DE3524636C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Aufzeichnungsgerät gemäß dem Ober­ begriff des Patentanspruches 1.

Die Bezeichnung "Aufzeichnungsgerät" umfaßt insbesondere Thermodrucker, elektrostatische Kopiergeräteund Tintenstrahl­ drucker.

Bei einem bekannten Aufzeichnungsgerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 (JP 59-1 04 981 A2) weist die Detektor­ einheit einen Fühler auf, der die Vorderkante und die Hinterkante eines zugeführten Papierblattes feststellt und entsprechende Signale an die Steuereinheit liefert derart, daß ein Bild nur in dem Bereich erzeugt wird, der durch das Feststellen der Vorderkante und der Hinterkante des Papier­ blattes definiert ist. Die Breite eines Papierblattes kann festgestellt werden beispielsweise durch Verwendung eines entsprechenden Signals, welches die Breite der Papierkassette wiedergibt, welcher das Papierblatt entnommen wurde. Bei einem solchen Aufzeichnungsgerät muß vor der Zuführung eines Papierblattes die Stelle genau definiert werden, wo das Papierblatt zugeführt wird. Weiterhin kann nur die Form bzw. Größe von Papierblättern festgestellt werden, die genormten rechteckigen Formaten entsprechen. Wenn ein Papierblatt eines nicht genormten oder nicht üblichen Formats verwendet wird, oder wenn ein Papierblatt aus irgendeinem Grund in Schräglage zugeführt wird, kann nicht verhindert werden, daß die Bild­ erzeugungseinheit ein Bild auch außerhalb des Umrisses des Papierblattes erzeugt, wodurch sich dann eine Verschmutzung der das Papierblatt tragenden Walze ergibt. Hierdurch werden auch nachfolgend zugeführte Papierblätter verschmutzt.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Aufzeichnungsgerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 derart auszuführen, daß auch bei Verwendung von Papierblättern beliebiger Formate ein Bild nur auf dem Papierblatt erzeugt wird.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeich­ nenden Teiles des Patentanspruches 1.

Bei einem Aufzeichnungsgerät gemäß der Erfindung wird als Folge der besonderen Anordnung der lichtemittierenden Elemente und der lichtempfangenden Elemente der Umriß jedes zugeführten Papierblattes vollständig erfaßt, unabhängig von dem beson­ deren Format und unabhängig davon, ob ein beispielsweise rechteckiges Papierblatt in unrichtiger Lage, d.h. in Schräglage zugeführt wird. Somit ist gewährleistet, daß ein Bild immer nur auf dem Papierblatt erzeugt wird.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung und an­ hand eines Aufzeichnungsgerätes in Form eines Thermodruckers beispielsweise erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Thermokopf­ druckers gemäß der Erfindung,

Fig. 2 eine teilweise weggeschnittene perspektivische Darstellung des Druckers nach Fig. 1,

Fig. 3 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Längsschnitt durch den Drucker nach Fig. 1,

Fig. 4 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung des Bilderzeugungsteils beim Drucker nach Fig. 1,

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung des Form­ detektorteils beim Drucker nach Fig. 1,

Fig. 6 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Schnittansicht eines Teils des Formdetek­ torteils gemäß Fig. 5,

Fig. 7 eine schaubildliche Darstellung der Über­ tragung von Druckfarbe von einem Farbband auf ein Papierblatt durch den Drucker nach Fig. 1,

Fig. 8 eine Aufsicht auf das beim Drucker nach Fig. 1 verwendete Farbband,

Fig. 9 bis 12 Schnittansichten des Druckers nach Fig. 1 zur Veranschaulichung seiner Druck­ farbübertragung vom Farbband auf ein Papier­ blatt,

Fig. 13 ein Blockschaltbild einer beim Drucker nach Fig. 1 vorgesehenen Steuereinheit,

Fig. 14 ein Fließ- oder Ablaufdiagramm zur Er­ läuterung der Arbeitsweise des Druckers nach Fig. 1,

Fig. 15 ein Fließ- oder Ablaufdiagramm zur Er­ läuterung der Arbeitsweise eines Druckers gemäß einer Abwandlung der Ausführungsform nach Fig. 1 und

Fig. 16 ein Fließ- oder Ablaufdiagramm zur Er­ läuterung der Arbeitsweise eines Druckers gemäß einer weiteren Abwandlung der Aus­ führungsform nach Fig. 1.

