EP2168670B1

EP2168670B1 - Schüttgutmischvorrichtung

Info

Publication number: EP2168670B1
Application number: EP09170314A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Rüberg; Ulrich Tölle; Kristof Szermanski
Original assignee: Dr Herfeld GmbH and Co KG
Current assignee: Dr Herfeld GmbH and Co KG
Priority date: 2008-09-26
Filing date: 2009-09-15
Publication date: 2012-02-29
Anticipated expiration: 2029-09-15
Also published as: ATE547168T1; DE202008012827U1; CN101711958A; ES2383043T3; CN101711958B; EP2168670A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Schüttgutmischmaschine, umfassend eine Gebindeaufnahme mit einer Aufnahmeöffnung zur Aufnahme eines ein Mischgut enthaltenden Gebindes sowie ein motorisch drehbar angetriebenes, auf einer Antriebswelle sitzendes Werkzeug als Teil einer Antriebseinheit, wobei das Werkzeug und die Gebindeaufnahme zum Einbringen des Werkzeuges in das Mischgut relativ zueinander bewegbar sind.
Bei derartigen Mischmaschinen handelt es sich um industrielle Mischer, die zum Mischen von Schüttgut, insbesondere pulverförmigem Schüttgut oder Granulaten eingesetzt werden. Gemischt werden mit derartigen Mischern beispielsweise Kunststoffgranulatgemische oder Pulvermischungen für die Farbindustrie, nur um einige wenige Beispiele zu nennen. Eine solche Mischmaschine verfügt über einen Behälter, der je nach Ausgestaltung der Mischmaschine den Mischbehälter bildet, in den das zu mischende Gut - das Mischgut - für den Vorgang des Mischens eingefüllt wird. Für den Vorgang des Mischens ist es erforderlich, das Mischgut innerhalb des Behälters unter Ausbildung eines Mischgutstromes zu bewegen, wobei es sich bei einer solchen Strömung um eine turbulente Strömung handelt, derzufolge das zu mischende Gut durchmischt wird. Neben einer Einrichtung zum Erzeugen eines solchen Mischgutstromes können in den Mischgutstrom hineinreichende Dispergierwerkzeuge zum Verbessern der Durchmischung eingesetzt werden. Derartige Dispergierwerkzeuge sitzen auf einer motorisch drehbar angetriebenen Antriebswelle und sind Teil eines Antriebsaggregates. Da ein solches Werkzeug innerhalb des Behälters für den Vorgang des Mischens angeordnet sein muss, sind das Werkzeug bzw. die Antriebseinheit mit dem Werkzeug und der Behälter relativ zueinander bewegbar.
Um nach dem Vorgang des Mischens eine Reinigung des Behälters zu vermeiden, wenn mit der Mischmaschine in einem nachfolgenden Mischprozess ein anderes Material zu mischen ist, sind Mischmaschinen entwickelt worden, bei denen sich das Mischgut in einem Kunststoffsack als Gebinde befindet. Eine solche Mischmaschine ist aus dem Produktprospekt "Super Floater - High Speed Floating Mixer" der KAWATA MFG. CO., Ltd. unter der SFC-50 Serie bekannt. Diese vorbekannte Mischmaschine dient somit der Behälter nur mittelbar als Mischbehälter, da das Mischgut selbst in dem in dem Behälter befindlichen Gebinde angeordnet ist. Daher handelt es sich bei einem solchen Behälter letztendlich um eine Gebindeaufnahme. Fixiert wird der Kunststoffsack mit dem Mischgut durch Unterdruck in der Gebindeaufnahme. Der obere, die Einfüllöffnung des Kunststoffsackes einfassende Rand des Kunststoffsackes wird an einem der Antriebseinheit zugeordneten Flansch befestigt. Als Einrichtung zum Erzeugen eines Mischgutstromes dient ein auf die Gebindeaufnahme wirkender Vibrationsantrieb. Die Gebindeaufnahme selbst ist zu diesem Zweck federnd gehalten. Axial durchgreift den Befestigungsflansch der Antriebseinheit, an dem der Kunststoffsack angeschlossen wird, die Antriebswelle mit einem darauf sitzenden Dispergierwerkzeug. Das Dispergierwerkzeug dient allein dem Zweck, Turbulenzen in den Mischgutstrom einzubringen.
