EP2222401A2 - Katalysator und verfahren zur dismutierung von wasserstoff enthaltenden halogensilanen - Google Patents

Katalysator und verfahren zur dismutierung von wasserstoff enthaltenden halogensilanen

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EP2222401A2
EP2222401A2 EP08856913A EP08856913A EP2222401A2 EP 2222401 A2 EP2222401 A2 EP 2222401A2 EP 08856913 A EP08856913 A EP 08856913A EP 08856913 A EP08856913 A EP 08856913A EP 2222401 A2 EP2222401 A2 EP 2222401A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
catalyst
iso
propyl
butyl
column
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08856913A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hartwig Rauleder
Ekkehard MÜH
Reinhold Schork
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Evonik Degussa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Evonik Degussa GmbH filed Critical Evonik Degussa GmbH
Priority to EP13154517.0A priority Critical patent/EP2591856A1/de
Publication of EP2222401A2 publication Critical patent/EP2222401A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/12—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing organo-metallic compounds or metal hydrides
    • B01J31/123—Organometallic polymers, e.g. comprising C-Si bonds in the main chain or in subunits grafted to the main chain
    • B01J31/124—Silicones or siloxanes or comprising such units
    • B01J31/127—Silicones or siloxanes or comprising such units the siloxane units, e.g. silsesquioxane units, being grafted onto other polymers or inorganic supports, e.g. via an organic linker
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/0234—Nitrogen-, phosphorus-, arsenic- or antimony-containing compounds
    • B01J31/0235—Nitrogen containing compounds
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/0272—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing elements other than those covered by B01J31/0201 - B01J31/0255
    • B01J31/0274—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing elements other than those covered by B01J31/0201 - B01J31/0255 containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/08—Compounds containing halogen
    • C01B33/107—Halogenated silanes
    • C01B33/10773—Halogenated silanes obtained by disproportionation and molecular rearrangement of halogenated silanes

Definitions

  • the invention relates to a catalyst, its use as well as a process for the dismutation of hydrogen-containing halosilanes, in particular hydrogen-containing chlorosilanes.
  • the dismutation reaction is used, for example, to prepare monosilane (SiH 4 ), monochlorosilane (CISiH 3 ) and also dichlorosilane (DCS, H 2 SiCl 2 ) from trichlorosilane (TCS, HSiCb) to form the coupling product silicon tetrachloride (STC, SiCl 4 ).
  • the dismutation reaction to produce low chlorinated silanes such as monosilane, monochlorosilane or dichlorosilane, from higher chlorinated silanes, generally trichlorosilane, is performed to more rapidly adjust the chemical balance in the presence of catalysts.
  • an exchange of hydrogen and chlorine atoms between two silane molecules is generally carried out according to the general reaction equation (1) in a so-called dismutation or disproportionation reaction.
  • x can assume the values 1 to 3.
  • the majority of the catalysts used are secondary and tertiary amines or quaternary ammonium salts (cf DE-AS 21 62 537). Thereby, to the
  • reaction according to equation (1) is the preparation of dichlorosilane from trichlorosilane according to EP 0 285 937 A1.
  • a process for the preparation of dichlorosilane by disproportionation of trichlorosilane is disclosed on a fixed catalyst bed in which gaseous dichlorosilane is removed and recovered under pressures between 0.8 and 1.2 bar and reactor temperatures between 10 0 C and the boiling point of the resulting reaction mixture; Portions of trichlorosilane are condensed and recycled to the reactor, the liquid reaction phase is partially withdrawn from the reactor and separated into tetrachlorosilane and trichlorosilane to be recycled to the reactor.
  • catalysts for dismutation also usually ion exchangers are used, for.
  • divinylbenzene crosslinked polystyrene resin having tertiary amine groups which is prepared by direct aminomethylation of a styrene-divinylbenzene copolymer (DE 100 57 521 A1), on solids which are attached to a scaffold made of polystyrene, crosslinked with divinylbenzene, amino or Alkylenamino groups, for example, dimethylamino groups (DE 100 61 680 A1, DE 100 17 168 A1), on anion-exchange resins based catalysts with tertiary amino groups or quaternary ammonium groups (DE 33 11 650 A1 ), amine-functionalized inorganic supports (DE 37 11 444) or according to DE 39 25 357 organopolysiloxane catalysts, such as N [(CH 2 ) 3Si ⁇ 3 / 2].
  • the catalyst in the catalyst bed may correspond to a structured fabric packing or packing of tissue, alternatively, the catalyst bed may also contain packing or internals of catalytically active material.
  • reaction and material separation offer the reactive rectification, because the dismutation reaction is a reaction limited by the chemical equilibrium in the conversion. This fact necessitates the separation of reaction products from the unreacted starting materials in order ultimately to complete the conversion in the overall process.
  • the energetically ideal apparatus would be an infinitely high distillation column, in which on each tray or on each theoretical stage by a suitable catalyst or any length of time
  • Apparatus would have the lowest possible energy consumption and thus the lowest possible operating costs [cf. Figure 6 and Sundmacher &
  • Catalysts on inorganic supports for the production of dichlorosilane (DCS) from trichlorosilane by dismutation The listed catalysts (CH 3 CH 2 O) 3 Si (CH 2 ) 3 N (octyl) 2 and (CH 3 O) 3 Si (CH 2 ) SN (C 2 Hs) 2 have no high activity, so that the catalyst is used in relatively high amounts got to.
  • the object of the present invention is to provide a catalyst system for dismutating hydrogen halosilanes which does not have the mentioned disadvantages and enables a more economical process for the preparation of higher hydrogenated hydrogen halosilanes.
  • a catalyst according to the invention for the dismutation of hydrogen and halogen-containing silicon compounds comprising a support material and at least one linear, cyclic, branched and / or crosslinked aminoalkyl-functional siloxane and / or silanol, wherein at least one siloxane or silanol in an idealized form corresponds to general formula II,
  • A is an aminoalkyl radical - (CH 2 ) 3 -N (R 1 ) 2
  • R 1 is the same or different and iso-butyl, n-butyl, tert-butyl and / or a cyclohexyl group
  • R 2 independently of one another hydrogen, a methyl, ethyl, n-propyl, iso-propyl
  • the catalyst according to the invention has at least one siloxane or silanol with an aminoalkyl radical selected from 3- (N, N-di-n-butylamino), and a> 1 for a silanol ) propyl, 3- (N 1 N-di-tert-butylamino) propyl and / or 3- (N, N-di-iso-butylamino) propyl radical on.
  • siloxane bonds (-O-Si-O-), for example, have been formed by condensation of at least two of the original groups -OR 2 , R 3 and / or R 4 .
  • these catalysts allow a considerably faster adjustment of the equilibrium position in the dismutation reactions.
  • a catalyst In order to produce and recover high purity or ultrahigh purity silicon compounds, a catalyst must be completely anhydrous and / or free of alcohols. High-purity silicon compounds are those whose degree of contamination in the ppb
  • Ultrapure purity means impurities in the ppt range and below.
  • Metal compounds should be at most in the ppb range up to the ppt range, preferably in the ppt range.
  • the required purity can be determined by means of GC, IR, NMR,
  • any porous or microporous material is suitable as the carrier material (Y), preferably silicon dioxide (SiO 2 ) or else zeolites, which are used may additionally contain aluminum, iron, titanium, potassium, sodium, calcium and / or magnesium.
  • the silica may have an acidic, neutral or basic character.
  • the carrier material is particulate and can be used, for example, in the form of shaped articles, such as spheres, pellets, rings, extruded rod-shaped bodies, trilopes, tubes, honeycomb, etc. or in the form of granules, granules or powders, spheres or pellets being preferred.
  • the supported catalyst is preferably based on a microporous support having a pore volume of 100 to 1,000 mm 3 / g and a BET surface area of 10 to 500 nrvVg, preferably 50 to 400 nrvVg, particularly preferably 100 to 200 nrvVg.
  • the expert can determine the pore volume and the BET surface area by means of methods known per se.
