CN200939372Y - 气流式混合机 - Google Patents

Abstract

气流式混合机。用于混合两种或两种以上的不同粉料、或颗粒料、或其它细微松散料的设备，特别是以压缩空气为搅拌动力的气流式混合机。它含有一个其上部呈圆柱形而下部呈圆锥形的薄壁中空的仓体，在仓体上带有的进料口、出料口、带过滤器的出气口、由气缸控制其开关的排料阀，在仓体上固定的一个带有进气口及与进气口连通的一组喷孔的混合头，其特征是：与进气口连通的一组喷孔设置在混合头的内圆环上，且沿内圆环的圆周方向均布，各个喷孔的中心线与内圆环的径向倾斜，其倾斜角为30～50°。本实用新型通过对压缩空气喷孔的角度改变和对仓体的圆柱部分的形体比例的改变，既确保混合效果又节省能耗，且还能解决下料中可能出现的架桥现象等问题。

Description

气流式混合机

技术领域

本实用新型涉及一种可在化工、食品、医药、饲料、塑料、染料、建筑、等行业中用于混合两种或两种以上的不同粉料、或颗粒料、或其它细微松散料的设备，特别是以压缩空气为搅拌动力的气流式混合机。

背景技术

众所周知，搅拌混合粉料的设备是多种行业中的一种常用设备。传统的搅拌混合设备以机械式居多，如立式或卧式混合机、回转式或固定式混合机、连续式或间歇式混合机等，它们几经发展已趋完善，并停留在原有的水平上。传统的机械式搅拌混合机的缺点是结构较为复杂、能耗较大、混合时物料温升较快；如是连续式搅拌混合设备，则还需为其连续工作而准确计算并配套与其同步的喂料设备，且它的系统操作与控制较为复杂，除非某行业对搅拌有连续的要求，否则它很少被人们采纳。近年发展起来的以压缩空气为搅拌动力的气流式的混合机，因它无须设置混合臂或混合片等机械搅拌的部件而可减少设备的投资费用、也不会出现磨损和阻塞等问题，并且在用于混合具有磨蚀性的物料时，还因其受磨损或腐蚀的零部件少而能延长设备寿命。因此，气流式的混合机已越来越多地被人们取用。

中国专利03145827.0公开的“制备含有至少两种活性化合物的松散材料的方法”，它所涉及的气流式的混合设备，包含有带进料口的仓体、在仓体顶部装有的带过滤器的气体出口、在仓体底部装有的带进气口与喷孔的混合头及排料阀、在仓体底端设有的出料口。它的缺点是：1)它的一组喷孔均布在一个固定在混合头中的内圆环上，各喷孔的中心线与内圆环的径向重合，尽管这些喷孔呈45°角向下倾斜，以利实现如在它的图2中用虚线表示的先向下而后又转为向上的气流流向，但该流向的变化仅局限于排料阀所在的局部小区域，而不是整个仓体混合范围，因此对搅拌混合效果的增强并不明显，并且它的仓体高度与仓体直径之间的比例较小、对粉料的气流搅拌的时间较短；因此，该设备的混合效果较差。虽然它也可通过加快气流速度来提高混合效果，但气流的加速不仅带来能耗剧增，而且还会加剧物流对仓壁的磨损；2)被混合的物料因微细而很轻，故很容易在出料口上出现架桥停滞不下的麻烦。

发明内容

本实用新型是要克服上述现有技术中所存在的缺点，提供一种混合效果好、能耗省的气流式混合机，并使它具有结构简单合理、使用寿命长、操作简单方便、运行可靠，且运行费用省等特点。

本实用新型气流式混合机，它含有一个其上部呈圆柱形而下部呈圆锥形的薄壁中空的仓体，在仓体上带有的进料口、出料口、带过滤器的出气口、由气缸控制其开关的排料阀，在仓体上固定的一个带有进气口及与进气口连通的一组喷孔的混合头，其特征是：与进气口连通的一组喷孔设置在混合头的内圆环上，且沿内圆环的圆周方向均布，各个喷孔的中心线与内圆环的径向倾斜，其倾斜角为30～50°。

本实用新型气流式混合机，它的仓体2的圆柱高度H与其圆柱直径D的比例H/D为1～4。

本实用新型气流式混合机，它的仓体2在出料口8上方的侧壁上设有一个能连通压缩空气管道的喷气口6。

本实用新型气流式混合机除了具有以气流为搅拌动力的现有的气流混合设备所具有的优点之外，还具有以下的有益效果：

1)通过对压缩空气喷孔的角度改变和对仓体的圆柱部分的形体的比例改变，不仅能在相同的能耗下增强气流旋风搅拌的动力、确保优良混合效果，同时又避免不必要的空气旋转时间、减少能量消耗，从而节省能耗；2)在仓体出料口上方的仓体侧壁上设置了喷气口之后，人们能以喷射压缩空气即时消除下料过程中可能出现的架桥现象、确保下料通畅；3)本实用新型气流式混合机的结构简单合理、并且对现有的气流混合机来说，所涉及到的改进部件并不多；特别是对喷孔倾斜方向的角度改变和在仓体的底部侧壁增设喷气口，既方便可行又简单快捷；故有利于对现有技术的改进并推广应用。