Es hat sich gezeigt, dass eine solchermaßen konzipierte Mischmaschine sich nur zum Mischen von ganz bestimmten Mischgütern eignet. Um ein bestimmungsgemäßes Mischergebnis zu erzielen, müssen die zu mischenden Partikel eine annähernd gleiche Größe und ein annähernd gleiches spezifisches Gewicht aufweisen. Anderenfalls hat sich gezeigt, dass sich das Mischgut im Zuge des Mischprozesses entmischt mit der Folge, dass sich am Ende des Mischvorganges leichteres Material zuoberst und schwereres zuunterst befindet. Überdies eignet sich diese vorbekannte Mischmaschine nur zur Aufnahme von Kunststoffsäcken als Gebinden, da nur ein derartiges Gebinde eine ausreichende Flexibilität aufweist, um infolge der Fixierung des Gebindes in der Gebindeaufnahme und dessen Anschluss an die Antriebseinheit die Vibrationsbewegungen der Gebindeaufnahme gegenüber der diesbezüglich feststehenden Antriebseinheit ausgleichen zu können. Mitunter können sich in dem Bereich zwischen dem oberen Abschluss des Behälters und dem Befestigungsflansch der Antriebseinheit, an den das freie Ende des Kunststoffsackes angeschlossen wird, Falten bilden. Falten in der inneren Oberfläche des Behältnisses bzw. des Gebindes, in dem der Mischgutstrom erzeugt wird, behindern jedoch den Mischvorgang; auch kann es vorkommen, dass sich in den Falten Material ansammelt, welches sodann nicht weiter mit dem anderen Material durchmischt wird.
In der gattungsfremden Patentschrift US 5,829,344 wird ein Gerät zur Herstellung von Joghurt oder Käse beschrieben, bei dem ein motorisch drehbares Paddel vorgesehen ist, um die Konsistenz der Joghurt- oder Käsemasse zu prüfen und bei Erreichen einer gewünschten Konsistenz den Fermentationsprozess abzubrechen. Die Offenlegungsschrift DE 37 24 277 A1 offenbart eine Einrichtung zum Mischen und/oder Trocknen von schüttfähigen Stoffen mit einem mit einer Einfüllöffnung und einer Ablassöffnung versehenden Behälter, in dessen Innerem ein Rührwerk angeordnet ist, das über eine durch den Deckel des Behälters hinausgeführte Welle mit einem äußeren Antriebsorgan verbunden ist.
Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung sammen oder unter Zwischenschaltung des Gebindes selbst an das Anschlussstück angeschlossen.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist als Anschlussstück ein der Antriebseinheit zugeordneter Deckel vorgesehen. Dieser dient je nach Ausgestaltung zum Verschließen der Aufnahmeöffnung der Gebindeaufnahme oder des Gebindes selbst. Bei dieser Ausgestaltung dient das Anschlussstück nicht nur dem Zweck des Erstellens einer gegenständlichen Einheit zwischen Gebinde und Antriebseinheit für den Vorgang des Mischens, sondern gleichfalls bildet dieses den Verschluss für das Gebinde. Der Anschluss des Deckels an die Gebindeaufnahme oder das Gebinde kann unter Zwischenschaltung einer Dichtung, die beispielsweise als mit einer Haut versehene Dichtschnur ausgeführt sein kann, in der Arbeitsstellung vorgesehen sein. Durch die Vorspannung, mit der der Deckel an der Aufnahmeöffnung der Gebindeaufnahme bzw. des Gebindes anliegt, ist der gewünschte Verbund hergestellt. Ist als in die Gebindeaufnahme aufzunehmendes Gebinde mit dem Mischgut ein Kunststoffsack oder -beutel vorgesehen, besteht die Möglichkeit, dessen öffnungsseitigen Abschluss aus der Gebindeaufnahme herauszuführen und diesen nach außen nach Art eines Kragens umzuschlagen. Verfügt die Mischmaschine als Anschlussstück über einen Deckel, fixiert dieser in seiner Arbeitsstellung zugleich den Kunststoffsack an dem oberen Abschluss der Gebindeaufnahme. Damit bedarf es keiner zusätzlichen Tätigkeiten zum Anschließen des Kunststoffsackes an die Gebindeaufnahme oder die Antriebseinheit.
