EP2010445B1 - Überbau eines falzapparates oder eines cutters - Google Patents

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EP2010445B1
EP2010445B1 EP07728073A EP07728073A EP2010445B1 EP 2010445 B1 EP2010445 B1 EP 2010445B1 EP 07728073 A EP07728073 A EP 07728073A EP 07728073 A EP07728073 A EP 07728073A EP 2010445 B1 EP2010445 B1 EP 2010445B1
Authority
EP
European Patent Office
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superstructure according
plough body
superstructure
folding device
roller
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP07728073A
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English (en)
French (fr)
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EP2010445A1 (de
Inventor
Johannes Boppel
Hans-Joachim Sauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38265553&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2010445(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP2010445A1 publication Critical patent/EP2010445A1/de
Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/58—Folding or cutting lengthwise

Definitions

  • the invention relates to a superstructure of a folding apparatus or a cutter according to the preamble of claim 1.
  • the present invention relates to a folder or cutter superstructure, that is to say a processing stage which is traversed by a printed web prior to entering a folder in which it is disassembled into individual products and these products are crossfolded or crimped at least once be cut off transversely.
  • a superstructure is often arranged above the folder or cutter and is accordingly also referred to as a superstructure. It comprises a plurality of guide paths on which material webs originating from different printing units or individual strands of a material web are brought together and supplied to the folder or cutter in superimposed form. It is in itself z. B.
  • the longitudinal folder device Since the location of such pages within a signature may vary from one print job to another, the longitudinal folder device must be able to process any of the webs fed to the overlay. In order to be able to supply different webs of material to a stationary longitudinal folding device, turning bars must be provided on the guide paths of these webs of material through the superstructure with which a material web is deflected away from the direct path through the superstructure the L jossfalz coupled through and then back between the other superstructure continuous material webs can be performed.
  • the WO 83/02442 A1 discloses a device for folding a web with a plow fold.
  • the Pflugfalz has a height-adjustable roller.
  • the invention has for its object to provide a superstructure of a folder or a cutter.
  • the achievable with the present invention consist in particular that by a folder or cutter with a plurality of guide paths for webs and with a Leksfalz adopted, in particular plow folding device for Leksfalzen at least one of the webs, in which the Leksfalz responded is selectively placed in different of these guide paths.
  • the device to inject the strand or the material web is moved in height either manually, motorized, hydraulically or pneumatically, thereby enabling an optimal guide. It simplifies considerably the web guide within the superstructure, since z. B. turning bars are no longer needed to place the sub-webs under or over the strand or web to be plowed.
  • turning bars may be provided to superimpose printed material webs printed in different printing units with different colors in a desired order in the superstructure and to supply them together to a folder. If only material webs are printed with the same color, the turning bars can be omitted and thus saved space is available to accommodate the L jossfalz liked.
  • the longitudinal folding device is expediently displaceable in this direction between the guide paths.
  • the longitudinal folding device preferably has in each case an entrance nip, an exit nip and a plow body wrapped around a material web on its way from the entrance to the exit nip.
  • the dimension of the plow body in the width direction of the material web preferably specifies the width that the material web still has after the longitudinal folding. It is like the distance of the plow body of a plane containing the input and the output gap preferably adjustable.
  • the plow body can be acted upon with compressed gas in order to produce a gas cushion between the material web and a surface of the plow body which is looped around it and thus ensure a low-friction and reliable passage of the material web through the longitudinal folding device.
  • Entry and / or exit nip are preferably formed in each case by two rollers looped around on opposite sides of the material web. Such an arrangement makes it possible to exactly define the path on which the material web passes through the longitudinal folding device, without the need for contact between the rolls clamping the material web.
  • a remote-controlled actuator is preferably provided.
  • Means for controlling the actuator may be provided at a control station of a printing system since, which contains the superstructure.
  • a corresponding remote-controlled actuator can also be provided for adjusting the distance of the plow body from the plane containing the input and the output gap and, if appropriate, for adjusting the dimension of the plow body in the width direction of the material web.
  • the Pflugfalz adopted relates z. As well as the process of the entire device, so that the strands do not have to be led around with a variety of railways or turning bars around the Pflugfalz adopted.
  • Fig. 1 is a schematic perspective view of a preferably arranged in a rotary printing machine longitudinal folding device, in particular plow folding device through which a preferably printed material web 01, z. B. paper web 01 is passed.
  • the paper web 01 wraps around four rollers 02; 03; 04; 06, whose axes are parallel and lie in the configuration shown in substantially the same plane.
  • the rollers 02; 06 are held in a frame, not shown, of a superstructure, in which the L jossfalz coupled is installed.
  • the rollers 03; 04 are shown as shown in phantom outline frame plates 12, which are height adjustable with respect to the frame of the superstructure.