Im folgenden ist eine Ausführungsform der Erfindung in Form eines Thermokopfdruckers anhand der Fig. 1 bis 14 erläutert.

Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Drucker 10 weist ein Gehäuse 12 und einen auf dessen Oberseite ange­ ordneten Vorlagenträger oder -tisch 14 in Form einer durchsichtigen Platte, z.B. einer Glasscheibe auf. Eine Abdeckung 15 dient zum Abdecken einer auf den Vorlagenträger 14 aufgelegten Vorlage. Unter dem Vor­ lagenträger 14 befindet sich ein Abtastteil 16 zum Abtasten der auf dem Vorlagenträger 14 liegenden Vor­ lage. Der Abtastteil 16 enthält ein Belichtungssystem 18, das zum Beleuchten der Vorlage in Richtung des Pfeils N bewegbar ist. Der Abtastteil 16 vermag die auf der Vorlage aufgedruckte Information in elek­ trische Signale umzuwandeln. Eine im wesentlichen im Mittelbereich des Gehäuses 12 angeordnete Wärmeüber­ tragungseinheit 20 dient zum Aufdrucken eines Bilds auf ein Papierblatt P nach Maßgabe der vom Abtastteil 16 ausgegebenen Signale.

Von der Oberseite des Gehäuses 12 ragt aufwärts ein Fach 22 zur Aufnahme eines sich in Richtung des Pfeils F bewegenden bedruckten Papierblatts P. In einen Schlitz in der Stirnwand des Gehäuses 12 ist eine Papiervorrats-Kassette 24 für die Lieferung von Papierblättern P zur Wärmeübertragungseinheit 20 herausnehmbar eingesetzt. Unmittelbar über der Kassette 24 ist an der Stirnwand des Gehäuses 12 eine schwenkbare bzw. hochklappbare Hand-Papiereingabe 23 angebracht, über welche die Bedienungsperson Papier­ blätter P jeweils einzeln der Wärmeübertragungseinheit 20 zuführen kann. Im vorderen Bereich der Oberseite des Gehäuses 12 ist eine Bedientafel 32 mit einer Start-Taste 26, Dezimaltasten 28 und einer Anzeige 30 angeordnet. Die Anzeige 30 vermag Mitteilungen, wie "PAPIERSTAU" (d.h. für steckengebliebenes Papier­ blatt) o. dgl. zu vermitteln.

Innerhalb des Gehäuses 12 schließt sich an die Wärme­ übertragungseinheit 20 ein Farbbandkassetten-Halte­ teil 38 mit einem Halter 42 zur Halterung einer Farb­ band-Kassette 36, die eine Farbbandrolle 34 enthält, an. Der Halteteil 38 weist eine Tür 40 auf, die ge­ öffnet wird, wenn die Farbbandkassette 36 zum Halter 42 bewegt wird, und die geschlossen wird oder ist, wenn die Farbbandkassette 36 vom Halter 42 abgezogen wird.

Die Wärmeübertragungseinheit 20 ist mit einem Wärme­ druckkopf bzw. sogenannten Thermokopf 46 versehen, der eine Vielzahl von in einer Matrix angeordneten Heizelementen aufweist. Letztere werden selektiv durch vom Abtastteil 16 gelieferte Mustersignale aktiviert, um den außerhalb der Farbbandkassette 36 freiliegenden Abschnitt des Farbbands 34 zu erwärmen und dabei die betreffende Druckfarbe anzuschmelzen und sie auf ein Papierblatt P zu übertragen. Längs des Thermokopfes 46 ist eine Druckwalze 48 angeordnet, wobei sich das Farbband 34 im Spalt zwischen Druckwalze 48 und Thermokopf 46 befindet. Der Thermokopf 46 ist zum An­ drücken des Farbbands 34 und des Papierblatts P gegen die Druckwalze 48, so daß die angeschmolzene Druck­ farbe vom Farbband 34 auf das Papierblatt P übertragen werden kann, verschiebbar. An der Rückseite des Thermokopfes 46 ist eine Platte 50 zur Abstrahlung der von ersterem erzeugten Wärme angeordnet.