Die Gebindeaufnahme selbst ist typischerweise mit einer zylindrischen inneren Mantelfläche ausgeführt. Zum Fixieren des Gebindes wird man in aller Regel eine Unterdruckfixierung vorsehen, wie dieses an sich bekannt ist. Das in eine solche Gebindeaufnahme einzusetzende Gebinde ist gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel zu seinem Boden hin konisch verjüngt, insbesondere kegelstumpfförmig mit einem geringen, von der Lotrechten abweichenden Winkel. Im Bereich seiner öffnungsseitigen Abschnitte ist das Gebinde dagegen an den Innendurchmesser der Gebindeaufnahme angepasst, damit dieses vollflächig daran anliegt. Daher dienen diese Abschnitte gleichzeitig als äußere Abdichtung gegenüber dem unterdruckfixierten Gebindeabschnitten.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1:: eine perspektivische Ansicht einer Mischmaschine mit einer ge- genüber einer Gebindeaufnahme in vertikaler Richtung verfahr- baren Antriebseinheit,
Fig. 2:: einen Längsschnitt durch die Mischmaschine der Figur 1 mit der sich in ihrer Arbeitsstellung befindlichen Antriebseinheit und
Fig. 3:: eine Draufsicht auf die Mischmaschine der Figuren 1 und 2 dar- stellend die verschwenkbare Lagerung der Antriebseinheit ge- genüber der Gebindeaufnahme.

Eine industrielle Mischmaschine 1 verfügt über eine Gebindeaufnahme 2, die auf einer Grundplatte 3 starr befestigt ist. Auf der Grundplatte 3 ist neben der Gebindeaufnahme 2 eine Hubsäule 4 angeordnet, die eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 5 gekennzeichnete Antriebseinheit trägt. Mittels der Hubsäule 4 ist die Antriebseinheit 5 in vertikaler Richtung verfahrbar. In Figur 1 befindet sich die Antriebseinheit 5 in ihrer oberen Endstellung. Die Antriebseinheit 5 umfasst als Antriebsaggregat einen Drehstromelektromotor 6. Der Motor 6 ist mechanisch angeschlossen an einen Motorträger 7, der unter Zwischenschaltung eines Schwenkgelenkes 8 an die Hubsäule 4 angeschlossen ist. Der Schwenkbolzen des Schwenkgelenkes 8 ist in Figur 1 mit dem Bezugszeichen 9 markiert. Somit kann der Elektromotor 6 um den Schwenkbolzen 9 aus seiner in Figur 1 gezeigten Stellung gegen den Uhrzeigersinn verstellt werden. Fixiert ist die in Figur 1 gezeigte Stellung durch einen eine feststehende Fixierplatte 10 durchgreifenden Fixierbolzen 11. Der Fixierbolzen 11 ist durch einen Stellhebel 12 anheb- und absenkbar und damit aus der verriegelten Stellung, wie dies in Figur 1 dargestellt ist, herausbewegbar. Zum Fixieren der anderen ausgeschwenkten Stellung des Elektromotors 6 dient eine weitere, der Fixierplatte 10 zugeordnete Fixierbohrung 13.
Auf der Antriebswelle 14 des Elektromotors 6 sitzt ein zweiteilig konzipiertes Mischwerkzeug 15. Das Mischwerkzeug 15 umfasst ein unteres Mischflügelwerkzeug und ein davon in Richtung zum Elektromotor 6 hin beabstandetes Hornwerkzeug 17. Die beiden Flügel 18, 18.1 des Mischflügelwerkzeuges 16 sind angestellt, weisen mithin gegenüber einer quer zur Längsachse der Antriebswelle 14 verlaufenden Ebene eine Neigung auf. Bezogen auf die Rotationsrichtung sind die beiden Flügel 18, 18.1 gleichsinnig angelenkt. Die beiden Hörner 19, 19.1 des Hornwerkzeuges 17 befinden sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel in einem Winkelabstand etwa 90° zu der Ausrichtung der Flügel 18, 18.1 des Mischflügelwerkzeuges 16. Die Hörner 19, 19.1 sind gleichsinnig mit den Flügeln 18, 18.1 angestellt, wenn auch mit einem deutlich geringeren Neigungswinkel. Das Mischflügelwerkzeug 16 dient zum Erzeugen eines Mischgutstromes während des Betriebes der Mischmaschine 1.
