EP2193918A2 - Falztrichteranordnung - Google Patents

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EP2193918A2
EP2193918A2 EP09177465A EP09177465A EP2193918A2 EP 2193918 A2 EP2193918 A2 EP 2193918A2 EP 09177465 A EP09177465 A EP 09177465A EP 09177465 A EP09177465 A EP 09177465A EP 2193918 A2 EP2193918 A2 EP 2193918A2
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EP
European Patent Office
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formers
former
web
running direction
comb
Prior art date
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EP09177465A
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English (en)
French (fr)
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EP2193918B1 (de
EP2193918A3 (de
Inventor
Wolfgang Hiesinger
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Manroland Web Systems GmbH
Original Assignee
Manroland AG
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Publication date
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Publication of EP2193918A3 publication Critical patent/EP2193918A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/58—Folding or cutting lengthwise
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles
    • B65H45/223—Details of folding triangles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles
    • B65H45/226—Positional adjustment of folding triangles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting

Definitions

  • the invention relates to a former assembly for processing a printing material web in a web press.
  • Out EP 1 604 931 B1 is a former assembly with at least two formers known, at least one of which is transversely movable.
  • the invention has for its object to provide a former arrangement, which offers a high processing flexibility both in terms of different in the web width direction of a substrate to be processed substrate arranged numbers of pages as well as different web widths of the substrate web.
  • a former hopper arrangement for processing a printing material web in a web press at least three adjacent to a web running direction of the printing substrate juxtaposed former and at least five in the web running direction in front of the three formers and transverse to Web running direction offset from one another arranged longitudinal cutting devices for longitudinal cutting of the printing substrate in at least two partial webs, wherein both the formers and the longitudinal cutting devices are transversely movable separately to the web running direction.
  • both the former and the longitudinal cutting devices can be moved separately transversely to the web running direction, a high processing flexibility is ensured both with regard to different numbers of printed pages arranged in the web width direction of a printing material web to be processed and with regard to different or variable web widths of the printing material web Web widths can run or be produced both centrally and off-center to a machine longitudinal axis of the printing press.
  • the formers are movable to a plurality of predetermined to a 4- toleratenbreit-, a 5- toleratenbreit or a 6-Whynbreit-production corresponding positions.
  • the formers are infinitely variable in each case in a predetermined range at the respective positions, so that the positions of the formers can be adapted to be infinitely variable in the predetermined range web widths.
  • an inlet roller pair and a pair of traction rollers and a transverse to the web running direction according to the predetermined positions and in the predetermined range movable frame are provided for each former in the web running direction, wherein the respective former, its inlet roller pair and its Glaswalzencru stored in the frame are, so that the former, the pair of inlet rollers and the Glaswalzencru are moved together with the frame.
  • At least two mutually adjacent formers of the at least three formers are provided on mutually facing sides thereof in an upper region of these sides each with a comb portion, so that the two formers mesh in a comb-like manner in at least one of the predetermined positions.
  • each mutually adjacent formers of the at least three formers on mutually facing sides of these are each provided with a comb portion in an upper region of these pages, so that each mutually adjacent formers mesh in a comb-like manner in at least one of the predetermined positions.
  • This embodiment of the invention makes it possible in a simple manner to arrange all the former of the former assembly transverse to the web direction in a line one behind the other (or seen side by side in the web running direction), wherein the respective adjacent formers depending on web width and selected number of across the web width
  • Distributed printed pages (4-page width, 5-page width or 6-page width production) can overlap in a comb-like manner or border directly on each other.
  • a distance between two outer formers of the at least three formers arranged middle former of the at least three formers is provided at the outer formers respectively facing sides in the upper region of these pages each with a comb portion, so that the middle former in at least one of the predetermined Positions comb-like with the two outer formers is engaged.
  • FIGS. 1 to 8 show variants of various production configurations of a former assembly 1 according to the invention for processing a printing substrate web PB.
  • the former assembly 1 is part of a web printing machine (not fully shown and not designated) and has three transverse to a web running direction BL of the printing substrate PB horizontally juxtaposed formers 10, 20 and 30 and five in the web direction BL before the three formers 10, 20th , 30 and transversely to the web running direction BL offset from each other here, in particular in the horizontal direction next to each other and across the Web running direction BL seen in a line arranged longitudinal cutting means 41 to 45 (only in the Figures 1A and 5A of the FIGS. 1 or 5, all five longitudinal cutting devices are shown) for longitudinal cutting of the printing substrate PB in at least two and at most six partial webs T1 to T6.
  • each folder former 10, 20 and 30 downstream of it in the web running direction BL an inlet roller pair 11, 21 and 31 and a pair of draw rollers 12, 22 and 32, respectively.
  • the former assembly 1 is preferably downstream of a folder 2.
  • the three formers 10, 20, 30 and the five longitudinal cutting devices 41 to 45 are each transversely to the web running direction BL separately movable and lockable, such as by the respective double arrows in Figure 6 indicated.
  • the three formers 10, 20, 30 and the five longitudinal cutters 41 to 45 are each movable to a plurality of predetermined to a 4- investigatingnbreit-, a 5-sammlungnbreit or a 6-Whynbreit-production corresponding positions and lockable there.
