EP2189291B1 - Vorrichtung zur Verarbeitung von Etiketten- und/oder Bonrollen - Google Patents

Vorrichtung zur Verarbeitung von Etiketten- und/oder Bonrollen Download PDF

Info

Publication number
EP2189291B1
EP2189291B1 EP09014458.5A EP09014458A EP2189291B1 EP 2189291 B1 EP2189291 B1 EP 2189291B1 EP 09014458 A EP09014458 A EP 09014458A EP 2189291 B1 EP2189291 B1 EP 2189291B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
label
roll
labels
code
accordance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP09014458.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2189291A3 (de
EP2189291A2 (de
Inventor
Dieter Conzelmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bizerba SE and Co KG
Original Assignee
Bizerba SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bizerba SE and Co KG filed Critical Bizerba SE and Co KG
Publication of EP2189291A2 publication Critical patent/EP2189291A2/de
Publication of EP2189291A3 publication Critical patent/EP2189291A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2189291B1 publication Critical patent/EP2189291B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4075—Tape printers; Label printers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/009—Detecting type of paper, e.g. by automatic reading of a code that is printed on a paper package or on a paper roll or by sensing the grade of translucency of the paper

Definitions

  • the present invention relates to a device for processing label rolls, receipt rolls and / or provided on a label roll labels of various types.
  • a device may for example be a device for printing labels and / or bons and / or a device for applying Trade labels on goods, in particular a printer and / or labeler.
  • the labels or bons are in the form of a label or receipt roll, i. as a label or BonstMailbahn to be handled by a roll, which is wound on a roll core.
  • a printer can process label or receipt rolls of different types, with the label or receipt rolls differing, for example, with regard to the type of material web, the type of paper used for the labels or receipt strips, the size of the labels or receipt strips, and / or the manufacturer.
  • self-adhesive label rolls with a carrier web self-adhesive label rolls without a carrier web (so-called linerless label rolls), or receipt or label rolls with a non-adhesive material web are suitable as material web type.
  • corresponding operating parameters of the thermal transfer printer are usually adapted to the new paper type, for example the printing energy or the current supply of the printhead of the thermal transfer printer, thereby ensuring a high print quality for the new paper.
  • the new paper type for example the printing energy or the current supply of the printhead of the thermal transfer printer
  • a device of the initially mentioned type which has a sensor which is designed to read a code provided on the respective roller, in particular a respective label, which consists of an ink which is transparent to the human visible spectral range and contains data, which characterize the nature of the respective roll and / or the respective label, the operation of the device taking place using the read data, since a thermal print head control is adaptable to the type of paper used.
  • the US 2003/0095811 A1 relates to devices such as printers, plotters, copiers equipped with at least one sensor for detecting bar code (visible) from non-visible (fluorescent) ink applied to sheets to be printed.
  • the barcodes contain information about the type of leaves. This information is used to set operating parameters of the device adapted to the type of foliage.
  • An ink jet printer is described, which is equipped with a sensor with which the type of paper used in the printer is determinable. For this purpose, the printing paper is marked with an invisible fluorescent ink, for example a barcode.
  • the read code and a look-up table determine the settings of the printer.
  • the US 2004/0151526 A1 shows a large format printer.
  • the printer uses a spindle on which a paper roll is postponed.
  • the spindle is provided with an IR bar code reader which detects a bar code attached to a sleeve of the paper roll.
  • the barcode contains information about the roll of paper. This information is used to set appropriate operating parameters on the printer accordingly.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, which allows automatic detection of the nature of the respective role and / or the respective label and in particular a high flexibility in the processing of the rollers and / or labels.
  • ink may be a photoluminescent UV or IR ink that is excited by ultraviolet (UV) or infrared (IR) light to emit light, particularly in the human-visible spectral range.
  • the ink may in particular be a phosphorescent or fluorescent ink.
  • the code formed from the ink can also be provided directly on a label or BonstMailbahn, in particular the labels or the aforementioned carrier web.
  • Such codes may be placed next to other prints or printed images, such as visible colored decorative elements, or overlapping or overlapping with such other printed images.
  • codes can be provided on a label or receipt roll, for example on all labels or only every x-th label of a label roll.
  • the codes provided on a reel and / or label may include, in addition to the data characterizing the type of reel and / or tag, also such data as to indicate the positions of the respective sections of the tag or tinsel web with respect to the total length of the tag or tag Identify BonstMakebahn.
  • rolls and / or labels are preferably assigned different data characterizing the type of the respective roll and / or the respective label, and rolls and / or labels of the same type are preferably the same as the type of the respective roll and / or the respective label characteristic data assigned.
  • a print or a print image or a design to be applied in particular a text to be applied and / or an image to be applied, can be set and / or selected automatically.
  • the different types of label rolls, receipt rolls and / or labels consist in that the label rolls, receipt rolls and / or labels are provided for mutually different prints.
  • the automatic adjustment can take place immediately after recognition of the type of the respective roll and / or the respective label and / or without further consultation with an operator, or only after confirmation of a corresponding confirmation request.
  • the extent of manual inputs can therefore be reduced at least, in particular can be dispensed with manual inputs. This can save time and money.
  • different prints are deposited from each other for the different types of rolls or different types of labels.
  • the automatic detection can be used in accordance with trained device in addition to automatically set at least one operating parameter of the device in response to the read data.
  • the operating parameters may be, for example, the aforementioned operating parameters.
  • the device comprises a memory area in which values of the at least one adjustable operating parameter for the different types of rollers and / or label types are stored or can be stored.
  • a database can be provided in a non-volatile memory of the device, in particular in the form of a table in which the values of the respective operating parameter of the device that are suitable for the different types of rollers and / or label types are stored.
  • the automatic adjustment can therefore take place after a comparison of the read data with the database and a call of the thereby found value of the respective operating parameter. This also applies to printing data underlying different prints.
  • the code may include a product identifier or PLU (Price Look-Up Code), and in the memory area, a printing or associated label layout assigned to the respective product identifier may be stored in the form of the print data.
  • the storage area may thus contain a database with different label designs. Based on the respective code, one of these designs is automatically selected. In a design, for example, the label size and / or the location, the size and / or the font of text fields such as an article name and / or a price information may be specified. In principle, however, it is also possible for the value of the at least one operating parameter and / or the respective printing data to be contained in the code or the data characterizing the type of the respective roll or labels.
  • the memory area can be editable.
  • the operator of the device can either completely create the aforementioned database himself or modify or supplement a database already created by the manufacturer of the device or a self-created database. This also allows a fine adjustment of the operating parameters.
  • the device is designed to set or select a label associated with the respective type of label in a label roll having labels of different types.
  • different types of labels are assigned different prints.
  • a label roll with different types of labels can be pre-loaded and the code provided on the respective label controls the printed image of the respective label. This has the advantage that different types of labels can be processed, in particular printed, without having to replace the label web.
  • a code can be provided on each label of a label roll.
  • the automatic detection can be additionally or alternatively, however, also used to automatically output a warning or error detection signal when the respective role is not suitable for operation with the device with a correspondingly trained device.
  • damage to the device and / or the production of faulty labels or Bons be avoided, for example, when a label roll with labels for a direct thermal printer is inserted into a thermal transfer printer.
  • the device comprises a log storage area, wherein the device is designed to store the data read by the sensor in the log storage area. This makes it possible in particular for the type of the respective roll, a number of already processed and / or still available labels and / or an already processed and / or still available length of the roll to be logged.
  • the device can also be designed independently of a log memory area, a number of already processed and / or still available standing labels and / or an already processed and / or still available length of the roll to recognize, in particular if the code is repeatedly provided over the entire length of the label or BonstMailbahn the respective role and also includes such data, the positions of the identify respective sections of the label or BonstMailbahn with respect to the total length of the label or BonstMailbahn.
  • the log storage area can be used in accordance with trained device in particular to indicate depending on the logged data an imminent maintenance of the device and / or an imminent replacement of the respective role.
  • the maintenance time can be calculated from the type and / or the number of processed rolls, in particular from the type of processed labels or BonstMail and derived therefrom wear, for example, the aforementioned printhead or a pressure roller.