Die Mischmaschine 1 dient zum Mischen von Mischgut, das in einem Gebinde enthalten ist und auch für den Vorgang des Mischens in dem Gebinde verbleibt. Als diesbezügliches Gebinde kann beispielsweise ein Kunststoffsack oder auch ein Eimer oder jedes andere geeignete Behältnis dienen. Zum Fixieren des Gebindes in der Gebindeaufnahme 2, in der dieses für den Vorgang des Mischprozesses aufgenommen ist, verfügt die Gebindeaufnahme 2 über eine Unterdruckfixierung. Zu diesem Zweck ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Gebindeaufnahme 2 in ihrem unteren Abschnitt doppelwandig aufgebaut, wie dieses in Figur 2 erkennbar ist. Durch die doppelwandige Ausbildung, wobei die äußere Wand mit dem Bezugszeichen 20 gekennzeichnet ist, wird eine Unterdruckkammer gebildet, aus der über einen Vakuumpumpenanschluss 22 zum Fixieren eines Gebindes in der Gebindeaufnahme 2 Luft abgezogen wird, mithin ein Unterdruck erzeugt wird. Die äußere Wand 20 ist abgedichtet an die Außenseite der Gebindeaufnahme 2 angeschlossen. Die Gebindeaufnahme 2 ist in seinem durch die äußere Wand 20 eingefassten Abschnitt mit einer Vielzahl, nach Art eines Rasters angeordneten Durchbrechungen versehen (in den Figuren nicht dargestellt). Dieses ist erforderlich, um das Gebinde an die Innenwand der Gebindeaufnahme 2 anzusaugen und dadurch zu fixieren.
Aus der Schnittdarstellung der Figur 2 ist ferner erkennbar, dass die Antriebseinheit 5 über einen an dem Motorträger 7 befestigten Deckel 23 verfügt. Der Deckel 23 ist mit der Antriebseinheit 5 in vertikaler Richtung gegenüber der Gebindeaufnahme 2 bewegbar. Der Deckel 23 dient, wie aus Figur 2 ersichtlich, in der die Antriebseinheit 5 und die Gebindeaufnahme 2 in ihrer Arbeitsstellung - in der Mischprozessstellung - gezeigt sind, zum Verschließen der oberseitigen Aufnahmeöffnung Ö der Gebindeaufnahme 2. In dieser Stellung wirkt der Deckel 23 unter Zwischenschaltung einer mit einer Haut versehenen Dichtschnur 24 als Dichtung gegen den oberen Abschluss des Behälters 2, und zwar unter Vorspannung stehend. Damit ist zum einen die Gebindeaufnahme 2 verschlossen und zum anderen die Gebindeaufnahme 2 an die Antriebseinheit 5 angeschlossen, und zwar unter Ausbildung einer gegenständlichen Einheit mit dieser. Zum Verstellen der Antriebseinheit 5 in vertikaler Richtung dient ein Stellzylinder 25.
In der Arbeitsstellung befindet sich das Flügelmischwerkzeug 16, welches als so genannter Bodenräumer konzipiert ist, mit geringem Abstand zu dem Boden 26 der Gebindeaufnahme 2. Aus Figur 2 ist ferner erkennbar, dass die Spannweite der Flügel 18, 18.1 bezogen auf den Innendurchmesser der Gebindeaufnahme 2 relativ groß ist.
Die Gebindeaufnahme 2 ist als Ringzylinder konzipiert. Eingesetzt ist in die Gebindeaufnahme 2, bevor die Antriebseinheit 5 aus ihrer in Figur 1 gezeigten Stellung in ihre abgesenkte, in Figur 2 gezeigte Arbeitsstellung gebracht worden ist, ein Kunststoffsack 27 als Gebinde. Bei dem Kunststoffsack 27 handelt es sich im eigentlichen Sinne um einen Inliner, der beispielsweise als tiefgezogenes Kunststoffteil hergestellt werden kann. Der Kunststoffsack 27 ist ausgehend von der Aufnahmeöffnung Ö der Gebindeaufnahme 2 in Richtung zum Boden 26 hin konisch verjüngt. Dies erleichtert ein Einsetzen und ein Herausnehmen des Kunststoffsackes 27 in die Gebindeaufnahme 2 hinein bzw. aus diesem heraus. In dem Kunststoffsack 27 ist bis zu dem in Figur 2 angedeuteten Füllstand F das zu mischende Gut enthalten. Der Kunststoffsack 27 ist über den oberen Abschluss der Gebindeaufnahme 2 unter Ausbildung eines Kragens 28 nach außen umgeschlagen. Mithin wirkt die Dichtschnur 24 des Deckels 23 auf den Scheitel des Kragens 28, wodurch der Kunststoffsack 27 oberseitig durch den Deckel zugleich fixiert ist.