  • the three formers 10, 20, 30 and the longitudinal cutting means 41 to 45 are each infinitely movable and lockable in a predetermined range, so that the positions of the formers 10, 20, 30 and the positions of the longitudinal cutting means 41 to 45 at The selectable range infinitely variable web widths are customizable.
  • Each former 10, 20, 30 and its inlet roller pair 11, 21, 31 and its Switzerlandwalzenzip 12, 22, 32 are mounted in a transversely to the web running direction BL according to the predetermined positions and in the predetermined range movable frame (not shown).
  • the respective frame is movable and lockable via a linear guide (not shown), locking means (not shown) and optionally a motorized adjusting drive (not shown) transversely to the web running direction BL according to the predetermined positions and in the predetermined range, so that the associated former 10, 20, 30, its inlet roller pair 11, 21, 31 and its Switzerlandwalzenzip 12, 22, 32 are movable together with the frame and can be locked.
  • each of the longitudinal cutting devices 41 to 45 has a linear guide (not shown), locking means (not shown) and optionally a motorized adjustment drive (not shown) in order to ensure the individual adjustability transversely to the web running direction BL and Einzelarretierley.
  • At least two mutually adjacent formers 20 and 30 (in the lower figures of Figure 7 the middle former 20 and the right former 30) of the three formers 10, 20, 30 are provided on opposite sides thereof in an upper region of these sides each with a comb portion 23 and 33, respectively, so that the two formers 20, 30 in at least one the predetermined positions mesh together like a comb.
  • the left-hand former 10 is recessed on the side facing the center former 20 in an upper region thereof, so that the left and center former 10, 20 can be moved to a position with respect to each other, in which their uncut contours would overlap.
  • the former arrangement also each mutually adjacent formers 10 and 20 and 30 and 30 of the three formers on the mutually facing sides of these in the upper region of these pages each with a comb portion 13; Be provided 23, 24 and 33, so that the each adjacent formers 10 and 20 and 20 and 30 engage in a comb-like manner in at least one of the predetermined positions.
  • the arranged between the two outer formers 10, 30 middle former 20 at the outer formers 10, 30 respectively facing sides in the upper region of these pages each have a comb portion 23 and 24, so that the middle former 20 in at least one of the predetermined Positions comb-like with the two outer formers 10, 30 is engaged.
  • the embodiments of the former assembly 1 according to the FIGS. 6 and 7 make it possible to arrange all the formers 10, 20, 30 of the former assembly 1 transversely to the web running direction BL in a line one behind the other (or seen in the web direction BL side by side), with the respective adjacent formers 10 and 20 and 20 and 30 depending on the web width and selected number of printed pages distributed over the width of the web (4-page width, 5-page width or 6-page width production) intermesh in a comb-like manner or overlap, as it were, or overlap directly with each other.
  • FIGS. 1 to 5 possible variants of production configurations for the former assembly 1 according to the invention explained.
  • Fig.1 shows several variants of production configurations of the former assembly 1 according to the invention in a web guide in printing press center.
  • FIG. 1A shows a first production configuration of the former assembly 1 according to the invention in a web guide in printing press center, wherein along the web width, which is between an eg maximum web width b1 (according to the upper illustration of FIG 1A ) and, for example, a minimum web width b2 (according to the lower illustration of FIG 1A ) can vary, six printed pages are arranged side by side.
  • Fig.2 are the production configurations according to 1A shown in enlarged view.
  • the printing substrate PB is longitudinally cut by means of the five longitudinal cutting devices 41 to 45 in six equal-width partial webs T1 to T6, so that each partial web T1 to T6 carries a pressure side along the partial web width.
  • the three formers 10, 20, 30 are each moved to a corresponding to a 6-side width production position, so that the six partial webs T1 to T6 each with one of its longitudinal edges to the center of a respective associated formers 10, 20 or 30 in alignment over the respective formers 10, 20, 30 can be guided.
  • the folding former 10, 20 or 30 respectively associated with a partial web T1 - T6 acts in this case like a turning bar which continuously turns the relevant partial web T1 - T6 from a horizontal web run into a vertical web run and there by 90 degrees, so that the Partial webs T1 to T6, for example, stacked together, the folding apparatus 2 can be supplied, such as in Figure 6 shown.
  • FIG. 1B shows a second production configuration of the former assembly 1 according to the invention in a web guide in printing press center, wherein along the web width, which between a maximum web width b1 (according to the upper illustration of Fig.1 B) and an eg minimum web width b2 (according to the lower illustration of FIG Fig.1 B) can vary, five printed pages are arranged side by side.
  • Figure 3 are the production configurations according to 1B shown in enlarged view.
  • each partial web T1 to T5 carries a pressure side along the partial web width.
  • the three formers 10, 20, 30 are each moved to a corresponding to a 5-side width production position, so that the five sub-webs T1 to T5 each with one of its longitudinal edges to the center of a respective associated formers 10, 20 or 30 in alignment over the respective formers 10, 20, 30 can be guided.
  • the left outer formers 10 an unused area part P (namely, the left half of the former 10).
  • the folding former 10, 20 or 30 respectively associated with a partial web T1 - T5 also acts here like a turning bar, which continuously turns the relevant partial web T1 - T5 from a horizontal web run into a vertical web run and there rotated by 90 degrees, so that the partial webs T1 up to T5, for example stacked together, the folding unit 2 can be supplied, such as in Figure 6 shown.