Die Wärmeübertragungseinheit 20 ist im folgenden an­ hand von Fig. 3 näher erläutert. Eine Papierblatt-Zu­ führrolle 52 ist über dem vorderen Abschnitt der Kassette 24 angeordnet und dient zum Transportieren von Papierblättern P zur Druckfarbübertragungsstelle. In der Nähe der Zuführrolle 52 befinden sich zwei Leitplatten 54 zur Führung jeweils eines Papierblatts P. In der Nähe der distalen Enden der Leitplatten 54 sind zwei Hemmrollen 56 zur Ausrichtung der vorlaufen­ den Kante des Papierblatts P auf einen Bezugspunkt angeordnet. Parallel zur Druckwalze 48 verlaufende Andruckrollen 57 und 58 drücken gegen die Druckwalze 48 an und führen das Papierblatt P von den Hemmrollen 56 zur Druckfarbübertragungsstelle. Zwischen dem Thermokopf 46 und der Andruckrolle 57 ist eine Leit­ rolle 60 angeordnet, während eine weitere Leitrolle 62 zwischen dem Thermokopf 46 und der Andruckrolle 58 vorgesehen ist.

Das Fach 22 besteht aus drei materialeinheitlich aus­ gebildeten Platten 64, 66 und 68, die von der Wärme­ übertragungseinheit 20 aus nach oben verlaufen. Die Platte 64 dient zur Führung eines bedruckten Papier­ blatts P in Aufwärtsrichtung, während die Platten 66 und 68 zum zwischenzeitlichen Ablegen von Papier­ blättern P dienen. Am unteren Ende der Platte 64 sind zwei Ausgaberollen 70 angeordnet, welche bedruckte Papierblätter P von der Wärmeübertragungseinheit 20 zur Platte 64 leiten. Die Ausgaberollen 70 sind mit dem Fach 22 verbunden und bilden mit diesem eine aus dem Gehäuse 12 herausnehmbare Einheit.

Eine erste Wählführung bzw. Weiche 72 ist am unteren Endabschnitt der Platte 66 angelenkt und zwischen den Hemmrollen 56 einerseits sowie der Druckwalze 48 andererseits angeordnet, um die Transportrichtung eines bedruckten Papierblatts P zu bestimmen. Die Weiche 72 führt das Papierblatt P von den Hemmrollen 56 zur Druckwalze 48 und weiterhin von letzterer zur Platte 66. Eine zweite Wählführung oder Weiche 74 ist am unteren Endabschnitt der Platte 68 angelenkt und zwischen den Ausgaberollen 70 einerseits und der Druckwalze 48 andererseits angeordnet, um das Papier­ blatt P zur Platte 64 und weiter zur Platte 68 zu führen.

Im folgenden ist anhand der Fig. 3 und 4 eine Trans­ portstrecke 76 beschrieben, welcher Papierblätter von der Hand-Papiereingabe 23 zugeführt werden. Diese Transportstrecke 76 befindet sich über der in das Ge­ häuse 12 eingesetzten Papiervorrats-Kassette 24, und sie erstreckt sich von der Papier-Handeingabe 23 zu den Leitplatten 54. In die Trans­ portstrecke 76 sind zwei Abnahmerollen 78 zum Ein­ ziehen eines durch die Bedienungsperson von Hand ein­ gegebenen Papierblatts eingeschaltet. Weiterhin ent­ hält die Transportstrecke zwei Transportrollen 80 zur Förderung des Papierblatts zum Spalt zwischen den Leitplatten 54. Auf der Transportstrecke 76 ist zwi­ schen der Papier-Handeingabe 23 und den Abnahmerollen 78 ein Fühlerhebel 81 zum Erfassen des Vorderendes des (zugeführten) Papierblatts angeordnet. Eine an der Austragseite der Abnahmerollen 78 angeordnete Formdetektoreinheit 82 dient zur Bestimmung der Form (des Formats) des über die Transportstrecke 76 zuge­ führten Papierblatts. Die Formdetektoreinheit 82 um­ faßt ein Feld 84 aus lichtemittierenden Elementen und ein Feld 86 aus Lichtempfangselementen, wobei diese Felder 84 und 86 einander von gegenüberliegenden Seiten der Transportstrecke 76 her zugewandt ange­ ordnet sind.