  • the web 01 wraps around with its underside the roller 02 and with its upper side the roller 03 and extends from the roller 03 obliquely upwards to a plow body 07, which in the illustration of Fig. 1 hidden by the paper web 01 and therefore shown in phantom.
  • the rollers 02; 03 is looped around on different sides, the height at which the paper web 01 in the longitudinal folding device enters, exactly defined.
  • the arrangement of the rollers 02; 03 can therefore be considered as an entrance nip of the longitudinal folding device.
  • the further roller 04 is arranged, wherein the longitudinal axes of the two rollers 03; 04 are arranged in a plane.
  • the plane is arranged horizontally.
  • the L jossfalz adopted with the plow body 07 and the two rollers 03; 04 is between another roller 02; 02 1 ; 02 2 ; 02 3 ; 02 4 ; 02 5 and another, further roller 06; 06 1 ; 06 2 ; 06 3 ; 06 4 ; 06 5 arranged, wherein the longitudinal axes of the further rollers 02; 02 1 ; 02 2 ; 023; 02 4 ; 02 5 ; 06; 06 1 ; 06 2 ; 06 3 ; 06 4 ; 06 5 are arranged in a plane.
  • the plow body 07 is a hollow body, here for example in the form of a metal cylinder whose dimension in the width direction of the paper web 01 is smaller than the width of the paper web 01. Under the action of a tensile stress, which is exposed to the paper web 01 in the longitudinal folding device, edge regions 08 of FIG Paper web 01, which are not supported by the plow body 07, in the perspective of the Fig. 1 down from.
  • the two rollers 04; 06 form mirror symmetry to the rollers 02; 03 an output gap of the longitudinal folding device.
  • the bent edge regions 08 have laid flat against the underside of the middle region 09 of the paper web 01 lying between them, so that the paper web 01 leaves the longitudinal folding device in a doubly longitudinally folded form.
  • the plow body 07 is z. B. on a cross brace 10 by means of two vertical columns 11 height adjustable, in particular vertically adjustable, held, and the cross member 10 is in turn held on rotatably suspended on the frame plates 12 slices 18.
  • a compressed air supply line extends through the cross member 10 and the columns 11 or along these in the hollow interior of the plow body 07.
  • air outlet openings provided, via which the supplied compressed air emerges and forms an air cushion between the plow body 07 and the paper web 01. The thus minimized friction between the paper web 01 and plow body 07 allows to guide the paper web 01 at high speed and yet reliable through the L jossfalz adopted.
  • the plow body 07 has a telescopic structure which can be pushed together and pulled apart in the width direction of the paper web 01, and the two columns 11 supporting it are displaceable and fixable on the transverse strut 10, so that the width of the longitudinally folded paper web 01 leaving the longitudinal folding device varies as required can be.
  • a threaded spindle 16 extends with two sections of different thread direction, each of which meshes with an internal thread of one of the sliding blocks 14.
  • a drive 17, z. B. electric motor 17 is rotated, the sliding blocks 14 each move symmetrically to each other in opposite directions and thus vary the width of the plow body 07 and the folded paper web 01 it.
  • each sliding block 14 may be assigned its own threaded spindle 16 and its own electric motor 17, in order to allow asymmetrical movements of the sliding blocks 14 relative to each other or unequal widths of the folded edge areas 08.
  • the electric motors 13; 17 and not shown motors for height adjustment of Leksfalz coupled with respect to the frame are remotely controllable from a control desk, not shown.
  • the threaded spindle 16 engages like the cross member 10 on the discs 18. These are in relation to the frame plates 12, as shown by an arrow 19, pivotable through 180 ° in a position in which the plow body 07 is held below the transverse strut 10.
  • the paper web 01 may be mirror-inverted to that in FIG Fig. 1 shown arrangement under the roller 02, across the roller 03 away, under the plow body 07 ago, across the roller 04 and under the roller 06 forth, whereby the edge regions 08 of the paper web 01 are folded from above onto the central region 09.
  • Fig. 2 is a schematic side view of a superstructure in a first operating configuration.
  • the superstructure of Fig. 2 are five paper webs 01 1 to 01 5 guided on ways, each to rollers 02 1 ; 06 1 ; 21 1 , 02 2 ; 06 2 ; 21 2 , 02 3 ; 06 3 ; 21 3 , 02 4 ; 06 4 ; 21 4 or 02 5 ; 06 5 ; 21 5 along and on the rollers 21 1 ; 21 2 ; 21 3 ;. 21 4 ; 21 5 merge successively.
  • At the bottom roller 21 5 all paper webs 01 are brought together into a strand which enters via a former 22 in a folder, not shown.
