein, daß diese Abkröpfung hinter das schlauchförmige Hohlprofil am freien Ende des Schenkels greift und dort verspannt ist. Diese Verspannung wird durch den gewählten Abstand des Schenkels von der Basis der Nut eingestellt. Dieses auf das freie Ende des Flansches der Innenschale aufgezogene Profil wird dann in eine Schäumform derart eingesetzt, daß die untere Außenfläche des Schenkels gegen die obere Außenfläche des Flansches der Türschale gepresst wird. Auf diese Weise wird der Abstand zwischen den Flanschen der Türschale und der Innenschale gegen den Ausschäumdruck des Isolierschaumes absolut abgedichtet. Diese Abdichtung erfolgt neben den längsverlaufenden Rändern der Tür genauso in den Eckbereichen. Ein Austreten des Schaumes - wie es beim Stand der Technik vorgekommen ist - ist damit ausgeschlossen.
  • Der als abgewinkeltes Profilteil ausgebildete Schenkel besteht vorteilhaft aus weicherem Kunststoff und ist mit einer eine Flanke der Nut begrenzenden Wandung des C-förmigen Profilteils verbunden. Diese Verbindung kann einstückig im Wege der Koextrusion des härteren Kunststoffmaterials des C-förmigen Profilteils mit dem weicheren Kunststoffmaterial des Schenkels und der balgen- und/oder schlauchförmigen Profilteile erfolgen.
  • Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, daß der mit dem Schenkel verbundene, das C-förmige Profilteil halternde Profilteil aus einem zu einer Seitenwand des C-förmigen Profilteils etwa parallel verlaufenden Steg besteht, der mit Ansätzen die Seitenwand übergreift. Dadurch wird die Halterung des C-förmigen Profilteils im Rahmen des Gesamtprofils verbessert.
  • Es ist weiter vorteilhaft, daß der Steg mit dem Schenkel und dem balgen- und/oder schlauchförmigen Profilteil einstückig verbunden ist. Dadurch wird die einstückige Herstellung des Gesamtprofils möglich, wobei das C-förmige Profilteil aus härterem Kunststoffmaterial im Wege der Koextrusion in das Profil eingefügt wird.
  • Für den Profilaufbau ist es weiter zweckmäßig, daß ein freier Schenkel des schlauch- und/oder balgenförmigen Profilteils mit der anderen Seitenwand des C-förmigen Profils verbunden ist. Auf diese Art und Weise wird die Abstützung des Profils an den zugeordneten Außenwandbereichen der Innenschale derart erzielt, daß das Profil in seiner vollen Atmungsfähigkeit bei gleichzeitiger ständiger Abstützung an der Außenseite der Innenschale erhalten bleibt.
  • Der balgen- und/oder schlauchförmige Profilteil besitzt ferner eine schlauchförmige Kammer zum Einzug eines Magnetbandes. Dieser Vorteil kann bei der Herstellung von Magnet-Türdichtungsrahmen für Kühlmöbel ausgenutzt werden. Für das erfindungsgemäße Profil ist dieser Vorteil jedoch nicht unbedingt erforderlich, denn dieses Profil kann auch bei Kühlmöbeldichtungen eingesetzt werden, die keine Magnetprofile besitzen, sondern bei denen die Abdichtung nur über balgen- und/oder schlauchförmige Profilteile erfolgen.