  • Figure 1C shows a third production configuration of the former assembly 1 according to the invention in a web guide in printing press center, wherein along the web width, which between an eg maximum web width b1 (according to the upper illustration of Figure 1C ) and, for example, a minimum web width b2 (according to the lower illustration of FIG Figure 1C ) can vary, four printed pages are arranged side by side.
  • Figure 4 are the production configurations according to Figure 1C shown in enlarged view.
  • Figure 1C is the substrate web PB by means of three longitudinal cutting means 43 to 45 (the fourth and the fifth longitudinal cutting means 41 and 42 remain out of service) longitudinally cut in four equal-width partial webs T1 to T4, so that each partial web T1 to T4 along the partial web width carries a pressure side.
  • the three formers 10, 20, 30 are here each moved to a corresponding to a 4-side width production position, so that the four partial webs T1 to T4 each with one of its longitudinal edges to the center of one of the middle former 20 or the right outer former 30 aligned over these two formers 20, 30 can be performed.
  • the left outer former 10 is moved to a parking position or inoperative position P, in which this former substantially remains unused.
  • the folding former 20 or 30 respectively associated with a partial web T1 - T4 again acts like a turning bar, which continuously turns the relevant partial web T1 - T4 from a horizontal web run into a vertical web run and there through 90 degrees, so that the part webs T1 to T4 T4, for example, stacked together the folding unit 2 can be supplied, such as in Figure 6 shown.
  • Figure 5 shows several production configurations of the former assembly 1 according to the invention, these production configurations except for the difference that here the web guide outside of the printing press center (here, for example, aligned to the drive side (page II) of the printing press) correspond to those production configurations, the regarding Fig.1 have been described.
  • FIG.5A one to the production configuration of 1A corresponding production configuration
  • FIG.5B one to the production configuration of 1B corresponding production configuration
  • shows 5C one to the production configuration of Figure 1C corresponding production configuration.
  • FIGS. 6 to 8 Various configuration options of the former assembly 1 according to the invention in conjunction with downstream printing machine components, such as the folder 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Falztrichteranordnung zur Verarbeitung einer Bedruckstoffbahn in einer Rollendruckmaschine mit wenigstens drei quer zu einer Bahnlaufrichtung der Bedruckstoffbahn nebeneinander angeordneten Falztrichtern und wenigstens fünf in Bahnlaufrichtung vor den drei Falztrichtern und quer zur Bahnlaufrichtung zueinander versetzt angeordneten Längsschneideinrichtungen zum Längsschneiden der Bedruckstoffbahn in wenigstens zwei Teilbahnen, wobei sowohl die Falztrichter als auch die Längsschneideinrichtungen quer zur Bahnlaufrichtung jeweils separat verfahrbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Falztrichteranordnung zur Verarbeitung einer Bedruckstoffbahn in einer Rollendruckmaschine.
  • Aus dem Stand der Technik sind z.B. Falztrichteranordnungen für sogenannte XXL-Zeitungsanlagen bekannt, die für die Verarbeitung einer Bedruckstoffbahn gemäß einer 6-Seitenbreit-Produktion ausgelegt sind und die lediglich symmetrisch verschiebbare Falztrichter aufweisen. Sonderproduktionen müssen über Wendestangen und ggf. zusätzliche Falztrichter gefahren werden.
  • Aus EP 1 604 931 B1 ist eine Falztrichteranordnung mit wenigstens zwei Falztrichtern bekannt, von denen wenigstens einer quer bewegbar ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Falztrichteranordnung bereitzustellen, welche eine hohe Verarbeitungsflexibilität sowohl hinsichtlich unterschiedlicher in Bahnbreitenrichtung einer zu verarbeitenden Bedruckstoffbahn angeordneter Anzahlen von Druckseiten als auch hinsichtlich unterschiedlicher Bahnbreiten der Bedruckstoffbahn bietet.
  • Dies wird mit einer Falztrichteranordnung gemäß Anspruch 1 erreicht. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Gemäß der Erfindung weist eine Falztrichteranordnung zur Verarbeitung einer Bedruckstoffbahn in einer Rollendruckmaschine wenigstens drei quer zu einer Bahnlaufrichtung der Bedruckstoffbahn nebeneinander angeordnete Falztrichter und wenigstens fünf in Bahnlaufrichtung vor den drei Falztrichtern und quer zur Bahnlaufrichtung zueinander versetzt angeordnete Längsschneideinrichtungen auf zum Längsschneiden der Bedruckstoffbahn in wenigstens zwei Teilbahnen, wobei sowohl die Falztrichter als auch die Längsschneideinrichtungen quer zur Bahnlaufrichtung jeweils separat verfahrbar sind.
  • Dadurch, dass sowohl die Falztrichter als auch die Längsschneideinrichtungen quer zur Bahnlaufrichtung jeweils separat verfahrbar sind, wird eine hohe Verarbeitungsflexibilität sowohl hinsichtlich unterschiedlicher in Bahnbreitenrichtung einer zu verarbeitenden Bedruckstoffbahn angeordneter Anzahlen von Druckseiten als auch hinsichtlich unterschiedlicher bzw. variabler Bahnbreiten der Bedruckstoffbahn gewährleistet, wobei die variablen Bahnbreiten sowohl mittig als auch außermittig zu einer Maschinenlängsachse der Druckmaschine laufen bzw. produziert werden können.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die Falztrichter auf eine Mehrzahl von vorbestimmten zu einer 4-Seitenbreit-, einer 5-Seitenbreit bzw. einer 6-Seitenbreit-Produktion korrespondierenden Positionen verfahrbar.