  • the support material preferably has a geometric surface area of 100 to 2,000 m 2 / m 3 or a bulk volume of 0.1 to 2 kg / l, preferably of 0.2 to 1 kg / l, particularly preferably 0.4 to 0.9 kg / l, up.
  • the ready-to-use, supported catalyst should be absolutely free of water, solvents, and oxygen, and should not release these materials on heating.
  • the content of aminoalkylalkoxysilane compound used for modifying or impregnating the support material in the preparation of the catalyst is preferably from 0.1 to 40% by weight, based on the amount of support. Levels of from 1 to 25% by weight, more preferably from 10 to 20% by weight, based on the support material, are preferred.
  • aminoalkyl-functional siloxane or silanol of the general formula (II) deposited on the carrier or condensed with the carrier material and advantageously covalently bound thereto via Y-O-Si
  • the aminoalkyl-functional siloxane or silanol may also be deposited as an ammonium salt from a solvent, for example as a hydrohalide such as hydrochloride. In another alternative, it may also be deposited with a carboxylate or sulfate as the counterion.
  • the invention furthermore relates to a process for the preparation of the catalysts according to the invention and to catalysts obtainable by the process in which a support material and at least one alkoxysilane of the general formula I
  • A is an aminoalkyl radical - (CH 2 ) 3 -N (R 1 ) 2 and R 1 is identical or different and iso-butyl, n-butyl, tert-butyl and / or cyclohexyl group
  • R 2 is hydrogen, methyl, ethyl, n-propyl or iso-propyl group
  • R 3 and R 4 are independently a hydroxy, methoxy, ethoxy, n-propoxy, iso-propoxy , Methyl, ethyl, n-propyl and / or iso-propyl group
  • aqueous alcohols for hydrolysis these are, for example, methanol, ethanol, isopropanol with a water content which is in particular in the range from 0.5 to 30% by weight, preferably from 0.5 to 10% by weight. %, more preferably between 1 to 5 wt .-%, is located.
  • 0.5 to 50 mol of water in particular 1 to 20 mol of water, are advantageously used, ie added during the hydrolysis.
  • all solvents are suitable in which the compound of formula I and / or the process product are soluble.
  • Particular preference is given to hydrolyzing and / or condensing in aqueous ethanolic solution.
  • the reaction may be carried out at temperatures between 0 and 150 0 C, under atmospheric pressure or reduced pressure, preferably at 1 to 1 000 mbar, more preferably at 50 to 800 mbar, in particular at 100 to 500 mbar, wherein the reaction is preferably in the boiling heat he follows.
  • At least one alkoxysilane is selected from the group 3- (N, N-di-n-butylamino) propyltrimethoxysilane, 3- (N, N-di-n-butylamino) propyltriethoxysilane, 3- (N, N-di-) tert-butylamino) propylthmethoxysilan, 3- (N, N-di-tert-butylamino) - propyltriethoxysilane, 3- (N, N-di-iso-butylamino) propylthmethoxysilan or 3- (N 1 N-di- iso-butylamino ) Propyltriethoxysilane reacted in the presence of a carrier material, wherein the carrier material is preferably based on silica particles.
  • alkoxysilanes of the general formula (I) may have the following substituents, where R 1 is an isobutyl, n-butyl or tert-butyl group, R 2 is a methyl, ethyl, n-propyl or isobutyl Propyl group and R 4 and R 3 of a methoxy, ethoxy, n-propoxy and / or iso-propoxy group correspond.
  • the ready-to-use catalyst according to the invention for the production of highly pure or ultrahigh-purity silicon compounds must be absolutely anhydrous and / or free of alcohols.
  • the coated catalyst support is advantageously dried to constant weight.
  • the catalyst according to the invention is used in the dismutation of hydrogen and halogen-containing silicon compounds, in particular of 10
  • Halosilanes such as trichlorosilane, which can react to dichlorosilane, monosilane, monochlorosilane and tetrachlorosilane.
  • the invention also provides a process for the dismutation of hydrogen and halogen-containing silicon compounds on the aminoalkyl-functional catalyst according to the invention, which is located in a reactor, wherein the
  • Halogen-containing silicon compound is brought into contact, wherein at least one siloxane or silanol in an idealized form of the general formula II,
  • A is an aminoalkyl radical - (CH 2 ) 3 -N (R 1 ) 2
  • R 1 is identical or different and iso-butyl, n-butyl, tert-butyl and / or cyclohexyl
  • R 2 and R 4 independently of one another are hydroxyl, methoxy, ethoxy, n-propoxy, R 2 and R 4 are each independently of the other hydrogen, a methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl group or Y; iso-propoxy, methyl, ethyl, n-propyl, iso-propyl and / or -OY, where Y is the support, HW is an acid, where W is an inorganic or organic acid radical, with a> 1 for the silanol, a> 2 for the siloxane and w> 0, and wherein at least a portion of the resulting reaction mixture is worked up.
  • a preferred catalyst comprises siloxanes and / or silanols having at least one of the following aminoalkyl radicals A, 3- (N, N-di-n-butylamino) propyl, 3- (N, N-di-tert-butylamino) propyl -, and / or 3- (N, N-di-iso-butylamino) propyl groups, wherein the siloxanes and / or silanols in the presence of a carrier material, which is preferably based on the silica described above, were prepared. Depending on the reaction procedure and reactor, the most favorable form of carrier material can be selected. 1 1
  • the catalyst is continuously flown in a reactor with at least one silicon compound of the general formula III H n Si m X (2m + 2-n) to be disiloxane, where X independently of one another corresponds to fluorine, chlorine, bromine and / or iodine and 1 ⁇ n ⁇ (2m + 2) and 1 ⁇ m ⁇ 12, preferably 1 ⁇ m ⁇ 6, more preferably trichlorosilane is converted to dichlorosilane, monochlorosilane and monosilane, which are subsequently separated.
  • the silicon tetrachloride also formed is withdrawn from the chemical equilibrium discontinuously or continuously and can be purified separately.
  • the catalyst is preferably in a catalyst bed.
  • the separation of the halosilanes can take place by means of a column assigned to the reactor, which can be connected, for example, directly to the reactor.
  • a column assigned to the reactor which can be connected, for example, directly to the reactor.
  • higher hydrogenated silicon compounds can be recovered as low boilers at the top of the column and higher chlorinated silicon compounds are enriched as high boilers in a collecting vessel, while at least one unreacted silicon compound recovered as medium boilers on the column and again can be supplied to the associated reactor.
  • the catalyst in a catalyst bed in a reactor is assigned to a separating tray of a column, for example a rectification column.
  • This plant comprises an inventive
  • Catalyst comprising a support material with siloxanes and / or silanols based on the reaction of an aminoalkylalkoxysilane of the general formula I, in particular siloxanes and / or silanols according to the general formula II, wherein the system comprises at least one distillation column (1) with a 12
  • the starting or filling of the system with higher chlorinated silanes as reactant, in particular with trichlorosilane, and the Eduktzuschreib during operation of the system can be done for example via leads or taps of Eduktaufgabe (1.3) and / or on the column template (1.1).
  • a removal of products can be carried out via the top of the column (1.8), the removal point (1.5) and / or the column template (1.4).
  • the catalyst may be present in the catalyst bed (3) in the form of packing, which may be present, for example, as a bed or as a compressed mold body.
  • the plant can be advantageously equipped with a heated column bottom (1.6, 1.1) and a cryogenic cooling (1.7) in the column head (1.2).
  • the column (1) can be equipped with at least one column packing (8) and have at least one additional educt feed (1.3) or product removal (1.5). 13
  • the catalyst bed of a side reactor is preferably operated at a temperature from -80 to 120 0 C, with the reactor or catalyst bed temperature regulated advantageously of a cooling or heating jacket of the reactor or controlled (2.1) will can.
  • a sufficiently long residence time on the catalyst i. H. a sufficiently low catalyst loading is to ensure the approximate achievement of the chemical equilibrium
  • the reactor as conventional reactors for comparable product flows.
  • the usable reactors (2) should be dimensioned so that 80 to 98% of the equilibrium conversion can be achieved.