Gemäß den Fig. 5 und 6 umfassen die Felder (arrays) 84 und 86 jeweils Elemente 88 bzw. 90, die in einer Linie oder Reihe parallel zur Querrichtung der Trans­ portstrecke 76 angeordnet sind. Im Feld 86 ist jedem Element 90 eine Photodiode 92 zugeordnet, während im Feld 84 jedem Element 88 eine Leuchtdiode 94 zuge­ ordnet ist. Bei der Formbestimmung eines Papierblatts emittiert jedes lichtemittierende Element 88 Licht in regelmäßigen Zeitabständen nach Maßgabe eines Im­ pulssignals oder Signalimpulses, das bzw. der ihm von einer noch näher zu beschreibenden Zentraleinheit (CPU) zugeführt wird. Da das vom lichtemittierenden Feld 84 abgestrahlte Licht von einem die Formdetektor­ einheit 82 passierenden Papierblatt P abgefangen wird, variiert das vom lichtempfangenden Feld 86 empfangene Licht in Abhängigkeit von der Breite des Papierblatts, so daß nur die das Licht empfangenden Elemente 90 ein Lichtempfangssignal liefern. Letzteres wird der Zentraleinheit als Breitenbestimmungssignal zuge­ führt. Da weiterhin das lichtemittierende Feld 84 in vorbestimmten Zeitabständen intermittierend Licht emittiert, kann beim Durchlauf des Papierblatts P durch die Formdetektoreinheit 82 die Form des Papier­ blatts P in dessen Längsrichtung, d.h. seine Länge, bestimmt werden. Ebenso wie das Breitenbestimmungs­ signal wird das entsprechende Signal der Zentralein­ heit als Längenbestimmungssignal zugeführt. Durch zeitabhängige Bestimmung von Breite und Länge des Papierblatts P auf die beschriebene Weise kann zuver­ lässig die Gesamtform bzw. das Format des Papier­ blatts P bestimmt werden. Die Steuerung des Druckvor­ gangs nach Maßgabe dieser Formbestimmungssignale wird später noch näher erläutert werden.

Beim Wärmeübertragungsdruckvorgang mittels des Thermo­ kopfes 46 wird auf in Fig. 7 dargestellte Weise auf dem Farbband 34 befindliche Druckfarbe 96 durch den Thermokopf 46 erwärmt und damit angeschmolzen, um dann auf das Papierblatt P übertragen zu werden. Während der Wärmeübertragung bewegen sich Farbband 34 und Papierblatt P gleichzeitig in Richtung der Pfeile S bzw. T.

Gemäß Fig. 8 umfaßt das z.B. in der Farbbandkassette 36 untergebrachte Farbband 34 eine fortlaufende Strecke A, die beispielsweise einen Bereich 98 gelber Druckfarbe, einen Bereich 100 mit Magenta-Druckfarbe und einen Bereich 102 mit Cyan-Druckfarbe beinhaltet, oder aber eine Strecke B, welche die genannten Be­ reiche 98, 100 und 102 und zusätzlich einen Bereich 104 für schwarze Druckfarbe beinhaltet. Bei der Über­ tragung wird zunächst eine der genannten Druckfarben zuerst auf das Papierblatt P übertragen. Anschließend wird das Papierblatt in seine Ausgangsstellung zurück­ geführt, um der Druckfarbübertragung in einer anderen Farbe unterworfen zu werden. Durch Wiederholung die­ ses Übertragungsvorgangs werden somit verschieden ge­ färbte Druckfarben einander unter Erzeugung eines Farbausdrucks überlagert. Im allgemeinen läßt sich eine schwarze Färbung durch Überlagerung der drei Druckfarben in der Strecke A erzielen. Eine tiefere Schwarzfärbung kann jedoch bei Verwendung eines Farb­ bands mit der Strecke B erreicht werden, welche die vier Druckfarbbereiche, einschließlich des Bereichs 104 für schwarze Druckfarbe enthält.

Im folgenden ist anhand der Fig. 9 bis 12 die Art und Weise beschrieben, auf welche die Wärmeübertragungs­ einheit 20 die Druckfarben vom Farbband auf ein Papierblatt P überträgt.