  • an exchange signal is generated when it is detected that the respective role is empty or will soon be empty.
  • the device may comprise a retaining mandrel for holding the respective roller, wherein the sensor is arranged on the retaining mandrel.
  • the code is then preferably mounted on the aforesaid roll core, with the code possibly having to be rotated to read the code in order to align the code with the sensor.
  • the number of already processed and / or still available labels and / or an already processed and / or still available length of the roll can be determined via the number of revolutions of the roll core.
  • a certain transport path can be predetermined by the device for the labels or the receipt paper, wherein the sensor is arranged along the transport path.
  • the code is then preferably mounted on the label or BonstMailbahn. If the code is repeatedly provided over the entire length of the label or BonstMailbahn the respective role and also includes such data that identify the positions of the respective sections of the label or BonstMailbahn with respect to the total length of the label or BonstMailbahn, can also in a role , which is inserted into the device in only partially filled state, the number of already processed and / or still available labels and / or an already processed and / or still available length of the roll are determined.
  • the senor comprises a transmitter unit for illuminating the code and a receiver unit for receiving luminescent radiation emitted by the code, which is preferably emitted in the spectral range visible to humans.
  • the emitted radiation lies in the spectral range which is not visible to humans, and the receiving unit is designed to detect the radiation which is not visible to the human eye.
  • the code is designed as a barcode, wherein the term "barcode” should also be understood to mean a 2D barcode, for example a pixel code.
  • the code can be embodied as any area code or 2D code.
  • the code can be designed over a large area, in particular extending at least approximately over the entire respective label.
  • a label or receipt roll comprises a roll core on which a label or Bonstsammlungbahn is wound.
  • a code may be mounted on or in the roll core.
  • a code may be attached to the label or BonstMailbahn.
  • the label or receipt roll can be provided with several codes. For example, a code may be provided on each label or only every x-th label of a label roll.
  • the application of the codes already takes place in the production of the label or Bonstsammlungbahnen and by a common printing process.
  • the invention further relates to a processing system, in particular a printer and / or labeler, comprising the device, as explained above, and a label and / or receipt roll with a code, as explained above.
  • a processing system in particular a printer and / or labeler, comprising the device, as explained above, and a label and / or receipt roll with a code, as explained above.
  • the invention also relates to a method for operating a device for processing label rolls, receipt rolls and / or labels provided on a label roll of different types, in particular for printing on labels, in which a code provided on the respective roll, in particular a respective label, is read.
  • a code provided on the respective roll, in particular a respective label is read.
  • which consists of a transparent to the human visible spectral range ink and data that characterize the nature of each roll and / or the respective label, and the device is operated using the read data, with a alstikenden printing depending on the read Data is automatically set or selected.
  • the in Fig. 1 Printer 1 for printing a label web 2 shown comprises a transport device 3 and a print head unit 4, which are both attached to one side and cantilevered on a roller side of a housing board 6 of the printer 1.
  • the housing board 6 forms part of the printer housing, not shown to simplify the figures, which surrounds the printer 1 in a known manner on all sides and has a housing door or flap for inserting a label roll and an outlet opening for printed labels.
  • a drive for the transport device 3 is arranged on an unrecognizable, the roller side facing away from the transmission side of the housing plate 6.
  • control of the printer is preferably on this not accessible to an operator side of the transmission.
  • the printhead unit 4 is constructed according to the known prior art and therefore not described in detail.
  • a thermal print head 10 is pivotally mounted about a pivot axis 11.
  • Der Druckkopfhalterung 9 ist mit Mullmaschinekopfhalter 9sky.
  • the thermal print head 10 of a in Fig. 1 insertion position 13 shown in dash-dotted lines converted into a printed position 14 shown with solid lines.
  • the lever mechanism leads, as is known, a resilient overstroke, so that the thermal print head 10 rests with a corresponding spring force with its print line on a pressure roller 15 of the transport device 3.
  • the printing head 18 facing the thermal print head 10 of the label web 2 is provided with a thermosensitive layer which turns upon control of the entire width of the label web 2 covering thermal heating 16 due to the higher temperature generated thereby in a different color and thus generates a print.
  • the printer can also be used as a thermal transfer printer by adding a driven ribbon.
  • This pressure principle is also known prior art. Therefore, the representation of the ribbon and its drive was omitted.
  • the additional ink ribbon between the thermal print head 10 and the label web 2 is moved synchronously and transfer 16 color from the ribbon to the surface of the label web 2 when driving the thermal heating 16, which has no thermosensitive layer in this printing technology.
  • the label web 2 a loosely mounted on a holding mandrel 19 label roll 21 is deflected by a guide roller 22, then passes between the spaced-apart printhead unit 4 and transport device 3 and then for printing between the thermal print head 10 and the pressure roller 15 therethrough.
  • the label web 2 is formed as a self-adhesive label roll with carrier web 23, i. Labels 27 are glued separately from each other on the carrier web 23, and wound on the label roll 21 with the adhesive surface inwards.
  • the outer side 18 to be printed, as known per se, is provided with an additional non-stick coating in order to be able to separate the turns lying against each other on the supply roll 21 at all.
  • the driven pressure roller 15 transports the label web 2 in the direction of arrow 17, wherein the carrier web 23 is deflected sharply immediately after the pressure roller 15 at a peel edge 24. This causes a separation of the labels 27 from the carrier web 23, wherein the labels 27 are donated to the peel edge 24 by an outlet opening, not shown, in the printer housing.
  • a linerless label web can also be used, i. a self-adhesive label web without a separate carrier web.
  • the labels are then either manually or mechanically separated from each other or outside the printer in an additional unit, not shown, rewound into a roll.
  • the label tape 2 is in Fig. 2 shown in more detail. How out Fig. 2 can be seen, the label web 2 comprises the carrier web 23 on which the separate, otherwise closely spaced, equidistant spaced labels 27 are mounted. On the labels 27, a code 26 is printed in each case, which consists of a visible in the human spectral range ink.
  • the ink is a photoluminescent UV or IR ink that can be irradiated with UV or IR light to emit light in the human-visible spectral region in response thereto.
  • Such an ink is, for example, from the company Silverbrook Research Ltd. sold under the brand name Hyperlabel.
  • the code 26 can also be much larger than in Fig. 2 be shown, in particular extend over the entire label 27.
  • the code 26 includes data identifying the type of label roll 21.
  • the code 26 is preferably formed as a pixel code.
  • the type of label roll 21 is, for example, by the material web type, the type of material used for the labels 27 or the carrier web 23, the other nature of the label web 2, the labels 27 or the carrier web 23, the dimension of the labels 27, provided for the labels 27 Printing and / or the manufacturer defined.
  • the code 26 is there Information about what kind of label roll 21 was inserted into the printer 1.
  • the printer 1 For reading the code 26, the printer 1 comprises an optical sensor 25, which according to the Fig. 1 and 2 along the transport path and on the printing side 18 of the label tape 2 is arranged.
  • the sensor 25 is arranged between the label roll 21 with the still available labels 27 and the print head unit 4.
  • the sensor 25 includes a light emitter, for example in the form of an LED, to illuminate the code 26 with UV or IR light.
  • the sensor 25 includes a light receiver to receive the radiation emitted by the code 26, for example a bar code scanner.
  • the printer 1 can automatically adjust operating parameters of the printer 1 adapted to the respective type of label roll.
  • the values of the operating parameters assigned to the respective type of label roll are stored in a memory (not shown) of the printer 1.
  • the code 26 includes a PLU
  • a print to be applied to the labels 27 by the printer 1 can be automatically selected and set, and the respective print data associated with the respective print are also stored in the memory.
  • the printer 1 may issue a warning signal when the respectively inserted label roll 21 is not suitable for operation with the printer 1.
  • the printer 1 Since each of the labels 27 is provided with a code 26, the printer 1 is also aware of how much material has already been consumed by the label roll 21 or is still available. Alternatively, the Number of already processed labels also on a log memory, not shown, which counts the number of already processed labels are detected. In addition, the printer 1 is capable of indicating imminent maintenance whose timing is determined by the type and / or number of label rolls processed, with type and / or number of processed label rolls recorded in the log memory.
  • the codes 26 can also be arranged on the back of the label web 2.
  • the sensor 25 ' is then arranged on the back of the label web 2.
  • the code 26 is mounted on a roll core of the label roll 21.
  • the sensor 25 "is then arranged on the retaining mandrel 19.
  • each label is provided with a code.
  • the print may also be changed "within" a label roll when transitioning from one type of label to another type of label.
  • the label types may be, for example, labels that differ in material, dimensions and / or the printed image to be applied.
  • the printer 1 enables automatic recognition of the label rolls 21 and thus, in particular, automatic adjustment of the operating parameters required for the respective identified label roll 21. Due to the use of one for human Eye invisible ink, the code 26 can also be attached to the label web 2 itself.