  • the silicon compounds dichlorosilane, monochlorosilane and / or monosilane prepared by the process according to the invention are highly pure to ultra-high purity and are especially suitable as precursors for the production of silicon nitride, silicon oxynitride, silicon carbide, silicon oxycarbide or silicon oxide and as precursors for generating epitaxial layers.
  • the SiO 2 balls were predried for one hour at a pressure of 300 to 30 mbar and a bath temperature of 110 to 120 0 C and then dried for 9.5 hours at ⁇ 1 mbar.
  • reaction mixture 150 m 2 / g, bulk density: 0.55 g / cm 3 ). The reaction mixture was
  • the comparative examples clearly demonstrate that the catalyst of the invention is able to adjust the desired short residence times of trichlorosilane on the catalyst. Short residence times are particularly desirable in continuous process control.
  • the catalyst prepared according to Example 3 was subjected to continuous operation over several months and checked its activity. In addition, the continuous operation was interrupted, the catalyst bed drained and put back into operation. The determination of the rates of dissolution showed a constant activity of the catalyst.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Katalysator, seine Verwendung als auch ein Verfahren zur Dismutierung von Wasserstoff enthaltenden Halogensilanen, insbesondere von Wasserstoff enthaltenden Chlorsilanen.

Description

1
Katalysator und Verfahren zur Dismutierung von Wasserstoff enthaltenden Haloqensilanen
Die Erfindung betrifft einen Katalysator, seine Verwendung als auch ein Verfahren zur Dismutierung von Wasserstoff enthaltenden Halogensilanen, insbesondere von Wasserstoff enthaltenden Chlorsilanen.
Die Dismutierungsreaktion dient beispielsweise der Herstellung von Monosilan (SiH4), Monochlorsilan (CISiH3) und auch von Dichlorsilan (DCS, H2SiCI2) aus Trichlorsilan (TCS, HSiCb) unter Bildung des Koppel produkts Siliciumtetrachlorid (STC, SiCI4).
Die Dismutierungsreaktion zur Herstellung von niedrig chlorierten Silanen, wie Monosilan, Monochlorsilan oder Dichlorsilan aus höher chlorierten Silanen, im Allgemeinen Trichlorsilan, wird zur schnelleren Einstellung des chemischen Gleichgewichtes in Gegenwart von Katalysatoren durchgeführt. Dabei erfolgt ein Austausch von Wasserstoff- und Chloratomen zwischen zwei Silanmolekülen in der Regel nach der allgemeinen Reaktionsgleichung (1 ) in einer so genannten Dismutierungs- oder Disproportionierungsreaktion. Hierbei kann x die Werte 1 bis 3 annehmen.
2HxSiCI4-X → Hx+iSiCI4-x-i + Hx-iSiCI4-x+i (1 )
Üblich ist die Disproportionierung von Trichlorsilan an geeigneten Katalysatoren zu Dichlorsilan unter Abtrennung von Siliciumtetrachlorid. Hierbei handelt es sich um eine Gleichgewichtsreaktion, deren Gleichgewicht sich nur langsam einstellt. Die
Mehrzahl der verwendeten Katalysatoren sind sekundäre und tertiäre Amine oder quarternäre Ammoniumsalze (vgl. DE-AS 21 62 537). Dabei werden, um die
Einstellung des Gleichgewichts zu beschleunigen und nicht zu lange Verweilzeiten am Katalysatorbett und im Reaktor zu erreichen, hohe Temperaturen und hohe Drücke angewendet. Ein Arbeiten unter Druck erhöht jedoch das Brandrisiko bei einer Leckage, da Dichlorsilan und gegebenenfalls gebildete Anteile von H3SiCI bzw. SiH4 in Gegenwart von Sauerstoff selbstentzündlich sind. In Durchflussreaktoren ist der Anteil von nicht umgesetztem Trichlorsilan sehr hoch. Das Trichlorsilan muss mehrfach unter hohem Energieaufwand durchgeleitet und redestilliert werden, bevor schließlich eine vollständige Umsetzung erreicht ist.
Ein weiteres Beispiel für die Reaktion gemäß Gleichung (1 ) ist die Herstellung von Dichlorsilan aus Trichlorsilan gemäß der EP 0 285 937 A1. Dort wird ein Verfahren zur Herstellung von Dichlorsilan durch Disproportionierung von Trichlorsilan an einem Katalysatorfestbett offenbart, bei dem unter Drücken zwischen 0.8 und 1.2 bar und Reaktortemperaturen zwischen 10 0C und dem Siedepunkt des entstehenden Reaktionsgemisches gasförmiges Dichlorsilan entnommen und gewonnen wird; Anteile von Trichlorsilan werden kondensiert und in den Reaktor zurückgeführt, die flüssige Reaktionsphase wird dem Reaktor teilweise entnommen und in Tetrachlorsilan und in den Reaktor zurückzuführendes Trichlorsilan getrennt.
Durch Kombination mehrerer, aufeinander folgender Reaktionen (2 bis 5), wird die Herstellung von Monosilan durch die Dismutierung in drei Schritten - ausgehend von Trichlorsilan zu Dichlorsilan, zu Monochlorsilan und schließlich zu Monosilan unter Bildung von Siliciumtetrachlorid möglich:
2HSiCI3 ≠ H2SiCI2 + SiCI4 (2)
2H2SiCI2 τ± H3SiCI + HSiCI3 (3) 2H3SiCI ^ SiH4 + H2SiCI2 (4)
4HSiCI3 → SiH4 + 3SiCI4 (5) Die Synthese von Monosilan erfolgt in der Regel aus Trichlorsilan durch Dismutierung, wie dies beispielsweise in den Patentdokumenten DE 25 07 864, DE 33 11 650, DE 100 17 168 beschrieben ist.
Als Katalysatoren für die Dismutierung kommen zudem üblicherweise Ionenaustauscher zum Einsatz, z. B. in Form von Katalysatoren basierend auf mit Divinylbenzol vernetztem Polystyrol-Harz mit tertiären Amin-Gruppen, das durch direkte Aminomethylierung eines Styrol-Divinylbenzol-Copolymerisats hergestellt wird (DE 100 57 521 A1 ), auf Feststoffen, die an einem Gerüst aus Polystyrol, vernetzt mit Divinylbenzol, Amino- oder Alkylenamino-Gruppen tragen, beispielsweise Dimethyl- amino-Gruppen (DE 100 61 680 A1 , DE 100 17 168 A1 ), auf Anionen austauschenden Harzen basierende Katalysatoren mit tertiären Aminogruppen oder quarternären Ammoniumgruppen (DE 33 11 650 A1 ), aminfunktionalisierten anorganischen Trägern (DE 37 11 444) oder gemäß DE 39 25 357 Organopolysiloxan-Katalysatoren, wie N[(CH2)3Siθ3/2]3. Diese können direkt in die Kolonne eingebracht werden, entweder als Vollschüttung (DE 25 07 864), in Schichten (DE 100 61 680 A1 ) oder in einer Gewebestruktur (WO 90/02603). Alternativ kann der Katalysator in einem oder mehreren externen Reaktoren untergebracht werden, wobei Ein- und Auslasse mit verschiedenen Stellen der Destillationskolonne verbunden sind (DE 37 11 444). Eine Anlage zur Herstellung von Silanen der allgemeinen Formel HnSiCI4-n mit n = 1 , 2, 3 und/oder 4 durch Dismutierung höher chlorierter Silane in Gegenwart eines Katalysators, offenbart die WO 2006/029930 A1. Die Anlage umfasst eine Destillationskolonne mit Kolonnensumpf, Kolonnenkopf und einen Seitenreaktor mit Katalysatorbett. Der Katalysator im Katalysatorbett kann einer strukturierten Gewebepackung oder Füllkörpern aus Gewebe entsprechen, alternativ kann das Katalysatorbett auch Füllkörper bzw. Einbauten aus katalytisch aktivem Material enthalten.
Aufgrund der Stoffeigenschaften der beteiligten Silane, vgl. Tabelle 1 , sowie der oft sehr ungünstigen Lage des chemischen Gleichgewichts bei der Dismutierungs- reaktion werden die Reaktion und die destillative Aufarbeitung in der Regel im Verbund betrieben.