  • the plow body 07 is in a transport direction of the material web to be folded 01; 01 1 ; 01 2 ; 01 3 ; 01 4 ; 01 5 , in front of the former 22 arranged.
  • the frame plates 12, the rollers 03; 04 and the plow body 07 are in the configuration of Fig. 2 at the level of the rollers 02 3 ; 06 3 arranged so that the latter together with the plow body 07 and held by the frame plates 12 rollers 03; 04 the in Fig. 1 form shown arrangement and fold the paper web 01 3 along.
  • the paper web 01 3 is passed over the plow body 07, so that their edge regions 08 are struck under the central region 09.
  • Fig. 3 In the presentation of the Fig. 3 are the frame plates 12 with the rollers 03; 04 and the plow body 07 to the level of the rollers 02 5 ; 06 5 proceed.
  • the plow body 07 is, as with reference to Fig. 1 described, swung down, and the paper web 01 5 wraps around the roller 02 5 from below, the roller 03 from above, the plow body 07 again from below, the roller 04 from above and the roller 06 5 from below, around the edge regions 08 after to turn upside down.
  • the plow body 07 or the longitudinal folding device 12, 03, 04, 07 is arranged in a guide path and in a second operating position in another guide path.
  • the two guide paths are preferably arranged vertically above one another.
  • Fig. 4 shows one to the FIGS. 2 and 3 Similar side view of a modified superstructure with inactive Lssensfalz Road.
  • the frame plates 12 are shown here by way of example at the level of the paper web 01 3 , but could also at the level of each other paper web 01 1 ; 01 2 ; 01 4 ; 01 5 be moved.
  • the paper web 01 3 wraps around the rollers 02 3 and 06 3 from above and the rollers 03; 04 from below. Since it is not guided over the plow body 07, it remains unfolded. While all other paper webs 01 1 ; 01 2 ; 01 4 ; 01 5 between their rollers, 02; Run 06 straight, the paper web 01 3 is deflected down.
  • the distance between the paper webs 01 1 ; 01 2 ; 01 3 ; 01 4 ; 01 5 can therefore be kept smaller than the height of the L jossfalz nails corresponds so that the superstructure can be kept very compact.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Überbau eines Falzapparates oder eines Cutters gemäß dem Oberbegriff des,Anspruchs 1.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Überbau für einen Falzapparat oder Cutter, das heißt eine Verarbeitungsstufe, die von einer bedruckten Materialbahn durchlaufen wird, bevor sie in einen Falzapparat bzw. Cutter eintritt, in welchem sie in einzelne Produkte zerlegt wird und diese Produkte wenigstens einmal quergefalzt bzw. quer abgeschnitten werden. Ein solcher Überbau ist häufig über dem Falzapparat oder Cutter angeordnet und wird dementsprechend auch als Überbau bezeichnet. Er umfasst eine Mehrzahl von Führungswegen, auf denen von verschiedenen Druckwerken herrührende Materialbahnen bzw. von einer Materialbahn einzelne Stränge zusammengeführt und in übereinandergelegter Form dem Falzapparat bzw. Cutter zugeführt werden. Es ist an sich z. B. aus der DE 36 15 121 A1 bekannt, in einem solchen Überbau auch eine Längsfalzeinrichtung vorzusehen, die es erlaubt, einen oder beide Randstreifen einer hindurchgeführten Materialbahn auf einen mittleren Bereich der Materialbahn umzuschlagen, um so eine Materialbahn von reduzierter Breite zu erhalten. Eine solche Längsfalzeinrichtung ermöglicht zum Beispiel die Herstellung von Signaturen, die ausklappbare, doppelt breite Seiten enthalten.
  • Da die Lage solcher Seiten innerhalb einer Signatur von einem Druckauftrag zum anderen variieren kann, muss die Längsfalzeinrichtung in der Lage sein, beliebige der dem Überbau zugeführten Materialbahnen zu verarbeiten. Um einer ortsfesten Längsfalzeinrichtung verschiedene Materialbahnen zuführen zu können, müssen an den Führungswegen dieser Materialbahnen durch den Überbau Wendestangen vorgesehen sein, mit denen eine Materialbahn vom direkten Weg durch den Überbau abgelenkt, durch die Längsfalzeinrichtung hindurch und dann zurück zwischen die anderen den Überbau durchlaufenden Materialbahnen geführt werden kann.
