EP2207743A1 - System bestehend aus einem griffelement und einer vorrichtung zum übertragen eines filmes auf ein substrat - Google Patents

System bestehend aus einem griffelement und einer vorrichtung zum übertragen eines filmes auf ein substrat

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Publication number
EP2207743A1
EP2207743A1 EP08847091A EP08847091A EP2207743A1 EP 2207743 A1 EP2207743 A1 EP 2207743A1 EP 08847091 A EP08847091 A EP 08847091A EP 08847091 A EP08847091 A EP 08847091A EP 2207743 A1 EP2207743 A1 EP 2207743A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
film
handle element
substrate
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08847091A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Rushe
Anja Jansen
Kai Ruthe-Steinsiek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP2207743A1 publication Critical patent/EP2207743A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/002—Web delivery apparatus, the web serving as support for articles, material or another web
    • B65H37/005—Hand-held apparatus
    • B65H37/007—Applicators for applying coatings, e.g. correction, colour or adhesive coatings

Definitions

  • the present invention relates to a system consisting of a device for transferring a film to a substrate and a reusable handle element according to the preamble of claim 1.
  • Devices used here are preferably used in the office sector, for example for transferring an adhesive, correction or marking film from a carrier tape to, for example, a paper surface by means of a so-called manual rolling device.
  • a device usually has a supply and a take-up reel for the carrier tape, wherein the carrier tape is guided to press its film side starting from the supply reel via an applicator element and back to the take-up reel.
  • such devices are provided as a refill unit for a handle element, whereby resources can be spared.
  • a system of the type mentioned for applying an adhesive or correction film to a substrate is known for example from DE 196 11 440 B1.
  • the dispenser disclosed herein includes a support member having a supply spool and a take-up spool for the correction tape, and a diverter transfer head around which the correction tape is passed.
  • the support element can be inserted into a housing, wherein the Umlenkübertragungskopf protrudes from the housing.
  • the support element can be removed and replaced in the case of consumption of the correction tape, wherein the housing can be maintained.
  • the problem with this solution is the structure of the support element, which provides no protection for the moving parts and the rolled correction tape before the support member is inserted into the housing.
  • JP 2005 096 402 A Another system with a device of the aforementioned type for applying a correction tape to a substrate and a housing is known from JP 2005 096 402 A.
  • a writing instrument is disclosed with a housing, wherein on the rear side of the housing a correction roller unit can be inserted.
  • essential components of the correction roller unit such as supply and take-up reel for the correction film from external influences are unprotected, so that contamination and / or destruction of the unit or the correction tape can not be excluded.
  • the object of the present invention in the design of a generic system consisting of housing and apparatus for transferring a film to a substrate, wherein a reliable protection of the components against external influences is ensured and versatile applications are offered.
  • a system according to claim 1 It is composed of a handle member and a device for transferring a film to a substrate with a film supply, a housing and having a discharge end for applying the film to the substrate, wherein the housing substantially is closed to protect the film supply from external influences and wherein on the housing connecting means are provided for mounting on the handle member.
  • the closed housing has the advantage that the components of the device, in particular the film and the film supply, are preserved from contamination and destruction.
  • Such devices which can be provided as a refill unit for coupling to a handle element for providing the system, are often purchased in the office area in large numbers. Even in the home, such devices are often offered in multiple packaging.
  • the user usually only needs one device, the rest remain at a storage location until the user has used up the used device and the film supply is exhausted. Only gradually the stock of devices is reduced.
  • the problem here is the sensitive inner life of such a device.
  • many movable components such as a supply spool for a film-backed carrier tape, and a take-up spool for the filmless carrier tape are provided after application to the substrate.
  • the two coils are connected via a transmission mimic. Due to contamination or force from the outside at the storage site, these components can be damaged irreparably quickly, so that a job recording with such a device is impossible. This is the case in particular in the known from the prior art devices due to the open design.
  • a closed housing not only protects the moving parts, but also protects the film from dirt.
  • the housing of the device is preferably completely closed except for an opening at the delivery end. Through the opening, the film in the film supply can be discharged onto the substrate.
  • an applicator element is preferably provided at the discharge end, which is provided for the transmission of the film on the Substart.
  • Such an applicator element can be mounted resiliently or oscillatingly.
  • rollers for deflecting the carrier tape and transferring the film from a carrier tape to the substrate are conceivable.
  • adhesive films, correction films or even marking films for highlighting text passages may be conceivable as films.
  • the delivery of an adhesive film and a cutting tool for separating the adhesive film at the discharge end is conceivable.
  • the substantially closed housing in combination with connecting means is the versatility of use of the device.
  • the device itself can be used to apply a film to a substrate.
  • the device can be connected to other components, such as a handle member for better manageability on the connecting means. Only the closed housing shape allows this versatile application. Whereas refilling units known in the prior art can not be used without the corresponding housing, the device according to the invention can be used both with and without a housing. Should therefore be destroyed when working with an overall assembly consisting of device and handle element, the grip element, the user can still continue the work only with the device. This is not provided in the solutions known in the prior art. There are thus a disposable use of the exclusive use of the device possible, as well as a reusable use of the entire assembly in which a coming to use handle element can be used over a long period by replacing the used device.
  • the substantially closed housing has a further advantage in terms of the strength of the device.
  • a closed housing increases the strength and rigidity of the device.
  • connection means any connection means known to those skilled in the art are used.
  • these connection means are detachable, so that a separation of a spent device from a handle element for replacing the device is possible at any time.
  • the connecting means must be able to absorb different forces.
  • a pressure load by the user when applying the film to the substrate is applied.
  • the user presses the device, preferably with the handle element, with the delivery end on the substrate.
  • the device is preferably drawn into the side opposite the discharge end parallel to the substrate profile.
  • connecting means are used, which can accommodate both positive and negative forces in all dimensions.
  • connecting means are provided, wherein the one part is provided on the device and the corresponding counterpart on the grip element.
  • a rail-like guide that facilitates the user joining the two components, for example, by having a component an elongated recess into which a protruding part of the other component is inserted. In this way, a secure guidance during assembly can be guaranteed. In addition, such a rail-like leadership absorb forces.
  • Another advantage for connecting the device for transferring a film to a substrate is the equipment at least one side surface of the housing of the device with a guide portion for connection to a handle element, and the arrangement of at least one fixing element on the housing for mounting the device on the handle element.
  • the side surfaces are those surfaces which extend substantially perpendicular to the substrate plane when working with the device.
  • the guide region on the side surfaces can be designed such that it engages in a corresponding counterpart on the grip element.
  • fixing elements are provided which fix the connection between the device and the handle element.
  • the guide region is designed such that it allows a force transmission between the device and handle element.
  • the fixing element can only serve to maintain the connection between the two components. If, for example, the guide region is designed such that the device is inserted with the latter into a corresponding counterpart on the grip element, the fixing element can be used, for example, exclusively to prevent the solution of this connection, i. slipping out of the device with the guide portion from the counterpart of the handle element can be provided.
  • the fixing element is designed as a projecting from an outer surface of the housing projection. This projection engages in the case of the connection of the device with a handle element in a corresponding trough or an undercut of the handle element. In some cases, when the connection between the grip element and the device is released, a material removal at the fixing elements may occur.
  • the use of the above-mentioned overall handle assembly and device is as follows in the device to the exchanged in the case of exhaustion of the film supply component. Therefore, it has proved to be advantageous to form the fixing element having a projection on the device. Now a removal of material or a wear preferably takes place on the projection, wherein the corresponding counterpart is protected in the grip element. On the equipment of the device with a projection as a fixing thus a handle element can be spared to make it possible for reasons of sustainability as long as possible use of any handle element.
  • the delivery end is provided on the housing of the device on one side, wherein the guide region extends in the direction of the opposite side.
  • a particularly easy to install overall assembly can be provided.
  • the user preferably pushes the device with the end opposite the delivery end in the direction of the grip element such that connecting means provided on the grip element engage in the guide region.
  • a significant advantage is the opposite direction of delivery of the discharge end. This is particularly evident when working with such a complete assembly.
  • the user pushes the entire assembly, so the device itself or the handle at the delivery end of the device to the substrate.
  • the device is pressed in the direction of handle element. An accidental release of the connection between the device and handle element during the Filmaufrags is thus excluded, since the force by the user always acts in the mounting direction.