Tabelle 1.1 Stoffdaten von Chlorsilanen und Monosilan
Die bestmögliche Integration von Reaktion und Stofftrennung bietet die Reaktivrektifikation, weil die Dismutierungsreaktion eine vom chemischen Gleichgewicht im Umsatz begrenzte Reaktion ist. Dieser Umstand macht die Abtrennung von Reaktionsprodukten von den nicht umgesetzten Edukten erforderlich, um den Umsatz im Gesamtverfahren schließlich zur Vollständigkeit zu treiben.
Wählt man die Destillation als Trennoperation aus, was sich aufgrund der Lage der Siedepunkte anbietet, vgl. Tabelle 1.1 , so wäre der energetisch ideale Apparat eine unendlich hohe Destillationskolonne, bei der auf jedem Trennboden bzw. auf jeder theoretischen Stufe durch einen geeigneten Katalysator bzw. eine beliebig lange
Verweilzeit das Erreichen des chemischen Gleichgewichts sicher gestellt ist. Dieser
Apparat würde den niedrigstmöglichen Energiebedarf und damit die niedrigstmöglichen Betriebskosten aufweisen [vgl. Figur 6 sowie Sundmacher &
Kienle (Hrsg.), „Reactive Destillation", Verlag Wiley-VCH, Weinheim 2003].
Wie eingangs beschreiben offenbart DE 37 11 444 A1 aminfunktionalisierte
Katalysatoren auf anorganischen Trägern zur Herstellung von Dichlorsilan (DCS) aus Trichlorsilan mittels Dismutierung. Die aufgeführten Katalysatoren (CH3CH2O)3Si(CH2)3N(Octyl)2 und (CH3O)3Si(CH2)SN(C2Hs)2 weisen keine hohe Aktivität auf, so dass der Katalysator in vergleichsweise hohen Mengen eingesetzt werden muss. Eher zufällig scheint auch die Verbindung (CH3O)3Si(CH2)2N(C4H9)2 genannt worden zu sein, die jedoch auf Grund des ethylenischen -(CH2)2- Strukturelementes, aus dem Ethylen (CH2CH2 ) abgespalten werden kann, synthetisch nur äußert schwer zugänglich und schwierig zu handhaben ist (W. NoII, Chemie und Technologie der Silicone, S. 133 ff., Verlag Chemie Weinheim Bergstr.,1968).
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Katalysatorsystem zur Dismutierung von Wasserstoff enthaltenden Halogensilanen bereitzustellen, dass die genannten Nachteile nicht aufweist und ein wirtschaftlicheres Verfahren zur Herstellung von höher hydrierten Wasserstoff enthaltenden Halogensilanen ermöglicht.
Gelöst wird die Aufgabe mit einem erfindungsgemäße Katalysator zur Dismutierung von Wasserstoff und Halogen enthaltenden Siliziumverbindungen, der ein Trägermaterial und mindestens ein lineares, cyclisches, verzweigtes und/oder vernetztes aminoalkylfunktionelles Siloxan und/oder Silanol umfasst, wobei mindestens ein Siloxan oder Silanol in idealisierter Form der allgemeinen Formel Il entspricht,
(R2)[-O-(R4)Si(A)]aR3 ■ (HW)W (II)
wobei A einem Aminoalkyl-Rest -(CH2)3-N(R1)2, R1 gleich oder unterschiedlich ist und einer iso-Butyl-, n-Butyl-, tert.-Butyl- und/oder einer Cyclohexyl-Gruppe, R2 unabhängig voneinander Wasserstoff, einer Methyl-, Ethyl-, n-Propyl-, iso-Propyl-
Gruppe und/oder Y sowie R3 und R4 unabhängig voneinander einer Hydroxy-,
Methoxy-, Ethoxy-, n-Propoxy-, iso-Propoxy-, Methyl-, Ethyl, n-Propyl-, iso-Propyl-
Gruppe und/oder -OY entsprechen, wobei Y für das Trägermaterial steht, HW eine Säure darstellt, wobei W einem anorganischen oder organischen Säure-Rest entspricht, mit a > 1 für ein Silanol, a > 2 für ein Siloxan und w > 0. Insbesondere weist der erfindungsgemäße Katalysator mindestens ein Siloxan oder Silanol mit einem Aminoalkyl-Rest ausgewählt aus 3-(N,N-Di-n-Butylamino)propyl-, 3-(N1N-Di- tert.-Butylamino)propyl- und/oder 3-(N,N-Di-iso-Butylamino)propyl-Rest auf. Bei Vorliegen cyclischer, verzweigter und/oder vernetzter Siloxane oder Silanole wurden beispielsweise durch Kondensation von mindestens zwei der ursprünglichen Gruppen -OR2, R3 und/oder R4 Siloxanbindungen (-0-Si-O- ) ausgebildet. Wie aus den Ausführungsbeispielen ersichtlich, erlauben diese Katalysatoren eine erheblich schnellere Einstellung der Gleichgewichtslage bei den Dismutierungsreaktionen.
Dabei ist zu beachten, dass zur Dismutierung von Siliziumverbindungen besondere Anforderungen an den Katalysator gestellt werden, insbesondere, wenn die Siliziumverbindung der allgemeinen Formel (III) HnSimX(2m+2-n) entspricht, wobei X unabhängig von einander Fluor, Chlor, Brom und/oder Jod und 1 < n < (2m + 2) und 1 < m < 12 entsprechen, bevorzugt ist 1 < m < 6, besonders bevorzugt entspricht die Siliziumverbindung mindestens einer der Verbindungen HSiCh, H2SiCI2 und/oder H3SiCI.
Um hochreine oder ultrahochreine Siliziumverbindungen herstellen und gewinnen zu können muss ein Katalysator absolut wasserfrei und/oder frei von Alkoholen sein. Als hochreine Siliziumverbindungen gelten jene, deren Grad an Verunreinigung im ppb-
Bereich liegt; unter ultrahochreiner Reinheit werden Verunreinigungen im ppt-Bereich und darunter verstanden. Eine Verunreinigung von Siliciumverbindungen mit anderen
Metallverbindungen sollte maximal im ppb-Bereich bis in den ppt-Bereich liegen, vorzugsweise im ppt-Bereich. Die geforderte Reinheit kann mittels GC, IR, NMR,
ICP-MS oder durch Widerstandsmessung bzw. GD-MS nach Abscheidung des
Siliciums überprüft werden.
Als Trägermaterial (Y) eignet sich grundsätzlich jedes poröse oder mikroporöse Material, vorzugsweise wird Siliciumdioxid (SiO2) oder auch Zeolithe, eingesetzt, das zusätzlich auch Aluminium, Eisen, Titan, Kalium, Natrium, Calcium und/oder Magnesium enthalten kann. Je nach Zusammensetzung und/oder Herstellprozess kann das Siliciumdioxid sauren, neutralen oder basischen Charakter aufweisen. Das Trägermaterial liegt partikulär vor und kann beispielsweise in Form von Formkörpern, wie Kugeln, Pellets, Ringen, extrudierten Stäbchenförmigen Körpern, Trilopes, Röhren, wabenförmig etc. oder in Form von Körnern, Granulat oder Pulver eingesetzt werden, wobei Kugeln oder Pellets bevorzugt sind. Der geträgerte Katalysator basiert vorzugsweise auf einem mikroporösen Träger mit einem Porenvolumen von 100 bis 1 000 mm3/g sowie einer BET-Oberfläche von 10 bis 500 nrvVg, vorzugsweise 50 bis 400 nrvVg, besonders bevorzugt 100 bis 200 nrvVg. Dabei kann der Fachmann das Porenvolumens sowie die BET-Oberfläche mittels an sich bekannter Methoden bestimmen. Vorzugsweise weist das Trägermaterial eine geometrische Oberfläche von 100 bis 2 000 m2/m3 bzw. ein Schüttvolumen 0,1 bis 2 kg/l, vorzugsweise von 0,2 bis 1 kg/l, besonders bevorzugt 0,4 bis 0,9 kg/l, auf. Geeigneterweise sollte der anwendungsfertige, geträgerte Katalysator absolut frei von Wasser, Lösemitteln und Sauerstoff sein und auch diese Stoffe bei Erhitzen nicht freisetzen.