  • Die WO 83/02442 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Falzen einer Bahn mit einem Pflugfalz. Der Pflugfalz weist eine höhenverstellbare Walze auf.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Überbau eines Falzapparates oder eines Cutters zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfingdungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch einen Falzapparat oder Cutter mit einer Mehrzahl von Führungswegen für Materialbahnen und mit einer Längsfalzeinrichtung, insbesondere Pflugfalzeinrichtung zum Längsfalzen wenigstens einer der Materialbahnen, bei dem die Längsfalzeinrichtung wahlweise in verschiedenen dieser Führungswege platzierbar ist. Die Einrichtung um den Strang bzw. die Materialbahn einzupflügen wird in der Höhe entweder manuell, motorisch, hydraulisch oder pneumatisch verfahren und ermöglicht dadurch einen optimalen Führungsweg. Es vereinfacht sich dadurch erheblich die Bahnführung innerhalb des Überbaus, da z. B. keine Wendestangen mehr benötigt werden, um die Teilbahnen unter bzw. über den zu pflügenden Strang bzw. Materialbahn zu legen.
  • Vorteilhafterweise müssen keine Stränge über zusätzliche Leitwalzen um die Pflugfalzeinrichtung geführt werden. Umständliche und komplizierte Strangwege sind nicht mehr notwendig und auch die Zahl der strangbreiten Leitwalzen kann deutlich reduziert und eingeschränkt werden, was wiederum den Bahnlauf verbessert.
  • Vorteile eines höhenverstellbaren Pflugfalzes sind:
    • der Pflugfalzstrang (eingepflügter Strang) wird immer optimal auf die Einlaufwalze geführt,
    • die Umschlingung bei jedem Strangweg (Position des Pflugfalzstrangs im Produkt),
    • Papierleitwalzen können reduziert werden (einfacherer Strangweg) und evtl. weniger Trichterauflaufwalzen und Registerabtastköpfe,
    • bessere Bedienbarkeit,
    • kompakterer Bauweise.
  • Es können dennoch Wendestangen vorgesehen sein, um in verschiedenen Druckwerken mit unterschiedlicher Farbigkeit bedruckte Materialbahnen in einer gewünschten Reihenfolge in dem Überbau übereinander zu legen und gemeinsam einem Falzapparat zuzuführen. Wenn ausschließlich Materialbahnen mit gleicher Farbigkeit bedruckt werden, können die Wendestangen entfallen und der dadurch eingesparte Platz ist nutzbar, um die Längsfalzeinrichtung unterzubringen.
  • Wenn die Führungswege in an sich bekannter Weise in einer zu einer Ebene der in ihnen geführten Materialbahnen normalen Richtung gestaffelt angeordnet sind, ist zweckmäßigerweise die Längsfalzeinrichtung in dieser Richtung zwischen den Führungswegen verschiebbar.
  • Die Längsfalzeinrichtung hat vorzugsweise jeweils einen Eingangsspalt, einen Ausgangsspalt und einen von einer Materialbahn auf ihrem Weg vom Eingangs- zum Ausgangsspalt umschlungenen Pflugkörper.
  • Die Abmessung des Pflugkörpers in Breitenrichtung der Materialbahn gibt vorzugsweise die Breite vor, die die Materialbahn nach dem Längsfalzen noch hat. Sie ist wie der Abstand des Pflugkörpers von einer den Eingangs- und den Ausgangsspalt enthaltenden Ebene vorzugsweise verstellbar.
  • Der Pflugkörper kann mit Druckgas beaufschlagbar sein, um ein Gaskissen zwischen der Materialbahn und einer von ihr umschlungenen Oberfläche des Pflugkörpers zu erzeugen und so einen reibungsarmen und betriebssicheren Durchlauf der Materialbahn durch die Längsfalzeinrichtung zu gewährleisten.
  • Eingangs- und/oder Ausgangsspalt sind vorzugsweise jeweils durch zwei von entgegengesetzten Seiten der Materialbahn umschlungene Walzen gebildet. Eine solche Anordnung erlaubt es, den Weg, auf dem die Materialbahn die Längsfalzeinrichtung durchläuft, exakt festzulegen, ohne dass ein die Materialbahn klemmender Kontakt zwischen den Walzen erforderlich wäre.
  • Zum Verschieben der Längsfalzeinrichtung zwischen den Führungswegen ist vorzugsweise ein ferngesteuertes Stellglied vorgesehen. Mittel zum Steuern des Stellgliedes können an einer Leitstand einer Druckanlage vorgesehen seit, die den Überbau enthält.
  • Denkbar ist eine Verstellung der Pflugfalzeinrichtung über eine Bedienungsebene der Wendestangensektion oder über mehrere Bedienungsebenen. Dadurch kann mit einer Pflugfalzeinrichtung individuelle Positionen angefahren werden.
  • Ein entsprechendes ferngesteuertes Stellglied kann auch zum Verstellen des Abstandes des Pflugkörpers von der den Eingangs- und den Ausgangsspalt enthaltenden Ebene sowie ggf. zum Verstellen der Abmessung des Pflugkörpers in Breitenrichtung der Materialbahn vorgesehen sein.