  • Der äußere Teil des Schenkels kann schließlich vorteilhaft mit einem Hohlprofil versehen sein, wodurch die Abdichtung gegen den Schäumdruck bei der Ausschäumung des Zwischenraums zwischen Türschale und Innenschale verbessert wird. Der Schenkel kann zusätzlich oder - bei einem Verzicht auf die Ausschäumung des Zwischenraumes - ausschließlich durch eine Verschraubung der beiden Flansche der Innenschale und der Türschale unter Zwischenlage des Schenkels gehalten werden.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausführung des Dichtprofils überlappen die abgewinkelten, flanschförmigen Ränder der Türschale und der Innenschale einander, wobei der Profilschenkel zwischen die einander überlappenden Ränder greift und in dem dort gebildeten Spalt durch Preßsitz gehaltert ist. Dadurch wird eine Dichtung gegen den Schaumdruck gebildet, der beim Einbringen des zur Isolierung dienenden Schaums in den Zwischenraum zwischen der Türschale und der Innenschale gebildet wird. Der Schenkel übernimmt dabei eine Dichtfunktion, in dem der Flansch der Innenschale, auf den sich die Basis der aus hart eingestelltem Kunststoff bestehenden Nut abstützt, von dem Schenkel untergriffen und dieser in dieser Situation durch Form- oder Schraubdruck verpresst wird.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Profils schematisch dargestellt; es zeigt:
    • Fig.1 das Profil in seinem Einsatz zwischen der Türschale und der Innenschale eines Kühlmöbels
    • Fig.2 das Profil gemäß Fig.1 mit eingesetzter Ersatzteildichtung
  • Das Profil 1 besteht aus den balgen- und/oder schlauchförmigen Profilteilen 2,dem als abgewinkelter Profilteil ausgebildeten Schenkel 5 und dem C-förmigen Profilteil 3. Das C-förmige Profilteil 3 besteht aus den Seitenschenkeln 31, 32 und der Basis 33.
  • Das Profil 1 besitzt einen Schenkel 5, dessen unterer Steg 54 zur Befestigung zwischen einer Türschale 6 und einer Innenschale 7 dient. Der an das C-förmige Profilteil 3 grenzende Schenkelteil 51 ist mit balgen- und/oder schlauchförmigen Profilteilen 2 aus dem gleichen weichen Kunststoff verbunden, aus dem auch der Schenkel 5 gefertigt ist.
  • Der Schenkel 5 besteht aus einem abgewinkelten Profilteil, dessen äußerer Teil im Abstand A etwa parallel zur Basis 33 der Nut 4 verläuft.
  • Der Schenkel 5 besteht aus weichem Kunststoff und ist mit dem Seitenschenkel 31 des C-förmigen Profilteils 3 verbunden. Diese Verbindung kann einstückig im Wege der Koextrusion erfolgen.
  • Der mit dem Schenkel 5 verbundene, das C-förmige Profilteil 3 halternde Profilteil besteht aus einem zum Seitenschenkel 31 des C-förmigen Profilteils 3 etwa parallel verlaufenden Steg 51, der mit seinen Ansätzen 511, 512 den Seitenschenkel 31 übergreift.
  • Der Steg 5 ist mit dem balgen- und/oder schlauchförmigen Profilteil 2 einstückig verbunden. Das balgen- und/oder schlauchförmige Profilteil 2 besteht in der gezeigten Darstellung aus der schlauchförmigen Kammer 21, die beispielsweise zur Aufnahme eines Magnetprofils - in der Zeichnung nicht dargestellt - dienen kann. Im Anschluß an diese Magnetkammer 21 kann sich eine weitere schlauchförmige Kammer 22 anschließen, deren Seitenwände 221, 222 zu Stabilisierungszwecken der Hohlkammern dienen können.
  • An die Kammer 22 schließt sich in der gezeigten Darstellung eine weitere schlauchförmige Kammer 23 an, die zur zusätzlichen Abdichtung an den Korpus 8 des Kühlschranks dient.
  • Mit dem Seitenschenkel 32 des C-förmigen Profils 3 ist ein freier Schenkel 24 des schlauch- und/oder balgenförmigen Profilteils 2 verbunden. Das freie Ende 241 dieses Schenkels 24 stützt sich auf die zugeordneten Wandbereiche der Innenschale 7 im Einbauzustand ab.
  • Das freie Ende 52 des Schenkels 5 ist schließlich noch mit einem schlauchförmigen Hohlprofil 53 versehen, welches zur Abdichtung des Spaltes Sp zwischen den Flanschen 61, 71 der Türschale 6 und der Innenschale 7 dient.