  • Another advantage is the use of a guide region in the embodiment of a guide channel in at least one side surface of the housing of the device.
  • a protruding connecting element is preferably provided on the grip element, which provides the corresponding counterpart for the channel-like guide region of the device.
  • An advantage of the channel-like design of the guide region is the lack of elements of the guide region projecting from the side surface plane of the device. When using the device without handle element no disturbing and working with the device obstructing guide area elements are present. The user may be provided with a device which may be associated with either a handle member but may be readily deployed without the handle member.
  • Another advantage of using a guide channel as a guide area is the equipment of the guide channel with substantially straight boundary walls. These straight walls have the particular advantage that the connection with a corresponding projecting connecting means to the guide channel having handle element simple can be carried out. By simply pushing together the device and the handle element such that the protruding connecting means of the handle element engages in the guide channel of the device, a connection can be made. It is avoided by means of the straight boundary walls of the guide channel that tilt the connecting means of both components during the pushing together.
  • a guide region in an advantageous embodiment in the use of a guide region, this is provided on a device for applying a film to a substrate, wherein in the housing of the device as a film supply a rotatable supply reel is provided, from which a film-coated carrier tape is unwound and a rotatable take-up reel on which the carrier tape is wound and whose rotational movement is coupled to the rotational movement of the supply reel, wherein the guide region extends at least over a rotational axis of the two coils.
  • This arrangement of the guide region on at least one side surface of the housing of the device produces in particular advantages with regard to the strength and rigidity of the device.
  • the guide region is channel-like or protrudes from the side surface plane of the housing.
  • the use of larger material thicknesses may be considered useful in the area of the guide area in order to produce a secure and firm connection in the case of a connection to a gripping element.
  • Another example of providing greater strength in the area of the guide area is, for example, the use of boundary walls for a guide channel. By means of this preferably angled from the side surface planes arranged boundary walls in particular the flexural rigidity of the entire device is increased.
  • Another advantage is the use of a guide channel as a guide region, wherein the guide channel in the direction of the delivery end of the device has an axial stop and is designed to be open opposite.
  • This particular design has proven to be particularly advantageous in the use of an overall assembly of device and handle element.
  • the device is pushed with the end opposite the discharge end at the open-shaped region of the guide channel in the direction of the handle element.
  • the joining takes place until reaching the axial stop in the guide channel.
  • the user is provided with a particularly easy-to-understand and easy-to-run connection option.
  • this rearward, opposite to the discharge end joining has another significant advantage.
  • the overall assembly the user applies force to the discharge end. In case of exertion of the force on the gripping element on the device, the user presses the Handle element in the direction of mounting direction on the device. An accidental release of the connection between the two components while working with the entire assembly is thus excluded.
  • Another advantage is the equipment of the housing of the device with an attack area for the user.
  • this attack area has anti-slip agents. These may include rubber or silicone inserts, as well as protruding ribs or depressions in the surface of the housing.
  • anti-slip agents may include rubber or silicone inserts, as well as protruding ribs or depressions in the surface of the housing.
  • other means known in the art are conceivable.
  • Particularly advantageous is the use of a similar attack area when using the device which is connected via said connecting means with a handle member.
  • the attack area which is preferably not covered by the grip element, the user is provided a preferred attack surface to ensure a secure guidance of the entire assembly. If this attack area were not provided on the device, the user would lead the entire assembly, for example, on the handle element.
  • Fig. 1 is a perspective view of a device according to the invention for transferring a film to a substrate;
  • Fig. 2 is a sectional side view of the device of Fig. 1;
  • FIG. 3 shows a perspective view of the device from FIG. 1 with a first gripping element
  • FIG. 4 shows a sectional side view of the first grip element from FIG. 3;
  • Fig. 5 is an exploded perspective view of the device and the first handle member of Figure 3;
  • Fig. 6 is a perspective view of the device of Fig. 1 and a second handle member
  • FIG. 7 is a sectional side view of the second handle member of FIG. 6; FIG.
  • FIG. 8 is a sectional side view of the device and the second handle element of FIG. 6; FIG.
  • FIG. 9 shows a perspective side view of a device from FIG. 1 and a third grip element
  • Fig. 10 is an exploded perspective view of the device and the third handle member of Figure 9;
  • 11 is a sectional side view of the device with a third handle element of FIG .. 9
  • a device 1 shown in the figures is used for the transfer of a film 14 from a carrier tape 15 to a substrate.
  • the film 14 detached from the carrier tape 15 is transferred, for example, to a sheet of paper in order to cover the characters thereon, for example with a correction film.
  • a correction film it is also possible to apply an adhesive film or a luminous color strip to the substrate in order to glue it to the adhesive or to highlight or emphasize text passages located thereon.
  • a pigment application or the order of a pigment composite is possible.
  • This also means a partial application of, for example, adhesive.
  • the carrier tape is not provided areally with an adhesive film, but only partial sections of any size and shape. In this way, for example, adhesive can be saved.
  • the inventive device 1 for transferring a film 14 to a substrate is realized in the present embodiment as a correction roller.
  • the device 1 shown in FIG. 1 initially has a housing 2.
  • the housing 2 is substantially closed and protects the inner film supply from external influences.
  • the device 1 has a discharge end 3.
  • an applicator element 9 is provided, with which the film can be transferred from the carrier tape 15.
  • tape guide cheeks 10 are provided.
  • the housing 2 has an engagement area 8, which is equipped with anti-slip aids.
  • projections extending on the housing 2 are provided on the engagement region 8 transversely to the direction of movement of the device 1 during film application.
  • the device 1 is to be used without further aids.
  • the device 1 can be connected to a handle element.
  • the device 1 on various connection means.
  • a guide portion 4 is provided, which projects like a channel into the housing 2.
  • the guide region 4 extends in the direction of the opposite side of the discharge end 3.
  • Toward the discharge end 3 of the guide portion 4 is bounded by an axial stop 5 and is designed to be open opposite.
  • the guide portion 4 serves to connect the device 1 with a handle element, not shown.
  • the guide area 4 has boundary walls 19.
  • the boundary walls have over the extension of the guide portion 4 between the axial stop 5 and the opposite side of the discharge end 3 a straight course.
  • recesses 18 are provided on the side surfaces of the housing 2 of the device 1, which are formed round in the present embodiment.
  • the device 1 has a cylindrical opening 17, which is arranged concentrically to the circular recess 18. Also by means of the recess 18 and / or the cylindrical opening 17 handle elements and other tools can be connected to the device 1.
  • the housing 2 of the device 1 has a first projection 6, which can also be connected to additional elements, such as a handle member for improving ergonomics.
  • FIG. 2 shows the housing 2 with an opening 16 at the discharge end 3, through which the applicator element 9 protrudes from the interior of the housing 2.
  • the opening 16 is the only opening of the otherwise closed housing 2. In this way, the internal components are protected by the housing 2 from external influences.
  • a rotatably mounted supply spool 12 is provided in the housing 2.
  • the supply reel 12 serves to receive the carrier tape 15 coated with the film 14.
  • a rotatably mounted take-up reel 13 is provided.
  • the synchronization of both coils 12, 13 is achieved by means of a known to those skilled, not explained in detail slip clutch.
  • the carrier tape 15 provided with the film 14 is led out from the supply reel 12 through the opening 16 at the discharge end 3 of the housing 2 and deflected by the applicator element 9.
  • the transfer of the film 14 from the carrier tape 15 onto the substrate takes place via the applicator element 9 by means of an application strip 11.
  • After deflecting the now film-free carrier tape 15 is again returned through the opening 16 in the interior of the housing 2 of the device 1 and taken up by the take-up reel 13 by means of two Band Installationswangen.
  • FIG. 1 Such a combination of a device 1 with a first handle element 100 is shown in FIG.
  • the grip element 100 encloses the housing 2 of the device 1 partially.
  • the device 1 protrudes with the discharge end 3 of the housing 100 out so that a film order is easily possible and the attack area 8 is exposed, ie the user is directly accessible. Due to the direct action of the user on the attack area 8 when using the device 1 for transferring a film to a substrate, the user can directly exert force on the device 1. This not only protects the grip element 100 against bending and destruction, but also the connection between the device 1 and the grip element 100.
  • glare regions 4 are provided, which are provided on the side surfaces of the housing 2 abut the device 1.