  • Mit dieser Ausgestaltung der Erfindung ist es auf einfache Weise möglich, vorbestimmte Produktions-Konfigurationen schnell, wiederholbar und sicher einzustellen. Damit können auf einfache Weise Rüstzeit und Makulatur und damit Kosten eingespart werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die Falztrichter an den jeweiligen Positionen jeweils in einem vorbestimmten Bereich stufenlos verfahrbar, so dass die Positionen der Falztrichter an in dem vorbestimmten Bereich stufenlos wählbare Bahnbreiten anpassbar sind.
  • Damit wird z.B. in Verbindung mit der vorteilhaften schnellen Vorauswahl der die jeweiligen Produktions-Konfigurationen definierenden Positionen zusätzliche Flexibilität hinsichtlich der Auswahl der zu verarbeitenden Bahnbreite gewährleistet.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind für jeden Falztrichter ihm in Bahnlaufrichtung nachgeordnet ein Einlaufwalzenpaar und ein Zugwalzenpaar sowie ein quer zur Bahnlaufrichtung entsprechend den vorbestimmten Positionen und in dem vorbestimmten Bereich verfahrbares Gestell vorgesehen, wobei der jeweilige Falztrichter, sein Einlaufwalzenpaar und sein Zugwalzenpaar in dem Gestell gelagert sind, so dass der Falztrichter, das Einlaufwalzenpaar und das Zugwalzenpaar mit dem Gestell gemeinsam verfahrbar sind.
  • Mit dieser Ausgestaltung der Erfindung ist es auf vorteilhafte Weise möglich, die Wahl einer bestimmten Produktions-Konfiguration, schnell und einfach sowohl auf die Einlaufwalzen als auch auf die Zugwalzen zu übertragen. Damit können auf einfache Weise zusätzlich Rüstzeit und Makulatur und damit Kosten eingespart werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind zumindest zwei zueinander benachbarte Falztrichter der wenigstens drei Falztrichter an einander zugewandten Seiten dieser in einem oberen Bereich dieser Seiten jeweils mit einem Kammabschnitt versehen, so dass die beiden Falztrichter in wenigstens einer der vorbestimmten Positionen kammartig ineinander greifen.
  • Mit dieser Ausgestaltung der Erfindung ist es auf einfache Weise möglich, die benachbarten Falztrichter quer zur Bahnlaufrichtung gesehen in einer Linie hintereinander (bzw. in Bahnlaufrichtung gesehen nebeneinander) anzuordnen, wobei sich die benachbarten Falztrichter je nach Bahnbreite und gewählter Anzahl von über die Bahnbreite verteilten Druckseiten (4-Seitebreit-, 5-Seitenbreit oder 6-Seitenbreit-Produktion) kammartig ineinander greifend überschneiden oder direkt aneinander grenzen können.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind alle jeweils zueinander benachbarten Falztrichter der wenigstens drei Falztrichter an einander zugewandten Seiten dieser in einem oberen Bereich dieser Seiten jeweils mit einem Kammabschnitt versehen, so dass die jeweils zueinander benachbarten Falztrichter in wenigstens einer der vorbestimmten Positionen kammartig ineinander greifen.
  • Diese Ausgestaltung der Erfindung macht es auf einfache Weise möglich, alle Falztrichter der erfindungsgemäßen Falztrichteranordnung quer zur Bahnlaufrichtung gesehen in einer Linie hintereinander (bzw. in Bahnlaufrichtung gesehen nebeneinander) anzuordnen, wobei sich die jeweils benachbarten Falztrichter je nach Bahnbreite und gewählter Anzahl von über die Bahnbreite verteilten Druckseiten (4-Seitebreit-, 5-Seitenbreit oder 6-Seitenbreit-Produktion) kammartig ineinander greifend überschneiden oder direkt aneinander grenzen können.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weitebildung ist ein zwischen zwei äußeren Falztrichtern der wenigstens drei Falztrichter angeordneter mittlerer Falztrichter der wenigstens drei Falztrichter an den den äußeren Falztrichtern jeweils zugewandten Seiten im oberen Bereich dieser Seiten jeweils mit einem Kammabschnitt versehen, so dass der mittlere Falztrichter in wenigstens einer der vorbestimmten Positionen kammartig mit den beiden äußeren Falztrichtern in Eingriff steht.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren detaillierter beschrieben.
    • Fig.1
    zeigt mehrere Varianten von Produktions-Konfigurationen der erfindungsgemäßen Falztrichteranordnung bei einer Bahnführung in Druckmaschinenmitte.
    Fig.2
    zeigt in vergrößerter Ansicht zwei Varianten einer 6-Seitenbreit-Konfiguration der erfindungsgemäßen Falztrichteranordnung gemäß Fig.1A.
    Fig.3
    zeigt in vergrößerter Ansicht zwei Varianten einer 5-Seitenbreit-Konfiguration der erfindungsgemäßen Falztrichteranordnung gemäß Fig.1B.
    Fig.4
    zeigt in vergrößerter Ansicht zwei Varianten einer 4-Seitenbreit-Konfiguration der erfindungsgemäßen Falztrichteranordnung gemäß Fig.1C.