  • Die Pflugfalzeinrichtung bezieht sich z. B. auch das Verfahren der gesamten Einrichtung, sodass die Stränge nicht mit verschiedensten Bahnwegen bzw. Wendestangen um die Pflugfalzeinrichtung herumgeführt werden müssen. Vorteil: optimaler Bahnweg dadurch höhere Produktionsgeschwindigkeiten und Produktionssicherheit, einfacheres Bedienen, weniger Walzen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische perspektivische Ansicht einer Längsfalzeinrichtung;
    Fig. 2
    eine schematische Seitenansicht des Überbaus mit der Längsfalzeinrichtung in einer ersten Position;
    Fig. 3
    eine zu Fig. 2 analoge Ansicht, die die Längsfalzeinrichtung in einer anderen Position zeigt;
    Fig. 4
    eine zu Fig. 2 analoge Ansicht einer zweiten Ausgestaltung des Überbaus mit abgewandelter Bahnführung.
  • Fig. 1 ist eine schematische perspektivische Ansicht einer vorzugsweise in einer Rotationsdruckmaschine angeordnete Längsfalzeinrichtung, insbesondere Pflugfalzeinrichtung, durch die eine vorzugsweise bedruckte Materialbahn 01, z. B. Papierbahn 01 hindurchgeführt ist. Die Papierbahn 01 umschlingt vier Walzen 02; 03; 04; 06, deren Achsen parallel sind und in der gezeigten Konfiguration im Wesentlichen in einer gleichen Ebene liegen. Die Walzen 02; 06 sind in einem nicht dargestellten Gestell eines Überbaus gehalten, in dem die Längsfalzeinrichtung eingebaut ist. Die Walzen 03; 04 sind an als strichpunktierte Umrisse dargestellten Gestellplatten 12 gehalten, die in Bezug auf das Gestell des Überbaus höhenverstellbar sind.
  • Die Materialbahn 01 umschlingt mit ihrer Unterseite die Walze 02 und mit ihrer Oberseite die Walze 03 und erstreckt sich von der Walze 03 aus schräg nach oben auf einen Pflugkörper 07 zu, der in der Darstellung der Fig. 1 von der Papierbahn 01 verdeckt und deshalb gestrichelt dargestellt ist. Indem die Papierbahn 01 die Walzen 02; 03 an verschiedenen Seiten umschlingend geführt ist, ist die Höhe, an der die Papierbahn 01 in die Längsfalzeinrichtung eintritt, exakt festgelegt. Die Anordnung aus den Walzen 02; 03 kann daher als ein Eingangsspalt der Längsfalzeinrichtung angesehen werden.
  • Direkt vor dem Pflugkörper 07 ist die Walze 03 und direkt nach dem Pflugkörper 07 die weitere Walze 04 angeordnet, wobei die Längsachsen der beiden Walzen 03; 04 in einer Ebene angeordnet sind. Die Ebene ist horizontal angeordnet.
  • Die Längsfalzeinrichtung mit dem Pflugkörper 07 und den beiden Walzen 03; 04 ist zwischen einer weiteren Walze 02; 021; 022; 023; 024; 025 und einer anderen, weiteren Walze 06; 061; 062; 063; 064; 065 angeordnet, wobei die Längsachsen der weiteren Walzen 02; 021; 022; 023; 024; 025; 06; 061; 062; 063; 064; 065 in einer Ebene angeordnet sind.
  • Der Pflugkörper 07 ist ein Hohlkörper, hier beispielsweise in Form eines Metallzylinders, dessen Abmessung in Breitenrichtung der Papierbahn 01 kleiner ist als die Breite der Papierbahn 01. Unter der Wirkung einer Zugspannung, der die Papierbahn 01 in der Längsfalzeinrichtung ausgesetzt ist, knicken Randbereiche 08 der Papierbahn 01, die vom Pflugkörper 07 nicht unterstützt sind, in der Perspektive der Fig. 1 nach unten ab.
  • Die zwei Walzen 04; 06 bilden spiegelsymmetrisch zu den Walzen 02; 03 einen Ausgangsspalt der Längsfalzeinrichtung. Wenn die Papierbahn 01 diesen Ausgangsspalt passiert, haben sich die abgeknickten Randbereiche 08 flach an die Unterseite des zwischen ihnen liegenden Mittelbereichs 09 der Papierbahn 01 angelegt, so dass die Papierbahn 01 die Längsfalzeinrichtung in zweifach längsgefalzter Form verlässt.
  • Der Pflugkörper 07 ist z. B. an einer Querstrebe 10 mit Hilfe von zwei vertikalen Säulen 11 höhenverstellbar, insbesondere vertikal verstellbar, gehalten, und die Querstrebe 10 ist ihrerseits an drehbar an den Gestellplatten 12 aufgehängten Scheiben 18 gehalten.