Vorzugsweise beträgt der Gehalt an eingesetzter Aminoalkylalkoxysilan Verbindung zur Modifizierung bzw. Tränkung des Trägermaterials bei der Herstellung des Katalysators 0,1 bis 40 Gew.-% bezogen auf die Menge an Träger. Bevorzugt sind Gehalte von 1 bis 25 Gew.-%, besonders bevorzugt 10 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Trägermaterial.
Das auf dem Träger abgeschiedene oder mit dem Trägermaterial kondensierte und vorteilhaft damit über Y-O-Si kovalent angebundene aminoalkylfunktionelle Siloxan oder Silanol der allgemeinen Formel (II)
(R2)[-O-(R4)Si(A)]aR3 ■ (HW)W (II) 8
wird bevorzugt als aufgrund der Aminogruppe basisch reagierende Verbindung aus einem Lösemittel abgeschieden, gegebenenfalls kann es mit Trägermaterial zu einem Salz reagieren, in diesem Fall entspricht HW einem saueren Trägermaterial, beispielsweise bei Kieselsäure enthaltenden Trägermaterialien. Alternativ kann das aminoalkylfunktionelle Siloxan oder Silanol auch als Ammonium-Salz aus einem Lösemittel abgeschieden werden, beispielsweise als Hydrohalogenid, wie Hydrochlorid. Gemäß einer weiteren Alternative kann es auch mit einem Carboxylat oder Sulfat als Gegenion abgeschieden werden.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Katalysatoren sowie Katalysatoren, die nach dem Verfahren erhältlich sind, in dem ein Trägermaterial und mindestens ein Alkoxysilan der allgemeinen Formel I,
R2-O-(R4)Si(A)-R3 (I)
wobei A einem Aminoalkyl-Rest -(CH2)3-N(R1)2 entspricht und R1 gleich oder unterschiedlich ist und einer iso-Butyl-, n-Butyl-, tert.-Butyl- und/oder einer Cyclohexyl-Gruppe, R2 Wasserstoff, einer Methyl-, Ethyl-, n-Propyl- oder iso-Propyl- Gruppe sowie R3 und R4 unabhängig voneinander einer Hydroxy-, Methoxy-, Ethoxy-, n-Propoxy-, iso-Propoxy-, Methyl-, Ethyl, n-Propyl- und/oder iso-Propyl- Gruppe entsprechen,
- in Gegenwart von Wasser und/oder eines Lösemittels sowie gegebenenfalls unter Zusatz einer Säure hydrolysiert und gegebenenfalls kondensiert werden, und der bereits vorhandene oder bei der Umsetzung entstehende Alkohol entfernt wird. Dabei wird das Alkoxysilan vorteilhaft auf dem Trägermaterial fest angebunden. Als Lösemittel werden wässrige Alkohole zur Hydrolyse bevorzugt, dies sind beispielsweise Methanol, Ethanol, iso-Propanol mit einem Gehalt an Wasser, der insbesondere im Bereich von 0,5 bis 30 Gew.-%, bevorzugt zwischen 0,5 bis 10 Gew.-%, besonders bevorzugt zwischen 1 bis 5 Gew.-%, liegt. Auf die vorhandenen Alkoxysilylgruppen bezogen, werden vorteilhaft 0,5 bis 50 mol Wasser, insbesondere 1 bis 20 mol Wasser, verwendet, d. h. bei der Hydrolyse zugegeben. Generell sind alle Lösungsmittel geeignet, in denen die Verbindung der Formel I und/oder das Verfahrensprodukt löslich sind. Besonders bevorzugt wird in wässriger ethanolischer Lösung hydrolysiert und/oder kondensiert. Die Umsetzung kann bei Temperaturen zwischen 0 und 150 0C, unter Normaldruck oder reduziertem Druck, vorzugsweise bei 1 bis 1 000 mbar, besonders bevorzugt bei 50 bis 800 mbar, insbesondere bei 100 bis 500 mbar, erfolgen, wobei die Umsetzung bevorzugt in der Siedehitze erfolgt.
Erfindungsgemäß wird mindestens ein Alkoxysilan ausgewählt aus der Gruppe 3- (N,N-Di-n-Butylamino)propyltrimethoxysilan, 3-(N,N-Di-n-Butylamino)propyltriethoxy- silan, 3-(N,N-Di-tert.-Butylamino)propylthmethoxysilan, 3-(N,N-Di-tert-Butylamino)- propyltriethoxysilan, 3-(N,N-Di-iso-Butylamino)propylthmethoxysilan oder 3-(N1N-Di- iso-Butylamino)propyltriethoxysilan in Gegenwart eines Trägermaterial umgesetzt, wobei das Trägermaterial vorzugsweise auf Siliciumdioxid Partikeln basiert. Weitere zweckmäßige Alkoxysilane der allgemeinen Formel (I) können folgende Substituenten aufweisen, wobei Ri einer iso-Butyl-, n-Butyl- oder tert.-Butyl-Gruppe, R2 einer Methyl-, Ethyl-, n-Propyl- oder iso-Propyl-Gruppe sowie R4 und R3 einer Methoxy-, Ethoxy-, n-Propoxy- und/oder iso-Propoxy-Gruppe entsprechen.
Wie eingangs dargelegt, muss der anwendungsfertige, erfindungsgemäße Katalysator zu Herstellung hochreiner oder ultrahochreiner Siliziumverbindungen absolut wasserfrei und/oder frei von Alkoholen sein. Dazu wird der beschichtete Katalysatorträger vorteilhaft bis zur Gewichtskonstanz getrocknet. Bezüglich der Anforderungen bzw. vorteilhaften Eigenschaften des Trägermaterials zur Herstellung der Katalysatoren wird auf obige Ausführungen verwiesen.
Zur Anwendung kommt der erfindungsgemäße Katalysator bei der Dismutierung von Wasserstoff und Halogen enthaltenden Siliciumverbindungen, insbesondere von 10
Halogensilanen, wie Trichlorsilan, das zu Dichlorsilan, Monosilan, Monochlorsilan und Tetrachlorsilan reagieren kann.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Dismutierung von Wasserstoff und Halogen enthaltenden Siliziumverbindungen an dem erfindungsgemäßen, aminoalkylfunktionellen Katalysator, der sich in einem Reaktor befindet, wobei der
Katalysator aus ein Trägermaterial und mindestens einem linearen, cyclischen, verzweigten und/oder vernetzten Siloxan und/oder Silanol mit einer Wasserstoff und
Halogen enthaltenden Siliziumverbindung in Kontakt gebracht wird, wobei mindestens ein Siloxan oder Silanol in idealisierter Form der allgemeinen Formel Il entspricht,
(R2)[-O-(R4)Si(A)]aR3 ■ (HW)W (II)
und wobei A einem Aminoalkyl-Rest -(CH2)3-N(R1)2, R1 gleich oder unterschiedlich ist und einer iso-Butyl-, n-Butyl-, tert.-Butyl- und/oder einer Cyclohexyl-Gruppe, R2 unabhängig voneinander Wasserstoff, einer Methyl-, Ethyl-, n-Propyl-, iso-Propyl- Gruppe oder Y sowie R3 und R4 unabhängig voneinander einer Hydroxy-, Methoxy-, Ethoxy-, n-Propoxy-, iso-Propoxy-, Methyl-, Ethyl, n-Propyl-, iso-Propyl-Gruppe und/oder -OY entsprechen, wobei Y für das Trägermaterial steht, HW eine Säure darstellt, wobei W einem anorganischen oder organischen Säure-Rest entspricht, mit a > 1 für das Silanol, a > 2 für das Siloxan und w > 0, und wobei mindestens ein Teil des entstehenden Reaktionsgemisches aufgearbeitet wird. Ein bevorzugter Katalysator weist Siloxane und/oder Silanole mit mindestens einem der folgenden Aminoalkyl-Resten A auf, 3-(N,N-Di-n-Butylamino)propyl-, 3-(N,N-Di-tert- Butylamino)propyl-, und/oder 3-(N,N-Di-iso-Butylamino)propyl-Gruppen, wobei die Siloxane und/oder Silanole in Gegenwart eines Trägermaterials, das bevorzugt auf dem eingangs beschriebenen Siliciumdioxid basiert, hergestellt wurden. Je nach Reaktionsführung und Reaktor kann die günstigste Form an Trägermaterial ausgewählt werden. 1 1
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Katalysator im einem Reaktor kontinuierlich mit mindestens einer zu dismutierenden Siliziumverbindung der allgemeinen Formel III HnSimX(2m+2-n) angeströmt, wobei X unabhängig von einander Fluor, Chlor, Brom und/oder Jod entsprechen und 1 < n < (2m + 2) und 1 < m < 12 sind, bevorzugt ist 1 < m < 6, besonders bevorzugt wird Trichlorsilan zu Dichlorsilan, Monochlorsilan und Monosilan umgesetzt, die anschließend abgetrennt werden. Das gleichfalls gebildete Siliciumtetrachlorid wird dem chemischen Gleichgewicht diskontinuierlich oder kontinuierlich entzogen und kann separat aufgereinigt werden. Der Katalysator befindet sich dabei vorzugsweise in einem Katalysatorbett. Die Abtrennung der Halogensilane kann mittels einer, dem Reaktor zugeordneter Kolonne erfolgen, die beispielsweise unmittelbar mit dem Reaktor verbunden sein kann. Bei Verwendung einer Kolonne zur destillativen Abtrennung und Aufreinigung mindestens eines Teils des entstehenden Reaktionsgemisches können höher hydrierte Siliziumverbindungen als Leichtsieder am Kolonnenkopf gewonnen und höher chlorierten Siliziumverbindungen als Schwersieder in einem Auffangbehälter angereichert werden, während mindesten eine nicht umgesetzte Siliziumverbindung als Mittelsieder an der Kolonne gewonnen und erneut dem zugeordneten Reaktor zugeführt werden kann.