Wenn das Papierblatt P gemäß Fig. 9 durch die Leit­ platten 54 geführt wird, wird seine Vorderkante durch die Hemmrollen 56 ausgerichtet bzw. geradegestellt, worauf das Papierblatt durch die Rollen 56 zur Druck­ walze 48 überführt wird. Da sich die Druckwalze 48 in Richtung des Pfeils D dreht, wird das Papierblatt P um die Druckwalze 48 herumgeführt, bis es zum Farb­ band 34 in Gegenüberstellung gelangt. Der Thermokopf 46 überträgt dabei gelbe Druckfarbe aus dem Bereich 98 des Farbbands 34 auf das Papierblatt P, um auf letzteres ein gelbes Bild aufzudrucken; diese Über­ tragung erfolgt nach Maßgabe der vom Belichtungs­ system 18 gelieferten Signale.

Sodann schwenkt gemäß Fig. 10 die zweite Weiche 74 nach oben, so daß das Papierblatt P zur Platte 68 ge­ führt wird. Gemäß Fig. 11 ist die erste Weiche 72 nach unten geschwenkt, wenn sich das Papierblatt P auf der Platte 68 ablegt, während sein Hinterkantenabschnitt noch zwischen Farbband 34 und Druckwalze 48 verspannt ist. Die Druckwalze 48 dreht sich sodann in Richtung des Pfeils E, so daß das Papierblatt P von der Platte 68 abgezogen und zur Platte 66 transportiert wird. Da sich die erste Weiche 72 unter der Platte 68 be­ findet, wird das Papierblatt P störungsfrei bzw. zügig auf die Platte 66 geleitet. Wenn das ganze Papierblatt P, mit Ausnahme seines zwischen Farbband 34 und Druck­ walze 48 verspannten Vorderkantenabschnitts, auf der Platte 66 zur Ablage gekommen ist, dreht sich die Druckwalze 48 gemäß Fig. 12 wiederum in Richtung des Pfeils D. Zwischenzeitlich wird das Farbband 34 wei­ tergeschaltet, so daß der Magenta-Bereich 100 zur Druckfarbübertragungsstelle gelangt. Wenn dann das Papierblatt P wiederum um die Druckwalze 48 herum transportiert wird, überträgt der Thermokopf 46 nach Maßgabe der vom Belichtungssystem 18 gelieferten Signale die Magenta-Druckfarbe aus dem Bereich 100 auf das Papierblatt P, so daß auf diesem in Über­ lagerung zum gelben Bild ein Bild aus Magenta-Druck­ farbe ausgedruckt wird.

Die vorstehend beschriebene Arbeitsreihenfolge wird wiederholt, um ein dem gelben Bild und dem Magenta- Bild überlagertes Bild aus Cyan-Druckfarbe auszu­ drucken. Auf diese Weise wird letztlich ein Farbbild auf dem Papierblatt P erzeugt. Das das ausgedruckte Farbbild tragende Papierblatt P wird schließlich auf die Platte 64 ausgetragen.

Der Thermokopfdrucker 10 weist ein Steuersystem zur Steuerung der Wärmeübertragungseinheit 20 auf (vgl. Fig. 13). Dieses Steuersystem umfaßt eine Farbwechsel­ einheit 106, eine Speichereinheit 108 und eine Zen­ traleinheit (CPU) 110. Die Einheiten 106 und 108 sind dabei zwischen dem Abtastteil 16 und der Wärmeüber­ tragungseinheit 20 angeordnet. Die Farbwechseleinheit 106 ist mit dem Abtastteil 16 und der Speichereinheit 108 verbunden. Farbkomponentensignale, d.h. für Gelb, Magenta und Cyan, werden vom Abtastteil 16 zur Farb­ wechseleinheit 106 überführt. Die Speichereinheit 108 ist mit der Wärmeübertragungseinheit 20 verbunden, und sie speichert Daten, welche die Lagen oder Posi­ tionen der Bildelemente des auf der Vorlage erzeugten Bilds angeben. Die Wärmeübertragungseinheit 20 über­ trägt die Druckfarben vom Farbband 34 nach Maßgabe der Farbkomponentensignale und der Lagendaten auf das Papierblatt P. Zwischen die Wärmeübertragungseinheit 20 und die Speichereinheit 108 ist ein UND-Glied 112 eingeschaltet, das ein Schwarz-Signal erzeugt, wenn ihm die Gelb-, Magenta- und Cyan-Signale zugeführt werden.