  • Eine Druckluftversorgungsleitung erstreckt sich durch die Querstrebe 10 und die Säulen 11 oder an diesen entlang in das hohle Innere des Pflugkörpers 07. An seiner von der Papierbahn 01 umschlungenen Oberfläche ist der Pflugkörper 07 mit in der Fig. 1 nicht gezeigten Luftaustrittsöffnungen versehen, über welche die zugeführte Druckluft austritt und ein Luftkissen zwischen dem Pflugkörper 07 und der Papierbahn 01 bildet. Die dadurch minimierte Reibung zwischen Papierbahn 01 und Pflugkörper 07 erlaubt es, die Papierbahn 01 mit hoher Geschwindigkeit und dennoch betriebssicher durch die Längsfalzeinrichtung zu führen.
  • Der Pflugkörper 07 hat einen teleskopischen, in Breitenrichtung der Papierbahn 01 zusammenschiebbaren und auseinanderziehbaren Aufbau, und die zwei ihn tragenden Säulen 11 sind an der Querstrebe 10 verschiebbar und fixierbar, so dass die Breite der längsgefalzten Papierbahn 01, die die Längsfalzeinrichtung verlässt, nach Bedarf variiert werden kann.
  • Von der Breite der umgefalzten Randbereiche 08 hängt auch die Auslenkung des Pflugkörpers 07 aus der von den Achsen der Walzen 03; 04 definierten Ebene ab, die erforderlich ist, um die Randbereiche 08 glatt und knitterfrei einschwenken zu können. Zur Höhenverstellung des Pflugkörpers 07 dienen zwei Antriebe 13, z. B. Elektromotoren 13, die an die Säulen 11 mit der Querstrebe 10 verbindenden Gleitsteinen 14 montiert sind und an die Säulen 11 über ein Schneckengetriebe koppeln, um sie vertikal zu verschieben.
  • Parallel zu der Querstrebe 10 erstreckt sich eine Gewindespindel 16 mit zwei Abschnitten von unterschiedlicher Gewindegangrichtung, von denen jeder mit einem Innengewinde eines der Gleitsteine 14 kämmt. Indem die Gewindespindel 16 von einem Antrieb 17, z. B. Elektromotor 17 gedreht wird, bewegen sich die Gleitsteine 14 jeweils symmetrisch zueinander in entgegengesetzte Richtungen und variieren so die Breite des Pflugkörpers 07 und der an ihm gefalzten Papierbahn 01.
  • Alternativ kann jedem Gleitstein 14 eine eigene Gewindespindel 16 und ein eigener Elektromotor 17 zugeordnet sein, um auch unsymmetrische Bewegungen der Gleitsteine 14 zueinander bzw. ungleiche Breiten der umgefalzten Randbereiche 08 zuzulassen.
  • Die Elektromotoren 13; 17 sowie nicht gezeigte Motoren zum Höhenverstellen der Längsfalzeinrichtung in Bezug auf das Gestell sind von einem nicht gezeigten Leitstand aus fernsteuerbar.
  • Die Gewindespindel 16 greift wie die Querstrebe 10 an den Scheiben 18 an. Diese sind in Bezug auf die Gestellplatten 12, wie durch einen Pfeil 19 dargestellt, um 180° in eine Stellung schwenkbar, in der der Pflugkörper 07 unterhalb der Querstrebe 10 gehalten ist. Wenn der Pflugkörper 07 in dieser Stellung ist, kann die Papierbahn 01 spiegelbildlich zu der in Fig. 1 gezeigten Anordnung unter der Walze 02, über die Walze 03 hinweg, unter dem Pflugkörper 07 her, über die Walze 04 hinweg und unter der Walze 06 her geführt werden, wodurch die Randbereiche 08 der Papierbahn 01 von oben auf den Mittelbereich 09 geklappt werden.
  • Fig. 2 ist eine schematische Seitenansicht eines Überbaus in einer ersten Betriebskonfiguration. In dem Überbau der Fig. 2 sind fünf Papierbahnen 011 bis 015 auf Wegen geführt, die jeweils an Walzen 021; 061; 211, 022; 062; 212, 023; 063; 213, 024; 064; 214 bzw. 025; 065; 215 entlang führen und sich an den Walzen 211; 212; 213;. 214; 215 sukzessive vereinigen. An der untersten Walze 215 sind alle Papierbahnen 01 zu einem Strang zusammengeführt, der über einen Falztrichter 22 in einen nicht dargestellten Falzapparat einläuft.
  • Der Pflugkörper 07 ist auf eine Transportrichtung der zu falzenden Materialbahn 01; 011; 012; 013; 014; 015 bezogen, vor dem Falztrichter 22 angeordnet.