  • a cap 105 is provided, which can be placed on the handle member and the device 1 encloses.
  • the sectional side view of the first handle member 100 in Fig. 2 shows the connection possibilities of the handle member 100 with a device for transferring a film to a substrate.
  • the handle member 100 has a cavity 101, in which the device with the rear, the discharge end opposite side is inserted.
  • a guide projection 103 is provided, which extends from the cavity 101 of the handle element 100 via the diaphragm area 104 in the direction of the opening of the cavity 101 and ends in a projection end 106.
  • locking projections 102 are provided, can engage in the corresponding receptacles of the device, so that falling out of the device is prevented.
  • the device 1 with the discharge end opposite side is pushed into the cavity 101 of the handle member 100 such that the side surfaces of the housing 2 of the device of the two blend portions 104th the handle member 100 are enclosed.
  • the assembly of device 1 and handle member 100 is achieved by reaching the axial stop 5 of the guide portion 4 by the projection end of the guide projection of the handle member 100.
  • the first and the second projection 6, 7 engage in the latching projections of the gripping element.
  • the cap 105 can be applied to the handle element 100, so that the device 1 is protected from external influences.
  • FIG. 6 shows the use of a device 1 in combination with a second grip element 200.
  • the device 1 is in this case enclosed by the grip element 200 such that only the delivery end 3 of the device 1 and the engagement area are exposed.
  • Fig. 7 shows a sectional side view of the second handle member of Fig. 6.
  • the second handle member 200 has a receiving portion 201 for a device for transferring a film to a substrate.
  • guide rails 204 are provided and a stop 202 and a locking groove 203rd
  • FIG. 8 shows a sectional side view of the second grip element 200 from FIG. 7 with the device 1.
  • the device 1 with the end opposite the delivery end 3 has been pushed into the receiving region 201 of the second grip element 200.
  • the guide rails 204 engage in the guide region of the device 1 and ensure a play-free and secure grip in the device.
  • the provided on the housing of the device 1 second projection 7 additionally engages in the locking groove 203 of the handle member 200 a.
  • the first projection 6 of the device 1 is supported in the work of the device 1 in combination with the handle member 200 on the stopper 202, so that a power transmission in the work of the device 1 on the handle member 200 via the first projection 6 and the stop 202 is done.
  • the device 1 in combination with a handle element 200 allows a direct force on the attack area 8 on the discharge end 3 of the device 1. This exposure of the attack area 8 and the direct force ensure a long-term usable and reliable correction roller, as deformations by indirect force on the grip element 200 can be avoided.
  • FIG. 9 shows a further variant of a combination of a device 1 with a third gripping element 300.
  • the gripping element 300 is connected to the gripping element 300 via connecting elements 303 on the side opposite the delivery end 3.
  • the connection between handle element 300 and device 1 is clear from the exploded view shown in FIG.
  • the device 1 is partially inserted into a space 301 for assembly with the handle element 300.
  • the space limiting surfaces of the handle member 300 have openings 302.
  • suitable connecting elements 303 can be used in the opening 302 suitable connecting elements 303 can be used.
  • the connecting elements 303 are designed in such a way that they snap into the openings 302 of the housing 303 and protrude partially against the inner surfaces of the gripping element 300 delimiting the space 301.
  • the device 1 is pushed in the direction of the handle element 300 such that the parts 301 of the connecting elements 303 projecting into the space 301 are guided into the guide region 4 of the device 1.
  • the device 1 preferably has such a channel-shaped guide region 4 on both sides of the housing.
  • the connecting elements 303 during insertion of the device 1 in the Space 301 of the handle member 300 when reaching the guide portions 4 is slightly pressed by the device 1 from the openings 302 of the handle member 300, however, the snap connections between the connecting members 303 and the handle member 300 are not solved thereby.
  • This causes engagement of the depressed fasteners 303 in the recess 18 of the device 1.
  • Such a recess 18 is preferably provided on each of the two sides of the device 1.
  • the recess 18 is designed such that no force is acted on the connecting elements 303, which is able to push out the connecting elements 303 from the openings 302 of the handle member 300.
  • a refillable correction roller By connecting the gripping element 300 to the device 1 by means of the connecting elements 303, a refillable correction roller can be provided in the present exemplary embodiment.
  • the user can retain the grip element 300 and the connecting elements 303.
  • the device 1 for transferring a film to a substrate can be exchanged at any time in a simple manner via said connection technique.
  • a connecting element 303 is conceivable with a mandrel, not shown, which is inserted through a lateral opening 302 in the cylindrical opening 17 of the device 1. In this way, a secure connection between the device 1 and the handle element 300 can also be provided.
  • Blend area 104.

Landscapes

  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein System bestehend aus einer Vorrichtung (1) zum Übertragen eines Films (14) auf ein Substrat und einem Gehäuse (100, 200, 300), wobei Verbindungsmittel (4, 6, 7) vorgesehen sind, um die Vorrichtung (1) mit dem Griffelement (100, 200, 300) verbinden zu können. Die Vorrichtung (1) weist ein im Wesentlichen geschlossenes Gehäuse (2) auf, welches die innen liegenden Bauteile vor äußeren Einflüssen schützt. Die Vorrichtung (1) stellt somit eine ressourcenschonende Nachfülleinheit für ein Griffelement (100, 200, 300) bereit.

Description

System bestehend aus einem Griffelement und einer Vorrichtung zum Übertragen eines Filmes auf ein Substrat
Die vorliegende Erfindung betrifft ein System bestehend aus einer Vorrichtung zur Übertragung eines Filmes auf ein Substrat und einem wieder verwendbaren Griffelement gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 .
Dabei zum Einsatz kommende Vorrichtungen werden bevorzugt im Bürobereich, etwa zum Übertragen eines Klebe-, Korrektur- oder Markierungsfilmes von einem Trägerband auf zum Beispiel eine Papierfläche mittels eines so genannten Handrollgerätes eingesetzt. Eine derartige Vorrichtung weist üblicherweise eine Vorrats- und eine Aufwickelspule für das Trägerband auf, wobei das Trägerband zum Andrücken seiner Filmseite ausgehend von der Vorratsspule über ein Auftragselement und wieder zurück zur Aufwickelspule geführt wird. Vielfach werden derartige Vorrichtungen als Nachfülleinheit für ein Griffelement bereitgestellt, wodurch Ressourcen geschont werden können.
Eine System der eingangs genannten Art zum Auftragen eines Klebe- oder Korrekturfilmes auf ein Substrat ist beispielsweise aus der DE 196 11 440 B1 bekannt. Der hier offenbarte Spender beinhaltet ein Tragelement mit einer Vorratsspule und einer Aufnahmespule für das Korrekturband, sowie einem Umlenkübertragungskopf, um den das Korrekturband herumgeführt wird. Das Tragelement kann in ein Gehäuse eingeschoben werden, wobei der Umlenkübertragungskopf aus dem Gehäuse herausragt. Durch diese Auswechselbarkeit des Tragelementes kann im Falle eines Verbrauchs des Korrekturbandes das Tragelement entnommen und ausgetauscht werden, wobei das Gehäuse beibehalten werden kann. Problematisch bei dieser Lösung ist der Aufbau des Tragelementes, welches keinerlei Schutz für die beweglichen Teile und das aufgerollte Korrekturband bietet, bevor das Tragelement in das Gehäuse eingeschoben wird. Meist werden derartige Nachfülleinheiten in großer Stückzahl gekauft, wobei jedoch nur eines eingesetzt wird und die restlichen Einheiten sicher verwahrt werden müssen, bis sie zum Einsatz kommen. Bei einer Lagerung derartiger Tragelemente mit freiliegenden Bauteilen kann es durch Staub, Schmutz oder sonstigen Beschädigungen zu einem Defekt oder Verschmutzung eines Bauteils oder des Korrekturfilmes kommen. Eine sichere und zuverlässige Arbeit mit einem derartigen Tragelement ist in vielen Fällen nur mit starken Einschränkungen aufzunehmen, möglicherweise jedoch aufgrund eines Defektes ausgeschlossen. Ein weiterer Nachteil ist die Verbindungsmöglichkeit des Tragelementes und des Gehäuses. Das Tragelement wird rückwärtig mit dem Umlenkübertragungskopf voran in das Gehäuse geschoben. Hier kann einerseits der Umlenkübertragungskopf in Mitleidenschaft gezogen werden. Andererseits kann sich die Verbindung zwischen beiden Bauteilen während der Arbeit mit dem Gerät durch die Krafteinwirkung durch den Anwender lösen, so dass ein weiterer Filmauftrag unmöglich wird.