    Fig.5
    zeigt mehrere Varianten von Produktions-Konfigurationen der erfindungsgemäßen Falztrichteranordnung bei einer Bahnführung außerhalb der Druckmaschinenmitte.
    Fig.6
    zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Falztrichteranordnung mit nachgeordneten Druckmaschinenkomponenten.
    Fig.7
    zeigt weitere Konfigurationsmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Falztrichteranordnung.
    Fig.8
    zeigt weitere Konfigurationsmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Falztrichteranordnung.
  • Die Figuren 1 bis 8 zeigen Varianten von diversen Produktions-Konfigurationen einer erfindungsgemäßen Falztrichteranordnung 1 zur Verarbeitung einer Bedruckstoffbahn PB.
  • Wie insbesondere in den Figuren 1, 5 und 6 gezeigt, ist die Falztrichteranordnung 1 Bestandteil einer Rollendruckmaschine (nicht vollständig gezeigt und nicht bezeichnet) und weist drei quer zu einer Bahnlaufrichtung BL der Bedruckstoffbahn PB in Horizontalrichtung nebeneinander angeordnete Falztrichter 10, 20 und 30 sowie fünf in Bahnlaufrichtung BL vor den drei Falztrichtern 10, 20, 30 und quer zur Bahnlaufrichtung BL zueinander versetzt, hier insbesondere in Horizontalrichtung nebeneinander und quer zur Bahnlaufrichtung BL gesehen in einer Linie angeordnete Längsschneideinrichtungen 41 bis 45 (nur in den Figuren 1A und 5A der Figuren 1 bzw. 5 sind alle fünf Längsschneideinrichtungen dargestellt) auf zum Längsschneiden der Bedruckstoffbahn PB in mindestens zwei und maximal sechs Teilbahnen T1 bis T6.
  • Wie in den Figuren 6, 7 und 8 gezeigt, weist jeder Falztrichter 10, 20 und 30 ihm in Bahnlaufrichtung BL nachgeordnet ein Einlaufwalzenpaar 11, 21 bzw. 31 und ein Zugwalzenpaar 12, 22 bzw. 32 auf. Ferner ist der Falztrichteranordnung 1 bevorzugt ein Falzapparat 2 nachgeordnet.
  • Die drei Falztrichter 10, 20, 30 und die fünf Längsschneideinrichtungen 41 bis 45 sind quer zur Bahnlaufrichtung BL jeweils separat verfahrbar und arretierbar, wie z.B. durch die jeweiligen Doppelpfeile in Fig.6 angedeutet.
  • Genauer gesagt sind die drei Falztrichter 10, 20, 30 und die fünf Längsschneideinrichtungen 41 bis 45 jeweils auf eine Mehrzahl von vorbestimmten zu einer 4-Seitebreit-, einer 5-Seitenbreit bzw. einer 6-Seitenbreit-Produktion korrespondierenden Positionen verfahrbar und dort arretierbar. An den jeweiligen Positionen sind die drei Falztrichter 10, 20, 30 und die Längsschneideinrichtungen 41 bis 45 jeweils in einem vorbestimmten Bereich stufenlos verfahrbar und arretierbar, so dass die Positionen der Falztrichter 10, 20, 30 und die Positionen der Längsschneideinrichtungen 41 bis 45 an in dem vorbestimmten Bereich stufenlos wählbare Bahnbreiten anpassbar sind.
  • Jeder Falztrichter 10, 20, 30 sowie sein Einlaufwalzenpaar 11, 21, 31 und sein Zugwalzenpaar 12, 22, 32 sind in einem quer zur Bahnlaufrichtung BL entsprechend den vorbestimmten Positionen und in dem vorbestimmten Bereich verfahrbaren Gestell (nicht gezeigt) gelagert.
  • Das jeweilige Gestell ist über eine Linearführung (nicht gezeigt), Arretiermittel (nicht gezeigt) sowie optional einen motorischen Verstellantrieb (nicht gezeigt) quer zur Bahnlaufrichtung BL entsprechend den vorbestimmten Positionen und in dem vorbestimmten Bereich verfahrbar und arretierbar, so dass der zugehörige Falztrichter 10, 20, 30, sein Einlaufwalzenpaar 11, 21, 31 und sein Zugwalzenpaar 12, 22, 32 mit dem Gestell gemeinsam verfahrbar und arretierbar sind.
  • Ferner weist jede der Längsschneideinrichtungen 41 bis 45 eine Linearführung (nicht gezeigt), Arretiermittel (nicht gezeigt) sowie optional einen motorischen Verstellantrieb (nicht gezeigt) auf, um die jeweilige Einzelverstellbarkeit quer zur Bahnlaufrichtung BL und Einzelarretierbarkeit zu gewährleisten.
  • Wie insbesondere aus den Figuren 6 und 7 ersichtlich, sind zumindest zwei zueinander benachbarte Falztrichter 20 und 30 (in den unteren Abbildungen der Fig.7 der mittlere Falztrichter 20 und der rechte Falztrichter 30) der drei Falztrichter 10, 20, 30 an einander zugewandten Seiten dieser in einem oberen Bereich dieser Seiten jeweils mit einem Kammabschnitt 23 bzw. 33 versehen, so dass die beiden Falztrichter 20, 30 in wenigstens einer der vorbestimmten Positionen kammartig ineinander greifen.