Gemäß einer besonders bevorzugten Verfahrensweise ist der Katalysator in einem Katalysatorbett in einem Reaktor je einem Trennboden einer Kolonne, beispielsweise einer Rektifizierkolonne, zugeordnet.
Gleichfalls Gegenstand der Erfindung ist eine Anlage zur Dismutierung von Wasserstoff und Halogen enthaltenden Siliziumverbindungen, wie sie beispielsweise in der Figur 1 dargestellt ist. Diese Anlage umfasst einen erfindungsgemäßen
Katalysator aus einem Trägermaterial mit Siloxanen und/oder Silanolen basierend auf der Umsetzung eines Aminoalkylalkoxysilans der allgemeinen Formel I, insbesondere auf Siloxanen und/oder Silanolen gemäß der allgemeinen Formel II, wobei die Anlage auf mindestens einer Destillationskolonne (1 ) mit einer 12
Kolonnenvorlage (1.1 ) und einem Kolonnenkopf (1.2), mindestens einem Seitenreaktor (2) mit Katalysatorbett (3), mindestens einer Eduktaufgabe (1.3), einer Produktentnahme (1.4) und mindestens einer weiteren Produktentnahme (1.5 bzw. 1.8) basiert, wobei die Destillationskolonne (1 ) mit mindestens einem Kaminboden (4) ausgestattet ist und mindestens ein Seitenreaktor (2) über mindestens drei Rohrleitungen (5, 6, 7) mit der Destillationskolonne (1 ) derart verbunden ist, dass der Übergang der Leitung (5) in die Destillationskolonne (1 ) für den Ablauf des Kondensates vom Kaminboden (4) höher liegt, als die Oberkante des Katalysatorbetts (3), die Leitung (6) für die Abführung der Flüssigphase aus dem Seitenreaktor (2) unterhalb des Kaminbodens (4) in die Destillationskolonne (1 ) einmündet und diese Einmündung (6) tiefer liegt als die Oberkante des Katalysatorbetts (3) sowie die Leitung (7) für die Abführung der Gasphase aus dem dazugehörigen Seitenreaktor (2) oberhalb der Ebene des Kaminbodens (4) in die Destillationskolonne (1 ) mündet, wobei die Kolonnenvorlage beheizbar (1.6, 1.1 ) und die Kolonne kühlbar (1.7) ist (siehe Figur 1 ).
Das Anfahren bzw. Befüllen der Anlage mit höher chlorierten Silanen als Edukt, insbesondere mit Trichlorsilan, als auch die Eduktzufuhr während des Betriebs der Anlage kann beispielsweise über Zuleitungen bzw. Hähne der Eduktaufgabe (1.3) und/oder über die Kolonnenvorlage (1.1 ) erfolgen. Eine Entnahme von Produkten kann über den Kolonnenkopf (1.8), die Entnahmestelle (1.5) und/oder die Kolonnenvorlage (1.4) erfolgen. Der Katalysator kann in dem Katalysatorbett (3) in Form von Füllkörpern vorliegen, die beispielsweise als Schüttung oder als verpresste Form körper vorliegen können.
Die Anlage kann vorteilhaft mit einem beheizbaren Kolonnensumpf (1.6, 1.1 ) sowie einer Tieftemperaturkühlung (1.7) im Kolonnenkopf (1.2) ausgestattet sein. Zudem kann die Kolonne (1 ) mit mindestens einer Kolonnenpackung (8) ausgerüstet sein und über mindestens eine zusätzliche Eduktaufgabe (1.3) bzw. Produktentnahme (1.5) verfügen. 13
Das Katalysatorbett eines Seitenreaktors wird vorzugsweise bei einer Temperatur von -80 bis 120 0C betrieben, wobei die Reaktor- bzw. Katalysatorbetttemperatur vorteilhaft über einen Kühl- bzw. Heizmantel des Reaktors reguliert bzw. gesteuert (2.1 ) werde kann. In der Regel wird die Anlage in Gegenwart eines Katalysators bei einer Temperatur im Bereich von -120 bis 180 0C und einem Druck von 0,1 bis 30 bar abs. gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren betrieben.
Obwohl für die relativ langsame Dismutierungsreaktion eine ausreichend lange Verweilzeit am Katalysator, d. h. eine ausreichend niedrige Katalysatorbelastung für das näherungsweise Erreichen des chemischen Gleichgewichts zu gewährleisten ist, kann durch den Einsatz des erfindungsgemäßen Katalysators der Reaktor kleiner dimensioniert werden, als herkömmliche Reaktoren für vergleichbare Produktströme. Die verwendbaren Reaktoren (2) sollten entsprechend dimensioniert sein, dass 80 bis 98 % des Gleichgewichtsumsatzes erreichbar sind.
Die gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Siliciumverbindung Dichlorsilan, Monochlorsilan und/oder Monosilan sind hochrein bis hin zu ultrahochrein und eigen sich besonders als Präkursoren zur Herstellung von Siliciumnitrid, Siliciumoxynitrid, Siliciumcarbid, Siliciumoxycarbid oder Siliciumoxid sowie als Präkursoren zur Generierung epitaktischer Schichten.
Die Herstellung des Katalysators als auch seine Wirkungsweise wird anhand der nachfolgenden Beispiele näher erläutert, ohne die Erfindung auf diese Beispiele zu beschränken.
Beispiele:
Beispiel 1 14
600 g wasserhaltiges Ethanol (H2O-Gehalt etwa 5 %) und 54 g 3-(N,N-Diethylamino)- propyltrimethoxysilan wurden mit 300 g Trägermaterial (Siθ2-Kugeln, 0 5 mm, BET 150 m2/g, Schüttdichte: 0,55 g/cm3) vorgelegt. Die Reaktionsmischung wurde 5 Stunden unter Rückfluss erhitzt. Nach dem Abkühlen wurde die überstehende Flüssigkeit abgesaugt und die Kugeln wurden mit 600 g wasserfreiem Ethanol gewaschen. Nach einer Stunde wurde die Flüssigkeit wieder abgesaugt. Anschließend wurden die Siθ2-Kugeln eine Stunde bei einem Druck von 300 bis 30 mbar und einer Badtemperatur von 110 bis 120 0C vorgetrocknet und nachfolgend 9,5 Stunden bei < 1 mbar getrocknet.