Landscapes

  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Character Input (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verarbeitung von Etikettenrollen, Bonrollen und/oder auf einer Etikettenrolle vorgesehenen Etiketten unterschiedlicher Art. Bei einer derartigen Vorrichtung kann es sich beispielsweise um eine Vorrichtung zum Bedrucken von Etiketten und/oder Bons und/oder eine Vorrichtung zum Applizieren von Etiketten auf Waren handeln, insbesondere um einen Drucker und/oder Etikettierer. In der Regel liegen die Etiketten oder die Bons dabei in Form einer Etiketten- oder Bonrolle vor, d.h. als eine von einer Rolle abzuwickelnde Etiketten- oder Bonstreifenbahn, die auf einen Rollenkern aufgewickelt ist.
  • Üblicherweise können beispielsweise von einem Drucker Etiketten- oder Bonrollen unterschiedlicher Art verarbeitet werden, wobei sich die Etiketten- oder Bonrollen beispielsweise hinsichtlich des Materialbahntyps, der für die Etiketten oder Bonstreifen verwendeten Papiersorte, der Abmessung der Etiketten oder Bonstreifen und/oder des Herstellers voneinander unterscheiden. Als Materialbahntyp kommen dabei insbesondere Selbstklebeetikettenrollen mit Trägerbahn, Selbstklebeetikettenrollen ohne Trägerbahn (sog. Linerless-Etikettenrollen) oder Bon- oder Etikettenrollen mit nicht klebender Materialbahn in Frage.
  • Wenn beispielsweise bei einem Thermotransferdrucker für Etikettenbahnen von Etikettenrollen mit Etiketten einer ersten Papiersorte auf Etikettenrollen mit Etiketten einer zweiten Papiersorte gewechselt wird, werden in der Regel entsprechende Betriebsparameter des Thermotransferdruckers an die neue Papiersorte angepasst, beispielsweise die Druckenergie bzw. die Bestromung des Druckkopfs des Thermotransferdruckers, um dadurch auch für das neue Papier eine hohe Druckqualität zu gewährleisten. Bei einem Etikettierer kann es bei einem Wechsel von Etikettenrollen mit einer ersten Etikettengröße auf Etikettenrollen mit einer zweiten Etikettengröße beispielsweise notwendig werden, die Vorschubgeschwindigkeit der Etikettenbahn anzupassen.
  • Aus der DE 42 20 002 A1 oder EP 0 575 772 A1 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, die einen Sensor aufweist, der dazu ausgelegt ist, einen an der jeweiligen Rolle, insbesondere einem jeweiligen Etikett vorgesehenen Code zu lesen, der aus einer im für den Menschen sichtbaren Spektralbereich transparenten Tinte besteht und Daten beinhaltet, die die Art der jeweiligen Rolle und/oder des jeweiligen Etiketts kennzeichnen, wobei der Betrieb der Vorrichtung unter Verwendung der gelesenen Daten erfolgt, da eine Thermodruckkopfsteuerung an die verwendete Papiersorte anpassbar ist.
  • Die US 2003/0095811 A1 betrifft Geräte wie Drucker, Plotter, Kopierer, die mit wenigstens einem Sensor ausgerüstet sind, um aus nicht sichtbarer (fluoreszierender) Tinte bestehende Barcodes zu detektieren, die auf zu bedruckenden Blättern aufgetragen sind. Die Barcodes enthalten Information über die Art der Blätter. Diese Information wird dazu verwendet, um an die Blätterart angepasste Betriebsparameter des Geräts einzustellen. In der US 6,325,505 B1 wird ein Tintenstrahldrucker beschrieben, der mit einem Sensor bestückt ist, mit dem die in dem Drucker verwendete Papierart bestimmbar ist. Hierzu ist das Druckpapier mit einer unsichtbaren fluoreszierenden Tinte markiert, beispielsweise einem Barcode. Über den gelesenen Code und eine Nachschlagetabelle werden Einstellungen des Druckers bestimmt. Die US 2004/0151526 A1 zeigt einen Großformatdrucker. Der Drucker verwendet eine Spindel, auf die eine Papierrolle aufgeschoben wird. Die Spindel ist mit einem IR Barcodeleser versehen, der einen an einer Hülse der Papierrolle angebrachten Barcode detektiert. Der Barcode enthält Information über die Papierrolle. Diese Information wird dazu verwendet, an dem Drucker entsprechend geeignete Betriebsparameter einzustellen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die eine automatische Erkennung der Art der jeweiligen Rolle und/oder des jeweiligen Etiketts und insbesondere eine hohe Flexibilität bei der Verarbeitung der Rollen und/oder der Etiketten ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst und insbesondere dadurch, dass die Vorrichtung dazu ausgelegt ist, einen aufzubringenden Bedruck in Abhängigkeit von den gelesenen Daten automatisch einzustellen oder auszuwählen.
  • Die vorgenannte Tinte ist günstig erhältlich und verursacht daher - anders als beispielsweise ein RFID-Chip - keine hohen Zusatzkosten. Bei der Tinte kann es sich insbesondere um eine photolumineszente UV- oder IR-Tinte handeln, die durch Bestrahlung mit ultraviolettem (UV) oder infrarotem (IR) Licht zur Emission von Licht, insbesondere im für den Menschen sichtbaren Spektralbereich, angeregt wird. Bei der Tinte kann es sich insbesondere um eine phosphoreszierende oder fluoreszierende Tinte handeln.
  • Da die Tinte für den Menschen zumindest ohne Anregung nicht sichtbar ist, kann der aus der Tinte gebildete Code auch direkt auf einer Etiketten- oder Bonstreifenbahn, insbesondere den Etiketten oder der vorgenannten Trägerbahn, vorgesehen sein. Derartige Codes können neben anderen Bedrucken bzw. Druckbildern, wie beispielsweise sichtbaren farbigen Schmuckelementen, oder überlappend oder überdeckend mit solchen anderen Druckbildern platziert sein. An einer Etiketten- oder Bonrolle können mehrere Codes vorgesehen sein, beispielsweise auf allen Etiketten oder lediglich jedem x-ten Etikett einer Etikettenrolle. Die auf einer Rolle und/oder Etiketten vorgesehenen Codes können zusätzlich zu den die Art der jeweiligen Rolle und/oder des jeweiligen Etiketts kennzeichnenden Daten auch solche Daten beinhalten, die die Positionen der jeweiligen Abschnitte der Etiketten- oder Bonstreifenbahn bezüglich der Gesamtlänge der Etiketten- oder Bonstreifenbahn kennzeichnen.
  • Bevorzugt sind unterschiedlichen Arten von Rollen und/oder Etiketten unterschiedliche die Art der jeweiligen Rolle und/oder des jeweiligen Etiketts kennzeichnende Daten zugeordnet, und Rollen und/oder Etiketten gleicher Art sind bevorzugt gleiche die Art der jeweiligen Rolle und/oder des jeweiligen Etiketts kennzeichnende Daten zugeordnet.
  • Anhand der die jeweilige Rolle und/oder das jeweilige Etikett kennzeichnenden Daten kann die Art der jeweiligen Rolle und/oder des jeweiligen Etiketts von der erfindungsgemäßen Vorrichtung automatisch erkannt werden.
  • Erfindungsgemäß kann ein aufzubringender Bedruck bzw. ein aufzubringendes Druckbild oder ein Design, insbesondere ein aufzubringender Text und/oder ein aufzubringendes Bild, automatisch eingestellt und/oder ausgewählt werden. Dies ist insbesondere deshalb von Vorteil, da voneinander verschiedene Waren oftmals mit unterschiedlich gestalteten Etiketten oder Bons versehen werden. Insbesondere besteht die unterschiedliche Art der Etikettenrollen, Bonrollen und/oder Etiketten darin, dass die Etikettenrollen, Bonrollen und/oder Etiketten für voneinander verschiedene Bedrucke vorgesehen sind. Die automatische Einstellung kann unmittelbar nach Erkennen der Art der jeweiligen Rolle und/oder des jeweiligen Etiketts und/oder ohne weitere Rückfrage bei einer Bedienperson erfolgen, oder aber erst nach Bestätigung einer entsprechenden Bestätigungsaufforderung. Der Umfang manueller Eingaben kann daher zumindest reduziert werden, insbesondere kann auf manuelle Eingaben ganz verzichtet werden. Hierdurch können Zeit und Kosten gespart werden. Insbesondere sind für die unterschiedlichen Rollenarten oder unterschiedlichen Etikettenarten voneinander verschiedene Bedrucke hinterlegt.