Ein weiteres System mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art zum Aufbringen eines Korrekturbandes auf ein Substrat und einem Gehäuse ist aus der JP 2005 096 402 A bekannt. Hier wird ein Schreibinstrument mit einem Gehäuse offenbart, wobei an der rückwärtigen Seite des Gehäuses eine Korrekturrollereinheit eingeschoben werden kann. Auch hier sind wesentliche Bauteile der Korrekturrollereinheit, wie beispielsweise Vorrats- und Aufwickelspule für den Korrekturfilm vor äußeren Einflüssen ungeschützt, so dass eine Verschmutzung und/oder Zerstörung der Einheit oder des Korrekturbandes nicht ausgeschlossen werden kann.
Angesichts dessen besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung in der Gestaltung eines gattungsgemäßen Systems bestehend aus Gehäuse und Vorrichtung zum Übertragen eines Filmes auf ein Substrat, wobei ein zuverlässigen Schutz der Bauelemente gegenüber äußeren Einflüssen gewährleistet wird und vielseitige Einsatzmöglichkeiten geboten werden.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein System gemäß Anspruch 1. Es ist bestehend aus einem Griffelement und einer Vorrichtung zum Übertragen eines Filmes auf ein Substrat mit einem Filmvorrat, einem Gehäuse und mit einem Abgabeende zum Aufbringen des Filmes auf das Substrat, wobei das Gehäuse im Wesentlichen geschlossen ist, um den Filmvorrat vor äußeren Einflüssen zu schützen und wobei an dem Gehäuse Verbindungsmittel für eine Montage an dem Griffelement vorgesehen sind. Das geschlossene Gehäuse hat den Vorteil, dass die Bauelemente der Vorrichtung, insbesondere der Film und der Filmvorrat, vor Verschmutzung und Zerstörung bewahrt werden. Derartige Vorrichtungen, die als Nachfülleinheit zur Kopplung an ein Griffelement zur Bereitstellung des Systems vorgesehen werden können, werden im Bürobereich vielfach in großer Anzahl eingekauft. Selbst im Privatbereich werden derartige Vorrichtungen oft in Mehrfachverpackung angeboten. Der Anwender benötigt jedoch meist nur eine Vorrichtung, die übrigen verbleiben an einem Lagerplatz, bis der Anwender die genutzte Vorrichtung verbraucht hat und der Filmvorrat erschöpft ist. Erst allmählich wird der Vorrat an Vorrichtungen abgebaut. Problematisch hierbei ist das sensible Innenleben einer solchen Vorrichtung. Oft sind viele bewegliche Bauteile, wie beispielsweise eine Vorratsspule für ein mit dem Film behaftetes Trägerband sowie eine Aufwickelspule für das von Film befreite Trägerband nach dem Auftrag auf das Substrat vorgesehen. Die beiden Spulen stehen dabei über eine Übertragungsmimik in Verbindung. Durch Verschmutzung oder Krafteinwirkung von Außen am Lagerort können diese Bauteile schnell irreparabel beschädigt werden, so dass eine Arbeitsaufnahme mit einem solchen Gerät unmöglich wird. Dies ist insbesondere bei den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen infolge der offenen Bauweise der Fall. Durch ein geschlossenes Gehäuse werden nicht nur die beweglichen Bauteile geschützt, sondern auch der Film vor Verschmutzung bewahrt. Das Gehäuse der Vorrichtung ist vorzugsweise bis auf eine Öffnung am Abgabeende vollständig geschlossen. Durch die Öffnung kann der im Filmvorrat befindliche Film auf das Substrat abgegeben werden. Hierfür ist am Abgabeende vorzugsweise ein Auftragselement vorgesehen, welches zur Übertragung des Filmes auf dem Substart vorgesehen ist. Ein derartiges Auftragselement kann federnd oder schwingend gelagert sein. Ferner sind auch Rollen zum Umlenken des Trägerbandes und Übertragen des Filmes von einem Trägerband auf das Substrat denkbar. Als Filme können insbesondere Klebstofffilme, Korrekturfilme oder auch Markierfilme zum Hervorheben von Textpassagen denkbar sein. Selbstverständlich ist auch die Abgabe eines Klebstofffilmes und ein Schneidwerkzeug zum Trennen des Klebstofffilmes am Abgabeende denkbar.
Ein weiterer Vorteil des im Wesentlichen geschlossenen Gehäuses in Kombination mit Verbindungsmitteln ist die vielseitige Einsatzmöglichkeit der Vorrichtung. Zum einen kann die Vorrichtung selbst zum Auftrag eines Filmes auf ein Substrat genutzt werden. Zum anderen kann die Vorrichtung mit weiteren Bauteilen, beispielsweise einem Griffelement zur besseren Führbarkeit über die Verbindungsmittel verbunden werden. Erst die geschlossene Gehäuseform ermöglicht diese vielseitige Einsatzmöglichkeit. Wohingegen im Stand der Technik bekannte Nachfülleinheiten ohne das entsprechende Gehäuse nicht zu nutzen sind, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung sowohl mit, als auch ohne Gehäuse eingesetzt werden. Sollte demnach bei der Arbeit mit einer Gesamtbaugruppe, bestehend aus Vorrichtung und Griffelement, das Griffelement zerstört werden, so kann der Anwender die Arbeit dennoch nur mit der Vorrichtung fortsetzen. Dies ist bei den im Stand der Technik bekannten Lösungen nicht vorgesehen. Es sind somit eine Einwegnutzung über die ausschließliche Nutzung der Vorrichtung möglich, als auch eine Mehrwegnutzung der Gesamtbaugruppe bei dem ein zum Einsatz kommendes Griffelement über einen langen Zeitraum durch Austausch der verbrauchten Vorrichtung genutzt werden kann.
Zudem hat das im Wesentlichen geschlossene Gehäuse einen weiteren Vorteil in Bezug auf die Festigkeit der Vorrichtung. Im Falle eines Einsatzes der Vorrichtung in Kombination mit einem Griffelement können dafür vorgesehene Verbindungsmittel bei der Arbeit aber auch bereits bei der Lagerung schnell zerstört werden. Ein geschlossenes Gehäuse erhöht die Festigkeit und Steifigkeit der Vorrichtung. Durch die Bereitstellung von Verbindungsmittel für die Montage mit einem Griffelement kann eine Gesamtbaugruppe bereitgestellt werden, welches ressourcenschonend ist. Lediglich die Vorrichtung zum Übertragen eines Filmes auf ein Substrat muss im Falle eines Verbrauchs des Filmvorrats ausgetauscht, das mögliche Griffelement kann weiterverwendet werden. Als Verbindungsmittel kommen jegliche dem Fachmann bekannte Verbindungsmittel zum Einsatz. Vorzugsweise sind diese Verbindungsmittel lösbar, sodass eine Trennung einer verbrauchten Vorrichtung von einem Griffelement zum Auswechseln der Vorrichtung jederzeit möglich ist. Ferner müssen die Verbindungsmittel verschiedene Kräfte aufnehmen können. Zum einen eine Druckbelastung durch den Anwender bei dem Auftrag des Filmes auf das Substrat. Der Anwender drückt in diesem Fall die Vorrichtung, vorzugsweise mit dem Griffelement, mit dem Abgabeende voran auf das Substrat. Zum Auftrag des Filmes auf das Substrat wird die Vorrichtung vorzugsweise in die dem Abgabeende entgegengesetzte Seite parallel zum Substratverlauf gezogen. Hier treten Zugkräfte auf, die ebenfalls von den Verbindungsmitteln aufgenommen werden müssen. Da die Kräfte je nach Anwendung und Haltung der Vorrichtung in unterschiedliche Richtungen wirken und sich demzufolge in unterschiedliche Kraftvektoren aufteilen, kommen vorzugsweise Verbindungsmittel zum Einsatz, die sowohl positive, als auch negative Kräfte in alle Dimensionen aufnehmen können. Vorzugsweise sind Verbindungsmittel vorgesehen, wobei der eine Teil an der Vorrichtung und der korrespondierende Gegenpart an dem Griffelement vorgesehen ist. Denkbar ist hier auch eine schienenartige Führung, die dem Anwender das Zusammenfügen beider Bauteile erleichtert, indem beispielsweise das eine Bauteil eine längliche Vertiefung aufweist, in die ein hervorstehende Teil des anderen Bauteils eingeschoben wird. Auf diese Weise kann eine sichere Führung bei der Montage gewährleistet werden. Zusätzlich kann eine derartige schienenartige Führung Kräfte aufnehmen.