  • Die Gestellplatten 12, die die Walzen 03; 04 und den Pflugkörper 07 tragen, sind in der Konfiguration der Fig. 2 in Höhe der Walzen 023; 063 angeordnet, so dass letztere zusammen mit dem Pflugkörper 07 und den von den Gestellplatten 12 gehaltenen Walzen 03; 04 die in Fig. 1 gezeigte Anordnung bilden und die Papierbahn 013 längs falzen. Dabei ist die Papierbahn 013 über den Pflugkörper 07 hinweggeführt, so dass ihre Randbereiche 08 unter den Mittelbereich 09 geschlagen werden.
  • In der Darstellung der Fig. 3 sind die Gestellplatten 12 mit den Walzen 03; 04 und dem Pflugkörper 07 auf das Niveau der Walzen 025; 065 verfahren. Der Pflugkörper 07 ist, wie mit Bezug auf Fig. 1 beschrieben, nach unten geschwenkt, und die Papierbahn 015 umschlingt die Walze 025 von unten, die Walze 03 von oben, den Pflugkörper 07 wieder von unten, die Walze 04 von oben und die Walze 065 von unten, um die Randbereiche 08 nach oben umzuschlagen.
  • In einer ersten Betriebsweise ist der Pflugkörper 07 bzw. die Längsfalzeinrichtung 12, 03, 04, 07 in einem Führungsweg und in einer zweiten Betriebsstellung in einem anderen Führungsweg angeordnet. Die beiden Führungswege sind vorzugsweise vertikal übereinander angeordnet.
  • Des Weiteren ist in der Fig. 3 eine inaktive Position der Längsfalzeinrichtung gestrichelt dargestellt. Die Walzen 03; 04 und der Pflugkörper 07 befinden sich in einem Zwischenraum zwischen den Papierbahnen 012; 013 und werden von keiner von beiden berührt.
  • Selbstverständlich könnte eine solche inaktive Stellung zwischen zwei beliebigen benachbarten Papierbahnen 01 oder auch oberhalb der Papierbahn 011 bzw. unterhalb der Papierbahn 015 vorgesehen werden, um zwischen den Papierbahn 011; 012; 013; 014; 015 keinen Platz für die Längsfalzeinrichtung vorhalten zu müssen und diese vertikal eng benachbart führen zu können.
  • Fig. 4 zeigt eine zu den Fig. 2 und 3 analoge Seitenansicht eines abgewandelten Überbaus mit inaktiver Längsfalzeinrichtung. Die Gestellplatten 12 sind hier exemplarisch in Höhe der Papierbahn 013 dargestellt, könnten aber auch in Höhe jeder anderen Papierbahn 011; 012; 014; 015 verfahren werden. Die Papierbahn 013 umschlingt die Walzen 023 und 063 von oben und die Walzen 03; 04 von unten. Da sie nicht über den Pflugkörper 07 geführt ist, bleibt sie ungefalzt. Während alle anderen Papierbahnen 011; 012; 014; 015 zwischen ihren Walzen, 02; 06 geradlinig verlaufen, ist die Papierbahn 013 nach unten ausgelenkt. Der Abstand zwischen den Papierbahnen 011; 012; 013; 014; 015 kann daher kleiner gehalten werden, als der Bauhöhe der Längsfalzeinrichtung entspricht, so dass der Überbau besonders kompakt gehalten werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Materialbahn; Papierbahn
    02
    Walze
    03
    Walze
    04
    Walze
    05
    -
    06
    Walze
    07
    Pflugkörper
    08
    Randbereich
    09
    Mittelbereich
    10
    Querstrebe
    11
    Säule
    12
    Gestellplatte
    13
    Antrieb; Elektromotor
    14
    Gleitstein
    15
    -
    16
    Gewindespindel
    17
    Antrieb, Elektromotor
    18
    Scheibe
    19
    Pfeil
    20
    -
    21
    Walze
    22
    Falztrichter

Claims (25)

  1. Überbau eines Falzapparates oder eines Cutters mit einer Mehrzahl von Führungswegen für Materialbahnen (01; 011; 012; 013; 014; 015) und mit einer einen Pflugkörper (07) aufweisenden Längsfalzeinrichtung (12, 03, 04, 07) zum Längsfalzen wenigstens einer der Materialbahnen (01; 011; 012; 013; 014; 015), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Pflugkörper (07) wahlweise in verschiedenen Führungswegen platzierbar und/oder platziert ist.
  2. Überbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungswege in einer zu einer Ebene der in ihnen geführten Materialbahnen (01; 011; 012; 013; 014; 015) normalen Richtung gestaffelt angeordnet sind und dass der Pflugkörper (07) in dieser Richtung zwischen den Führungswegen verschiebbar ist.