Zum Vorbereiten eines Mischvorganges befindet sich die Mischmaschine 1 in ihrer in Figur 1 gezeigten Stellung. In die Aufnahmeöffnung Ö der Gebindeaufnahme 2 wird der Kunststoffsack 27 mit dem Mischgut eingesetzt und darin durch Anlegen eines Unterdrucks mittels einer Vakuumpumpe in der Unterdruckkammer 21 fixiert. Der Kragen 28 wird, wenn nicht bereits vorher geschehen, um den oberen Abschluss der Gebindeaufnahme 2 umgeschlagen. Anschließend wird die Antriebseinheit 5 mittels des Stellzylinders 25 abgesenkt, damit die Werkzeuge 16, 17 in den Kunststoffsack 27 und das darin enthaltene Mischgut eintauchen können. Zum Einbringen des Mischflügelwerkzeuges 16 in das in dem Kunststoffsack 27 enthaltene Mischgut wird während des Absenkens der Antriebseinheit 5 das Mischflügelwerkzeug 16 und damit auch das Hornwerkzeug 17 mit kleiner Drehzahl linksdrehend angetrieben. Aufgrund der Anstellung der Flügel 18, 18.1 (vgl. Figur 1) graben sich diese in das in dem Kunststoffsack 27 enthaltene Mischgut ein. Gleiches gilt für das Hornwerkzeug 17 bzw. dessen Hörner 19, 19.1. Der Absenkvorgang der Antriebseinrichtung 5 ist abgeschlossen, wenn der Deckel 23 seine in Figur 2 gezeigte Position erreicht hat, in der dieser mit seiner Dichtschnur 24 unter Vorspannung stehend und unter Zwischenschaltung des Scheitels des Kragens 28 des Kunststoffsackes 27 gegen den oberen Rand der Gebindeaufnahme 2 wirkt. Anschließend wird der Mischprozess durchgeführt. Der Mischgutstrom wird bei dieser Mischmaschine 1 durch das Mischflügelwerkzeug 16 generiert. Das Hornwerkzeug 17 dient zum Ausbilden zusätzlicher Turbulenzen in dem durch das Mischflügelwerkzeug 16 erzeugten Mischgutstrom. Infolge der Anstellung der Flügel 18, 18.1 kann bei entsprechender Drehzahl auch Wärme dem Mischgut zugeführt werden.
Nach Abschluss des Mischvorganges werden die Antriebseinrichtung 5 und mit dieser die Werkzeuge 16, 17 wieder in ihre in Figur 1 gezeigte Stellung gebracht. Bei dem Herausfahren der Werkzeuge 16, 17 aus dem Kunststoffsack 27 werden diese rechtsdrehend angetrieben, damit darauf befindliches gemischtes Material von den Flügeln 18, 18.1 bzw. den Hörnern 19, 19.1 in den offenen Kunststoffsack 27 herabfallen kann. Befindet sich die Antriebseinheit 5 in ihrer in Figur 1 gezeigten Stellung, kann diese zusätzlich, wie in Figur 3 in einer Draufsicht auf die Mischmaschine 1 gezeigt, aus ihrer in Figur 1 gezeigten Stellung herausgeschwenkt werden. Dann ist eine Entnahme des Kunststoffsackes 27 als Gebinde mit dem nunmehr gemischten Mischgut aus der Gebindeaufnahme 2 erleichtert. Das Gebinde kann vor seiner Entnahme aus der Gebindeaufnahme 2, wenn gewünscht, verschlossen werden.