Ein weiterer Vorteil zur Verbindung der Vorrichtung zum Übertragen eines Films auf ein Substrat ist die Ausrüstung mindestens einer Seitenfläche des Gehäuses der Vorrichtung mit einem Führungsbereich zum Verbinden mit einem Griffelement, sowie die Anordnung mindestens eines Fixierelementes am Gehäuse zur Befestigung der Vorrichtung am Griffelement. Die Seitenflächen sind dabei diejenigen Flächen, welche bei der Arbeit mit der Vorrichtung im Wesentlichen rechtwinklig zur Substratebene verlaufen. Dabei kann der Führungsbereich an den Seitenflächen derart ausgestaltet sein, dass dieser in einen entsprechenden Gegenpart am Griffelement eingreift. Dem Anwender wird somit eine Gesamtbaugruppe bereitgestellt, wobei das Zusammenfügen der Bauteile nur auf eine Weise über das Zusammenwirken des Führungsbereiches der Vorrichtung mit dem korrespondierenden Gegenpart am Griffelement möglich ist. Eine Fehlbedienung und mögliche Zerstörung der Gesamtbaugruppe bei der Montage kann somit ausgeschlossen werden. Zudem werden Fixierelemente vorgesehen, welche die Verbindung zwischen Vorrichtung und Griffelement fixieren. Vorzugsweise ist der Führungsbereich derart ausgestaltet, dass dieser eine Kraftübertragung zwischen Vorrichtung und Griffelement ermöglicht. Das Fixierelement kann lediglich dem Erhalt der Verbindung zwischen beiden Bauteilen dienen. Ist beispielsweise der Führungsbereich derart ausgestaltet, dass die Vorrichtung mit diesem in einen entsprechenden Gegenpart am Griffelement eingeschoben wird, kann das Fixierelement beispielsweise ausschließlich zur Verhinderung der Lösung dieser Verbindung, d.h. das Herausrutschen der Vorrichtung mit dem Führungsbereich aus dem Gegenpart des Griffelementes vorgesehen werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Fixierelement als ein von einer Außenfläche des Gehäuses hervorstehender Vorsprung ausgebildet. Dieser Vorsprung greift im Falle der Verbindung der Vorrichtung mit einem Griffelement in einer entsprechende Mulde oder einen Hinterschnitt des Griffelementes. In einigen Fällen kann es beim Lösen der Verbindung zwischen dem Griffelement und der Vorrichtung zu einem Materialabtrag an den Fixierelementen kommen. Bei der Verwendung der oben genannten Gesamtbaugruppe aus Griffelement und Vorrichtung handelt es sich bei der Vorrichtung um das im Falle des Aufbrauchs des Filmvorrats auszutauschende Bauteil. Daher hat es sich als vorteilhaft erwiesen, das einen Vorsprung aufweisende Fixierelement an der Vorrichtung auszubilden. Nun erfolgt ein Materialabtrag bzw. eine Abnutzung bevorzugt an dem Vorsprung, wobei der korrespondierende Gegenpart im Griffelement geschont wird. Über die Ausrüstung der Vorrichtung mit einem Vorsprung als Fixierelement kann somit ein Griffelement geschont werden, um aus Gründen der Nachhaltigkeit möglichst lange von einem etwaigen Griffelement Gebrauch machen zu können.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist am Gehäuse der Vorrichtung an der einen Seite das Abgabeende vorgesehen, wobei sich der Führungsbereich in Richtung der gegenüberliegenden Seite erstreckt. In dieser Bauform kann eine besonders einfach zu montierende Gesamtbaugruppe bereitgestellt werden. Der Anwender schiebt die Vorrichtung vorzugsweise mit dem dem Abgabeende entgegen gesetzten Ende derart in Richtung Griffelement, dass am Griffelement vorgesehene Verbindungsmittel in den Führungsbereich eingreifen. Ein wesentlicher Vorteil ist dabei die dem Abgabeende entgegen gesetzte Montagerichtung. Diese wird besonders bei der Arbeit mit einer solchen Gesamtbaugruppe deutlich. Bei dem Auftrag eines Filmes auf ein Substrat drückt der Anwender die Gesamtbaugruppe, also die Vorrichtung selbst oder das Griffteil am Abgabeende der Vorrichtung auf das Substrat. Durch die oben beschriebene Montagerichtung der Bauteile wird dabei die Vorrichtung in Richtung Griffelement gedrückt. Ein versehentliches Lösen der Verbindung zwischen Vorrichtung und Griffelement während des Filmaufrags ist somit ausgeschlossen, da die Krafteinwirkung durch den Anwender immer in Montagerichtung wirkt.
Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz eines Führungsbereiches in Ausgestaltung eines Führungskanals in mindestens einer Seitenfläche des Gehäuses der Vorrichtung. Für die Bereitstellung einer Gesamtbaugruppe bestehend aus einer Kombination einer Vorrichtung zum Übertragen eines Films auf ein Substrat und eines Griffelementes ist dabei vorzugsweise am Griffelement ein vorstehendes Verbindungselement vorgesehen, welches den korrespondierenden Gegenpart für den kanalartigen Führungsbereich der Vorrichtung bereitstellt. Ein Vorteil der kanalartigen Bauform des Führungsbereichs ist das Fehlen von aus der Seitenflächenebene der Vorrichtung hervorstehenden Elementen des Führungsbereichs. Bei der Verwendung der Vorrichtung ohne Griffelement sind keine störenden und die Arbeit mit der Vorrichtung behindernden Führungsbereichelemente vorhanden. Dem Anwender kann eine Vorrichtung bereitgestellt werden, welche sowohl mit einem Griffelement in Verbindung gebracht werden kann, jedoch auch ohne weiteres ohne das Griffelement eingesetzt werden kann.
Ein weiterer Vorteil bei dem Einsatz eines Führungskanals als Führungsbereich ist die Ausstattung des Führungskanals mit im Wesentlichen geraden Begrenzungswänden. Diese geraden Wände haben insbesondere den Vorteil, dass die Verbindung mit einem ein korrespondierendes hervorstehendes Verbindungsmittel zum Führungskanal aufweisendes Griffelement einfach durchgeführt werden kann. Durch einfaches Zusammenschieben der Vorrichtung und des Griffelementes derart, dass das hervorstehende Verbindungsmittel des Griffelementes in den Führungskanal der Vorrichtung eingreift, kann eine Verbindung hergestellt werden. Dabei wird mittels der geraden Begrenzungswände des Führungskanals vermieden, dass sich die Verbindungsmittel beider Bauteile während des Zusammenschiebens verkanten.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung bei dem Einsatz eines Führungsbereiches ist dieser an einer Vorrichtung zum Auftragen eines Filmes auf ein Substrat vorgesehen, wobei im Gehäuse der Vorrichtung als Filmvorrat eine drehbare Vorratsspule vorgesehen ist, von der ein mit dem Film beschichtetes Trägerband abgewickelt wird und eine drehbare Aufwickelspule, auf die das Trägerband aufgewickelt wird und deren Drehbewegung an die Drehbewegung der Vorratsspule gekoppelt ist, wobei sich der Führungsbereich mindestens über eine Drehachse der beiden Spulen erstreckt. Diese Anordnung des Führungsbereiches an mindestens einer Seitenfläche des Gehäuses der Vorrichtung erzeugt insbesondere Vorteile im Hinblick auf die Festigkeit und Steifigkeit der Vorrichtung. Vorzugsweise ist dabei der Führungsbereich kanalartig ausgebildet oder steht aus der Seitenflächenebene des Gehäuses hervor. Dabei kann sich im Bereich des Führungsbereiches der Einsatz von größeren Materialstärken als sinnvoll erachten, um im Falle einer Verbindung mit einem Griffelement eine sichere und feste Verbindung herzustellen. Durch die Erstreckung des Führungsbereiches mindestens über eine Drehachse der beiden Spulen wird somit auch die Lagerung der Drehachse am Gehäuse durch den festeren und steiferen Führungsbereich verstärkt und vor äußeren Einflüssen oder Zerstörung bewahrt. Ein anderes Beispiel zur Bereitstellung der größeren Festigkeit im Bereich des Führungsbereiches ist beispielsweise der Einsatz von Begrenzungswänden für einen Führungskanal. Mittels dieser vorzugsweise von den Seitenflächenebenen abgewinkelt angeordneten Begrenzungswände wird insbesondere die Biegesteifigkeit der gesamten Vorrichtung erhöht. Über die Anordnung des Führungsbereiches über mindestens eine Drehachse einer Spule kann somit auch die Lagerung dieser empfindlichen beweglichen Bauteile im Innern des Gehäuses der Vorrichtung verstärkt und somit geschützt werden.
Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz eines Führungskanals als Führungsbereich, wobei der Führungskanal in Richtung Abgabeende der Vorrichtung einen axialen Anschlag besitzt und gegenüberliegend offen gestaltet ist. Diese besondere Bauform hat sich bei der Verwendung einer Gesamtbaugruppe aus Vorrichtung und Griffelement als besonders vorteilhaft erwiesen. Die Vorrichtung wird mit dem dem Abgabeende entgegen gesetzten Ende am offenen gestalteten Bereich des Führungskanals in Richtung Griffelement geschoben. Das Zusammenfügen erfolgt bis zur Erreichung des axialen Anschlags im Führungskanal. Dem Anwender wird dabei eine besonders leicht zu verstehende und einfach auszuführende Verbindungsmöglichkeit bereitgestellt. Zudem hat dieses rückwärtige, entgegengesetzt zum Abgabeende Zusammenfügen einen weiteren wesentlichen Vorteil. Bei der Verwendung der Gesamtbaugruppe übt der Anwender Kraft auf das Abgabeende aus. Im Falle einer Ausübung der Kraft über das Griffelement auf die Vorrichtung drückt der Anwender das Griffelement in Richtung der Montagerichtung auf die Vorrichtung. Ein versehentliches Lösen der Verbindung zwischen den beiden Bauteilen während der Arbeit mit der Gesamtbaugruppe ist somit ausgeschlossen.
Ein weiterer Vorteil ist die Ausrüstung des Gehäuses der Vorrichtung mit einem Angriffbereich für den Anwender. Hier wird dem Anwender eine gute Angriffmöglichkeit für eine sichere Führung der Vorrichtung bei der Anwendung bereitgestellt. Vorzugsweise weist dieser Angriffbereich rutschhemmende Mittel auf. Diese können unter anderem Gummi- oder Silikoneinsätze sowie vorstehende Rippen oder Vertiefungen in der Oberfläche des Gehäuses sein. Selbstverständlich sind auch andere dem Fachmann bekannte Mittel denkbar. Besonders vorteilhaft ist der Einsatz eines dergleichen Angriffbereichs beider Verwendung der Vorrichtung welches über besagte Verbindungsmittel mit einem Griffelement verbunden ist. Mit dem Angriffbereich, welcher vorzugsweise nicht von dem Griffelement abgedeckt wird, wird dem Anwender eine bevorzugte Angrifffläche bereitgestellt, um eine sichere Führung der Gesamtbaugruppe zu gewährleisten. Wäre dieser Angriffbereich nicht an der Vorrichtung vorgesehen würde der Anwender die Gesamtbaugruppe beispielsweise am Griffelement führen. Dabei können durch die Krafteinwirkung auf die Vorrichtung über das Griffelement höhere Biegekräfte auf die Gesamtbaugruppe auftreten. Die Verbindungsmittel zwischen Griffelement und Vorrichtung können in Mitleidenschaft gezogen werden und möglicherweise versagen, was zu einem Verlust der Gesamtbaugruppe führen könnte. Durch die Bereitstellung der Angrifffläche an der Vorrichtung wird dem Anwender eine Anleitung zur sicheren Führung bereitgestellt wobei durch die möglicherweise zum Einsatz kommenden rutschhemmenden Mittel die Arbeit weiter unterstützt wird.
Weitere sinnvolle Details der Erfindung ergeben sich auch aus den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen, die im Folgenden näher erläutert werden.
Es zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Übertragen eines Films auf ein Substrat;
Fig. 2 eine geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung aus Fig. 1 ;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung aus Fig. 1 mit einem ersten Griffelement;
Fig. 4 eine geschnittene Seitenansicht des ersten Griffelements aus Fig. 3; Fig. 5 eine perspektivische Explosionsdarstellung der Vorrichtung und des ersten Griffelements aus Figur 3;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung aus Fig. 1 und eines zweiten Griffelements;
Fig. 7 eine geschnittene Seitenansicht des zweiten Griffelements aus Fig. 6;
Fig. 8 eine geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung und des zweiten Griffelement aus Figur 6;
Fig. 9 eine perspektivische Seitenansicht einer Vorrichtung aus Fig. 1 und eines dritten Griffelements;
Fig. 10 eine perspektivische Explosionsdarstellung der Vorrichtung und des dritten Griffelements aus Figur 9;
Fig. 11 eine geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung mit einem dritten Griffelement aus Fig. 9.
Eine in den Figuren dargestellte Vorrichtung 1 wird für die Übertragung eines Films 14 von einem Trägerband 15 auf ein Substrat eingesetzt. Dabei wird der von dem Trägerband 15 abgelöste Film 14 beispielsweise auf ein Blatt Papier übertragen, um die darauf befindlichen Schriftzeichen, beispielsweise mit einem Korrekturfilm, abzudecken. Anstelle eines Korrekturfilms ist ebenfalls ein Auftrag eines Klebstofffilms oder eines leuchtenden Farbstreifen auf das Substrat möglich, um dieses zum Verkleben mit Klebstoff zu versehen oder darauf befindliche Textstellen farblich zu markieren bzw. hervorzuheben. Selbstverständlich ist neben dem Filmauftrag auch ein Pigmentauftrag oder der Auftrag eines Pigmentverbundes möglich. Darunter ist ebenfalls ein partieller Auftrag von beispielsweise Klebstoff zu verstehen. In diesem Fall ist das Trägerband nicht flächig mit einem Klebstofffilm versehen, sondern nur partielle Abschnitte beliebiger Größe und Form. Auf diese Weise kann beispielsweise Klebstoff eingespart werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Übertragen eines Films 14 auf ein Substrat ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Korrekturroller realisiert. Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung 1 weist zunächst ein Gehäuse 2 auf. Das Gehäuse 2 ist im Wesentlichen geschlossen und schützt den innen liegenden Filmvorrat vor äußeren Einflüssen. Die Vorrichtung 1 weist ein Abgabeende 3 auf. Am Abgabeende 3 ist ein Auftragselement 9 vorgesehen, mit welchem der Film von dem Trägerband 15 übertragen werden kann. Um ein Abrutschen des Trägerbands 15 von dem Auftragselement 9 zu verhindern, sind Bandführungswangen 10 vorgesehen. Ferner weist das Gehäuse 2 einen Angriffbereich 8 auf, welcher mit rutschhemmenden Hilfsmitteln ausgestattet ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind am Angriffbereich 8 quer zur Bewegungsrichtung der Vorrichtung 1 beim Filmauftrag verlaufende Vorsprünge am Gehäuse 2 vorgesehen. Diese Vorsprünge verhindern ein Abrutschen des Anwenders an der Oberfläche des Gehäuses 2 und gewährleisten einen sicheren Filmauftrag auf das Substrat. Die Vorrichtung 1 ist ohne weitere Hilfsmittel zu verwenden. Um die Arbeit mit der Vorrichtung 1 angenehmer und ergonomischer zu gestalten, kann die Vorrichtung 1 mit einem Griffelement verbunden werden. Hierfür weist die Vorrichtung 1 verschiedene Verbindungsmittel auf. An mindestens einer Seitenfläche des Gehäuses 2 ist ein Führungsbereich 4 vorgesehen, der kanalartig in das Gehäuse 2 hineinragt. Der Führungsbereich 4 erstreckt sich in Richtung der gegenüberliegenden Seite des Abgabeendes 3. In Richtung Abgabeende 3 ist der Führungsbereich 4 durch einen axialen Anschlag 5 begrenzt und ist gegenüberliegend offen gestaltet. Der Führungsbereich 4 dient der Verbindung der Vorrichtung 1 mit einem nicht gezeigten Griffelement. Der Führungsbereich 4 weist Begrenzungswände 19 auf. Die Begrenzungswände haben über die Erstreckung des Führungsbereiches 4 zwischen dem axialen Anschlag 5 und der gegenüberliegenden Seite des Abgabeendes 3 einen geraden Verlauf. Ferner sind an den Seitenflächen des Gehäuses 2 der Vorrichtung 1 Vertiefungen 18 vorgesehen, welche im vorliegenden Ausführungsbeispiel rund ausgeformt sind. Zudem weist die Vorrichtung 1 eine zylindrische Öffnung 17 auf, die konzentrisch zu der kreisförmigen Vertiefung 18 angeordnet ist. Auch mittels der Vertiefung 18 und/oder der zylindrischen Öffnung 17 können Griffelemente und weitere Hilfsmittel mit der Vorrichtung 1 verbunden werden. Das Gehäuse 2 der Vorrichtung 1 weist einen ersten Vorsprung 6 auf, der ebenfalls mit Zusatzelementen, wie beispielsweise einem Griffelement zur Verbesserung der Ergonomie verbunden werden kann.