  • Darüber hinaus kann die automatische Erkennung bei entsprechend ausgebildeter Vorrichtung zusätzlich dazu verwendet werden, wenigstens einen Betriebsparameter der Vorrichtung in Abhängigkeit von den gelesenen Daten automatisch einzustellen. Bei den Betriebsparametern kann es sich beispielsweise um die vorgenannten Betriebsparameter handeln.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die Vorrichtung einen Speicherbereich umfasst, in dem Werte des wenigstens einen einstellbaren Betriebsparameters für die unterschiedlichen Rollenarten und/oder Etikettenarten abgelegt oder ablegbar sind. Es kann also beispielsweise in einem nichtflüchtigen Speicher der Vorrichtung eine Datenbank vorgesehen sein, insbesondere in Form einer Tabelle, in der die für die unterschiedlichen Rollenarten und/oder Etikettenarten passenden Werte des jeweiligen Betriebsparameters der Vorrichtung hinterlegt sind. Die automatische Einstellung kann daher nach einem Vergleich der gelesenen Daten mit der Datenbank und einem Aufruf des dabei gefundenen Werts des jeweiligen Betriebsparameters erfolgen. Dies gilt auch für voneinander verschiedenen Bedrucken zugrunde liegende Bedruckdaten. Insbesondere in diesem Fall kann der Code eine Warenkennzeichnung oder PLU (Price Look-Up Code) beinhalten, und in dem Speicherbereich kann ein der jeweiligen Warenkennzeichnung zugeordneter Bedruck oder zugeordnetes Etikettenlayout in Form der Druckdaten hinterlegt sein. Der Speicherbereich kann also eine Datenbank mit unterschiedlichen Etikettendesigns enthalten. Anhand des jeweiligen Codes wird eines dieser Designs automatisch selektiert. In einem Design kann beispielsweise die Etikettengröße und/oder der Ort, die Größe und/oder die Schriftart von Textfeldern wie z.B. einer Artikelbezeichnung und/oder einer Preisinformation festgelegt sein. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, dass der Wert des wenigstens einen Betriebsparameters und/oder die jeweiligen Bedruckdaten in dem Code bzw. den die Art der jeweiligen Rolle oder Etiketten kennzeichnenden Daten beinhaltet sind.
  • Der Speicherbereich kann editierbar sein. Insbesondere kann der Betreiber der Vorrichtung die vorgenannte Datenbank entweder vollständig selbst erstellen oder eine bereits vom Hersteller der Vorrichtung erstellte Datenbank oder eine selbst erstellte Datenbank modifizieren oder ergänzen. Hierdurch wird auch eine Feinjustierung der Betriebsparameter ermöglicht.
  • Bevorzugt ist die Vorrichtung dazu ausgelegt, bei einer Etikettenrolle, die Etiketten unterschiedlicher Art aufweist, einen der jeweiligen Etikettenart zugeordneten Bedruck einzustellen oder auszuwählen. Insbesondere sind unterschiedlichen Etikettenarten unterschiedliche Bedrucke zugeordnet. Beispielsweise kann eine Etikettenrolle mit unterschiedlichen Etikettenarten vorbestückt sein und der auf dem jeweiligen Etikett vorgesehene Code steuert das Druckbild des jeweiligen Etiketts. Dies hat den Vorteil, dass unterschiedliche Etikettenarten verarbeitet, insbesondere bedruckt werden können, ohne dass ein Austausch der Etikettenbahn erforderlich ist. Insbesondere kann an jedem Etikett einer Etikettenrolle ein Code vorgesehen sein.
  • Die automatische Erkennung kann bei entsprechend ausgebildeter Vorrichtung zusätzlich oder alternativ jedoch auch dazu verwendet werden, ein Warn- oder Fehlererkennungssignal automatisch auszugeben, wenn die jeweilige Rolle nicht für den Betrieb mit der Vorrichtung geeignet ist. Hierdurch kann eine Beschädigung der Vorrichtung und/oder die Herstellung von fehlerhaften Etiketten oder Bons vermieden werden, beispielsweise wenn in einen Thermotransferdrucker eine Etikettenrolle mit Etiketten für einen Thermodirektdrucker eingelegt wird.
  • Nach einer Ausbildung der Erfindung umfasst die Vorrichtung einen Protokollspeicherbereich, wobei die Vorrichtung dazu ausgelegt ist, die von dem Sensor gelesenen Daten in dem Protokollspeicherbereich abzulegen. Dies ermöglicht insbesondere, dass die Art der jeweiligen Rolle, eine Anzahl bereits verarbeiteter und/oder noch zur Verfügung stehender Etiketten und/oder eine bereits verarbeitete und/oder noch zur Verfügung stehende Länge der Rolle protokolliert wird. Grundsätzlich kann die Vorrichtung jedoch auch unabhängig von einem Protokollspeicherbereich dazu ausgelegt sein, eine Anzahl bereits verarbeiteter und/oder noch zur Verfügung stehender Etiketten und/oder eine bereits verarbeitete und/oder noch zur Verfügung stehende Länge der Rolle zu erkennen, insbesondere sofern der Code wiederholt über die gesamte Länge der Etiketten- oder Bonstreifenbahn der jeweiligen Rolle vorgesehen ist und auch solche Daten beinhaltet, die die Positionen der jeweiligen Abschnitte der Etiketten- oder Bonstreifenbahn bezüglich der Gesamtlänge der Etiketten- oder Bonstreifenbahn kennzeichnen.
  • Der Protokollspeicherbereich kann bei entsprechend ausgebildeter Vorrichtung insbesondere dazu verwendet werden, in Abhängigkeit von den protokollierten Daten eine bevorstehende Wartung der Vorrichtung und/oder einen bevorstehenden Austausch der jeweiligen Rolle anzuzeigen. Der Wartungszeitpunkt kann aus der Art und/oder der Anzahl der verarbeiteten Rollen, insbesondere aus der Art der verarbeiteten Etiketten oder Bonstreifen und einem daraus abgeleiteten Verschleiß, beispielsweise des vorgenannten Druckkopfs oder einer Druckwalze, berechnet werden. Bevorzugt wird ein Austauschsignal generiert, wenn erkannt wird, dass die jeweilige Rolle leer ist oder demnächst leer wird.
  • Die Vorrichtung kann einen Haltedorn zum Halten der jeweiligen Rolle umfassen, wobei der Sensor an dem Haltedorn angeordnet ist. Der Code ist dann bevorzugt auf dem vorgenannten Rollenkern angebracht, wobei zum Lesen des Codes gegebenenfalls ein Drehen der jeweiligen Rolle notwendig ist, um den Code mit dem Sensor auszurichten. In diesem Fall kann die Anzahl bereits verarbeiteter und/oder noch zur Verfügung stehender Etiketten und/oder eine bereits verarbeitete und/oder noch zur Verfügung stehende Länge der Rolle über die Anzahl der Umdrehungen des Rollenkerns ermittelt werden.
  • Alternativ kann für die Etiketten oder das Bonpapier ein bestimmter Transportweg durch die Vorrichtung vorgegeben sein, wobei der Sensor entlang des Transportwegs angeordnet ist. Der Code ist dann bevorzugt auf der Etiketten- oder Bonstreifenbahn angebracht. Sofern der Code wiederholt über die gesamte Länge der Etiketten- oder Bonstreifenbahn der jeweiligen Rolle vorgesehen ist und auch solche Daten beinhaltet, die die Positionen der jeweiligen Abschnitte der Etiketten- oder Bonstreifenbahn bezüglich der Gesamtlänge der Etiketten- oder Bonstreifenbahn kennzeichnen, kann auch bei einer Rolle, die in nur teilweise gefülltem Zustand in die Vorrichtung eingelegt wird, die Anzahl bereits verarbeiteter und/oder noch zur Verfügung stehender Etiketten und/oder eine bereits verarbeitete und/oder noch zur Verfügung stehende Länge der Rolle ermittelt werden.