Beispiel 2
600 g wasserhaltiges Ethanol (H2O-Gehalt etwa 5 %) und 54 g 3-(N,N-n- Dibutylamino)-propyltrimethoxysilan wurden mit 300 g Trägermaterial (Siθ2-Kugeln, 0 5 mm, BET 150 nrvVg, Schüttdichte: 0,55 g/cm3) vorgelegt. Die Reaktionsmischung wurde 5 Stunden unter Rückfluss erhitzt. Nach dem Abkühlen wurde die überstehende Flüssigkeit abgesaugt und die Kugeln wurden mit 600 g wasserfreiem Ethanol gewaschen. Nach einer Stunde wurde die Flüssigkeit wieder abgesaugt. Anschließend wurden die Siθ2-Kugeln eine Stunde bei einem Druck von 300 bis 30 mbar und einer Badtemperatur von 110 bis 120 0C vorgetrocknet und nachfolgend 9,5 Stunden bei < 1 mbar getrocknet.
Beispiel 3
600 g wasserhaltiges Ethanol (H2O-Gehalt etwa 5 %) und 54 g 3-(N,N-Diisobutyl- amino)propyltrimethoxysilan wurden mit 300 g Trägermaterial (Siθ2-Kugeln, 0 5 mm, BET 150 m2/g, Schüttdichte: 0,55 g/cm3) vorgelegt. Die Reaktionsmischung wurde 5 Stunden unter Rückfluss erhitzt. Nach dem Abkühlen wurde die überstehende Flüssigkeit abgesaugt und die Kugeln wurden mit 600 g wasserfreiem Ethanol gewaschen. Nach einer Stunde wurde die Flüssigkeit wieder abgesaugt. 15
Anschließend wurden die Siθ2-Kugeln eine Stunde bei einem Druck von 300 bis 30 mbar und einer Badtemperatur von 110 bis 120 0C vorgetrocknet und nachfolgend 9,5 Stunden bei < 1 mbar getrocknet.
Beispiel 4
600 g wasserhaltiges Ethanol (H2O-Gehalt etwa 5 %) und 54 g 3-(N,N-Dicyclo- hexylamino)propylthmethoxysilan wurden mit 300 g Trägermaterial (Siθ2-Kugeln, 0 5 mm, BET 150 nrvVg, Schüttdichte: 0,55 g/cm3) vorgelegt. Die Reaktionsmischung wurde 5 Stunden unter Rückfluss erhitzt. Nach dem Abkühlen wurde die überstehende Flüssigkeit abgesaugt und die Kugeln wurden mit 600 g wasserfreiem Ethanol gewaschen. Nach einer Stunde wurde die Flüssigkeit wieder abgesaugt. Anschließend wurden die Siθ2-Kugeln eine Stunde bei einem Druck von 300 bis 30 mbar und einer Badtemperatur von 110 bis 120 0C vorgetrocknet und nachfolgend 9,5 Stunden bei < 1 mbar getrocknet.
Beispiel 5
600 g wasserhaltiges Ethanol (H2O-Gehalt etwa 5 %) und 54 g 3-(N,N-Dioctylamino)- propyltrimethoxysilan wurden mit 300 g Trägermaterial (Siθ2-Kugeln, 0 5 mm, BET
150 m2/g, Schüttdichte: 0,55 g/cm3) vorgelegt. Die Reaktionsmischung wurde
5 Stunden unter Rückfluss erhitzt. Nach dem Abkühlen wurde die überstehende
Flüssigkeit abgesaugt und die Kugeln wurden mit 600 g wasserfreiem Ethanol gewaschen. Nach einer Stunde wurde die Flüssigkeit wieder abgesaugt. Anschließend wurden die Siθ2-Kugeln eine Stunde bei einem Druck von 300 bis
30 mbar und einer Badtemperatur von 110 bis 120 0C vorgetrocknet und nachfolgend
9,5 Stunden bei < 1 mbar getrocknet.
Beispiel 6 16
300 g unbehandeltes Trägermatehal (Siθ2-Kugeln, 0 5 mm, BET 150 m2/g, Schüttdichte: 0,55 g/cm3) wurde eine Stunde bei einem Druck von 300 bis 30mbar bei einer Badtemperatur von 110 bis 119 0C getrocknet und anschließend etwa 9,5 Stunden bei < 1 mbar.
Vergleichbeispiele - Bestimmung der Katalysatoraktivität
In den nachfolgenden Vergleichsbeispielen wurden jeweils 48 g der mit Aminoalkyl- siloxanen und/oder Aminoalkylsilanolen beschichten Siliciumdioxid Kugeln der Beispiele 1 bis 6 in einen 300-ml-Rundkolben mit Tiefkühler, Ablasshahn und Schutzgasüberlagerung unter Schutzgas (Stickstoff) vorgelegt. Anschließend wurden 100 ml Trichlorsilan zugegeben und bei Raumtemperatur (20 bis 25 0C) stehengelassen. Unter Schutzgasatmosphäre erfolgte eine Probenentnahme nach 1 , 2 und 4 Stunden, die mittels GC-Analyse untersucht wurde. Die Tabelle 1 gibt die Dichlorsilangehalte in Flächenprozent wieder. Die Einstellung der Gleichgewichtslage der Dismutierungsreaktion gelingt mit den Katalysatoren aus Beispiel 2 und 3 (3-N,N- Di-n-Butylaminopropyl und 3-NN-Di-iso-Butylaminpropyl substituiertes Siloxan und/oder Silanol) besonders schnell. Als Vergleichbeispiele dienen das unbeschichtete Katalysatormaterial aus Beispiels 6 und das Beispiel 1 , in dem ein aus dem Stand der Technik bekanntes 3-(N,N-Diethylamino)propyltrimethoxysilan auf eine Träger fixiert wurde.
Tabelle 1 Analysenergebnisse
17
Die Vergleichsbeispiele belegen eindeutig, dass der erfindungsgemäße Katalysator die erwünschten kurzen Verweilzeiten des Trichlorsilans am Katalysator einzustellen vermag. Kurze Verweilzeiten sind insbesondere bei einer kontinuierlichen Prozessführung erwünscht.
Standfestigkeit des Katalysators:
Der gemäß Beispiel 3 hergestellte Katalysator wurde über mehrere Monate einem Dauerbetrieb unterzogen und seine Aktivität überprüft. Zudem wurde der Dauerbetrieb unterbrochen, das Katalysatorbett trockengelegt und erneut in Betrieb genommen. Die Bestimmung der Unsatzraten zeigte eine gleichbleibende Aktivität des Katalysators.

Claims

18 Patentansprüche
1. Katalysator zur Dismutierung von Wasserstoff und Halogen enthaltenden Siliziumverbindungen, dadurch gekennzeichnet, dass er ein Trägermaterial und mindestens ein lineares, cyclisches, verzweigtes und/oder vernetztes aminoalkylfunktionelles Siloxan und/oder Silanol umfasst, wobei mindestens ein Siloxan oder Silanol in idealisierter Form der allgemeinen Formel Il entspricht,
(R2)[-O-(R4)Si(A)]aR3 ■ (HW)W (II)
wobei A einem Aminoalkyl-Rest -(CH2)3-N(R1)2, R1 gleich oder unterschiedlich ist und einer iso-Butyl-, n-Butyl-, tert.-Butyl- und/oder einer Cyclohexyl-Gruppe, R2 unabhängig voneinander Wasserstoff, einer Methyl-, Ethyl-, n-Propyl-, iso-
Propyl-Gruppe und/oder Y sowie R3 und R4 unabhängig voneinander einer Hydroxy-, Methoxy-, Ethoxy-, n-Propoxy-, iso-Propoxy-, Methyl-, Ethyl, n- Propyl-, iso-Propyl-Gruppe und/oder -OY entsprechen, wobei Y für das Trägermaterial steht, HW eine Säure darstellt, wobei W einem anorganischen oder organischen Säure-Rest entspricht, mit a > 1 für ein Silanol, a > 2 für ein
Siloxan und w > 0.