Der Abtastteil 16, die Farbwechseleinheit 106, die Speichereinheit 108 und die Wärmeübertragungseinheit 20 sind mit der Zentraleinheit (CPU) 110 verbunden. Die Detektoreinheit 82 ist ebenfalls an die Zentral­ einheit 110 angeschlossen, und sie liefert letzterer die Signale bezüglich der Form des Papierblatts P. Auf der Grundlage dieser Signale steuert die Zentral­ einheit 110 die Arbeitsweise des Abtastteils 16 und der Wärmeübertragungseinheit 20.

Nachstehend ist anhand von Fig. 14 die Art und Weise beschrieben, auf welche der Druckvorgang mittels der von der Detektoreinheit 82 gelieferten Signale ge­ steuert wird.

In einem ersten Schritt 114 wird die Papier-Handein­ gabe 23 geöffnet, worauf die Bedienungsperson ein Papierblatt P in die Transportstrecke 76 eingibt. Das Papierblatt kann hierbei eine beliebige Form, bei­ spielsweise eine runde, eine dreieckige oder eine sternförmige Form besitzen.

In einem zweiten Schritt 116 stellt der Fühlerhebel 81 die Eingabe des Papierblatts P in die Transport­ strecke 76 fest. Dabei wird der Fühlerhebel 81 ver­ dreht. Infolgedessen wird ein nicht dargestellter Schalter geschlossen, wobei für das Papierblatt P stehende Meßsignale der Zentraleinheit 110 (vgl. Fig. 13) zugeführt werden.

In einem dritten Schritt 118 weist die Zentraleinheit 110 den Beginn des Kopiervorgangs in Abhängigkeit von den Meßsignalen an. Daraufhin beginnen z.B. die Ab­ nahmerollen 78, die Transportrollen 80, die Form­ detektoreinheit 82 und der Abtastteil 16 zu arbeiten.

In einem vierten Schritt 120 bestimmt die Formdetek­ toreinheit 82 die Form des Papierblatts P, worauf sie ein Formbestimmungssignal zur Zentraleinheit 110 über­ mittelt. Wie vorher erwähnt, können detaillierte Daten bezüglich der Form (des Umrisses) des Papierblatts P sowohl für dessen Längsrichtung als auch für seine Querrichtung gewonnen werden, weil die Leuchtdioden intermittierend Licht emittieren.

In einem fünften Schritt 122 liefert die Zentralein­ heit 110 nach Maßgabe der Formbestimmungssignale ein Steuersignal zur Abtasteinheit 16, um damit den Ab­ tastbereich der Abtasteinheit 16 zu bezeichnen. Wenn das Papierblatt P beispielsweise dreieckig ist, lie­ fert die Zentraleinheit 110 ein Steuersignal, welches den Abtastbereich der Abtasteinheit 16 auf eine Form entsprechend der dreieckigen Form des Papierblatts P begrenzt.

In einem sechsten Schritt 124 wird die Vorlage nach Maßgabe des Steuersignals von der Zentraleinheit 110 abgetastet. Die Information bezüglich der abgetasteten Vorlage wird zur Zentraleinheit 110 übertragen und in dieser gespeichert.

In einem siebten Schritt 126 liefert die Zentralein­ heit 110 ein Drucksignal (Ausgangs- oder Ausgabe­ signal) zur Wärmeübertragungseinheit 20. Infolgedessen wird nach Maßgabe der in der Zentraleinheit 110 ge­ speicherten Bildinformation ein Bild auf dem Papier­ blatt P erzeugt. In diesem Schritt 126 wird der vorher beschriebene Farbdruckvorgang (in Fig. 9 bis 12 darge­ stellt) durchgeführt.

In einem achten Schritt 128 wird das mit dem ausge­ druckten Bild versehene Papierblatt P auf das Fach 22 ausgegeben.

Bei der beschriebenen Ausführungsform wird die Fläche einer Vorlage, die von der Abtasteinheit 16 ausgelesen wird, entsprechend der Form des Papierblatts P be­ grenzt. Der Thermokopf 46 erzeugt mithin kein über die Grenzen bzw. den Umriß des Papierblatts P hinaus­ reichendes Bild. Auf diese Weise wird die Druckwalze 48 zuverlässig vor einer Verschmutzung mit Druckfarbe geschützt.