附图说明

图1是本实用新型气流式混合机的主视图；

图2是图1中的节点I所在部位的剖面放大图；

图3是图2中的A-A剖面图。

图中的标号说明：1-过滤器；2-仓体；3-混合头；3a-喷孔；3b-内圆环；4-进料口；5-排料阀；5a-气缸；6-喷气口；7-进气口；8-出料口；9-出气口；α-喷孔的中心线与内圆环径向倾斜的倾角；H-仓体2的圆柱高度；D-仓体2的圆柱直径。

具体实施方式

实施例1、本实施例气流式混合机的结构可从图1～图2中看到，它含有一个其上部呈圆柱形而下部呈圆锥形的薄壁中空的仓体，在仓体上部带有进料口4、顶部设有出气口9、底部带有进气口7、底端带有出料口8，并且在出气口下方的仓体上设有过滤器1；在仓体的进气口7所在处固接一个混合头3和一个与气缸5a的活塞连接的排料阀5。它的混合头3和排料阀5的结构可从图2中清楚地看到，混合头3通过仓体外壁上带有的法兰以螺钉连接在仓体上，与进气口连通的一组喷孔3a设置在混合头3的内圆环3b上；本实施例中的喷孔3a结构还可从图3中看到，该组共有12个喷孔沿混合头3的内圆环3b的圆周方向均匀分布，每一个喷孔3a的中心线与内圆环3b的半径方向倾斜，其倾角α为30～50°；在本实施例中为38°。

本实施例气流式混合机是以压缩空气为搅拌动力，它可用来混合微细粉料，如面粉、可可粉、中西医药中的各种微细或极微细料，也可用于微细或粗大颗粒，如发酵粉，香料调味粉，花生，还可用于纤维状的产品，如茶叶、中草药等。与产品接触的各部件可根据使用要求选择材料，如用不锈钢材料。

本实施例气流式混合机的工作情况如下：

先将物料用鼓风机经进料口4送至本实施例气流式混合机的仓体2中，压缩空气由机外的储存罐(图中未予以表示)收集，并在储蓄罐的气体压力达到16barg时即可通过启动阀门让压缩空气从仓体上的进气口7进入混合头3，又通过混合头的内圆环3b上的一组喷孔3a进入仓体内腔。由于喷孔3a与内圆环3b的半径方向呈38°的倾斜，因此经喷孔喷出的压缩空气即时以图3中的箭头所示的方向旋风式上升，仓体内的待混合物料在压缩空气作用下迅速膨胀向上，且在膨胀到一定程度时会因塌陷而又紧密混合；此后又不断地重复该膨胀上升与塌陷混合的过程，最后以极短时间实现不同物料的均匀混合。混合后的废气经过滤器1滤净后从出气口9排放大气，混合料则通过启动气缸5a打开排料阀5、从出料口8供出均匀混合后的物料。

混合头上的喷孔的尺寸大小、数量多少及喷孔相对于内圆环3b径向的倾斜角度等均可根据待混合粉料的微细程度、重度等参数进行选择。

本实施例还可通过计算机自动控制进入仓体的压缩空气，并通过混合阀和电磁阀实现以脉冲方式进入混合头，其脉冲数可为5～7个、两个脉冲之间有1～10秒的间歇停止的时间(也可根据物料进行选择)以让混合料沉降。以脉冲方式进气的气流式混合机，其批量混合的总时间少于1分钟，因此不仅能提高混合效果，而且混合的速度快、所需能耗进一步下降。

从图2中还可看到本实施例中的排料阀5带有锥度，以利于混合物料的顺利排出，并且能防止产品在排料过程中产生混合料的分层或反混合。

实施例2、本实施例气流式混合机可从图1中看到，它与实施例1所不同的是：它的仓体上部的圆柱高度H与圆柱直径D的比例H/D最好是1～4，本实施例中取为1.4。该比例可根据粉料的品种、压缩空气的压力大小等进行选择，以确保粉料有足够的混合时间。

实施例3、本实施例气流式混合机也可从图1中看到，它与实施例1或实施例2所不同的是：它的仓体在出料口8上方的侧壁上设有一个能与压缩空气管道连通的喷气口6。以便在出料过程遇到粉料架桥而滞留不下时，可即时连通压缩空气消除该架桥现象、正常排出混合完毕的物料。

Claims (3)

1、一种气流式混合机，它含有一个其上部呈圆柱形而下部呈圆锥形的薄壁中空的仓体(2)，在仓体上带有的进料口(4)、出料口(8)、带过滤器(1)的出气口(9)、由气缸(5a)控制其开关的排料阀(5)，在仓体上固定的一个带有进气口(7)及与进气口连通的一组喷孔(3a)的混合头(3)，其特征是：与进气口(7)连通的一组喷孔(3a)设置在混合头(3)的内圆环(3b)上，且沿内圆环的圆周方向均布，各个喷孔的中心线与内圆环(3b)的径向倾斜，其倾斜角(α)为30～50°。

2、根据权利要求1所述的气流式混合机，其特征是：所说的仓体(2)的圆柱高度(H)与该圆柱直径(D)的比例(H/D)为1～4。

3、根据权利要求1或2所述的气流式混合机，其特征是：所说的仓体(2)在出料口(8)上方的侧壁上设有一个能连通压缩空气管道的喷气口(6)。

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