Die in Fig. 2 gezeigte geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung 1 aus Fig. 1 zeigt das Gehäuse 2 mit einer Öffnung 16 am Abgabeende 3, durch die aus dem Inneren des Gehäuses 2 das Auftragselement 9 herausragt. Die Öffnung 16 ist dabei die einzige Öffnung des ansonsten geschlossenen Gehäuses 2. Auf diese Weise werden die innenliegenden Bauteile durch das Gehäuse 2 vor äußeren Einflüssen geschützt. Im Gehäuse 2 ist eine drehbar gelagerte Vorratsspule 12 vorgesehen. Die Vorratsspule 12 dient der Aufnahme des mit dem Film 14 beschichteten Trägerbands 15. Zur Aufnahme des Trägerbands 15 nach der Übertragung des Films 14 auf das Substrat ist eine drehbar gelagerte Aufwickelspule 13 vorgesehen. Die Synchronisation beider Spulen 12, 13 ist mittels einer dem Fachmann bekannten, nicht näher erläuterten Rutschkupplung gelöst. Das mit dem Film 14 versehene Trägerband 15 wird von der Vorratsspule 12 durch die Öffnung 16 am Abgabeende 3 des Gehäuses 2 herausgeführt und von dem Auftragselement 9 umgelenkt. Die Übertragung des Films 14 von dem Trägerband 15 auf das Substrat erfolgt über das Auftragselement 9 mittels einer Auftragsleiste 11 . Die Führung des Trägerbands 15 erfolgt dabei mittels zweier Bandführungswangen am Auftragselement 9. Nach dem Umlenken wird das nun filmfreie Trägerband 15 wieder durch die Öffnung 16 in das Innere des Gehäuses 2 der Vorrichtung 1 zurückgeführt und von der Aufwickelspule 13 aufgenommen. Neben dem Angriffbereich 8 und dem ersten Vorsprung 6 weist das Gehäuse an der Außenseite noch einen zweiten Vorsprung 7 auf, der genau wie der Führungsbereich 4 mit dem axialen Anschlag 5 zur Verbindung der Vorrichtung 1 mit einem nicht gezeigten Griffelement zum Einsatz kommen kann. Eine solche Kombination von einer Vorrichtung 1 mit einem ersten Griffelement 100 wird in Fig. 3 dargestellt. Dabei umschließt das Griffelement 100 das Gehäuse 2 der Vorrichtung 1 teilweise. Die Vorrichtung 1 ragt mit dem Abgabeende 3 aus dem Gehäuse 100 derart heraus, dass ein Filmauftrag problemlos möglich ist und der Angriffbereich 8 frei liegt, d. h. dem Anwender direkt zugängig ist. Durch das direkte Einwirken des Anwenders auf den Angriffbereich 8 bei der Benutzung der Vorrichtung 1 zur Übertragung eines Films auf ein Substrat, kann der Anwender direkt Kraft auf die Vorrichtung 1 ausüben. Dies schont nicht nur das Griffelement 100 vor Verbiegung und Zerstörung, sondern auch die Verbindung zwischen der Vorrichtung 1 und dem Griffelement 100. Um einen sicheren Halt der Vorrichtung 1 im Griffelement 100 zu gewährleisten, sind Blendbereiche 4 vorgesehen, die an den Seitenflächen des Gehäuses 2 der Vorrichtung 1 anliegen. Zum Schutz der Vorrichtung 1 im Griffelement 100 vor äußeren Einflüssen bei der Lagerung ist eine Kappe 105 vorgesehen, welche auf das Griffelement aufgesetzt werden kann und die Vorrichtung 1 umschließt.
Die geschnittene Seitenansicht des ersten Griffelements 100 in Fig. 2 zeigt die Verbindungsmöglichkeiten des Griffelements 100 mit einer Vorrichtung zum Übertragen eines Films auf ein Substrat. Hierfür weist das Griffelement 100 einen Hohlraum 101 auf, in welchen die Vorrichtung mit der rückwärtigen, dem Abgabeende entgegen gesetzten Seite eingeschoben wird. Um eine sichere Führung der Vorrichtung zu gewährleisten ist ein Führungsvorsprung 103 vorgesehen, der sich vom Hohlraum 101 des Griffelements 100 über den Blendbereich 104 in Richtung Öffnung des Hohlraums 101 erstreckt und in einem Vorsprungsende 106 endet. Für eine sichere Fixierung der Vorrichtung im Hohlraum 101 sind Rastvorsprünge 102 vorgesehen, in die entsprechende Aufnahmen der Vorrichtung eingreifen können, so dass ein Herausfallen der Vorrichtung verhindert wird.
Fig. 5 zeigt die Zusammenführung von der Vorrichtung 1 und dem Griffelement 100. Hierfür wird die Vorrichtung 1 mit der dem Abgabeende entgegen gesetzten Seite derart in den Hohlraum 101 des Griffelements 100 geschoben, dass die Seitenflächen des Gehäuses 2 der Vorrichtung von den beiden Blendbereichen 104 des Griffelements 100 umschlossen werden. Bei der Zusammenführung der Vorrichtung 1 und des Griffelements 100 wird der Führungsvorsprung des Griffelements 100 in den Führungsbereich 4 des Gehäuses 2 der Vorrichtung 1 eingeführt. Das Zusammenfügen von Vorrichtung 1 und Griffelement 100 wird durch Erreichen des axialen Anschlags 5 des Führungsbereichs 4 durch das Vorsprungsende des Führungsvorsprungs des Griffelements 100 erreicht. Für eine sichere Fixierung der Vorrichtung 1 im Hohlraum 101 des Griffelements 100 greifen der erste und der zweite Vorsprung 6, 7 in die Rastvorsprünge des Griffelements ein. Nach dem Zusammenfügen von Vorrichtung 1 und Griffelement 100 kann die Kappe 105 auf das Griffelement 100 aufgebracht werden, so dass die Vorrichtung 1 vor äußeren Einflüssen geschützt ist.
Fig. 6 zeigt den Einsatz einer Vorrichtung 1 in Kombination mit einem zweiten Griffelement 200. Die Vorrichtung 1 ist dabei derart vom Griffelement 200 umschlossen, dass nur das Abgabeende 3 der Vorrichtung 1 sowie der Angriffbereich frei liegt. Fig. 7 zeigt eine geschnittene Seitenansicht des zweiten Griffelements aus Fig. 6. Das zweite Griffelement 200 weist einen Aufnahmebereich 201 für eine Vorrichtung zum Übertragen eines Films auf ein Substrat auf. Hierfür sind Führungsschienen 204 vorgesehen sowie ein Anschlag 202 und eine Rastnut 203.