  • Gemäß der in den unteren Abbildungen der Fig.7 gezeigten Ausführungsform ist der linke Falztrichter 10 an der dem mittleren Falztrichter 20 zugewandten Seite in einem oberen Bereich dieser ausgespart bzw. beschnitten, so dass der linke und der mittlere Falztrichter 10, 20 in eine Position zueinander verfahren werden können, in der sich ihre unbeschnittenen Konturen überschneiden würden.
  • Wie insbesondere aus Fig.6 ersichtlich, können gemäß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Falztrichteranordnung auch alle jeweils zueinander benachbarten Falztrichter 10 und 20 sowie 20 und 30 der drei Falztrichter an den einander jeweils zugewandten Seiten dieser im oberen Bereich dieser Seiten jeweils mit einem Kammabschnitt 13; 23, 24 bzw. 33 versehen sein, so dass die jeweils zueinander benachbarten Falztrichter 10 und 20 sowie 20 und 30 in wenigstens einer der vorbestimmten Positionen kammartig ineinander greifen.
  • Gemäß Fig.6 weist der zwischen den zwei äußeren Falztrichtern 10, 30 angeordnete mittlere Falztrichter 20 an den den äußeren Falztrichtern 10, 30 jeweils zugewandten Seiten im oberen Bereich dieser Seiten jeweils einen Kammabschnitt 23 bzw. 24 auf, so dass der mittlere Falztrichter 20 in wenigstens einer der vorbestimmten Positionen kammartig mit den beiden äußeren Falztrichtern 10, 30 in Eingriff steht.
  • Die Ausführungsformen der Falztrichteranordnung 1 gemäß den Figuren 6 und 7 ermöglichen es, alle Falztrichter 10, 20, 30 der Falztrichteranordnung 1 quer zur Bahnlaufrichtung BL gesehen in einer Linie hintereinander (bzw. in Bahnlaufrichtung BL gesehen nebeneinander) anzuordnen, wobei sich die jeweils benachbarten Falztrichter 10 und 20 sowie 20 und 30 je nach Bahnbreite und gewählter Anzahl von über die Bahnbreite verteilten Druckseiten (4-Seitebreit-, 5-Seitenbreit oder 6-Seitenbreit-Produktion) kammartig ineinander greifend überschneiden bzw. durch den Ausschnitt quasi überlappen oder direkt aneinander grenzen können.
  • Nun werden unter spezieller Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 5 mögliche Varianten von Produktions-Konfigurationen für die erfindungsgemäße Falztrichteranordnung 1 erläutert.
  • Fig.1 zeigt mehrere Varianten von Produktions-Konfigurationen der erfindungsgemäßen Falztrichteranordnung 1 bei einer Bahnführung in Druckmaschinenmitte.
  • Fig.1A zeigt eine erste Produktions-Konfiguration der erfindungsgemäßen Falztrichteranordnung 1 bei einer Bahnführung in Druckmaschinenmitte, wobei entlang der Bahnbreite, welche zwischen einer z.B. maximalen Bahnbreite b1 (gemäß der oberen Darstellung von Fig.1A) und einer z.B. minimalen Bahnbreite b2 (gemäß der unteren Darstellung von Fig.1A) variieren kann, sechs Druckseiten nebeneinander angeordnet sind. In Fig.2 sind die Produktions-Konfigurationen gemäß Fig.1A in vergrößerter Ansicht dargestellt.
  • Gemäß Fig.1A wird die Bedruckstoffbahn PB mittels der fünf Längsschneideinrichtungen 41 bis 45 in sechs gleichbreite Teilbahnen T1 bis T6 längsgeschnitten, so dass jede Teilbahn T1 bis T6 entlang der Teilbahnbreite eine Druckseite trägt. Die drei Falztrichter 10, 20, 30 sind dabei jeweils auf eine zu einer 6-Seitenbreit-Produktion korrespondierende Position verfahren, so dass die sechs Teilbahnen T1 bis T6 jeweils mit einer ihrer Längskanten zur Mitte eines jeweils zugeordneten Falztrichters 10, 20 oder 30 fluchtend über die jeweiligen Falztrichter 10, 20, 30 geführt werden können.
  • Der einer Teilbahn T1 - T6 jeweils zugeordnete Falztrichter 10, 20 oder 30 wirkt in diesem Fall wie eine Wendestange, welche die betreffende Teilbahn T1 - T6 hier aus einem horizontalen Bahnlauf in einen vertikalen Bahnlauf und dort um 90 Grad gedreht laufend wendet, so dass die Teilbahnen T1 bis T6 z.B. aufeinandergelegt gemeinsam dem Falzapparat 2 zugeführt werden können, wie z.B. in Fig.6 gezeigt.
  • Fig.1B zeigt eine zweite Produktions-Konfiguration der erfindungsgemäßen Falztrichteranordnung 1 bei einer Bahnführung in Druckmaschinenmitte, wobei entlang der Bahnbreite, welche zwischen einer z.B. maximalen Bahnbreite b1 (gemäß der oberen Darstellung von Fig.1 B) und einer z.B. minimalen Bahnbreite b2 (gemäß der unteren Darstellung von Fig.1 B) variieren kann, fünf Druckseiten nebeneinander angeordnet sind. In Fig.3 sind die Produktions-Konfigurationen gemäß Fig.1B in vergrößerter Ansicht dargestellt.