Bezugszeichenliste

1: Mischmaschine
2: Gebindeaufnahme
3: Grundplatte
4: Hubsäule
5: Antriebseinheit
6: Elektromotor
7: Motorträger
8: Schwenkgelenk
9: Schwenkbolzen
10: Fixierplatte
11: Fixierbolzen
12: Stellhebel
13: Fixierbohrung
14: Antriebswelle
15: Mischwerkzeug
16: Mischflügelwerkzeug
17: Hornwerkzeug
18, 18.1: Flügel
19, 19.1: Horn
20: äußere Wand
21: Unterdruckkammer
22: Vakuumpumpenausgang
23: Deckel
24: Dichtschnur
25: Stellzylinder
26: Boden
27: Kunststoffsack (Gebinde)
28: Kragen

F: Füllstand
Ö: Aufnahmeöffnung

Claims

Schüttgutmischmaschine, umfassend eine Gebindeaufnahme (2) mit einer Aufnahmeöffnung (Ö) zur Aufnahme eines ein Mischgut enthaltenden Gebindes (27) sowie ein motorisch drehbar angetriebenes, auf einer Antriebswelle (14) sitzendes Werkzeug (15) als Teil einer Antriebseinheit (5), wobei das Werkzeug (15) und die Gebindeaufnahme (2) zum Einbringen des Werkzeuges (15) in das Mischgut (27) relativ zueinander bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das auf der Antriebswelle (14) sitzende Werkzeug (15) ein nach Art eines Mischflügelwerkzeuges (16) zum Erzeugen einer Mischbewegung des in dem Gebinde (27) zu mischenden Mischgutes konzipiertes Mischwerkzeug ist, dass die Antriebseinheit (5) über ein Anschlussstück verfügt und dass in der Arbeitsstellung von Gebindeaufnahme (2) und Mischwerkzeug (15) die Gebindeaufnahme (2) und/oder das Gebinde (27) mittels des Anschlussstückes an die Antriebseinheit (5) angeschlossen ist.
Schüttgutmischmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück ein der Antriebseinheit (5) zugeordneter Deckel (23) ist, der zum Anschließen der Gebindeaufnahme (2) und/oder des Gebindes (27) an die Antriebseinheit (5) in der Arbeitsstellung von Gebinde (27) und Mischwerkzeug (15) unter Vorspannung stehend die Aufnahmeöffnung (Ö) der Gebindeaufnahme (2) und/oder derjenigen des Gebindes (27) verschließt.
Schüttgutmischmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel in der Arbeitsstellung von Gebinde (27) und Mischwerkzeug 15) unter Zwischenschaltung einer Dichtung (24) an dem Behälterrand (2) anliegt.
Schüttgutmischmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Flügel (18, 18.1; 19, 19.1) des Mischwerkzeuges (16, 17) angestellt sind.
Schüttgutmischmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischwerkzeug (15) mehrteilig, zumindest zweiteilig aufgebaut ist und ein den Abschluss der Antriebswelle (14) bildendes Mischflügelwerkzeug (16) umfasst und das letzte zum Motor (6) hingerichtete Werkzeug ein Hornwerkzeug (17) ist.
Schüttgutmischmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebinde (27) in der Gebindeaufnahme (2) durch Unterdruck fixierbar ist.
Schüttgutmischmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gebindeaufnahme (2) zumindest bereichsweise unter Ausbildung einer Unterdruckkammer (21) doppelwandig aufgebaut ist und in diesem Bereich die innere Wand der Gebindeaufnahme (2) eine Vielzahl, vorzugsweise gemäß einem Raster angeordnete Durchbrechungen aufweist.
Schüttgutmischmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das in die Gebindeaufnahme (2) einzusetzende Gebinde (27) eine sich zu ihrem Boden hin konisch verjüngende Formgebung, insbesondere eine kegelstumpfförmige Formgebung aufweist und die Innenwand der Gebindeaufnahme (2) zylindrisch ist.
Schüttgutmischmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebinde ein Kunststoffsack (27) mit einer solchen Länge ist, dass dessen Boden auf dem Boden (26) der Gebindeaufnahme (2) steht und sein oberer Abschluss nach Art eines Kragens (28) um den die Aufnahmeöffnung (Ö) der Gebindeaufnahme (2) einfassenden Rand nach außen geführt ist.
Schüttgutmischmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebinde ein Eimer ist.