  • Insbesondere sofern eine photolumineszente Tinte verwendet wird, ist es bevorzugt, wenn der Sensor eine Sendeeinheit zur Beleuchtung des Codes und eine Empfangseinheit zur Empfangen von von dem Code emittierter lumineszierender Strahlung umfasst, die bevorzugt im für den Menschen sichtbaren Spektralbereich emittiert wird. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, dass die emittierte Strahlung im für den Menschen nicht sichtbaren Spektralbereich liegt und die Empfangseinheit dazu ausgelegt ist, die mit dem Auge nicht sichtbare Strahlung zu detektieren.
  • Nach einer anderen Ausbildung der Erfindung ist der Code als ein Barcode ausgebildet, wobei unter den Begriff "Barcode" auch ein 2D-Barcode, beispielsweise ein Pixelcode, zu verstehen sein soll. Grundsätzlich kann der Code jedoch als ein beliebiger Flächencode oder 2D-Code ausgebildet sein. Der Code kann großflächig ausgebildet sein, insbesondere sich zumindest annähernd über das gesamte jeweilige Etikett erstrecken. Bevorzugt umfasst eine Etiketten- oder Bonrolle einen Rollenkern, auf den eine Etiketten- oder Bonstreifenbahn aufgewickelt ist. Ein Code kann auf oder in dem Rollenkern angebracht sein. Alternativ und/oder zusätzlich kann ein Code auf der Etiketten- oder Bonstreifenbahn angebracht sein. Die Etiketten- oder Bonrolle kann mit mehreren Codes versehen sein. Beispielsweise kann an jedem Etikett oder lediglich jedem x-ten Etikett einer Etikettenrolle ein Code vorgesehen sein. Bevorzugt erfolgt das Aufbringen der Codes bereits bei der Herstellung der Etiketten- oder Bonstreifenbahnen und durch ein gängiges Druckverfahren.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verarbeitungssystem, insbesondere einen Drucker und/oder Etikettierer, umfassend die Vorrichtung, wie sie vorstehend erläutert ist, und eine Etiketten- und/oder Bonrolle mit einem Code, wie er vorstehend erläutert ist.
  • Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung zur Verarbeitung von Etikettenrollen, Bonrollen und/oder auf einer Etikettenrolle vorgesehenen Etiketten unterschiedlicher Art, insbesondere zum Bedrucken von Etiketten, bei dem ein an der jeweiligen Rolle, insbesondere einem jeweiligen Etikett vorgesehener Code gelesen wird, der aus einer im für den Menschen sichtbaren Spektralbereich transparenten Tinte besteht und Daten beinhaltet, die die Art der jeweiligen Rolle und/oder des jeweiligen Etiketts kennzeichnen, und die Vorrichtung unter Verwendung der gelesenen Daten betrieben wird, wobei ein aufzubringender Bedruck in Abhängigkeit von den gelesenen Daten automatisch eingestellt oder ausgewählt wird.
  • Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich in analoger Weise aus den Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Figurenbeschreibung und der Zeichnung beschrieben.
  • Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen, jeweils in schematischer Darstellung,
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Druckers mit Etikettenrolle, Code-Sensor und abgenommenem Druckergehäuse, und
    Fig. 2
    eine perspektivische Vorderansicht des Druckers aus Fig. 1 im Bereich der Etikettenrolle.
  • Der in Fig. 1 gezeigte Drucker 1 zum Bedrucken einer Etikettenbahn 2 umfasst eine Transportvorrichtung 3 und eine Druckkopfeinheit 4, welche beide einseitig und freitragend auf einer Rollenseite einer Gehäuseplatine 6 des Druckers 1 befestigt sind. Die Gehäuseplatine 6 bildet einen Teil des zur Vereinfachung der Figuren nicht dargestellten Druckergehäuses, das den Drucker 1 in bekannter Weise allseitig umschließt und eine Gehäusetür oder -klappe zum Einlegen einer Etikettenrolle sowie eine Austrittsöffnung für bedruckte Etiketten aufweist. Ein Antrieb für die Transportvorrichtung 3 ist auf einer nicht erkennbaren, der Rollenseite abgewandten Getriebeseite der Gehäuseplatte 6 angeordnet. Auch die nicht dargestellte Steuerung des Druckers liegt vorzugsweise auf dieser für eine Bedienperson nicht zugänglichen Getriebeseite.
  • Die Druckkopfeinheit 4 ist nach dem bekannten Stand der Technik aufgebaut und deshalb nicht im Detail beschrieben. An einer fest mit der Gehäuseplatine 6 verbundenen Druckkopfhalterung 9 ist ein Thermodruckkopf 10 um eine Schwenkachse 11 schwenkbar gelagert. Über einen Griff 12 und eine zusätzliche, nicht dargestellte Hebelmechanik kann der Thermodruckkopf 10 aus einer in Fig. 1 strichpunktiert dargestellten Einlegeposition 13 in eine mit Vollstrichen dargestellte Druckposition 14 umgestellt werden. Die Hebelmechanik führt dabei, wie an sich bekannt, einen federnden Überhub aus, so dass der Thermodruckkopf 10 mit einer entsprechenden Federkraft mit seiner Drucklinie auf einer Druckwalze 15 der Transportvorrichtung 3 aufliegt. Dabei liegen in bekannter Weise eine Drucklinie bildende Thermoheizelemente 16 parallel zur Druckwalze 15 auf der Oberfläche der Etikettenbahn 2 auf, die zwischen der als Transportwalze fungierenden, angetriebenen Druckwalze 15 und dem stationären Thermodruckkopf 10 in Pfeilrichtung 17 durchgeführt wird.
  • Die dem Thermodruckkopf 10 zugewandte Bedruckseite 18 der Etikettenbahn 2 ist mit einer thermosensitiven Schicht versehen, die bei Ansteuerung der die gesamte Breite der Etikettenbahn 2 abdeckenden Thermoheizelemente 16 infolge der dadurch erzeugten höheren Temperatur in eine andere Farbe umschlägt und damit einen Bedruck erzeugt.
  • Abweichend von dem oben beschriebenen Thermodirektdruck kann der Drucker durch Hinzunahme eines angetriebenen Farbbandes auch als Thermotransferdrucker benutzt werden. Dieses Druckprinzip ist ebenfalls bekannter Stand der Technik. Deshalb wurde auf die Darstellung des Farbbands und dessen Antriebs verzichtet. Bei der Thermotransferdrucktechnik wird das zusätzliche Farbband zwischen dem Thermodruckkopf 10 und der Etikettenbahn 2 synchron mitbewegt und bei Ansteuerung der Thermoheizelemente 16 Farbe vom Farbband auf die Oberfläche der Etikettenbahn 2 übertragen, die bei dieser Drucktechnik keine thermosensitive Schicht aufweist.
  • Die Etikettenbahn 2 einer auf einem Haltedorn 19 lose gelagerten Etikettenrolle 21 wird über eine Umlenkrolle 22 umgelenkt, läuft dann zwischen den in einem Abstand zueinander angeordneten Druckkopfeinheit 4 und Transportvorrichtung 3 und anschließend zum Bedrucken zwischen dem Thermodruckkopf 10 und der Druckwalze 15 hindurch.
  • Die Etikettenbahn 2 ist als eine Selbstklebeetikettenrolle mit Trägerbahn 23 ausgebildet, d.h. Etiketten 27 sind voneinander getrennt auf der Trägerbahn 23 aufgeklebt, und auf der Etikettenrolle 21 mit der Klebefläche nach innen aufgewickelt. Die zu bedruckende Außenseite 18 ist, wie an sich bekannt, mit einer zusätzlichen antihaftenden Beschichtung versehen, um die auf der Vorratsrolle 21 aneinander liegenden Windungen überhaupt wieder voneinander lösen zu können.