  • Der Zusammenbau dieser Dichtung erfolgt in der Weise, daß zunächst der Schenkel 5 über das freie Ende 711 des Flansches 71 der Innenschale 7 gezogen wird. Dabei stützt sich die Außenseite 331 der Basis 33 des C-förmigen Profilteils 3 auf der Oberseite 710 des Flansches 71 der Innenschale 7 wenigstens teilweise ab. Das abgekröpfte freie Ende 711 des Flansches 71 hintergreift dabei das schlauchförmige Hohlprofil 53 des Schenkels 5. Das derart an der Innenschale 7 befestigte Profil 1 wird danach mit der Innenschale in eine nicht gezeigte Schäumform eingelegt, in der bereits die Türschale 6 verankert ist. Das Profil 1 wird danach in seinem Sitz auf der Innenschale 7 gegen den Flansch 61 der Türschale 6 gedrückt. Die Verdrückungskräfte werden beim Schließen der Schäumform aufgebracht. Dabei verquetscht sich das schlauchförmige Hohlprofil 53 am freien Ende 52 des Schenkels 5 und dichtet den Spalt Sp zwischen dem Flansch 71 der Innenschale 7 und dem Flansch 61 der Türschale 6 schaumdicht ab. Danach erfolgt das Zusammenschäumen von Türschale und Innenschale, ohne daß Schaumpartikel aus dem Spalt Sp austreten könnten.
  • Fig.2 zeigt das Profil gemäß Fig.1 mit der eingesetzten Ersatzteildichtung 2'. Die Ersatzteildichtung 2' besitzt bis auf den Profilfuß 9 die gleichen Merkmale, wie sie zum Profil 1 in Fig.1 beschrieben sind. Diese Merkmale haben die gleichen Bezugszeichen, jeweils versehen mit einem hochgestellten Strich, erhalten. Das schlauchförmige Hohlprofil 53 am freien Ende 52 des Schenkels 5 ist in der eingebauten Form gegenüber der unbelastet gezeichneten Ausführungsform in Fig.1 verdrückt dargestellt. Auf diese Weise wird der Spalt Sp zwischen den Flanschen 71, 61 abgedichtet.
  • Das schlauch- und/oder balgenförmige Profilteil 2 aus Fig.1 ist an den Verbindungsstellen V1 und V2 zu den Seitenschenkeln 31, 32 des C-förmigen Profilteils 3 abgeschnitten. Das Ersatzdichtungsprofil 2' ist mit seinem Profilfuß 9 in die Nut 4 des C-förmigen Profilteils 3 eingedrückt. Dabei hintergreifen die Rastkanten 91, 92 des Profilfußes 9 die Innenflächen der Profilstege 311, 321 und legen die Ersatzteildichtung 2' auf dem C-förmigen Profilteil 3 fest.

Claims (7)

  1. Profil (1) zur Dichtung einer Tür oder Klappe gegenüber einem Korpusteil oder dergleichen, bestehend aus einem C-förmigen Profilteil (3) aus härterem Kunststoff mit in Richtung auf das Korpusteil offener Nut (4), das mit mindestens einem Schenkel (5) zur Befestigung zwischen einer Türschale (6) und einer Innenschale (7) der Tür versehen ist, und dessen Schenkelteil (51) mit balgen- und/oder schlauchförmigen Profilteilen (2) aus weicherem Kunststoff verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schenkel (5) aus einem abgewinkelten Profilteil besteht, dessen unterer Steg (54) im Abstand etwa parallel zur Basis (33) des C-förmigen Profilteils (3) verläuft.
  2. Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schenkel (5) aus weicherem Kunststoff besteht und mit einem Seitenschenkel (31) der die Nut (4) begrenzenden Wandung des C-förmigen Profilteils (3) verbunden ist.
  3. Profil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Schenkel (5) verbundene, das C-förmige Profilteil (3) halternde Profilteil aus einem zum Seitenschenkel (31) des C-förmigen Profilteils (3) etwa parallel verlaufenden Steg (51) besteht, der mit Ansätzen (511, 512) den Seitenschenkel (31) übergreift.
  4. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (5) mit dem balgen- und/oder schlauchförmigen Profilteil (2) einstückig verbunden ist.
  5. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein freier Schenkel (24) des schlauch- und/oder balgenförmigen Profilteils (2) mit dem anderen Seitenschenkel (32) des C-förmigen Profils (3) verbunden ist.
  6. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der balgen- und/oder schlauchförmige Profilteil (2) eine schlauchförmige Kammer (21) zum Einzug eines Magnetbandes besitzt.
  7. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende (52) des Schenkels (5) mit einem schlauchförmigen Hohlprofil (53) versehen ist.
EP95109075A 1994-06-30 1995-06-13 Profil zur Dichtung einer Tür Ceased EP0690197A3 (de)

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EP0690197A2 true EP0690197A2 (de) 1996-01-03
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