  • Gemäß Fig.1B wird die Bedruckstoffbahn PB mittels vier Längsschneideinrichtungen 42 bis 45 (die fünfte Längsschneideinrichtung 41 bleibt außer Betrieb) in fünf gleichbreite Teilbahnen T1 bis T5 längsgeschnitten, so dass jede Teilbahn T1 bis T5 entlang der Teilbahnbreite eine Druckseite trägt. Die drei Falztrichter 10, 20, 30 sind dabei jeweils auf eine zu einer 5-Seitenbreit-Produktion korrespondierende Position verfahren, so dass die fünf Teilbahnen T1 bis T5 jeweils mit einer ihrer Längskanten zur Mitte eines jeweils zugeordneten Falztrichters 10, 20 oder 30 fluchtend über die jeweiligen Falztrichter 10, 20, 30 geführt werden können. Gemäß der 5-Seitenbreit-Konfiguration von Fig.1B weist der linke äußere Falztrichter 10 einen unbenutzten Bereich Pteil (nämlich die linke Hälfte des Falztrichters 10) auf.
  • Der einer Teilbahn T1 - T5 jeweils zugeordnete Falztrichter 10, 20 oder 30 wirkt auch hier wie eine Wendestange, welche die betreffende Teilbahn T1 - T5 aus einem horizontalen Bahnlauf in einen vertikalen Bahnlauf und dort um 90 Grad gedreht laufend wendet, so dass die Teilbahnen T1 bis T5 z.B. aufeinandergelegt gemeinsam dem Falzapparat 2 zugeführt werden können, wie z.B. in Fig.6 gezeigt.
  • Fig.1C zeigt eine dritte Produktions-Konfiguration der erfindungsgemäßen Falztrichteranordnung 1 bei einer Bahnführung in Druckmaschinenmitte, wobei entlang der Bahnbreite, welche zwischen einer z.B. maximalen Bahnbreite b1 (gemäß der oberen Darstellung von Fig.1C) und einer z.B. minimalen Bahnbreite b2 (gemäß der unteren Darstellung von Fig.1C) variieren kann, vier Druckseiten nebeneinander angeordnet sind. In Fig.4 sind die Produktions-Konfigurationen gemäß Fig.1C in vergrößerter Ansicht dargestellt.
  • Gemäß Fig.1C wird die Bedruckstoffbahn PB mittels drei Längsschneideinrichtungen 43 bis 45 (die vierte und die fünfte Längsschneideinrichtung 41 und 42 bleiben außer Betrieb) in vier gleichbreite Teilbahnen T1 bis T4 längsgeschnitten, so dass jede Teilbahn T1 bis T4 entlang der Teilbahnbreite eine Druckseite trägt. Die drei Falztrichter 10, 20, 30 sind dabei jeweils auf eine zu einer 4-Seitenbreit-Produktion korrespondierende Position verfahren, so dass die vier Teilbahnen T1 bis T4 jeweils mit einer ihrer Längskanten zur Mitte von jeweils einem von dem mittleren Falztrichter 20 oder dem rechten äußeren Falztrichter 30 fluchtend über diese beiden Falztrichter 20, 30 geführt werden können. Gemäß der 4-Seitenbreit-Konfiguration von Fig.1C ist der linke äußere Falztrichter 10 auf eine Parkposition bzw. Außerbetriebsposition P verfahren, in der dieser Falztrichter im Wesentlichen unbenutzt bleibt.
  • Der einer Teilbahn T1 - T4 jeweils zugeordnete Falztrichter 20 oder 30 wirkt auch hier wieder wie eine Wendestange, welche die betreffende Teilbahn T1 - T4 aus einem horizontalen Bahnlauf in einen vertikalen Bahnlauf und dort um 90 Grad gedreht laufend wendet, so dass die Teilbahnen T1 bis T4 z.B. aufeinandergelegt gemeinsam dem Falzapparat 2 zugeführt werden können, wie z.B. in Fig.6 gezeigt.
  • Fig.5 zeigt mehrere Produktions-Konfigurationen der erfindungsgemäßen Falztrichteranordnung 1, wobei diese Produktions-Konfigurationen bis auf den Unterschied, dass hier die Bahnführung außerhalb der Druckmaschinenmitte (hier z.B. zur Antriebsseite (Seite II) der Druckmaschine hin ausgerichtet) erfolgt, jenen Produktions-Konfigurationen entsprechen, die mit Bezug auf Fig.1 beschrieben wurden.
  • Im Einzelnen zeigt Fig.5A eine zu der Produktions-Konfiguration von Fig.1A korrespondierende Produktions-Konfiguration, zeigt Fig.5B eine zu der Produktions-Konfiguration von Fig.1B korrespondierende Produktions-Konfiguration und zeigt Fig.5C eine zu der Produktions-Konfiguration von Fig.1C korrespondierende Produktions-Konfiguration.