2. Katalysator nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Siliziumverbindung der allgemeinen Formel III entspricht,
HnSimX(2m+2-n) (Hl)
wobei X unabhängig von einander Fluor, Chlor, Brom und/oder Jod entspricht und 1 < n < (2m + 2) und 1 < m < 12 sind. 19
3. Katalysator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Siliziumverbindung HSiCI3, H2SiCI2 und/oder H3SiCI entspricht.
4. Katalysator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Siloxan und/oder Silanol mindestens einen Aminoalkyl-Rest ausgewählt aus einem 3-(N,N-Di-n-Butylamino)propyl-, 3-(N,N-Di-tert-Butylamino)propyl- und/oder 3-(N,N-Di-iso-Butylamino)propyl-Rest aufweist.
5. Katalysator nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial SiO2 und/oder einen Zeolithen umfasst.
6. Katalysator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
W einem Halogenid, einem Kieselsäurerest, einem Sulfat und/oder einem Carboxylat entspricht.
7. Verfahren zur Herstellung eines Katalysators nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Trägermaterial und mindestens ein Alkoxysilan der allgemeinen Formel I,
R2-O-(R4)Si(A)-R3 (I)
wobei A einem Aminoalkyl-Rest -(CH2)3-N(R1)2 entspricht und R1 gleich oder unterschiedlich ist und einer iso-Butyl-, n-Butyl-, tert.-Butyl- und/oder einer Cyclohexyl-Gruppe, R2 Wasserstoff, einer Methyl-, Ethyl-, n-Propyl- oder iso- 20
Propyl-Gruppe sowie R3 und R4 unabhängig voneinander einer Hydroxy-, Methoxy-, Ethoxy-, n-Propoxy-, iso-Propoxy-, Methyl-, Ethyl, n-Propyl- und/oder iso-Propyl-Gruppe entsprechen,
- in Gegenwart von Wasser und/oder eines Lösemittels sowie gegebenenfalls unter Zusatz einer Säure hydrolysiert und gegebenenfalls kondensiert werden, und der bereits vorhandene oder bei der Umsetzung entstehende Alkohol entfernt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Alkoxysilan der allgemeinen Formel I R1 einer iso-Butyl-, n-Butyl- oder tert.-Butyl-Gruppe, R2 einer Methyl-, Ethyl-, n-Propyl- oder iso-Propyl-Gruppe sowie R4 und R3 einer Methoxy-, Ethoxy-, n-Propoxy- und/oder iso-Propoxy-
Gruppe entsprechen.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Alkoxysilan 3-(N,N-Di-n-Butylamino)propylthmethoxysilan, 3-(N,N-Di-n-
Butylamino)propyltriethoxysilan, 3-(N,N-Di-tert-Butylamino)propyltrimethoxy- silan, 3-(N,N-Di-tert-Butylamino)propyltriethoxysilan, 3-(N,N-Di-iso-Butylamino)- propylthmethoxysilan oder 3-(N,N-Di-iso-Butylamino)propyltriethoxysilan entspricht.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
0,5 bis 50 mol Wasser, bezogen auf die Alkoxysilylgruppen, bei der Hydrolyse zugegen sind. 21
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Umsetzung zwischen O und 150 0C durchgeführt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator bis zur Gewichtskonstanz getrocknet wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial Siθ2-Partikel oder Siθ2-Formkörper aufweist.
14. Katalysator erhältlich nach einem der Ansprüche 7 bis 13.
15. Verwendung des Katalysators nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zur Dismutierung von Wasserstoff und Halogen enthaltenden Siliciumverbindungen.
16. Verfahren zur Dismutierung von Wasserstoff und Halogen enthaltenden Siliziumverbindungen an einem sich in einem Reaktor befindlichen Katalysator dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator aus ein Trägermaterial und mindestens einem linearen, cyclischen, verzweigten und/oder vernetzten aminoalkylfunktionellen Siloxan und/oder Silanol mit einer Wasserstoff und Halogen enthaltenden Siliziumverbindung in Kontakt gebracht wird,
- wobei mindestens ein Siloxan oder Silanol in idealisierter Form der allgemeinen Formel Il entspricht,
(R2)[-O-(R4)Si(A)]aR3 ■ (HW)W (II) 22
und wobei A einem Aminoalkyl-Rest -(CH2)3-N(R1)2, R1 gleich oder unterschiedlich ist und einer iso-Butyl-, n-Butyl-, tert.-Butyl- und/oder einer Cyclohexyl-Gruppe, R2 unabhängig voneinander Wasserstoff, einer Methyl-, Ethyl-, n-Propyl-, iso-Propyl-Gruppe oder Y sowie R3 und R4 unabhängig voneinander einer Hydroxy-, Methoxy-, Ethoxy-, n-Propoxy-, iso-Propoxy-,
Methyl-, Ethyl, n-Propyl-, iso-Propyl-Gruppe und/oder -OY entsprechen, wobei Y für das Trägermatehal steht, HW eine Säure darstellt, wobei W einem anorganischen oder organischen Säure-Rest entspricht, mit a > 1 für das Silanol, a > 2 für das Siloxan und w > 0,
- wobei mindestens ein Teil des entstehenden Reaktionsgemisches aufgearbeitet wird .
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator in einem Reaktor kontinuierlich mit mindestens einer zu dismutierenden Siliziumverbindung der allgemeinen Formel III
HnSimX(2m+2-n)
angeströmt wird, wobei X unabhängig von einander Fluor, Chlor, Brom und/oder Jod entsprechen und 1 < n < (2m + 2) und 1 < m < 12 sind.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Siliziumverbindung Trichlorsilan ist.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass Dichlorsilan, Monochlorsilan und/oder Monosilan gewonnen werden. 23
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass dem Reaktor mindestens eine Kolonne zugeordnet ist.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil des entstehenden Reaktionsgemisches destillativ aufgearbeitet wird, indem höher hydrierte Siliziumverbindungen als Leichtsieder am Kolonnenkopf gewonnen, höher chlorierte Siliziumverbindungen als
Schwersieder in einem Auffangbehälter angereichert und mindestens eine nicht umgesetzte Siliziumverbindung als Mittelsieder an der Kolonne gewonnen und erneut dem zugeordneten Reaktor zugeführt werden.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator jedem Trennboden der Kolonne zugeordnet ist.
23. Anlage zur Dismutierung von Wasserstoff und Halogen enthaltenden Siliziumverbindungen, umfassend einen Katalysator nach einem der Ansprüche
1 bis 14, mit mindestens einer Destillationskolonne (1 ) mit einer
Kolonnenvorlage (1.1 ) und einem Kolonnenkopf (1.2), mindestens einem
Seitenreaktor (2) mit Katalysatorbett (3), mindestens einer Eduktaufgabe (1.3), einer Produktentnahme (1.4) und mindestens einer weiteren Produktentnahme (1.5 bzw. 1.8), wobei die Destillationskolonne (1 ) mit mindestens einem
Kaminboden (4) ausgestattet ist und mindestens ein Seitenreaktor (2) über mindestens drei Rohrleitungen (5, 6, 7) mit der Destillationskolonne (1 ) derart verbunden ist, dass der Übergang der Leitung (5) in die Destillationskolonne (1 ) für den Ablauf des Kondensates vom Kaminboden (4) höher liegt, als die Oberkante des Katalysatorbetts (3), die Leitung (6) für die Abführung der 24
Flüssigphase aus dem Seitenreaktor (2) unterhalb des Kaminbodens (4) in die Destillationskolonne (1 ) einmündet und diese Einmündung (6) tiefer liegt als die Oberkante des Katalysatorbetts (3) sowie die Leitung (7) für die Abführung der Gasphase aus dem dazugehörigen Seitenreaktor (2) oberhalb der Ebene des Kaminbodens (4) in die Destillationskolonne (1 ) mündet, wobei die Kolonnenvorlage beheizbar und die Kolonne kühlbar ist.
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