  • Zusätzlich ist zu verhindern, dass die klebrige Rückseite der Etikettenbahn 2 beim Durchlaufen an Teilen des Druckers 1 festklebt. Deshalb sind zusätzliche, an sich bekannte Maßnahmen erforderlich, wie antihaftende Beschichtung der Druckwalze 15, ein zusätzlicher Abweiser an der Druckwalze 15, der verhindert, dass diese von der klebenden Etikettenbahn 2 umwickelt wird, und eine antihaftende Beschichtung aller Teile, die mit der Klebeseite der Etikettenbahn 2 in Berührung kommen.
  • Die angetriebene Druckwalze 15 transportiert die Etikettenbahn 2 in Pfeilrichtung 17, wobei die Trägerbahn 23 unmittelbar nach der Druckwalze 15 an einer Abziehkante 24 scharf umgelenkt wird. Dies bewirkt eine Trennung der Etiketten 27 von der Trägerbahn 23, wobei die Etiketten 27 nach der Abziehkante 24 durch eine nicht dargestellte Austrittsöffnung im Druckergehäuse gespendet werden.
  • Anstelle einer Selbstklebeetikettenrolle mit Trägerbahn kann auch eine Linerless-Etikettenbahn eingesetzt werden, d.h. eine Selbstklebeetikettenbahn ohne separate Trägerbahn. An der vorgenannten Austrittsöffnung des Druckergehäuses werden die Etiketten dann entweder manuell oder maschinell voneinander getrennt oder außerhalb des Druckers in einer zusätzlichen, nicht dargestellten Einheit wieder zu einer Rolle aufgewickelt.
  • Das Etikettenband 2 ist in Fig. 2 näher dargestellt. Wie aus Fig. 2 erkennbar ist, umfasst die Etikettenbahn 2 die Trägerbahn 23, auf der die voneinander getrennten, ansonsten eng zusammenliegenden, äquidistant beabstandeten Etiketten 27 angebracht sind. Auf die Etiketten 27 ist jeweils ein Code 26 aufgedruckt, der aus einer im für den Menschen sichtbaren Spektralbereich transparenten Tinte besteht. Bei der Tinte handelt es sich um eine photolumineszente UV- oder IR-Tinte, die mit UV- oder IR-Licht bestrahlt werden kann, um als Reaktion hierauf Licht im für den Menschen sichtbaren Spektralbereich auszusenden. Eine derartige Tinte wird beispielsweise von der Fa. Silverbrook Research Ltd. unter dem Markennamen Hyperlabel vertrieben. Der Code 26 kann auch wesentlich großflächiger als in Fig. 2 gezeigt ausgebildet sein, sich insbesondere über das gesamte Etikett 27 erstrecken.
  • Der Code 26 beinhaltet Daten, die die Art der Etikettenrolle 21 kennzeichnen. Der Code 26 ist bevorzugt als ein Pixelcode ausgebildet. Die Art der Etikettenrolle 21 ist beispielsweise durch den Materialbahntyp, die für die Etiketten 27 oder die Trägerbahn 23 verwendete Materialsorte, die sonstige Beschaffenheit der Etikettenbahn 2, der Etiketten 27 oder der Trägerbahn 23, die Abmessung der Etiketten 27, den für die Etiketten 27 vorgesehenen Bedruck und/oder den Hersteller definiert. Der Code 26 gibt also Auskunft darüber, welche Art von Etikettenrolle 21 in den Drucker 1 eingelegt wurde.
  • Zum Lesen des Codes 26 umfasst der Drucker 1 einen optischen Sensor 25, der gemäß den Fig. 1 und 2 entlang des Transportwegs und an der Bedruckseite 18 des Etikettenbands 2 angeordnet ist. Insbesondere ist der Sensor 25 zwischen der Etikettenrolle 21 mit den noch zur Verfügung stehenden Etiketten 27 und der Druckkopfeinheit 4 angeordnet. Der Sensor 25 umfasst einen Lichtsender, beispielsweise in Form einer LED, um den Code 26 mit UV- oder IR-Licht zu beleuchten. Darüber hinaus umfasst der Sensor 25 einen Lichtempfänger, um die von dem Code 26 emittierte Strahlung zu empfangen, beispielsweise einen Barcodescanner.
  • Über den Code 26 ist es für den Drucker 1 daher möglich, die Art der jeweils eingelegten Etikettenrolle 21 automatisch zu erkennen. Daher kann der Drucker 1 an die jeweilige Etikettenrollenart angepasste Betriebsparameter des Druckers 1 automatisch einstellen. Um dies zu ermöglichen, sind die Werte der der jeweiligen Etikettenrollenart zugeordneten Betriebsparameter in einem nicht dargestellten Speicher des Druckers 1 hinterlegt. Da der Code 26 beispielsweise eine PLU enthält, kann auch ein durch den Drucker 1 auf die Etiketten 27 aufzubringender Bedruck automatisch ausgewählt und eingestellt werden, wobei die jeweiligen, dem jeweiligen Bedruck zugeordneten Bedruckdaten ebenfalls in dem Speicher hinterlegt sind. Darüber hinaus kann der Drucker 1 ein Warnsignal ausgeben, wenn die jeweils eingelegte Etikettenrolle 21 nicht für den Betrieb mit dem Drucker 1 geeignet ist.
  • Da jedes der Etiketten 27 mit einem Code 26 versehen ist, ist dem Drucker 1 auch bekannt, wie viel Material von der Etikettenrolle 21 bereits verbraucht wurde bzw. noch zur Verfügung steht. Alternativ kann die Anzahl bereits verarbeiteter Etiketten auch über einen nicht dargestellten Protokollspeicher, der die Anzahl bereits verarbeiteter Etiketten zählt, festgestellt werden. Zudem ist der Drucker 1 dazu in der Lage, eine bevorstehende Wartung anzuzeigen, deren Zeitpunkt sich aus der Art und/oder Anzahl der verarbeiteten Etikettenrollen ergibt, wobei Art und/oder Anzahl der verarbeiteten Etikettenrollen in dem Protokollspeicher festgehalten werden.
  • Abweichend von Fig. 2 können die Codes 26 auch auf der Rückseite der Etikettenbahn 2 angeordnet sein. In diesem Fall ist dann auch der Sensor 25' auf der Rückseite der Etikettenbahn 2 angeordnet. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass der Code 26 auf einem Rollenkern der Etikettenrolle 21 angebracht ist. In diesem Fall ist der Sensor 25" dann an dem Haltedorn 19 angeordnet.
  • Auf einer Etikettenrolle können auch mehrere voneinander verschiedene Etikettenarten vorgesehen sein, wobei insbesondere jedes Etikett mit einem Code versehen ist. In einem derartigen Fall kann der Bedruck auch "innerhalb" einer Etikettenrolle geändert werden, wenn ein Übergang von einer Etikettenart zu einer anderen Etikettenart erfolgt. Grundsätzlich ist es ausreichend, wenn nur diejenigen Etiketten einer Etikettenrolle jeweils mit einem Code versehen sind, die auf ein Etikett einer jeweils anderen Etikettenart folgen. Bei den Etikettenarten kann es sich beispielsweise um Etiketten handeln, die sich in Material, Abmessungen und/oder dem aufzubringenden Druckbild unterscheiden.
  • Der erfindungsgemäße Drucker 1 ermöglicht eine automatische Erkennung der Etikettenrollen 21 und damit insbesondere eine automatische Einstellung der für die jeweilige erkannte Etikettenrolle 21 erforderlichen Betriebsparameter. Aufgrund der Verwendung einer für das menschliche Auge unsichtbaren Tinte kann der Code 26 auch auf der Etikettenbahn 2 selbst angebracht sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Drucker
    2
    Etikettenbahn
    3
    Transportvorrichtung
    4
    Druckkopfeinheit
    6
    Gehäuseplatine
    9
    Druckkopfhalterung
    10
    Thermodruckkopf
    11
    Schwenkachse
    12
    Griff
    13
    Einlegeposition
    14
    Druckposition
    15
    Druckwalze
    16
    Thermoheizelemente
    17
    Pfeilrichtung
    18
    Bedruckseite
    19
    Haltedorn
    21
    Etikettenrolle
    22
    Umlenkrolle
    23
    Trägerbahn
    24
    Abziehkante
    25
    optischer Sensor
    26
    Code
    27
    Etikett

