CN212576300U - 一种防止固体沉积于出料口的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止固体沉积于出料口的反应釜，所述的反应釜内设置搅拌装置，所述的搅拌装置包括主搅拌轴，所述的主搅拌轴上连接主搅拌桨；所述的反应釜底部开设出料口，相应于所述的出料口连接出料阀；所述的搅拌装置还包括尾搅拌装置，所述的尾搅拌装置包括固定连接于所述的主搅拌轴底部、且与主搅拌轴同心的尾搅拌轴，所述的尾搅拌轴的底部伸入出料口与出料阀之间的空间内；所述的尾搅拌装置可在出料口与出料阀之间的空间内实现搅拌功能。本实用新型中的搅拌装置可在反应釜的投料、运行、排料过程中，将沉积到底部的固体物料从出料口死角部位搅动起来，从而达到全部固体物料有效参与反应，并防治出料堵塞的问题。

Description

一种防止固体沉积于出料口的反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种防止固体沉积于出料口的反应釜。

背景技术

在化工、医药、新材料、环保等行业中，反应釜是一种最常用的专用设备。反应釜的正中心带搅拌系统，通过电动机带动搅拌轴、搅拌桨做圆周转动，从而实现气-液、液-液、固-液、气-液-固等各类体系的传热传质，从而达到物理混合及化学反应效果。间歇反应釜的操作大多是从上方进料口进料、下部正中出料口排料，从而完成一个反应操作周期。

其中在固-液、气-液-固反应体系中，因为反应过程中与固体物料参与反应、或反应过程中生成固体，固体一般比重较大，存在过程中沉到底部的趋势，而搅拌的作用就是通过机械动能带动搅拌桨做圆周旋转运动，从而防止固体物料下沉，保持物料在一个接近均相的条件下，进行传质传热交换，从而达到理想的混合或反应效果。

然而，设于底部的出料口，需要通过法兰或出料管连接出料阀，不可避免的会形成一个局部死角，在这个局部环境里搅拌桨的作用力失效，容易造成固体在底部低点死角部位沉积，混合不均匀。尤其是参与反应的固体物料沉积，会造成部分固体物料无法参与反应，从而影响反应转化率，甚至因为局部固体物料浓度过高而发生副反应。此外，无论是哪种情况的固体沉积，都会造成堵塞出料口，造成排料不畅。在实际生产中，这是一个很常见的操作难题。而且因为参与反应的物料大多是有毒、易燃易爆，人工进入釜内清理或外部拆卸出料阀清理，都容易造成物料泄露，或引发严重的安全生产事故。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，设计了一种防止反应釜内固体沉积于出料口的反应釜，通过搅拌装置的改进，解决了反应釜出料口死角的物料沉积问题，在生产实践中达到了良好的使用效果。

具体内容如下：

一种防止固体沉积于出料口的反应釜，所述的反应釜内设置搅拌装置，所述的搅拌装置包括主搅拌轴，所述的主搅拌轴上连接主搅拌桨；所述的反应釜底部开设出料口，相应于所述的出料口连接出料阀；

所述的搅拌装置还包括尾搅拌装置，所述的尾搅拌装置包括固定连接于所述的主搅拌轴的底部、且与主搅拌轴同心的尾搅拌轴，所述的尾搅拌轴的底部伸入出料口与出料阀之间的空间内，其不影响出料阀的工作；所述的尾搅拌装置可在出料口与出料阀之间的空间内实现搅拌功能。

所述的出料口优选开设于反应釜的底部正中心，并与主搅拌轴同心。

无论出料口处连接出料管还是通过法兰连接出料阀，总会在出料口到出料阀之间形成一个普通搅拌装置无法搅动的死角（法兰内部或出料管内部）。上述反应釜的尾搅拌装置能够将沉积到底部的固体物料从出料口死角部分搅动起来，从而达到全部固体物料有效参与反应，促使反应均匀，提高反应效率，同时防止出料堵塞的问题。同时，出料口与出料阀之间死角部分的物料被搅动起来，形成了向上的湍流，还可促进主搅拌装置与反应釜底部之间的部分的混合，防止此部分的物料沉积。