  • Abschließend zeigen die Figuren 6 bis 8 diverse Konfigurationsmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Falztrichteranordnung 1 in Verbindung mit nachgeordneten Druckmaschinenkomponenten, wie z.B. dem Falzapparat 2.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Falztrichteranordnung
    10
    Falztrichter
    11
    Einlaufwalzenpaar
    12
    Zugwalzenpaar
    13
    Kammabschnitt
    20
    Falztrichter
    21
    Einlaufwalzenpaar
    22
    Zugwalzenpaar
    23
    Kammabschnitt
    24
    Kammabschnitt
    30
    Falztrichter
    31
    Einlaufwalzenpaar
    32
    Zugwalzenpaar
    33
    Kammabschnitt
    41
    Längsschneideinrichtung
    42
    Längsschneideinrichtung
    43
    Längsschneideinrichtung
    44
    Längsschneideinrichtung
    45
    Längsschneideinrichtung
    PB
    Bedruckstoffbahn
    T1
    Teilbahn
    T2
    Teilbahn
    T3
    Teilbahn
    T4
    Teilbahn
    T5
    Teilbahn
    T6
    Teilbahn
    BL
    Bahnlaufrichtung
    Pteil
    unbenutzter Trichterteil
    P
    Außerbetriebsposition bzw. Parkposition
    b1
    (maximale) Bahnbreite
    b2
    (minimale) Bahnbreite

Claims (7)

  1. Falztrichteranordnung (1) zur Verarbeitung einer Bedruckstoffbahn (PB) in einer Rollendruckmaschine, aufweisend:
    wenigstens drei quer zu einer Bahnlaufrichtung (BL) der Bedruckstoffbahn (PB) nebeneinander angeordnete Falztrichter (10, 20, 30), und
    wenigstens fünf in Bahnlaufrichtung (BL) vor den drei Falztrichtern (10, 20, 30) und quer zur Bahnlaufrichtung (BL) zueinander versetzt angeordnete Längsschneideinrichtungen (41-45) zum Längsschneiden der Bedruckstoffbahn (PB) in wenigstens zwei Teilbahnen (T1-T6),
    wobei sowohl die Falztrichter (10, 20, 30) als auch die Längsschneideinrichtungen (41-45) quer zur Bahnlaufrichtung (BL) jeweils separat verfahrbar sind.
  2. Falztrichteranordnung (1) gemäß Anspruch 1, wobei die Falztrichter (10, 20, 30) auf eine Mehrzahl von vorbestimmten zu einer 4-Seitebreit-, einer 5-Seitenbreit bzw. einer 6-Seitenbreit-Produktion korrespondierenden Positionen verfahrbar sind.
  3. Falztrichteranordnung (1) gemäß Anspruch 2, wobei die Falztrichter (10, 20, 30) an den jeweiligen Positionen jeweils in einem vorbestimmten Bereich stufenlos verfahrbar sind, so dass die Positionen der Falztrichter (10, 20, 30) an in dem vorbestimmten Bereich stufenlos wählbare Bahnbreiten (b1, b2) anpassbar sind.
  4. Falztrichteranordnung (1) gemäß Anspruch 3, wobei für jeden Falztrichter (10, 20, 30) ihm in Bahnlaufrichtung (BL) nachgeordnet ein Einlaufwalzenpaar (11, 21, 31) und ein Zugwalzenpaar (12, 22, 32) sowie ein quer zur Bahnlaufrichtung (BL) entsprechend den vorbestimmten Positionen und in dem vorbestimmten Bereich verfahrbares Gestell vorgesehen sind, und wobei der jeweilige Falztrichter (10, 20, 30), sein Einlaufwalzenpaar (11, 21, 31) und sein Zugwalzenpaar (12, 22, 32) in dem Gestell gelagert sind, so dass der Falztrichter (10, 20, 20), das Einlaufwalzenpaar (11, 21, 31) und das Zugwalzenpaar (12, 22, 32) mit dem Gestell gemeinsam verfahrbar sind.
  5. Falztrichteranordnung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei zumindest zwei zueinander benachbarte Falztrichter (20, 30) der wenigstens drei Falztrichter (10, 20, 30) an einander zugewandten Seiten dieser in einem oberen Bereich dieser Seiten jeweils mit einem Kammabschnitt (23, 33) versehen sind, so dass die beiden Falztrichter (20, 30) in wenigstens einer der vorbestimmten Positionen kammartig ineinander greifen.
  6. Falztrichteranordnung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei alle jeweils zueinander benachbarten Falztrichter (10, 20 und 20, 30) der wenigstens drei Falztrichter (10, 20, 30) an einander zugewandten Seiten dieser in einem oberen Bereich dieser Seiten jeweils mit einem Kammabschnitt (13, 23, 24, 33) versehen sind, so dass die jeweils zueinander benachbarten Falztrichter (10, 20 und 20, 30) in wenigstens einer der vorbestimmten Positionen kammartig ineinander greifen.
  7. Falztrichteranordnung (1) gemäß Anspruch 5, wobei ein zwischen zwei äußeren Falztrichtern (10, 30) der wenigstens drei Falztrichter (10, 20, 30) angeordneter mittlerer Falztrichter (20) der wenigstens drei Falztrichter (10, 20, 30) an den den äußeren Falztrichtern (10, 30) jeweils zugewandten Seiten im oberen Bereich dieser Seiten jeweils mit einem Kammabschnitt (23, 24) versehen ist, so dass der mittlere Falztrichter (20) in wenigstens einer der vorbestimmten Positionen kammartig mit den beiden äußeren Falztrichtern (10, 30) in Eingriff steht.
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