Die Erfindung ist keineswegs auf die vorstehend er­ läuterte Ausführungsform beschränkt, sondern ver­ schiedenen Abwandlungen zugänglich.

Beispielsweise kann der Druckvorgang auf der Grund­ lage der Formbestimmungssignale von der Detektorein­ heit 82 auch auf die in Fig. 15 oder in Fig. 16 ver­ anschaulichte Weise durchgeführt werden. Die jeweiligen (abgewandelten) Druckvorgänge sind nachstehend anhand der Ablaufdiagramme von Fig. 15 und 16 erläutert. Die den Schritten von Fig. 14 entsprechenden Schritte in Fig. 15 und 16 sind dabei mit denselben Bezugsziffern bezeichnet wie in Fig. 14 und daher nicht mehr im einzelnen erläutert.

In einem fünften Schritt 122 A gemäß Fig. 15 erfolgt keine Begrenzung des Abtastbereichs des Abtastteils 16, vielmehr bewirkt dieser Abtastteil das Abtasten und Auslesen des gesamten Bild-Bereichs auf einer Vorlage.

In einem sechsten Schritt 124 A gemäß Fig. 15 liefert die Zentraleinheit 110 ein Drucksignal (Ausgangs- oder Ausgabesignal) zur Wärmeübertragungseinheit 20 nach Maßgabe der Formbestimmungssignale von der Form­ detektoreinheit 82. Wenn das Papierblatt P beispiels­ weise dreieckig ist, wird nur die dem Bereich bzw. der Fläche (region) des dreieckigen Papierblatts P entsprechende Bildinformation aus der in der Zentral­ einheit 110 gespeicherten Bildinformation gewählt, welche das Gesamtbild auf der Vorlage darstellt. Die gewählte Bildinformation wird zusammen mit dem Druck­ signal zur Wärmeübertragungseinheit 20 übertragen. In diesem Fall bleibt die dem Bereich oder der Fläche innerhalb des dreieckigen Papierblatts P nicht ent­ sprechende Bildinformation vom Druckvorgang ausge­ schlossen.

In einem sechsten Schritt 122 A gemäß Fig. 16 tastet der Abtastteil 16, wie im entsprechenden Schritt ge­ mäß Fig. 15, die Gesamtfläche einer Vorlage ab. Die so gewonnene Bildinformation wird in der Zentralein­ heit 110 gespeichert. In einem folgenden Schritt 122 B redigiert die Zentraleinheit 110 die Bildinformation nach Maßgabe der Formbestimmungssignale von der Form­ detektoreinheit 82. Wenn das Papierblatt P z.B. drei­ eckig ist, wird die Bildinformation in der Weise redi­ giert, daß das Bild von der Spitze des dreieckigen Papierblatts P zu dessen unteren Bereichen in Überein­ stimmung mit der Reihenfolge, in welcher die Bild­ information durch den Abtastvorgang gewonnen wird, ausgedruckt wird. Die über die Grenzen bzw. den Umriß des dreieckigen Papierblatts P hinausreichenden Bild­ informationen werden vom Druckvorgang ausgeschlossen.

In einem sechsten Schritt 124 A gemäß Fig. 16 wird das der Wärmeübertragungseinheit 20 zugeführte Drucksignal (Ausgangs- oder Ausgabesignal) nach Maßgabe der durch die Zentraleinheit 110 redigierten Bildinformation gesteuert. Die der Bildinformation entsprechenden Bilder werden fortlaufend auf dem Papierblatt P aus­ gedruckt, während die Bilder oder Bildteile, die nicht auf der Fläche des Papierblatts P ausgedruckt werden können, vom Druckvorgang ausgenommen werden.