进一步，所述的尾搅拌轴可以不设搅拌桨，可将圆轴加工为扁形、三角形、方形、或多边形或其他形状，能起到搅拌作用即可。

进一步，所述的尾搅拌轴设置尾搅拌桨，所述的尾搅拌桨设置于出料口与出料阀之间的空间内，以不影响出料阀的工作为限。

再进一步，所述的尾搅拌桨可以是桨式、螺带式、推进式或耙齿式等各类搅拌桨。搅拌桨的外径应不大于出料口与出料阀之间的空间的内径为限。

进一步，所述的出料口与出料阀通过法兰连接，相比出料管连接，可减少死角高度。

再进一步，所述的法兰为接管法兰或凸缘法兰，优选为凸缘法兰。

进一步，所述的出料口与出料阀通过出料管连接，即具有搅拌作用的尾搅拌轴或尾搅拌桨伸入出料管内。

进一步，所述的出料阀为通用球阀、超薄球阀、截止阀或闸阀，优选为通用球阀或超薄球阀，保证最大出料通径。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型反应釜中的搅拌装置可在反应釜的投料、运行、排料过程中，能够将沉积到底部的固体物料从出料口死角部分搅动起来，从而达到全部固体物料有效参与反应，并防止出料堵塞的问题。同时，出料口与出料阀之间死角部分的物料被搅动起来，形成了向上的湍流，还可促进主搅拌装置与反应釜底部之间的部分的混合，防止此部分的物料沉积。基于上述原因，本实用新型能够有效的降低固体物料单耗，提高转化率，日积月累，经济和社会效益显著。这个看似简单的局部技术改进，在生产中却解决了一个普遍的常见难题，并在生产实践中达到了良好的使用效果。

附图说明

图1为实施例1中反应釜的总示意图；

图2为图1中尾搅拌装置部分的局部放大示意图；

图3为实施例2中尾搅拌装置部分的局部放大示意图；

图中：1、反应釜；1-1、出料口；2、主搅拌轴；3、主搅拌桨；4、出料阀；5、尾搅拌轴；6、尾搅拌桨；7、法兰；8、出料管；9、电机。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

一种防止固体沉积于出料口的反应釜，如图1、图2所示，所述的反应釜1内设置搅拌装置，所述的搅拌装置包括主搅拌轴2，所述的主搅拌轴2上连接主搅拌桨3；所述的反应釜1底部开设与主搅拌轴2同心的出料口1-1，所述的出料口1-1通过法兰7连接出料阀4，所述的法兰7为凸缘法兰，所述的出料阀4为通用球阀；

所述的搅拌装置还包括尾搅拌装置，所述的尾搅拌装置包括固定连接于所述的主搅拌轴2的底部、且与主搅拌轴2同心的尾搅拌轴5，所述的尾搅拌轴5的直径小于主搅拌轴2的直径；所述的尾搅拌轴5的底部伸入出料口1-1与出料阀4之间的空间内（即法兰7形成的死角空间内）；所述的尾搅拌轴5设置尾搅拌桨6，所述的尾搅拌桨6伸入出料口1-1与出料阀4之间的空间内；尾搅拌轴5与尾搅拌桨6均不影响出料阀4的工作。

使用上述反应釜时，电机9驱动主搅拌轴2带动主搅拌桨3以及尾搅拌装置旋转，尾搅拌桨6将沉积到底部的固体物料从出料口死角部分搅动起来，从而达到全部固体物料有效参与反应，促使反应均匀，提高反应效率，同时防止出料堵塞的问题。

实施例2

一种防止固体沉积于出料口的反应釜，如图3所示，与实施例1的区别在于，所述的出料口1-1与出料阀4通过出料管8连接；所述的尾搅拌桨6伸入出料管8内。

其余技术特征与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防止固体沉积于出料口的反应釜，所述的反应釜（1）内设置搅拌装置，所述的搅拌装置包括主搅拌轴（2），所述的主搅拌轴（2）上连接主搅拌桨（3）；所述的反应釜（1）底部开设出料口（1-1），相应于所述的出料口（1-1）连接出料阀（4），其特征在于，

所述的搅拌装置还包括尾搅拌装置，所述的尾搅拌装置包括固定连接于所述的主搅拌轴（2）的底部、且与主搅拌轴（2）同心的尾搅拌轴（5），所述的尾搅拌轴（5）的底部伸入出料口（1-1）与出料阀（4）之间的空间内；所述的尾搅拌装置可在出料口（1-1）与出料阀（4）之间的空间内实现搅拌功能。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述的尾搅拌轴（5）为扁形、三角形、方形或多边形。

3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述的尾搅拌轴（5）设置尾搅拌桨（6），所述的尾搅拌桨（6）伸入出料口（1-1）与出料阀（4）之间的空间内。

4.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于，所述的尾搅拌桨（6）为桨式、推进式、螺带式或耙齿式。

5.根据权利要求1-3任一项所述的反应釜，其特征在于，所述的出料口（1-1）与出料阀（4）通过法兰（7）连接。

6.根据权利要求5所述的反应釜，其特征在于，所述的法兰（7）为接管法兰或凸缘法兰。

7.根据权利要求1-3任一项所述的反应釜，其特征在于，所述的出料口（1-1）与出料阀（4）通过出料管（8）连接。

8.根据权利要求1-3任一项所述的反应釜，其特征在于，所述的出料阀（4）为通用球阀、超薄球阀、截止阀或闸阀。

9.根据权利要求1-3任一项所述的反应釜，其特征在于，所述的尾搅拌轴（5）与主搅拌轴（2）的连接方式为焊接、螺纹连接或法兰连接。

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