Claims (14)

  1. Vorrichtung zur Verarbeitung von Etikettenrollen, Bonrollen und/oder auf einer Etikettenrolle vorgesehenen Etiketten unterschiedlicher Art, insbesondere zum Bedrucken von Etiketten, mit einem Sensor (25), der dazu ausgelegt ist, einen an der jeweiligen Rolle (21), insbesondere einem jeweiligen Etikett (27) vorgesehenen Code (26) zu lesen, der aus einer im für den Menschen sichtbaren Spektralbereich transparenten Tinte besteht und Daten beinhaltet, die die Art der jeweiligen Rolle (21) und/oder des jeweiligen Etiketts (27) kennzeichnen, wobei der Betrieb der Vorrichtung (1) unter Verwendung der gelesenen Daten erfolgt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorrichtung (1) dazu ausgelegt ist, einen aufzubringenden Bedruck in Abhängigkeit von den gelesenen Daten automatisch auszuwählen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass unterschiedlichen Arten von Rollen (21) und/oder Etiketten (27) unterschiedliche die Art der jeweiligen Rolle (21) und/oder des jeweiligen Etiketts (27) kennzeichnende Daten, und Rollen (21) und/oder Etiketten (27) gleicher Art gleiche die Art der jeweiligen Rolle (21) und/oder des jeweiligen Etiketts (27) kennzeichnende Daten zugeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorrichtung (1) einen Speicherbereich umfasst, in dem Bedrucken zugrunde liegende Bedruckdaten für die unterschiedlichen Rollenarten und/oder unterschiedlichen Etikettenarten abgelegt sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Speicherbereich editierbar ist.
  5. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorrichtung (1) dazu ausgelegt ist, bei einer Etikettenrolle (21), die Etiketten (27) unterschiedlicher Art aufweist, einen der jeweiligen Etikettenart (27) zugeordneten Bedruck einzustellen oder auszuwählen.
  6. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorrichtung (1) dazu ausgelegt ist, ein Warn- oder Fehlererkennungssignal automatisch auszugeben, wenn die jeweilige Rolle nicht für den Betrieb mit der Vorrichtung (1) geeignet ist.
  7. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorrichtung (1) einen Protokollspeicherbereich umfasst, wobei die Vorrichtung (1) dazu ausgelegt ist, die von dem Sensor (25) gelesenen Daten in dem Protokollspeicherbereich abzulegen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Art der jeweiligen Rolle (21), eine Anzahl bereits verarbeiteter und/oder noch zur Verfügung stehender Etiketten (27) und/oder eine bereits verarbeitete und/oder noch zur Verfügung stehende Länge der Rolle (21) protokolliert wird.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorrichtung (1) dazu ausgelegt ist, in Abhängigkeit von den protokollierten Daten eine bevorstehende Wartung der Vorrichtung (1) und/oder einen bevorstehenden Austausch der jeweiligen Rolle (21) anzuzeigen.
  10. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorrichtung (1) einen Haltedorn (19) zum Halten der jeweiligen Rolle (21) umfasst, wobei der Sensor (25) an dem Haltedorn (19) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für die Etiketten (27) oder das Bonpapier ein bestimmter Transportweg durch die Vorrichtung (1) vorgegeben ist, wobei der Sensor (25) entlang des Transportwegs angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Sensor (25) eine Sendeeinheit zur Beleuchtung des Codes (26) und eine Empfangseinheit zur Empfangen von von dem Code (26) emittierter lumineszierender Strahlung umfasst, die bevorzugt im für den Menschen sichtbaren Spektralbereich emittiert wird.
  13. Verarbeitungssystem, insbesondere Drucker und/oder Etikettierer, umfassend die Vorrichtung (1) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüchen 1 bis 12 und eine Etiketten- und/oder Bonrolle (21), wobei an der Etiketten- und/oder Bonrolle (21), insbesondere an einem jeweiligen Etikett (27), ein Code (26) vorgesehen ist, der aus einer im für den Menschen sichtbaren Spektralbereich transparenten Tinte besteht und Daten beinhaltet, die die Art der jeweiligen Rolle (21) und/oder des jeweiligen Etiketts (27) kennzeichnen.
  14. Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung zur Verarbeitung von Etikettenrollen, Bonrollen und/oder auf einer Etikettenrolle vorgesehenen Etiketten unterschiedlicher Art, insbesondere zum Bedrucken von Etiketten, bei dem ein an der jeweiligen Rolle (21), insbesondere einem jeweiligen Etikett (27) vorgesehener Code (26) gelesen wird, der aus einer im für den Menschen sichtbaren Spektralbereich transparenten Tinte besteht und Daten beinhaltet, die die Art der jeweiligen Rolle (21) und/oder des jeweiligen Etiketts (27) kennzeichnen, und die Vorrichtung (1) unter Verwendung der gelesenen Daten betrieben wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein aufzubringender Bedruck in Abhängigkeit von den gelesenen Daten automatisch ausgewählt wird.
EP09014458.5A 2008-11-20 2009-11-19 Vorrichtung zur Verarbeitung von Etiketten- und/oder Bonrollen Active EP2189291B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810058273 DE102008058273A1 (de) 2008-11-20 2008-11-20 Vorrichtung zur Verarbeitung von Etiketten- und/oder Bonrollen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2189291A2 EP2189291A2 (de) 2010-05-26
EP2189291A3 EP2189291A3 (de) 2010-09-22
EP2189291B1 true EP2189291B1 (de) 2018-11-07