Bei der beschriebenen Ausführungsform ist die Detek­ toreinheit zur Bestimmung der Form des Papierblatts P ein optischer Detektor, d.h. sie umfaßt licht­ emittierende Elemente und lichtempfangene Elemente. Die Formdetektoreinheit ist jedoch nicht auf diese Ausgestaltung beschränkt, vielmehr kann sie auch zur mechanischen Bestimmung der Form des Papierblatts P ausgelegt sein. In diesem Fall wird anstelle der er­ wähnten Felder aus lichtemittierenden und licht­ empfangenen Elementen eine Anordnung von Hebelele­ menten verwendet. Dabei ist insbesondere jedes Hebel­ element drehbar oder schwenkbar aufgehängt. Wenn das betreffende Hebelelement durch das Papierblatt P an­ gehoben wird, betätigt es einen Zungenschalter unter Erzeugung eines entsprechenden Meßsignals. Durch An­ ordnung mehrerer derartiger Hebelelemente in einer Reihe in Querrichtung der Transportstrecke kann die Form des Papierblatts P zuverlässig bestimmt werden. Die Form des Papierblatts P in seiner Längsrichtung kann durch Messung der Zeitspanne, während welcher der betreffende Schalter geschlossen bleibt, bestimmt werden.

Die Erfindung ist zudem nicht auf einen Thermokopf­ drucker beschränkt. Sie ist vielmehr auf ein Kopier­ gerät, das ein Bild durch elektrostatische Übertragung eines Toners auf ein Papierblatt erzeugt, oder auf einen sogenannten Tintenstrahldrucker (inject printer) anwendbar, der ein Bild durch Aufspritzen von Tinten­ tröpfchen auf ein Papierblatt nach Maßgabe einer ent­ sprechenden Bildinformation erzeugt.

Bei der beschriebenen Ausführungsform ist die Detektor­ einheit zur Bestimmung der Form eines Papierblatts auf der Papier-Transportstrecke angeordnet, der ein von Hand eingegebenes Papierblatt zugeführt wird. Die Detektoreinheit kann jedoch auch an den Leitplatten 54 oder unmittelbar vor den Hemmrollen 56 angeordnet sein. Bei einer derartigen Anordnung der Detektorein­ heit kann eine Formbestimmung nicht nur für von Hand eingegebene Papierblätter, sondern auch für automatisch von der Papiervorrats-Kassette zugeführte Papier­ blätter durchgeführt werden.

Claims (5)

1. Aufzeichnungsgerät, mit dem ein Bild nach Maßgabe einer Bildinformation erzeugbar ist und das eine Papierblatt- Transportstrecke (76) zum Transportieren eines Papierblattes sowie eine Bilderzeugungseinheit (20) zum Erzeugen eines Bildes auf einem Papierblatt aufweist, wobei die Papierblatt-Transportstrecke (76) eine Detektoreinheit (82) zur Bestimmung der Form des über die Transportstrecke (76) zugeführten Papierblattes (P) und zur Lieferung eines Formbestimmungssignals auf­ weist und die Bilderzeugungseinheit (20) mit einer Steuer­ einheit versehen ist zur Steuerung der ersteren nach Maßgabe des Formbestimmungssignals in der Weise, daß das Bild in Übereinstimmung mit der Form des Papierblattes und innerhalb seines Umrisses erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Detektoreinheit (82) eine Reihenanordnung (84) licht­ emittierender Elemente (88) und eine Reihenanordnung (86) lichtempfangender, den ersteren Elementen zugewandter Elemente (90) aufweist, so daß das von den lichtemittie­ renden Elementen abgestrahlte Licht von einem zwischen den Reihenanordnungen (84, 86) durchlaufenden Papierblatt abgefangen wird und damit die Form des Papierblattes auf optischem Wege bestimmbar ist, und daß die Reihenanord­ nungen (84, 86) quer zur Transport­ richtung angeordnet sind.

2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Detektoreinheit (82) an oder in der Transportstrecke (76) angeordnet ist.

3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierblatt-Transport­ strecke (76) mit einem Fühlerhebel (81) versehen ist, der das Vorhandensein eines der Transportstrecke (76) zugeführten Papierblattes feststellt, bevor die Form­ detektoreinheit (82) betätigt wird.

4. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportstrecke (76) mit einer schwenkbaren oder hochklappbaren Papier-Hand­ eingabe (23), über die ein Papierblatt zuführbar ist, versehen ist.

5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Detektoreinheit (82) gelieferte Information über die Form des Papier­ blattes (P) von der Steuereinheit so verarbeitet wird, daß der Abtastteil der Bilderzeugungseinheit (20) nur den Bereich der Vorlage abtastet, welcher der durch die Detektoreinheit (82) bestimmten Form des Papierblattes entspricht.