Fig. 8 zeigt eine geschnittene Seitenansicht des zweiten Griffelements 200 aus Fig. 7 mit der Vorrichtung 1. Hierfür wurde die Vorrichtung 1 mit der dem Abgabeende 3 entgegen gesetzten Ende in den Aufnahmebereich 201 des zweiten Griffelements 200 geschoben. Dabei greifen die Führungsschienen 204 in den Führungsbereich der Vorrichtung 1 ein und gewährleisten einen spielfreien und sicheren Halt in der Vorrichtung. Der am Gehäuse der Vorrichtung 1 vorgesehene zweite Vorsprung 7 greift zusätzlich in die Rastnut 203 des Griffelements 200 ein. Der erste Vorsprung 6 der Vorrichtung 1 stützt sich bei der Arbeit der Vorrichtung 1 in Kombination mit dem Griffelement 200 am Anschlag 202 ab, so dass eine Kraftübertragung bei der Arbeit von der Vorrichtung 1 auf das Griffelement 200 über den ersten Vorsprung 6 und den Anschlag 202 vollzogen wird. Auf diese Weise können empfindlichere Bauteile, insbesondere Verbindungsbauteile, wie beispielsweise der Führungsbereich der Vorrichtung 1 oder die Führungsschienen 204 des Griffelements 200 vor Deformation und/oder Beschädigung bei der Arbeit durch zu große Krafteinwirkung geschützt werden. Die Verwendung der Vorrichtung 1 in Kombination mit einem Griffelement 200 ermöglicht eine direkte Krafteinwirkung über den Angriffbereich 8 auf das Abgabeende 3 der Vorrichtung 1. Dieses Freiliegen des Angriffbereichs 8 und die direkte Krafteinwirkung gewährleisten einen langfristig einsetzbaren und zuverlässigen Korrekturroller, da Deformationen durch indirekte Krafteinwirkung über das Griffelement 200 vermieden werden.
Fig. 9 zeigt eine weitere Variante einer Kombination einer Vorrichtung 1 mit einem dritten Griffelement 300. Auch hier wird das Griffelement 300 an der dem Abgabeende 3 entgegen gesetzten Seite über Verbindungselemente 303 mit dem Griffelement 300 verbunden.
Die Verbindung zwischen Griffelement 300 und Vorrichtung 1 wird durch die in Fig. 10 gezeigte Explosionsdarstellung deutlich. Die Vorrichtung 1 wird zum Zusammenfügen mit dem Griffelement 300 teilweise in einen Raum 301 eingeschoben. Die den Raum begrenzenden Flächen des Griffelements 300 weisen Öffnungen 302 auf. In die Öffnung 302 können geeignete Verbindungselemente 303 eingesetzt werden. Die Verbindungselemente 303 sind derart gestaltet, dass sie in die Öffnungen 302 des Gehäuses 303 einschnappen und teilweise an den, den Raum 301 begrenzenden Innenflächen des Griffelements 300 hervorstehen. Zur Montage wird die Vorrichtung 1 derart in Richtung Griffelement 300 geschoben, dass die in den Raum 301 vorstehenden Teile der Verbindungselemente 303 in den Führungsbereich 4 der Vorrichtung 1 geführt werden. Vorzugsweise weist die Vorrichtung 1 an beiden Seiten des Gehäuses einen derartigen kanalförmigen Führungsbereich 4 auf. Vorzugsweise werden die Verbindungselemente 303 beim Einschieben der Vorrichtung 1 in den Raum 301 des Griffelements 300 beim Erreichen der Führungsbereiche 4 geringfügig von der Vorrichtung 1 aus den Öffnungen 302 des Griffelements 300 gedrückt, jedoch werden die Schnappverbindungen zwischen den Verbindungselementen 303 und dem Griffelement 300 dadurch nicht gelöst. Dies bewirkt ein Eingreifen der weggedrückten Verbindungselemente 303 in die Vertiefung 18 der Vorrichtung 1. Eine derartige Vertiefung 18 ist vorzugsweise an jeder der beiden Seiten der Vorrichtung 1 vorgesehen. Vorzugsweise ist die Vertiefung 18 derart gestaltet, dass keine Kraft auf die Verbindungselemente 303 ausgewirkt wird, die die Verbindungselemente 303 aus den Öffnungen 302 des Griffelements 300 herauszudrücken vermag. Durch die Verbindung des Griffelements 300 mit der Vorrichtung 1 mittels der Verbindungselemente 303 kann im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein nachfüllbarer Korrekturroller bereitgestellt werden. Hierfür kann der Anwender das Griffelement 300 sowie die Verbindungselemente 303 beibehalten. Die Vorrichtung 1 zum Übertragen eines Films auf ein Substrat kann jederzeit auf einfache Art und Weise über besagte Verbindungstechnik ausgetauscht werden. Selbstverständlich sind auch andere Verbindungsmöglichkeiten zwischen der Vorrichtung 1 und dem Griffelement 300 denkbar. Beispielsweise ist ein Verbindungselement 303 mit einem nicht gezeigten Dorn denkbar, welches durch eine seitliche Öffnung 302 in die zylindrische Öffnung 17 der Vorrichtung 1 eingeschoben wird. Auf diese Weise kann ebenfalls eine sichere Verbindung zwischen der Vorrichtung 1 und dem Griffelement 300 bereitgestellt werden.
Bezugszeichenliste
1. Vorrichtung
2. Gehäuse
3. Abgabeende
4. Führungsbereich
5. axialer Anschlag
6. erster Vorsprung
7. zweiter Vorsprung
8. Angriffbereich
9. Auftragselement
10. Bandführungswangen
11 . Auftragsleiste
12. Vorratsspule
13. Aufwickelspule
14. Film
15. Trägerband
16. Öffnung
17. zylindrische Öffnung
18. Vertiefung
19. Begrenzungswände
100. erstes Griffelement
101. Hohlraum
102. Rastvorsprung
103 Führungsvorsprung
104. Blendbereich
105. Kappe
106. Vorsprungsende
200. zweites Griffelement
201. Aufnahmebereich 202. Anschlag
203. Rastnut
204. Führungsschienen
300. drittes Griffelement
301. Raum
302. Öffnung
303. Verbindungselemente
304. Anschlagbereich
305. Rastpunkt

Claims

Patentansprüche
1. System bestehend aus einem wieder verwendbaren Griffelement (100, 200, 300) und einer Vorrichtung (1 ) zum Übertragen eines Filmes (14) auf ein Substrat mit einem Filmvorrat, einem Gehäuse (2) und einem Abgabeende (3) zum Aufbringen des Filmes (14) auf das Substrat, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) im Wesentlichen geschlossen ist, um den Filmvorrat vor äußeren Einflüssen zu schützen und dass an dem Gehäuse (2) Verbindungsmittel (4, 6, 7) für eine Montage oder Demontage an dem Griffelement (100, 200, 300) vorgesehen sind.
2. System nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als Verbindungsmittel (4, 6, 7) an mindestens einer Seitenfläche des Gehäuses (2) ein Führungsbereich (4) zum Einsetzen in das Griffelement (100, 200, 300) vorgesehen ist, sowie mindestens ein Fixierelement (6, 7), zur Befestigung am Griffelement (100, 200, 300).
3. System nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) an der einen Seite das Abgabeende (3) aufweist und sich der Führungsbereich (4) in Richtung der gegenüberliegenden Seite erstreckt.
4. System nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsbereich (4) als Führungskanal (4) in der Seitenfläche des Gehäuses (2) vorgesehen ist.
5. System nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsbereich (4) Begrenzungswände (19) aufweist, welche in Erstreckungsrichtung des Führungskanals (4) zwischen dem Abgabeende (3) und der gegenüberliegenden Seite im Wesentlichen gerade sind.
6. System nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (2) als Filmvorrat eine drehbare Vorratsspule (12) vorgesehen ist, von der ein mit dem Film (14) beschichtetes Trägerband (15) abgewickelt wird und eine drehbare Aufwickelspule (13), auf die das Trägerband (15) aufgewickelt wird und deren Drehbewegung an die Drehbewegung der Vorratsspule (12) gekoppelt ist, wobei sich der Führungsbereich (4) mindestens über eine Drehachse der beiden Spulen (12, 13) erstreckt.
7. System nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (6,7) als ein von einer Außenfläche abweisender Vorsprung (6,7) ausgebildet ist.
8. System nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskanal (4) in Richtung Abgabeende (3) einen axialen Anschlag (5) besitzt und gegenüberliegend offen gestaltet ist.
9. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem Abgabeende (3) zugewandten Teil des Gehäuses (2) ein Angriffbe reich (8) für den Anwender vorgesehen ist, um diesem einen sicheren Halt bereitzustellen.
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