Family

ID=42035856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09014458.5A Active EP2189291B1 (de) 2008-11-20 2009-11-19 Vorrichtung zur Verarbeitung von Etiketten- und/oder Bonrollen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2189291B1 (de)
DE (1) DE102008058273A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013007134A1 (de) 2013-04-25 2014-10-30 Bizerba Gmbh & Co Kg Drucker und Druckmedium
DE102016105149B4 (de) * 2016-03-21 2021-05-20 Autoliv Development Ab Element eines Insassenrückhaltesystems mit Markierung
JP7095238B2 (ja) * 2017-07-24 2022-07-05 コニカミノルタ株式会社 インクジェット記録装置及びテストチャート検出方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02265855A (ja) * 1989-04-07 1990-10-30 Mitsubishi Paper Mills Ltd ロール状物の種別判別方法
DE4220002A1 (de) * 1992-06-19 1993-12-23 Esselte Meto Int Gmbh Thermodrucker
US5816165A (en) * 1997-02-10 1998-10-06 Hewlett-Packard Company Method of encoding roll length indicia on printer media
US6325505B1 (en) * 1997-06-30 2001-12-04 Hewlett-Packard Company Media type detection system for inkjet printing
EP1164101A3 (de) * 2000-06-15 2004-05-26 GRETAG IMAGING Trading AG Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung einer Materialbahn
JP2002103286A (ja) * 2000-09-26 2002-04-09 Seiko Epson Corp ロール紙及びプリンタ
US7142324B2 (en) * 2001-10-17 2006-11-28 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Sensing media parameter information from marked sheets
JP3471008B2 (ja) * 2002-08-27 2003-11-25 株式会社サトー 印字装置のロール状ラベル連続体判別機構
GB0230196D0 (en) * 2002-12-24 2003-02-05 Esselte Nv Identifying compatible combination for a thermal printer
US7059788B2 (en) * 2003-02-05 2006-06-13 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Printer media comprising a bar code
US7757739B2 (en) * 2003-04-22 2010-07-20 Hellermanntyton Corporation Label printer and applicator
US7726599B2 (en) * 2003-12-31 2010-06-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for dispensing sheet material
JP2006159490A (ja) * 2004-12-03 2006-06-22 Brother Ind Ltd テープ作成装置
US20060251867A1 (en) * 2005-05-09 2006-11-09 Silverbrook Research Pty Ltd Print medium with removable portion
GB0610094D0 (en) * 2006-05-19 2006-06-28 The Technology Partnership Plc Colour printing
JP4910857B2 (ja) * 2007-04-19 2012-04-04 ブラザー工業株式会社 印刷システム、印刷データ作成装置及びコンピュータプログラム

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2189291A3 (de) 2010-09-22
DE102008058273A1 (de) 2010-05-27
EP2189291A2 (de) 2010-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19846295B4 (de) Drucker mit einer Einrichtung zum Ansteuern von Transponderchips
EP1807312B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur bereitstellung von aktivierten indikatoren zur warenkennzeichnung
DE60003659T2 (de) Grossformatiger thermodrucker mit tintentuchbaugruppe mit speicher
EP1938065B1 (de) Aktivierungsvorrichtung für aktivierbare indikatoren zur warenkennzeichnung
DE60205177T2 (de) CD-Transportvorrichtung mit Rücktransferdrucker
DE602004007721T2 (de) Druckgerät
EP2364918A2 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von Etikettenstreifen mit Positionserfassung
EP1530517A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum etikettieren von gegenständen
DE3524636C2 (de)
DE60316870T2 (de) Thermodrucker mit Energieverbrauchsüberwachung
DE69813089T2 (de) Blattsortiergerät
EP2189291B1 (de) Vorrichtung zur Verarbeitung von Etiketten- und/oder Bonrollen
DE19739251A1 (de) Einrichtung zum Bearbeiten von Blattmaterial
DE60303640T2 (de) Gerät zum thermischen Aktivieren und Drucker für wärmeempfindliche Klebefolie
EP1030781A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum seitengerechten transport eines vorbedruckten, bahnförmigen aufzeichnungsträgers in einem drucker
EP1280705B1 (de) Etikettendrucker
DE3588113T2 (de) Einrichtung zum selbstkorrigierenden Überprüfen eines Druckers
DE19614080C2 (de) Thermodrucker
DE69617875T2 (de) Gerät und Verfahren zum Herstellen von graphischen Artikeln durch Laserfarbstoffthermoübertragungsdruck
EP1536952B1 (de) Vorrichtung zum bedrucken eines oder mehrerer in einer vorschubrichtung bewegbarer gegenstände
DE69702365T2 (de) Mehrfarben-Thermodrucker
EP0997270B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Einfügen eines Sicherungs- und/oder Identifizierungselements zwischen zwei Schichten eines Markierungsstreifens für Gepäckstücke
DE4236999C2 (de) Mehrfachdruckvorrichtung zum mehrfachen Bedrucken derselben Druckoberfläche eines Aufzeichnungsträgers
EP2886354B1 (de) Vorrichtung zum Bedrucken und Scannen von bedruckbaren Medien
DE68923352T2 (de) Elektrostatischer Drucker mit Endlospapier.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20110314

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BIZERBA SE & CO. KG

17Q First examination report despatched

Effective date: 20171108

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180723

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1061593

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20181115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009015425

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20181107

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190207

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190307

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190208

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190307

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181119

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009015425

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20181130

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181130

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181130

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20190808

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181119

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181130

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1061593

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20181119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181119

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20091119

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181107

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231123

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20231122

Year of fee payment: 15

Ref country code: DE

Payment date: 20231120

Year of fee payment: 15