  3. Überbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsfalzeinrichtung (12, 03, 04, 07) jeweils einen Eingangsspalt (02, 03), einen Ausgangsspalt (04, 06) und einen von einer Materialbahn (01; 011; 012; 013; 014; 015) auf ihrem Weg vom Eingangs- zum Ausgangsspalt (02, 03; 04, 06) umschlungenen Pflugkörper (07) umfasst.
  4. Überbau nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abmessung des Pflugkörpers (07) in Breitenrichtung der Materialbahn (01; 011; 012; 013; 014; 015) und der Abstand des Pflugkörpers (07) von einer den Eingangs- und den Ausgangsspalt (02, 03; 04, 06) enthaltenden Ebene verstellbar sind.
  5. Überbau nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Pflugkörper (07) mit Druckgas beaufschlagbar ist, um ein Gaskissen zwischen der Materialbahn (01; 011; 012; 013; 014; 015) und einer von ihr umschlungenen Oberfläche des Pflugkörpers (07) zu erzeugen.
  6. Überbau nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingangs- und/oder der Ausgangsspalt (02, 03; 04,06) jeweils durch zwei von entgegengesetzten Seiten der Materialbahn (01; 011; 012; 013; 014; 015) umschlungene Walzen (02; 03, 04; 06) gebildet sind.
  7. Überbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein ferngesteuertes Stellglied zum Verschieben des Pflugkörpers (07) zwischen den Führungswegen vorgesehen ist.
  8. Überbau nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied einen Elektromotor (13; 17) aufweist.
  9. Überbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungswege an einer Walze (211 ; 212; 213; 214; 215) des Überbaus zusammengeführt sind.
  10. Überbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsfalzeinrichtung (12, 03, 04, 07) direkt vor dem Pflugkörper (07) eine Walze (03) und direkt nach dem Pflugkörper (07) eine andere Walze (04) aufweist, dass die Längsachsen der beiden Walzen (03; 04) in einer Ebene angeordnet sind.
  11. Überbau nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ebene horizontal angeordnet ist.
  12. Überbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Pflugkörper (07) auf eine Transportrichtung der zu falzenden Materialbahn (01; 011; 012; 013; 014; 015) bezogen vor einem Falztrichter (22) angeordnet ist.
  13. Überbau nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsfalzeinrichtung (12, 03, 04, 07) mit dem Pflugkörper (07) und den beiden Walzen (03; 04) zwischen einer weiteren Walze (02; 021; 022; 023; 024; 025) und einer weiteren Walze (06; 061; 062; 063; 064; 065) angeordnet ist.
  14. Überbau nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachsen der weiteren Walzen (02; 021; 022; 023; 024; 025 ;06; 061; 062; 063; 064; 065) in einer Ebene angeordnet sind.
  15. Überbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Walze (023) und eine andere Walze (063) einen Führungsweg einer Materialbahn (013) festlegend angeordnet sind.
  16. Überbau nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Walze (025) und eine andere Walze (065) einen anderen Führungsweg einer weiteren Materialbahn (015) festlegend angeordnet sind.
  17. Überbau nach Anspruch 1 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Betriebsstellung der Pflugkörper (07) in einem Führungsweg und in einer zweiten Betriebsstellung der Pflugkörper (07) in einem anderen Führungsweg angeordnet ist.
  18. Überbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Pflugkörper (07) höhenverstellbar ist.
  19. Überbach nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Pflugkörper (07) vertikal verstellbar ist.
  20. Überbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass direkt nach der Längsfalzeinrichtung (12, 03, 04, 07) gefalzte Randbereiche, (08) der Materialbahn (01; 01,; 012; 013; 014; 015) flach an der Unterseite des zwischen den Randbereichen (08) liegenden Mittelbereiches (09) der Materialbahn (01; 011; 012; 013; 014; 015) anliegend angeordnet sind.
  21. Überbau nach Anspruch 1 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass direkt nach der Längsfalzeinrichtung (12, 03, 04, 07) die Materialbahn (01; 011; 012; 013; 014; 015) zweifach längsgefalzt ist.
  22. Überbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsfalzeinrichtung (12, 03, 04, 07) in einer Rollenrotationsdruckmaschine angeordnet ist.
  23. Überbau nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsfalzeinrichtung (12, 03, 04, 07) höhenverstellbar ist.
  24. Überbau nach Anspruch 10 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Betriebsstellung die Längsfalzeinrichtung (12, 03, 04, 07) in einem Führungsweg und in einer zweiten Betriebsstellung die Längsfalzeinrichtung in einem anderen Führungsweg (12, 03, 04, 07) angeordnet ist.
  25. Überbau nach Anspruch 17 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Führungswege vertikal übereinander angeordnet sind.
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